PAGE禹州市富山煤業(yè)有限公司2011年礦井災害預防和處理計劃編制日期：二〇一〇年十一月批準日期：PAGE76-河南永錦能源有限公司會審簽字名單會審內容：富山煤業(yè)2011年礦井災害預防和處理計劃會審人員審查意見簽名備注劉玉良年月日郭海成年月日韓國杰年月日胡耀敏年月日趙全志年月日鄭成仁年月日孫飛年月日王鵬翔年月日王偉東年月日李新憲年月日章忠年月日董興利年月日河南永錦能源有限公司審批意見2011年礦井災害預防和處理計劃會審簽字名單單位姓名日期備注生產科安監(jiān)科機電科調度室供應科保衛(wèi)科采煤隊開拓隊掘進隊巷修隊通風隊機運隊機電副總生產副總管理礦長生產礦長機電礦長安全礦長總工程師礦長目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 總則 -5-第二章基本情況簡介 -6-第一節(jié)礦井概況 -6-第二節(jié)2011年生產計劃 -10-第三節(jié)2011年安全技措工程 -10-第三章可能發(fā)生各種災害事故的自然條件、地點和原因 -11-第一節(jié)瓦斯災害情況和可能發(fā)生瓦斯災害事故地點和原因 -11-第二節(jié)火災情況和可能發(fā)生火災事故地點和原因 -12-第三節(jié)粉塵災害情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點和原因 -13-第四節(jié)水害情況和可能發(fā)生水災事故的地點和原因 -14-第五節(jié)頂板情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因 -14-第六節(jié)機電運輸情況和可能發(fā)生機電運輸事故的地點和原因 -16-第四章可能發(fā)生各種災害事故的預兆 -18-第一節(jié)可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的預兆 -18-第二節(jié)可能發(fā)生火災事故的預兆 -18-第三節(jié)可能發(fā)生水災事故的預兆 -19-第四節(jié)可能發(fā)生冒頂事故的預兆 -20-第五章礦井災害事故的預防計劃 -21-第一節(jié)組織措施 -21-第二節(jié)物資準備和培訓教育 -25-第三節(jié)預防瓦斯事故的措施 -28-第四節(jié)預防火災事故的措施 -34-第五節(jié)預防粉塵事故的措施 -36-第六節(jié)預防水災事故的措施 -37-第七節(jié)預防冒頂事故的措施 -40-第八節(jié)預防機電運輸事故的措施 -45-第六章災害事故處理計劃 -52-第一節(jié)處理重大災害事故的組織措施 -52-第二節(jié)瓦斯、煤塵和火災事故的處理計劃 -56-第三節(jié)水災事故的處理計劃 -59-第四節(jié)冒頂事故的處理計劃 -61-第五節(jié)礦井突然停電事故的處理計劃 -63-第六節(jié)必備的技術資料及要求 -67-第七章避災路線 -67-第一節(jié)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸和火災事故的避災路線 -67-第二節(jié)發(fā)生水災事故的避災路線 -68-第八章《計劃》的貫徹與執(zhí)行 -69-第九章附件 -70-第一章 總則一、為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，切實落實生產安全事故追究制度，保障職工的安全健康，保護國家資源和財產不受損失，依據《煤礦安全規(guī)程》、《中華人民共和國安全生產法》等上級有關規(guī)定，結合我礦實際情況，特制定《2011年度災害預防和處理計劃》。二、制訂2011年度培訓計劃，定期對全礦職工進行安全技術教育。