系列化工課件（精選）工藝安全管理安全經(jīng)驗(yàn)分享無獨(dú)有偶禍不單行英國石油公司2019年

美國德克薩斯煉油廠爆炸案2009年

聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰1.1億美元2019年

聯(lián)邦工業(yè)安全主管處罰5.0億美元2019年油井事故的代價:

設(shè)備損失7.5億美元(2019年造價，現(xiàn)在為2倍)。直接生產(chǎn)損失2.3億美元/每月。

股價下跌一半$60->30/美股(現(xiàn)值)。

承諾至少提供200億美元作為賠償。

民事與刑事賠償金額?杜邦格言Yougetthelevelofsafetyexcellenceyoudemonstrateyouwant!你將達(dá)到的卓越安全水平取決于你展示你愿望的行動!研討班的目的

培訓(xùn)工藝安全管理（PSM）體系要素的內(nèi)容并加以討論，說明各要素相互間的關(guān)聯(lián)與影響，使學(xué)員了解如何在各單位實(shí)現(xiàn)卓越的工藝安全、如何對風(fēng)險進(jìn)行辨識與管理、以有效避免災(zāi)難性事故的發(fā)生；并對工藝安全管理的定義與適用的范圍加以說明。工藝是啥?1.廣義的;2.包含各種各類的工業(yè)與技術(shù);3.有程序與過程的;例如:石油上中下游;鉆試修井;石化;化學(xué);

紡織;食品;礦冶;電子;電機(jī);印染;

制藥;化妝品;運(yùn)輸;物流;銷售;

倉儲;化驗(yàn)分析;裝配;汽車;機(jī)械;

航空;海運(yùn);醫(yī)療;餐飲;

GHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHGHG,杜邦工藝安全管理

四個主要步驟

1.

建立安全文化 2. 管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾

3. 實(shí)施全面的PSM計劃

4. 通過工作紀(jì)律實(shí)現(xiàn)卓越操作

建立安全文化承諾、宗旨和原則的作用

PSM的重要性在杜邦公司中PSM的演變

在杜邦公司中工藝安全和風(fēng)險管理的演變

早期的軍火工廠和爆炸危險—1802工藝評審—1950s路易斯維爾事故—1965年8月工藝危害評審——1965-1979年公司經(jīng)驗(yàn)—1978年工藝危險管理的概念—1979年更新的工藝安全和風(fēng)險管理指南—1986,92,97,98年

管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾

原則

管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾是改進(jìn)工藝安全的各種努力的基石。雖然需要在組織的所有層次中貫穿領(lǐng)導(dǎo)和主動性，但是高級管理層的、看得見的支持和鼓勵還是至關(guān)重要的。

安全是領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任可能的危害都辨識出來了?危害都受控了?管理層的領(lǐng)導(dǎo)和承諾

關(guān)鍵職責(zé)建立安全文化建立

PSM

政策/指南承諾提供資源員工的參與建立清晰的責(zé)任審核符合政策的程度親自參與

PSM

活動安全、健康和環(huán)境委員會主席(最高領(lǐng)導(dǎo))支持執(zhí)行直屬管理組織小組委員會常設(shè)特別醫(yī)務(wù)人員環(huán)境協(xié)調(diào)員合同協(xié)調(diào)員Chart5安全專職人員公司安全委員會主席(最高領(lǐng)導(dǎo)者)幕僚/參謀執(zhí)行直線組織分委員會決策PSM委員會審核安全文化執(zhí)行秘書事業(yè)部PSM委員會事業(yè)部PSM委員會事業(yè)部PSM委員會事業(yè)部PSM委員會工藝安全(PSM)委員會執(zhí)行秘書人員設(shè)備設(shè)施工藝與技術(shù)工藝危害分析工藝安全信息操作步驟安全程序變更管理質(zhì)量保證機(jī)械完整性投運(yùn)前安全檢查變更管理應(yīng)急承包商管理審核培訓(xùn)事件調(diào)查變更管理工藝安全(PSM)委員會的工作范圍

員工的參與有效的

PSM

需要所有的管理人員和涉及工藝操作的所有員工的積極參與。員工參與的要點(diǎn)包括：

制定員工參與的書面計劃

就

PSM

要素的執(zhí)行和制定與員工進(jìn)行商討（PHA、事故調(diào)查、操作程序等）。

把

PSM

的信息有效地提供給所有相關(guān)的員工。應(yīng)該通過定期的審核和記錄來檢驗(yàn)員工的參與程度。

概念：

通過識別、了解和控制工藝危害的方式，來對危險物質(zhì)的操作進(jìn)行管理控制，從而消除與工藝有關(guān)的傷害和事故。

核心范疇： 技術(shù)

