常減壓電脫鹽崗位操作主講：內(nèi)容：

一、原油中含鹽含水等雜質(zhì)對(duì)原油加工的危害二、電脫鹽的基本原理三、電脫鹽設(shè)備的主要作用四、電脫鹽的工藝流程五、影響脫鹽效率的因素一、原油中含鹽含水等雜質(zhì)對(duì)原油加工的危害

原油從地下開(kāi)采出來(lái)都含有水，這些水中又溶解有NaCL、CaCL2、MgCL2等鹽類(lèi).雖然在油田經(jīng)過(guò)脫鹽水處理，但到我們煉油廠中的原油仍然含有一定量的鹽和水，這些鹽和水的存在給我們裝置的操作穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕和產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重危害.原油中的水，隨著原油在加熱過(guò)程中汽化，增加了塔的氣相負(fù)荷，造成裝置操作波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成沖塔事故.

原油中鹽經(jīng)過(guò)常減壓裝置蒸餾后主要集中在渣油中.目前我們所產(chǎn)的渣油是為催化提供的原料.如果不進(jìn)行深度脫鹽，會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒，影響后續(xù)工段操作.原油經(jīng)過(guò)換熱器、加熱爐等設(shè)備隨著溫度升高水分蒸發(fā)鹽類(lèi)沉積在管壁上形成鹽垢，影響結(jié)熱效率.在電脫鹽操作中，同時(shí)會(huì)有大量的過(guò)濾性固體物質(zhì)沉積在電脫鹽罐底部，我們一般采用反沖洗法（沖沙）可將其同水一起排出，這樣可以減少裝置設(shè)備的結(jié)垢、提高傳熱效率、延長(zhǎng)開(kāi)工周期.二、電脫鹽的基本原理原油中含有水同時(shí)也含有膠質(zhì)、瀝青等天然乳化劑.原油在開(kāi)采和運(yùn)輸中由于劇烈擾動(dòng)，使水滴以微滴狀態(tài)分散在原油中，原油中的乳化劑靠吸附作用濃集在油水界面上，組成牢固的分子膜，形成穩(wěn)定的乳化液，乳化液的穩(wěn)定程度取決于乳化劑性質(zhì)、濃度、原油本身性質(zhì)、水分散程度以及乳化液形成時(shí)間長(zhǎng)短等因素.機(jī)械強(qiáng)烈的攪動(dòng)，乳化劑濃度高原油粘度大，乳化劑形成時(shí)間長(zhǎng)將增加乳化液的穩(wěn)定程度.原油電脫鹽主要是加入乳化劑，破壞其乳化

狀態(tài)，在電場(chǎng)力的作用下使微小水滴聚結(jié)成大水滴，使油水分離，由于大部分鹽類(lèi)是溶解在水中，因此，脫水與脫鹽是同時(shí)進(jìn)行的.破乳劑比乳化劑具有更小的表面張力、更高的表面活性，原油中加入破乳劑后，首先分散在原油乳化液中而后逐漸到達(dá)油水界面.由于它具有比天然乳化劑更高的表面活性，因此破乳劑將代替乳化劑吸附在油水界面改變了原來(lái)的界面性質(zhì)，破壞了原來(lái)較為牢固的吸附膜，形成一個(gè)較弱吸附膜.并容易受到破壞.在高壓電場(chǎng)中，原油乳化液中的微小水滴由

于靜電感應(yīng)使之產(chǎn)生誘導(dǎo)偶極，誘導(dǎo)偶極使水滴與水滴之間產(chǎn)生相互吸引的靜電引力.高壓電場(chǎng)對(duì)原油中水滴作用示意圖：1、水滴被極化2、被極化水碰撞3、水滴沉降

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在一個(gè)工作著的電脫鹽罐中，可分為幾個(gè)區(qū)域：電脫鹽罐內(nèi)分區(qū)示意圖：

1、水區(qū)2、油水乳化區(qū)

3、強(qiáng)電場(chǎng)區(qū)4、油區(qū)

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1、水區(qū)3、強(qiáng)電場(chǎng)區(qū)4、油區(qū)2、油水乳化區(qū)處理后的原油上升至油層4，在這里由集合管將原油送出罐外，在罐底為水區(qū)1，在2、3區(qū)域中脫除的水沉降集中在水區(qū)，由水集合管排出.

