賀禮講師IE工業(yè)工程1賀禮講師IE工業(yè)工程1IE-A1

第一講

IE工業(yè)工程的精義一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展1．1911年科學(xué)管理之父泰勒大師的實(shí)驗(yàn)——工具改善2．1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善——流程設(shè)計(jì)3．1925年過程管理創(chuàng)始人費(fèi)堯長遠(yuǎn)貢獻(xiàn)——計(jì)劃管控二、IE成長發(fā)展三階段1．傳統(tǒng)IE（O）——動作經(jīng)濟(jì)改善等技術(shù)（1900-1950）2．流程IE（P）——計(jì)劃評核術(shù)（PERT）等流程設(shè)計(jì)技術(shù)（1950-1970）3．調(diào)配IE（N）——作業(yè)研究（OR）等最佳化調(diào)配技巧（1970-2000）2IE-A1第一講IE工業(yè)工程的精義一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程IE-A2IE工業(yè)工程的定義一、IE=IndustrialEngineering工業(yè)工程

=工廠中要使用到的工程技術(shù)（電機(jī)/化工/土木/機(jī)械除外）二、IE=ImproveEfficiency改善效率

1、PERT=計(jì)劃評核術(shù)ProgramE&RTech.2、BRP=BusinessProcessRe-Eng企業(yè)流程再造工程

3、OR/OM=作業(yè)研究/管理OperationMgt.

3IE-A2IE工業(yè)工程的定義一、IE=IndustriaIE-A3

IE發(fā)展沿革一、1911年泰勒/工具改善→科學(xué)管理之父

1、必須量測Measurement2、必須實(shí)證Verify二、1920年/吉布耐斯/流程設(shè)計(jì)→IE之父

1、十七種動素Therbligs2、同步/序列/流程/設(shè)計(jì)三、1915年/甘特/行動計(jì)劃→甘特表4IE-A3IE發(fā)展沿革一、1911年泰勒/工具改善→科IE-A4

新IE興起一、1940年中途島海戰(zhàn)→最佳化調(diào)配資源二、OR是新IE→作業(yè)研究OperationsResearch包括許多技術(shù)群三、新IE重視成本/效益比→Cost-EffectivenessRatio四、VA/VE價(jià)值工程是新IE的第一手法

1、舊IE=工作分析

2、新IE=價(jià)值分析5IE-A4新IE興起一、1940年中途島海戰(zhàn)→最佳化調(diào)配IE-A5流程IE連接新舊IE一、1950年美蘇太空競賽/計(jì)劃評核術(shù)/制造北極星飛彈二、PERT=Program×××1、以流程圖制造成「動態(tài)行動表」

2、序列流程與同步流程三、PERT=XEvaluateReviewX1、評價(jià)哪一個(gè)是「核心流程」CoreProcess2、復(fù)查如何同步會合JIT四、流程IE簡稱PIE，連接新舊IE6IE-A5流程IE連接新舊IE一、1950年美蘇太空競IE-A6

IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式

一、Q4直方圖=曲線分布圖

1、

80±1080±1.02、M±S的基本量測理念3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以M±S表示4、M=平均數(shù)S=標(biāo)準(zhǔn)差（變異程度）二、IE簡易M±S公式1、M=(a+4c+b)/62、S=(b－a)/680807IE-A6IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式一、Q4直方圖=曲線分布IE-A7

IE建立效率指標(biāo)

一、IE第五精神—質(zhì)量稽核

1、由指標(biāo)做稽核

2、指標(biāo)/指針=Index/Indicator3、例如：KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)二、流程指針CA/CP/CPK值

1、CA值=準(zhǔn)確度=偏差程度

2、CP值=精密度=變異程度

3、CPK值=6S度=用CA值對CP值做修正三、英文說明：

C=CapabilityA=AccuracyP=Precision8IE-A7IE建立效率指標(biāo)一、IE第五精神—質(zhì)量稽核8IE-A8

日本人將IE簡化成

N7手法

一、PERT計(jì)劃評核術(shù)→箭頭法（N2）二、DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃—變異圖（N7）三、時(shí)序表Scheduling四、PD流程邏輯圖(N6)1239IE-A8日本人將IE簡化成

N7手法一、PERT計(jì)劃IE-A9新IE融入動態(tài)系統(tǒng)一、什么是系統(tǒng)System？

1、產(chǎn)出/投入比=O/I

2、組件/成分3、大→中→小系統(tǒng)二、MRP即動態(tài)系統(tǒng)Dynamic

1、隨時(shí)有輸入/輸出

2、MRP-I與MRP-II的不同三、先學(xué)習(xí)簡易系統(tǒng)模式技巧—SystemSimulation10IE-A9新IE融入動態(tài)系統(tǒng)一、什么是系統(tǒng)System？IE-A10IE精義Q&AQ1：IE包括「老中青」三類型，為什么在學(xué)校沒學(xué)到？A1：有，只是用不同名稱，NIE新IE在學(xué)?？颇恐蟹QOR作業(yè)研究。Q2：運(yùn)用于生產(chǎn)制造的是哪一類IE？A2：都有，視情況而定，可一一舉例。Q3：IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？A3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是4M模式中的「人機(jī)料法」中的「方法」。11IE-A10IE精義Q&AQ1：IE包括「老中青」三IE-B1第二講

IE工業(yè)工程的應(yīng)用一、IE應(yīng)用及IE七（手法）精神1．IE（基礎(chǔ)）第1精神——工作分析拆解（JA=JobAnalysis）2．IE（應(yīng)用）第2-4精神——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/裝配組合/進(jìn)度時(shí)序3．IE（高階）第5-7精神——質(zhì)量稽核/規(guī)格管控/動態(tài)系統(tǒng)二、I.E對不同產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價(jià)值與功能1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實(shí)時(shí)接單式的精益生產(chǎn)2．各種服務(wù)業(yè)與運(yùn)作式行政管理有關(guān)單位3．推展現(xiàn)場改善與最低標(biāo)準(zhǔn)提升運(yùn)作效率有關(guān)項(xiàng)目12IE-B1第二講IE工業(yè)工程的應(yīng)用一、IE應(yīng)用及IE七IE-B2

IE七精神的新舊模式舊IE工程分析（WBS）時(shí)動分析（MTA）動作經(jīng)濟(jì)（THB）流程平衡（PB）抽樣檢驗(yàn)（SQC）？？

IE七大精神工作分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)裝配組合時(shí)度時(shí)序品質(zhì)稽核規(guī)格管控動態(tài)系統(tǒng)新IEVA/VE（價(jià)值分析）Queuing（等候模式）PERT（計(jì)劃評核）Sys.SML（系統(tǒng)模擬）SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）LP（線性規(guī)劃）MRP-I(物料需求計(jì)劃)13IE-B2IE七精神的新舊模式舊IE工程分析（WBS）IE-B3IE應(yīng)用首重效率改善一、做好管理三效1、效率化（Efficiency）=求快2、效能化（Effective）=求多3、效果化（Effect）=求精二、管控4M——人機(jī)料物1、人員（Man）——現(xiàn)場人員管控（JR）2、機(jī)器（Machine）——機(jī)器維護(hù)（JI）3、材料（Material）——改善使用（JM）4、方法（Method）——IE即是專業(yè)方法三、現(xiàn)代化IE課本四方向皆重視14IE-B3IE應(yīng)用首重效率改善一、做好管理三效14IE-B4IE應(yīng)用案例1—甘特表