設(shè)施

人員工藝安全管理工藝安全管理模型審核原則工藝安全信息（PSI）提供了工藝或操作的描述。它提供了識別和了解所包含危險的基礎(chǔ)——是工藝安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分組成：物質(zhì)的危險性工藝設(shè)計依據(jù)設(shè)備設(shè)計依據(jù)工藝安全信息要點(diǎn)物質(zhì)的危險性:物料安全技術(shù)說明書MSDS列出：化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識、成分/組成信息、危險性概述、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護(hù)、理化特性、穩(wěn)定性和反應(yīng)性、毒理學(xué)資料、生態(tài)學(xué)資料、廢棄處置、運(yùn)輸信息、法規(guī)信息、其他信息等包括原材料、中間產(chǎn)物、成品、廢料、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤滑劑等。都需登記在冊覆蓋所有物料與化學(xué)品:

不僅是危險物料:化學(xué)反應(yīng)矩陣:有后果的反應(yīng)有害物質(zhì)的最大庫存量。相關(guān)於操作與維修規(guī)程的內(nèi)容工藝安全信息（續(xù)）要點(diǎn)(續(xù))工藝設(shè)計依據(jù):工藝原理工藝設(shè)計基礎(chǔ),描述工藝化學(xué)原理工藝流程圖如：PFD圖、P&ID圖等，標(biāo)明流程中主要設(shè)備的連接情況，并有工藝描述。物料/能量平衡。主要設(shè)備的作用和基本的控制與安全系統(tǒng)。工藝運(yùn)行方法應(yīng)列明各工序的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件(SOC)，如溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)的最大值、最小值、設(shè)定值。參數(shù)的安全運(yùn)行極限（SOL），列出超出安全運(yùn)行極限對安全、健康和環(huán)境的危害，描述安全運(yùn)行極限設(shè)定的理由及其控制措施。描述安全操作的條件:包括工藝步驟,啟動和停車。

自控系統(tǒng)控制邏輯圖:聯(lián)鎖邏輯圖:ESD因果示意圖:排污放空系統(tǒng)示意圖工藝安全信息（續(xù)）設(shè)備設(shè)計依據(jù)與參數(shù):

設(shè)備設(shè)計依據(jù)；設(shè)備計算書；設(shè)備的技術(shù)規(guī)格；設(shè)備平面布置圖;管道系統(tǒng)配管圖;供貨商資料和設(shè)備藍(lán)圖；

設(shè)備操作維護(hù)手冊或說明書;

設(shè)備出廠檢驗(yàn)報告（探傷、氣密、強(qiáng)度、重力試驗(yàn)等）

設(shè)備出廠合格證;設(shè)備結(jié)構(gòu)圖;性能曲線（低溫設(shè)備等）

設(shè)備安裝圖;設(shè)備施工圖;4.設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)；5.管道和儀表圖（PID圖）；6.質(zhì)量保證檢驗(yàn)報告；設(shè)備臺帳（包括設(shè)備設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、腐蝕余量、壁厚等設(shè)計參數(shù)）常見問題:工藝安全信息不全(尤其老項(xiàng)目):

現(xiàn)有的與缺少的PSI清單未主動積極收集與要求:負(fù)責(zé)單位:設(shè)計單位;項(xiàng)目單位;采購單位;用戶單位MSDS:內(nèi)容不全:要放現(xiàn)場:

操作員工應(yīng)清楚了解各類危險物料的具體危害和防護(hù)措施工藝安全信息的相關(guān)信息是否有效應(yīng)用>>>PHA:SJP:MOC:TRN:管理與更新:相關(guān)工藝安全信息是否及時更新:連帶變更與PSI交接原則工藝危害分析（PHA）用于系統(tǒng)地識別、評估和開發(fā)控制重大工藝危險的方法。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達(dá)給受影響的人員。工藝危害分析123JSA

工作安全分析

報告格式與內(nèi)容

PHA的流程圖項(xiàng)目建議書可行性研究初步設(shè)計施工圖設(shè)計施工建設(shè)試生產(chǎn)開車工藝安全預(yù)審早期開發(fā)階段中的篩選

最終項(xiàng)目安全報告封存、拆除工藝危害分析詳細(xì)工藝安全分析

運(yùn)行基準(zhǔn)和周期性工藝安全分析

封存、拆除各類工程設(shè)計（包括鉆試修井等的施工方案）是否應(yīng)用工藝安全分析方法進(jìn)行安全分析?覆蓋率%?是否定期對役生產(chǎn)裝置和設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行工藝安全分析:基準(zhǔn)PHA，周期性PHA.封存、拆除是否有PHA?對分析出的安全問題是否進(jìn)行了改進(jìn)和解決，分析建議措施的落實(shí)?對暫時不能改進(jìn)和解決的問題是否制定了控制措施或?qū)ｍ?xiàng)應(yīng)急預(yù)案?安全控制措施或?qū)ｍ?xiàng)應(yīng)急預(yù)案相關(guān)人員是否熟悉?培訓(xùn)?

