《型鋼軋制操作》精軋區(qū)操作《型鋼軋制操作》1項(xiàng)目導(dǎo)入高速線(xiàn)材精軋機(jī)組的換輥操作及調(diào)整,比粗中軋機(jī)組的調(diào)整操作要嚴(yán)格得多,因?yàn)榫垯C(jī)組調(diào)整的好壞直接關(guān)系到成品質(zhì)量的好壞,因此在精軋機(jī)組的調(diào)整過(guò)程中,必須嚴(yán)肅認(rèn)真地按步驟調(diào)整,來(lái)不得半點(diǎn)馬虎。自1996年第一套高速新型摩根線(xiàn)材軋機(jī)在加拿大投產(chǎn)以后,摩根450無(wú)扭精軋機(jī)組在當(dāng)今世界線(xiàn)材生產(chǎn)中已經(jīng)占有主導(dǎo)地位。高速、單線(xiàn)、無(wú)扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)已經(jīng)廣為人知,也是精軋機(jī)組科技含量最高的代表設(shè)備。項(xiàng)目導(dǎo)入高速線(xiàn)材精軋機(jī)組的換輥操作及調(diào)整,比粗中軋機(jī)組的調(diào)整201目錄CONTENT精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置精軋區(qū)操作技能02CONTENT01目錄CONTENT精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置精軋區(qū)操作技能023任務(wù)一精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置高速線(xiàn)材精軋機(jī)組是高速線(xiàn)材的代表性設(shè)備,熟悉并掌握精軋區(qū)域的設(shè)備特點(diǎn)及功能,對(duì)設(shè)備的安裝和調(diào)整具有重要作用,是保證成品質(zhì)量的重要條件。任務(wù)一精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置高速線(xiàn)材精軋機(jī)組是高速線(xiàn)材的代表性4學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握精軋區(qū)域設(shè)備布置及功能。能描述精軋區(qū)域主要工藝及設(shè)備功能。任務(wù)描述熟悉并掌握精軋區(qū)域的設(shè)備特點(diǎn)及功能。了解軋制工藝流程,軋制設(shè)備及功能,軋制自動(dòng)監(jiān)測(cè)概念。學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握精軋區(qū)域設(shè)備布置及功能。任務(wù)描述熟悉并掌握精軋區(qū)一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1.工藝設(shè)備布置2.工藝過(guò)程：軋件在飛剪處切頭，經(jīng)轉(zhuǎn)轍器、夾尾器、水平活套器、卡斷剪進(jìn)入精軋機(jī)組，在水平活套臺(tái)形成活套。3.軋制事故的自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和測(cè)徑儀熱金屬檢測(cè)器：到A時(shí)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)信號(hào)到C時(shí)給出信號(hào)。若A、C時(shí)間差與該速度下軋件通過(guò)這段距離計(jì)算出的所需時(shí)間相符,說(shuō)明軋制正常。B瞄準(zhǔn)點(diǎn)偏離軋線(xiàn),在軋制正常情況下,是測(cè)不到軋件的。報(bào)警用尼龍線(xiàn)：為保險(xiǎn)起見(jiàn),在精軋機(jī)內(nèi)與軋制線(xiàn)平行拉一根細(xì)尼龍線(xiàn),一頭固定,一頭拴在重錘上。若堆鋼則線(xiàn)燒斷,重錘落下。測(cè)徑儀安裝在精軋機(jī)的出口處。它有一數(shù)字顯示器和圖像顯示屏,可直接為操作工提供成品尺寸和斷面形狀信息。一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1.工藝設(shè)備布置一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)4.孔型布置圓孔限制寬度作用強(qiáng),延伸效率高,金屬無(wú)效的附加流動(dòng)少,附加摩擦小。5.