培訓(xùn)車間干部步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的 （Purpose）何 在，目標(biāo)（Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費(fèi)多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些 及如何去克服？步驟Ⅱ：當(dāng)工作繁多時(shí)，必須將工作做ABC評比，并決定將其 放于那 一個(gè)時(shí)段來做。直甘特表--工作任務(wù)時(shí)間↓↓↓↓↓↓↓↓↓ABCDEFG15IE-B4IE應(yīng)用案例1—甘特表

培訓(xùn)車間干部步驟Ⅰ：專心IE-B5學(xué)員演練分解表的制作一、工作分解表1、做WBS----工作分解結(jié)構(gòu)圖（WorkBreakdownStructure）2、再安排成流程二、演練培訓(xùn)？？場地＄需求16IE-B5學(xué)員演練分解表的制作一、工作分解表培訓(xùn)？？場地＄IE-B6IE是一種方法工程學(xué)一、I.E——IE是一種方法工程學(xué)1、動作效率化（=動作經(jīng)濟(jì)）2、運(yùn)作效率化（=流程設(shè)計(jì)）3、防錯(cuò)效率化（=創(chuàng)意思維）4、其他：

+

+

…二、IE即是一種改善工程學(xué)1、將不良作業(yè)切小分解（=JA）2、由實(shí)際運(yùn)作的變異性來稽核3、和目標(biāo)值偏差太大即是不佳4、找出不良「小點(diǎn)」再設(shè)法改善17IE-B6IE是一種方法工程學(xué)一、I.E——IE是一種方法IE-B7改善需要技術(shù)群一、魚骨圖是沒有用的1、太多因素不知從何改善2、必須評比ABC重點(diǎn)才知3、找出KSF（=KeySuccessFactor）關(guān)鍵成功因素二、知道KSF亦沒有用1、可行性/可及性/可操作性2、可由IE的動作分析開始3、動作標(biāo)準(zhǔn)化減少變異性三、改善前后的比較——IE基本動作18IE-B7改善需要技術(shù)群一、魚骨圖是沒有用的18IE-B8瓶頸一直解不開一、不能只由現(xiàn)場表面現(xiàn)象去解1、做烏龜圖并延伸展開3層次2、評比可下手的KSF3、多元化KSF同步下手二、I.E的工程面精神何在1、量測化與可實(shí)證化2、有步驟方法及操作技巧3、可測知Input和Output的關(guān)系19IE-B8瓶頸一直解不開一、不能只由現(xiàn)場表面現(xiàn)象去解19IE-B9

IE的應(yīng)用必須套入簡易

統(tǒng)計(jì)技巧一、新IE不必高深統(tǒng)計(jì)

1、皆有簡化的計(jì)算方法—例如LP的SimplexMethod簡捷法2、等候理論QueuingTerry—有深奧機(jī)率理論但計(jì)算容易二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)管控

1、M±S訂定時(shí)間規(guī)格

2、M=（a+4c+b）/63、S=（b-a）/6三、簡易公式計(jì)算CA/CP/CPK值1、CA偏差程度2、CP變異程度3、CPK=CP☆☆=（1-︱CA︱）20IE-B9IE的應(yīng)用必須套入簡易

統(tǒng)計(jì)技巧一、新IE不必IE-B10IE工業(yè)工程的應(yīng)用

Q&AQ4：坊間說IE七手法是什么？A4：七種IE技巧，因人因書而有所不同，其實(shí)是IE七精神。Q5：新IE十分難，如何學(xué)？A5：由于電腦化與簡化，已做到人人學(xué)得懂。Q6：IE的應(yīng)用價(jià)值高嗎？A6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。21IE-B10IE工業(yè)工程的應(yīng)用Q&AQ4：坊間說IEIE-C1第三講

6希格瑪模式的

21世紀(jì)IE一、21世紀(jì)IE重視成本壓縮與管控1．由新NIE中價(jià)值分析/價(jià)值工程導(dǎo)引的課題VAVE——價(jià)值導(dǎo)引出E/C成本效益比2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題——流程品管的產(chǎn)生達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成3．由SPC統(tǒng)計(jì)技巧導(dǎo)引的課題——管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)二、六希格瑪管理模式與IE的結(jié)合1．打破3Sigma錯(cuò)誤的迷思2．建立CA/CP/CPK三種管控稽核指標(biāo)3．運(yùn)用BB黑帶GB綠帶等角色做提案改善節(jié)省成本22IE-C1第三講6希格瑪模式的

21世紀(jì)IE一、21IE-C2

IE可壓縮成本必須用

SPC輔助?以下流程，哪幾步有問題

?

用看圖不如用指標(biāo)稽核CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78?CA值–愈小愈好。?CP值–1.00正常<1.00不佳>1.00佳>1.33優(yōu)秀23IE-C2IE可壓縮成本必須用

SPC輔助?以下流程，哪IE-C3

活用CA/CP/CPK指標(biāo)Q：CA值/CP值如何計(jì)算？其合格標(biāo)準(zhǔn)是多少？

A：CA值愈小愈好＝0.00即是完美，CP值愈大愈好＝1.0即是標(biāo)準(zhǔn)，小於1.00表示有問題。學(xué)習(xí)：平日認(rèn)識CA/CP/CPK值。24IE-C3活用CA/CP/CPK指標(biāo)Q：CA值/CP值如IE-C4

學(xué)習(xí)IE的基礎(chǔ)知識一、對效率Efficiency的認(rèn)識

1、Eff=O/I=產(chǎn)出/投入

2、投入=時(shí)間/人力/設(shè)備……3、產(chǎn)出=數(shù)量/品質(zhì)/……二、簡易統(tǒng)計(jì)理念

1、正態(tài)分布NormalDistribution±1б=68%±2б=95%±3б=99%2、良率0.9973=不良率2700PPM3、PPM=Part/PiecePerMillion

025IE-C4學(xué)習(xí)IE的基礎(chǔ)知識一、對效率EfficiencyIE-C5

價(jià)值分析基本認(rèn)識一、1947年/GE公司/采購麥爾斯Miles/石綿瓦/和

VP副總發(fā)明公式二、V=F/C1960↑V=↓F/↓↓C1970↑V=-F/↓C1980↑V=↑F/-C1990↑V=↑↑F/↑C2000↑V=↑↑↑F/↓↓↓C三、計(jì)算VAVE的公式可做多元評價(jià)26IE-C5價(jià)值分析基本認(rèn)識一、1947年/GE公司/采購麥IE-C6

