采暖通風(fēng)工程施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概況 22、編制依據(jù) 2施工圖 2國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊 2根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗 錯誤!未定義書簽。3、施工準(zhǔn)備 23.1、技術(shù)準(zhǔn)備 23.4、材料準(zhǔn)備 34、采暖系統(tǒng)安裝 4管道及配件安裝 4輔助設(shè)備及散熱器安裝 9系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 105、通風(fēng)系統(tǒng)制安 11風(fēng)管制作 11風(fēng)管安裝 12風(fēng)機安裝 13風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列要求: 136、施工質(zhì)量管理 14建立工程質(zhì)量管理小組 14質(zhì)量目標(biāo) 15質(zhì)量管理控制措施 157、職業(yè)健康安全管理 16職業(yè)健康安全目標(biāo) 16職業(yè)健康安全管理措施 178、文明施工及環(huán)境保護 18環(huán)境管理目標(biāo) 18文明施工的管理制度 18文明施工措施 19

1、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經(jīng)學(xué)校及銀行住宅樓工程，財經(jīng)學(xué)?？偨ㄖ娣e11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風(fēng)及排煙系統(tǒng)。2、編制依據(jù)施工圖國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和手冊《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全》（上、下冊）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《管道工程安裝手冊》3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備明確責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在。認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。

做好進度計劃圖，嚴(yán)格控制各個節(jié)點。設(shè)備的驗收及搬運設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設(shè)備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。通風(fēng)機的開箱檢查要應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)北京首鋼建設(shè)集團有限公司設(shè)計的施工圖，提取詳細(xì)材料計劃報材料組準(zhǔn)備材料。管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴(yán)格的檢查核對。管道附件檢驗

a、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)的材料及參數(shù)4.1、根據(jù)設(shè)計所提供的圖紙，學(xué)校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖，空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN20-DN50采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度一般為-0.002,最低點設(shè)泄水絲堵。管道標(biāo)高為中心標(biāo)高以米為單位采暖設(shè)計參數(shù)為、冬季室外計算溫度是-37℃采暖室內(nèi)設(shè)計參數(shù)為教室18度，辦公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計算溫度為95/70℃采暖及空調(diào)的熱源由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100℃的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱機組熱交換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負(fù)荷為730.5KW，采暖指標(biāo)為64.3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統(tǒng)，三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統(tǒng)。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m2℃,保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應(yīng)加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應(yīng)高出地面5mm,d底口應(yīng)和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應(yīng)高出地面2mm,底口應(yīng)和頂板平，套管周圍應(yīng)按照規(guī)范做防水，暖氣散熱器參數(shù)及型號見下圖型號總高度散熱量(W/片；)(T=64.5℃)A55076.65

B45064.1C1500199.4通風(fēng)地下一層車庫設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)為6次換氣/小時。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，地下一層車庫設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位面積排煙量按照6次/小時換氣次數(shù)確定，總排煙量為15206立方每小時，由一臺設(shè)置在地下一層頂板下的排煙風(fēng)機負(fù)擔(dān)，補風(fēng)量按照排煙量一半計算，補風(fēng)量為7603立方每小時由一臺設(shè)置在一層頂板下的軸流風(fēng)機負(fù)擔(dān)，所有的通風(fēng)均采用低噪聲產(chǎn)品，風(fēng)機吊裝采用減震吊桿。風(fēng)管以底為標(biāo)高，米為計算單位。管道及配件安裝前應(yīng)具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道及配件的安裝管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管

道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%。，不得小于2%。；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%。；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水；補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標(biāo)志。蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標(biāo)志。方形補償器制作時，應(yīng)根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插

入干管內(nèi)。膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)適用煨彎。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.16-0.056用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本下表規(guī)定:項次項目允許偏差檢驗方法橫管道每1m管徑W100mm1用水平8

縱、橫方向彎曲（mm）管徑＞100mm1.5尺、直尺、拉線和尺量檢查Z（25m以上）管徑W100mm＞13管徑＞100mm＞252立管垂直度（mm）4等1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）＞103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑W100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑W100mm4管徑＞100mm5注：Dmax,Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。輔助設(shè)備及散熱器安裝散熱器組對應(yīng)平直緊密，組隊后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2—445—769

2鑄鐵片式鋼制片式3—15416—2564.2.2、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定:a、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組隊后墊片外漏不應(yīng)大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)最低點試驗壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。系統(tǒng)的清掃及調(diào)試系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。10

系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水、加熱、進行試運行和調(diào)試。5、通風(fēng)系統(tǒng)制安風(fēng)管制作本工程內(nèi)的通風(fēng)管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。風(fēng)管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應(yīng)除銹，焊縫應(yīng)溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。11

風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。風(fēng)管安裝螺旋風(fēng)管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設(shè)計要求施工。風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管營設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng)上。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于2mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安12

裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插座應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)機安裝整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列要求：通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，13

機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護裝網(wǎng)或采取其它安全措施。滾動軸承風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝后轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符合下表規(guī)定。葉輪與主體風(fēng)通對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑<600601—1200120—2000對■應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.55.4.5、通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。6、施工質(zhì)量管理建立工程質(zhì)量管理小組組長：李田生組員：各施工班班長小組成員要明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。14

質(zhì)量目標(biāo)分項、分部工程100%合格；單位工程100%合格；竣工項目100%備案；工程質(zhì)量100%達(dá)到合同約定，滿足工程要求；杜絕重大以上質(zhì)量事故；全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。質(zhì)量管理控制措施成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學(xué)地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。加強施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進行檢驗，15

未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導(dǎo)。加強成品保護，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理職業(yè)健康安全目標(biāo)全年無職工因工死亡事故；全年無重大道路交通及以上事故；年千人負(fù)傷率＜2.5%0；年千人重傷率＜0.25%0；16

工程施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格。特種設(shè)備、車輛完好運行；隱患整改率：100%；特殊工種持證上崗率：100%；安全教育培訓(xùn)率：100%。職業(yè)健康安全管理措施施工人員必須進行安全教育。高空作業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設(shè)立安全繩。施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術(shù)交底。水壓試驗前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認(rèn)無問題后，才能進行試壓。管道酸洗應(yīng)有必要的防護用品，工作地點應(yīng)避風(fēng)良好，并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧ＥR時接的蒸汽、熱風(fēng)管，焊接要可靠，并要有明顯的標(biāo)志，防止?fàn)C傷人員。施工前應(yīng)進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。17

臨時腳手架及平臺必須搭設(shè)牢固，并設(shè)置圍欄。所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊接電纜