第三節(jié)鍍液性能與

鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)1.鍍液性能測(cè)試

1.1Hull槽試驗(yàn)（掌握）1.2電解液的陰極極化性能1.3電解液的分散能力1.4覆蓋能力1.5整平能力1.6陰極電流效率1.7電導(dǎo)率第三節(jié)鍍液性能與1.鍍液性能測(cè)試1什么是Hull槽ABCDabcdABCDe-+267mL槽的幾何尺寸：a=48mm，b=64mm，c=102mm，d=127mm，e=65mm橫截面Hull槽是一種小型電鍍?cè)囼?yàn)裝置，簡(jiǎn)便而又迅速地進(jìn)行多種電鍍?cè)囼?yàn)。Hull槽的橫截面為梯形，故又稱(chēng)為梯形槽。Hull槽的容積有兩種：267mL和1000mL，前者應(yīng)用較廣泛。國(guó)內(nèi)應(yīng)用時(shí)在267mL容積中盛250mL電解液。什么是Hull槽ABCDabcdABCDe-+267mL槽的2Hull槽的特點(diǎn)Hull槽最大特點(diǎn)：陰極上各部位到陽(yáng)極的距離不相同(逐漸變化的)。造成陰極上各部位的電流密度不相等，同時(shí)是逐漸變化的。在陰極上離陽(yáng)極最遠(yuǎn)的一端(遠(yuǎn)端，圖中D)電流密度最小，最近的一端(近端，圖中B)電流密度最大。陰極上電流密度分布公式:ic=I(C1-C2log10l)式中：l----陰極上某點(diǎn)到近端的距離(單位：cm)，ic----該點(diǎn)的電流密度(單位：A/dm2)。I----通過(guò)Hull槽的試驗(yàn)電流(單位：A)，C1和C2------與電解液性質(zhì)和Hull槽尺寸有關(guān)的常數(shù)。陰極ABD陽(yáng)極CHull槽的特點(diǎn)Hull槽最大特點(diǎn)：陰極上各部位到陽(yáng)極的3對(duì)267mL槽(250mL電解液)，用4種常用電解液(酸性鍍銅，酸性鍍鎳，氰化鍍鎘，氰化鍍鋅)實(shí)驗(yàn)并取平均結(jié)果，得出

C1=5.1019C2=5.2401應(yīng)用上面公式時(shí)，還乘267/250因子，才能得出正確ic。另外，l適用范圍0.635～8.255cm。為使用方便，可將計(jì)算值列成表。250mLHull槽陰極上的電流密度分布(A/dm2)文獻(xiàn)中關(guān)于常數(shù)C1、C2的測(cè)量值互有差異

用267mLHull槽，對(duì)11種鍍液(4種鍍鋅、2種鍍鎳、3種鍍銅、2種鍍仿金)測(cè)量。使用線性回歸法，得平均值

C1=4.63C2=4.19對(duì)267mL槽(250mL電解液)，用4種常用電解液(4

Hull槽試驗(yàn)中陰極上的電流密度變化范圍很寬，近端和遠(yuǎn)端的電流密度相差50多倍。

做一次試驗(yàn)就可看出相當(dāng)寬的電流密度范圍內(nèi)的鍍層質(zhì)量情況。顯示出Hull槽試驗(yàn)的優(yōu)越性。Hull槽陰極上的電流密度分布Hull槽試驗(yàn)中陰極上的電流密度變化范圍很寬，近端5(1)電極陽(yáng)極長(zhǎng)方形薄板。267mL槽,63×70mm,厚3~5mm.材料與生產(chǎn)相同陰極(試片)

長(zhǎng)方形薄片。267mL槽,100×70mm,厚0.25~1mm用冷軋鋼板，鍍鋅鐵片等。試片表面應(yīng)平整光潔(電鍍預(yù)處理要求)

試驗(yàn)電流

陰極電流密度上限ic較高時(shí)，試驗(yàn)電流大；ic較低時(shí)，電流小。I一般取1A或2A，裝飾性鍍鉻取5A，鍍硬鉻更大(2)試驗(yàn)條件

溶液電鍍槽中取試驗(yàn)液。用不溶性陽(yáng)極，試驗(yàn)1～2次后應(yīng)更換溶液；可溶性陽(yáng)極，試驗(yàn)6～8次后應(yīng)更換。添加劑影響時(shí)，使用次數(shù)更少。溫度

應(yīng)與生產(chǎn)條件相同。如需恒溫，使用改良型Hull槽（放在電鍍槽中）。在短側(cè)壁上鉆4個(gè)孔，長(zhǎng)側(cè)壁上鉆6個(gè)孔，孔徑12.5mm。

攪拌

玻璃棒輕輕攪動(dòng)；或小的空氣攪拌裝置。試驗(yàn)時(shí)間

試驗(yàn)時(shí)間5～10min改良型Hull槽試驗(yàn)方法(1)電極(2)試驗(yàn)條件攪拌玻璃棒輕輕攪動(dòng)；改良型6Hull槽試驗(yàn)裝置Hull槽電源Hull槽試驗(yàn)裝置Hull槽電源7陰極樣板的繪圖記錄與保存鍍層外觀是Hull槽試驗(yàn)的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。便于進(jìn)行對(duì)比，統(tǒng)一規(guī)定選取距底邊25mm,寬10mm的一條帶為記錄區(qū)間(右圖)。100251015陰極記錄部位的選取便于將鍍層外觀繪圖記錄，可采用統(tǒng)一的符號(hào)如需保存陰極樣板，可用酒精干燥后涂以清漆，存放于干燥器中。陰極樣板的繪圖記錄與保存鍍層外觀是Hull槽試驗(yàn)的主要評(píng)價(jià)指8光亮半光亮條帶狀樹(shù)枝和粉末狀針孔或麻點(diǎn)露底暗燒黑和粗糙點(diǎn)蝕或鼓泡脆性和裂開(kāi)陰極試片鍍層狀況記錄符號(hào)光亮半光亮條帶狀樹(shù)枝和粉末狀針孔9Hull槽試驗(yàn)的應(yīng)用

(1)

選擇適宜的電解液配方和工藝條件各組分含量、各工藝條件為影響因素，以陰極樣板上光亮區(qū)范圍作為評(píng)定指標(biāo)，對(duì)配方和工藝進(jìn)行優(yōu)選。

(2)確定少量添加劑或雜質(zhì)的含量微量雜質(zhì)或添加劑，用經(jīng)典化學(xué)分析方法或者很難測(cè)出。用Hull槽試驗(yàn)可以很快確定。

例如測(cè)量光亮鍍鎳溶液中少量鋅含量，下列鍍液進(jìn)行Hull槽試驗(yàn)：含未知數(shù)量鋅雜質(zhì)的鍍液，不含鋅雜質(zhì)的正常鍍液，正常鍍液中加入不同含量的鋅離子。比較陰極樣板，根據(jù)鍍層狀況，可確定鋅雜質(zhì)的含量。Hull槽試驗(yàn)的應(yīng)用(1)選擇適宜的電解液配方和工藝條件10

(3)分析鍍液故障原因

例如發(fā)現(xiàn)鍍層嚴(yán)重發(fā)黑并有粗糙毛刺，按下列步驟分析故障

分析鍍液鍍液成分是否與工藝規(guī)范相差大。

檢查固體雜質(zhì)對(duì)故障電解液進(jìn)行處理：直接過(guò)濾除去無(wú)機(jī)物固體雜質(zhì)，用活性碳處理再過(guò)濾以除去有機(jī)物雜質(zhì)；再分別進(jìn)行Hull槽試驗(yàn)，比較試驗(yàn)陰極樣板，確定是否由固體雜質(zhì)引起。