IE有許多特殊手法一、認(rèn)識公式

1、V=F/C2、C可以計(jì)算,F功能不能量化

3、可借用XX%百分比方式做量化二、簡易范例（0—10法）三、VA=大于1則佳/小于1則改善X69104X8912X5015XABCD留訊漫游帶子震動2521864235131040252015Total%$%ABCD留訊漫游帶子震動27IE-C6IE有許多特殊手法一、認(rèn)識公式X6IE-C71984年打破3Sigma一、為何打破？因生產(chǎn)已成委外（轉(zhuǎn)制）供應(yīng)模式1、我賣1萬臺手機(jī)，一定要做到9973臺是好的2、您賣零件A、B、C給我也一定要如此3、但是：？二、1984年Motorala工程師BillSmith比爾史密斯先生打破此50年來的錯(cuò)誤三、6Sigma管理模式興起1、它并不是零缺點(diǎn)，而是要求「流程品質(zhì)」2、它以BB黑帶/綠帶……做項(xiàng)目改善3、它必須使用IE技術(shù)與其他輔助設(shè)計(jì)28IE-C71984年打破3Sigma一、為何打破？因生產(chǎn)已IE-C8IE首先能改善操作效率一、由一些輔助工具使IE有效1、顏色管理——以存貨為例2、區(qū)位管理——以送貨為例3、目視管理——以箱盒為例二、IE的核心技術(shù)不是這些1、舊IE七手法重視「工作分解」2、新IE七手法重視「價(jià)值分解」3、必須做好IE的調(diào)配技術(shù)Cost29IE-C8IE首先能改善操作效率一、由一些輔助工具使IE有IE-C9

學(xué)習(xí)IE必須要用頭腦一、IE和一般××工程不同,它沒有太多「公式」/法則/曲線/原理/……，往往一個(gè)公式可應(yīng)用於許多方面，因此，必須活學(xué)活用。二、如前例：可將3天的目前改為3天±0.5天（0.5天是可容許的變動范圍）,目標(biāo)則完全研發(fā)資料(100%),但是一共花3、4天±1.0天才完成（例如有三個(gè)研發(fā)工程師，則才會有標(biāo)準(zhǔn)差變異程度1.0天），同樣可計(jì)算CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的如何。三、同理，可活用最快a，最遲b，大眾是c的簡易公式來計(jì)算M±S。30IE-C9學(xué)習(xí)IE必須要用頭腦一、IE和一般××工程不同IE-C106Sigma與IEQ&AQ7：人家把6Sigma說得十分難，真有如您所說那么容易嗎？A7：當(dāng)然有些技術(shù)，但是并不難。美國人發(fā)明6σ美國人數(shù)學(xué)不好，可能用復(fù)雜數(shù)學(xué)嗎？Q8：我還是不懂，IE和6Sigma有何關(guān)系？A8：要求流程的目標(biāo)值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。Q9：Motorala因六希格瑪賺了幾十億美金？A9：錯(cuò)了，省下幾十億美金。31IE-C106Sigma與IEQ&AQ7：人家把6SIE-D1第四講傳統(tǒng)IE的技術(shù)群

詳細(xì)說明一、動作經(jīng)濟(jì)式的現(xiàn)場IE改善1．十七種動素（Therbligs）及符號2．時(shí)間分析（Time&Motion）的操作方式3．動作改善的前后的量測比較與成功范例二、生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)1．現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計(jì)2．生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)3．機(jī)器稼動率計(jì)算公式與最標(biāo)準(zhǔn)提升技術(shù)32IE-D1第四講傳統(tǒng)IE的技術(shù)群

詳細(xì)說明一、動作經(jīng)濟(jì)IE-D2

舊IE七手法扮演

的角色一、舊IE七手法是一套較「小角度」的改善技巧,內(nèi)容簡單，沒有理論/公式，只有一些范例。二、在C－級工廠中，必須以舊IE導(dǎo)入，重新設(shè)計(jì)流程（D/P=Design/Process）。三、在B+級以上工廠中，早已實(shí)施舊IE，因此一般人員不用深入學(xué)習(xí)，只要面臨特殊問題時(shí),再找出舊IE內(nèi)容來做小角度改善。四、舊IE和新IE改善技巧的簡單應(yīng)用「RCSE」。33IE-D2舊IE七手法扮演

的角色一、舊IE七手法是一套IE-D3

必要時(shí)用舊IE

一、既然這一步驟有問題（CA值＞0.0，CP值＜1.0），而且可由CPK值×3=？Sigma來計(jì)算不良率是多少=即可計(jì)算此步驟誤失機(jī)會有?%。二、要立刻做改善（問題分析解決策略=PASS=ProblemAnalysis&SolvingStrategy）三、改善的方向很多，可由舊IE七手法做起

1、是否有犯錯(cuò)—防愚法

2、是否動作時(shí)間不對—時(shí)動法

3、是否作業(yè)程序不對—工程法34IE-D3必要時(shí)用舊IE一、既然這一步驟有問題（CA值＞IE-D4十七種動素中六大號碼要素工程記號名稱記號1加工加工○2搬運(yùn)搬運(yùn)○3停滯儲存4滯留5檢查數(shù)量檢查6品質(zhì)檢查35IE-D4十七種動素中六大號碼要素工程記號名稱記號1加IE-D5動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表(I)一、去掉不必要的運(yùn)作

●能否去掉尋找、挑選動作(1)●能否不考慮、不判斷、不注意

●能否不用重新拿取(2)●能否不用倒換雙方二、減少眼睛的動作

●能否用耳朵（聲音）確認(rèn)(3)●能否用指示燈

●能否將物品擺放在人的視野內(nèi)

●能否用色別、標(biāo)記表示(4)

●能否更接近操作對象

●能否利用鏡子

●能否利用透明容器或器具(5)36IE-D5動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表(I)一、去掉不必要的運(yùn)作36IE-D6動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表(Ⅱ)二、將2個(gè)以上的工具合二為一

●能否組合經(jīng)常使用的工具（開聽刀和起子、功率定規(guī)）●能否將1個(gè)操作中所需的工具(6)

