精益生產(chǎn)-改善項(xiàng)目案例2022/12/22精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例精益生產(chǎn)-改善項(xiàng)目案例2022/12/18精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案1空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況

截止12月30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）與事業(yè)部11年提升30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺(tái)/人（-45.10%）；廣州：100.14臺(tái)/人（-25.67%）

工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！2項(xiàng)目背景精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況截止12月30日，2STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富制造技術(shù)水平低。工藝、自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大研發(fā)對(duì)產(chǎn)品可制造行支持不足人員流失率大，招聘成本大零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長(zhǎng)。外銷及變頻產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。品牌認(rèn)知度較高，通過空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品利潤(rùn)率較低，格力同類產(chǎn)品售價(jià)高于我們1-2百元原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動(dòng)大，成本壓力大柜機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)表現(xiàn)不足工廠SWOT分析3

工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢(shì)顯著！項(xiàng)目背景精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITI34項(xiàng)目章程精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例4項(xiàng)目章程精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例45項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)

根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設(shè)定：70.37套/人項(xiàng)目總體思路：A）以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，持續(xù)滿足客戶需求?。?！項(xiàng)目范圍：項(xiàng)目通過推進(jìn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi)，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時(shí)，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點(diǎn)，三地工廠同步實(shí)施，在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣。精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例5項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)根據(jù)56生產(chǎn)組織模式變革:訂單體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：減員：管理優(yōu)化產(chǎn)品工藝優(yōu)化生產(chǎn)扶持2、增效：消除浪費(fèi)物流效率提升：倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃；配送器具“輪子化”；配送模式變革；減少無效配送；Y1Y3Y2項(xiàng)目開展思路精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例6工廠生產(chǎn)效率提升Y1Y3Y2項(xiàng)目開展思路精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案67Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)劃體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工作思路具體措施指標(biāo)支撐月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確率提升；規(guī)范各類訂單下周頻率、周期；緊急訂單關(guān)鍵資源評(píng)審機(jī)制；月意向計(jì)劃準(zhǔn)確率月度訂單下達(dá)次數(shù)月度訂單接單率

1、訂單評(píng)審機(jī)制建議；2、訂單下達(dá)規(guī)范性提升；3、月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確性改善；

1、長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備機(jī)制；2、長(zhǎng)線物料當(dāng)天配套率改善；3、物料異常停產(chǎn)時(shí)間改善；1、”三天不變”剛性計(jì)劃；2、當(dāng)天作業(yè)實(shí)物配套率提升；（重點(diǎn)為恰時(shí)供貨物料改善）3、作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程；4、自制件在制品庫存降低；建立長(zhǎng)物料儲(chǔ)備訂單完成率監(jiān)控長(zhǎng)線物料當(dāng)天作業(yè)配套率提升；總裝物料異常損失時(shí)間降低供方異常停產(chǎn)追溯；長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備訂單按時(shí)完成率；集權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)率降低；當(dāng)天作業(yè)完成率提升；建立作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程提升恰時(shí)物料實(shí)物配套率；當(dāng)天計(jì)劃變動(dòng)率；當(dāng)天作業(yè)完成率；當(dāng)天作業(yè)配套率分權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；推進(jìn)方向精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例7Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)7Y1的改善摘錄1明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計(jì)劃準(zhǔn)確性8精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例Y1的改善摘錄1明晰訂單銜接流程8精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例8→9Y1的改善摘錄2精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例→9Y1的改善摘錄2精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例910Y1的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例10Y1的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例10

長(zhǎng)線物料采購訂單管理改善11Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例長(zhǎng)線物料采購訂單管理改善11Y1的改善摘錄4精11

長(zhǎng)線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：（1）目的、范圍和定義；（2）進(jìn)口物料采購管理；（3）國(guó)內(nèi)物料采購管理；（4）采購訂單周期管理；（5）儲(chǔ)備物料管理；（6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；布局問題以就近原則集中倉儲(chǔ)形式解決分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照《長(zhǎng)線物料采購管理指引》，利用異地集中倉儲(chǔ)形式解決；規(guī)范并優(yōu)化采購流程；反向固化計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，預(yù)留組織物料的提前量；附：長(zhǎng)線物料采購管理工作指引“提要”：12Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例長(zhǎng)線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：布局問題以就12長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善13Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益生141、班組長(zhǎng)縮編改善：