特點(diǎn)(1)該機(jī)組實(shí)現(xiàn)了無(wú)扭軋制(2)傳動(dòng)比設(shè)計(jì)與孔型設(shè)計(jì)精確配合(3)在軋機(jī)設(shè)計(jì)中,采用精密螺旋傘齒輪與軋輥齒輪軸直接嚙合連接,代替了普通軋機(jī)上的萬(wàn)向接軸(4)精軋機(jī)組采用直徑為142~210mm的碳化鎢輥環(huán)，耐磨性和熱沖擊性好(5)采用小輥徑碳化鎢輥環(huán)變形效率較高(6)當(dāng)精軋速度超過(guò)80m/s時(shí),在精軋前和精軋道次間專(zhuān)門(mén)設(shè)置軋件水冷,使精軋軋出的軋件溫度不高于950℃一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)4.孔型布置二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置1.無(wú)扭懸臂精軋機(jī)型式:8″×2/(6″×8),10架45°懸臂無(wú)扭重載型摩根軋機(jī)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):一個(gè)整體焊接結(jié)構(gòu)的10機(jī)架底座。各機(jī)架軋輥軸線(xiàn)分別與水平呈正負(fù)45°布置,相鄰機(jī)架互成90°。軋件可進(jìn)行無(wú)扭軋制。2.輥環(huán)

前后輥徑差不應(yīng)大于0.2~0.6mm。3.導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)衛(wèi)支座二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置1.無(wú)扭懸臂精軋機(jī)二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置4.飛剪作用：在精軋機(jī)前進(jìn)行切頭和事故分隔剪切。結(jié)構(gòu):回轉(zhuǎn)軸帶有刀架和特殊刀片,機(jī)座機(jī)蓋和組件為焊接結(jié)構(gòu)。5.轉(zhuǎn)轍器作用：將軋件轉(zhuǎn)送給精軋機(jī)或撥至碎斷剪。結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)轍器支架和機(jī)座為焊接結(jié)構(gòu),鉸接的轉(zhuǎn)轍器本體為球墨鑄鐵。6.夾尾器作用：防止甩尾。結(jié)構(gòu)：兩個(gè)上輥為固定輥,一個(gè)可氣動(dòng)升降的下輥，都是帶有孔槽的自由輥。7.水平活套器作用：實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)之間的無(wú)張力軋制。結(jié)構(gòu)：活套底盤(pán)有焊接結(jié)構(gòu)的保護(hù)罩和側(cè)壁。4567二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置4.飛剪4567二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置8.卡斷剪作用：類(lèi)似防護(hù)擋板。結(jié)構(gòu):卡斷剪由機(jī)架、刀桿、刀片、氣缸和軋件導(dǎo)衛(wèi)組成。9.碎斷剪作用：當(dāng)精軋機(jī)以后各段發(fā)生故障時(shí),飛剪切斷軋件,后續(xù)軋件由轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)向碎斷剪,將軋件切成碎段。結(jié)構(gòu):剪機(jī)機(jī)架和導(dǎo)管為鑄鋼,裝有兩個(gè)刀架,每個(gè)刀架上有3個(gè)刀片。10.機(jī)旁操作柜作用：與預(yù)精軋機(jī)的操作柜相同。主要功能為:軋機(jī)狀態(tài)控制開(kāi)關(guān)、點(diǎn)動(dòng)爬行、卡斷剪控制開(kāi)關(guān)、事故緊急停車(chē)、防護(hù)罩開(kāi)關(guān)、冷卻水控制開(kāi)關(guān)等。89二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置8.卡斷剪89任務(wù)二精軋區(qū)操作技能精軋機(jī)組的作用操作技能,包括換輥、輥縫調(diào)節(jié)、導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整、試軋操作及調(diào)整和檢查等,對(duì)操作的技能要求較為嚴(yán)格,是保證成品質(zhì)量的基本條件,是軋制操作的核心技能。任務(wù)二精軋區(qū)操作技能精軋機(jī)組的作用操作技能,包括換輥、輥縫調(diào)11學(xué)習(xí)目標(biāo)理解精軋機(jī)組的工藝特點(diǎn)。掌握精軋機(jī)組換輥操作。熟悉導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整操作方法。