檢查可溶性雜質(zhì)離子在正常鍍液中分別加入一定量的陰離子(如Cl-,CN-,NO3-,CrO42-等)，陽(yáng)離子(如Cu2+,Sn2+,Pb2+等)，進(jìn)行Hull槽試驗(yàn)，與故障電解液試驗(yàn)陰極樣板進(jìn)行比較。假定發(fā)現(xiàn)加入Pb2+的陰極樣板與故障樣板比較接近，再確定Pb2+雜質(zhì)的含量（應(yīng)用2）。在確定故障的原因后，將故障電解液中的雜質(zhì)除去，試驗(yàn)陰極試樣的鍍層是否恢復(fù)正常。(3)分析鍍液故障原因在確定故障的原因后11其它試驗(yàn)槽陽(yáng)極陰極橫型Hull槽陰極試片斜插入鍍液，可以防止因析氫使鍍層表面形成明顯條紋陽(yáng)極陰極Tena槽兩個(gè)任意半徑的同心圓筒組成。一次Tena槽試驗(yàn)可以得到相當(dāng)于數(shù)次Hull槽試驗(yàn)的結(jié)果。它還可以作多個(gè)Haring槽使用，以測(cè)定分散能力。其它試驗(yàn)槽陽(yáng)極陰極橫型Hull槽陽(yáng)極陰極Tena槽12第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)1.鍍液性能測(cè)試1.1Hull槽試驗(yàn)1.2電解液的陰極極化性能1.3電解液的分散能力1.4覆蓋能力1.5整平能力1.6陰極電流效率1.7電導(dǎo)率第四章鍍液性能與鍍層1.鍍液性能測(cè)試13

在選擇絡(luò)合劑，添加劑并確定最佳用量時(shí)，測(cè)量陰極極化曲線可以清楚地表現(xiàn)出它們對(duì)電解液陰極極化性能的影響。

測(cè)量陰極極化曲線可以用恒電流法，也可以用恒電位法。測(cè)出陰極極化電流密度和與之對(duì)應(yīng)的陰極極化電位的數(shù)值，在E～i坐標(biāo)系或者E～lgi坐標(biāo)系中將其關(guān)系表示出來(lái)，就得到陰極極化曲線。

需要指出，測(cè)量的陰極電流是所有陰極反應(yīng)產(chǎn)生的總電流，只有在副反應(yīng)很小時(shí)。才能認(rèn)為是反映了金屬離子還原反應(yīng)的陰極極化性能。在電鍍合金時(shí)更是如此。測(cè)量陰極極化曲線在選擇絡(luò)合劑，添加劑并確定最佳用量時(shí)，測(cè)量陰極極化曲14以極化電流i為主變數(shù)，測(cè)量與i對(duì)應(yīng)的極化電位E以極化電流i為主變數(shù)，測(cè)量與i對(duì)應(yīng)的極化電位E15以極化電位E為主變數(shù)，測(cè)量與E

對(duì)應(yīng)的極化電流i以極化電位E為主變數(shù)，測(cè)量與E對(duì)應(yīng)的極化電流i16第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)1.鍍液性能測(cè)試1.1Hull槽試驗(yàn)1.2電解液的陰極極化性能

1.3電解液的分散能力1.4覆蓋能力1.5整平能力1.6陰極電流效率1.7電導(dǎo)率第四章鍍液性能與鍍層1.鍍液性能測(cè)試17A2A1-+遠(yuǎn)陰極C2近陰極C1陽(yáng)極AHaring槽

遠(yuǎn)近陰極法(Haring槽試驗(yàn))遠(yuǎn)陰極到陽(yáng)極的距離l2和近陰極到陽(yáng)極的距離l1之比為K按工藝條件進(jìn)行電鍍，用電流表測(cè)量通過(guò)近陰極和遠(yuǎn)陰極的電流I1和I2

(當(dāng)電流不是恒定時(shí)應(yīng)測(cè)量電量)。鍍后用天平測(cè)出近陰極和遠(yuǎn)陰極上鍍層的重量M1，M2，由K和M按下式計(jì)算分散能力用此式計(jì)算的T.P，數(shù)值范圍？用遠(yuǎn)近陰極法測(cè)量T.P，為什么要取相同的k，用相同的公式計(jì)算？A2A1-+遠(yuǎn)陰極C2近陰極C1陽(yáng)極AHaring槽遠(yuǎn)近18其它形式的試驗(yàn)槽陽(yáng)極近陰極遠(yuǎn)陰極陽(yáng)極5個(gè)陰極到陽(yáng)極距離比為12345其它形式的試驗(yàn)槽陽(yáng)極近陰極遠(yuǎn)陰極陽(yáng)極5個(gè)陰極到陽(yáng)極距離比為119

彎曲陰極法ABDE-+陽(yáng)極2929彎曲陰極法測(cè)分散能力的裝置及陰極試片陽(yáng)極---材料與生產(chǎn)相同，150×50×5mm，浸沒(méi)面積0.55dm2陰極---分為六段，按照?qǐng)D上形狀彎折。每段邊長(zhǎng)29mm的正方形。陰極浸沒(méi)面積1dm2（兩面）。分別測(cè)出陰極上A，B，D，E四個(gè)部位中間的鍍層厚度δ，按右式計(jì)算分散能力優(yōu)點(diǎn)：彎曲陰極和生產(chǎn)中鍍件的復(fù)雜形狀比較接近。彎曲陰極法ABDE-+陽(yáng)極2929彎曲陰極法測(cè)分散能力的20Hull槽法在固定陰極電流下(一般取0.5～3A)電鍍一定時(shí)間(10～20分)。將陰極試片清洗烘干。

將右圖中所劃的寬10mm的窄條分為10等分，形成10個(gè)10×10mm的小正方形。除去兩端的兩個(gè)，從近端開(kāi)始編為1~8號(hào)。10010123456781和i為1號(hào)方格和2～8號(hào)方格(一般i取5)的鍍層厚度。測(cè)出8個(gè)方格中心部位的鍍層厚度，用下式計(jì)算分散能力如何測(cè)量？Hull槽法在固定陰極電流下(一般取0.521123456782015105(m)方格號(hào)也可作出鍍層厚度隨方格號(hào)變化的曲線，更直觀地表示鍍層厚度分布的均勻性。鍍層厚度隨方格號(hào)變化此曲線與Hull槽陰極上電流密度分布曲線是什么關(guān)系？如果此曲線比電流密度分布曲線變化較平緩，說(shuō)明什么問(wèn)題？1234522第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)1.鍍液性能測(cè)試1.1Hull槽試驗(yàn)1.2電解液的陰極極化性能1.3電解液的分散能力

1.4覆蓋能力1.5整平能力1.6陰極電流效率1.7電導(dǎo)率第四章鍍液性能與鍍層1.鍍液性能測(cè)試23內(nèi)孔法按選用的電鍍工藝電鍍10～15分鐘后，將管子縱向切開(kāi)，測(cè)量?jī)?nèi)孔中鍍層長(zhǎng)度l，以深徑比(鍍?nèi)肷疃萳與管內(nèi)徑d之比)表示電解液的覆蓋能力。用一根空心圓管作陰極，管內(nèi)徑d=10毫米，長(zhǎng)50或100毫米。材質(zhì)用低碳鋼或銅，黃銅。管兩端距陽(yáng)極50毫米。內(nèi)孔法測(cè)覆蓋能力內(nèi)孔法按選用的電鍍工藝電鍍10～15分鐘后，將管子縱向切開(kāi)，24直角陰極法20%55%90%100%鍍后試片用覆蓋有鍍層的面積占受鍍總面積的百分?jǐn)?shù)表示覆蓋能力。

陰極用75×25mm的銅片或軟鋼片，在距離一端25mm處彎折成90°。折角面對(duì)陽(yáng)極，背面用漆絕緣，浸入液面下25mm。角陰極端距陽(yáng)極不小于50mm。電鍍一段時(shí)間，將陰極試片清洗，烘干，弄直。

用刻有方格的有機(jī)玻璃矩形板量度鍍層覆蓋面積。+-陽(yáng)極陰極電鍍槽直角陰極法測(cè)量裝置直角陰極法20%55%90%100%鍍后試片用覆蓋有鍍層的面25

陰極橫截面為25×25mm的正方形，長(zhǎng)200mm。一面上鉆有10個(gè)直徑為12.5mm的凹穴。第一個(gè)凹穴深1.25mm，為直徑的10%。按順序次一個(gè)凹穴的深度比前一個(gè)凹穴增加1.25mm，最后一個(gè)凹穴深度為12.5mm，即直徑的100%。12.5252512.51.25凹穴法測(cè)量用試樣電鍍后檢查各凹穴內(nèi)表面鍍層。如果第六個(gè)凹穴內(nèi)表面被全部覆蓋，而第七個(gè)只部分覆蓋，則電解液的覆蓋能力可評(píng)定為60%。余類(lèi)推。凹穴法陰極橫截面為25×25mm的正方形，長(zhǎng)200m26第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)1.鍍液性能測(cè)試1.1Hull槽試驗(yàn)1.2電解液的陰極極化性能1.3電解液的分散能力1.4覆蓋能力