通過班組長(zhǎng)管理幅度提升來實(shí)現(xiàn)減員。改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人，計(jì)劃達(dá)成率100%。氦檢班長(zhǎng)柔性線班長(zhǎng)柔性線氦檢組長(zhǎng)優(yōu)化取消，提升班組長(zhǎng)管理幅度大線組長(zhǎng)柔性線組長(zhǎng)柔性線巡檢減少1人兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1、班組長(zhǎng)縮編改善：改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人15改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率100%。2、非線輔縮編改善：通過規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減。安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員薪資信息員人事文化員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修員倉管員、保安員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率101617Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例17Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案173、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減員185人，實(shí)際減員312人，計(jì)劃達(dá)成率168.6%。鏡子取代人減員1人案例220Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例3、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減18組件供貨減員：

減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目；改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部分項(xiàng)目完成情況見右上表），計(jì)劃達(dá)成率57%。后期進(jìn)行重點(diǎn)改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例組件供貨減員：改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部1922Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例22Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例20增效改善路徑

從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效。一、現(xiàn)場(chǎng)目視化改善通過減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時(shí)間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。二、瓶頸工位改善采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出?，F(xiàn)場(chǎng)目視化改善設(shè)備改善設(shè)備維護(hù)設(shè)備目視化設(shè)備節(jié)拍誤操作改善其它改善安全改善線體標(biāo)識(shí)改善警示標(biāo)識(shí)改善安全護(hù)欄改善23精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例增效改善路徑從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)21樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選取柜機(jī)外機(jī)1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進(jìn)線體增效改善。以樣板分廠及樣板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施；同步向異地工廠復(fù)制推廣11年6月11年12月24增效改善步驟精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例樣板線樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選221、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改善（節(jié)選）—現(xiàn)場(chǎng)目視化改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改231、放底盤崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1、放底盤崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生242、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例2、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生253、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：通過節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化。STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP3：規(guī)范暫停STEP2：劃分節(jié)距28Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)S26案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善29案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整Y2改善（節(jié)選）—各分廠復(fù)制推廣精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善29案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局271234倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃配送器具“輪子化”配送模式變革減少無效配送Y3物流效率提升改善路徑以物料配送頻次為依據(jù)，進(jìn)行倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離周轉(zhuǎn)器具“輪子化”改善，使物料易于動(dòng)起來的小批量、多批次的物料配送模式配送錯(cuò)誤，非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問題是物流配送效率低下的直接原因，30精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1234倉儲(chǔ)區(qū)域配送器具配送模式減少無效配送Y3物流效28結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運(yùn)作效率。取消配送路線的交叉改善前改善后說明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過對(duì)這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整，分散至2號(hào)廠房西門進(jìn)出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。配送交叉十字路口配送從西門進(jìn)出，杜絕了與成品車流來回交叉。311、分體倉儲(chǔ)規(guī)劃改善：Y3的改善摘錄1精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車29鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善摘錄132精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)調(diào)30總裝二分廠物流配套區(qū)改善制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過改善，共縮短配送距離400米經(jīng)過改善，共縮短配送距離615米33Y3的改善摘錄1精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例總裝二分廠物流配套區(qū)改善制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過31配送器具組合“輪子化”物流配送器具重新設(shè)計(jì)，按照每個(gè)單元車進(jìn)行物料組合配送。按照牽引車進(jìn)行組合排布，使各崗位物料最大化組合配送。牽引車的組合以及單位器具的組合，物料組合度提高50%。34Y3的改善摘錄2精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例配送器具組合“輪子化”物流配送器具重新設(shè)計(jì)，按照每個(gè)單元車32物流配送模式改善：1、數(shù)字化配送;2、器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化配送。改善前說明：1、目前配送是直接在倉庫領(lǐng)取物料配送上線，而沒有經(jīng)過分裝、組盤，導(dǎo)致每次配送量過大。2、許多物料未按標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行配送，導(dǎo)致部分物料上線過多，現(xiàn)場(chǎng)混亂。改善前改善后35Y3的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例物流配送模式改善：1、數(shù)字化配送;2、器具的改善實(shí)現(xiàn)單元化3336Y3的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例36Y3的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例343、配送模式調(diào)整--單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合相結(jié)合單人多線式配送多人單線式配送37Y3的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例3、配送模式調(diào)整--單人配送多線體與多人配送單線體相結(jié)合相結(jié)35384、無效配送改善Y3的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例384、無效配送改善Y3的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例36已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）39精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例已復(fù)制推廣改善措施列表（節(jié)選）39精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例37數(shù)據(jù)來源：從營(yíng)銷系統(tǒng)數(shù)據(jù)及人力資源報(bào)表中取數(shù)。趨勢(shì)分析：四地工廠的月人均產(chǎn)出均呈明顯上升趨勢(shì)。Y：人均產(chǎn)出（套/人）40目標(biāo)達(dá)成情況97.35套/人2010實(shí)際70.37套/人2011目標(biāo)2011達(dá)成97.87套/人提升39%精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例數(shù)據(jù)來源：從營(yíng)銷系統(tǒng)數(shù)據(jù)及人力資源報(bào)表中取數(shù)。Y：人均產(chǎn)出（38項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益有效降低制造成本和制造周期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力改善作業(yè)環(huán)境和制造水平，提升員工滿意度（單套人工費(fèi)用+單套水電費(fèi)用）×年度總產(chǎn)量×提升幅度-項(xiàng)目投入費(fèi)用（17.5+3.74）元/套×650萬套×39%-677萬元=4980萬元項(xiàng)目?jī)羰找鏌o形收益共預(yù)計(jì)節(jié)約有效金額：4980萬元RMB/年41精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益有效降低制造成本和制造周期，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力（單套39使用時(shí)，直接刪除本頁！精品課件，你值得擁有！精品課件，你值得擁有！精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例使用時(shí)，直接刪除本頁！精品課件，你值得擁有！精品課件，你值得40使用時(shí)，直接刪除本頁！精品課件，你值得擁有！精品課件，你值得擁有！精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例使用時(shí)，直接刪除本頁！精品課件，你值得擁有！精品課件，你值得41使用時(shí)，直接刪除本頁！精品課件，你值得擁有！精品課件，你值得擁有！精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例使用時(shí)，直接刪除本頁！精品課件，你值得擁有！精品課件，你值得42演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/22精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew43精益生產(chǎn)-改善項(xiàng)目案例2022/12/22精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例精益生產(chǎn)-改善項(xiàng)目案例2022/12/18精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案44空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況

