優(yōu)質結構工程申報材料優(yōu)質結構工程申報材料優(yōu)質結構工程申報材料優(yōu)質結構工程申報材料編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:優(yōu)質結構工程申報資料(全套)工程名稱：馮旺9申報單位：山東濰坊市日萌萌工程有限公司申報日期：2017年5月22日目錄材料真實性承諾書—————————————————————————1創(chuàng)建市優(yōu)質結構工程計劃表—————————————————————2工程質量創(chuàng)優(yōu)目標及實施細則————————————————————3-35市優(yōu)質結構工程申報／評審表————————————————————36-37附：施工單位自評報告———————————————————————38-39監(jiān)理單位評估報告———————————————————————40-41材料真實性承諾書本人已充分了解《東營市優(yōu)質結構工程評選暫行辦法》有關要求，承諾勝宏景苑E2#樓申報所提交的材料真實有效，不存在弄虛作假情況，若有不符工程實際情況時，自愿放棄市優(yōu)質結構工程評選，并愿接受住房城鄉(xiāng)建設主管部門的任何處理決定。項目經理：日萌萌年月日

創(chuàng)建市優(yōu)質結構工程計劃表申報單位（章）填報日期2017年05月22日編號工程項目名稱創(chuàng)優(yōu)目標市優(yōu)質結構工程工程地點建筑面積(m2）m2工程造價結構類型/層次框剪/十八層開工日期2016年3月21日計劃主體完工日期設計單位項目負責人總承包企業(yè)項目經理聯(lián)系電話/手機項目管理組成員名單姓名韋日萌職責姓名職責施工員姓名職責質檢員姓名職責安全員主要分包施工單位無項目經理聯(lián)系電話/手機無項目經理聯(lián)系電話/手機監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師聯(lián)系電話/手機建設單位項目負責人聯(lián)系電話/手機施工及監(jiān)理單位質量創(chuàng)優(yōu)措施(擬采取的新材料、新工藝，技術措施等)：1、在填充墻砌體過程中采用雙面掛線，可以有效控制灰縫的大小和灰縫的水平度，并能提高砌體的觀感效果。2、現(xiàn)澆構件中的施工過程中，采用鋼框竹膠合板柱模，現(xiàn)澆板采用拼裝定型竹膠合板施工工藝，現(xiàn)澆板模板拼縫處粘貼密封膠帶，以確?；炷恋臐仓|量。3、采用豎向粗直徑鋼筋電渣壓力焊、水平粗直徑鋼筋閃光對焊工藝。4、采用?多層建筑全過程立體內控網(wǎng)的建立與應用技術?，實現(xiàn)精裝修與薄抹灰工藝。監(jiān)理單位意見監(jiān)理單位（簽章）年月日建設單位意見建設單位（簽章）年月日注：1.本表中項目經理及項目管理組成員姓名必須為本人簽字。2.質量創(chuàng)優(yōu)措施可另附文字材料，控制在2000字以內。工程質量創(chuàng)優(yōu)目標及實施細則第一節(jié)施工質量目標我公司積極響應國家建設部和省市政府關于進一步強化工程質量管理,提高建筑工程質量水平的號召,訂出高標準、高要求的施工質量目標,要使本工程成為東營市金州杯工程。第二節(jié)以優(yōu)質工程為目標,實行全面質量管理為實現(xiàn)優(yōu)質工程的目標,我公司將在本工程項目執(zhí)行ISO9002標準質量保證體系,制定《施工組織設計和項目質量保證計劃》、《質量記錄》等質量體系文件,在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、質量審核、質量記錄、統(tǒng)計技術與選定等與質量有關的各個方面,規(guī)范與工程質量有關工作的具體做法。同時,在項目部建立一個由項目經理領導的質量保證機構,形成一個橫到邊、縱到底的項目質量控制網(wǎng)絡,使工程質量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)。一、樹立質量第一的觀點質量決定企業(yè)的生命,施工全過程必須樹立“質量第一”的觀點。二、樹立一切為用戶的觀點為用戶、業(yè)主服務要體現(xiàn)在產品質量上的高標準,工作質量上的嚴要求,工程質量達到規(guī)定的質量標準。三、樹立預防為主的觀點提倡嚴格把關與事前控制相結合,并以事前控制為主的方針,使工程質量在施工的全過程處于控制之中。四、樹立全面管理的觀點1、全過程的質量管理為確保工程質量,質量管理必須把所有影響工程質量的環(huán)節(jié)和因素進行嚴格控制,形成一個綜合性的質量保證體系。2、全員的質量管理明確項目各類人員的質量職責,把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調動起來,關心工程項目質量,人人做好本職工作,全員參加質量管理,搞好質量管理,落實崗位質量責任制,堅持質量三控制,推行群眾性的QC小組活動。3、全方位的質量管理不僅負責現(xiàn)場施工的項目部,凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質量為中心,全力配合項目部的各項工作,實現(xiàn)項目的全方位質量管理。五、用數(shù)據(jù)說話的觀點數(shù)據(jù)是科學管理的基礎,也是全面質量管理的基本依據(jù),施工過程認真收集、整理、分析和利用數(shù)據(jù),運用數(shù)理統(tǒng)計的方法,找出影響質量的主次因素,及早采取預防措施。第三節(jié)質量保證體系一、建立質量保證體系，落實組織機構人員，明確規(guī)定質量管理工作的具體任務、責任和權利。質量保證體系見下圖。二、嚴格按照我司GB/T19001-ISO9001標準建立的質量保證體系進行運作，認真執(zhí)行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業(yè)指導書進行施工。三、推行全面質量管理，實行全員、全過程質量管理，使每道工序都納入質量監(jiān)控之中，嚴格執(zhí)行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”等制度。第四節(jié)質量保證制度及措施一、施工質量管理1、做好施工組織設計和施工方案的優(yōu)化工作,施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中,施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施,不得隨意更改。2、做好圖紙會審和各項技術交底工作,讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。3、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術文件組織施工,任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報,并會同相關人員、部門研究處理。4、建立公司按ISO9000體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質量事故發(fā)生。5、質安員實行現(xiàn)場施工過程的質量監(jiān)督,施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為,質安員有權停止現(xiàn)場施工,并勒令其限期整改。6、健全測量“兩級”交接制,把好施工制作、測量、試驗關。7、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序,在施工前編制專題施工方案,用以指導現(xiàn)場施工,提高工程質量。8、認真做好計量工作,用數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量。