1.5整平能力1.6陰極電流效率1.7電導(dǎo)率第四章鍍液性能與鍍層1.鍍液性能測(cè)試27Hull槽試片法用Hull槽試驗(yàn)測(cè)定電解液整平能力有如下一些方法

用經(jīng)過(guò)平滑研磨的Hull槽試片，在其下半部用金剛砂紙橫向砂出條紋。鍍后用目視法判斷整平能力。

對(duì)Hull槽試片進(jìn)行噴砂處理，使表面產(chǎn)生深度和角度均勻的缺陷，用表面粗度計(jì)測(cè)定電鍍前后試片表面粗糙度。如以Ra表示鍍前試片中心線的平均粗糙度，Ra為鍍后的中心線平均粗糙度，可用粗糙度減小的百分?jǐn)?shù)計(jì)算整平能力。

在平滑基體表面制備一定角度和深度的V形溝槽，電鍍后根據(jù)V形溝被鍍層填平情況計(jì)算整平能力。此法試樣的制作和鍍后測(cè)試難度都很大。V形溝法Hull槽試片法用Hull槽試驗(yàn)測(cè)定電解液整平能力有如下28旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)電極法當(dāng)電解液組成和溫度一定時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)D和動(dòng)力粘度系數(shù)ν均為常數(shù)。

擴(kuò)散層的有效厚度δ隨電極旋轉(zhuǎn)角速度ω的增加而減小。

提高旋轉(zhuǎn)角速度，擴(kuò)散層變薄，可用來(lái)模擬微觀峰處的擴(kuò)散層厚度；

降低旋轉(zhuǎn)角速度，擴(kuò)散層增厚，相當(dāng)于微觀谷處的擴(kuò)散層厚度。擴(kuò)散層變化，使電極表面電流密度變化。

在旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)電極表面，擴(kuò)散層的有效厚度是均勻分布的，根據(jù)流體力學(xué)導(dǎo)出擴(kuò)散層有效厚度與擴(kuò)散系數(shù)D、動(dòng)力粘度系數(shù)ν和電極旋轉(zhuǎn)角速度ω的關(guān)系為-+原理因此，在恒定電位下，改變圓盤(pán)電極的轉(zhuǎn)速，測(cè)量電流密度隨旋轉(zhuǎn)角速度的變化關(guān)系，可用于判斷電解液的整平能力。旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)電極法當(dāng)電解液組成和溫度一定時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)D29右圖中：

曲線1的ic與ω?zé)o關(guān)，表明為幾何整平，

曲線2的ic隨ω增大而增大，表明為負(fù)整平，即整平能力不良。

曲線3的ic隨ω增加而下降，表明為真整平，電解液具有很好的整平能力(微觀分散能力)。例鍍鎳溶液中旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)電極上ic與ω1/2的關(guān)系

1.無(wú)添加劑

2.添加糖精3.添加丁炔二醇ω1/2ic123右圖中：例鍍鎳溶液中旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)電極ω1/2ic12330螺旋銅絲電鍍法(假正弦波法)

在φ5mm的銅棒上纏繞φ0.15mm的銅絲，使銅絲排成為平整緊密的線圈，作為測(cè)量試樣。5mm銅棒0.15mm銅絲a1a2假正弦波法試樣電鍍后的剖面圖如果要測(cè)光亮鍍鎳電解液的整平能力，則將此試樣在試驗(yàn)電解液中電鍍20分鐘，取出清洗干凈；再鍍3分鐘銅，取出清洗；再鍍20分鐘鎳。反復(fù)幾次，得到幾層被薄銅層隔開(kāi)的光亮鎳層。經(jīng)鑲嵌，砂磨，剖開(kāi)，用放大40倍金相顯微鏡觀察。以a1,a2，…記第一層，第二層…鍍層谷與峰之間的距離。

當(dāng)a值減小愈快，則電解液整平能力愈好。螺旋銅絲電鍍法(假正弦波法)在φ5mm的銅棒上纏繞φ0.31第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)1.鍍液性能測(cè)試1.1Hull槽試驗(yàn)1.2電解液的陰極極化性能1.3電解液的分散能力1.4覆蓋能力1.5整平能力

1.6陰極電流效率（掌握）1.7電導(dǎo)率第四章鍍液性能與鍍層1.鍍液性能測(cè)試32Q金的測(cè)量：在電鍍前、后，用天平稱(chēng)取陰極試片重量，得鍍層金屬重量，用Faraday定律計(jì)算Q金

Q總的測(cè)量：由于電鍍過(guò)程中陰極電流密度ic是變化的，因此，應(yīng)使用庫(kù)倫計(jì)測(cè)量通過(guò)陰極的總電量

測(cè)量陰極電流效率c的原理陰極電流效率

Q總---通過(guò)陰極的總電量，Q金---消耗于鍍層金屬沉積的電量Q金的測(cè)量：在電鍍前、后，用天平稱(chēng)取陰極試片重量，Q33

銅庫(kù)侖計(jì)是一種特殊形式的電解槽。酸性鍍銅電解液硫酸銅125g/L硫酸（d=1.84)25ml/L乙醇50ml/L要求陰極電流效率為100%。陽(yáng)極用純銅片，陰極一般用銅片。操作條件：18～25℃，ic=0.2～2A/dm2，10～30min，電鍍后稱(chēng)出陰極上沉積的銅層重量，用Faraday定律計(jì)算Q總，精確度達(dá)0.1～0.05%(1)銅庫(kù)侖計(jì)陰極試片陽(yáng)極陽(yáng)極直流電源+-銅庫(kù)倫計(jì)Q1:為什么要求銅庫(kù)倫計(jì)的陰極電流效率為100%？Q2:為什么酸性鍍銅電解液的陰極電流效率可達(dá)100%？銅庫(kù)侖計(jì)是一種特殊形式的電解槽。(1)銅庫(kù)侖計(jì)陰極試片陽(yáng)34

將待測(cè)溶液鍍槽與銅庫(kù)倫計(jì)串接。按待測(cè)溶液的電鍍工藝條件通入電流。陽(yáng)極陰極試片B陽(yáng)極銅庫(kù)倫計(jì)式中k金和k銅為被鍍金屬和銅的電化學(xué)當(dāng)量(k銅=1.186g/Ahr)。電鍍一段時(shí)間,取出待測(cè)溶液中的陰極試片A和銅庫(kù)侖計(jì)的陰極試片B，洗凈,烘干,稱(chēng)重直流電源+-陰極試片

A陽(yáng)極待測(cè)溶液鍍槽陽(yáng)極Q1:鍍合金如何計(jì)算k金？串接將待測(cè)溶液鍍槽與銅庫(kù)倫計(jì)串接。陽(yáng)極陰極試片陽(yáng)極銅庫(kù)倫35保持電鍍過(guò)程中陰極電流恒定(使用恒電流儀供電)，用高精度電流表(不低于0.5級(jí)),準(zhǔn)確測(cè)量通過(guò)電鍍槽的電流I，記錄通電時(shí)間t，則可得總電量Q總=It。(2)高精度電流表法Q1:還可以使用什么方法測(cè)量Q總或I平均？保持電鍍過(guò)程中陰極電流恒定(使用恒電流儀供電36第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率2.4鍍層結(jié)合力2.5鍍層硬度2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)3751GB4955-85金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法51GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法51GB4957-85非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法57GB5270-85金屬基體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法65GB5926-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的外觀質(zhì)量測(cè)試方法65GB5927-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的厚度測(cè)試方法計(jì)時(shí)液流法65GB5928-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和鋁氧化膜的厚度測(cè)試方法測(cè)重法65GB5929-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測(cè)試方法金相顯微鏡法65GB5930-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的厚度測(cè)試方法點(diǎn)滴法65GB5931-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測(cè)試方法