生產技術科、安監(jiān)科、機電科、勞資科、保衛(wèi)科等有關單位按照培訓計劃的時間和內容對全礦職工進行培訓和考試，按要求對新工人進行崗前培訓、考試，并建立職工培訓檔案，由勞資科存檔保管。三、加強礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，保證系統(tǒng)完善可靠，反應靈敏。四、加強礦井通風管理，保證礦井通風系統(tǒng)完善合理，風路暢通。第二章基本情況簡介第一節(jié)礦井概況一、井田位置及范圍禹州市富山煤業(yè)有限公司位于禹州市西北約35公里的鳩山鎮(zhèn)境內趙莊村，緊臨省道325線，交通十分便利。根據禹州市資源整合領導小組《關于對大劉山煤業(yè)公司等七處礦井資源整合申請技術改造的意見》，禹州市富山煤業(yè)有限公司開采二1煤層，設計能力21萬噸/年，地質儲量1416萬噸，可采儲量502.95萬噸，服務年限17.1年。經河南省國土資源廳認定，礦井二1煤層拐點坐標：1，x=3789120.00，y=38421700.002，x=3788762.00，y=38422188.003，x=3788823.00，y=38422265.004，x=3788538.00，y=38423210.005，x=3788532.00，y=38424003.006，x=3789549.00，y=38423986.007，x=3789660.00,y=38423404.008，x=3790340.00,y=38423200.009，x=3790398.00,y=3842108.0010，x=3790236.60，y=38422837.7011，x=3789929.80，y=38422396.0012，x=3789737.90,y=38422163.1013，x=3789670.00,y=38422125.0014，x=3789694.00,y=38421999.0015，x=3789668.00,y=38421977.0016，x=3789596.00,y=38422059.0017，x=3789429.90,y=38421951.7018，x=3789503.00,y=38421875.60二、煤層賦存情況富山煤業(yè)礦區(qū)位于禹州煤田西部，礦井東西走向長0.65～1.8Km，南北傾向寬1.4Km，井田面積約2.6478K㎡，煤層平均厚度3.74m，平均傾角31°。層位穩(wěn)定，全井田發(fā)育，煤層結構簡單礦井西翼邊界與佳定煤礦相鄰，東翼邊界與梨轅山煤礦相鄰，上部為小煤礦采空區(qū)，下部以杏山坡斷層為界。三、開拓方式礦井開拓方式為一對斜井多水平（輔助水平）上下山開拓，礦井通風系統(tǒng)為中央并列抽出式通風，主井進風，副井回風。主斜井井口標高＋345.871m，副斜井井口標高＋333.330m，副斜井為原官山一礦主斜井改造而成，斜長603m，傾角29.7°，凈斷面7.4m2,在原官山一礦主斜井東北新建一主斜井，斜長671m，傾角28°，凈斷面9.7m2。四、開采方法礦井采掘工藝及現有采掘工作面情況：采煤工作面采用單體液壓支柱配合π型鋼梁支護、全部垮落法管理頂板、炮采采煤工藝；掘進工作面采用手鎬落煤、工字鋼支護形式，人工裝煤（矸）?，F生產水平為一區(qū)段，分別在二1煤層東翼布置采煤工作面和掘進工作面，礦井現有3個掘進工作面：21020下順槽、21020上順槽、11031下順槽，有2個開拓工作面：主斜井延深、暗斜井。五、“各系統(tǒng)”情況1、礦井通風系統(tǒng)礦井通風系統(tǒng)為主井進風，副井回風，中央并列抽出式通風。主扇風機型號為FBCDZ-6-№16對旋軸流式通風機，配套電機選擇YBFe315S-6,電機功率為2×75Kw。