機(jī)械制造工業(yè)學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：班級(jí)：學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：時(shí)間：套筒工藝規(guī)程05020902班2009301315張?jiān)迄i2012年9月目錄一、零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。------------2二、毛坯選擇-----------------------------------------------3三、工藝規(guī)程編制以及說明----------------------------4四、夾具設(shè)計(jì)----------------------------------------------12五、夾具精度校核-----------------------------------------12六、課程設(shè)計(jì)總結(jié)----------------------------------------七、參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書1高智韜一，零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。零件為偏心套筒類零件，常用在渦旋式壓縮機(jī)等各種需要偏心旋轉(zhuǎn)部件，經(jīng)常在液壓等器件上使用。還有調(diào)整距離間隙等功能。各表面經(jīng)常接觸配合要求較高，粗糙度要求較高。零件一般需要較長壽命，使用各種高質(zhì)量的材料。本零件使用38CrMoAlA，高級(jí)合金鋼，是高級(jí)氮化鋼，主要用于具有高耐磨性.高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動(dòng)車床主軸等。一般價(jià)格是45剛的10倍以上。零件總長35mm，外徑φ34mm，內(nèi)徑φ25mm，大批量加工。零件的主要加工部分有：1,側(cè)面工藝槽。2，端面小孔。3，內(nèi)孔。4，側(cè)面兩孔。5，端面。6，外圓。加工主要遇到的困難是有：1,內(nèi)孔與外圓并不同軸。2，側(cè)孔與內(nèi)孔、外圓軸線不垂直。導(dǎo)致了定位、加工的困難。初步分析工藝過程如下：1，側(cè)面工藝槽。槽深度3，未標(biāo)注公差，查國標(biāo)得3±0.1mm，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書高智韜2寬4.05±0.05，位置偏差允許1mm，精度比較低，可以在銑床上V型塊定位，一次裝夾，盤銑刀一次加工成型。2，側(cè)面小孔，孔直徑4，未標(biāo)注公差為±0.2，深度3.5±0.01mm，位置偏差允許0.4mm。使用專用鉆模一次加工。3，內(nèi)孔。孔直徑φ25，IT7級(jí)精度，軸線與外圓軸線偏離1.2mm。粗糙度要求0.2。采用專用偏心夾具裝夾，鉆，鏜，磨后再研磨，保證尺寸以及粗糙度要求。4，側(cè)面兩孔。孔直徑φ21±0.2mm，尺寸精度要求不高，位置距離端面17.5±0.21，位置精度要求不高，可以一次定位通過鉆、擴(kuò)、鉸完成。5，端面。端面粗糙度要求Ra0.8，兩端面平行度要求0.01，與外圓軸線垂直度誤差不大于0.03，與內(nèi)孔軸線垂直度誤差不大于0.02。在車床上用已經(jīng)加工過的外圓定位精車兩端面保證平行度以及垂直度，最后磨，保證粗糙度要求。6，外圓φ34mm。外圓尺寸要求IT6級(jí)，半精車后用內(nèi)圓定位磨削保證尺寸。二，毛坯選擇材料為38CrMoAlA，優(yōu)質(zhì)合金鋼，是高級(jí)氮化鋼，主要用于具有高耐磨性.高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度。熱處理后尺寸精確的氮化零件。此種棒料供應(yīng)商較多，價(jià)格便宜且規(guī)格選擇多，所以選擇機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書高智韜3棒料作為毛坯。外圓要求尺寸34mm，根據(jù)外圓各工序余量計(jì)算毛坯直徑尺寸。磨削后尺寸：34mm磨削：余量0.3mm絎磨前尺寸：34.3mm半精車：余量1.4mm半精車前尺寸：35.7mm粗車：余量≥2mm粗車前尺寸：37.7mm于是選擇直徑為38mm的毛坯。根據(jù)端面加工各工序計(jì)算長度尺寸：磨削后尺寸：35mm。兩端磨削：余量各0.3mm磨削前尺寸：35.6mm精車兩端：余量各1mm，精車前尺寸：37.6mm粗車：外端切去1mm。粗車前尺寸38.6mm切斷：切斷刀寬度5mm。一個(gè)零件需要棒料長度45mm。三，工藝規(guī)程編制以及說明。1，充分考慮各加工面定位和精度要求后，初步制定加工工序如下。