射線反向散射法65GB5932-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐磨試驗(yàn)方法65GB5933-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法

金屬鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(部分)卷標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)題名51GB4955-85金屬覆蓋層厚3865GB5934-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的硬度測(cè)試方法顯微硬度法65GB5935-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法65GB5938-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法65GB5939-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)法65GB5940-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法銅鹽加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)法65GB5941-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法腐蝕膏試驗(yàn)(CORR)法65GB5942-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法二氧化硫試驗(yàn)法65GB5943-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的抗變色腐蝕試驗(yàn)方法硫化氫試驗(yàn)法65GB5944-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)71GB6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))71GB6459-86金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))71GB6460-86金屬覆蓋層銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))65GB5934-86輕工產(chǎn)品金屬3971GB6461-86金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)71GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法71GB6463-86金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述71GB6464-86金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層靜置戶(hù)外曝曬腐蝕試驗(yàn)一般規(guī)則71GB6465-86金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)(CORR試驗(yàn))71GB6466-86電沉積鉻層電解腐蝕試驗(yàn)(EC試驗(yàn))140GB11378-89金屬覆蓋層厚度輪廓尺寸測(cè)量方法153GB12334-90金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則153GB12335-90金屬覆蓋層對(duì)底材呈陽(yáng)極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣評(píng)級(jí)158GB12609-90電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計(jì)數(shù)抽樣檢查程序174GB/T13744-92磁性和非磁性基體上鎳電鍍層厚度的測(cè)量71GB6461-86金屬覆蓋層40第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1外觀檢查（掌握）2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率2.4鍍層結(jié)合力2.5鍍層硬度2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)41國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5926-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的外觀質(zhì)量測(cè)試方法鍍層外觀質(zhì)量要求

鍍層應(yīng)表面平滑，結(jié)晶均勻細(xì)致，色澤正常。光亮鍍層外觀類(lèi)似鏡面。鍍層無(wú)針孔，麻點(diǎn)，起瘤，起皮，起泡，色澤不勻，斑點(diǎn)，燒焦，暗影，樹(shù)枝狀和海棉狀沉積層等缺陷，以及沒(méi)有鍍覆的部位。次要部位上的輕微掛具接觸點(diǎn)痕跡可以不作為疵病。

局部有缺陷的產(chǎn)品處理方法:

退除不合格鍍層重新電鍍，進(jìn)行補(bǔ)充加工。如果工件過(guò)度腐蝕，造成機(jī)械損傷，又不允許返修，就作廢品處理。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5926-86鍍層外觀質(zhì)量要求42表面缺陷檢查方法檢查前用清潔的軟布或紗布揩去試樣表面的油污。

檢查時(shí)，將試樣放置在無(wú)反射光的白色平臺(tái)上（或無(wú)反射光的白色透射光下），用肉眼進(jìn)行觀察。

檢查應(yīng)在自然光下?；蛘吖庹斩葹?00～600Lx(勒克斯)的近似自然光(如40W日光燈)下，相距750～800mm的距離。在有爭(zhēng)議或雙方同意的情況下，允許用放大鏡進(jìn)行參考檢驗(yàn)。表面光亮度和粗糙度檢驗(yàn)光亮度

可借助儀器測(cè)定。但由于試樣形狀不同，往往難以獲得正確結(jié)果。目前使用較多的方法是采用樣板對(duì)照或封存比較。粗糙度

在一般情況下，允許用雙方同意的，在有效期限內(nèi)的實(shí)物或標(biāo)準(zhǔn)樣板，用肉眼作對(duì)比測(cè)定。

儀器測(cè)量方法：電動(dòng)輪廓儀(粗糙度Ra6.3～0.025m)，雙管顯微鏡(粗糙度Ra0.2m以下)，干涉顯微鏡(粗糙度Ra0.2～0.012m)。表面缺陷檢查方法檢查前用清潔的軟布或紗布揩去試樣表面的油污43第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查

2.2厚度測(cè)量（掌握）2.3孔隙率2.4鍍層結(jié)合力2.5鍍層硬度2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)44關(guān)于厚度測(cè)量的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6463-86金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB12334-90金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則GB4955-85金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法

GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法

GB4957-85非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量渦流方法GB5927-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的厚度測(cè)試方法計(jì)時(shí)液流法GB5928-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和鋁氧化膜的厚度測(cè)試方法測(cè)重法GB5929-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測(cè)試方法金相顯微鏡法GB5930-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的厚度測(cè)試方法點(diǎn)滴法GB5931-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測(cè)試方法

射線反向散射法GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法

GB11378-89金屬覆蓋層厚度輪廓尺寸測(cè)量方法GB/T13744-92磁性和非磁性基體上鎳電鍍層厚度的測(cè)量關(guān)于厚度測(cè)量的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6463-86金45鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解稱(chēng)重法分析法鍍層局部化學(xué)溶解計(jì)時(shí)液流法點(diǎn)滴法鍍層局部電化學(xué)溶解陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法鍍層斷面厚度金相顯微鏡法輪廓儀法干涉顯微鏡法磁性法渦流法射線反向散射法鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解46稱(chēng)重法：將試樣在適當(dāng)溶液中溶解，只溶解鍍層而對(duì)基體不浸蝕，也可以只溶解基體對(duì)鍍層不浸蝕。稱(chēng)量溶解前、后鍍層的重量，再計(jì)算鍍層的平均厚度(克/平方米)將鍍層全部溶解求平均厚度分析法：當(dāng)鍍層溶解后，用化學(xué)分析法測(cè)定溶解的鍍層金屬量即可確定鍍層的重量。只要鍍層與基體不是同一種金屬，基體是否溶解對(duì)結(jié)果并無(wú)影響。稱(chēng)重法：將試樣在適當(dāng)溶液中溶解，只溶解鍍層而對(duì)基體不浸蝕，也47鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解稱(chēng)重法分析法鍍層局部化學(xué)溶解計(jì)時(shí)液流法點(diǎn)滴法鍍層局部電化學(xué)溶解陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法鍍層斷面厚度金相顯微鏡法輪廓儀法干涉顯微鏡法磁性法渦流法射線反向散射法鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解48計(jì)時(shí)液流法和點(diǎn)滴法計(jì)時(shí)液流法和點(diǎn)滴法49計(jì)時(shí)液流法測(cè)量?jī)x器(由通電指示終點(diǎn))1.溫度計(jì)2.玻璃管上的通氣孔3.橡皮塞4.玻璃管5.分液漏斗6.活塞7.橡皮管8.毛細(xì)管9.試樣10.封有鉑絲的玻璃管11.鉑絲12.放大器1234567891112計(jì)時(shí)液流法測(cè)量?jī)x器(由通電指示終點(diǎn))1.溫度計(jì)12345650計(jì)時(shí)液流法測(cè)厚的試驗(yàn)溶液計(jì)時(shí)液流法測(cè)厚的試驗(yàn)溶液51計(jì)時(shí)液流法測(cè)量鍍層厚度的ht值(m/s)例：測(cè)量鋼鐵上的鋅鍍層厚度計(jì)時(shí)液流法使用的溶液成分：硝酸銨70g/L，硫酸銅7g/L，1N鹽酸70ml/L。當(dāng)呈現(xiàn)玫瑰紅色斑點(diǎn)，表示溶解到達(dá)終點(diǎn)。在20℃，鋅鍍層的ht=0.645m/sec。如t=10.5sec，則h=0.64510.5=6.77m計(jì)時(shí)液流法測(cè)量鍍層厚度的ht值(m/s)例：測(cè)量鋼鐵上的52點(diǎn)滴法測(cè)厚的試驗(yàn)溶液(適于厚度小于1.2m)點(diǎn)滴法測(cè)厚的試驗(yàn)溶液(適于厚度小于1.2m)53點(diǎn)滴法測(cè)量鍍層厚度的hk值(m/s)說(shuō)明：由于點(diǎn)滴法測(cè)量精度不高，實(shí)際生產(chǎn)中很少使用。主要用于薄鉻鍍層(厚度小于1.2m)。點(diǎn)滴法測(cè)量鍍層厚度的hk值(m/s)說(shuō)明：54點(diǎn)滴法測(cè)薄鉻鍍層厚度的方法用熔化的石蠟或蠟筆在試樣的待測(cè)表面上畫(huà)內(nèi)徑為6mm的小圈，然后在小圈內(nèi)滴第1滴試驗(yàn)溶液(0.030.05ml)。待氣泡析出時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至裸露出中間鍍層或基體金屬為止。如果到60秒氣泡析出尚未停止，應(yīng)停止計(jì)時(shí)，用濾紙或脫脂棉吸掉第1滴溶液，再滴上第2滴試液。如此重復(fù)，直到裸露出中間鍍層或基體金屬為止。記錄累計(jì)的溶解時(shí)間t(秒)，計(jì)算鍍層厚度

