流程優(yōu)化方法制作人目錄一、流程優(yōu)化——流程什么是流程（FlowProcess）？從原料到制成品的各項(xiàng)工序安排的程序，是指一個(gè)或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動(dòng)，這些行動(dòng)以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導(dǎo)致特定結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。例如一、流程優(yōu)化的實(shí)施內(nèi)容二、流程優(yōu)化基本方法1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）標(biāo)桿瞄準(zhǔn)（bench-marking）指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的精益求精的過(guò)程。Bench-marking是將本企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各方面狀況和環(huán)節(jié)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或行業(yè)內(nèi)外一流的企業(yè)進(jìn)行對(duì)照分析的過(guò)程，是一種評(píng)價(jià)自身企業(yè)和研究其他組織的手段，是將外部企業(yè)的持久業(yè)績(jī)作為自身企業(yè)的內(nèi)部發(fā)展目標(biāo)并將外界的最佳做法移植到本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中去的一種方法。分類(lèi)：分為通用性標(biāo)桿和內(nèi)部標(biāo)桿兩類(lèi)。1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（benchmarking）2.DMAIC模型——D（Define）界定是識(shí)別客戶(hù)要求，確定影響客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵因素；與問(wèn)題相結(jié)合，組建一個(gè)有力的6σ團(tuán)體，在這一步，必須抓住一些關(guān)鍵問(wèn)題。制定任務(wù)書(shū)：6σ的理念促使我們以新的和獨(dú)創(chuàng)的方式來(lái)思考過(guò)去經(jīng)常忽略的問(wèn)題，當(dāng)抓住了一些關(guān)鍵問(wèn)題之后,便容易形成一份DMAIC任務(wù)書(shū)。這份任務(wù)書(shū)不僅要呈交業(yè)務(wù)主管部門(mén)，還可作為6σ團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的目標(biāo)。各公司、各工作項(xiàng)目的DMAIC任務(wù)書(shū)不盡相同，但主要內(nèi)容有：（1）為什么選擇這個(gè)案例？（2）要特別解決的問(wèn)題是什么？（3）解決這個(gè)問(wèn)題的限制條件是什么？（4）解決這個(gè)問(wèn)題涉及的范圍有多大？（5）團(tuán)隊(duì)成員及其職責(zé)是什么？（6）DMAIC的各階段的時(shí)間安排。2.DMAIC模型——A(Analyze)分析是運(yùn)用多種統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法找出存在問(wèn)題的根本原因。常用工具為右邊五種。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意度的因素很多，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法可找出影響顧客滿(mǎn)意度的主要原因。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿(mǎn)意度的原因可歸納為六大類(lèi)，即上面所示的人、機(jī)、法、料、環(huán)、測(cè)等。2.DMAIC模型——C(Control)控制是將主要變量的偏差控制在許可范圍。沒(méi)有工作描述和過(guò)程程序就談不上控制對(duì)流程進(jìn)行一定的改進(jìn)之后，接下來(lái)問(wèn)題就是堅(jiān)持避免“突然”回到舊的習(xí)慣和流程是控制的主要目的。6σ項(xiàng)目的成功依賴(lài)于那些始終堅(jiān)持如一的人，控制過(guò)程中，流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)的每個(gè)人都必須要有工作描述。沒(méi)有工作描述和過(guò)程程序,就談不上控制，任何流程的初期階段都是至關(guān)重要的。3.ESIA分析法定義：所有企業(yè)的最終目的都應(yīng)該是為了提升顧客在價(jià)值鏈上的價(jià)值分配。重新設(shè)計(jì)新的流程以替代原有流程的根本目的，就是為了以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價(jià)值的增加，及其價(jià)值增加的程度。反映到具體的流程設(shè)計(jì)上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動(dòng)調(diào)整流程中的核心增值活動(dòng)。其基本原則就是ESIA。ESIA法是減少流程中非增值活動(dòng)以及調(diào)整流程的核心增值活動(dòng)的實(shí)用原則。3.ESIA分析法4.ECRS分析法ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”合并(Combine):如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。重排(Rearrange):對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。簡(jiǎn)化(Simplify);指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)省。4.ECRS分析法——取消（Eliminate）首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)際上也是一種取消和改善。具體操作取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）；減少工作中的不規(guī)則性；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服；杜絕一觀危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間4.ECRS分析法——Rearrange&SimplifyRearrange使兩只手的工作負(fù)荷均衡，而且同時(shí)進(jìn)行，相互對(duì)稱(chēng)；使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。Simplify在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動(dòng)身體；使動(dòng)作幅度減?。皇故直?、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來(lái)獲得能量幫助；使用盡可能簡(jiǎn)單的動(dòng)作組合；減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作。5.SDCA循環(huán)SDCA循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進(jìn)過(guò)程相關(guān)的流程的更新（標(biāo)準(zhǔn)化），并使其平衡運(yùn)行，然后檢查過(guò)程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過(guò)程能夠滿(mǎn)足愿望和要求！SDCA循環(huán)—標(biāo)準(zhǔn)化維持的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。

S是標(biāo)準(zhǔn)(Standard),即企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量編制出的各種質(zhì)量體系文件

D是執(zhí)行(Do),即執(zhí)行質(zhì)量體系文件;

C是檢查(Check),即質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查;

A是總結(jié)(Action),即通過(guò)對(duì)質(zhì)量體系的評(píng)審,做出相應(yīng)處置.不斷的SDCA循環(huán)將保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)5.SDCA循環(huán)任何一個(gè)新的工作流程，初期都呈不穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定現(xiàn)有流程就需要執(zhí)行SDCA循環(huán)。不穩(wěn)定的工作流程經(jīng)過(guò)SDCA循環(huán)而趨于穩(wěn)定；PDCA對(duì)應(yīng)于改善活動(dòng)，改善活動(dòng)需要遵循的就是PDCA循環(huán)。通過(guò)PDCA循環(huán)，質(zhì)量(管理和技術(shù)水平)得到了提高。三、流程