掌握試軋操作步驟及試軋過(guò)程中的調(diào)整和檢查方法。能對(duì)精軋區(qū)堆鋼事故進(jìn)行判斷和處理。任務(wù)描述學(xué)會(huì)輥縫調(diào)節(jié)與導(dǎo)衛(wèi)及調(diào)整,生產(chǎn)工藝及成品事故分析。分析塑性變形影響因素等各綜合知識(shí)將綜合利用運(yùn)用到操作技能中。學(xué)習(xí)目標(biāo)理解精軋機(jī)組的工藝特點(diǎn)。任務(wù)描述學(xué)會(huì)輥縫調(diào)節(jié)與導(dǎo)衛(wèi)及一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作1.換輥操作(1)卸輥的操作方法①通知主控臺(tái)停機(jī)。待停機(jī)后,將機(jī)旁操作柜上的軋機(jī)控制開(kāi)關(guān)撥到現(xiàn)場(chǎng)控制,關(guān)閉安全擋板,打開(kāi)軋機(jī)安全罩,鋪上橡膠墊。②拆卸出、入口導(dǎo)衛(wèi),并擺放整齊。③松開(kāi)錐型套防松鎖緊螺母,旋松錐套提升螺母,松開(kāi)錐套絲桿,取出壓輥環(huán)的方鍵。④旋轉(zhuǎn)錐套提升螺絲將錐套提起,取下輥環(huán),輕放到橡膠墊上。⑤旋轉(zhuǎn)錐套絲桿將錐套拆卸下來(lái)。(2)裝輥的操作方法①根據(jù)《輥環(huán)更換卡片》逐一核對(duì)輥環(huán)數(shù)量、編號(hào)與卡片中的內(nèi)容是否相符。②清洗檢查軸頭③穿上輥環(huán)壓鍵,緊固錐套固定絲桿將壓鍵固定④消除錯(cuò)輥現(xiàn)象一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作1.換輥操作一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作2.輥縫的設(shè)定粗調(diào)——精調(diào)3.導(dǎo)衛(wèi)的安裝及調(diào)整(1)安裝前對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的檢查方法:①檢查滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥是否左右對(duì)稱(chēng);導(dǎo)輥是不是能自由轉(zhuǎn)動(dòng),軸向固定是否牢固,夾板內(nèi)是否粘鐵?；瑒?dòng)導(dǎo)衛(wèi)是否有毛刺或嚴(yán)重磨損。②導(dǎo)衛(wèi)支座是否平整光滑,調(diào)整螺絲是否靈活有效。③各架出、入口導(dǎo)衛(wèi)是否與其架次對(duì)應(yīng)。(2)導(dǎo)衛(wèi)的安裝調(diào)整方法:①裝入口導(dǎo)衛(wèi):將選好的入口導(dǎo)衛(wèi)放到導(dǎo)板座上,緊固固定螺栓,用電筒和鏡子觀(guān)察裝上的導(dǎo)衛(wèi)是否偏離孔型,如偏離孔型可通過(guò)導(dǎo)板座調(diào)整螺絲將其調(diào)正,然后裝入油霧潤(rùn)滑管。②裝出口導(dǎo)衛(wèi):將出口導(dǎo)衛(wèi)放入導(dǎo)板座中,對(duì)正孔型后用楔鐵固定。一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作2.輥縫的設(shè)定粗調(diào)——精調(diào)二、精軋機(jī)組試軋操作1.試軋(1)啟動(dòng)軋機(jī)撤去軋機(jī)內(nèi)所有的工具，關(guān)閉防護(hù)罩,軋機(jī)轉(zhuǎn)入主控臺(tái)自動(dòng)控制狀態(tài)。(2)啟動(dòng)后的檢查軋機(jī)啟動(dòng)后,主控臺(tái)對(duì)全線(xiàn)控制進(jìn)行模擬操作。觀(guān)察各個(gè)輔助設(shè)備是否能正常工作。

(3)過(guò)紅鋼由粗中軋、預(yù)精軋過(guò)來(lái)的試軋短料,經(jīng)飛剪切頭后通過(guò)側(cè)活套進(jìn)入精軋機(jī)。2.試軋調(diào)整與檢查(1)調(diào)整在軋制過(guò)程中,根據(jù)小樣的條形和燒木印來(lái)調(diào)整軋機(jī)。一般情況只調(diào)整16號(hào)和25號(hào),不得隨意調(diào)整第17號(hào)~24號(hào)。(2)檢查：①取樣（每20~30min取樣一次）②對(duì)來(lái)料的要求及產(chǎn)品公差二、精軋機(jī)組試軋操作1.試軋三、精軋區(qū)常見(jiàn)事故判斷與處理1.