h=htt(m)ht數(shù)值見(jiàn)右表。點(diǎn)滴法測(cè)薄鉻鍍層厚度的方法用熔化的石蠟或蠟筆在試樣的待測(cè)55鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解稱(chēng)重法分析法鍍層局部化學(xué)溶解計(jì)時(shí)液流法點(diǎn)滴法鍍層局部電化學(xué)溶解陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法鍍層斷面厚度金相顯微鏡法輪廓儀法干涉顯微鏡法磁性法渦流法射線反向散射法鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解56陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法將專(zhuān)用電解池壓緊在鍍層受檢部位，注入規(guī)定的試驗(yàn)溶液。

對(duì)試樣通入陽(yáng)極電流，使鍍層溶解。當(dāng)裸露出基體金屬或中間鍍層金屬時(shí)，電解池槽壓發(fā)生躍變，可指示終點(diǎn)。所用試驗(yàn)溶液應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：

不通電時(shí)對(duì)鍍層無(wú)化學(xué)溶解陽(yáng)極溶解電流效率為100%當(dāng)鍍層被溶透，且露出的基體面積增大時(shí)，陽(yáng)極電位應(yīng)發(fā)生明顯變化以指示終點(diǎn)。356663.261512915925金屬杯橡皮墊陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法測(cè)量用電解池陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法將專(zhuān)用電解池壓緊在鍍層受檢部位，注入規(guī)定57

Q----所通陽(yáng)極電量，a---陽(yáng)極電流效率，k---鍍層金屬電化學(xué)當(dāng)量，計(jì)算出溶解鍍層的重量W，又已知被溶鍍層的面積S和密度d，故可計(jì)算局部鍍層厚度h。式中各量的單位Q：庫(kù)倫(C)a：100%k：g/CS：mm2d：g/cm3此式與第二章中計(jì)算鍍層厚度的公式有何不同？Q----所通陽(yáng)極電量，a---陽(yáng)極電流效率，k--58GB4955-85金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)倫方法

規(guī)定的溶解電解液GB4955-85金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)倫方法59陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法所用的典型電解液(一)陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法所用的典型電解液(一)60陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法所用的典型電解液(二)陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法所用的典型電解液(二)61在電鍍時(shí)取陰極電流為Ic，電鍍時(shí)間為tc；電鍍后用庫(kù)侖法將鍍層溶解，取陽(yáng)極電流為Ia，設(shè)溶解時(shí)間為ta。如果鍍層金屬在陰極沉積時(shí)的電化當(dāng)量與陽(yáng)極溶解時(shí)的電化當(dāng)量相同，那么，陰極電流效率c與陽(yáng)極電流效率a之比如果取Ia=Ic，計(jì)算更加簡(jiǎn)單當(dāng)陽(yáng)極電流效率a=1，則陰極電流效率c等于溶解時(shí)間ta與電鍍時(shí)間tc的比值。此外，用庫(kù)侖法測(cè)量陰極電流效率在電鍍時(shí)取陰極電流為Ic，電鍍時(shí)間為tc；電鍍后用庫(kù)侖法將62陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法測(cè)鍍層厚度陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法測(cè)鍍層厚度63陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法測(cè)量的儀器陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法測(cè)量的儀器64鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解稱(chēng)重法分析法鍍層局部化學(xué)溶解計(jì)時(shí)液流法點(diǎn)滴法鍍層局部電化學(xué)溶解陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法鍍層斷面厚度金相顯微鏡法輪廓儀法干涉顯微鏡法磁性法渦流法射線反向散射法鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解65金相顯微鏡法使用制備金相試樣的方法得到鍍層的橫斷面，在金相顯微鏡下測(cè)量鍍層的厚度基體鍍層鑲嵌金相顯微鏡輪廓儀法采用鍍前屏蔽或鍍后溶解的方法在基體與鍍層之間制作一個(gè)臺(tái)階用輪廓儀測(cè)量臺(tái)階高度基體鍍層輪廓儀觸針干涉顯微鏡法用干涉顯微鏡測(cè)量臺(tái)階高度基體鍍層干涉顯微鏡金相顯微鏡法使用制備金相試樣的方法得到鍍層的橫斷面，在金相顯66鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解稱(chēng)重法分析法鍍層局部化學(xué)溶解計(jì)時(shí)液流法點(diǎn)滴法鍍層局部電化學(xué)溶解陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法鍍層斷面厚度金相顯微鏡法輪廓儀法干涉顯微鏡法磁性法渦流法射線反向散射法鍍層厚度測(cè)量方法概況平均厚度局部厚度破壞法無(wú)損法鍍層全部溶解67

磁性法、渦流法、射線反向散射法，屬于無(wú)損測(cè)量方法，不會(huì)造成鍍層破壞磁性法測(cè)量原理：當(dāng)磁性基體上的非磁性鍍層厚度變化時(shí)，磁引力或磁感應(yīng)亦變化。因此磁體脫離被檢工件表面的斷開(kāi)力，或者通過(guò)鍍層與磁體的磁路磁阻值，與鍍層厚度有一定的函數(shù)關(guān)系。用儀器測(cè)量這個(gè)斷開(kāi)力或磁阻值，就可得出鍍層厚度。磁性測(cè)厚儀適宜于測(cè)量磁性基體上(如鋼鐵)的非磁性鍍層(如鋅)。

在測(cè)量前要用已知厚度的標(biāo)準(zhǔn)樣片校準(zhǔn)儀器。為減小誤差，基體金屬厚度應(yīng)符合儀器要求。測(cè)量時(shí)探頭不能置于彎曲面或靠近邊緣，探頭應(yīng)與工件表面垂直。磁性法、渦流法、射線反向散射法，屬于無(wú)損測(cè)量方法，68磁性測(cè)厚儀磁性測(cè)厚儀69渦流法原理：儀器的測(cè)頭裝置產(chǎn)生了一個(gè)高頻磁場(chǎng)，使置于測(cè)頭下的導(dǎo)體產(chǎn)生渦流，渦流的振幅是測(cè)頭和導(dǎo)體之間的非導(dǎo)電覆蓋層厚度的函數(shù)。本方法主要用于測(cè)量非磁性金屬上非導(dǎo)電覆蓋層的厚度，以及非導(dǎo)體基體上單層金屬覆蓋層的厚度。渦流法測(cè)鍍層(涂層)厚度渦流法渦流法測(cè)鍍層(涂層)厚度70射線反向散射法（適于鍍層2.5m以下）原理：用放射性同位素釋放出射線，在射向被測(cè)試樣后，一部分進(jìn)入金屬的射線被反射至探測(cè)器。被反射的粒子的強(qiáng)度是被測(cè)鍍層種類(lèi)和厚度的函數(shù)。因此，由探測(cè)器測(cè)量被測(cè)鍍層反射的射線強(qiáng)度，就可以得到鍍層的厚度。本方法主要用于測(cè)量薄的(2.5m以下)貴金屬鍍層。射線反向散射法（適于鍍層2.5m以下）71第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率（掌握）2.4鍍層結(jié)合力2.5鍍層硬度2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)72

孔隙是指貫通鍍層的孔道。單位面積上的孔隙數(shù)稱(chēng)為孔隙率?？紫堵蕦?duì)陰極性鍍層的防護(hù)性能，防滲碳鍍層和防氮化鍍層的功能有很大的影響。因此孔隙率是鍍層質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)?？紫堵蔊B5935-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法測(cè)量方法

