橋梁支座力學(xué)性能檢測(cè)指導(dǎo)書橋梁支座力學(xué)性能檢測(cè)指導(dǎo)書橋梁支座力學(xué)性能檢測(cè)指導(dǎo)書橋梁支座力學(xué)性能檢測(cè)指導(dǎo)書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:橋梁支座力學(xué)性能檢測(cè)指導(dǎo)書總則橋梁支座設(shè)置在梁板式體系中主梁與墩臺(tái)之間，是將上部結(jié)構(gòu)的各種荷載傳遞給墩臺(tái)，并能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的荷載、溫度變化、砼收縮等各種因素所產(chǎn)生的自由變形，使上下部結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況符合設(shè)計(jì)要求。目前使用極為廣泛的是板式橡膠支座、盆式橡膠支座和球型支座。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范公路橋梁板式橡膠支座：JT/T4-2004公路橋梁盆式橡膠支座：JT/T391-2009公路橋梁球型支座:GB/T17955-2009檢測(cè)范圍主要應(yīng)用于公路橋梁板式橡膠支座、公路橋梁盆式橡膠支座及球型支座力學(xué)性能指標(biāo)測(cè)試?？箟簭椥阅Ａ吭囼?yàn)抗剪彈性模量試驗(yàn)抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)抗剪老化試驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)試驗(yàn)轉(zhuǎn)角試驗(yàn)極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)盆式支座荷載試驗(yàn)盆式橡膠支座摩阻系數(shù)試驗(yàn)盆式橡膠支座轉(zhuǎn)角試驗(yàn)球型橡膠支座荷載試驗(yàn)球型橡膠支座摩擦因數(shù)試驗(yàn)球型橡膠支座轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)自定義抗壓彈性模量試驗(yàn)4.取樣方法板式橡膠支座試樣隨機(jī)抽取實(shí)樣，每種規(guī)格試樣數(shù)量為三對(duì)，凡與油及其他化學(xué)藥品接觸過的支座不得用作試樣（試樣試驗(yàn)前應(yīng)暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，放置24h時(shí)使試樣內(nèi)外溫度一致）盆式橡膠支座試樣隨機(jī)抽取實(shí)樣每種規(guī)格試樣數(shù)量為三組，試樣樣品原則應(yīng)選實(shí)體支座，對(duì)大型支座進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)協(xié)商可選用小型支座代替。5.試驗(yàn)條件試樣試驗(yàn)前應(yīng)暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下，放置24h時(shí)使試樣內(nèi)外溫度一致。試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±5℃，且不能有腐蝕性氣體及影響檢測(cè)的振動(dòng)源。6.技術(shù)要求板式支座力學(xué)性能要求表1項(xiàng)目指標(biāo)極限抗壓強(qiáng)度RU（MPa）≥70實(shí)測(cè)抗壓彈性模量E1（MPa）E±G×20%實(shí)測(cè)抗剪彈性模量G1（MPa）G±G×15%實(shí)測(cè)老化后抗剪彈性模量G2（MPa）G＋G×15%表1(續(xù))項(xiàng)目指標(biāo)實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)角正切值tanθ混凝土橋≥1／300鋼橋≥1／500實(shí)測(cè)四氟板與不銹鋼板表面摩擦系數(shù)μf(加硅脂時(shí))≤材料要求表2技術(shù)指標(biāo)氯丁橡膠(適用于-250C～600C)天然橡膠(適用于-400C一60℃)硬度(IRHD)60±560±5拉伸強(qiáng)度(MPa)≥17≥18扯斷伸長(zhǎng)率(％)≥400≥450脆性溫度(℃)≤-40≤-50恒定壓縮永久變形(70~C×24h)(％)≤15≤30’耐臭氧老化(試驗(yàn)條件，20％伸長(zhǎng)，400C×96h)100pphm25pphm無