在廢品箱內(nèi)堆鋼分類(lèi)現(xiàn)象原因處理在廢品箱內(nèi)堆鋼未吐絲而堆鋼①水冷段的冷卻水未排盡或開(kāi)啟過(guò)早;②水冷段里有異物;③導(dǎo)管水嘴安裝錯(cuò)位或松動(dòng);④夾送輥及導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確。檢查裝置，重新安裝吐絲若干圈后堆鋼①夾送輥吐絲機(jī)與精軋機(jī)的速度匹配不當(dāng)；②夾送輥輥縫和氣缸壓力不合適。檢查水閥的開(kāi)啟靈敏度和開(kāi)啟的信號(hào),檢查夾送輥與精軋機(jī)的速度匹配情況和夾送輥的壓力、輥縫。檢查導(dǎo)管水嘴、夾送輥以及導(dǎo)衛(wèi)安裝是否正確,并檢查其中有無(wú)異物。在精軋機(jī)組機(jī)架間堆鋼在入口導(dǎo)衛(wèi)或出口導(dǎo)衛(wèi)處堆鋼①導(dǎo)衛(wèi)“粘鋼”;②導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)或軸承被燒;軋件“開(kāi)花頭”或“分層”;③導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯(cuò);④輥縫設(shè)定不當(dāng)或紅坯尺寸不符合要求;⑤導(dǎo)衛(wèi)未緊固;⑥壓輥鍵斷使輥片松動(dòng);⑦軋輥軸軸瓦磨損或破裂。首先要找到軋件的頭部,測(cè)量軋件尺寸,并試軋一根鉛棒檢查各架設(shè)定值。詢(xún)問(wèn)粗、中軋的張力情況和預(yù)精軋的來(lái)料尺寸,檢查導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)。在切頭飛剪處堆鋼軋件直接導(dǎo)入廢鋼槽,軋件卡在轉(zhuǎn)轍器處或剪機(jī)處。①剪機(jī)未切頭或軋件頭部未切斷;②轉(zhuǎn)轍器未動(dòng)作或未到位;③轉(zhuǎn)轍器中留有異物(上一根切頭帶人轉(zhuǎn)轍器);④剪切時(shí)間或剪切超前系數(shù)有誤。檢查剪機(jī)動(dòng)作信號(hào)、剪刃的磨損程度和重合度、轉(zhuǎn)轍器的動(dòng)作是否正常、到位及熱金屬檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)和控制系統(tǒng)。在水平活套臺(tái)上堆鋼軋件未被咬入或軋件被咬入精軋機(jī)后,在活套臺(tái)上堆鋼起套輥起套過(guò)早或延遲。檢查起套輥動(dòng)作信號(hào)或起套輥機(jī)械動(dòng)作部位是否被卡、氣缸壓力是否不足。輥環(huán)斷裂(碎裂)軋件咬入軋機(jī)后,突然在機(jī)架間堆鋼或發(fā)出響聲。①冷卻水管被“堵死”,造成缺水,在導(dǎo)衛(wèi)中卡鋼;②輥環(huán)本身的加工質(zhì)量問(wèn)題;加壓時(shí),軋輥軸尚未達(dá)到一定溫度;③其他部件脫落(或損壞)后飛出,擊中輥環(huán);④鋼溫偏低,紅坯尺寸不當(dāng);⑤不正確的安裝。充分利用停機(jī)時(shí)間,停機(jī)檢查輥環(huán)的表面溫度和孔槽有無(wú)裂紋。如果感到輥環(huán)發(fā)燙,應(yīng)該檢查冷卻水管是否被堵塞。嚴(yán)格控制換輥、換導(dǎo)衛(wèi)、紅坯尺寸、鋼溫控制等各種操作規(guī)范。三、精軋區(qū)常見(jiàn)事故判斷與處理1.在廢品箱內(nèi)堆鋼分類(lèi)現(xiàn)象原因處四、精軋區(qū)社保日常點(diǎn)檢及維護(hù)1.設(shè)備的日常點(diǎn)檢(1)設(shè)備啟動(dòng)后有無(wú)異常的聲音和氣味。(2)切頭飛剪和轉(zhuǎn)轍器的動(dòng)作是否正常。(3)轉(zhuǎn)轍器有無(wú)磨損。(4)夾尾器、起套輥的動(dòng)作是否正常,油、氣潤(rùn)滑是否正常,有無(wú)破損。(5)卡斷剪的刀刃是否完好,開(kāi)、閉是否靈活。(6)在換輥時(shí),軋輥軸表面有無(wú)明顯的劃傷、銹跡、凸臺(tái),拋油環(huán)端面有無(wú)碰傷、不平整等不正常情況。(7)軋輥軸中心定位螺栓有無(wú)彎曲變形、鐓粗等現(xiàn)象。(8)防護(hù)罩能否正常開(kāi)啟。(9)電控制開(kāi)關(guān)是否完好。(10)凡是能見(jiàn)到的電源接頭,油、水、氣接頭是否完好暢通等。四、精軋區(qū)社保日常點(diǎn)檢及維護(hù)1.設(shè)備的日常點(diǎn)檢四、精軋區(qū)社保日常點(diǎn)檢及維護(hù)2.設(shè)備的日常維護(hù)(1)清除轉(zhuǎn)轍器、導(dǎo)管、導(dǎo)槽、夾尾器、水平活套臺(tái)、卡斷剪上的因水、油而“燒結(jié)”成的氧化鐵皮硬塊和油污。(2)拆下所有導(dǎo)衛(wèi)支座和螺栓,用柴油進(jìn)行清洗,并檢查它們是否有損壞、磨損變形等。(3)清洗換輥專(zhuān)用工具。