二、原材料、半成品及成品質量管理1、合理編制材料供應計劃,并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規(guī)范和設計要求。3、試驗室派員駐場,及時對進場的原材料進行抽樣試驗,并出具檢驗報告,檢驗結果與合格證相符者方可使用。4、材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放,掛牌標識,實行掛牌管理。5、市建委規(guī)定的九大類建材應定國家認證的廠家的產品。三、質量檢查管理:1、工程質量檢查經班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結合,堅持“三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查,層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。2、嚴格執(zhí)行質量等級評定。對完成的分部(分項)工程,按“建筑工程質量檢驗評定標準”進行、評定、檢查、驗收。3、嚴格執(zhí)行《東營市建設工程質量通病防治措施》,消除工程質量通病。4、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,方可進入下一道工序施工。四、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。根據(jù)工程施工過程要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題,開展QC小組活動,攻克質量弱點和施工難關。第五節(jié)質量保證技術措施一、鋼筋工程（一）預防鋼筋材性的缺陷的措施（1）嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（二）預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4）板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。（三）預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。（3）柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。（4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣艏芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，（四）預防混凝土保護層厚度不夠的措施水泥墊塊①施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。③墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。（2）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。（3）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。（4）混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。（五）預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。（六）預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經技術負責人審查簽字。（2）認真交底，認真操作。（3）焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。（七）預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。（2）連續(xù)梁中間支座或框剪中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內截斷、接頭?？蚣袅憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。（3）現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。框剪頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。（4）錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。（5）所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。二、模板工程（一）軸線偏位的預防措施 （1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。 （2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。 （3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。 （4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 （二）垂直偏差的預防措施 （1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。 （2）合理設置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。 （3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。 （4）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。 （三）標高不正確的預防措施 （1）樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。 （2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 （四）柱、梁模板脹模的預防措施 （1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 （2）木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。 （3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。 （4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。 （5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。 （五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施 （1）為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。 （2）樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。 （六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施 （1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。 （2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。 （七）漏漿的預防措施 （1）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 （2）邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。 （3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象； （4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。（八）拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施（1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。 （2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 （3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。三、混凝土工程（一）預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施（1）現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。（二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（1）用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機卸料經運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由配合比設計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應小于2m。（三）預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術要求、技術間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養(yǎng)護要求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等，要特別強調養(yǎng)護的重要性，設專人負責養(yǎng)護工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。（四）預防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。（5）插振移動距離不應大于作用半徑的倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。（五）預防露筋的措施 （1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。（六）預防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現(xiàn)場檢查也應以此作為重點。（七）預防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。（八）預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。（九）預防混凝土構件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。（十）預防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及時復測校正，重新加固。（十一）預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。（十二）預防混凝土構件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。（十三）預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。（十四）預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。（十五）預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。（3）加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。（4）對以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。四、磚砌體工程(一)磚砌體水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施 （1）磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平。 （2）控制磚材分批進場質量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉角處及距10～15m的內外墻交接處設置，其所立標高經復核相符。 （3）操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。 （4）每層應認真復測一次層高，便于在允許范圍內逐層進行調整。 （二）組砌方法不當?shù)念A防措施 磚砌體應上下錯縫、內外搭砌、，并應按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術交底，嚴格按照規(guī)范施工，對斷磚應分散使用，確保搭砌長度大于25mm以上。 （三）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施 磚砌工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于3根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。 （四）磚砌體頭縫不密實的預防措施 為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，其他磚材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。 （五）水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預防措施 砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。磚材在使用前應澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80％以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。 （六）埋入砌體的拉結筋和抗震柱質量不符合要求的預防措施 （1）磚墻直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。 （2）抗震柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內的鋼筋作隱蔽驗收。 （3）支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。 （七）磚墻裂縫的預防措施 （1）框剪填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結牢固，外露拉結筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。 （2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構造措施來解決。 （3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。 （八）墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施 內隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。（九）砂漿強度低于設計要求的預防措施（1）控制原材料質量的檢驗，對水泥要復試。（2）申請和實際使用的配合比須經技術部門復核簽證。（3）試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。五、抹灰工程（一）預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應對基層進行認真處理。①墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結合層。③砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。④各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。②各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。（4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。①抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。（5）固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。（6）嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。（7）為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（107膠︰水︰3～4）。（8）根據(jù)室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。（二）預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1︰2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1︰2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。（2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。（三）預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施（1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。（2）抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。（3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。（四）預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施（1）抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。（4）內墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1︰2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。（五）預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施（1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。（2）外墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側向小洞。內墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥︰細砂︰107膠︰水＝1︰1︰︰的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確?？p隙內填塞密實。（六）預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內粗糙的措施（1）根據(jù)設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。 （2）分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側，防止錯縫、高低不平和彎曲。（3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序將分格條輕輕起出，起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。（七）預防流水坡向不準確、滴水線（槽）不符要求的措施（1）外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應做粉出向內的排水坡，其余的流水坡向則應向外。（2）外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線，并達到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內平整光滑。（八）預防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施（1）嚴格按照有關規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。（2）為防止因結構沉降而影響窗臺抹灰質量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應在窗臺面上加2φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。（3）窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應嚴格控制窗臺的砌筑質量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細石混凝土找平。（4）窗臺抹灰的基層面應清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結構松動。內窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。（九）預防陽臺、雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）結構施工時，應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質量必須符合操作規(guī)程和質量驗評標準的要求。安裝窗框時，應在結構面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應予剔鑿調整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側不在同一垂直線上。（2）抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對結構施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結構偏差。六、樓地面工程（一）防治地面起砂的措施 （1）正確選用原材料：①水泥標號宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。