（1）、罐底部設(shè)有排水收集管，將沉積在罐底的是水沿水平方向收集并排出罐外.

（2）、吹掃管：在不停工的情況下將沉積在罐底部的污泥狀雜質(zhì)攪起并隨水排出.

（3）、原油入口管：將原油沿罐的水平截面均勻分布使原油與水的乳化液在電場(chǎng)中勻速上升.

（4）、人孔：進(jìn)行檢修檢查時(shí)的入口.

（5）、電極板：是在電極板間形成均勻電場(chǎng)

（6）、原油出口管：將脫后原油沿水平方向均勻收集并送出電脫鹽罐.

2、混合器：在原油進(jìn)電脫鹽罐前，要注破乳劑、注水，使其與原油充分混合.因此，在脫鹽罐前要設(shè)混合器.我們目前裝置在原油進(jìn)I級(jí)罐之前已經(jīng)過(guò)多次換熱器，在換熱器內(nèi)已起到了一定的混合作用，所以我們只在Ⅱ級(jí)罐前設(shè)有混合器

3、變壓器、

變壓器為電脫鹽提供強(qiáng)電場(chǎng)的電源設(shè)備，由于電脫鹽設(shè)施處理的原油品種、處理量及操作條件的變化，要求變壓器提供的電壓應(yīng)能隨時(shí)調(diào)節(jié).

.四、電脫鹽的工藝流程1、原油流程：原油經(jīng)原油泵將其送入換熱區(qū)，換至電脫鹽要求的溫度（125±10℃）后進(jìn)入一級(jí)脫鹽罐進(jìn)行一級(jí)脫鹽脫水，一級(jí)脫鹽率一般在90—95%，然后進(jìn)入二級(jí)電脫鹽罐進(jìn)行二級(jí)脫鹽脫水，再進(jìn)入三級(jí)脫鹽脫水，脫水，脫鹽率一般在70—85%.最后出電脫鹽罐進(jìn)入下步工序.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.四、電脫鹽的工藝流程油泵入口處，使破乳劑在經(jīng)原油泵和換熱區(qū)過(guò)程中能與原油充分混合均勻分散到原油中，到達(dá)水滴表面起到破乳作用，為了保證破乳劑數(shù)量，我們?cè)谝?、二、三?jí)電脫鹽罐前同時(shí)注入，注入時(shí)要作到準(zhǔn)確計(jì)量.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.四、電脫鹽的工藝流程3、注、切水流程注入電脫鹽的洗滌水、經(jīng)混合器與原油充分混合，使水與原油密切接觸，達(dá)到洗滌作用，對(duì)注水的水質(zhì)要求不含有大量的鹽，不能有堿性物質(zhì).ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工藝流程圖注水泵破乳劑泵破乳劑配制罐電脫鹽工藝流程包括原油流程、注破乳劑流程和注、切水流程.1、原油流程：原油經(jīng)原油泵將其送入換熱區(qū)，換至電脫鹽要求的溫度（125±10℃）后進(jìn)入一級(jí)脫鹽罐進(jìn)行一級(jí)脫鹽脫水，一級(jí)脫鹽率一般在90—95%，然后進(jìn)入二級(jí)電脫鹽罐進(jìn)行二級(jí)脫鹽脫水，再進(jìn)入三級(jí)脫鹽脫水，脫水，脫鹽率一般在70—85%.最后出電脫鹽罐進(jìn)入下步工序.

2、注破乳劑流程注破乳劑之前首先要根據(jù)原油性質(zhì)對(duì)破乳劑進(jìn)行選型.我們現(xiàn)在常用的破乳劑型號(hào)是SH-992（屬水浮性），將其配制成1-2%濃度的溶液.由于破乳劑分子量較大容易沉入罐底，在配制總共應(yīng)先用蒸汽加熱攪拌，破乳劑應(yīng)在注水前注入原油中，一般在原油泵入口處，使破乳劑在經(jīng)原油泵和換熱區(qū)過(guò)程中能與原油充分混合均勻分散到原油中，到達(dá)水滴表面起到破乳作用，為了保證破乳劑數(shù)量，我們?cè)谝?、二、三?jí)電脫鹽罐前同時(shí)注入，注入時(shí)要作到準(zhǔn)確計(jì)量.