現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)模板施工施工方案一、材料、設(shè)備要求模板種類：1） 定型組合小鋼模，長度600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm；肋寬35mm。2） 組合大鋼模板，長度900、1200、1500、1800mm；寬度450、600、750、900mm；肋寬60、75mm。3） 竹膠板與木質(zhì)多層板，長度2440mm，寬度1220mm，厚度12、15、18mm。4） 鋼框竹膠板，長度600、750、900、1200、1500、1800mm，寬度100、200、300、450、600、750、900、1200；肋寬45、60、75mm.角模：陰陽角模、連接角模。支撐件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、碗扣式腳手架、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。4連接件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鍥型扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。隔離劑：豎向模板可采用一定油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離。注意樓板不能澆水，還要防雨沖。二、主要機具斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。三、作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距模板組裝形式（就位組裝和預(yù)制拼裝）、連接節(jié)點大樣。驗算模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（各不同房間的模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖，樓板上模板支撐埋件布置圖，大樣圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的配置數(shù)量。彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線，打樓板混凝土?xí)r墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈水沖洗，不露明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應(yīng)刷干凈。安裝墻柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。預(yù)制拼裝：組合鋼模板、鋼框竹膠板可以提前進行預(yù)制拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。7根據(jù)設(shè)計和規(guī)范GB50204-2002表1,列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面圖。四、操作工藝（一）安裝柱模板：工藝流程：2按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50?80mm處事先己插入混凝上樓板的200mm長①18?25的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。安裝柱模板：通排柱，先安樓平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中問各柱。模板按柱子大小，可以預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模也可利用組合小鋼模的陽模，中間接木模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、槽鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計時確定柱箍尺寸間距。柱斷面大時，可增加穿模螺栓。安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢和評定。柱筋隱驗已通過才能支模。（二）安裝剪力墻模板：工藝流程：按位置線安門窗洞口模板，下預(yù)埋件或木磚，門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，洞口橫頂棍每側(cè)4?5處，注意不得點焊，可以電弧焊，門窗洞口模板與墻模接合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。調(diào)整好模板頂部鋼筋水平定距框的外形扁鐵，達(dá)到保護層厚度。（三）安裝梁模板：工藝流程：柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線。安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以600?1000mm為宜，支柱上面墊100X100mm方木，支柱雙向加水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，以后每隔1.6（1.2）m設(shè)一道，當(dāng)四周無墻時，每一開間支柱加一雙向剪刀撐。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度當(dāng)為鋼支撐時宜為全跨長度的1/1000?1.5/1000，木支撐時起拱高度為全跨長度的2/1000?3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱驗，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定．一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。注意梁側(cè)模根部一定要楔緊，防止?jié)q模通病。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，注意梁模端頭，作為清掃口不封，直到打混凝土前才封。檢查合格后辦模板預(yù)檢評定。（四）安裝樓板模板：工藝流程：土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直。上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。要嚴(yán)格按各房間支撐圖支模。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，碗扣式腳手架還要符合模數(shù)要求。一般支柱間距為800?1200mm,大龍骨間距為600?1200mm，小龍骨間距為400?600mm。4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。大于4m跨時要起拱。注意大小龍骨懸挑部分盡量縮短，以免大變形。而面板模不得有懸挑，凡有懸挑部分，板下座貼補小龍骨。5鋪樓板底模，樓板底模可以采用木模板和鋼模板，木模板（指竹膠板或復(fù)合板）采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。小鋼模采用U型卡連接，U型卡間距一般不大于300mm,模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)采取措施將單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿條防止漏漿。頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢和評定。（五）模板拆除。模板拆除應(yīng)依據(jù)本工程拆模一覽表要求，現(xiàn)場留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外架子和上人強度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除。應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1?2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其兩面及棱角不因拆除而受損壞，即可拆除。樓板與梁拆模強度按本工程拆模一覽表行。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。底模拆除混凝土強度一律按本工程拆模一覽表規(guī)定進行拆除（預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)除外）。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目：安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，原則應(yīng)計算隔幾層拆模能滿足要求或經(jīng)過計算加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按各房間支撐圖支模，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（二）一般項目：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；對竹膠板或復(fù)合模板，應(yīng)上凈刨子硬拼板縫，嚴(yán)禁采用貼塑料膠帶做法。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；樓板，梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不要澆水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈（梁端不要早封，要留作清掃口，清掃口留在梁梆，梁底上。）對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?1.5/1000（鋼支撐），或2/1000?3/1000（木支撐）。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)咼±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步咼差5尺量柱、墻垂直度層咼W6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層咼＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測六、成品保護1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。柝模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的鋼模板如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時補刷防銹七、應(yīng)注意的問題1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍應(yīng)嚴(yán)格找平。柱模頂安好雙控水平定距框，控制鋼筋保護層。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四腳做好支撐或拉桿。梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)仓炷蠒r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面