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗(yàn)(與未老化前數(shù)值相比發(fā)生的最大變化)試驗(yàn)條件(℃×h)100×7070×168拉伸強(qiáng)度(％)-15-15扯斷伸長(zhǎng)(％)-40-20硬度變化(IRHD)0，+10-5，+10橡膠與鋼板粘結(jié)剝離強(qiáng)度(kN／m)>10>10四氟板與橡膠剝離強(qiáng)度(kN／m)>7>7注：不得使用任何再生膠或粉碎的硫化橡膠，其最小含膠量不得低于重量的55％外觀質(zhì)量表3名稱成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣泡、雜質(zhì)氣泡、雜質(zhì)總面積不得超過支座平面面積的％，且每一處氣泡、雜質(zhì)面積不能大于50mm2，最大深度不超過2mm凹凸不平當(dāng)支座平面面積小于O．15一時(shí)，不多于兩處；大于時(shí)，不多于四處，且每處凹凸高度不超過，面積不超過6mm2四側(cè)面裂紋、鋼板外露不允許掉塊、崩裂、機(jī)械損傷不允許鋼板與橡膠粘結(jié)處開裂或剝離不允許支座表面平整度1、橡膠支座：表面不平整度不大于平面最大長(zhǎng)度的％；2、四氟滑板支座：表面不平整度不大于四氟滑板平面最大長(zhǎng)度的％四氟滑板表面劃痕、碰傷、敲擊不允許四氟滑板與橡膠支座粘貼錯(cuò)位不得超過橡膠支座短邊或直徑尺寸的‰內(nèi)在質(zhì)量表4名稱解剖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋸開后膠層厚度膠層厚度應(yīng)均勻，t1為5mm或8mm時(shí)，其偏差為±；t1為11mm時(shí)，其偏差不得大于±；t1為15㎜時(shí)，其偏差不得大于±㎜鋼板與橡膠粘結(jié)鋼板與橡膠粘結(jié)應(yīng)牢固，且無離層現(xiàn)象，其平面尺寸偏差為±l㎜；上下保護(hù)層偏差為(+，0)㎜剝離膠層(應(yīng)按HG/T2198規(guī)定制成試樣)剝離膠層后，測(cè)定的橡膠性能與表2的規(guī)定相比，拉伸強(qiáng)度的下降不應(yīng)大于15%，扯斷伸長(zhǎng)率的下降不應(yīng)大于20%盆式橡膠支座力學(xué)性能要求豎向承載力：在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2%，盆環(huán)上口徑項(xiàng)變形不得大于盆環(huán)外徑的‰，支座殘余變形不得超過總變形量的5%水平承載力：標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向活動(dòng)支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%，抗震型支座水平承載力不得小于支座豎向承載力的20%轉(zhuǎn)角：支座轉(zhuǎn)角不得小于摩阻系數(shù)加5201硅膠油后，常溫型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)最小取加5201硅膠油后，耐寒型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)最小取球形支座力學(xué)性能要求在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，支座豎向壓縮變形不得大于支座總高度的1%固定支座和單向活動(dòng)支座約束向所承受的水平力為支座豎向設(shè)計(jì)荷載的10%活動(dòng)支座的設(shè)計(jì)摩擦因數(shù)在支座豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，聚四氧乙烯板有硅脂潤(rùn)滑條件下的設(shè)計(jì)摩擦因數(shù)取值如下：常溫（-25℃~60℃）;室溫（-40℃~25℃）支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩M0按下式計(jì)算：M0=NμR式中：N----支座豎向設(shè)計(jì)荷載μ----支座球冠襯板的球面半徑R-----球冠襯板球面鍍鉻層與球面聚四氧乙烯板得設(shè)計(jì)摩擦因數(shù)球形支座結(jié)果判斷荷載豎向壓縮變形曲線呈線性關(guān)系，且支座豎向壓縮變形不大于支座總高度的1%支座實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)小于計(jì)算所得值支座摩擦因數(shù)應(yīng)能滿足：在試驗(yàn)溫度21℃下，初始靜摩擦因數(shù)μ0≦，動(dòng)摩擦因數(shù)μ≦，在試驗(yàn)溫度-35℃下，初始靜摩擦因數(shù)μ0≦，動(dòng)摩擦因數(shù)μ≦7.