(4)清洗設(shè)備本體的油污。(5)及時(shí)將設(shè)備存在的不良狀況反映給有關(guān)部門(mén)。(6)積極配合機(jī)、電人員進(jìn)行檢修和維護(hù)。四、精軋區(qū)社保日常點(diǎn)檢及維護(hù)2.設(shè)備的日常維護(hù)五、精軋機(jī)組操作安全注意事項(xiàng)1.設(shè)備安全(1)當(dāng)設(shè)備發(fā)出特別異常聲音或者傳動(dòng)側(cè)“冒煙”,應(yīng)立即按動(dòng)“緊急停車(chē)”按鈕。(2)換輥、換導(dǎo)衛(wèi)必須符合技術(shù)要求,不得隨意改動(dòng)各種技術(shù)參數(shù)。(3)發(fā)現(xiàn)軋機(jī)有異常情況時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。2.人身安全(1)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。(2)在用液壓換輥裝置進(jìn)行換輥過(guò)程中,當(dāng)加壓時(shí),人必須離開(kāi)液壓裝置的正面。(3)試鉛棒時(shí),鉛棒的長(zhǎng)度不得短于250mm,并需要二人密切配合,嚴(yán)禁戴手套操作。(4)試鉛棒時(shí),必須裝上所有的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)。(5)燒木印時(shí),必須等軋件頭部進(jìn)入水冷箱后,才能打開(kāi)窺視孔擋板。燒完木印后,必須把窺視孔擋板蓋上并擰緊螺栓。(6)停機(jī)檢查時(shí),精軋機(jī)的控制開(kāi)關(guān)撥到“現(xiàn)場(chǎng)”。切頭飛剪的控制開(kāi)關(guān)撥到“閉鎖”。(7)開(kāi)、閉軋機(jī)防護(hù)罩時(shí),要觀(guān)察軋機(jī)周?chē)欠裼腥?。五、精軋機(jī)組操作安全注意事項(xiàng)1.設(shè)備安全謝謝謝謝20《型鋼軋制操作》精軋區(qū)操作《型鋼軋制操作》21項(xiàng)目導(dǎo)入高速線(xiàn)材精軋機(jī)組的換輥操作及調(diào)整,比粗中軋機(jī)組的調(diào)整操作要嚴(yán)格得多,因?yàn)榫垯C(jī)組調(diào)整的好壞直接關(guān)系到成品質(zhì)量的好壞,因此在精軋機(jī)組的調(diào)整過(guò)程中,必須嚴(yán)肅認(rèn)真地按步驟調(diào)整,來(lái)不得半點(diǎn)馬虎。自1996年第一套高速新型摩根線(xiàn)材軋機(jī)在加拿大投產(chǎn)以后,摩根450無(wú)扭精軋機(jī)組在當(dāng)今世界線(xiàn)材生產(chǎn)中已經(jīng)占有主導(dǎo)地位。高速、單線(xiàn)、無(wú)扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)已經(jīng)廣為人知,也是精軋機(jī)組科技含量最高的代表設(shè)備。項(xiàng)目導(dǎo)入高速線(xiàn)材精軋機(jī)組的換輥操作及調(diào)整,比粗中軋機(jī)組的調(diào)整2201目錄CONTENT精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置精軋區(qū)操作技能02CONTENT01目錄CONTENT精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置精軋區(qū)操作技能0223任務(wù)一精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置高速線(xiàn)材精軋機(jī)組是高速線(xiàn)材的代表性設(shè)備,熟悉并掌握精軋區(qū)域的設(shè)備特點(diǎn)及功能,對(duì)設(shè)備的安裝和調(diào)整具有重要作用,是保證成品質(zhì)量的重要條件。任務(wù)一精軋機(jī)組工藝設(shè)備布置高速線(xiàn)材精軋機(jī)組是高速線(xiàn)材的代表性24學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握精軋區(qū)域設(shè)備布置及功能。能描述精軋區(qū)域主要工藝及設(shè)備功能。任務(wù)描述熟悉并掌握精軋區(qū)域的設(shè)備特點(diǎn)及功能。了解軋制工藝流程,軋制設(shè)備及功能,軋制自動(dòng)監(jiān)測(cè)概念。學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握精軋區(qū)域設(shè)備布置及功能。