澳海炭素1萬t/a石墨化陰極技術(shù)改造工程

環(huán)境影響評價第二次公示澳海炭素委托省環(huán)境保護科學(xué)研究進行“1萬t/a石墨化陰極技術(shù)改造工程環(huán)境影響評價〞工作,環(huán)評工作現(xiàn)根本完成.現(xiàn)就公眾對本工程投產(chǎn)后可能會造成的環(huán)境影響、是否支持工程建設(shè)等事項進一步征求意見和建議.1、工程情況簡述工程名稱：澳海炭素1萬t/a石墨化陰極技術(shù)改造工程建設(shè)單位：澳海碳素建設(shè)規(guī)模：改造舊成型車間和1#焙燒車間,升級建設(shè)1萬t/a石墨化陰極生產(chǎn)線工程投資：總投資16185萬元建設(shè)地點：澳海碳素現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造占地面積：131110m2〔含新增40000m〕行業(yè)類別：C3191石墨及碳素制品制造2、工程組成技改工程基于現(xiàn)有的預(yù)焙陽極生產(chǎn)線,延長和改造局部生產(chǎn)工序,依托現(xiàn)有的石油焦煨燒、中碎磨粉、瀝青配料、混捏、公用工程等設(shè)施,實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)1萬t/a石墨化陰極炭塊.技改主要包括成型車間改造、陰極焙燒改造,新建石墨化工段、機加工、石墨化循環(huán)水系統(tǒng)和110/35KV變電站.技改工程容見表1,技改工程與現(xiàn)有工程依托關(guān)系見表2,主要新增設(shè)備見表3.表1技改工程容一覽表組成局部單元名稱技改工程容主體裝置成型車間改造現(xiàn)有舊成型車間,增加1臺陰極振動成型機,產(chǎn)能3~4塊/h陰極焙燒車間撤除現(xiàn)有1#焙燒車間,新建陰極焙燒車間,配置34室?guī)w焙燒爐1臺,每室5個大料箱石墨化車間［新建一座石墨化車間,配套2組熱串接石墨化爐,每組10臺機加工車間利用現(xiàn)有廠房,新增聯(lián)合銃床1臺輔助工程石墨化循環(huán)新建270而石墨化循環(huán)水池一座、室外冷卻塔一座,主要用于各

水系統(tǒng)工段設(shè)備冷卻水的循環(huán),循環(huán)水量112川用,并設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)補充水軟化裝置和旁濾設(shè)施公用工程變電站石墨化爐直流供電米用110/35kV降壓供電方案,新建一回110kV架空線路,新建110/35kV變電站設(shè)置1臺110/35kV31.5MVA變壓器,并預(yù)留擴建接口環(huán)保工程焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)陰極焙燒煙氣經(jīng)1座洗滌塔噴淋冷卻洗滌后,引入2臺電收塵器進行處理后,由1座66m高排氣筒排出表2技改工程工程組成及與現(xiàn)有工程依托關(guān)系一覽表主體裝置車間組成工程組成容與現(xiàn)有工程依托關(guān)系1萬t/a石墨化陰極生產(chǎn)線燃燒車間石油焦煨燒工段現(xiàn)有能夠滿足生產(chǎn)要求利用現(xiàn)后工程中碎配料磨粉工段現(xiàn)有對輻破碎機2臺、3層振動篩3臺；粒子倉4個、粉子倉1個；5R擺動式磨粉機2臺,能夠滿足生產(chǎn)要求利用現(xiàn)后工程瀝青車間瀝青融化工段現(xiàn)有設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)要求利用現(xiàn)后工程成型車間混捏工段現(xiàn)有1200L混捏機1臺、2000L混捏機7臺,能夠滿足生產(chǎn)要求利用現(xiàn)后工程成型工段現(xiàn)有振動成型機為生產(chǎn)陽極使用,生產(chǎn)陰極需更增加陰極振動成型機1臺改造原有成型車間,新增設(shè)備陰極焙燒車間焙燒工段撤除原有1#焙燒車間,新建一座陰極焙燒車間,配置2個火焰系統(tǒng)34室?guī)w焙燒爐1臺,每室5個大料箱；配套煙氣凈化系統(tǒng)撤除原有1#焙燒車間,新建一座陰極焙燒車間石墨化車間石墨化車間新建一座石墨化車間,配套2組熱串接石墨化爐,每組10臺新建機加工車間機加工車間新增聯(lián)合銃床1臺改造原有機加工車間,新增設(shè)備表3技改工程主要新增設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量一舊成型車間改造1振動成型機Q=3-4塊/h臺12還擊式破碎機臺13雙層水平振動篩臺1一1#焙燒車間改造1吊鉤橋式起重機5T臺12焙燒爐帶蓋有火井34室臺13吸料罐臺2