高智韜機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書45高智韜機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書2，計(jì)算一個(gè)加工面所需各工序的基本尺寸及。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書6高智韜3，計(jì)算各工序尺寸公差。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書7高智韜機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書8高智韜機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書高智韜9機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書10高智韜機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書11高智韜四，夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序30所需專用鉆模。零件為大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)夾具時(shí)要注意快速精確定位，方便零件的卸下和夾緊。1.定位方案?？梢赃x擇多種定位方法。最終經(jīng)過分析比較夾具制造的復(fù)雜性，定位的準(zhǔn)確性，夾具使用的方便性，選擇用左端面，內(nèi)孔，小孔作為定位基準(zhǔn)，即一面兩銷定位。2.夾緊方案，選擇了直接在鉆模板上設(shè)計(jì)夾緊件，利用螺釘和U型槽配合夾緊。簡單方便利于取下。3.夾具設(shè)計(jì)為板組合方式，可以極大程度方便夾具的制造，防止材料浪費(fèi)，利用螺栓和銷釘定位保證板之間的位置精度。設(shè)計(jì)夾具繪制夾具裝配圖。五，夾具精度校核。1：影響尺寸17.8±0.2mm的誤差分析。a軸線方向定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，無定基誤差。b平面定位，定位誤差忽略不計(jì)。c夾緊工件時(shí)，受力部分不易變形，夾緊誤差忽略不計(jì)。d鉆模在鉆床上安裝的不準(zhǔn)確不影響孔的位置尺寸，所以機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書高智韜12安裝誤差忽略不計(jì)。e調(diào)整誤差就是鉆模鉆孔的誤差。一部分是鉆模板孔軸線對(duì)定位端面的距離誤差，取工件相應(yīng)尺寸（17.8±0.2）公差的1/3~1/5，此處取1/5為0.04,；第二部分為襯套與孔同軸度誤差，此處取0.005,；第三部分為鉆套與襯套的間隙，配合為H7/g6，查得最大間隙為0.034。第四部分為刀具的引偏量。工件被加工孔較深，按偏斜計(jì)算。偏斜X=（H/2+S+B）·△/H=（20/2+1+30.5）×0.034/20=0.071根據(jù)概率算法總誤差=(2×0.005)=0.147mm以上各誤差最大值共0.147mm＜0.2mm。精度滿足條件。2：影響尺寸8.1±0.17mm的誤差分析。a定基誤差。定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定基誤差。定基誤差為外圓的公差0.016加上外圓軸線距離內(nèi)孔軸線的距離誤差，此距離誤差一般取0.005。定基誤差為0.021。b定位誤差。定位誤差為定位銷與內(nèi)孔間隙，g6下偏差為0.013，孔上偏差為0.021mm。定位誤差為0.033mm。c夾緊誤差，忽略不計(jì)。d鉆模在鉆床上安裝的不準(zhǔn)確不影響孔的位置尺寸，所以機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書高智韜13安裝誤差忽略不計(jì)。e調(diào)整誤差。與影響17.8±0.2mm的因素相同。一部分是鉆模板孔軸線對(duì)定位端面的距離誤差，取工件相應(yīng)尺寸（雙邊近似21±0.04，單邊±0.02）公差的1/3~1/5，此處取1/5為0.004,；第二部分為襯套與孔同軸度誤差，此處取0.005,；第三部分為鉆套與襯套的間隙，配合為H7/g6，查得最大間隙為0.034mm。鉆孔引偏量，此處由于有尺寸要求的部分較淺，此處應(yīng)按偏移計(jì)算。鉆頭直徑為?180鉆套最大偏差按照F7為0.027。?0.008，鉆頭磨損忽略不計(jì)。則最大偏移量為0.035mm。按照概率算法=0.07mm以上所有誤差最大值為0.021+0.033+0.07=0.124mm。精度可以滿足。3，影響尺寸7±0.2及3.5±0.1的誤差分析。a定基誤差。定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定基誤差。定基誤差為外圓的公差0.016加上外圓軸線距離內(nèi)孔軸線的距離誤差，此距離誤差一般取0.005。定基誤差為0.021。b定位誤差。定位誤差為定位銷與內(nèi)孔間隙，g6下偏差為0.013，孔上偏差為0.021mm。定