②砂宜用細度模量＞以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質。（2）嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。（3）面層粉刷后，應及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于7天。（二）防治地面空鼓的措施（1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。①基層應隔夜?jié)菜疂駶?。②粉刷前將基層上的積水清除。③水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。④正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間，一般不可少于7天。（三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施（1）加強樓梯和臺階在結構階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在±5mm以內。（2）在抹踏級面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當?shù)恼{整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。（四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施（1）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。（2）抹灰前，應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在~之間，并嚴格做到隨刷隨抹。 （3）砂漿稠度應控制在左右。（4）一次抹灰厚度應控制在1cm以內，過厚的粉刷應分層進行操作。（5）踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。（6）對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在7~14天內嚴禁行人上下。（五）防治踏級、踏腳板外傾措施（1）加強抹面層前的結構施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹?，F(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。（2）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。七、門窗安裝工程（一）、預防鋁合金門窗框扇翹曲變形，扇與框摩擦或卡住，披水板壓彎，有污染的措施1、由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，應在組裝場地上鋪兩層草墊。由于零件多，因此要對號開箱，按號堆放，對號組裝。2、組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。3、按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決，經修整、鑒定合格后才能安裝。4、門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸通道。（二）、預防鋁合金多組合門窗拼頭不平整，劈棱、串角局部翹曲、毛糙的措施意開箱、搬運、組合、儲存、安裝過程中的碰壞。安裝前，應檢查產品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。3、用線錘，靠尺等調整窗框的垂直度，用水平尺檢查調整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關閉狀態(tài)。臨時固定不應使窗框產生變形。（三）、預防鋁合金門窗安裝松動，開啟門窗時，發(fā)現(xiàn)整個門窗松動的措施安裝前要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙是否足夠。 2、按裝校正后，應及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結硬后，方可撥除。錨固鐵腳間距應不大于60cm。錨固鐵腳與埋件應焊牢。沿門窗框周邊應有5mm粉刷層。（四）、預防門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施1、安裝門窗框上下、左右應有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后，應及時用砂漿嵌實。2、內外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。（五）、預防鋁合金窗滲水的措施1、為保證外窗盤留有足夠的坡度，窗框下口與窗盤外口面層有4～5cm的高差。2、窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽內積水。3、窗框夾角拼接嚴密，不得有滲水現(xiàn)象。窗框與墻面交接處應用砂漿填滿。4、做好上、下窗盤滴水線。八、防水工程1、卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生的原因多卷格防水層的基層含水率高，找平層未干燥，就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起；另外鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應注意基層干燥，操作中應壓實粘緊，不可窩住氣體，即可防止空鼓的發(fā)生。2、滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫處和卷材接槎處，其原因是：這些特殊部位做防水的基層處理不好，結構不密實，找平層收頭不嚴密；卷材附加層收邊不嚴，卷材裁割不規(guī)矩；變形縫止水帶捻壓不好，結構變形等原因使變形縫處漏水；卷材接槎處先后施工的接槎卷材的有破損，鋪粘不嚴而漏水。施工中應根據(jù)不同的特殊部位，采取規(guī)范規(guī)定處理方法，操作時認真按形狀剪裁卷材，吉邊壓平貼嚴，粘結牢固，在完成這些部位附加層鋪貼后，精心檢查，把好驗收關。九、給水工程1.安裝質量保證措施：安裝準備：安裝前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時及時與設計有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)接的對口間隙應不小于2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口應隨時封堵好。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的標記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均應加好臨時封堵，立管閥門安裝應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時封堵。支管明裝：將預制好的支管從支管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時應將法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。給水支管如裝有水表需先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好封堵。