9/93D類設計工作指引1.0目的：為了規(guī)范模具設計工作，系統(tǒng)化管理，新進人員的培訓，模具設計工作的正常進行，特別制訂《模具設計3D類工作指引》。2.0范圍：適用于本公司模具設計類工作。3.0職責：3.1首先接到客戶的產品圖檔后應確認；產品設計是否合理；產品是否缺陷；3.2確定產品是否利于開模，確定開模機構；3.3作成品檢討報告，傳于項目（項目直接對應客戶）并檢討至成品OK；3.4根據總裝圖進行分模；3.5提供備料尺寸，檢查2D結構的合理性、作分模運內分析；3.7轉零件圖供2D人員出零件散圖；3.8協(xié)助加工，現(xiàn)場人員的疑難問題；3.9根據第一次試模后產品存在的缺陷，與現(xiàn)場人員協(xié)商設變，使產品達到客戶要求；4.0定義：無5.0常規(guī)性工作目標：5.1客戶圖檔核收：5.1.1圖檔核收接收到客戶的3D產品PRT檔案時應先核對檔案名稱，大小，日期和版本等，在核對正確無誤后方可進行以后的工作內容。5.1.2核收依據：以客戶最近發(fā)過來的電子郵件為準。5.23D成品檢查檢查目的：確定模具機構，依據客戶對產品的表面和性能要求以及自身經濟力量考慮確定模具采用熱澆道還是冷澆道，大水口還是細水口方式進澆，以及行位，斜頂等機構，檢查產品是否存在無法成型之處以及產品存在的缺憾，確定解決對策5.2.1脫模角檢查檢查依據：脫模的角度以0.25°，0.5°，1°，1.5°，2°，2.5°，3°……為佳。對于咬花面參照咬花脫模角度表，對應表如下﹕(以MT咬花規(guī)格為例)咬花型號最低脫模角度MT110102°MT110203°MT110303.5°MT110404.5°MT110506.5°需注意斜頂及行位運動方向的脫模斜度5.2.2肉厚檢查檢查依據：以平均肉厚為依據，BOSS，RIB的厚度為平均肉厚的0.6左右，一般在0.8~2.5㎜為宜5.2.3幾何檢查檢查客戶的原始檔案，幾何形狀，重量，材質等是否合理，我們僅提供參考意見5.2.4版次檢查檢查客戶的檔案是否為最新版次5.2.5倒勾檢查a..客戶有意做的倒勾﹐需要用斜頂﹐行位等機構來成型的，應確定機構。b..客戶建模時無意而形成的倒勾﹐常見的有斜頂頭部成型的倒勾﹐我們可以改變斜頂的運動方向或更改產品﹐將頭部倒勾以減膠方式偷平。此外﹐對于其它形式的倒勾可建議客戶更改產品。5.2.6裝配關系檢查檢查客戶原始檔案的裝配關系是否正確，哪些部分是客戶重點要求的，有裝配關系，是外觀面，不允許我們更改，哪些部分客戶要求不嚴，無裝配關系，我們可以根據模具的制作難易程度作適當的改動。5.3成品檢討報告：作出成品檢討報告，如主PL面，模具機構，進澆方式，進澆點，總裝圖等詳細資料，回傳客戶確認。等客戶認可方案后，方可進行開模的實際動作，如備模仁料，訂購模座等具體動作。5.4成品處理：目的：為了我們做出的產品能更好的滿足客戶的要求，更好的性能，更漂亮的外觀，更簡便的模具制作，我們有時要對產品作必要的修改：比如肉厚不均，要適當的加減膠厚；脫模斜不過，要適當的增加一些脫模斜度，客戶傳給我們的是IGS檔案，我們要修改成Part檔案，不易脫模的地方，要作必要的機構，如行位，斜頂等。5.4.1肉厚處理:以平均肉厚為依據，一般在0.8~2.5㎜為佳，利于產品成形及無缺憾為標準，要適當的加減膠厚，比如對Boss孔周圍做火山口，對流動性較差的要圓弧過渡等，當然，對于特殊情況，我們要具體對待。5.4.2破面處理：客戶傳給我們的是IGS檔案，我們要修改成Part檔案，以便于3D開模動作，同時也利于電腦鑼的編程等。5.4.3倒勾處理：作必要的機構，以便利于產品的成形。比如做行位，斜頂等機構。5.5開模處理：5.5.1、放縮水：根據塑料的收縮率，對產品進行放縮水。一般用byscaling﹐可設定三個方向不同的縮水率5.5.2、建立模具中心坐標：根據2D總裝圖作出模具中心坐標，便于檢查圖面，模具中心坐標名稱統(tǒng)一為Moldcenter，所有圖面以模具中心坐標為準。5.5.3、建立分型線—分型面—分型。分開前模。5.5.4、處理前后模仁：修補破碎面，利于電腦鑼加工及產品的失真性。5.5.5、拆出散件：比如鑲件，斜頂，行位，司筒，司筒針等散件5.5.6、、召開模具評審會議,填寫《.模具結構評審表》5.5.7、拔模處理:拔模依據：拔模的角度以0.25°，0.5°，1°，1.5°，2°，2.5°，3°……為佳，一般以0.05~0.1㎜為宜。對于咬花面參照咬花脫模角度對應表。5.5.8、拔模處理的先后順序，a、.靠破面，插破面，及所有型合位b.、一些肋位及前后模其他位置的拔模c.、.行位，斜頂的拔模d.、檢查所有的拔模確認無誤5.6自主點檢：5.6.15.6.25.6.35.6.4a、備料：檢查模仁的備料尺寸，模座的規(guī)格是否合適b、基準角：檢查基準角是否跟2D總裝圖一致c、逃料：檢查前后模該避空的地方是否已經逃料d、氣：對于模具不易成形的地方是否已做逃氣處理，包括做鑲件等e、澆道：是否已做好澆道，澆口等f、火山口：對易縮水的地方是否已做水山口，已防止縮水，比如Boss孔周圍做火山口等g、水路：運水是否合理，冷卻效果是否良好h、鑲件靠肩：是否已做靠肩，退刀槽等i、模仁上的逃孔：模仁上配合面過長的地方是否已逃孔5.7設計組長審核：經組長審核，核準后方可發(fā)圖5.8檔案傳輸