Word文檔大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.編制依據(jù)

《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2021

《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2021

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2021

《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2021

《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2021

《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》YBJ224-91

《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2021

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2021

2.適用范圍

該施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中大體積混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于80℃或有侵蝕性介質(zhì)對(duì)混凝土構(gòu)成危害的大體積混凝土施工。

該施工工藝標(biāo)準(zhǔn)所涉及的大體積混凝土，通常是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或估計(jì)不實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施降低混凝土溫度，會(huì)因水泥水化熱而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的混凝土。

該施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容只設(shè)計(jì)大體積混凝土施工的特別要求部分，對(duì)混凝土施工中通用的和一般的要求，可參見《混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

3.安裝工藝流程

工藝流程

4.施工方法及技術(shù)措施

4.1施工條件

大體積混凝土的施工方案已編制，根據(jù)施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，平安施工等，均已進(jìn)行交底。

混凝土供應(yīng)已落實(shí)，相應(yīng)的配套設(shè)備、計(jì)量?jī)x器儀表、所需的各種原材料供應(yīng)渠道已落實(shí)，并已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

施工道路，施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)，施工腳手架、平安防護(hù)搭設(shè)已完畢。

混凝土輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。

鋼筋、模板、預(yù)埋件已安裝完畢，并完成了各項(xiàng)檢驗(yàn)和質(zhì)量驗(yàn)收，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋所需要的預(yù)備已完成。

施工所應(yīng)實(shí)行的各項(xiàng)降溫、防裂措施已預(yù)備到位，測(cè)溫元件或測(cè)溫埋管，已備好，并檢驗(yàn)合格。

施工所需要的機(jī)械設(shè)備、儀表、機(jī)具、工具等均已備齊。

聯(lián)絡(luò)，指揮系統(tǒng)已預(yù)備就緒。

專業(yè)人員到位。需持證上崗的人員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。

與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。

4.2大體積混凝土防裂措施

選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。

摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或削減混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿意混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子;盡量降低砂率，一般宜掌握在42-45%之間。

在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。

掌握混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采納冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷?。夏季如?dāng)時(shí)氣溫較高，還應(yīng)對(duì)砂石進(jìn)行保溫，砂石料場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)向骨料噴冷水。

4.3大體積混凝土攪拌、運(yùn)輸

混凝土攪拌要按協(xié)作比嚴(yán)格計(jì)量，要求車車過磅;裝料挨次：石子水泥砂子;如有添加劑時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入;粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時(shí)加入。為使混凝土攪拌勻稱，攪拌時(shí)間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)30秒鐘。

混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn);在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土的"離析'，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)馬上報(bào)告技術(shù)部門實(shí)行措施?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時(shí)間。混凝土水平運(yùn)輸采納混凝土攪拌罐車或裝載機(jī)，垂直運(yùn)輸采納混凝土泵車。

泵送混凝土必需保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停留時(shí)間超過45分鐘或混凝土已消失"離析'現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。

4.4混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料

地泵受料斗必需配備孔徑為5050mm的振動(dòng)篩，以防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右，以防止泵入空氣。

泵送混凝土前，先將受料斗內(nèi)清水從管道泵出，以潮濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2的水泥砂漿滑潤(rùn)管道后再泵入混凝土。

開頭壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可漸漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，并進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。

加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)覺聲音特別或泵管跳動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停泵排解故障。

泵送混凝土澆筑入模時(shí)，泵管端部混凝土出口處距模板應(yīng)大于500mm，澆筑時(shí)端部軟管應(yīng)勻稱移動(dòng)，使每層布料勻稱，不至于成堆澆筑。在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周勻稱布料。

泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7o時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿意5倍落差的要求。只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。

沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50100mm方木以便拆裝。向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。