組合在一起（鉛筆和橡皮、錘子和拔釘

●能否組合同形工具（紅藍(lán)鉛筆、

正反改錐）

●能否組合不同尺寸的工具或定規(guī)（扳手、孔規(guī)）

●能否使尺寸不一的工具為可調(diào)式（活動扳手）37IE-D6動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表(Ⅱ)二、將2個(gè)以上的工具合IE-D7時(shí)間分析番號要素作業(yè)時(shí)間值（秒）比率（%）（有效的作業(yè)）1將素材料罐搬運(yùn)至脫脂前103513.52將素材放入籃內(nèi)92512.13將空料罐搬運(yùn)至放置處3003.94將脫脂完的集裝箱搬運(yùn)至次工程2853.75搬入空集裝箱5276.96脫脂完了后的產(chǎn)品選別92012.07將空料罐搬出工場外3003.9：：合計(jì)：7,66510038IE-D7時(shí)間分析番號要素作業(yè)時(shí)間值（秒）比率（%）（有IE-D8舊IE做小角度精益生產(chǎn)一、節(jié)省八大浪費(fèi)（不包括品質(zhì)不良浪費(fèi)）1、修飾維護(hù) 5、庫存過高2、材料損失 6、機(jī)器設(shè)備3、動作時(shí)間 7、流程運(yùn)作4、人力停滯 8、產(chǎn)銷不均二、由現(xiàn)場管理5S+TPM開始1、5S=五常法=整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面設(shè)備保養(yǎng)三、豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn)1、U型生產(chǎn)線 3、看板資訊2、拉式管理 4、多能工訓(xùn)練39IE-D8舊IE做小角度精益生產(chǎn)一、節(jié)省八大浪費(fèi)（不包括品IE-D9生產(chǎn)量高低與稼動率800產(chǎn)距時(shí)間（DM）一般寬放時(shí)間700600500400300200100人員數(shù)211221正味時(shí)間（DM）617652497343474407要素作業(yè)①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?40IE-D9生產(chǎn)量高低與稼動率800產(chǎn)距時(shí)間（DM）一般寬IE-D10傳統(tǒng)IE的技術(shù)群Q&AQ10：傳統(tǒng)IE精神的立足點(diǎn)是什么？A10：兵來將擋，水來土淹，遇到問題去做分析與解決。Q11：PASS的技術(shù)是什么？A11：問題分析解決策略（ProblemAnalysis&SolvingStrategy）（策略=對策辦法+調(diào)配布局），有許多小技術(shù)群。Q12：做傳統(tǒng)IE的人是要什么素養(yǎng)？A12：熟悉創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖41IE-D10傳統(tǒng)IE的技術(shù)群Q&AQ10：傳統(tǒng)IEIE-E1第五講流程IE的技術(shù)群的詳細(xì)說明一、現(xiàn)代化指標(biāo)式流程稽核手法1．計(jì)劃評核術(shù)模式轉(zhuǎn)化成JIT同步即時(shí)會合系統(tǒng)（Just/Jump-in-Time）2．流程分析規(guī)格目標(biāo)的訂定（M±S），并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」3．藉由系統(tǒng)模擬（SystemSimulation）技術(shù)估算流程平均值二、流程簡化節(jié)省浪費(fèi)的技巧1．「RCSE」重組/合并/簡化/刪除四種流程改善技巧2．C.E同步工程技術(shù)縮短作業(yè)時(shí)程3．箭頭圖落實(shí)現(xiàn)場進(jìn)程時(shí)序管控42IE-E1第五講流程IE的技術(shù)群的詳細(xì)說明一、現(xiàn)代化IE-E2

永遠(yuǎn)不變的IE七大精神

一、前四大IE精神

1、工作分析/拆解—JA/WBS=WorkBreakdownStriation

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/m±s—它能要求「合規(guī)格/變異小/無偏差」

3、裝配組合/JIT—要求同步會合節(jié)省人力時(shí)間

4、進(jìn)度時(shí)序/箭頭—能設(shè)計(jì)合理流通（Flow）/程序（Procedure）二、后三大IE精神

1、（流程）品質(zhì)稽核 3、動態(tài)系統(tǒng)2、規(guī)格管控43IE-E2永遠(yuǎn)不變的IE七大精神一、前四大IE精神43IE-E3

PERT計(jì)劃評核術(shù)一、PERT=計(jì)劃評核術(shù)ProgramEvaluateReviewTech.

1.PERT第一步是安排流程圖（ProcessChart）

2.可用同步/序列綜合式有如節(jié)目圖（Program）

3.這種簡易的流程圖即是運(yùn)作計(jì)劃（Plan）

4.運(yùn)作計(jì)劃與流程時(shí)時(shí)要做評價(jià)（Evaluate）

5.評估哪一流程才是關(guān)鍵步驟核心流程（CoreP）

6.考量每一站點(diǎn)最早最遲出發(fā)完成時(shí)間（Time）

7.復(fù)核比較改善后的績效差異(Review)二、LP精益生產(chǎn)精神=不同批量單的PERT必然不同，多做D/P設(shè)計(jì)流程工作,(D=Design/P-Process）。44IE-E3PERT計(jì)劃評核術(shù)一、PERT=計(jì)劃評核術(shù)ProIE-E4

CPM要徑法一、CPM=要徑法CriticalPathMethod二、評價(jià)三項(xiàng)

1.哪一流程步驟是關(guān)鍵步驟/核心流程

2.在核心流程中，哪一站點(diǎn)可改善

3.每一流程的最早最遲出發(fā)到達(dá)時(shí)間三、復(fù)核工作—改善后最早最遲時(shí)間50611051712②12345C=12HB=14HA=17H①⑤③④⑥⑦1581H4H7H8H6H3H2H5H45IE-E4CPM要徑法一、CPM=要徑法CriticalIE-E5學(xué)IE沒學(xué)成本怎么辦？一、成本學(xué)并不是會計(jì)學(xué)1、輸入者即成本=時(shí)間/人力/？/？2、輸入者要少收獲要大3、必須做好IE的調(diào)配技術(shù)二、以BEP損益兩平點(diǎn)為例S.CVCFC46IE-E5學(xué)IE沒學(xué)成本怎么辦？一、成本學(xué)并不是會計(jì)學(xué)S.IE-E6IE可做少量多批的調(diào)配策略一、策略Strategy=戰(zhàn)略 1.策略=對策辦法+調(diào)配布局 2.標(biāo)準(zhǔn)化Standard彈性化Elastic 3.SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序StandardOperationProcedure 4.改為彈性作業(yè)程序(EOP)二、借用PD邏輯圖做分析(PD=ProcessDecision過程決策法)三、JIT由Just(實(shí)時(shí))改為Jump(跳躍)的具體做法 1.只做專精式生產(chǎn)重要部分/不重要部分可外包—Focus 2.閑空時(shí)可先生產(chǎn)一些一般式半成品—訂單來時(shí)才生產(chǎn)特殊部分123+-47IE-E6IE可做少量多批的調(diào)配策略一、策略StrateIE-E7IE7動態(tài)系統(tǒng)即MRP-I的運(yùn)作一、二個(gè)十字型=圣誕樹形狀1、七大要件和接單生產(chǎn)有關(guān)2、輸入輸出的系統(tǒng)管理二、模式形狀

C產(chǎn)能↓

訂單O→MPS←F預(yù)測↓

物料清單BOM→MRP←I庫存三、可現(xiàn)場演算1、前月庫存=802、前置時(shí)間=1周3、最低經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量EOS=100單位四、學(xué)習(xí)調(diào)配/變化/I-O式生產(chǎn)