MOC

是否進(jìn)行PHA?缺少設(shè)計項(xiàng)目階段PHA?PHA選用方法是否洽當(dāng)?PHA報告的質(zhì)量?建議：用戶應(yīng)提前介入設(shè)計開展分析，落實(shí)建議、提高裝置本質(zhì)安全性。要點(diǎn)在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面，尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。工藝危害分析（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）包括危害識別

后果分析危險評估人為因素和設(shè)施選址的評估固有較安全工藝評估（本安）建議的提出和管理

工藝危害分析（續(xù)）新設(shè)施早期開發(fā)階段中的篩選項(xiàng)目預(yù)審（授權(quán)前工藝危害評審）設(shè)計完成時的設(shè)計評審（詳細(xì)的工藝危害分析）最終項(xiàng)目安全報告—開車前工藝危害分析基準(zhǔn)—多次開車變更之后

工藝危害分析的應(yīng)用現(xiàn)有裝置至少五年一次重新驗(yàn)證先前的評審工藝變更事故調(diào)查封存工藝設(shè)施拆除工藝設(shè)施工藝危害分析的應(yīng)用（續(xù)）為研究小組準(zhǔn)備章程選擇小組成員與組長培訓(xùn)小組成員與組長檢查工藝安全信息（技術(shù)）是否更新開展小組會議進(jìn)行工藝危害分析的計劃和準(zhǔn)備羅列出工藝中涉及的危害組織小組到現(xiàn)場察看危害識別羅列危害物質(zhì)可能引起的事故種類（火災(zāi)、爆炸、毒氣釋放）評估可能的釋放量評估不同影響級別所擴(kuò)散的距離評估對工廠和社區(qū)的安全健康影響

后果分析危害評估方法的選擇和采用確定工藝過程中可能造成危險事件的途徑確定目前避免發(fā)生各種危險事件的保護(hù)措施評估每個重要保護(hù)措施的適用性、有效性和可靠性。

危害評估（工藝危害評審）考慮所確定的危險事件的風(fēng)險性若風(fēng)險不可接受，制定整改建議，增加相應(yīng)的安全措施將建議記錄在案按優(yōu)先順序排列建議與管理層一起評審建議，將管理層對每項(xiàng)建議的回饋記錄在案（接受、修改、否決）確保對建議的跟進(jìn)建議的提出和管理撰寫一份涵蓋工藝危害分析小組全部活動的報告，包括詳盡的考量和建議。

在整個工藝生命周期內(nèi)的保存該報告。

將工藝危害分析的調(diào)查結(jié)果與在該設(shè)施工作的所有雇員和/或受建議或糾正行動影響的所有雇員進(jìn)行溝通。文件和溝通123方法的選擇故障假設(shè)/檢查表分析故障類型和影響分析危險和可操作性研究故障樹分析項(xiàng)目論證階段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)X預(yù)批準(zhǔn)XOO設(shè)計XOOO定期評估—現(xiàn)有工藝XOOO工藝變更XOOO退出運(yùn)行XX=至少需要O=可選原則操作程序?yàn)楣に嚥僮魅藛T解釋安全操作參數(shù)的確切含意。其中還闡述了違背工藝限制的操作對安全、健康、和環(huán)境的影響并說明了用以糾正或避免偏差的步驟。操作程序

要點(diǎn)制定每一個工藝的操作程序并形成文件符合PSI包括全面的安全、職業(yè)健康與環(huán)境控制記載所有的工藝步驟和階段列明每一步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作條件列明原材料及其它關(guān)乎工藝安全的材料

操作程序（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）規(guī)定庫存限量（按PSI）描述安全系統(tǒng)及其功能描述儀表控制隨時更新便于操作與維護(hù)人員獲取提供其他附加文件，如配管與設(shè)備的草圖和清單操作程序（續(xù)）范例格式—側(cè)重工藝的程序 1. 工藝說明和工藝流程圖 2. 安全和職業(yè)健康的考慮 3. 設(shè)備說明和精確的設(shè)備圖 4. P&IDs 5. 操作步驟 6. 工藝限制(SOC,SOL) 7. 參考文獻(xiàn) 8. 變更管理 9. 符合工藝技術(shù)操作程序范例格式—側(cè)重工作的程序 1. 引言 2. 安全和健康方面 3. 操作程序、工具和設(shè)備 4. 實(shí)際開展的工作 5. 故障排除 6. 結(jié)束工作 7. 參考文獻(xiàn) 8. 變更管理 9. 符合工藝技術(shù)(Statement)操作程序（續(xù)）原則安全慣例提供精心規(guī)劃的程序制度，并/或準(zhǔn)許在進(jìn)行非常規(guī)作業(yè)前對工藝區(qū)域進(jìn)行的相關(guān)檢查和核準(zhǔn)。