4引風(fēng)機臺25電捕焦油器臺26噴霧冷卻塔臺1三石墨化工段1石墨化爐臺202效勞天車LK=33.55mQ=5t/10t臺23電動單梁抓斗起重機Q=3T臺14熱風(fēng)爐臺15枯燥機臺1四機加工工段1聯(lián)合銃床臺12雙粱吊鉤橋式起重機Q=5TLK=22.5m臺23、技改工程產(chǎn)品方案技改工程年產(chǎn)1萬t石墨化陰極炭塊,產(chǎn)品規(guī)格為515m佛450m佛3340m棚口660mrK475m佛3420mm石墨化陰極炭塊質(zhì)量指標見表4.表4石墨化陰極炭塊質(zhì)量指標工程單位指標值體積密度g/cm3>1.62真密度g/cm32.19總空隙率%22?25抗壓強度MPa>20抗彎強度MPa8?12電阻率Q.m11?18彈性模量Gpa<7導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k>80灰份%<1.0堿膨脹率%0.3熱膨脹率〔1000C〕10-6/k<64、技改工程主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)概述技改工程1萬t/a石墨化陰極生產(chǎn)線的石油焦煨燒依托現(xiàn)有1#煨燒爐,改造舊成型車間為陰極成型車間,撤除現(xiàn)有1#焙燒爐,改建為1萬t/a陰極焙燒車間,新建1座石墨化車間,改造現(xiàn)有機加工車間.①煨燒工段煨燒是將石油焦與空氣隔絕,經(jīng)過1200c左右的高溫處理,以到達生產(chǎn)預(yù)焙陽極的要求.煨燒目的是排除原料中的揮發(fā)份和水分,提升原料的密度和機械強度、改善原料的導(dǎo)電性能等.原料石油焦經(jīng)顆式破碎機破碎后,由提升機送至爐頂,再由電動加料車參加煨燒中進行煨燒,煨燒后的石油焦稱煨后焦.煨燒爐采用天然氣引燃,由于石油焦中的揮發(fā)份是一種碳氫化合物,故引燃后的石油焦可以自行煨燒,不需外加燃料.該工段在煨燒車間進行,煨燒工段主要污染物為石油焦粗碎、煨燒爐煨燒煙氣中的粉塵〔顆粒物〕和SO,煨燒爐煙氣溫度約1200C,經(jīng)煙道送入導(dǎo)熱油裝置,換熱后的煨燒爐煙氣送脫硫除塵設(shè)施處理后經(jīng)66m高排氣筒達標排放.②配料、混捏和成型：煨后石油焦、粉料、破碎后的壓型生廢品和石墨碎廢品等物料,根據(jù)配料比的要求,參加混捏鍋進行干捏,再根據(jù)配料比,將液體瀝青參加鍋,進行濕捏,該過程的液體瀝青由導(dǎo)熱油加熱,加熱溫度160?180C,導(dǎo)熱油爐加熱熱源為煨燒爐煙氣余熱.混捏好的糊料參加擠壓成型機成型.物料在成型機邊振動邊加壓,最終擠壓成成品形狀.成型后的生電極放入冷水池中進行水封冷卻,并通過水池中設(shè)置的軌道,運送到焙燒車間焙燒,廢品送入破碎機破碎后,返回配料系統(tǒng).該過程有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生.粉塵采用布袋除塵器收集,瀝青煙采用電捕焦油器捕集,全部達標外排.③焙燒：焙燒是壓型后的生制品在焙燒爐的保護介質(zhì)中,隔絕空氣的條件下,按一定的開溫速率進行加熱的熱處理過程,其目的在于排出揮發(fā)分、粘結(jié)劑焦化、固定幾何形狀、降低電阻率和進一步收縮體積.焙燒溫度為1180-1250C.保護介質(zhì)為冶金焦,填充高度為略高于電極高度.焙燒后將炭塊清出,檢驗合格后送石墨化工段,不合格品經(jīng)破碎后做原料利用.該過程有SO、瀝青煙和苯并在產(chǎn)生.焙燒煙氣先經(jīng)過噴霧冷卻塔〔可參加堿液〕降溫,后進入凈化效率大于85%勺電捕焦油器凈化,最終由66m高的排氣筒達標外排.④石墨化：石墨化是把焙燒品置于石墨化爐保護介質(zhì)中,加熱到高溫〔2300C-3000C〕,使六角碳原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的無序重疊轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序重疊,且具有石墨結(jié)構(gòu)的高溫處理過程.其主要目的是：提升產(chǎn)品的熱、電傳導(dǎo)性；提升產(chǎn)品的耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性；提升產(chǎn)品的潤滑性、耐磨性；排除雜質(zhì),提升產(chǎn)品的強度.石墨化爐加熱采用電加熱,爐型為熱串接式石墨化爐,保護介質(zhì)為冶金焦.在原料煨燒溫度以上,無定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氧、氮、硫等元素不斷逸出,該過程通電后有SO和粉塵〔顆粒物〕產(chǎn)生.