試驗(yàn)使用儀器設(shè)備：YJW-100000型微機(jī)控制試驗(yàn)機(jī)，能自動(dòng)、平穩(wěn)、連續(xù)加載、卸載，且無沖擊和顫動(dòng)現(xiàn)象，自動(dòng)持荷、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，且自動(dòng)儲(chǔ)存試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動(dòng)打印結(jié)果。8.儀器的啟動(dòng)與關(guān)閉設(shè)備啟動(dòng)順序檢查控制臺(tái)急停按鈕處于公開狀態(tài)檢查各個(gè)機(jī)械限位位置準(zhǔn)確，狀態(tài)良好根據(jù)試驗(yàn)需要，安裝各種輔助鋼板注：做抗剪彈模，壓向上下安裝高摩擦板，水平安裝高摩擦板。做摩擦系數(shù)，壓向上下安裝高摩擦板，水平安裝不銹鋼板。依次打開電源控制臺(tái)電源開關(guān)、壓向電源開關(guān)、剪切電源開關(guān)或轉(zhuǎn)角電源開關(guān)。注：做抗壓彈?；蚺枋搅W(xué)或極限抗壓可以不開剪切電源開關(guān)和轉(zhuǎn)角電源開關(guān)檢查水平小車移動(dòng)是否正常、剪切支座升降是否正常、絲杠橫梁升降是否正常。打開打印機(jī)電源啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入Windows操作系統(tǒng)，測(cè)試打印機(jī)是否正常。設(shè)置控制器處于PC-Control狀態(tài)。注：做試驗(yàn)必須打開壓向控制器。如座抗剪彈模或摩擦系數(shù)需要打開水平控制器;如做轉(zhuǎn)角需要打開轉(zhuǎn)角控制器打開位移傳感器數(shù)據(jù)采集單元都有開關(guān)。注：做極限抗壓和摩擦系數(shù)可以不用位移傳感器根據(jù)試驗(yàn)類型啟動(dòng)相應(yīng)的試驗(yàn)程序。檢查控制器負(fù)荷、位移數(shù)據(jù)顯示是否正常。注：數(shù)據(jù)是否在有效上下限范圍之內(nèi)檢查位移傳感器觸頭活動(dòng)是否靈活，數(shù)據(jù)顯示是否正常注：做抗壓彈模：使用4支壓向位移傳感器做抗剪彈模：使用2支水平位移傳感器做轉(zhuǎn)向：使用4支壓向位移傳感器做盆式力學(xué)：使用4支壓向位移傳感器，4支徑向位移傳感器做球型力學(xué)：使用4支壓向位移傳感器檢查空載移動(dòng)是否正常設(shè)備關(guān)閉順序點(diǎn)擊工具欄按鈕，關(guān)閉動(dòng)力油泵或從控制器關(guān)閉油泵。等待控制器數(shù)據(jù)穩(wěn)定時(shí)退出系統(tǒng)。注：關(guān)閉油泵后不能立即關(guān)閉控制器電源開關(guān)，否則下次試驗(yàn)易產(chǎn)生位置數(shù)據(jù)偏離。關(guān)閉計(jì)算機(jī)。關(guān)閉控制器電源開關(guān)。關(guān)閉位移傳感器采集電源開關(guān)依次關(guān)閉控制臺(tái)壓向電源開關(guān)，剪向電源開關(guān)，電源總開關(guān)。9.試驗(yàn)板式支座抗壓彈性模量試驗(yàn)接通電源啟動(dòng)設(shè)備放置試樣處于承壓板中心位置啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，調(diào)整絲杠橫梁和試臺(tái)位置，使試樣距離橫梁1mm左右（目測(cè)有縫隙）在右側(cè)試驗(yàn)屬性列表中輸入試驗(yàn)編號(hào)、試樣尺寸數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入應(yīng)仔細(xì)復(fù)查，確保輸入無誤。鼠標(biāo)點(diǎn)擊常用工具欄開始試驗(yàn)標(biāo)志，“開始?jí)合驕y(cè)試、預(yù)加載……”。等待程序提示后安裝壓向位移傳感器，傳感器編號(hào)應(yīng)和機(jī)械安裝位置編號(hào)相符，防止位移傳感器脫空，應(yīng)將傳感器觸頭壓進(jìn)2-3mm。點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)“按鈕。試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行，等待程序提示“試驗(yàn)OK“卸掉位移傳感器。