(1)貼濾紙法

將“檢測(cè)試劑”浸在濾紙上，將濾紙緊貼在被檢鍍層表面。有色反應(yīng)產(chǎn)物滲到濾紙上形成有色斑點(diǎn)。其原理：使“檢測(cè)試劑”穿過(guò)孔隙和基底金屬或下層鍍層金屬反應(yīng)，生成有顏色的化合物，從而可以被發(fā)現(xiàn)。

(2)澆浸法將試劑澆在鍍層受檢表面，或?qū)⒐ぜ朐噭┲?，取出干燥后鍍層表面形成白色涂膜。有色反?yīng)產(chǎn)物在涂膜上形成有色斑點(diǎn)。斑點(diǎn)特征和判斷與貼濾紙法相同?？紫妒侵肛炌ㄥ儗拥目椎?。單位面積上的孔隙數(shù)稱(chēng)為孔隙率。孔73貼濾紙法貼濾紙法74澆浸法測(cè)量原理與貼濾紙法相同澆浸法使用的溶液澆浸法測(cè)量原理與貼濾紙法相同澆浸法使用的溶液75第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率

2.4鍍層結(jié)合力（掌握）2.5鍍層硬度2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)76

結(jié)合力是鍍層一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)。由于定量測(cè)量結(jié)合力比較困難，故通常只作定性測(cè)量。結(jié)合力

(結(jié)合強(qiáng)度)把單位面積上的電鍍層從基體或中間鍍層上分離開(kāi)所需要的力。定性測(cè)量就以剝離鍍層的難易程度來(lái)評(píng)定鍍層結(jié)合力。GB5933—86“輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法”包括：彎曲法銼刀法劃痕法劃格法加熱法熱循環(huán)法刷光法杯突法陰極處理法摩擦法結(jié)合力是鍍層一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)。結(jié)合力把單位面積上的電鍍77彎曲法

將試樣彎曲，由于鍍層和基體金屬伸長(zhǎng)程度不同，鍍層受到從基體剝離的力。此方法適用于有各種鍍層的薄型工件，線材，彈簧等電鍍零件。將試樣沿一直徑等于試樣厚度的軸，彎曲180°，然后把彎曲部分放大四倍觀察。鍍層不允許起皮，脫落。

將試樣夾在臺(tái)虎鉗中，反復(fù)彎曲，直至基體斷裂。鍍層不應(yīng)起皮，脫落?；蛟诜糯笏谋逗髾z查，鍍層與基體之間不允許分離。

直徑1mm或以下的線材，應(yīng)繞在直徑為1mm的金屬線材的軸上，直徑1mm以上的線材，繞在直徑與線材相同的金屬軸上，繞成10～15個(gè)緊密靠近的線圈，鍍層不應(yīng)有起皮或脫落現(xiàn)象。銼刀法

將試樣夾在臺(tái)虎鉗中，用粗銼刀銼鍍層的邊緣，銼刀與鍍層表面約成45°角，由基體金屬向鍍層方向銼，鍍層不得揭起或脫落?；w鍍層臺(tái)鉗銼刀彎曲法銼刀法基體鍍層臺(tái)鉗銼刀78劃痕法和劃網(wǎng)法

采用已磨到30°銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，在零件表面上相距約2mm

劃兩條平行線，劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力使單行程通過(guò)金屬鍍層，切割到基體金屬，用肉眼或4～5倍放大鏡觀察鍍層，不應(yīng)起皮，脫落。

用鋼劃刀在鍍件表面上劃一個(gè)或幾個(gè)邊長(zhǎng)1mm的方格，觀察在此區(qū)域內(nèi)的金屬鍍層不應(yīng)有起皮，脫落。2mm邊長(zhǎng)1mm劃格法測(cè)結(jié)合強(qiáng)度劃痕法和劃網(wǎng)法2mm邊長(zhǎng)1mm劃格法測(cè)結(jié)合強(qiáng)度79摩擦法摩擦拋光在面積<6cm2的鍍層表面上，應(yīng)一根直徑為6mm、末端為光滑半球形的圓鋼條作工具，摩擦15秒。摩擦?xí)r施加的壓力只限于擦光而不能削割鍍層。隨著摩擦繼續(xù)進(jìn)行而出現(xiàn)長(zhǎng)大的鼓泡，則說(shuō)明結(jié)合強(qiáng)度差。本試驗(yàn)法只適合于較薄的鍍層。鋼球摩擦滾光將試樣放入一個(gè)內(nèi)部裝有直徑3mm的鋼球和用皂液作潤(rùn)滑劑的滾筒或振動(dòng)滾光機(jī)內(nèi)，其轉(zhuǎn)速或振動(dòng)頻率及試驗(yàn)時(shí)間視試樣的復(fù)雜程度而定。結(jié)合不良的鍍層經(jīng)此試驗(yàn)后會(huì)起泡。本法適用于檢驗(yàn)小零件上的薄鍍層。摩擦法摩擦拋光在面積<6cm2的鍍層表面上，應(yīng)一根直徑為680加熱法

把烘箱加熱到規(guī)定溫度，放入受檢零件，保溫1h，然后取出在室溫的冷水中冷卻，用肉眼或4~5倍放大鏡觀察，鍍層不應(yīng)起皮，脫落。除鋅、鎘、鉛、錫和鉛錫合金鍍層外，在下列基體上鍍層的加熱溫度如下：

鋼和鑄鐵300±10℃

銅及其合金250±10℃

鋁及其合金200±10℃

鋅合金150±10℃鋅、鎘鍍層做加熱試驗(yàn)時(shí)，溫度為180～200℃；鉛、錫及鉛錫合金鍍層加熱溫度為140～160℃。為什么加熱溫度應(yīng)較低?熱循環(huán)法(用于塑料鍍件)將試樣放入規(guī)定溫度的烘箱中，保持1h，取出在室溫下放置1h時(shí)，放入低溫箱中保持1h

，取出觀察，鍍層不應(yīng)起泡或鼓凸。

烘箱溫度：溫和條件60℃，中等條件75℃，嚴(yán)酷條件85℃。

低溫溫度:一般為-30℃，最嚴(yán)酷條件-40℃。加熱法為什么加熱溫度熱循環(huán)法(用于塑料鍍件)81刷光法用直徑0.10.3mm鋼絲，做成直徑100mm的輪刷。當(dāng)轉(zhuǎn)速為15002800轉(zhuǎn)/分時(shí)，對(duì)試樣進(jìn)行刷擦，時(shí)間1560秒。然后觀察鍍層是否鼓泡或脫落。對(duì)鋅、鎘、鉛等軟鍍層，改用細(xì)銅絲。杯突法使用杯突儀，把一個(gè)直徑為20mm的鋼球，按0.26.0m/sec的速度，對(duì)試樣推突至規(guī)定深度，然后觀察突出處的鍍層變化。沖頭試樣固定模夾模杯突試驗(yàn)機(jī)工作示意刷光法杯突法沖頭試樣固定模夾模杯突試驗(yàn)機(jī)工作示意82手動(dòng)杯突試驗(yàn)機(jī)液壓杯突試驗(yàn)機(jī)手動(dòng)杯突試驗(yàn)機(jī)液壓杯突試驗(yàn)機(jī)83陰極處理法

把試件作為陰極，在90C、5%NaOH(密度1.054)溶液中，用10A/dm2的電流密度，通電2分鐘，觀察鍍層有否起泡或鼓凸。

在60C、5%(wt)硫酸溶液中，用10A/dm2的電流密度，通電515分鐘，觀察鍍層有否起泡或鼓凸。本法只適用于陰極析氫能透過(guò)的鍍層，如Ni，Ni-Cr；不適用于Pb，Sn，Zn，Cd等鍍層。陰極處理法84建議采用的測(cè)試方法

GB5933—86“輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法”建議采用的測(cè)試方法85拉力試驗(yàn)制作試樣，用專(zhuān)門(mén)夾具進(jìn)行測(cè)試基材鍍層基材鍍層基材支板T形拉力試樣(a)基材鍍層(>4mm)(b)(c)(d)基材鍍層(>1.5mm)支板環(huán)形剪切法試樣基材鍍層(>5mm)60錐形法試樣拉力試驗(yàn)制作試樣，用專(zhuān)門(mén)夾具進(jìn)行測(cè)試基材鍍層基材鍍層基材支板86第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率2.4鍍層結(jié)合力