石墨化煙氣通過石灰/石膏濕法脫硫除塵處理后達標外排,脫硫效率80%除塵效率50%⑤機加工：機加工是根據(jù)用戶的實際工藝需要,對產(chǎn)品進行整形,加工成規(guī)那么的幾何形狀,并將產(chǎn)品兩端車成螺紋孔,然后用特制的帶螺紋的接頭將兩根電極連接起來.機加工產(chǎn)生的粉塵通過高效布袋除塵器收集后達標外排.5、入庫檢驗：將加工好的石墨電極經(jīng)人工清理,檢驗合格后運至成品庫,不合格的產(chǎn)品作石墨碎外賣..5、預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和舉措的要點通過對工程初步分析,采取了一系列污染物治理舉措,本工程主要污染物產(chǎn)生、治理與排放情況如下：①廢氣：本工程破碎、篩分、磨粉、配料、機加工等工段的粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后,除塵效率約99%含塵尾氣通過排氣筒達標排放；焙燒工段產(chǎn)生的瀝青煙經(jīng)噴霧冷卻塔+電捕焦油器處理后通過排氣筒達標排,去除效率達85%Z上；煨燒工段產(chǎn)生的含SO煙氣經(jīng)過石灰/石膏濕法脫硫后全部達標排放,處理效率85%②廢水：本工程排水實行“雨污分流〞、“清污分流〞,工程生活污水經(jīng)地埋式污水處理站處理,到達回用水標準后,全部回用于廠區(qū)道路清洗和降塵,不外排；循環(huán)水不外排.本工程無廢水外排.廠區(qū)地埋式污水站處理工藝為化糞池一格柵井一調(diào)節(jié)池一初沉池一接觸氧化池一二沉池一消毒池一清水池.③固廢：本工程產(chǎn)生的固廢主要包括：成型、焙燒、機加工等工段產(chǎn)生的廢品和收塵裝置收集的粉塵,該局部固廢可以直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)或外賣其它廠家；電捕焦油器捕集的焦油也可以全部返回生產(chǎn)工藝,但由于捕集到的焦油屬于危廢,廠區(qū)的貯存應(yīng)嚴格根據(jù)危廢治理相關(guān)標準執(zhí)行；填充料冶金焦和石墨碎外賣作燃料.本工程產(chǎn)生的各種固廢均得到了有效處置或綜合利用.④噪聲：工程的主要噪聲主要來自生產(chǎn)車間、風(fēng)機房等的設(shè)備,主要噪聲源為成型機、振動篩、引風(fēng)機、空壓機、組合機床等,噪聲級一般在85?110dB(A)之間.具體噪聲限制舉措為,在進行設(shè)備選型時盡量選用低噪聲設(shè)備；風(fēng)機選用阻抗復(fù)合管式消聲器對其進、排口進行消聲,一般可降噪25dB(A)以上,并對各式風(fēng)機等高噪聲設(shè)備安裝減振機座,以消除設(shè)備振動噪聲沿建筑結(jié)構(gòu)以及通過風(fēng)管外殼傳播而污染環(huán)境,為了減少振動沿風(fēng)管傳播出去,風(fēng)機進出風(fēng)管的連接應(yīng)根據(jù)溫度選用適宜的連接方式,并在風(fēng)管上涂阻尼材料,以降低風(fēng)管壁面的輻射噪聲；對混捏機、成型機、組合機床等設(shè)備采取必要的減振和隔聲舉措；廠房墻面選用吸聲性能好的材料；廠房采用雙層窗并盡量減少靠近廠界一側(cè)的窗戶數(shù)量,墻體加厚并選用吸聲性能好的墻面材料；在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用減振平頂、減振壁和地板；在廠區(qū)總體布置上遵循統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局的原那么,在滿足生產(chǎn)工藝的前提條件下,使噪聲級較高的設(shè)備盡量遠離辦公區(qū)及廠界,以減輕噪聲對廠區(qū)及廠界周圍環(huán)境的影響.此外,在廠區(qū)種植草木,合理綠化,形成自然隔聲屏障,以減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響.6、環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境影響評價結(jié)論要點本工程位于市平陰縣孔村鎮(zhèn)碳素工業(yè)集中區(qū),工程建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策,符合平陰縣城市總體規(guī)劃,所采取的工藝為清潔生產(chǎn)工藝,工程投產(chǎn)后排放的各類污染物均能達標排放.環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀適合工程建設(shè)