卸掉試樣點(diǎn)擊常用工具欄試驗(yàn)報(bào)告可以預(yù)覽或打印試驗(yàn)報(bào)告關(guān)閉儀器設(shè)備及電源板式橡膠支座抗剪彈性模量試驗(yàn)、抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)、抗剪老化試驗(yàn).接通電源啟動(dòng)設(shè)備在剪切板和主油缸平臺(tái)各放置一塊橡膠支座試樣.推進(jìn)剪切板.調(diào)整剪切板與壓向水平運(yùn)動(dòng)擋塊無間隙.調(diào)整剪切板上下橡膠支座試樣位置處于主油缸平臺(tái)中心位置.上下對(duì)正.啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，調(diào)整絲杠橫梁位置并鎖緊絲杠橫梁，使用剪支座升降功能使得剪切板上面橡膠支座試樣與橫梁目測(cè)無縫隙，要求剪切板盡量處于水平，然后調(diào)整主油杠平臺(tái)位置，使得下面橡膠支座試樣與剪切板留有1mm左右間隙（目測(cè)間隙）。注：不能用橫梁去壓試樣，容易造成橫梁電機(jī)過載或損壞絲杠。在右側(cè)試驗(yàn)屬性中輸入試驗(yàn)編號(hào)、試樣尺寸數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入應(yīng)仔細(xì)檢查，確保輸入無誤。注：壓向應(yīng)力計(jì)算使用鋼板面積，水平應(yīng)力計(jì)算應(yīng)使用2倍支座外形面積。點(diǎn)擊常用工具欄開始試驗(yàn)按鈕，程序提示“開始?jí)合驕y(cè)試……”。注：程序會(huì)自動(dòng)壓向負(fù)荷和水平負(fù)荷調(diào)零試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行壓向測(cè)試過程。程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試過程狀況等待程序提示后安裝兩水平位移傳感器，傳感器編號(hào)應(yīng)和機(jī)械安裝位置編號(hào)相符，應(yīng)將傳感器觸頭壓進(jìn)150-170mm點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，程序提示“開始水平測(cè)試……”，程序會(huì)自動(dòng)將水平變形調(diào)零試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行剪切試驗(yàn)，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前水平剪切測(cè)試過程狀況等待程序提示“試驗(yàn)OK”,卸掉水平位移傳感器水平卸載，壓向卸壓卸掉橡膠支座試樣點(diǎn)擊常用工具欄試驗(yàn)報(bào)告，可以預(yù)覽或打印試驗(yàn)報(bào)告。注：抗剪彈模試驗(yàn)一個(gè)試樣產(chǎn)生一張?jiān)囼?yàn)報(bào)告，報(bào)告中輸入橡膠層總高度，才能正確計(jì)算重復(fù)以上程序做第二個(gè)試驗(yàn)關(guān)閉設(shè)備及電源。注：抗老化試驗(yàn)應(yīng)先將試樣置于老化箱內(nèi)，在70℃±2℃溫度下經(jīng)72h后取出，將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度23℃±5℃下停放48h，再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下進(jìn)行剪切試驗(yàn)板式支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)接通電源，啟動(dòng)設(shè)備檢查試樣，在儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿5201-2硅脂油，在不銹鋼板和定油缸平臺(tái)各放置一塊橡膠支座試樣，推進(jìn)不銹鋼板，調(diào)整不銹鋼板固定座與壓向水平運(yùn)動(dòng)擋塊無間隙，調(diào)整不銹鋼板上下橡膠支座位置處于油缸平臺(tái)中心的位置，上下對(duì)正。啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，調(diào)整絲杠橫梁位置并鎖緊絲杠橫梁，使用支座升降功能，使得不銹鋼板上面橡膠支座與橫梁目測(cè)無縫隙，要求不銹鋼板盡量處于水平，然后調(diào)整主油缸平臺(tái)位置，使得下面橡膠支座與不銹鋼板留有1mm左右間隙（目測(cè)間隙）。