截止12月30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)）與事業(yè)部11年提升30%考核目標(biāo)相距甚遠(yuǎn)。蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺(tái)/人（-45.10%）；廣州：100.14臺(tái)/人（-25.67%）

工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩！2項(xiàng)目背景精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例空調(diào)本部10年月人均產(chǎn)出實(shí)際達(dá)成情況截止12月30日，45STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集團(tuán)強(qiáng)大的規(guī)模和實(shí)力事業(yè)本部整合，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈共享、研發(fā)技術(shù)和制造能力資源實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗(yàn)豐富制造技術(shù)水平低。工藝、自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化水平低，浪費(fèi)大研發(fā)對(duì)產(chǎn)品可制造行支持不足人員流失率大，招聘成本大零部件價(jià)格低，供應(yīng)商供貨意愿不足各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長(zhǎng)。外銷及變頻產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。品牌認(rèn)知度較高，通過空調(diào)外產(chǎn)品了解美的品牌的較多產(chǎn)品利潤(rùn)率較低，格力同類產(chǎn)品售價(jià)高于我們1-2百元原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動(dòng)大，成本壓力大柜機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)表現(xiàn)不足工廠SWOT分析3

工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢(shì)顯著！項(xiàng)目背景精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITI464項(xiàng)目章程精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例4項(xiàng)目章程精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例475項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)

根據(jù)2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設(shè)定：70.37套/人項(xiàng)目總體思路：A）以標(biāo)桿線體為突破點(diǎn)，構(gòu)建科學(xué)提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。B）實(shí)行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團(tuán)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。最終達(dá)到制冷集團(tuán)生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，持續(xù)滿足客戶需求?。?！項(xiàng)目范圍：項(xiàng)目通過推進(jìn)精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費(fèi)，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時(shí)，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點(diǎn)，三地工廠同步實(shí)施，在制冷集團(tuán)各事業(yè)部推廣。精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例5項(xiàng)目CTQ97.35套/人2010實(shí)際2011目標(biāo)根據(jù)486生產(chǎn)組織模式變革:訂單體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工廠生產(chǎn)效率提升制造技術(shù)優(yōu)化：減員：管理優(yōu)化產(chǎn)品工藝優(yōu)化生產(chǎn)扶持2、增效：消除浪費(fèi)物流效率提升：倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃；配送器具“輪子化”；配送模式變革；減少無效配送；Y1Y3Y2項(xiàng)目開展思路精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例6工廠生產(chǎn)效率提升Y1Y3Y2項(xiàng)目開展思路精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案497Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)劃體系優(yōu)化供應(yīng)保障體系改善制造模式變革工作思路具體措施指標(biāo)支撐月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確率提升；規(guī)范各類訂單下周頻率、周期；緊急訂單關(guān)鍵資源評(píng)審機(jī)制；月意向計(jì)劃準(zhǔn)確率月度訂單下達(dá)次數(shù)月度訂單接單率