48IE-E7IE7動態(tài)系統(tǒng)即MRP-I的運(yùn)作一、二個(gè)十字IE-E8IE重視量測精神一、任何事務(wù)皆必須要量化1、計(jì)量值→M±S80±1.02、計(jì)數(shù)值→80%，80個(gè)3、問題亦要量化4、日本式MSD=S2+(y-m)2二、量化后才能做比較1、才知改進(jìn)了多少2、并換算效率指標(biāo)3、Value價(jià)>1.0好，因V=F/C49IE-E8IE重視量測精神一、任何事務(wù)皆必須要量化49IE-E9流程改善與同步工程一、流程改善基本四手法——半朵玫瑰模式1、重組——Re-arrange2、合并——Combine3、簡化——Simple4、刪除——Elimination二、同步工程可用于多方面——研發(fā)與生產(chǎn)1、流程頭即先設(shè)計(jì)好流程尾的結(jié)果2、第二流程可同時(shí)起步，因已知第一流程的結(jié)果50IE-E9流程改善與同步工程一、流程改善基本四手法——半朵IE-E10流程IE的技術(shù)群Q&AQ13：生產(chǎn)線又稱流水線，為什么和PIE有關(guān)？A13：事實(shí)上稱流水線只是片段性正確，線與線之間必須有裝配組合。Q14：裝配組合為什么要用JIT？A14：同步會合才重要，不必同時(shí)出發(fā)。Q15：流程PIE真有那么重要嗎？A15：對裝配式制造工廠來說是十分重要的。51IE-E10流程IE的技術(shù)群Q&AQ13：生產(chǎn)線又稱流IE-F1第六講新IE的技術(shù)群的

詳細(xì)說明一、簡易式專業(yè)化「作業(yè)研究」OR模式（OperationsResearch）1．運(yùn)輸調(diào)配模式（TM）的運(yùn)算與應(yīng)用2．等候線模式的運(yùn)算與應(yīng)用3．TC成本曲線的活用二、LP線型規(guī)劃（LP=LinearProgramming）1．資源善用與突破限制的技巧2．建立利潤函數(shù)與限制函數(shù)3．簡易圖形解題法與敏感度分析手法52IE-F1第六講新IE的技術(shù)群的

詳細(xì)說明一、簡易IE-F2新IE可做高階式

精益生產(chǎn)一、大角度精益生產(chǎn)

1、由采購與MRP-II角度（OR/調(diào)配式）來做調(diào)配

2、資源調(diào)配的作業(yè)研究OperationResearch二、由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn)

1、LP—LinearProgramming線型規(guī)劃

2、TM—TransportationModel運(yùn)輸模式

3、QT—QueuingTheory等候理論三、成本壓縮+流程精簡+資源調(diào)配

1、多元化「方法學(xué)」的導(dǎo)引

2、現(xiàn)場執(zhí)行力的強(qiáng)化53IE-F2新IE可做高階式

精益生產(chǎn)一、大角度精益生產(chǎn)IE-F3學(xué)習(xí)IE不能急一、以為IE是仙丹1、它不是仙丹，亦不是深的學(xué)問2、它要能綜合活用才有效二、學(xué)IE要以模式為主1、PERT 4、QFD 7、SPC2、CPM 5、LP 8、VAVE3、MRP 6、TM 9、RCRC54IE-F3學(xué)習(xí)IE不能急一、以為IE是仙丹54IE-F4

新IE的A級改善手法一、必須利用專業(yè)模式

1、線型規(guī)劃—LP/等候理論—QT/運(yùn)輸模式—TM2、不用去學(xué)計(jì)算/但要明白其功能二、專業(yè)模式的推理邏輯與敏感度分析現(xiàn)況實(shí)際簡化最佳解求解敏感度分析擴(kuò)大說明：敏感度分析即是將輸入資料擴(kuò)大，再看其輸出所受的影響，如果影響小，則敏感度小，可適用范圍大。55IE-F4新IE的A級改善手法一、必須利用專業(yè)模式現(xiàn)況實(shí)IE-F5

多能工人員調(diào)配技巧一、多能工體系必須建立

1.資深員工必須擁有多項(xiàng)技能—當(dāng)技術(shù)員工不足時(shí)可去補(bǔ)位增加人力

2.可使產(chǎn)能不會因技術(shù)員工短缺而降低

3.適用于夜間及周六/日加班時(shí)的后備人力二、最佳化調(diào)配技巧可借用運(yùn)輸模式上海北京深圳成都東莞廈門54501050482001225016950111345030025010005004505056IE-F5多能工人員調(diào)配技巧一、多能工體系必須建立上海北IE-F6

合法合理的產(chǎn)能

增加技巧一、由價(jià)值分析/價(jià)值工程（VA/VE）來導(dǎo)入

1.V=F/C價(jià)值=功能/成本

V=ValueF=FunctionC=Cost2.價(jià)值添加Value提昇即是生產(chǎn)過程中的工作，但是：

1.↑V=↑↑F/↓C3.↑V=－F/↓C2.↑V=↓F/↓↓C4.↑V=↑↑↑F/↓↓↓C

說明：第四項(xiàng)才是現(xiàn)代化精益生產(chǎn)的合理化模式二、合法合理化提高產(chǎn)能

1.提升人工價(jià)值5.指標(biāo)抓出問題

2.減少平衡差距6.外包授權(quán)分工

3.加強(qiáng)機(jī)器稼動7.培訓(xùn)降低不良4.稽核供貨品質(zhì)57IE-F6合法合理的產(chǎn)能

增加技巧一、由價(jià)值分析/價(jià)值工程IE-F7大角度精益生産(NIE式)一、善用并調(diào)配資源1、例如：生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能規(guī)劃2、機(jī)器設(shè)備的節(jié)省3、與外包供應(yīng)商的關(guān)系二、大角度的節(jié)能降耗1、省了大成本，不必太在乎小花費(fèi)2、最佳化調(diào)配已是成熟思維58IE-F7大角度精益生産(NIE式)一、善用并調(diào)配資源5IE-F8學(xué)IE要會應(yīng)用

一、如果已有流程,就以現(xiàn)有流程做「目標(biāo)值」的查核:例如：1、研發(fā)第一步是三天內(nèi)要收集到 90%±10%的資料

2、目前只收集到70%±5%的資料

3、由SPC中的簡易公式與理念同樣可求出CA/CP/CPK值二、再將流程就要用IE第一精神「工作分解」，將現(xiàn)有工作逐步分解，而且再以「PERT」流程設(shè)計(jì)技術(shù)，建立作業(yè)流程后，再以「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」或其他方式做查核。59IE-F8學(xué)IE要會應(yīng)用一、如果已有流程,就以現(xiàn)有流程IE-F9

應(yīng)用IE必須要用智慧一、「舊/流程/新」IE，沒有誰比誰強(qiáng)的問題，只是看在何時(shí)才用得上二、如范例：在××電子廠中如果您去強(qiáng)調(diào)舊IE，大家會覺得早已訓(xùn)練得十分標(biāo)準(zhǔn)三、如另例：在某國際眼鏡廠中，它的確可用到舊IE的技術(shù)四、流程IE的應(yīng)用則較廣五、6Sigma的管控手法更是處處可用六、新IE則要用到大規(guī)模的工廠與生產(chǎn)制造中七、何時(shí)使用即是一種智慧，但必須先了解才能備而不用60IE-F9應(yīng)用IE必須要用智慧一、「舊/流程/新」IE，沒5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報(bào)答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時(shí)間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯(cuò)了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯(cuò)的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個(gè)人都是越活越現(xiàn)實(shí)。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個(gè)馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當(dāng)下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時(shí)間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個(gè)人的知識，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個(gè)人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強(qiáng)的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當(dāng)下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能推動世界，只要推動自己就能推動世界。