2.5鍍層硬度（掌握）2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)87由于電鍍層的厚度一般較薄(幾十微米以下)，為了消除基體材料對(duì)測(cè)量鍍層硬度的影響，一般采用顯微硬度法進(jìn)行測(cè)量。鍍層硬度測(cè)量

顯微硬度計(jì)的壓頭為金鋼石四棱錐體，底面正方形(或菱形)。一定載荷下將壓頭壓入待測(cè)鍍層，形成正方形壓痕。測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度的平均值，就可計(jì)算出維氏顯微硬度值(或直接查表)。式中：Hv----顯微硬度值(kg/mm2)，P-----硬度計(jì)載荷(g)，d-----四方形壓痕對(duì)角線平均長(zhǎng)度(m)。壓痕由于電鍍層的厚度一般較薄(幾十微米以下)，為了消除基體材料88注意：

在測(cè)量時(shí)為了避免基體金屬的影響，被測(cè)鍍層的厚度應(yīng)在

7微米以上。

測(cè)量硬度時(shí)，金剛鉆壓頭一般是沿與鍍層垂直方向壓入；

當(dāng)精確測(cè)定和鍍層表面不光滑時(shí)，應(yīng)將鍍件鑲嵌在硬度與鍍層近似的特殊合金或塑料中，在欲測(cè)部位切開(kāi)、整平、磨光、清洗，然后將壓頭在鍍層橫截面上垂直壓入。注意：89第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率2.4鍍層結(jié)合力2.5鍍層硬度

2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)90

鍍層脆性脆性與許多因素有關(guān)，它決定于鍍層內(nèi)應(yīng)力的大小。影響內(nèi)應(yīng)力大小的一切因素都影響鍍層脆性。有機(jī)添加劑能改變鍍層金屬結(jié)晶組織和滲氫條件，同時(shí)它們本身也可能夾附在鍍層中，引起內(nèi)應(yīng)力變化，使鍍層發(fā)脆。某些重金屬元素的共沉積也會(huì)引起鍍層脆性增大。測(cè)量脆性的方法比測(cè)內(nèi)應(yīng)力方便得多，但卻不夠精細(xì)。測(cè)量方法

(1)千分卡法在不銹鋼基體上鍍覆欲測(cè)脆性的鍍層并剝離下來(lái)，從鍍層中間剪出一狹條，用外徑千分卡測(cè)出鍍層厚度h，然后將狹條彎曲成U形，嵌入千分卡口中，慢慢捻動(dòng)卡口，直至鍍層脆裂。讀出千分卡讀數(shù)2R，計(jì)算B=h/2R。如果B=0.5，說(shuō)明鍍層兩端重迭而未斷裂，鍍層韌性好，脆性低。考慮到兩層鍍層的間隙，只要鍍層不斷裂，B接近0.5，就說(shuō)明韌性好，B愈接近0.5，韌性愈好。鍍層條(厚h)斷時(shí)讀數(shù)2R鍍層脆性測(cè)量方法(1)千分卡法鍍層條(厚h)斷時(shí)讀數(shù)291(2)定性測(cè)量方法(結(jié)合力必須良好)

彎曲法將試樣一端鉗牢，然后彎曲，用五倍或十倍放大鏡觀察彎曲部位，至出現(xiàn)第一條裂紋，記下彎曲角度(脆性較大時(shí))，或作90°彎曲的次數(shù)，作為比較脆性大小的指標(biāo)。

纏繞法將一定直徑的銅絲進(jìn)行電鍍，然后在不同直徑的金屬圓棒上密排纏繞，用放大鏡觀察出現(xiàn)裂紋為止。記下出現(xiàn)裂紋時(shí)所用金屬棒的直徑。直徑愈小脆性愈小。測(cè)量方法

(3)金屬杯突試驗(yàn)用一個(gè)規(guī)定的鋼球或球狀沖頭，向夾緊于規(guī)定壓模內(nèi)的試樣均勻地施加壓力，用放大鏡觀察受試部位，直到鍍層開(kāi)始產(chǎn)生裂紋。以壓入深度值(mm)作為脆性指標(biāo)。壓入深度愈大，鍍層脆性愈小。沖頭試樣固定模夾模(2)定性測(cè)量方法(結(jié)合力必須良好)測(cè)量方法(3)金屬杯92第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率2.4鍍層結(jié)合力2.5鍍層硬度2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力2.8耐蝕性第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)93

內(nèi)應(yīng)力(電析應(yīng)力)測(cè)量方法(1)陰極彎曲法

用一薄而窄的金屬片，將一面絕緣(背向陽(yáng)極)，另一面(向著陽(yáng)極)電鍍。由于金屬片一端固定，另一端則因鍍層內(nèi)應(yīng)力作用而偏轉(zhuǎn)。在電沉積過(guò)程中產(chǎn)生。拉應(yīng)力可能使鍍層開(kāi)裂，過(guò)大的壓應(yīng)力在鍍層與基體結(jié)合較差時(shí)，可能導(dǎo)致鼓泡。

當(dāng)鍍層產(chǎn)生拉應(yīng)力時(shí)，鍍層收縮，基體被拉伸而變形，向陽(yáng)極彎曲。

產(chǎn)生壓應(yīng)力時(shí)，鍍層膨脹，基體被壓縮而變形，背向陽(yáng)極彎曲。鍍層內(nèi)應(yīng)力愈大，試樣偏轉(zhuǎn)愈大。根據(jù)試樣自由端偏轉(zhuǎn)量，可以計(jì)算內(nèi)應(yīng)力的大小。陽(yáng)極陰極陰極拉應(yīng)力壓應(yīng)力鍍層鍍層陰極彎曲法測(cè)量原理內(nèi)應(yīng)力(電析應(yīng)力)測(cè)量方法(1)陰極彎曲法在電沉積過(guò)程中94測(cè)量試樣自由端偏轉(zhuǎn)量的方法很多，如幻燈機(jī)法，讀數(shù)顯微鏡法，也可用肉眼直接觀察。用幻燈機(jī)測(cè)量陰極偏轉(zhuǎn)量1.幻燈機(jī)2.陰極

3.陽(yáng)極

4.屏幕測(cè)量試樣自由端偏轉(zhuǎn)量的方法很多，如幻燈機(jī)法，讀數(shù)顯微鏡法，也95

(2)螺旋收縮儀法用不銹鋼片制成螺旋管，使其一端固定，然后進(jìn)行單面電鍍(內(nèi)表面涂絕緣漆)。由于鍍層的應(yīng)力使螺旋管產(chǎn)生扭曲，借助于自由端齒輪變速裝置使指針偏轉(zhuǎn)，根據(jù)偏轉(zhuǎn)角度計(jì)算內(nèi)應(yīng)力。測(cè)量方法(2)螺旋收縮儀法測(cè)量方法96第四章鍍液性能與鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)2.1外觀檢查2.2厚度測(cè)量2.3孔隙率2.4鍍層結(jié)合力2.5鍍層硬度2.6鍍層脆性2.7鍍層內(nèi)應(yīng)力

2.8耐蝕性（掌握）第四章鍍液性能與鍍層2.鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)97

耐蝕性是鍍層十分重要的質(zhì)量指標(biāo)。評(píng)定耐蝕性的方法，一類(lèi)為大氣曝曬試驗(yàn)，另一類(lèi)為實(shí)驗(yàn)室人工加速試驗(yàn)。后一類(lèi)方法試驗(yàn)周期短，得到了普遍應(yīng)用耐蝕性GB5938-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法

中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法GB5939-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法

乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)法GB5940-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法

銅鹽加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)法GB5941-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法

腐蝕膏試驗(yàn)(CORR)法GB5942-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法

二氧化硫試驗(yàn)法GB5943-86輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的抗變色腐蝕試驗(yàn)方法

硫化氫試驗(yàn)法GB6464-86金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層靜置戶(hù)外曝曬腐蝕試驗(yàn)一般規(guī)則鍍層耐蝕性試驗(yàn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐蝕性是鍍層十分重要的質(zhì)量指標(biāo)。評(píng)定耐蝕性的方法，一類(lèi)98GB6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))GB6459-86金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))GB6460-86金屬覆蓋層銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))GB6465-86金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)(CORR試驗(yàn))戶(hù)外曝曬試驗(yàn)大氣曝曬試片架將試片固定在試片架上，經(jīng)受大氣腐蝕試驗(yàn)。GB6458-86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)99