1、訂單評(píng)審機(jī)制建議；2、訂單下達(dá)規(guī)范性提升；3、月度意向計(jì)劃準(zhǔn)確性改善；

1、長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備機(jī)制；2、長(zhǎng)線物料當(dāng)天配套率改善；3、物料異常停產(chǎn)時(shí)間改善；1、”三天不變”剛性計(jì)劃；2、當(dāng)天作業(yè)實(shí)物配套率提升；（重點(diǎn)為恰時(shí)供貨物料改善）3、作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程；4、自制件在制品庫存降低；建立長(zhǎng)物料儲(chǔ)備訂單完成率監(jiān)控長(zhǎng)線物料當(dāng)天作業(yè)配套率提升；總裝物料異常損失時(shí)間降低供方異常停產(chǎn)追溯；長(zhǎng)線物料儲(chǔ)備訂單按時(shí)完成率；集權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；當(dāng)天排產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)率降低；當(dāng)天作業(yè)完成率提升；建立作業(yè)尾數(shù)快速補(bǔ)貨流程提升恰時(shí)物料實(shí)物配套率；當(dāng)天計(jì)劃變動(dòng)率；當(dāng)天作業(yè)完成率；當(dāng)天作業(yè)配套率分權(quán)物料異常停產(chǎn)時(shí)間；推進(jìn)方向精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例7Y1-生產(chǎn)組織模式變革“生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖訂單計(jì)50Y1的改善摘錄1明晰訂單銜接流程責(zé)任清晰化提高計(jì)劃準(zhǔn)確性8精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例Y1的改善摘錄1明晰訂單銜接流程8精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例51→9Y1的改善摘錄2精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例→9Y1的改善摘錄2精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例5210Y1的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例10Y1的改善摘錄3精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例53

長(zhǎng)線物料采購訂單管理改善11Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例長(zhǎng)線物料采購訂單管理改善11Y1的改善摘錄4精54

長(zhǎng)線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：（1）目的、范圍和定義；（2）進(jìn)口物料采購管理；（3）國(guó)內(nèi)物料采購管理；（4）采購訂單周期管理；（5）儲(chǔ)備物料管理；（6）管理職責(zé)及其責(zé)任追溯；布局問題以就近原則集中倉儲(chǔ)形式解決分析整理供貨半徑大于300km的供應(yīng)商，按照《長(zhǎng)線物料采購管理指引》，利用異地集中倉儲(chǔ)形式解決；規(guī)范并優(yōu)化采購流程；反向固化計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，預(yù)留組織物料的提前量；附：長(zhǎng)線物料采購管理工作指引“提要”：12Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例長(zhǎng)線物料采購管理工作指引主要包括以下幾個(gè)方面：布局問題以就55長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例長(zhǎng)線物料系統(tǒng)錄入相關(guān)要求：13Y1的改善摘錄4精益生產(chǎn)改善56Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例Y2-制造技術(shù)優(yōu)化制造技術(shù)優(yōu)化改善路徑減員增效14精益生571、班組長(zhǎng)縮編改善：

通過班組長(zhǎng)管理幅度提升來實(shí)現(xiàn)減員。改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人，計(jì)劃達(dá)成率100%。氦檢班長(zhǎng)柔性線班長(zhǎng)柔性線氦檢組長(zhǎng)優(yōu)化取消，提升班組長(zhǎng)管理幅度大線組長(zhǎng)柔性線組長(zhǎng)柔性線巡檢減少1人兩兩合并兩兩合并15Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1、班組長(zhǎng)縮編改善：改善效果：計(jì)劃減員77人，實(shí)際減員77人58改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率100%。2、非線輔縮編改善：通過規(guī)范編制與合理配置實(shí)現(xiàn)非線輔梳理與縮減。安全員、薪資員、信息員、文化員、培訓(xùn)員、人事員薪資信息員人事文化員安全培訓(xùn)員規(guī)范縮編清潔員、維修員倉管員、保安員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善（節(jié)選）—管理優(yōu)化減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例改善效果：計(jì)劃減員101人，實(shí)際減員101人，計(jì)劃達(dá)成率105960Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例17Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員18精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案603、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減員185人，實(shí)際減員312人，計(jì)劃達(dá)成率168.6%。鏡子取代人減員1人案例220Y2改善（節(jié)選）—產(chǎn)品工藝優(yōu)化減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例3、工序優(yōu)化減員：案例1焊接工位合并減員2人改善效果：計(jì)劃減61組件供貨減員：