管道試壓：鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道鍍鋅層要做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道防腐和保溫：給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。給水管道防熱損失保溫的材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。十、排水工程1、安裝質量保證措施：預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15。角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘結時應注意預留口方向。干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件基本時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結時也必須按粘結工藝依次進行。全部粘結后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需用支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘結部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘結時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘結。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。閉水試驗：排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。通水試驗：衛(wèi)生潔具及給水系統(tǒng)設備安裝完成后，必須進行通水試驗；通水試驗前要提出通水試驗方案，同時確保水池有足夠水量。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。2、給排水工程質量通病防治措施管道穿越樓板的套管埋設不符合規(guī)范要求。對策：對管道穿越樓板的套管作如下要求：管道套管必須采用帶防水翼環(huán)鋼套管；套管與管道中間間隙必須采用嵌瀝青麻絲封堵及填充防水油膏；管道套管安裝還必須符合東營市建設工程質量通病治理措施有關要求。排水立管敷設與墻壁的間距控制不符合要求。對策：對班組進行技術交底時，明確規(guī)定立管距離墻壁完成面大于或等于20mm；管卡設置嚴格按規(guī)范要求，工藝合理；要求土建在管背墻面批蕩必須保證平直，裝飾（粉刷）到位。管道油漆時，必須保護好墻面，不得墻面污染。天面雨水排水地漏安裝與土建配合不協(xié)調，影響屋面排水不順暢。對策：雨水管道穿越天面樓板時，必須采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度應符合規(guī)范要求。雨水排水地漏還應滿足廣東省建設工程質量通病治理措施有關要求。管道在屋面、樓板面上及伸縮縫處的敷設不符合要求。對策：嚴禁無支架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式。支架安裝損壞結構及防水層處，必須做好防水處理。管道經過伸縮縫時，必須安裝合適的補償裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。管道在屋面、樓地面上的敷設還應符合廣東省建設工程質量通病治理措施的有關規(guī)定。排水管道坡度、坡向不符合設計及施工規(guī)范要求。對策：首先應做好圖紙的交叉，與各專業(yè)配合好，按有壓力讓無壓力；小管讓大管的原則安排施工。按設計要求分清水流方向，確定正確的坡向。按設計和規(guī)范要求的坡度以水平基準點放線安裝支吊架，保證達到坡度要求。排水管道的垂直度、水平度不符合要求。對策：安裝前檢查管道是否平直，如不符合要求，應進行調直或更換；檢查配件是否符合要求，達不到要求時不準安裝；管道安裝前須進行放線檢查保證支吊架的水平度和垂直度；排水管的檢查口和透氣管設置和標高不符合規(guī)范要求。對策：施工前一定要進行技術交底；現(xiàn)場標高線一定要在施工前確認；嚴格按設計和規(guī)范要求的標高設置檢查口或透氣管；支架配置不合理，且采用熔焊形式開孔。對策：嚴格按設計和規(guī)范要求支架的間距和規(guī)格配置支吊架；支架孔必須采用鉆孔、錨孔，嚴禁采用風、電焊開孔；管道焊接d=4mm以上管道時，沒有開坡口。對策：當管道壁厚δ≥4mm焊接時，必須開坡口。加強施工管理對沒按要求開坡口燒焊的應及時糾正。絲扣管道麻根、塑料王外露或絲牙外露部份不進行防腐處理。對策：絲扣管道連接完成，應清理干凈外露的麻根或其他填料，絲牙外露部份應進行防腐處理；衛(wèi)生間座廁出水口與排污管錯口，造成出水不順暢。對策：安裝前一定要與裝修單位及土建單位配合，確定排污管與衛(wèi)生潔具的安裝位置（批蕩磁磚厚度），如發(fā)現(xiàn)排污管口銷位應返工。地漏安裝高度過高，造成地面積水。對策：安裝前應明確地面高度（完成面），如超過高度應返工；十一、電氣工程1、PVC線管敷設PVC線管及其配件的型號及規(guī)格必須符合設計要求，管外壁應有間距不大于1ｍ的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。PVC線管管口要求平整、光滑；管與管，管與盒（箱）連接應牢固、密封。同一標高的線盒的高度差應不大于５ｍｍ，并列安裝的線盒高度差不大于1ｍｍ，線盒固定要牢固。線管彎曲半徑不大于6D（D為線管外徑）,且彎曲時不能有折扁及裂縫。做好標記及防護措施，線管在穿過易機械損傷的地方要采取保護措施。2、鍍鋅線管明敷設電線管切斷口應平整、光滑無毛刺，彎曲處應無折扁、凹陷及裂縫，彎曲半徑應不小于管外徑的6倍；鍍鋅線管應采用螺紋連接，其螺紋長度不小于管接頭長度的一半，螺紋表面光滑；線管敷設時排列應整齊/美觀，其允許誤差為：每2m不大于3mm，全長不應超過管內徑的1/2；當線管貼墻敷設入開關、插座等接線盒孔內時，要適當將管子煨成雙彎（鴨脖彎），而不能使管子斜穿到線盒內，同時要使管子平整地緊貼在建筑物上，在距離接線盒30mm處加離墻碼固定，在有彎頭的地方，彎頭兩邊也應加離墻碼固定。線管與線管，線管與線盒/電箱間的所有接口處均要用專用接地線夾跨接，跨接銅線截面不應小于2mm2；3、管內穿線所穿電線規(guī)格、型號應與設計圖紙相符。管內導線嚴禁有接頭,接頭設在接線盒內。不同電壓等級，不同回路的導線不應穿在同一條管內。做好產品保護工作，施工完畢后要用盒蓋或鐵皮封住線頭。完工后應對各回路進行絕緣電阻測試，各回路的絕緣電阻值應大于Ω。4、開關、插座、燈具、配電箱安裝同一建筑物內相同標高的開關、插座安裝高度應一致，誤差不大于5mm，并列安裝的高度差不應大于1mm。暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，四周無縫隙。開關插座安裝時接線應正確，火線入開關，且開關通斷位置應一致，單相三孔插座的左孔為零線端，右孔為相線端。燈具底座要與樓面貼緊，成排安裝的燈具中心線偏差不大于3mm，所有燈具的金屬外殼接地應良好。配電箱面蓋要平整并緊貼磁片，箱內導線排列要整齊、美觀，接線應正確、牢固，端子號碼齊全，接線圖應齊全。