礦井總進風量2520m3/min，總回風量2550m3/min，負壓為14002、瓦斯情況根據豫工信【2010】135號瓦斯等級批復文件，礦井相對瓦斯涌出量為3.64m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.44m3、礦井監(jiān)控系統(tǒng)礦井通訊和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在井下泵房、變電所、主副井底、采面、各掘進工作面等各個工作地點裝設了KTH-3型本質安全型電話，在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控中心，地面變電所、副井絞車房、壓風機房、主通風機房及管理辦公等裝設有普通電話，井下通訊電纜連接均用防爆型通訊電纜接線盒，以上電話可以通過礦調度室容量為300門的DH-2000型程控調度機進行聯絡。礦井采用KJ66N-F安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，分站9個，安裝使用各類監(jiān)控探頭45個。4、自救器使用情況礦井有自救器發(fā)放室，配備專職人員，負責對入井人員發(fā)放自救器和自救器日常維護保養(yǎng)、檢查工作。檢身工嚴格檢身制度，做到每一入井人員必須佩戴自救器，否則，嚴禁入井。自救器發(fā)放室配備稱重儀和氣密性檢測儀，對全部在冊自救器重量、氣密性、外殼每月進行一次校驗檢查，發(fā)現不合格的給予報廢處理，對超過使用期限的自救器嚴格按報廢制度處理，嚴禁不合格自救器入井使用。（見附表2-4）自救器使用情況（表2-4）名稱型號在冊（臺）使用（臺）使用率（%）備用（臺）ZH30型545436801105、煤塵爆炸性及爆炸指數根據2010年5月洛陽礦山機械檢測檢驗中心提供的檢驗報告，二1煤層煤塵爆炸指數為15.24%,具有中等強度爆炸性。6、煤的自燃傾向性、自燃發(fā)火期根據2010年5月洛陽礦山機械檢測檢驗中心提供的檢驗報告，自然傾向性為Ⅲ類，屬不易自然煤層。7、水文地質情況根據地質報告，區(qū)內所采二1煤層直接充水含水層以底板C3tL7-8灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層為主，次為頂板砂巖空隙裂隙淋水，水文地質類型為第三類第二亞類二型，屬水文地質條件中等礦井。礦井主要充水因素為煤層頂板砂巖裂隙水或礦井采空區(qū)積水。井田上部右邊角為葦園煤礦老窯積水，在生產時把老窯水與采煤工作面相對隔開，留足防水煤柱，當推采面時，采面上巷超前探放水。礦井正常涌水量為84m3/h，最大涌水量8、礦井排水系統(tǒng)礦井正常涌水量為84m3/h，最大涌水量為168m3/h。副斜井底+45m水平水泵房及主、副水倉。主排水泵房裝備選用3臺MD155-67×6型離心水泵，配2臺YB335-2型，10KV，220Kw，防爆電動機。配有兩趟Ф168×7mm無縫鋼管，吸水管選用Ф9、提升運輸系統(tǒng)①、礦井提升系統(tǒng)主井提升系統(tǒng)采用DTL80/35/30/+18.5型800mm寬大傾角帶式輸送機，電機YB450S3-4型電動機，電壓10KV，功率為315kw,安全裝置選擇膠帶輸送機綜合保護控制系統(tǒng)，儲煤場裝備ZL50型輪式裝載機。②、井下運輸系統(tǒng)采煤工作面采用刮板輸送機溜煤，溜至寬650mm皮帶上，運至主井底煤倉。③、地面運輸系統(tǒng)由主斜井運出的煤，經地面一部800mm非標皮帶運輸機送至儲煤場，采用鏟車裝車，由汽車外運。10、礦井供電系統(tǒng)礦井采用10KV雙回路供電，一回路來自鳩山變電所，采用GLJ-50架空線路，全長2Km，另一回路來自程西變電所，采用GLJ-70架空線，全長3Km，雙回路都能滿足礦井用電需要。礦井供電系統(tǒng)由地面10KV變電所，井下+45m輔助水平10KV中央變電所組成，形成一套完整、獨立的供電網絡系統(tǒng)。