減少相關(guān)部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等項(xiàng)目；改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部分項(xiàng)目完成情況見右上表），計(jì)劃達(dá)成率57%。后期進(jìn)行重點(diǎn)改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例組件供貨減員：改善效果：計(jì)劃減員133人，實(shí)際減員76人（部6222Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例22Y2改善（節(jié)選）—生產(chǎn)扶持減員精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例63增效改善路徑

從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)現(xiàn)增效。一、現(xiàn)場(chǎng)目視化改善通過減少產(chǎn)生線體停線、誤操作等造成損失時(shí)間的因素，穩(wěn)定作業(yè)效率。二、瓶頸工位改善采用工序優(yōu)化調(diào)整及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產(chǎn)出?，F(xiàn)場(chǎng)目視化改善設(shè)備改善設(shè)備維護(hù)設(shè)備目視化設(shè)備節(jié)拍誤操作改善其它改善安全改善線體標(biāo)識(shí)改善警示標(biāo)識(shí)改善安全護(hù)欄改善23精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例增效改善路徑從現(xiàn)場(chǎng)目視化改善與瓶頸工位改善兩方面實(shí)64樣板線（打基礎(chǔ)）樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選取柜機(jī)外機(jī)1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進(jìn)線體增效改善。以樣板分廠及樣板線為基點(diǎn)在工廠全面推廣實(shí)施；同步向異地工廠復(fù)制推廣11年6月11年12月24增效改善步驟精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例樣板線樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠工廠選651、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改善（節(jié)選）—現(xiàn)場(chǎng)目視化改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1、調(diào)整設(shè)備節(jié)拍，減少空走等待時(shí)間，穩(wěn)定線體生產(chǎn)。25Y2改661、放底盤崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1、放底盤崗位改善26Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生672、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例2、裝電控崗位改善27Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生683、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：通過節(jié)拍管理（穩(wěn)定節(jié)拍）、劃分節(jié)距（定位置作業(yè)）和規(guī)范暫停實(shí)現(xiàn)線體安定化，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善實(shí)現(xiàn)人員安定化。STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP3：規(guī)范暫停STEP2：劃分節(jié)距28Y2改善（節(jié)選）—瓶頸工位改善精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)S69案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善29案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局調(diào)整Y2改善（節(jié)選）—各分廠復(fù)制推廣精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例案例2、分內(nèi)線前側(cè)取料改善29案例1、柜內(nèi)面板部裝線布局701234倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃配送器具“輪子化”配送模式變革減少無效配送Y3物流效率提升改善路徑以物料配送頻次為依據(jù)，進(jìn)行倉儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送距離周轉(zhuǎn)器具“輪子化”改善，使物料易于動(dòng)起來的小批量、多批次的物料配送模式配送錯(cuò)誤，非準(zhǔn)點(diǎn)配送等物料問題是物流配送效率低下的直接原因，30精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例1234倉儲(chǔ)區(qū)域配送器具配送模式減少無效配送Y3物流效71結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運(yùn)作效率。取消配送路線的交叉改善前改善后說明：紅色圈圈標(biāo)注的區(qū)域是交叉比較嚴(yán)重的地方，包括物流配送、成品車、人流，通過對(duì)這一區(qū)域的物流路線進(jìn)行調(diào)整，分散至2號(hào)廠房西門進(jìn)出，大大減少配送路線的交叉。提高配送效率。配送交叉十字路口配送從西門進(jìn)出，杜絕了與成品車流來回交叉。311、分體倉儲(chǔ)規(guī)劃改善：Y3的改善摘錄1精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例結(jié)合工廠目前布局形式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車72鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)調(diào)整前調(diào)整后Y3的改善摘錄132精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例鈑金件存放區(qū)包轉(zhuǎn)件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)調(diào)73總裝二分廠物流配套區(qū)改善制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過改善，共縮短配送距離400米經(jīng)過改善，共縮短配送距離615米33Y3的改善摘錄1精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目案例總裝二分廠物流配套區(qū)改善制定總裝二分廠分裝區(qū)配送標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過74配送器具組合“輪子化”物流配送器具重新設(shè)計(jì)，按照每個(gè)單元車進(jìn)行物料組合配送。按照牽引車