任務(wù)描述熟悉并掌握精軋區(qū)一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1.工藝設(shè)備布置2.工藝過(guò)程：軋件在飛剪處切頭，經(jīng)轉(zhuǎn)轍器、夾尾器、水平活套器、卡斷剪進(jìn)入精軋機(jī)組，在水平活套臺(tái)形成活套。3.軋制事故的自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和測(cè)徑儀熱金屬檢測(cè)器：到A時(shí)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)信號(hào)到C時(shí)給出信號(hào)。若A、C時(shí)間差與該速度下軋件通過(guò)這段距離計(jì)算出的所需時(shí)間相符,說(shuō)明軋制正常。B瞄準(zhǔn)點(diǎn)偏離軋線(xiàn),在軋制正常情況下,是測(cè)不到軋件的。報(bào)警用尼龍線(xiàn)：為保險(xiǎn)起見(jiàn),在精軋機(jī)內(nèi)與軋制線(xiàn)平行拉一根細(xì)尼龍線(xiàn),一頭固定,一頭拴在重錘上。若堆鋼則線(xiàn)燒斷,重錘落下。測(cè)徑儀安裝在精軋機(jī)的出口處。它有一數(shù)字顯示器和圖像顯示屏,可直接為操作工提供成品尺寸和斷面形狀信息。一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1.工藝設(shè)備布置一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)4.孔型布置圓孔限制寬度作用強(qiáng),延伸效率高,金屬無(wú)效的附加流動(dòng)少,附加摩擦小。5.特點(diǎn)(1)該機(jī)組實(shí)現(xiàn)了無(wú)扭軋制(2)傳動(dòng)比設(shè)計(jì)與孔型設(shè)計(jì)精確配合(3)在軋機(jī)設(shè)計(jì)中,采用精密螺旋傘齒輪與軋輥齒輪軸直接嚙合連接,代替了普通軋機(jī)上的萬(wàn)向接軸(4)精軋機(jī)組采用直徑為142~210mm的碳化鎢輥環(huán)，耐磨性和熱沖擊性好(5)采用小輥徑碳化鎢輥環(huán)變形效率較高(6)當(dāng)精軋速度超過(guò)80m/s時(shí),在精軋前和精軋道次間專(zhuān)門(mén)設(shè)置軋件水冷,使精軋軋出的軋件溫度不高于950℃一、精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)4.孔型布置二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置1.無(wú)扭懸臂精軋機(jī)型式:8″×2/(6″×8),10架45°懸臂無(wú)扭重載型摩根軋機(jī)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):一個(gè)整體焊接結(jié)構(gòu)的10機(jī)架底座。各機(jī)架軋輥軸線(xiàn)分別與水平呈正負(fù)45°布置,相鄰機(jī)架互成90°。軋件可進(jìn)行無(wú)扭軋制。2.輥環(huán)

前后輥徑差不應(yīng)大于0.2~0.6mm。3.導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)衛(wèi)支座二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置1.無(wú)扭懸臂精軋機(jī)二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置4.飛剪作用：在精軋機(jī)前進(jìn)行切頭和事故分隔剪切。結(jié)構(gòu):回轉(zhuǎn)軸帶有刀架和特殊刀片,機(jī)座機(jī)蓋和組件為焊接結(jié)構(gòu)。5.轉(zhuǎn)轍器作用：將軋件轉(zhuǎn)送給精軋機(jī)或撥至碎斷剪。結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)轍器支架和機(jī)座為焊接結(jié)構(gòu),鉸接的轉(zhuǎn)轍器本體為球墨鑄鐵。6.夾尾器作用：防止甩尾。結(jié)構(gòu)：兩個(gè)上輥為固定輥,一個(gè)可氣動(dòng)升降的下輥，都是帶有孔槽的自由輥。7.水平活套器作用：實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)和預(yù)精軋機(jī)之間的無(wú)張力軋制。結(jié)構(gòu)：活套底盤(pán)有焊接結(jié)構(gòu)的保護(hù)罩和側(cè)壁。4567二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置4.