11、礦井壓風自救系統(tǒng)在地面空壓機房各安裝兩臺KG110W-8型螺桿式空氣壓縮機，一臺工作，一臺備用，排氣量為20m3/min，排氣壓為0.8MPa，壓風管路選擇：根據輸氣量及輸送距離查表得：地面選用D108×6mm低壓流體輸送鋼管，地面至主斜井下部規(guī)格為D89×6mm，其他支管規(guī)格為D76×5mm，工作面管路規(guī)格為D60×4,D50×4,D38×3.5焊接鋼管或低壓流體輸送鋼管。12、地面生產系統(tǒng)原煤經主斜井皮帶運輸機運至井口，經平地非標800mm轉載皮帶運輸機卸入儲煤場。副斜井提出的矸石經翻車機卸入矸石場。13、供水施救系統(tǒng)目前我礦供水施救系統(tǒng)已基本完善，采掘工作面鋪齊管道，礦井供水水源充足，主要來源于地面靜壓水池和井下水文觀測孔。我礦將根據系統(tǒng)情況補充增加供水施救系統(tǒng)。第二節(jié)2011年生產計劃（一）、2011年生產任務安排1、2011年我礦計劃生產原煤15萬噸。2、采面接替情況11011采煤工作面設計走向長度215m，傾向長平均80m，煤層厚度3.7m，可采儲量8.6萬t，計劃2011年7月結束，搬遷至21020工作面，。7月開始推進，預計2011年11月結束，搬遷至11031工作面生產，該工作面走向長575m，煤層厚度平均3.74m，可采儲量23.3萬噸，2011年12月開始回采，預計可采至2012年12月底。（二）、2011年礦井開拓、掘進計劃掘進總進尺計劃為2610m，其中開拓計劃進尺650m，回采進尺1915根據接替情況，11031工作面必須在2011年11月前安裝完成，因此2011年回采巷道集中在11031備采工作面。（三）、煤質計劃2011年我礦煤質計劃為5050大卡/克。第三節(jié)2011年安全技措工程一、完善和改造礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)二、礦井主要通風設備更新改造三、完善和改造礦井防滅火四、完善和改造礦井防治水 五、完善和改造礦井機電設備的安全防護設備設施六、完善和改造礦井供配電系統(tǒng)的安全防護設備設施七、完善和改造礦井運輸(提升)系統(tǒng)的安全防護設備設施八、完善和改造礦井綜合防塵系統(tǒng)支出第三章可能發(fā)生各種災害事故的自然條件、地點和原因第一節(jié)瓦斯災害情況和可能發(fā)生瓦斯災害事故地點和原因一、瓦斯災害情況1、根據豫工信【2010】135號瓦斯等級批復文件，礦井相對瓦斯涌出量為3.64m32、礦井瓦斯涌出量不均勻，當采掘工作面遇到煤層較厚時，瓦斯涌出量顯著增大，礦井至今無發(fā)生煤與瓦斯突出現象，但隨著開采深度的增加，應加強這方面的預防。3、根據2010年5月洛陽礦山機械檢測檢驗中心提供的檢驗報告，自燃傾向性為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。二、容易發(fā)生瓦斯事故的地點1、瓦斯爆炸：一般發(fā)生在采煤工作面上隅角和掘進工作面及有瓦斯積存的地點，電器設備運轉的地點，處理火災技術措施不當時，也可能引起瓦斯爆炸。2、煤與瓦斯突出事故易發(fā)點：①突出與地質構造的關系,突出多發(fā)生在地質構造帶內，如斷層、褶曲和火成巖侵入區(qū)附近。②突出與地壓的關系,地壓愈大，突出的危險性愈大。當深度增加時，突出的次數和強度都可能增加；在集中壓力區(qū)內突出的危險性增加。③突出與煤層構造的關系,煤層構造主要指煤的破壞類型和煤的強度。一般情況下煤的破壞類型愈高強度愈小，突出的危險性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。④突出與圍巖性質的關系,若煤層頂底板為堅硬而致密的巖層且厚度較大時，其集中應力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小。若頂底板中具有容易風化和遇水變軟的巖層時，將減少突出危險性。⑤突出與水文地質的關系,實踐表明，煤層比較濕潤，礦井涌水量較大，則突出危險性較小；反之則大，這是由于地下水流動，可帶走瓦斯，溶解某些礦物，給瓦斯流動創(chuàng)造了條件。