鹽霧試驗(yàn)是應(yīng)用最廣泛的實(shí)驗(yàn)室加速試驗(yàn)方法。我國(guó)已制定了相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)—GB5938，GB6458

醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)—GB5939，GB6459

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)—GB5940，GB6460鹽霧試驗(yàn)

將電鍍或涂料涂覆的試樣安放在鹽霧試驗(yàn)箱中，在規(guī)定壓力下，使規(guī)定濃度溶液(鹽水)從噴嘴連續(xù)噴出成霧狀，均勻地降落在試樣表面上，并維持鹽水膜經(jīng)常更新作用，因而造成鍍(涂)層的加速腐蝕。

NSS-----適用于測(cè)定陽(yáng)極性鍍層的耐蝕性能，如鋅，鎘鍍層；也用于陰極性裝飾鍍層。

ASS、CASS----適用于鋼鐵和鋅基合金上的Cu-Ni,Cu-Ni-Cr,Ni-Cr裝飾鍍層，也適用于鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜。鹽霧試驗(yàn)是應(yīng)用最廣泛的實(shí)驗(yàn)室加速試驗(yàn)方法。我國(guó)已制定了相100BB2030AA玻璃蓋氣孔拉桿橡膠隔片噴霧器壓縮空氣鹽溶液排水鹽霧出口玻璃桿凹口A-A截面(無(wú)玻璃蓋)B-B截面鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)BB2030AA玻璃蓋氣孔拉桿橡膠隔片噴霧101鹽霧試驗(yàn)箱外形鹽霧試驗(yàn)箱外形102鹽霧試驗(yàn)箱鹽霧試驗(yàn)箱103鹽霧試驗(yàn)的溶液和試驗(yàn)條件鹽霧試驗(yàn)的溶液和試驗(yàn)條件104試樣

試樣必須清潔。

試樣在箱內(nèi)放置的位置應(yīng)使受試的主要表面與垂直線成15～30°，并使鹽霧能在所有試樣上自由地沉降，一個(gè)試樣上的鹽溶液不能落在其它試樣上。

試樣不能互相接觸。間距不小于20毫米。

試樣不能用金屬絲懸掛，切割邊緣或有標(biāo)記地方應(yīng)涂覆。

試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，用流動(dòng)冷水輕輕沖洗或浸漬，從表面除去鹽沉積物，然后立即進(jìn)行80～100℃，30分鐘左右的干燥，并及時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

試樣的數(shù)量按測(cè)試具體規(guī)定，一般取三個(gè)。試樣105適用于鋼或鋅合金上的Cu-Ni-Cr多層裝飾性鍍層的耐蝕性試驗(yàn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5941-86和GB6465-86規(guī)定了試驗(yàn)方法。

方法一：在玻璃燒杯中溶解0.035g硝酸銅，0.165g三氯化鐵，1.0g氯化銨于50mL蒸餾水中，攪拌，加入30g高嶺土。用玻璃棒攪拌使料漿充分混合，并使其靜置2分鐘，以便高嶺土被充分浸透。使用前再用玻璃棒使其充分混合。腐蝕膏試驗(yàn)腐蝕膏的配制方法二：稱(chēng)2.50g硝酸銅，在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋到刻度，稱(chēng)2.50g三氯化鐵，在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，稱(chēng)50.0g氯化銨，在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度。然后取7.0mL硝酸銅溶液，33.0mL三氯化鐵溶液，10mL氯化銨溶液于燒杯中并加入30.0g高嶺土，用玻璃棒攪拌均勻。適用于鋼或鋅合金上的Cu-Ni-Cr多層裝飾性鍍層的耐蝕性試106

將試樣清洗干凈。用干凈的刷子將腐蝕膏涂敷在試樣上，用蘸有腐蝕膏的刷子在試樣上做圓周運(yùn)動(dòng)使試樣完全被覆蓋。然后用刷子輕輕地沿一個(gè)方向?qū)⑼繉诱健窀嗄ず穸炔荒苄∮?.08mm，也不能大于0.2mm。試樣置入潮濕箱前，在室溫且相對(duì)濕度低于50%的條件下干燥1小時(shí)。如環(huán)境相對(duì)濕度不能低于50%，可在溫度20±5℃的環(huán)境條件下進(jìn)行干燥。

潮濕箱溫度維持在38±1℃，箱內(nèi)暴露區(qū)的相對(duì)濕度維持在80～90%之間，以使凝露不在試樣上產(chǎn)生。

在潮濕箱中連續(xù)暴露16小時(shí)為一周期。以后的每一周期都用新鮮腐蝕膏涂敷。試驗(yàn)后從潮濕箱中取出試樣，首先檢查帶有完整泥膏的試樣，然后用新鮮流水清洗并以清潔的粗棉布除去所有的泥膏。試驗(yàn)方法將試樣清洗干凈。試驗(yàn)方法107對(duì)于一般的試驗(yàn)，只需考慮下列幾點(diǎn)：

試驗(yàn)后的試樣外觀。

除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀。

腐蝕缺陷的數(shù)量和分布，如凹點(diǎn)，裂紋，氣泡等。腐蝕試驗(yàn)后的評(píng)級(jí)定量評(píng)定可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)于一般的試驗(yàn)，只需考慮下列幾點(diǎn)：腐蝕試驗(yàn)后的評(píng)級(jí)定量評(píng)108對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的評(píng)級(jí)方法GB6461-86（適用于Cu-Ni-Cr，Ni-Cr等裝飾性鍍層）

保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕，針孔腐蝕，鼓泡，腐蝕產(chǎn)物以及底金屬腐蝕的其他缺陷。

根據(jù)上述公式得出R值并修約為最接近的整數(shù)，作為保護(hù)等級(jí)。保護(hù)等級(jí)針對(duì)覆蓋層對(duì)底材腐蝕的保護(hù)能力所評(píng)定的級(jí)數(shù)稱(chēng)為“保護(hù)”等級(jí)。保護(hù)等級(jí)的計(jì)算公式為R=3(2-log10

A)A：缺陷總面積百分比。對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的評(píng)級(jí)方法保護(hù)缺陷包括凹坑109外觀等級(jí)

試樣經(jīng)試驗(yàn)后所有外觀缺陷的評(píng)定級(jí)數(shù)稱(chēng)為“外觀”等級(jí)。外觀等級(jí)的評(píng)定不僅基于出現(xiàn)缺陷的面積，尚包括其損壞程度的嚴(yán)重性。外觀等級(jí)是以保護(hù)等級(jí)為基礎(chǔ)的，因底金屬的腐蝕也影響外觀，故外觀等級(jí)不應(yīng)高于保護(hù)等級(jí)。

外觀缺陷除了因底金屬腐蝕引起的缺陷以外，尚包括試樣外觀的所有損壞。典型的有：表面麻點(diǎn)，“雞爪狀”缺陷，開(kāi)裂，表面沾污和失去光澤。如果只有底金屬腐蝕的缺陷，外觀等級(jí)與保護(hù)等級(jí)相同；如果尚存在其他缺陷，則外觀等級(jí)比保護(hù)等級(jí)降低一級(jí)或更多些。試樣檢查結(jié)果用斜線將兩種等級(jí)數(shù)分別記錄，保護(hù)等級(jí)數(shù)記于上方。即保護(hù)等級(jí)數(shù)/外觀等級(jí)數(shù)。例腐蝕試驗(yàn)后評(píng)級(jí)為：4/4表示保護(hù)缺陷總面積為2.55%，只有底金屬腐蝕缺陷腐蝕試驗(yàn)后評(píng)級(jí)為：6/4表示保護(hù)缺陷總面積為0.51%，除底金屬腐蝕缺陷外尚有較嚴(yán)重的外觀缺陷。外觀等級(jí)例腐蝕試驗(yàn)后評(píng)級(jí)為：4/4110對(duì)基體金屬為非陽(yáng)極性的鍍層進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)后的評(píng)級(jí)方法

(GB5944-86)

考核面積：受腐蝕試驗(yàn)的主要表面和進(jìn)行評(píng)級(jí)的表面，一般應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定