6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍(lán)的心蒙蔽。但我知道，每個(gè)人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個(gè)人的心里，都藏著一個(gè)了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養(yǎng)著豁達(dá)，堅(jiān)持著善良，只要在路上，就沒有到達(dá)不了的遠(yuǎn)方！

8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會因?yàn)槟愕谋г共粷M而為你改變，你能做到的只有改變你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天賜，不都是一路披荊斬棘才換來的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你會覺得解脫。但舌頭總會不由自主地往那個(gè)空空的牙洞里舔，一天數(shù)次。不痛了不代表你能完全無視，留下的那個(gè)空缺永遠(yuǎn)都在，偶爾甚至?xí)惓炷睢＿m應(yīng)是需要時(shí)間的，但牙總是要拔，因?yàn)樘?，所以終歸還是要放手，隨它去。

11、這個(gè)世界其實(shí)很公平，你想要比別人強(qiáng)，你就必須去做別人不想做的事，你想要過更好的生活，你就必須去承受更多的困難，承受別人不能承受的壓力。

12、逆境給人寶貴的磨煉機(jī)會。只有經(jīng)得起環(huán)境考驗(yàn)的人，才能算是真正的強(qiáng)者。自古以來的偉人，大多是抱著不屈不撓的精神，從逆境中掙扎奮斗過來的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去發(fā)現(xiàn)你所擁有幸運(yùn)，少抱怨上蒼的不公，把握屬于自己的幸福。你，我，我們大家都可以經(jīng)歷幸福的人生。

14、給自己一份堅(jiān)強(qiáng)，擦干眼淚；給自己一份自信，不卑不亢；給自己一份灑脫，悠然前行。輕輕品，靜靜藏。為了看陽光，我來到這世上；為了與陽光同行，我笑對憂傷。

15、總不能流血就喊痛，怕黑就開燈，想念就聯(lián)系，疲憊就放空，被孤立就討好，脆弱就想家，不要被現(xiàn)在而蒙蔽雙眼，終究是要長大，最漆黑的那段路終要自己走完。5、從來不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起來，才是最大的榮耀。

6、這個(gè)世界到處充滿著不公平，我們能做的不僅僅是接受，還要試著做一些反抗。

7、一個(gè)最困苦、最卑賤、最為命運(yùn)所屈辱的人，只要還抱有希望，便無所怨懼。

8、有些人，因?yàn)榕隳阕叩臅r(shí)間長了，你便淡然了，其實(shí)是他們給你撐起了生命的天空；有些人，分開了，就忘了吧，殘缺是一種大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被別人的意見引入歧途。

10、沒人能讓我輸，除非我不想贏！

11、花開不是為了花落，而是為了開的更加燦爛。

12、隨隨便便浪費(fèi)的時(shí)間，再也不能贏回來。

13、不管從什么時(shí)候開始，重要的是開始以后不要停止；不管在什么時(shí)候結(jié)束，重要的是結(jié)束以后不要后悔。

14、當(dāng)你決定堅(jiān)持一件事情，全世界都會為你讓路。

15、只有在開水里，茶葉才能展開生命濃郁的香氣。5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報(bào)答，61賀禮講師IE工業(yè)工程62賀禮講師IE工業(yè)工程1IE-A1

第一講

IE工業(yè)工程的精義一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的發(fā)展1．1911年科學(xué)管理之父泰勒大師的實(shí)驗(yàn)——工具改善2．1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善——流程設(shè)計(jì)3．1925年過程管理創(chuàng)始人費(fèi)堯長遠(yuǎn)貢獻(xiàn)——計(jì)劃管控二、IE成長發(fā)展三階段1．傳統(tǒng)IE（O）——動作經(jīng)濟(jì)改善等技術(shù)（1900-1950）2．流程IE（P）——計(jì)劃評核術(shù)（PERT）等流程設(shè)計(jì)技術(shù)（1950-1970）3．調(diào)配IE（N）——作業(yè)研究（OR）等最佳化調(diào)配技巧（1970-2000）63IE-A1第一講IE工業(yè)工程的精義一、傳統(tǒng)IE工業(yè)工程IE-A2IE工業(yè)工程的定義一、IE=IndustrialEngineering工業(yè)工程

=工廠中要使用到的工程技術(shù)（電機(jī)/化工/土木/機(jī)械除外）二、IE=ImproveEfficiency改善效率

1、PERT=計(jì)劃評核術(shù)ProgramE&RTech.2、BRP=BusinessProcessRe-Eng企業(yè)流程再造工程

3、OR/OM=作業(yè)研究/管理OperationMgt.

64IE-A2IE工業(yè)工程的定義一、IE=IndustriaIE-A3

IE發(fā)展沿革一、1911年泰勒/工具改善→科學(xué)管理之父

1、必須量測Measurement2、必須實(shí)證Verify二、1920年/吉布耐斯/流程設(shè)計(jì)→IE之父

1、十七種動素Therbligs2、同步/序列/流程/設(shè)計(jì)三、1915年/甘特/行動計(jì)劃→甘特表65IE-A3IE發(fā)展沿革一、1911年泰勒/工具改善→科IE-A4

新IE興起一、1940年中途島海戰(zhàn)→最佳化調(diào)配資源二、OR是新IE→作業(yè)研究OperationsResearch包括許多技術(shù)群三、新IE重視成本/效益比→Cost-EffectivenessRatio四、VA/VE價(jià)值工程是新IE的第一手法

1、舊IE=工作分析

2、新IE=價(jià)值分析66IE-A4新IE興起一、1940年中途島海戰(zhàn)→最佳化調(diào)配IE-A5流程IE連接新舊IE一、1950年美蘇太空競賽/計(jì)劃評核術(shù)/制造北極星飛彈二、PERT=Program×××1、以流程圖制造成「動態(tài)行動表」

2、序列流程與同步流程三、PERT=XEvaluateReviewX1、評價(jià)哪一個(gè)是「核心流程」CoreProcess2、復(fù)查如何同步會合JIT四、流程IE簡稱PIE，連接新舊IE67IE-A5流程IE連接新舊IE一、1950年美蘇太空競IE-A6

IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式

一、Q4直方圖=曲線分布圖

1、

80±1080±1.02、M±S的基本量測理念3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以M±S表示4、M=平均數(shù)S=標(biāo)準(zhǔn)差（變異程度）二、IE簡易M±S公式1、M=(a+4c+b)/62、S=(b－a)/6808068IE-A6IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式一、Q4直方圖=曲線分布IE-A7

IE建立效率指標(biāo)

一、IE第五精神—質(zhì)量稽核

1、由指標(biāo)做稽核

2、指標(biāo)/指針=Index/Indicator3、例如：KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)二、流程指針CA/CP/CPK值