在右側(cè)試驗(yàn)屬性列表中輸入試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)尺寸數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)輸入仔細(xì)檢查，確保輸入無誤。注：壓向應(yīng)力計(jì)算使用鋼板面積，水平應(yīng)力計(jì)算使用2倍支座外形面積點(diǎn)擊常用工具欄“開始測(cè)試”按鈕。程序提示“開始?jí)合驕y(cè)試……”。注：1.程序會(huì)自動(dòng)將壓向負(fù)荷和水平負(fù)荷調(diào)零2.試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行壓向測(cè)試過程，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試過程狀況程序提示后檢查并調(diào)整不銹鋼板點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，程序提示“開始水平測(cè)試……”注:試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行剪切控制，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前試驗(yàn)狀況等待程序提示“試驗(yàn)OK”，水平卸載，壓向卸載。卸掉橡膠支座試樣點(diǎn)擊工具欄，預(yù)覽或打印試驗(yàn)報(bào)告重復(fù)以上程序做第二組試驗(yàn)關(guān)閉設(shè)備及電源板式支座轉(zhuǎn)角試驗(yàn)接通電源，啟動(dòng)設(shè)備檢查試樣在主油缸平臺(tái)中心放置一塊橡膠支座試樣，然后在試樣上放置轉(zhuǎn)角板（轉(zhuǎn)角上下不能有油污），最后在轉(zhuǎn)角板上放置一塊橡膠試樣，要求兩塊試樣放置位置處于定油缸平臺(tái)中心位置，轉(zhuǎn)角板受力桿對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角油缸的活塞注：矩形試樣應(yīng)使短邊和轉(zhuǎn)角板中心線平行啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，調(diào)整絲杠橫梁和試臺(tái)位置，使轉(zhuǎn)角板上面試樣距離橫梁約有1mm左右（目測(cè)有縫隙），并鎖緊絲杠橫梁。注：不能用橫梁去壓試樣，容易造成橫梁點(diǎn)擊過載或損壞絲杠在右側(cè)試樣屬性列表中輸入試驗(yàn)編號(hào)，試驗(yàn)參數(shù)，數(shù)據(jù)輸入應(yīng)仔細(xì)復(fù)查確保輸入無誤點(diǎn)擊常用工具欄“開始測(cè)試”按鈕，程序提示“開始?jí)合驕y(cè)試……”注：程序會(huì)自動(dòng)將壓向負(fù)荷和轉(zhuǎn)角負(fù)荷清零等待程序提示后安裝變形傳感器注：1＃,2#傳感器必須安裝在靠近轉(zhuǎn)角油缸一側(cè)，3#、4#傳感器應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離油缸一側(cè)點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，程序提示“開始?jí)合驕y(cè)試”注：程序自動(dòng)將變形調(diào)零1#、2#、3#、4#傳感器記錄壓縮測(cè)量變形自動(dòng)進(jìn)行壓向測(cè)試過程，程序適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試過程狀況，等待程序提示后，調(diào)整變形傳感器，轉(zhuǎn)角油缸活塞距轉(zhuǎn)角板有1mm間隙（目測(cè)有間隙）點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，程序提示“開始轉(zhuǎn)角測(cè)試試驗(yàn)……”注：程序會(huì)自動(dòng)變形清零，這是1#、2#傳感器記錄回彈測(cè)量變形，3#、4#傳感器記錄壓縮測(cè)量變形試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)角控制，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前轉(zhuǎn)角測(cè)試的過程狀況。