泵送中途停留時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。

盛夏施工，泵管應(yīng)掩蓋隔熱。

4.5降溫管線測(cè)溫元件測(cè)溫孔設(shè)置

測(cè)溫點(diǎn)的平面布置原則：

a)平面外形中心;

b)中心對(duì)應(yīng)的側(cè)邊及簡(jiǎn)單散發(fā)熱量的拐角處。

c)主風(fēng)向部位。

總之測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大、簡(jiǎn)單散熱、受環(huán)境溫度影響大、絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。

測(cè)溫點(diǎn)的豎向布置：

每個(gè)平面位置設(shè)置一組3個(gè)，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測(cè)點(diǎn)均位于砼表面10厘米處。另外在空氣、保溫層中各埋設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)一般不少于7d，并依據(jù)板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度確定養(yǎng)護(hù)周期。

混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采納保溫，保濕及緩慢降溫的技術(shù)措施：

在澆筑厚度大于3m時(shí)，要求考慮在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水循環(huán)降溫措施，設(shè)冷卻水管，并通過溫度檢測(cè)掌握混凝土中心與表面的溫度或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度掌握在25℃以內(nèi)。

4.6混凝土澆筑

大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：(1)全面分層法(2)分段分層法(3)斜面分層法。

斜面分層法：

混凝土澆筑采納"分段定點(diǎn)，循序推動(dòng)、一個(gè)坡度、一次到頂'的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時(shí)，轉(zhuǎn)變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。

分段分層法：

混凝土澆筑時(shí)采納分層分段進(jìn)行時(shí)，每段澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密程度打算，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格把握掌握下灰厚度、混凝土振搗時(shí)間，澆筑分為若干單元，每個(gè)澆筑單元間隔時(shí)間不超過3小時(shí)。

4.7大體積混凝土振搗和泌水處理

每澆筑一層混凝土都應(yīng)準(zhǔn)時(shí)勻稱振搗，保證混凝土的密實(shí)性?；炷琳駬v采納趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層約50毫米，以消退兩層之間的接槎。平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板掩蓋范圍，以振實(shí)振動(dòng)部位的周邊。

在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給與兩次振搗，可以排解混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時(shí)間間隔宜掌握在2小時(shí)左右。

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特別狀況下如需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時(shí)就應(yīng)按"施工縫'處理。

施工縫處理：混凝土的強(qiáng)度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土;在連續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗潔凈后，再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。

混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采納泵送時(shí)，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模相宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順當(dāng)排出。實(shí)行全面分層法時(shí)，每層澆筑，都須將泌水漸漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個(gè)層次澆筑完。

4.8混凝土的表面處理

處理程序

表面處理

a)按處理程序進(jìn)行混凝土表面的處理，經(jīng)抹壓處理后，掩蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)。

b)混凝土表面有泌水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)引導(dǎo)集中排解。表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前，用粒徑為2040mm的石子漿勻稱撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平?；炷劣不蟮谋砻嫒粝苄允湛s裂縫，可灌注水泥素漿刮平。

c)當(dāng)施工面積較大時(shí)，可分段進(jìn)行表面處理。

d)四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工，應(yīng)有遮陽(yáng)、擋風(fēng)措施。

4.8混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。在基坑中采納磚側(cè)模施工時(shí)，在混凝土澆筑前宜回填完畢。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

a)蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土:

1）混凝土表面在初凝后掩蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。

2）當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過20℃時(shí)，即應(yīng)注入熱水，使溫差降到10℃左右。

3）在非高溫雨季施工時(shí)，應(yīng)事先實(shí)行防暴雨、會(huì)降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。

b)蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土:

1）盛夏采納降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后馬上掩蓋塑料膜和實(shí)行保溫措施。

2）常溫施工時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)馬上掩蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)的內(nèi)部溫差或內(nèi)外部溫差超過20℃時(shí)，再實(shí)行保溫措施。