1、CA值=準(zhǔn)確度=偏差程度

2、CP值=精密度=變異程度

3、CPK值=6S度=用CA值對CP值做修正三、英文說明：

C=CapabilityA=AccuracyP=Precision69IE-A7IE建立效率指標(biāo)一、IE第五精神—質(zhì)量稽核8IE-A8

日本人將IE簡化成

N7手法

一、PERT計(jì)劃評核術(shù)→箭頭法（N2）二、DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃—變異圖（N7）三、時(shí)序表Scheduling四、PD流程邏輯圖(N6)12370IE-A8日本人將IE簡化成

N7手法一、PERT計(jì)劃IE-A9新IE融入動態(tài)系統(tǒng)一、什么是系統(tǒng)System？

1、產(chǎn)出/投入比=O/I

2、組件/成分3、大→中→小系統(tǒng)二、MRP即動態(tài)系統(tǒng)Dynamic

1、隨時(shí)有輸入/輸出

2、MRP-I與MRP-II的不同三、先學(xué)習(xí)簡易系統(tǒng)模式技巧—SystemSimulation71IE-A9新IE融入動態(tài)系統(tǒng)一、什么是系統(tǒng)System？IE-A10IE精義Q&AQ1：IE包括「老中青」三類型，為什么在學(xué)校沒學(xué)到？A1：有，只是用不同名稱，NIE新IE在學(xué)?？颇恐蟹QOR作業(yè)研究。Q2：運(yùn)用于生產(chǎn)制造的是哪一類IE？A2：都有，視情況而定，可一一舉例。Q3：IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？A3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是4M模式中的「人機(jī)料法」中的「方法」。72IE-A10IE精義Q&AQ1：IE包括「老中青」三IE-B1第二講

IE工業(yè)工程的應(yīng)用一、IE應(yīng)用及IE七（手法）精神1．IE（基礎(chǔ)）第1精神——工作分析拆解（JA=JobAnalysis）2．IE（應(yīng)用）第2-4精神——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/裝配組合/進(jìn)度時(shí)序3．IE（高階）第5-7精神——質(zhì)量稽核/規(guī)格管控/動態(tài)系統(tǒng)二、I.E對不同產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價(jià)值與功能1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實(shí)時(shí)接單式的精益生產(chǎn)2．各種服務(wù)業(yè)與運(yùn)作式行政管理有關(guān)單位3．推展現(xiàn)場改善與最低標(biāo)準(zhǔn)提升運(yùn)作效率有關(guān)項(xiàng)目73IE-B1第二講IE工業(yè)工程的應(yīng)用一、IE應(yīng)用及IE七IE-B2

IE七精神的新舊模式舊IE工程分析（WBS）時(shí)動分析（MTA）動作經(jīng)濟(jì)（THB）流程平衡（PB）抽樣檢驗(yàn)（SQC）？？

IE七大精神工作分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)裝配組合時(shí)度時(shí)序品質(zhì)稽核規(guī)格管控動態(tài)系統(tǒng)新IEVA/VE（價(jià)值分析）Queuing（等候模式）PERT（計(jì)劃評核）Sys.SML（系統(tǒng)模擬）SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）LP（線性規(guī)劃）MRP-I(物料需求計(jì)劃)74IE-B2IE七精神的新舊模式舊IE工程分析（WBS）IE-B3IE應(yīng)用首重效率改善一、做好管理三效1、效率化（Efficiency）=求快2、效能化（Effective）=求多3、效果化（Effect）=求精二、管控4M——人機(jī)料物1、人員（Man）——現(xiàn)場人員管控（JR）2、機(jī)器（Machine）——機(jī)器維護(hù)（JI）3、材料（Material）——改善使用（JM）4、方法（Method）——IE即是專業(yè)方法三、現(xiàn)代化IE課本四方向皆重視75IE-B3IE應(yīng)用首重效率改善一、做好管理三效14IE-B4IE應(yīng)用案例1—甘特表

培訓(xùn)車間干部步驟Ⅰ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的 （Purpose）何 在，目標(biāo)（Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費(fèi)多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些 及如何去克服？步驟Ⅱ：當(dāng)工作繁多時(shí)，必須將工作做ABC評比，并決定將其 放于那 一個(gè)時(shí)段來做。直甘特表--工作任務(wù)時(shí)間↓↓↓↓↓↓↓↓↓ABCDEFG76IE-B4IE應(yīng)用案例1—甘特表

培訓(xùn)車間干部步驟Ⅰ：專心IE-B5學(xué)員演練分解表的制作一、工作分解表1、做WBS----工作分解結(jié)構(gòu)圖（WorkBreakdownStructure）2、再安排成流程二、演練培訓(xùn)？？場地＄需求77IE-B5學(xué)員演練分解表的制作一、工作分解表培訓(xùn)？？場地＄IE-B6IE是一種方法工程學(xué)一、I.E——IE是一種方法工程學(xué)1、動作效率化（=動作經(jīng)濟(jì)）2、運(yùn)作效率化（=流程設(shè)計(jì)）3、防錯(cuò)效率化（=創(chuàng)意思維）4、其他：

+

+

…二、IE即是一種改善工程學(xué)1、將不良作業(yè)切小分解（=JA）2、由實(shí)際運(yùn)作的變異性來稽核3、和目標(biāo)值偏差太大即是不佳4、找出不良「小點(diǎn)」再設(shè)法改善78IE-B6IE是一種方法工程學(xué)一、I.E——IE是一種方法IE-B7改善需要技術(shù)群一、魚骨圖是沒有用的1、太多因素不知從何改善2、必須評比ABC重點(diǎn)才知3、找出KSF（=KeySuccessFactor）關(guān)鍵成功因素二、知道KSF亦沒有用1、可行性/可及性/可操作性2、可由IE的動作分析開始3、動作標(biāo)準(zhǔn)化減少變異性三、改善前后的比較——IE基本動作79IE-B7改善需要技術(shù)群一、魚骨圖是沒有用的18IE-B8瓶頸一直解不開一、不能只由現(xiàn)場表面現(xiàn)象去解1、做烏龜圖并延伸展開3層次2、評比可下手的KSF3、多元化KSF同步下手二、I.E的工程面精神何在1、量測化與可實(shí)證化2、有步驟方法及操作技巧3、可測知Input和Output的關(guān)系80IE-B8瓶頸一直解不開一、不能只由現(xiàn)場表面現(xiàn)象去解19IE-B9

IE的應(yīng)用必須套入簡易

統(tǒng)計(jì)技巧一、新IE不必高深統(tǒng)計(jì)

1、皆有簡化的計(jì)算方法—例如LP的SimplexMethod簡捷法2、等候理論QueuingTerry—有深奧機(jī)率理論但計(jì)算容易二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)管控

1、M±S訂定時(shí)間規(guī)格

2、M=（a+4c+b）/63、S=（b-a）/6三、簡易公式計(jì)算CA/CP/CPK值1、CA偏差程度2、CP變異程度3、CPK=CP☆☆=（1-︱CA︱）81IE-B9IE的應(yīng)用必須套入簡易