等待試驗(yàn)提示“試驗(yàn)ok”，卸掉位移傳感器轉(zhuǎn)角卸載，壓向卸載卸掉中間轉(zhuǎn)角板，橡膠支座試樣點(diǎn)擊常用工具欄試驗(yàn)報(bào)告，顯示轉(zhuǎn)角試驗(yàn)報(bào)告，可以預(yù)覽或打印試驗(yàn)報(bào)告重復(fù)以上程序，做第二組試驗(yàn)關(guān)閉設(shè)備及電源板式支座極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)接通電源，啟動(dòng)設(shè)備檢查放置試樣，檢查放置的位置是否處于承壓板中心位置啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，調(diào)整絲杠橫梁和試臺(tái)位置，使試樣距離橫梁約1mm左右（目測(cè)有縫隙）并鎖緊絲杠橫梁注：橫梁不能去壓試樣，容易造成橫練電機(jī)過載或絲杠損壞在右側(cè)試驗(yàn)屬性列表中輸入試驗(yàn)編號(hào)、試樣尺寸數(shù)據(jù)，輸入數(shù)據(jù)應(yīng)仔細(xì)復(fù)查，確保輸入無誤點(diǎn)擊常用工具欄“開始測(cè)試”按鈕，程序提示“開始?jí)合驕y(cè)試，預(yù)加載……”。注：程序會(huì)自動(dòng)壓向負(fù)荷調(diào)整試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試過程狀況，等待程序提示“試驗(yàn)ok”注：程序會(huì)自動(dòng)壓向卸壓卸掉試樣點(diǎn)擊常用工具欄試驗(yàn)報(bào)告，可以預(yù)覽或打印試驗(yàn)報(bào)告重復(fù)以上程序做下一組試驗(yàn)關(guān)閉設(shè)備及電源盆式支座荷載試驗(yàn)，盆式支座豎向承載力試驗(yàn)接通電源，啟動(dòng)設(shè)備檢查放置試樣，檢查防治的位置是否處于承載壓板中心位置啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，，調(diào)整絲杠橫梁和試臺(tái)位置，使試樣距離橫梁約1mm左右（目測(cè)有間隙）注：不能用橫梁去壓試樣，容易造成電機(jī)過載或損壞絲杠在右側(cè)試驗(yàn)屬性列表中輸入試驗(yàn)編號(hào)、設(shè)計(jì)承載力，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)仔細(xì)復(fù)查，確保輸入無誤點(diǎn)擊常用工具欄“開始測(cè)試”按鈕，程序會(huì)提示“開始?jí)合驕y(cè)試，預(yù)加載……”注：程序會(huì)自動(dòng)壓向負(fù)荷清零等待程序提示安裝壓向位移傳感器，徑向位移傳感器注：1.安裝時(shí)檢查傳感器編號(hào)應(yīng)和機(jī)械安裝標(biāo)號(hào)相符2.防治傳感器脫落，應(yīng)將觸頭壓入2-3mm點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試的過程狀況等待程序提示“試驗(yàn)ok”，卸掉變形傳感器壓向卸載卸掉試樣點(diǎn)擊常用工具欄試驗(yàn)報(bào)告，可以預(yù)覽或打印試驗(yàn)報(bào)告注：報(bào)告中必須輸入支座高度和盆環(huán)上口外徑，才能正確計(jì)算重復(fù)以上程序做下一組試驗(yàn)關(guān)閉設(shè)備及電源注：1.檢驗(yàn)荷載是支座設(shè)計(jì)承載力的倍2.一個(gè)支座需往復(fù)加載3次盆式支座摩阻系數(shù)試驗(yàn)，盆式支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)接通電源，啟動(dòng)儀器設(shè)備在不銹鋼板和主油缸臺(tái)平臺(tái)中心各放置一塊試樣，推進(jìn)不銹鋼板，調(diào)整不銹鋼板固定座與壓向水平止動(dòng)擋塊無間隙，調(diào)整不銹鋼板上下試樣位置處于主油缸平臺(tái)中心一軸線上。啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，使用剪支座升降動(dòng)能是不銹鋼板盡量處于水平，并調(diào)整絲杠橫梁，使不銹鋼板上面試樣與橫梁目測(cè)無間隙。然后調(diào)整主油缸平臺(tái)位置，使得下面試樣與不銹鋼板面有1mm左右間隙（目測(cè)有無間隙）注：不能用橫梁去壓試樣，易造成橫梁電機(jī)過載或損壞絲杠在右側(cè)試樣屬性表中輸入試樣編號(hào)。設(shè)計(jì)承載力，輸入數(shù)據(jù)應(yīng)仔細(xì)復(fù)查，確保輸入無誤。