安全慣例

要點(diǎn)為確保非常規(guī)作業(yè)中操作和維護(hù)工作的安全進(jìn)行而制定。同時適用于工廠員工和承包商員工。包含針對以下操作的工作許可證/授權(quán)條款對危險能源進(jìn)行鎖定和標(biāo)識進(jìn)入受限空間安全慣例（續(xù)）操作規(guī)程的編寫和審核批準(zhǔn)程序是否符合要求?是否更新?員工是否遵守操作規(guī)程?部份操作規(guī)程只敘述設(shè)備操作步驟未針對工藝的操作不完整:缺少規(guī)定工序的安全極限值（SOL)、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件（SOC)、危害與防護(hù)工藝操作規(guī)程與工藝卡不一致操作規(guī)程應(yīng)覆蓋所有的工藝和設(shè)備的操作與檢維修操作規(guī)程,是否進(jìn)行JSA工作安全分析?每年是否做JCC工作循環(huán)檢查?原則工藝變更可能會使原先的危險評估失效，并帶來新的危險；因此，所有對于已形成技術(shù)文件的工藝變更必須進(jìn)行審核。

工藝技術(shù)變更管理要點(diǎn)將授權(quán)變更記錄在案

目的技術(shù)基準(zhǔn)安全、健康和環(huán)境影響變更說明操作程序的變更培訓(xùn)和溝通的需求時間和數(shù)量的限制批準(zhǔn)和授權(quán)工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）將試驗(yàn)結(jié)果記錄在案授權(quán)范圍內(nèi)的結(jié)果和建議如何變更PSI(工藝技術(shù))操作程序的變更由相應(yīng)PHA引出的未完成建議的狀態(tài)建立后續(xù)跟進(jìn)機(jī)制以確保結(jié)束工藝技術(shù)變更管理（續(xù)）審批覆蓋率:工藝技術(shù)（工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計、物料危險性）發(fā)生變更時是否按照要求說明變更的目的和意義，并按照管理程序得到批準(zhǔn)?PHA:是否分析了變更后對安全、健康和環(huán)境的影響?有無具體防范措施?連帶變更:

操作規(guī)程是否及時隨之按照管理程序進(jìn)行變更是否及時對相關(guān)人員進(jìn)行了變更培訓(xùn)，員工是否清楚變了什么、為何變更相關(guān)方是否清楚變更后的情況及應(yīng)注意的事項(xiàng)相關(guān)工藝安全管理信息是否及時更換，相關(guān)技術(shù)資料是否已經(jīng)歸檔管理同類替換:微小變更:重大變更ProcessEquipment工藝設(shè)備討論：硝基物蒸餾發(fā)生了什么事？在硝基物蒸餾的第2次試驗(yàn)周期里發(fā)生了爆炸，試驗(yàn)蒸餾塔被毀壞。什么原因？未執(zhí)行變更程序的管理，并且有關(guān)人員在進(jìn)行變更時也沒有意識到潛在的安全問題。沒有分析蒸餾器之間的區(qū)別。試驗(yàn)蒸餾器系統(tǒng)可一直蒸餾到了干燥的狀態(tài)?，F(xiàn)有蒸餾器的蒸汽是220

psig（已飽和），而提供給試驗(yàn)蒸餾器的蒸汽是400

psig（過熱）。實(shí)施TA和PHA（符合該課程的工藝安全管理的要求）則可以避免這種事故。原則質(zhì)量保證的工作集中在確保工藝設(shè)備符合以下說明：

設(shè)計質(zhì)量:建立考評與淘汰機(jī)制設(shè)備質(zhì)量:根據(jù)設(shè)計的規(guī)格制造或采購施工質(zhì)量:正確裝配和安裝質(zhì)量保證要點(diǎn)設(shè)計基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)文件化，并與供應(yīng)商和操作/維護(hù)人員進(jìn)行溝通在制造過程中引入書面質(zhì)量控制程序適當(dāng)?shù)貦z查和檢驗(yàn)以確保關(guān)鍵設(shè)備的制造和安裝符合設(shè)計規(guī)格質(zhì)量保證（續(xù)）質(zhì)量保證計劃的有效步驟確定工藝安全的關(guān)鍵設(shè)備采用現(xiàn)有和正確的規(guī)格聘用有資質(zhì)的檢驗(yàn)員采用質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)使用質(zhì)量保證程序檢查表來準(zhǔn)備質(zhì)量保證檢查表使用質(zhì)量保證檢查表來進(jìn)行檢驗(yàn)

