框式壓濾機(jī)操作規(guī)程3篇名目第1篇板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程第2篇200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程第3篇板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

【第1篇】200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、掌握電氣掌握系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計(jì)47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度100℃

2.操作前預(yù)備工作：

a：查看濾板是否有變形或破損，假如有必需更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。

b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。

c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并準(zhǔn)時(shí)修理。

d：檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否敏捷自如。

e：查看液壓油油位，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況，假如不符合要求應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加注。

f：定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限23mpa,下限19mpa；差額﹤4mpa）

3.操作挨次：

a：開啟電源開關(guān)；

b：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下"壓緊'按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.

c：打開"自動(dòng)保壓'開關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d：開啟進(jìn)料閥門，啟動(dòng)物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。

e：過濾完畢，開啟洗液閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。

f：將"自動(dòng)保壓'開關(guān)復(fù)位，開啟"松開'按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源，逐塊移動(dòng)濾板卸料。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

a：每次工作結(jié)束，必需徹底清洗濾布。

b：清理工作場(chǎng)地的雜物，保持通道暢通。

c：常常檢查濾板的密封面，準(zhǔn)時(shí)清理密封面中殘留的雜物，對(duì)密封面嚴(yán)峻受損的濾板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)予以更換。

d：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。

e：每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。

f：每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次，更換油時(shí)必需做到"三過濾'。

【第2篇】板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，穿好雨衣，堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班修理工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)覺板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常特別震驚，出水狀況無法掌握等狀況時(shí)要準(zhǔn)時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4準(zhǔn)時(shí)、仔細(xì)填寫崗位記錄表，幫助班長(zhǎng)做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽板框壓濾機(jī)油泵掌握器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)整進(jìn)水閥門合理掌握出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/22/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)覺ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必需大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前預(yù)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板精確?????對(duì)齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開掌握器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按壓緊鍵開頭壓緊，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，人必需站在旁邊，留意油泵表顯，特別狀況若沒有停止，則人為按"停止'鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門，通過閥門大小掌握壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按"放松'鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開頭下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避開因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開頭工作時(shí)，進(jìn)料壓力必需掌握在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開頭時(shí)，進(jìn)水閥應(yīng)當(dāng)緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)留意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象緣由及處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生緣由排解方式1濾板之間跑料1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整，折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小2濾液不清1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)1檢查并更換濾布

2更換濾布3保壓不靈1油路泄露

2活塞密封圈磨損1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全留意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、"壓緊'裝卸等同時(shí)開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)留意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水狀況是否嚴(yán)峻。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3具體做好

【第3篇】板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班修理工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)覺板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常特別震驚,出水狀況無法掌握等狀況時(shí)要準(zhǔn)時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4準(zhǔn)時(shí)、仔細(xì)填寫崗位記錄表,幫助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵掌握器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)整進(jìn)水閥門合理掌握出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)覺ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必需大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前預(yù)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板精確?????對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開掌握器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開頭壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必需站在旁邊,留意油泵表顯,特別狀況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小掌握壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開頭下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避開因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開頭工作時(shí),進(jìn)料壓力必需掌握在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開頭時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)當(dāng)緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)留意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象緣由及處理方法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生緣由

排解方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2