點(diǎn)擊常用工具欄，開始試驗(yàn)按鈕，程序提示“開始?jí)合驕y(cè)試”，試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行壓向測(cè)試過程，，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試過程狀況。注：程序會(huì)自動(dòng)壓向負(fù)荷和水平負(fù)荷調(diào)零。等待程序提示后檢查并調(diào)整不銹鋼板。點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，程序提示“開始水平測(cè)試”，且試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行剪切控制，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試過程狀況。等待程序提示“試驗(yàn)OK”后，水平卸載，壓向卸壓。卸掉試樣。點(diǎn)擊常用工具欄試驗(yàn)報(bào)告，可以預(yù)覽或打印試驗(yàn)報(bào)告。重復(fù)以上程序，做下一個(gè)試樣。關(guān)閉設(shè)備及電源。注：①試驗(yàn)時(shí)，支座儲(chǔ)脂坑內(nèi)應(yīng)涂滿硅脂②一般情況只做常溫，有要求時(shí)在進(jìn)行低溫試驗(yàn)。③實(shí)測(cè)荷載—豎向壓縮變形曲線或荷載—盆環(huán)徑向變形曲線呈非線性關(guān)系，該支座為不合格。④支座卸載后，如殘余變形超過總變形量的5%，應(yīng)重復(fù)上述試驗(yàn)，若殘余變形不消失或有增長(zhǎng)趨勢(shì)，則認(rèn)為該支座不合格。⑤支座在加載中出現(xiàn)損壞，則該支座為不合格。⑥實(shí)測(cè)支座摩阻系數(shù)大于時(shí)，應(yīng)檢查材質(zhì)后重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，若重復(fù)試驗(yàn)后的摩阻系數(shù)仍大于，則認(rèn)為該支座摩阻系數(shù)不合格。⑦支座外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻，噴漆表面應(yīng)光滑，不得有漏漆、流痕、皺褶等現(xiàn)象。盆式支座轉(zhuǎn)角試驗(yàn)、盆式支座轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。主油缸平臺(tái)位置放置一塊試樣，然后在試樣上放置轉(zhuǎn)角板使轉(zhuǎn)角板受壓支桿對(duì)正轉(zhuǎn)角油缸的活塞。最后在轉(zhuǎn)角板上放置一塊試樣，要求兩塊試樣中心均與油缸中心處于一軸線上。注：轉(zhuǎn)角板上下面不能有油污。啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，調(diào)整絲杠橫梁和試臺(tái)位置，使轉(zhuǎn)角板上面試樣距橫梁約1mm左右（目測(cè)有縫隙），并鎖緊絲杠橫梁。注：不能用橫梁專壓試樣，已造成橫梁電機(jī)過載或損壞絲杠。在右側(cè)試驗(yàn)屬性列表中輸入試驗(yàn)編號(hào)、設(shè)計(jì)承載力。點(diǎn)擊常用工具欄開始測(cè)試按鈕，程序提示“開始?jí)合驕y(cè)試…….”試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)行壓向試驗(yàn)過程，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前壓向測(cè)試過程狀況。等待程序提示后調(diào)整轉(zhuǎn)角油缸活塞距轉(zhuǎn)角板受壓支桿1mm左右間隙（目測(cè)有間隙）點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，程序提示“開始轉(zhuǎn)角預(yù)加載……”試驗(yàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)角控制，程序會(huì)適時(shí)提示當(dāng)前試驗(yàn)過程狀況。等待程序提示“試驗(yàn)OK”轉(zhuǎn)角卸載，壓向卸壓。卸掉支座試樣重復(fù)以上試驗(yàn)進(jìn)行下一組試驗(yàn)。關(guān)閉設(shè)備及電源。球型支座荷載試驗(yàn)接通電源啟動(dòng)設(shè)備。放置試樣，檢查放置的位置是否處于承壓板中心位置。啟動(dòng)主油缸動(dòng)力油泵，調(diào)整橫梁和試臺(tái)