質(zhì)量保證（續(xù)）質(zhì)量保證與機(jī)械完整性討論來自燃煤鍋爐的1000℉（5380C）、600psig蒸汽辦公室控制室試驗(yàn)室（~12米）控制房管道規(guī)格：1.362（~35mm）英寸的壁厚，30英寸(~762mm)的直徑，鉻鉬合金縱向焊接至汽輪發(fā)電機(jī)質(zhì)量保證與機(jī)械完整性討論發(fā)生了什么事？在合金板的生產(chǎn)過程中，含硫量太高，壁厚太薄。在板材軋制之后，壁厚僅1.225英寸，而規(guī)定值為1.362英寸。在焊接時，“層間焊接”又有問題。安裝管道時，縱向焊縫面向控制房(QA&?)。在剛啟動的幾個月里，裂縫從內(nèi)表面開始擴(kuò)大。在面向辦公室門的焊縫里出現(xiàn)了20英尺的裂縫，而沒有發(fā)生報警。蒸汽沖倒金屬門并充滿了控制房，當(dāng)時控制房里有12個人，6人死亡（有幾個是幾天后死的），另有4人嚴(yán)重燙傷。（這起事故是1985年6月9號發(fā)生在內(nèi)華達(dá)州的南加利福尼亞愛迪生公司位于莫哈韋的發(fā)電站。如果執(zhí)行了所有建議質(zhì)量保證計劃里的步驟，并且在所有階段都使用合格的檢查員，這起事故就可以避免。）位于這個部門的損壞管道和其它類似的管道都已用擠出無縫鋼管更換。該廠停工6個月。質(zhì)量保證措施:使用PSI以確認(rèn)質(zhì)量合乎規(guī)范?現(xiàn)場人員參與初設(shè)審查,

設(shè)備采購技術(shù)交流,

入場檢驗(yàn),

安裝,

施工檢驗(yàn),

試運(yùn),

竣工驗(yàn)收?重點(diǎn)設(shè)備是否全部列入質(zhì)量保證控制范圍內(nèi)管理?是否對設(shè)備質(zhì)量問題可能對安全的影響進(jìn)行了分析(PHA)?對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題有無控制、改進(jìn)和整改的具體措施和時間;

是否對效果進(jìn)行了評估?原則在設(shè)施初始安裝直至拆除的整個使用期間，確保涉及危害物質(zhì)的系統(tǒng)的完整性得以保持，一個全面的機(jī)械完整性系統(tǒng)是有必要的。機(jī)械完整性建立書面的維修程序維修人員的培訓(xùn)與資質(zhì)管理建立維修、備件和設(shè)備的質(zhì)量控制程序關(guān)鍵設(shè)備的持續(xù)檢測與可靠性分析(reliability)建立預(yù)見性/預(yù)防性(PPM)維護(hù)程序可聘請顧問確保設(shè)備的完整性機(jī)械完整性要點(diǎn)（續(xù)）相關(guān)工藝安全管理信息與技術(shù)資料是否及時更換:原廠PSI:SJP設(shè)備與技術(shù):震動溫度間隙壁厚角度松緊位移顏色耗用量廠商建議檢修歷史:故障原因生命周期滴;漏;跑;帽;抖;聲;原則啟動前安全審核為新的和改造過的設(shè)備提供最終檢查，以確保所有適當(dāng)?shù)墓に嚢踩氐奶幚矶挤弦?，并且設(shè)備可以安全操作。

啟動前安全審核要點(diǎn)用于新的和改造的設(shè)施由多專業(yè)小組來完成確認(rèn)按規(guī)格建造PSM的各要素均已適當(dāng)?shù)貙?shí)施工藝危害整改建議已在啟動前完成基本的安全、健康、環(huán)保措施以充分啟動前安全審核（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）程序落實(shí)到位培訓(xùn)完成確保測試和檢查完成制定合適的檢查清單(必改項(xiàng):遺留項(xiàng))指派執(zhí)行和跟進(jìn)的負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備可以安全啟動啟動前安全審核（續(xù)）討論：啟動前安全審核至泵控制回路泵超低液位聯(lián)鎖壓力開關(guān)控制區(qū)域低液位壓力開關(guān)和報警材料出電動機(jī)材料進(jìn)泵罐壓力報警液位指示現(xiàn)場討論:啟動前的安全審核發(fā)生了什么事？已進(jìn)行啟動前的安全審核，包括新的超低液位聯(lián)鎖。但5年后，泵罐發(fā)生爆炸，毀壞了敏化劑廠房。幸運(yùn)的是沒有造成人員傷亡，盡管研究預(yù)測：這樣的爆炸可能會造成人員傷亡。什么原因？執(zhí)行啟動前的檢驗(yàn)程序時沒有強(qiáng)調(diào)需要對關(guān)鍵的狀態(tài)進(jìn)行的充分最終檢查。在啟動前的檢驗(yàn)過程中，只是檢查發(fā)現(xiàn)有超低液位聯(lián)鎖，并沒有采取措施來確保將已探測到低液位的噴嘴根據(jù)設(shè)計變更的規(guī)定放置到泵外殼以上3英寸處，而仍然位于跟泵抽吸口相同的液位處。各類新、改、擴(kuò)建工程驗(yàn)收時，（包括鉆試修井等）結(jié)束后進(jìn)行工程驗(yàn)收時，應(yīng)對施工過程中工藝安全管理情況進(jìn)行同步驗(yàn)收，并作出相應(yīng)的管理狀況評估結(jié)論