⑥突出與瓦斯的關系,煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大，突出的危險性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間，沒有固定的關系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發(fā)生突出；反之，瓦斯壓力高，含量大的煤層也可能不突出，因為突出是多種因素綜合作用的結果。3、其它可能發(fā)生瓦斯事故地點：井下任何地點只要產生瓦斯聚積，瓦斯達到爆炸濃度，遇到引爆瓦斯火源存在，就會發(fā)生瓦斯事故。第二節(jié)火災情況和可能發(fā)生火災事故地點和原因一、礦井火災情況礦井火災分內因火災和外因火災：1、內因火災是由于煤炭等易燃物在空氣中氧化發(fā)熱且熱量積聚而導致著火的火災。內因火災：多發(fā)生在采空區(qū)，特別是丟煤多而未封閉或封閉不嚴的采空區(qū)，巷道兩側煤柱內及煤巷冒頂處。2、外因火災：外因火災是由于外來火源如明火、爆破、機電設備運轉不良等引起可燃物造成火災。(1)、引起煤炭自燃條件：①、有自燃傾向性煤被開采后呈破碎狀態(tài)，堆積厚度一般大于0.4m；②、有較好的蓄熱條件；③、有適度的通風供氧；④、上述3個條件共存的時間大于煤的自燃發(fā)火期。(2)、容易引起外因火災的條件必要條件：有充足的可燃物；有助燃物存在；具有一定溫度和能量的火源。充分條件：燃燒的三個必要條件同時存在，相互作用；可燃物的溫度達到燃點，生成熱量大于散發(fā)熱量。煤礦井上、下有大量的可燃物質，如坑木、膠帶、電纜、風筒等固體；變壓器油、潤滑油；煤炭和含炭泥巖等炭質類物質；瓦斯、氫氣、一氧化碳等可燃氣體。因此，礦井內有較多的可燃物基礎。由此，判定可能發(fā)生外因火災主要從火源入手，火源可分為顯火源和潛火源兩種?？赡馨l(fā)生火災地點有：①、電能熱源引燃的火災：由于電流短路或導體過熱、電弧電火花、烘烤（燈泡取暖）、靜電等引燃的火災?？赡馨l(fā)生地點有：充燈房、副斜井、絞車房、中央變電所及泵房、壓風機硐室、及井下有電氣設備設施、電纜的巷道或工作面。井口附近20m、進風斜井內發(fā)生火災波及整個礦井；絞車房、中央變電所及泵房發(fā)生火災波及所在硐室及其以下井巷、工作面；井下有電氣設備設施、電纜的巷道或工作面發(fā)生火災波及所在巷道及其回風系統(tǒng)內全部巷道或工作面；②、摩擦熱引燃的火災。如膠帶與滾筒摩擦、膠帶與碎煤摩擦及其它摩擦產生的熱源等引燃的火災。可能發(fā)生地點有：采煤工作面下機巷膠帶輸送機、機頭機尾處，發(fā)生火災波及范圍為：膠帶輸送機所在的下機巷、采煤工作面、采面回風巷及其回風系統(tǒng)全部巷道。③、液壓聯軸器噴油著火引燃周圍可燃物，井下存放變壓器油、潤滑油等油污物料等著火：可能發(fā)生地點：違反規(guī)定存放潤滑油及油污物料的地點。發(fā)生火災波及范圍為：潤滑油及油污物料的地點波及范圍為所在巷道（工作面）及其回風系統(tǒng)內全部巷道。④、明火引燃的火災：明火主要產生于加熱器、噴燈、焊接和氣割作業(yè)、井下吸煙煙頭。可能發(fā)生火災的地點：違反操作規(guī)程或安全技術措施在井口附近20m范圍內或井下焊接和氣割作業(yè)的地點，井下扔有煙頭地點。發(fā)生火災波及范圍為：主井口附近波及范圍為全礦井；井下焊接和氣割作業(yè)的地點波及范圍為所在巷道及其回風系統(tǒng)內全部巷道；井下扔有煙頭地點波及范圍為所在巷道（工作面）及其回風系統(tǒng)內全部巷道。第三節(jié)粉塵災害情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點和原因在礦井生產過程中，如鉆眼作業(yè)、爆破作業(yè)、錨噴作業(yè)、頂板管理、煤（矸）轉載、運輸等各個環(huán)節(jié)都會產生大量的粉塵。