飛剪4567二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置8.卡斷剪作用：類(lèi)似防護(hù)擋板。結(jié)構(gòu):卡斷剪由機(jī)架、刀桿、刀片、氣缸和軋件導(dǎo)衛(wèi)組成。9.碎斷剪作用：當(dāng)精軋機(jī)以后各段發(fā)生故障時(shí),飛剪切斷軋件,后續(xù)軋件由轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)向碎斷剪,將軋件切成碎段。結(jié)構(gòu):剪機(jī)機(jī)架和導(dǎo)管為鑄鋼,裝有兩個(gè)刀架,每個(gè)刀架上有3個(gè)刀片。10.機(jī)旁操作柜作用：與預(yù)精軋機(jī)的操作柜相同。主要功能為:軋機(jī)狀態(tài)控制開(kāi)關(guān)、點(diǎn)動(dòng)爬行、卡斷剪控制開(kāi)關(guān)、事故緊急停車(chē)、防護(hù)罩開(kāi)關(guān)、冷卻水控制開(kāi)關(guān)等。89二、精軋區(qū)域的設(shè)備類(lèi)型、參數(shù)與布置8.卡斷剪89任務(wù)二精軋區(qū)操作技能精軋機(jī)組的作用操作技能,包括換輥、輥縫調(diào)節(jié)、導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整、試軋操作及調(diào)整和檢查等,對(duì)操作的技能要求較為嚴(yán)格,是保證成品質(zhì)量的基本條件,是軋制操作的核心技能。任務(wù)二精軋區(qū)操作技能精軋機(jī)組的作用操作技能,包括換輥、輥縫調(diào)31學(xué)習(xí)目標(biāo)理解精軋機(jī)組的工藝特點(diǎn)。掌握精軋機(jī)組換輥操作。熟悉導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整操作方法。掌握試軋操作步驟及試軋過(guò)程中的調(diào)整和檢查方法。能對(duì)精軋區(qū)堆鋼事故進(jìn)行判斷和處理。任務(wù)描述學(xué)會(huì)輥縫調(diào)節(jié)與導(dǎo)衛(wèi)及調(diào)整,生產(chǎn)工藝及成品事故分析。分析塑性變形影響因素等各綜合知識(shí)將綜合利用運(yùn)用到操作技能中。學(xué)習(xí)目標(biāo)理解精軋機(jī)組的工藝特點(diǎn)。任務(wù)描述學(xué)會(huì)輥縫調(diào)節(jié)與導(dǎo)衛(wèi)及一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作1.換輥操作(1)卸輥的操作方法①通知主控臺(tái)停機(jī)。待停機(jī)后,將機(jī)旁操作柜上的軋機(jī)控制開(kāi)關(guān)撥到現(xiàn)場(chǎng)控制,關(guān)閉安全擋板,打開(kāi)軋機(jī)安全罩,鋪上橡膠墊。②拆卸出、入口導(dǎo)衛(wèi),并擺放整齊。③松開(kāi)錐型套防松鎖緊螺母,旋松錐套提升螺母,松開(kāi)錐套絲桿,取出壓輥環(huán)的方鍵。④旋轉(zhuǎn)錐套提升螺絲將錐套提起,取下輥環(huán),輕放到橡膠墊上。⑤旋轉(zhuǎn)錐套絲桿將錐套拆卸下來(lái)。(2)裝輥的操作方法①根據(jù)《輥環(huán)更換卡片》逐一核對(duì)輥環(huán)數(shù)量、編號(hào)與卡片中的內(nèi)容是否相符。②清洗檢查軸頭③穿上輥環(huán)壓鍵,緊固錐套固定絲桿將壓鍵固定④消除錯(cuò)輥現(xiàn)象一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作1.換輥操作一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作2.輥縫的設(shè)定粗調(diào)——精調(diào)3.導(dǎo)衛(wèi)的安裝及調(diào)整(1)安裝前對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的檢查方法:①檢查滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥是否左右對(duì)稱(chēng);導(dǎo)輥是不是能自由轉(zhuǎn)動(dòng),軸向固定是否牢固,夾板內(nèi)是否粘鐵?；瑒?dòng)導(dǎo)衛(wèi)是否有毛刺或嚴(yán)重磨損。②導(dǎo)衛(wèi)支座是否平整光滑,調(diào)整螺絲是否靈活有效。③各架出、入口導(dǎo)衛(wèi)是否與其架次對(duì)應(yīng)。