5、動力配電箱、配電盤盤、柜的金屬框剪應整潔無變形，基礎型鋼接地可靠，油漆完整均勻；盤柜上面不應用氣、電焊開孔，不能與底座型鋼焊死；抽屜式或手推式配電柜抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，觸頭中心線應一致，且接觸緊密，機械連鎖或電氣連鎖動作應正確可靠，接地觸頭接地良好；基礎型鋼及盤柜安裝允許偏差如下表：基礎型鋼允許偏差（mm）盤柜安裝允許偏差（mm）頂部平直度側面平直度每米垂直度盤頂平直度盤面平直度盤間接縫每米全長每米全長相鄰兩盤成排相鄰兩盤成排151525152盤柜內的電器設備型號、規(guī)格應符合設計要求，附件齊全，排列應整齊，固定應可靠，電氣接觸應良好，信號裝置回路顯示應正確、工作可靠；盤柜內二次接線應正確，連接應牢固可靠，走向應合理，配線應整齊美觀，導線絕緣應良好，盤柜內無接頭，回路編號正確清楚；柜內母線色標應均勻完整，接地（零）截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。3、電氣工程主要質量通病及防治可能存在的質量通病及預防措施插座、螺口燈頭的接線不正確，有調錯或漏接現(xiàn)象。對策：明確交底班組，要求插座接線左零右火，所有地線接在指定位置，不得以零線代替接地線，施工完畢采用專用測試插座進行檢測，接線不得松動及虛接。同一房間內高位和低位開關、插座的安裝標高不一致，偏差超過規(guī)范要求；并列安裝的開關、插座欠平齊，偏差太大。對策：及時與裝修及土建專業(yè)聯(lián)系，以書面形式確定各場所的裝飾標高基準線，電工班組進行線管及線盒安裝時，必須采用水平尺及水平連通器找好水平，安裝時確保同一類別開關或插座的安裝標高一致。對地面的安裝標高低于的金屬外殼燈具和其他電器，其金屬外殼沒有接地或接地不可靠保護。對策：安裝標高低于的金屬燈具和其他電器訂貨時，應對供貨商特別指明在燈具外殼設置接地點，并有明確的通用接地標志符號。班組進行該回路施工時，特別強調敷設好接地線，進行燈具安裝時必須按規(guī)范要求對燈具外殼進行接地。配電箱、盤、柜體及其內的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接或采用一般單支銅線。對策：在配電箱、盤、柜體訂貨時，應明確要求在柜底或（其他合適位置）設置專門的接地板，接地應牢固可靠，各回路接地點應分別與接地板相連接。柜體的可開啟門或面板均應采用合適截面的裸銅軟線與配電箱、盤、柜體相連做好接地跨接。干線和支路的空氣、漏電開關配選欠正確或不合理，產品質量可靠。對策：施工人員必須認真審核施工圖紙，對配電干線及支路的空氣開關、漏電開關以及配置電纜進行驗收。力求干線及支路在配置上符合配電要求，漏電開關動作電流級別正確合理。線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，采用熔焊方式開孔，內外無逼母鎖緊，管端螺紋外露太多，管口無塑料護套嘴。對策：線管與箱、盤、柜等連接時，必須根據(jù)回路數(shù)統(tǒng)籌安排，采用開孔器進行開孔，孔洞排列整齊且間距合理，開孔后及時清理毛刺，電線管與槽、箱、盤、柜等連接時，必須內外采用與線管配套的逼母進行緊固，管內穿線時，必須有與管徑配套的塑料護嘴保護。壁燈、吸頂燈、吊燈等電器部位無接線盒。對策：加強對班組的監(jiān)控管理，堅決杜絕在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈時，在燈具末端不設置接線盒而直接與設備相連的現(xiàn)象。線管及線盒跨接不按照現(xiàn)行規(guī)范采用專用接地線卡并采用熔焊連接或跨接導線選擇不當。對策：針對此項通病，首先在采購上應加以控制，各種規(guī)格的專用接地線卡必須與所配線管相配，工地收貨時應仔細檢驗，接地跨接導線，電線管統(tǒng)一采用截面為4平方毫米的銅線，嚴禁采用熔焊連接的方式進行跨接。線管敷設排列不整齊美觀，支吊架、卡碼設置不合理，固定點間距不均勻，管卡與終端、彎頭中點、電器器具或（箱、盤、柜）邊緣的距離超過500mm。對策：電線管施工時，必須對各回路進行統(tǒng)籌安排，具體操作時必須排列整齊，橫平豎直，支吊架、卡碼設置合理、整齊美觀，固定點按照規(guī)范要求間距均勻。金屬軟管敷設長度及與燈具等相連不符合要求。對策：A金屬軟管敷設長度嚴格控制在規(guī)范要求以內。B金屬軟管不得直埋地下或混凝土內，不得在潮濕場所安裝。C金屬軟管中間不得有接頭。D金屬軟管與接線盒、設備連接時，必須采用軟管接頭加以緊固。十二、防雷接地安裝工程（1）本工程防雷焊接工作人員必須是經過培訓并且持有合格證書的焊工。（2）圓鐵焊接要雙側焊，焊縫長不小于6d，扁鐵焊接長度不小于50mm，并且至少三側焊。（3）焊縫的焊藥要清除。焊水要均勻焊透，但又不能咬傷鋼筋。（4）避雷帶轉角不能走直角，半徑不少于10d。第六節(jié)隱蔽工程的質量保證措施一、嚴格執(zhí)行隱蔽工程的施工規(guī)范。二、加強鋼材的試驗、檢測工作,把好原材料、半成品、成品及工序的質量關。三、加強隱蔽工程質量檢驗,落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制。四、鋼筋綁扎時將鋼筋對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。五、提吊鋼筋骨架時,為防止鋼筋骨架吊裝變形,起吊操作應力求平穩(wěn),對剛度較差的骨架可綁木桿加固。六、砂漿墊塊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側,同時,為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢。七、鋼筋連接采用焊接時,設置在同一構件內的焊接接頭須錯開,一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的50%。八、鋼筋連接采用綁扎時,接頭位置須錯開。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分比:受拉區(qū)不宜超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。第七節(jié)預埋件、預留孔保證措施一、制作預埋件時,應按照有關規(guī)定進行焊接。二、為防止預埋件位移,將預埋件放置在設計位置后,四周用鐵釘固定。三、認真審查預埋件的圖紙,若發(fā)現(xiàn)預埋件的錨固與骨架鋼筋相碰,可適當改變錨固筋的位置與做法,使預埋件順利安裝入模。四、振搗混凝土時,不使振動棒將預埋件振動歪斜,應設專人在振動完畢后,將預埋件加以整理。五、為加強預留孔洞模板的穩(wěn)固性,預留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。第八節(jié)確保質量所采取的檢測手段、措施一、測量放線1、測量放線嚴格遵循現(xiàn)行國家規(guī)范有關規(guī)定和要求。2、建設單位提供的平面控制樁和水準點，需經復測達到規(guī)定精度方用于測量放線，施工建立的施工控制網(wǎng)定期進行復測。3、各項測量數(shù)據(jù)經復核方用于計算，各項計算數(shù)據(jù)經復核方用于測量放線。4、測量人員應熟悉設計圖，準確進行測量放線。5、軸線、工程樁測量放線后，采用鋼尺核量軸線間距，或另置測量核對。6、使用的測量儀器，按規(guī)定進行常規(guī)檢校，保證儀器狀態(tài)良好。二、分項工程竣工檢測1、按建筑工程施工驗收規(guī)范規(guī)定的分項工程進行竣工檢測合格后，方進行下道工序施工。2、施工過程對主要結構的平面位置與高程進行測量檢測，保證工程施工的質量。三、對原材料、成品或半成品和構件進行抗壓、抗拉、抗剪、抗?jié)B等力學性能檢查。所有原材料均須經過試驗檢驗,水泥、鋼筋等產品要有合格證。四、在施工現(xiàn)場配置2個試驗員,并根據(jù)工程需要增減。五、在施工現(xiàn)場進行坍落度檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定作退貨處理,并及時與試驗室或混凝土供應商聯(lián)系,加以調整,并做好記錄。抽取混凝土抗壓、抗?jié)B試件,每班次各不少于兩組,試件應在溫度20±2℃,濕度90%以上的條件養(yǎng)護。