井下作業(yè)人員長時間接觸粉塵且無采取個體防護措施的，極易產生塵肺病。開采煤層具有煤塵爆炸性、煤塵懸浮于空氣中并達到一定濃度、存在引燃煤塵爆炸的高溫熱源，當三個條件同時具備，就會發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵爆炸事故危害極大，可以摧毀整個礦井，造成礦毀人亡。根據粉塵產生的環(huán)節(jié)和地點，判斷可能發(fā)生粉塵事故的地點有：采、掘工作面、采煤工作面下機巷及下機巷刮板機、膠帶運輸機轉載點、風速大產塵量大的巷道等。發(fā)生粉塵事故原因為：采煤工作面煤層薄采取煤層注水影響到工作面工作環(huán)境及安全，因此采面在生產過程中各環(huán)節(jié)都會產生大量粉塵，人工落煤、人工裝煤、刮板機運輸及機電設備失爆等原因產生引燃粉塵爆炸火源，因此，可能發(fā)生煤塵事故；掘進工作面采用風鉆打眼無采取防塵措施、爆破作業(yè)、轉載機、刮板運輸機轉載運輸等各個環(huán)節(jié)都產生大量粉塵，若遇到引燃粉塵爆炸火源，就可能發(fā)生煤塵事故；采煤工作面下機巷、膠帶運輸機轉載點及井下風速大產塵量大的地點若無采取防塵措施，風速過大、煤質較干會產生大量粉塵，若遇到引燃粉塵爆炸火源，就可能發(fā)生煤塵事故。第四節(jié)水害情況和可能發(fā)生水災事故的地點和原因一、礦井水害情況礦井水害方面為老空水、太原組下段灰?guī)r水及寒武系崮山組灰?guī)r的巖溶裂隙水。老空水主要分布在四對整合礦井掘進工作面或回采工作面接近老空、老窯積水區(qū)的部位。巖溶裂隙水水害主要存在掘進工作面及回采工作面中的斷裂、裂隙發(fā)育部位或隔水層變薄、隔水性能差的部位。二、可能發(fā)生水災事故的地點和原因礦井肯能發(fā)生水災事故的主要地點：11011回風巷、21020回風巷、11031工作面原因是由于兩個工作面上方與老空相連，因此老窯水將成為礦井的主要水害。另外犁轅山斷層和趙莊斷層是主要導水斷層，對礦井危害極大。第五節(jié)頂板情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因一、頂板災害情況1、礦井地質構造情況我礦開采煤層為賦存于二疊系下統(tǒng)山西組的二1煤層。煤層傾角16-42／31°，底板為深灰色泥巖、砂質泥巖，局部為粉砂巖，-400m以下，由趙莊斷層、犁轅山斷層、杏山坡斷層三條斷層相交成三角形分布。2、裂隙發(fā)育程度二1煤層頂板多為中粒砂巖，一般裂隙少，不破碎。其抗壓強度風干狀態(tài)為659～1682ｋｇ/ｃｍ2，平均1175ｋｇ/ｃｍ2。其吸水飽和后抗壓強度只有風干試樣的64%，斷層破碎帶在風干狀態(tài)下只有同類巖石的33%。二1煤層頂板砂巖的抗拉強度為22～92ｋｇ/ｃｍ2，平均45ｋｇ/ｃｍ2，抗剪強度34～359ｋｇ/ｃｍ2，平均175ｋｇ/ｃｍ2。3、頂底板類型煤層直接頂板多為薄層泥巖、砂質泥巖，局部為大占砂巖，老頂為砂巖，煤層上多有0.2-0.4m厚泥巖或炭質泥巖偽頂存在。在生產中極少發(fā)生冒頂、片幫事故，根據有關規(guī)程和礦井開采實踐，屬Ⅱ類頂板，即較易管理型頂板；直接底板多為砂質泥巖或泥巖，雖局部有微弱隆起現象，但不太嚴重。4、支護條件采煤工作面采用單體液壓支柱與π型鋼梁配合，棚梁之間采用川桿配合塑編網護頂；掘進工作面采用工字鋼支護；開拓工程采用錨桿、錨網、鋼帶配合混凝土噴漿聯合支護，臨時支護采用前探梁支護。二、可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因礦井可能發(fā)生冒頂事故的地點主要是采掘工作面和井下巷修地點，原因是由于工人在施工中違章操作、麻痹大意造成。1、采煤工作面上下端頭。采面上下端頭控頂距大，壓力集中，若頂板破碎、支柱支撐能力達不到要求，極易發(fā)生冒頂事故。