5/5外墻保溫工程專項施工方案

外墻保溫工程專項施工方案

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目錄

一、編制標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)(3)

二、工程概況(3)

三、材料要求(3)

四、施工要求及條件(4)

五、真金板施工工藝流程(5)

六、真金板粘貼安裝施工要點(5)

七、施工進度計劃及保證措施(9)

八、施工安全措施(10)

九、質(zhì)量保證措施(10)

十、文明施工及成品保護(12)

一、編制標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

(1)工程外墻外保溫設(shè)計說明及設(shè)計變更文件、施工圖

(2)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411—2007

(3)《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2008

(4)《外墻外保溫建筑構(gòu)造圖集》10J121

(5)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2013

(6)其它相關(guān)規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

本工程建設(shè)地點位于XX市雙臺子區(qū)，地塊西臨高家路，東、南臨緯七街，北臨緯四街、經(jīng)六路?？偨ㄖ娣e135742.85m2，其中地上建筑面積135154.92m2，地下建筑面積587.93m2，包括11層住宅樓2棟，18層住宅樓16棟，16層住宅樓1棟，二層商業(yè)1棟和設(shè)備用房1棟。

三、材料要求

3.1真金板

規(guī)格為1200×600×100mm，容重≥40Kg/m3；導(dǎo)熱系數(shù)≤0.036W/mk，燃燒性能不小于A2級。

3.2專用聚合物粘結(jié)、抹面（抗裂）砂漿

出廠時已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機或?qū)Ｓ脻L筒攪拌機攪拌。因真金板的膠結(jié)力要求高，選購成品材料時，應(yīng)注意其出廠合格證、使用說明書。應(yīng)選擇由不低于425號礦渣硅酸鹽、且含有膠粉、纖維素、抗裂纖維、含水纖維組分的成品材料，現(xiàn)場使用時按使用說明書摻水配制膠漿。

3.3錨固件

3.3.1采用含金屬螺釘?shù)呐蛎涘^栓

由螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。金屬螺釘應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)防腐蝕處理的金屬制成，塑料圓盤直徑不小于50mm，管套外徑8～10mm，螺釘直徑不小于5mm。

3.3.2金屬托架：采用600mm長鐵質(zhì)不等邊角鋼，一邊寬50mm（此邊用膨脹螺絲固定在基層墻體上），另一邊寬75mm，角鋼厚度4mm，角鋼須做防銹處理，確保年久不銹蝕。

3.4耐堿玻纖網(wǎng)格布

耐堿玻纖網(wǎng)布是保護層的增強材料，用于提高保護層的抗裂和抗沖擊能力。

四、施工要求及條件

4.1施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和本規(guī)程要求以及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制針對工程項目的節(jié)能保溫專項施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。

4.2在大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場采用相同材料、構(gòu)造做法和工藝制作樣板墻（間），完工后對真金板和錨栓做現(xiàn)場拉拔試驗，經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)達標(biāo)后方可正式進行工程施工。

五、真金板施工工藝流程

六、真金板粘貼安裝施工要點

6.1基層處理

要求粘貼改性聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，對刮糙時留下的突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1：2.5水泥砂漿抹灰，需找

補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。

6.2配制膠漿

6.2.1施工時用手持式電動攪拌機攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。

6.2.2砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5分鐘，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完。

6.3粘貼改性聚苯板

6.3.1用點貼法施工，粘貼改性聚苯板做法：（見下圖）

粘結(jié)膠泥

6.3.2改性聚苯板與基層粘結(jié)膠漿在鋪貼壓實后，膠漿的覆蓋面積不小于板面積的50%，保證改性聚苯板與墻體粘結(jié)牢固。

6.3.3改性聚苯板縫隙處理

改性聚苯板張貼及錨固釘施工完畢后，要對改性聚苯板縫隙進行處理，具體的做法是：

檢查施工面，對超出2mm的縫隙用改性聚苯板割出的薄片進行填塞，薄片厚度要略大于縫隙，填塞時不得用砂漿刮抹，改性聚苯板水平及垂直的縫隙都必須填塞結(jié)實。

6.4安裝膨脹栓釘

6.4.1打孔。必須用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)不少于40mm。

6.4.2脹栓釘?shù)臄?shù)目要求按如下示意圖布置，保證每平方米不少于6個釘。

錨栓布置示意圖(6個/m2)

6.5鋼托架設(shè)置

6.5.1設(shè)置原則：每五層樓沿樓體外圍周圈設(shè)一道，沿水平方向凈距為300mm設(shè)置一根。

6.5.2打孔。必須用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)不少于50mm。

6.5.3鋼托架安裝：采用直徑不小于8mm的膨脹螺絲固定，每個角鋼上設(shè)置兩個膨脹螺絲固定，將角鐵邊長為50mm的一邊固定在混凝土基層上。螺絲錨入混凝土墻體內(nèi)長度不小于40mm，且膨脹螺絲應(yīng)用螺絲扣擰接，嚴(yán)禁焊接。