工程建設(shè)項(xiàng)目管理單位必須同時提交出完整齊備的最終工藝安全報告，否則工程不能進(jìn)行安全驗(yàn)收和投產(chǎn)使用:

最終工藝安全報告至少但不限于以下內(nèi)容：安全預(yù)評價報告、工程初步設(shè)計HAZOP分析報告、設(shè)計變更的工藝危害分析等，并對追蹤完成所有建議所有產(chǎn)能建設(shè)新、改、擴(kuò)建工程投產(chǎn)前和裝置設(shè)備檢、維修結(jié)束投產(chǎn)前都必須按照工藝安全管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行啟動前的安全檢查:工程設(shè)計施工圖、工程施工階段所有設(shè)計工藝安全方面的技術(shù)資料（隱蔽工程、管線所有焊接質(zhì)檢報告資料、工藝閥門合格證書、所有設(shè)備制造資料、技術(shù)說明書和操作資料、所有壓力容器制造資料、檢驗(yàn)合格證、說明書、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的使用證、所有避雷、靜電接地檢測證書、安全閥、可燃?xì)怏w報警器及其它安全專用儀器儀表合格證及檢定證書、消防設(shè)備及器材專項(xiàng)驗(yàn)收合格及準(zhǔn)用文件等）

啟動前安全檢查要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、成立相關(guān)組織、做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備、做好參與人員的相關(guān)培訓(xùn)、科學(xué)制定檢查程序、做好相關(guān)檢查表

啟動前安全檢查要嚴(yán)格實(shí)行安全確認(rèn)制，明確每一個參與人員的安全技術(shù)責(zé)任和各級安全確認(rèn)人的安全責(zé)任為什么99.9%還不行!為什么一定要做到100%零風(fēng)險？99.99%就不行嗎？實(shí)際一點(diǎn)吧!!當(dāng)事情剛好99.9%時生活將會怎樣

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每月有一小時的有毒的飲用水

芝加哥國際機(jī)場每周4起飛機(jī)起降事故

美國郵政服務(wù)每小時16,000件信件丟失

每年開出10,000張不正確的藥物處方

每星期500次錯誤的外科手術(shù)