2、采煤工作面放頂線、煤壁附近。放頂線附近壓力集中、頂板破碎、支柱支撐能力達不到要求、特殊支護措施不力、人員進入采空區(qū)作業(yè)；煤壁松軟、傘檐超過規(guī)定、煤壁離層、壓力較集中、控頂距過大，無采取支護措施，易發(fā)生冒頂事故。3、采煤工作面有裂隙、節(jié)理發(fā)育、采空區(qū)頂板懸頂面積大的地段。采面出現上述情況下頂板易破碎，不易控制，采面壓力大，支柱支撐能力達不到要求，易發(fā)生冒頂事故。4、采煤工作面過斷層、過老巷、過?。ê瘢┟簬?、沿空留巷、初采初放、采面回撤等特殊地點（時間段）。采煤工作面在上述情況下，自然條件較差，極易出現壓力集中、頂板破碎、支柱走形、支撐力達不到要求，加上作業(yè)條件差，現場管理難度增加，不易管理，易發(fā)生冒頂事故。5、掘進工作面迎頭10m范圍內。由于掘進工作面迎頭首次揭露煤層或巖層，頂板不穩(wěn)定，支柱穩(wěn)定差、支撐能力差，工人主要工作場所，違章空頂作業(yè)、不加固棚子直接進入迎頭工作、防倒裝置、超前抬棚不起作用或無使用等因素，易發(fā)生冒頂事故。6、掘進工作面開口、交岔點、貫通施工地點。開口、交岔點、貫通施工地點空頂距大，壓力集中，老巷開口、貫通地點頂板破碎離層、支護材料腐朽老化等原因。7、巷修工作面維修壓力集中、交叉點、以及頂板較破碎的地點，容易發(fā)生冒頂事故。8、錨噴巷道臨時支護地段。錨噴巷道臨時支護地段空頂面積大，巷道高，無及時打錨桿或初噴，臨時支護距離超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，頂板離層無及時處理，工人違章空頂作業(yè)，頂板破碎無采取有效措施等條件下，極易發(fā)生冒頂事故。9、交岔口、十字口等巷道維修地點。由于交岔口、十字口等巷道維修地點空頂距大，壓力集中，頂板破碎、支護材料腐朽老化、支柱支撐能力達不到要求，極易發(fā)生冒頂事故。10、處理高冒頂地段。由于冒落比較高，人員高空作業(yè)，避災路線不暢通便利，頂板壓力集中，頂板破碎、傳遞物料不及時，工人操作不熟練，周圍支柱支撐能力達不到要求，極易發(fā)生冒頂事故。11、其它可能發(fā)生冒頂事故的地點，比如：老巷修復。主要原因為頂幫破碎、冒落面積大不易支護，支柱不穩(wěn)定，易推跨，空頂作業(yè)、無加固工作地點支柱情況下，極易發(fā)生冒頂事故。第六節(jié)機電運輸情況和可能發(fā)生機電運輸事故的地點和原因一、機電運輸事故情況礦井至今無發(fā)生機電運輸事故。二、可能發(fā)生機電、運輸事故的地點和原因由于礦井機械電氣設備用量大，運輸上山及斜巷提升運輸頻繁，井下工作環(huán)境差，機械電氣設備故障，加之工作人員誤操作、違章操作，安全設施不齊全或使用不正常，設備檢修不到位，管理有漏洞等多種人的不安全行為的綜合因素的影響，致使我礦機電運輸事故的隱患依然存在。1、易發(fā)生機電事故地點和原因：①安設機電設備設施或電纜的巷道，由于絕緣不良、漏電，人員接觸漏電部位，電氣保護失靈或不完善時可造成觸電事故；違章帶電作業(yè)或沒有驗電，作業(yè)中誤送電，觸及漏電設備、電纜等人員直接接觸帶電體造成的觸電事故；缺乏電氣知識，人體過于接近高壓帶電體導致高壓帶電體放電而造成的觸電事故。②、由于出現供電安全問題，井下長時間停電，主排水泵無法正常運轉，造成淹井事故或其它通風安全事故。③、由于機電設備失爆產生明火引爆瓦斯、煤塵或引起火災事故。④、雷擊事故，礦區(qū)處于雷區(qū)，因避雷裝置失效等原因造成雷擊事故。2、易發(fā)生運輸事故地點和原因：①、副井提升、軌道運輸上山提升跑車事故，斜巷使用絞車提升，由于脫銷、斷繩、人員操作失誤等原因造成事故。②、平巷運輸撞人、擠壓事故，由于道軌敷設不合格，礦車速度過快造成脫軌、撞人、擠壓事故；人工推車間距過短，違章推車造成擠壓事故；運輸巷道行人側安全距離不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，造成人員躲避不及時，形成礦車撞人、擠壓事故。