3）當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)馬上掩蓋塑料膜和實(shí)行保溫措施。

4）為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。

混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層，盡快完成作業(yè)，隨即恢復(fù)保溫層。

混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：在滿意混凝土溫度掌握的基礎(chǔ)上，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開頭計(jì)算，使用一般硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，酷熱天氣應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝聚水)，對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)，但氣溫低于5℃時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。

4.10測(cè)溫與溫控

測(cè)溫要求

a)測(cè)溫連續(xù)時(shí)間：自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。

b)測(cè)溫時(shí)間間隔：混凝土澆筑后每日測(cè)量不少于4次(早晨、中午、傍晚、半夜)，若溫度變化特別則須加密時(shí)間間隔。

c)測(cè)溫點(diǎn)：在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m，沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測(cè)點(diǎn)距離底板四周邊緣要大于1米。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)識(shí)。

d)對(duì)測(cè)溫結(jié)果要做出具體記錄，并整理繪制溫度曲線圖。測(cè)溫者負(fù)責(zé)對(duì)溫度變化狀況準(zhǔn)時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到20℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，達(dá)25℃時(shí)應(yīng)報(bào)警。

測(cè)溫儀

a)使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫時(shí)，附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，愛護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不應(yīng)受污染、受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭潔凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。

b)當(dāng)采納其他測(cè)溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。

溫度掌握

當(dāng)設(shè)計(jì)無特別要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合如下規(guī)定:

a)混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面以下100mm處)不大于20℃。

b)混凝土表面溫度(表面以下100mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃。

c)混凝土降溫速度不大于1.5℃/d。

d)撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。

e)當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整保溫層或?qū)嵭衅渌胧┦蛊錆M意溫度及溫差的規(guī)定。

4.11拆模

有基坑的混凝土結(jié)構(gòu)，拆除側(cè)模后宜盡快回慎，否則，若在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)與面層同樣予以養(yǎng)護(hù)。

其他要求可詳見模板工程。

4.12施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶

大體積混凝土施工，除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特別狀況必需設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按后澆縫處理。

施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。

后澆縫使用的遇水膨脹止水條，必需具有緩漲性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。

膨脹止水條應(yīng)安放堅(jiān)固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm的水泥釘固定。

后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿后再鋪1020mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑，并隨即澆筑混凝土。

后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于本體混凝土的膨脹率0.02%以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。

4.13冬期施工

冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)依據(jù)溫度狀況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必需經(jīng)特地試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。

混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行調(diào)整。采納加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。

整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位看法后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。

混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。

5.質(zhì)量掌握要點(diǎn)

負(fù)責(zé)大體積混凝土施工的單位，應(yīng)具備完善的質(zhì)量保證體系，有健全的施工管理制度，能夠?qū)κ┕み^程實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量掌握。

對(duì)大體積混凝土應(yīng)編制適用的和經(jīng)過優(yōu)化的施工技術(shù)方案，對(duì)大體積混凝土的施工工藝、質(zhì)量掌握、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及防止產(chǎn)生有害裂紋的技術(shù)措施等做出明確規(guī)定，并對(duì)施工操作人員實(shí)施具體的技術(shù)交底。

參加施工管理和施工操作的人員，其資質(zhì)和力量必需滿意如下要求：

a)施工管理人員，包括：專業(yè)技術(shù)工程師、QC工程師，必需具備相應(yīng)的資質(zhì)證書;

b)混凝土工和鋼筋工，應(yīng)在本崗位工作三年以上，并參與過重要混凝土結(jié)構(gòu)的施工，有較豐富的實(shí)際操作閱歷;

c)參與閃光焊、電渣焊或電弧焊的焊工，必需具備相應(yīng)的合格焊工資質(zhì)證書;

d)混凝土試驗(yàn)員，應(yīng)在本崗位工作三年以上，具備混凝土成型、養(yǎng)護(hù)的專業(yè)學(xué)問，并持有混凝土試驗(yàn)員(或取樣員)合格證。

對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備和檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，必需滿意如下的要求：