每天50個新生兒在出生時因醫(yī)生失手

掉在地上

每小時22,000張支票從錯誤的銀行帳號上被扣除原則所有那些在文件化工藝技術(shù)范圍（PSI）內(nèi)的，而非同類型更換的變更都必須在實(shí)施改變前接受適當(dāng)?shù)脑u審和授權(quán)。微小變更管理任何對已文件化工藝技術(shù)的變更，比如：物料危害的變更，設(shè)備設(shè)計依據(jù)的變更，或工藝設(shè)計依據(jù)的變更。工藝技術(shù)變更管理任何在文件化工藝技術(shù)范圍內(nèi)非同類型更換的變更。微小變更管理（續(xù)）要點(diǎn)了解變更什么制定書面程序管理對設(shè)備的微小變更所有對設(shè)備的變更而非同類型更換應(yīng)接受評審和授權(quán)在執(zhí)行變更前，PSM的要求已預(yù)先建立和完成在執(zhí)行變更前，按要求更新操作程序并培訓(xùn)員工建立跟進(jìn)系統(tǒng)確保所有PSM的要素在執(zhí)行變更前均已完成微小變更管理（續(xù)）工藝材料蒸氣夾套原來的和替換的容器原容器替換的容器討論：同類型更換(HCNincident)將發(fā)生什么？替換容器是1000加侖、玻璃襯里的容器，但它不是同類型替換。原來的蒸汽護(hù)套vs.替換的容器PSI文件包要求液位保持在高于容器的加熱暴露表面。如果這個要求不能滿足，那么當(dāng)暴露于空氣時，產(chǎn)品可能會變干和著火。建議在這種情況下，TA和PHA是有必要的。TA和PHA是用文件表明替換確實(shí)是相同的合適途徑。對兩種容器所有技術(shù)規(guī)格的比較，已經(jīng)說明容器的L/D尺寸以及接嘴的方向并不相同。同時也必須確定兩種容器已經(jīng)在相應(yīng)的文檔中明確說明了。用PHA中的問題來比較假定的同類型替換時，許多差異就顯露出來了：如問“兩種設(shè)備的部件差別是什么？”注意：僅僅基于P&ID的PHA是無法揭示上述關(guān)鍵差別的。43審核原則只有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工才能安全的操作工藝設(shè)備和機(jī)器。同樣員工必須體格健全、頭腦靈活和有良好的判斷力，只有這樣才能完全地遵照規(guī)定工作。即使所有其他的PSM要素都執(zhí)行到位，但如果沒有經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的和有能力執(zhí)行工作的員工，安全操作的機(jī)會將大打折扣。培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)要點(diǎn)初始培訓(xùn)員工在從事新的工藝崗位前，必須接受整體工藝概念的培訓(xùn)，以及安全和健康、操作程序（包括緊急操作和關(guān)閉）、安全慣例的詳細(xì)培訓(xùn)。復(fù)習(xí)培訓(xùn)按適當(dāng)?shù)闹芷谶M(jìn)行復(fù)習(xí)培訓(xùn)，頻率不超過三年培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）培訓(xùn)計劃包括足夠的經(jīng)費(fèi)預(yù)算合格的講師足夠的受訓(xùn)人員基本知識和技能培訓(xùn)，特定工作任務(wù)培訓(xùn)，法律法規(guī)要求培訓(xùn)的項(xiàng)目方式可以采用教室，現(xiàn)場，技能演示合格性測試培訓(xùn)記錄培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）人員的狀態(tài)表現(xiàn)工廠建立程序使工廠員工能識別和處理“能力降低”的事件以便安全的工作。狀態(tài)表現(xiàn)審核培訓(xùn)和狀態(tài)表現(xiàn)（續(xù)）原則所有的任務(wù)都必須完全地按照制定的程序和/或安全工作規(guī)則來完成，并與PSM的原則相一致，無論該工作是由工廠員工還是承包商的員工來完成。承包商管理選擇承包商

合同準(zhǔn)備合同簽訂安全培訓(xùn)和訓(xùn)練工作管理定期評估承包商安全管理過程選擇承包商

工廠將：評估承包商員工的安全表現(xiàn)，并在其后做定期評估。在工廠合同管理員與承包商之間建立明確的溝通途徑。將工藝危害告訴承包商員工。向承包商解釋相關(guān)的安全慣例，程序和作法。解釋緊急響應(yīng)和控制計劃。保存承包商員工的傷害和疾病記錄。評估承包商在現(xiàn)場的表現(xiàn)，經(jīng)常巡視。并作紀(jì)錄。承包商管理要點(diǎn)（續(xù)）承包商將確保每個承包商員工具有必要的技能和資格來安全地從事合同規(guī)定的工作。確保每個承包商員工都已獲悉有關(guān)工藝的危害。確保每個承包商員工都已接受培訓(xùn)并理解工廠的安全慣例、緊急響應(yīng)程序和安全工作的方法。記錄所有的培訓(xùn)。時常審核承包商員工的表現(xiàn)。將承包工作引起的或發(fā)現(xiàn)的獨(dú)特危害告知承包商員工。建立程序識別和處理“能力降低”的事件。承包商管理要點(diǎn)（續(xù)）原則(mgmtvsclean-up)除非嚴(yán)重事故和嚴(yán)重潛在事故的關(guān)鍵原因已被確定和糾正，否則它們將會再次發(fā)生。持續(xù)不斷地改進(jìn)安全表現(xiàn)，徹底地和堅(jiān)持地調(diào)查所有嚴(yán)重的和嚴(yán)重的潛在事故是必要的。所有的事故(件)都是可以避免的?事故調(diào)查可能導(dǎo)致或已經(jīng)導(dǎo)致以下一件或多件后果的事件：員工受傷或疾病重大的環(huán)境影響對公眾不利的影響重大的財產(chǎn)損失業(yè)務(wù)中斷與信譽(yù)損失未遂事件(虛驚事件)事故的定義？(Dist,PSM,Env,Injury,OH)避免再次發(fā)生分享事故經(jīng)驗(yàn)確定相關(guān)問題確定安全系統(tǒng)的弱點(diǎn)引導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的制定為何進(jìn)行事故調(diào)查？初始反應(yīng):管制現(xiàn)場與收集事證初始報告安全調(diào)查程序事故原因的分析,確認(rèn)與整改調(diào)查報告的溝通跟蹤與審核事故調(diào)查要點(diǎn)原則確保那些在工藝區(qū)域工作的操作人員、維護(hù)和技術(shù)人員能夠保持經(jīng)驗(yàn)和知識的最低水平，從而為可能影響工藝安全的決策提供一個可靠的基礎(chǔ)。人員變動管理要點(diǎn)為工藝團(tuán)體維持最低的經(jīng)驗(yàn)和知識水平建立指引為工藝團(tuán)體維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最低關(guān)鍵人員需求就以下方面，對新指派的人員進(jìn)行培訓(xùn)工藝安全的原則和要點(diǎn)其工作區(qū)域的工藝安全信息人員變動管理（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）評估新員工在接受培訓(xùn)之后的熟練程度如果有經(jīng)驗(yàn)知識的員工的流失失去控制，就需提供額外的措施人員變動管理（續(xù)）原則需要擁有深入的計劃來處理潛在的緊急事件；這樣，現(xiàn)場的有效響應(yīng)以及來自社會的適當(dāng)?shù)膸椭軌驕p輕對人、環(huán)境和設(shè)施的影響。是PSM最后的防線。

