第四章表面粗糙度及測量4.1概述一、表面粗糙度概念：微小的峰谷高低程度及間距狀況λ——波距h——波高λ/h>1000宏觀λ/h=40～1000波度誤差λ/h<40微觀公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響1.對(duì)摩擦和磨損的影響兩相對(duì)表面運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨損越快。表面越粗糙，f2.對(duì)配合性質(zhì)的影響：如果是間隙配合，磨損后，間隙增大；如果是過盈配合，由于峰值的存在，壓入后，過盈量不足。3.對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：表面越粗糙，凹谷越深，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，容易產(chǎn)生疲勞破壞。4.對(duì)接觸剛度的影響：表面越粗糙，峰值越大，實(shí)際接觸面小，單位面積受力增加。5.對(duì)耐腐蝕性能的影響：表面越粗糙容易將腐蝕物存于谷中，造成對(duì)工件表面的腐蝕。公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!4.2

表面粗糙度評(píng)定參數(shù)一、術(shù)語1.取樣長度l：用來判斷表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)長度。一般情況下，取樣長度至少包括5個(gè)峰和5個(gè)谷。公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!2.評(píng)定長度ln

:評(píng)定輪廓粗糙度所必須的一段長度。一般情況下取ln=5l。若表面加工不均勻，應(yīng)取ln>5l。反之，取ln<5l公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!∫0ly2dx=極小值公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!二、表面粗糙度主要評(píng)定參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度內(nèi)，輪廓上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線距離（偏距）絕對(duì)值的算術(shù)平均值Ra

=近似為

Ra=

在實(shí)際測量中，n為有效數(shù)，測量次數(shù)越多，Ra越準(zhǔn)確。Ra越大，表面越粗糙公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!3.輪廓最大高度Ry：在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰和輪廓最低谷之間的距離。Ry=Rp+Rm在三個(gè)評(píng)定參數(shù)中，Ra最能客觀反映工的表面實(shí)際情況，常用表示零件表面粗糙度。公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!4.3表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注一、表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)基本符號(hào)表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!表面粗糙度高度參數(shù)值得標(biāo)注示例及意義代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm，Ra的下限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm，Ra的最小值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為100μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的最大值為100μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為6.3μm，Rz的上限值為100μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為6.3μm，Rz的最大值為100μm公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!4.4表面粗糙度數(shù)值的選擇在滿足使用要求的情況下，盡量選擇大的數(shù)值。1.同一零件，配合表面、工作表面的數(shù)值小于非配合表面、非工作表面的數(shù)值。2.摩擦表面、承受重載荷和交變載荷表面的粗糙度數(shù)值應(yīng)選小值。3.配合精度要求高的結(jié)合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度選小值。4.同一公差等級(jí)的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔的粗糙度值要小。5.要求耐腐蝕的表面，粗糙度值應(yīng)選小值。6.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求作出規(guī)定的應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度數(shù)值。公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!二、光切法：利用“光切原理”測量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!三、干涉法：利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法。主要用于測量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以測到較小的參數(shù)值，通常測量范圍0.03—1μm常用的測量儀器——干涉顯微鏡公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!3.基準(zhǔn)線：為了計(jì)算粗糙度值時(shí)，所用的一條線。輪廓最小二乘中線：輪廓上的點(diǎn)到輪廓偏距的平方和為最小輪廓算術(shù)平均中線：在輪廓上找到一條直線，該直線使上、下部分的面積相等?；鶞?zhǔn)線算術(shù)平均法常用目測確定中線，是一種近視的圖解，在生產(chǎn)中常用它替代最小二乘法。公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!F1+F3+···F2n-1=F2+F4+···F2n公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!2.微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長度l內(nèi)，被測表面5個(gè)最大輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大輪廓的谷深的平均值之和。Rz=（）+Rz和Ra比較，測點(diǎn)少，故Ra更客觀反映工件的表面實(shí)際情況。公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!三、一般規(guī)定輪廓算術(shù)平均偏差Ra（μm）

系列值補(bǔ)充系列系列值補(bǔ)充系列系列值補(bǔ)充系列系列值補(bǔ)充系列0.0120.0250.0500.1000.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.63.26.31.252.02.54.05.08.010.012.52550100162032406380公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

二、表面粗糙度的標(biāo)注a1、a2——粗糙度參數(shù)代號(hào)及數(shù)值（μm）；如3.2、6.3等見表5-5b——加工要求、鍍涂、表面處理或其它說明等；c——取樣長度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!三、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法公差配合與測量技術(shù)第4章表面粗糙度共21頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!4.5表面粗糙度的測量一、比較法：將被測表面與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板相比較，通過視覺、觸感或其它方法進(jìn)行