(2)導(dǎo)衛(wèi)的安裝調(diào)整方法:①裝入口導(dǎo)衛(wèi):將選好的入口導(dǎo)衛(wèi)放到導(dǎo)板座上,緊固固定螺栓,用電筒和鏡子觀(guān)察裝上的導(dǎo)衛(wèi)是否偏離孔型,如偏離孔型可通過(guò)導(dǎo)板座調(diào)整螺絲將其調(diào)正,然后裝入油霧潤(rùn)滑管。②裝出口導(dǎo)衛(wèi):將出口導(dǎo)衛(wèi)放入導(dǎo)板座中,對(duì)正孔型后用楔鐵固定。一、精軋機(jī)組軋制準(zhǔn)備操作2.輥縫的設(shè)定粗調(diào)——精調(diào)二、精軋機(jī)組試軋操作1.試軋(1)啟動(dòng)軋機(jī)撤去軋機(jī)內(nèi)所有的工具，關(guān)閉防護(hù)罩,軋機(jī)轉(zhuǎn)入主控臺(tái)自動(dòng)控制狀態(tài)。(2)啟動(dòng)后的檢查軋機(jī)啟動(dòng)后,主控臺(tái)對(duì)全線(xiàn)控制進(jìn)行模擬操作。觀(guān)察各個(gè)輔助設(shè)備是否能正常工作。

(3)過(guò)紅鋼由粗中軋、預(yù)精軋過(guò)來(lái)的試軋短料,經(jīng)飛剪切頭后通過(guò)側(cè)活套進(jìn)入精軋機(jī)。2.試軋調(diào)整與檢查(1)調(diào)整在軋制過(guò)程中,根據(jù)小樣的條形和燒木印來(lái)調(diào)整軋機(jī)。一般情況只調(diào)整16號(hào)和25號(hào),不得隨意調(diào)整第17號(hào)~24號(hào)。(2)檢查：①取樣（每20~30min取樣一次）②對(duì)來(lái)料的要求及產(chǎn)品公差二、精軋機(jī)組試軋操作1.試軋三、精軋區(qū)常見(jiàn)事故判斷與處理1.在廢品箱內(nèi)堆鋼分類(lèi)現(xiàn)象原因處理在廢品箱內(nèi)堆鋼未吐絲而堆鋼①水冷段的冷卻水未排盡或開(kāi)啟過(guò)早;②水冷段里有異物;③導(dǎo)管水嘴安裝錯(cuò)位或松動(dòng);④夾送輥及導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確。檢查裝置，重新安裝吐絲若干圈后堆鋼①夾送輥吐絲機(jī)與精軋機(jī)的速度匹配不當(dāng)；②夾送輥輥縫和氣缸壓力不合適。檢查水閥的開(kāi)啟靈敏度和開(kāi)啟的信號(hào),檢查夾送輥與精軋機(jī)的速度匹配情況和夾送輥的壓力、輥縫。檢查導(dǎo)管水嘴、夾送輥以及導(dǎo)衛(wèi)安裝是否正確,并檢查其中有無(wú)異物。在精軋機(jī)組機(jī)架間堆鋼在入口導(dǎo)衛(wèi)或出口導(dǎo)衛(wèi)處堆鋼①導(dǎo)衛(wèi)“粘鋼”;②導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)或軸承被燒;軋件“開(kāi)花頭”或“分層”;③導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯(cuò);④輥縫設(shè)定不當(dāng)或紅坯尺寸不符合要求;⑤導(dǎo)衛(wèi)未緊固;⑥壓輥鍵斷使輥片松動(dòng);⑦軋輥軸軸瓦磨損或破裂。首先要找到軋件的頭部,測(cè)量軋件尺寸,并試軋一根鉛棒檢查各架設(shè)定值。詢(xún)問(wèn)粗、中軋的張力情況和預(yù)精軋的來(lái)料尺寸,檢查導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)。在切頭飛剪處堆鋼軋件直接導(dǎo)入廢鋼槽,軋件卡在轉(zhuǎn)轍器處或剪機(jī)處。①剪機(jī)未切頭或軋件頭部未切斷;②轉(zhuǎn)轍器未動(dòng)作或未到位;③轉(zhuǎn)轍器中留有異物(上一根切頭帶人轉(zhuǎn)轍器);④剪切時(shí)間或剪切超前系數(shù)有誤。檢查剪機(jī)動(dòng)作信號(hào)、剪刃的磨損程度和重合度、轉(zhuǎn)轍器的動(dòng)作是否正常、到位及熱金屬檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)和控制系統(tǒng)。在水平活套臺(tái)上堆鋼軋件未被咬入或軋件被咬入精軋機(jī)后,在活套臺(tái)上堆鋼起套輥起套過(guò)早或延遲。檢查起套輥動(dòng)作信號(hào)或起套輥機(jī)械動(dòng)作部位是否被卡、氣缸壓力是否不足。輥環(huán)斷裂(碎裂)軋件咬入軋機(jī)后,突然在機(jī)架間堆鋼或發(fā)出響聲。①冷卻水管被“堵死”,造成缺水,在導(dǎo)衛(wèi)中卡鋼;②輥環(huán)本身的加工質(zhì)量問(wèn)題;加壓時(shí),軋輥軸尚未達(dá)到一定溫度;③其他部件脫落(或損壞)后飛出,擊中輥環(huán);④鋼溫偏低,紅坯尺寸不當(dāng);⑤不正確的安裝。充分利用停