6.6抹第一遍面層聚合物抗裂漿

要求涂布均勻，厚度控制在2~3mm之間，不得漏抹。

6.7埋貼網(wǎng)格布

6.7.1將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁干搭接。

6.7.2在墻身陰陽角處必須從兩邊埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度不小于200mm。

6.7.3門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為200×400mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布搭接

陽角網(wǎng)格布搭接示意圖陰角網(wǎng)格布搭接示意圖

6.7.4門窗邊處理

6.8抹面層聚合物抗裂砂漿

6.8.1抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在4～6mm之間。

6.8.2所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)做成尖角，不得做成圓弧。

6.8.3保溫系統(tǒng)施工期間以及完工后24h內(nèi)，施工環(huán)境溫度應(yīng)滿足在5℃～35℃間。遇五級以上大風(fēng)天氣和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨、氣溫突變，應(yīng)采取相關(guān)有效防護措施。

七、施工進度計劃及保證措施

7.1施工進度計劃

施工進度計劃按照已上報的2018年曙光小區(qū)施工進度計劃表，并根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

7.2完成進度計劃保證措施

7.2.1選用專業(yè)技術(shù)人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟練、最直接的方法和合理的工價做到最佳效果。

7.2.2加強施工組織和協(xié)調(diào)。

7.2.3提供數(shù)量充足、性能完備的施工機器給予工人發(fā)揮技術(shù)水平的最大空間。

7.2.4對進場的施工人員進行嚴(yán)格的資格審查。

7.2.5對現(xiàn)場的專業(yè)施工隊作業(yè)人員實行動態(tài)管理，不允許其擅自擴充或隨意抽調(diào)，確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。

八、施工安全措施

8.1嚴(yán)格按照總包方的安全管理條例，嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程。

8.2建立安全責(zé)任制，進入現(xiàn)場前，對工人進行安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作。對施工機械等操作進行培訓(xùn)，專職安全員做好安全檢查工作。

8.3使用電源箱，要符合安全用電規(guī)章制度及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

8.4進入施工現(xiàn)場并在施工時，要戴好安全帽，系好安全帶，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后施工。

8.5上架前經(jīng)吊籃負(fù)責(zé)人同意后方可進入，施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽，手中工具抹子、杠尺、灰板，不準(zhǔn)隨意亂放，防止掉下傷人。

九、質(zhì)量保證措施

建立一個強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)。

全面控制各分部分項工程質(zhì)量，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按施工圖和設(shè)計要求進行施工。

9.1建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)，質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，班組自檢，互檢的質(zhì)量保證體系。

9.2制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量管理責(zé)任制，簽訂質(zhì)量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質(zhì)量要求，控制目標(biāo)，分解到每個管理人員和操作人員。

9.3建立全員質(zhì)量意識，貫徹誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰管施工，誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰負(fù)責(zé)操作的原則，實行工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制制度。

9.4制定項目質(zhì)量管理獎懲條例，崗位職責(zé)與工資掛鉤。

9.5按圖施工，做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)對施工難點先做好樣板，再全面展開。

9.6施工過程中嚴(yán)格按施工工藝和質(zhì)量要求進行，每分部分項工程完工后均應(yīng)進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經(jīng)復(fù)驗達優(yōu)良方可進行下道工序施工。

9.7在施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時查找原因，對責(zé)任人進行教育處理，并及時采取預(yù)防、糾正措施。

9.8實行作業(yè)人員互檢，自檢，班組復(fù)檢，項目部抽查的原則。各項指標(biāo)均合格再報監(jiān)理驗收。

9.9堅持班前教育，班后總結(jié)，強化員工質(zhì)量意識。

9.10選用優(yōu)質(zhì)施工機具，減少施工誤差，提高施工質(zhì)量。

9.11杜絕不合格項進入下道工序。

9.12做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質(zhì)量驗收。

9.13原材料嚴(yán)格自檢制度,只有經(jīng)公司技術(shù)部門檢測合格后才能送到施工現(xiàn)場,進

場材料嚴(yán)格見證取樣制度。

9.14材料進場后先進行樣板施工,經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗收合格后,方可進行大面積施工。

十、文明施工及成品保護

10.1文明施工

10.1.1有效控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲對環(huán)境的污染。

10.1.2各類材料分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，切勿用錯，粉料存于干燥處。

10.1.3施工完畢后，落地灰及時清理干凈。

10.1.4配制抗裂砂漿的電動攪拌器在封閉的區(qū)域內(nèi)使用，并使噪聲達到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。

10.2成品保護

10.2.1施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，認(rèn)真貫徹合理的施工順序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。

10.2.2抹完聚合物抗裂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，在聚合物抗裂漿達到設(shè)計強度后方可進