緊急計劃和響應(yīng)要點(diǎn)開展危害辨識與后果分析（也稱之為危害評估）制定緊急響應(yīng)和控制計劃,以減輕潛在的后果,該計劃應(yīng)包括如下：通知相關(guān)的緊急反應(yīng)組織,如消防隊(duì)通知受影響的人員通知相關(guān)的政府機(jī)構(gòu)逃生和撤離的路線及計劃人員清點(diǎn)救援行動和醫(yī)療救助指點(diǎn)首選的和可選的緊急控制中心緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）通過以下措施，制定應(yīng)急程序終止釋放和/或控制住火災(zāi)/爆炸緊急關(guān)閉程序啟動應(yīng)急系統(tǒng)啟用消防隊(duì)和/或通知當(dāng)?shù)氐南啦块T關(guān)閉與隔離臨近的設(shè)施使用可接受的緊急修復(fù)程序啟用溢出清洗程序緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）要點(diǎn)（續(xù)）開展訓(xùn)練活動包括本地緊急反應(yīng)組織共同參與的定期演習(xí)演習(xí)后一定要講評與進(jìn)一步完善緊急計劃確定負(fù)責(zé)執(zhí)行和協(xié)調(diào)該計劃的人員和職位確認(rèn)通訊工具與系統(tǒng)是有效而暢通緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）充分熟練的緊急計劃將

減輕影響

終止釋放和緊急情況的立即控制

符合法律法規(guī)緊急計劃和響應(yīng)（續(xù)）審核原則審核為衡量實(shí)際工作情況是否符合已建立的PSM體系提供一種手段，現(xiàn)場觀察的信息用來比較其相對已建立的標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)。審核（續(xù)）要點(diǎn)定期審核PSM體系的所有要素建立審核頻率并施行自上而下各級管理部門的參與和支持外部獨(dú)立審核由安全專職人員，工廠和/或總公司的工藝安全團(tuán)隊(duì)參與使用檢查清單并審閱文件記錄審核結(jié)果并獲取回潰意見符合性審核至少每三年一次生產(chǎn)裝置和設(shè)備要按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期進(jìn)行工藝安全的系統(tǒng)審核對生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵重要設(shè)備的工藝安全系統(tǒng)審核應(yīng)有工藝安全管理的直線組織安排和領(lǐng)導(dǎo)開展工藝安全系統(tǒng)審核應(yīng)由熟練的工藝安全管理專業(yè)人員完成.安全系統(tǒng)審核結(jié)束后，要對被審核的生產(chǎn)裝置和設(shè)備.及時作出審核結(jié)論，作出整改,并歸納分析根本原因工藝安全內(nèi)審與自審達(dá)到卓越的工藝安全卓越的工藝安全審核與反饋推廣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“卓越地運(yùn)行"緊急事件處理辦法

質(zhì)量保證

設(shè)備測試和檢查程序

操作程序工藝危害評估工藝安全信息培訓(xùn)公司的使命和經(jīng)營理念工藝安全和風(fēng)險管理模型審核一般存在問題:對于不同性質(zhì)的部門與單位未經(jīng)考慮與調(diào)整就硬套PSM體系.梳理現(xiàn)有管理規(guī)程時“名稱”相同并不證明其內(nèi)容完整或相同.管理規(guī)程不能形成閉環(huán)管理.因?yàn)閷σ亓私獠蛔?工作質(zhì)量不夠好,只能完成形式而無實(shí)際

效用,成為表面工作.若不能有效融入日常工作,將造成重復(fù)工作.成為員工不愿積極推動的藉口.一般存在問題:管理流程斷續(xù),介面不完整,資料流中斷.