六、及時、準確測定砂、石含水率。成品保護措施本標段工程施工現(xiàn)場為多工種、多層次交叉流水施工，必須合理安排好工序，做到施工現(xiàn)場的科學管理，文明施工。同時，工地需做好宣傳教育，使全體員工重視成品保護工作，嚴格執(zhí)行成品保護措施。為做好成品保護工作，需合理安排施工工序，避免或減少工序進行之間造成的成品損傷和污染。凡下道工序對上道工序產品造成損傷或污染的，需事先制定好成品保護措施，并嚴格執(zhí)行。一旦發(fā)生成品的損傷或污染，應及時采取有效措施處理，保證施工進度和確保工程質量達到樣板。一、半成品保護措施1、制成品場地堆放要求：鋼筋制品、混凝土構件及金屬制品，預埋件等可堆放在室外；鋁制品、裝飾用成品應堆放在室內場地。制成品堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。所有制成品應按方案指定位置進行堆放，方便運輸。2、制成品堆放控制：制成品需分類、分規(guī)格堆放。整齊堆放：平直，下墊木。疊層堆放：上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞。側向堆放除墊木外應加撐腳，防止傾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。3、運輸要求:制成品運輸要做到車廂清潔，干燥。裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理。超長構件成品，應配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止制成品在運輸及裝卸時散落、損壞。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護1、鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖紙綁扎成型后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預埋件、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上進行后續(xù)工種的施工，作業(yè)人員不能任意踩踏鋼筋或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在綁扎好的鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。不得在混凝土結構上隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。2、模板保護模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋件應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。模板側模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾斜、偏位。水平運輸車道不得直接擱置在地側模上。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土的布料腳架和輸送混凝土管腳架下應加墊板?；炷翝仓r，及時使用振動棒等，以免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板的安裝質量。模板每次拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。3、混凝土成品保護混凝土澆筑完成后，應將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期澆注混凝土，應按雨期施工要求進行覆蓋保護。混凝土澆筑后按規(guī)程養(yǎng)護，嚴禁提前上人。在混凝土強度保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模側面模板。樓層成品混凝土面上應按作業(yè)程序將工程材料分批，并散布均勻，盡量輕放，不得集中超載堆放。若混凝土面上臨時安置施工設備，須事先加設墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘擊打混凝土面。三、樓地面成品保護樓板上鋪設水泥砂漿及塊料面層后，應設置保護攔桿，到砂漿達到規(guī)定強度后方能進行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及時清理干凈。完成后的樓地面，兩天內嚴禁上人及堆放物料，表面要覆蓋保護。下道工序進場施工，應對施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應鋪設防污染麻袋。操作架的鋼管應設墊板，鋼管扶手、擋板等硬物應輕放，不得拋敲撞擊樓地面。雨期施工要做好防雨措施，以確保樓地面質量。四、砌體成品質量保護需要預留預埋的管道鐵件、門窗等應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。不得隨意在砌體上開槽打洞，重物重錘擊撞。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。五、門窗成品質量保護木門框安裝后，應按規(guī)定設置拉檔，以免門框變形。運輸通道進出口的門框二邊應釘]型防護檔板，同小車高度一致，以防小車碰壞門框。鋁合金門窗框塑料保護膜應保持完好，在室內外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。進行焊接作業(yè)時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框剪上安放腳手架、懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時用板將門框保護好，嚴禁擦碰鋁合金門窗產品，防止鋁合金門窗變形損壞。鋁合金門窗清潔時，保護膠膜要妥善剝離，不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。六、裝飾成品質量保護刷涂墻漆前，要先清理好周圍環(huán)境，墻漆干燥前應防止雨淋、塵土沾污。每遍涂刷后，立即將滴在地面或窗臺上的墻漆清理干凈。墻漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻漆。所有室內外、樓上樓下每一裝飾成活后，均應按規(guī)定清理干凈，進行成品質量保護工作。不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、刻劃。作業(yè)架子拆除時應注意防止碰撞鋼管，搬運腳手架時應輕拿輕放，不要撞壞門窗和飾面。門窗及時關閉開啟，保持室內通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。防止水泥砂漿及油料等污染已完成的飾面，保持飾面清潔和顏色一致。七、水電安裝成品保護現(xiàn)場設備的防水：對需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有電氣專業(yè)的電器設備、插接母線、配電箱等，給排水專業(yè)的泵房設備、重要儀表，空調專業(yè)的保溫產品、儀表、設備、電梯及未過保養(yǎng)期的灌漿基礎等應采取防水保護，進行防雨、防潮、防水，重點防止樓面滲水、地面進水，水壓試驗時管道、設備等漏水，施工班組在此階段需對應現(xiàn)場及以上各點應采取嚴格的防水措施，有專人經常對以上現(xiàn)場和設施檢查，水壓試驗時應檢查各樓層是否有良好的排水水設施，貴重及不能進水的物品應采取一定的保護措施，防止因爆管、漏水等造成巨大損失；為防止樓面、天面