統(tǒng)計(jì)技巧一、新IE不必IE-B10IE工業(yè)工程的應(yīng)用

Q&AQ4：坊間說IE七手法是什么？A4：七種IE技巧，因人因書而有所不同，其實(shí)是IE七精神。Q5：新IE十分難，如何學(xué)？A5：由于電腦化與簡化，已做到人人學(xué)得懂。Q6：IE的應(yīng)用價(jià)值高嗎？A6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。82IE-B10IE工業(yè)工程的應(yīng)用Q&AQ4：坊間說IEIE-C1第三講

6希格瑪模式的

21世紀(jì)IE一、21世紀(jì)IE重視成本壓縮與管控1．由新NIE中價(jià)值分析/價(jià)值工程導(dǎo)引的課題VAVE——價(jià)值導(dǎo)引出E/C成本效益比2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題——流程品管的產(chǎn)生達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成3．由SPC統(tǒng)計(jì)技巧導(dǎo)引的課題——管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo)二、六希格瑪管理模式與IE的結(jié)合1．打破3Sigma錯(cuò)誤的迷思2．建立CA/CP/CPK三種管控稽核指標(biāo)3．運(yùn)用BB黑帶GB綠帶等角色做提案改善節(jié)省成本83IE-C1第三講6希格瑪模式的

21世紀(jì)IE一、21IE-C2

IE可壓縮成本必須用

SPC輔助?以下流程，哪幾步有問題

?

用看圖不如用指標(biāo)稽核CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78?CA值–愈小愈好。?CP值–1.00正常<1.00不佳>1.00佳>1.33優(yōu)秀84IE-C2IE可壓縮成本必須用

SPC輔助?以下流程，哪IE-C3

活用CA/CP/CPK指標(biāo)Q：CA值/CP值如何計(jì)算？其合格標(biāo)準(zhǔn)是多少？

A：CA值愈小愈好＝0.00即是完美，CP值愈大愈好＝1.0即是標(biāo)準(zhǔn)，小於1.00表示有問題。學(xué)習(xí)：平日認(rèn)識CA/CP/CPK值。85IE-C3活用CA/CP/CPK指標(biāo)Q：CA值/CP值如IE-C4

學(xué)習(xí)IE的基礎(chǔ)知識一、對效率Efficiency的認(rèn)識

1、Eff=O/I=產(chǎn)出/投入

2、投入=時(shí)間/人力/設(shè)備……3、產(chǎn)出=數(shù)量/品質(zhì)/……二、簡易統(tǒng)計(jì)理念

1、正態(tài)分布NormalDistribution±1б=68%±2б=95%±3б=99%2、良率0.9973=不良率2700PPM3、PPM=Part/PiecePerMillion

086IE-C4學(xué)習(xí)IE的基礎(chǔ)知識一、對效率EfficiencyIE-C5

價(jià)值分析基本認(rèn)識一、1947年/GE公司/采購麥爾斯Miles/石綿瓦/和

VP副總發(fā)明公式二、V=F/C1960↑V=↓F/↓↓C1970↑V=-F/↓C1980↑V=↑F/-C1990↑V=↑↑F/↑C2000↑V=↑↑↑F/↓↓↓C三、計(jì)算VAVE的公式可做多元評價(jià)87IE-C5價(jià)值分析基本認(rèn)識一、1947年/GE公司/采購麥IE-C6

IE有許多特殊手法一、認(rèn)識公式

1、V=F/C2、C可以計(jì)算,F功能不能量化

3、可借用XX%百分比方式做量化二、簡易范例（0—10法）三、VA=大于1則佳/小于1則改善X69104X8912X5015XABCD留訊漫游帶子震動2521864235131040252015Total%$%ABCD留訊漫游帶子震動88IE-C6IE有許多特殊手法一、認(rèn)識公式X6IE-C71984年打破3Sigma一、為何打破？因生產(chǎn)已成委外（轉(zhuǎn)制）供應(yīng)模式1、我賣1萬臺手機(jī)，一定要做到9973臺是好的2、您賣零件A、B、C給我也一定要如此3、但是：？二、1984年Motorala工程師BillSmith比爾史密斯先生打破此50年來的錯(cuò)誤三、6Sigma管理模式興起1、它并不是零缺點(diǎn)，而是要求「流程品質(zhì)」2、它以BB黑帶/綠帶……做項(xiàng)目改善3、它必須使用IE技術(shù)與其他輔助設(shè)計(jì)89IE-C71984年打破3Sigma一、為何打破？因生產(chǎn)已IE-C8IE首先能改善操作效率一、由一些輔助工具使IE有效1、顏色管理——以存貨為例2、區(qū)位管理——以送貨為例3、目視管理——以箱盒為例二、IE的核心技術(shù)不是這些1、舊IE七手法重視「工作分解」2、新IE七手法重視「價(jià)值分解」3、必須做好IE的調(diào)配技術(shù)Cost90IE-C8IE首先能改善操作效率一、由一些輔助工具使IE有IE-C9

學(xué)習(xí)IE必須要用頭腦一、IE和一般××工程不同,它沒有太多「公式」/法則/曲線/原理/……，往往一個(gè)公式可應(yīng)用於許多方面，因此，必須活學(xué)活用。二、如前例：可將3天的目前改為3天±0.5天（0.5天是可容許的變動范圍）,目標(biāo)則完全研發(fā)資料(100%),但是一共花3、4天±1.0天才完成（例如有三個(gè)研發(fā)工程師，則才會有標(biāo)準(zhǔn)差變異程度1.0天），同樣可計(jì)算CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的如何。三、同理，可活用最快a，最遲b，大眾是c的簡易公式來計(jì)算M±S。91IE-C9學(xué)習(xí)IE必須要用頭腦一、IE和一般××工程不同IE-C106Sigma與IEQ&AQ7：人家把6Sigma說得十分難，真有如您所說那么容易嗎？A7：當(dāng)然有些技術(shù)，但是并不難。美國人發(fā)明6σ美國人數(shù)學(xué)不好，可能用復(fù)雜數(shù)學(xué)嗎？Q8：我還是不懂，IE和6Sigma有何關(guān)系？A8：要求流程的目標(biāo)值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。Q9：Motorala因六希格瑪賺了幾十億美金？A9：錯(cuò)了，省下幾十億美金。92IE-C106Sigma與IEQ&AQ7：人家把6SIE-D1第四講傳統(tǒng)IE的技術(shù)群

詳細(xì)說明一、動作經(jīng)濟(jì)式的現(xiàn)場IE改善1．十七種動素（Therbligs）及符號2．時(shí)間分析（Time&Motion）的操作方式3．動作改善的前后的量測比較與成功范例二、生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù)1．現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計(jì)2．生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù)3．機(jī)器稼動率計(jì)算公式與最標(biāo)準(zhǔn)提升技術(shù)93IE-D1第四講傳統(tǒng)IE的技術(shù)群

詳細(xì)說明一、動作經(jīng)濟(jì)IE-D2

舊IE七手法扮演

的角色一、舊IE七手法是一套較「小角度」的改善技巧,內(nèi)容簡單，沒有理論/公式，只有一些范例。二、在C－級工廠中，必須以舊IE導(dǎo)入，重