③、采面下機巷膠帶輸送機卷人事故，下機巷行人不小心或膠帶司機操作失誤或違章清煤等原因，造成膠帶卷人事故。刮板運輸機由于強拉或鏈條磨損等原因造成斷鏈傷人。④、副井人車運輸事故，由于人員乘車違反規(guī)定，造成甩人、刮傷等事故。⑤、采煤工作面違章下料，造成擠壓人員或撞倒棚子形成事故。第四章可能發(fā)生各種災害事故的預兆第一節(jié)可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的預兆煤與瓦斯突出：一般發(fā)生在采掘工作面以及石門揭煤的地點。一、煤層結構預兆：層理紊亂、煤體干燥、煤體松軟、色澤變暗無光澤、煤層產狀急劇變化、煤層波狀隆起以及層理逆轉等。尤其應引起注意的是，煤層軟分層變厚。二、地壓增大預兆：支柱來壓、煤壁開裂、掉矸塊、片幫、工作面煤墻外鼓、巷道底鼓、鉆孔頂鉆、夾鉆、鉆孔嚴重變化、垮孔以及炮眼裝不進炸藥。三、瓦斯預兆：如風流逆轉，瓦斯異常，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。蜚@噴孔及出現哨叫聲、蜂鳴聲。四、環(huán)境預兆：煤體發(fā)生的悶雷聲、爆竹聲、機槍聲、嗡嗡聲等這些都是由煤體內部發(fā)出聲響。出現工作面溫度降低、煤墻發(fā)涼、特殊氣味等預兆。上述預兆有時會同時出現。在工作面施工過程中出現上述預兆時，應立即停止作業(yè)，待預兆消失后方可重新恢復作業(yè)。第二節(jié)可能發(fā)生火災事故的預兆一、外因火災預兆外因火災預兆不明顯。一般情況下有：看到煙霧或明火；嗅到著火氣味；感到頭疼和惡心；感到突然壓力增加；發(fā)現意外的灰塵揚起。二、內因火災預兆煤炭自燃分準備期、自熱期、燃燒期三個階段。其中自熱期又分為自熱初期階段和后期階級。（一）煤炭自燃的準備期結束之后，便進入自熱初期階段和后期階段，其主要預兆有：1、煤體溫度有所升高，但臨界溫度在60～80℃2、空氣中的氧氣濃度降低。3、空氣中的相對溫度增大。4、CO和CO2含量增加。（二）煤炭自燃超過臨界值（60～80℃）但是尚未達到著火溫度，發(fā)現明火期間，稱自熱后期階段。主要預兆有：1.火源點附近的溫度增高，出霧氣、煤壁掛汗。2.出現煤炭氧氣及干餾產物、CO、CO2、CH4等，空氣中可聞到煤油味。3.出水酸度增大。4．煤溫、水溫空氣溫度有所升高。第三節(jié)可能發(fā)生水災事故的預兆一、一般預兆(1)煤層變潮濕、松軟；煤幫出現滴水、淋水現象，且淋水由小變大；有時煤幫出現鐵銹色水跡。(2)工作面氣溫降低，或出現霧氣或硫化氫氣味(即臭雞蛋味)。(3)有時可聞到水的“嘶嘶”聲。(4)礦壓增大，發(fā)生片幫、冒頂及底鼓。二、工作面底板灰?guī)r含水層突水預兆：(1)工作面壓力增大，底板鼓起，底鼓量有時可達500mm以上。(2)工作面底板產生裂隙，并逐漸增大。(3)沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當底板滲水量增大到一定程度時，煤幫滲水可能停止，此時水色時清時濁：底板活動時水變渾濁，底板穩(wěn)定時水色變清。(4)底板破裂，沿裂縫有高壓水噴出，并伴有"嘶嘶"聲或刺耳水聲。(5)底板發(fā)生巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白或黃色。三、沖積層水預兆：(1)突水部位發(fā)潮、滴水、且滴水現象逐漸增大，仔細觀察發(fā)現水中含有少量細砂。(2)發(fā)生局部冒頂，水量突增并出現流沙，流沙常呈間歇性，水色時清時濁，總的趨勢是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。(3)頂板發(fā)生流水、流沙，這種現象可能影響到地表，致使地表出現塌陷坑。三、老空水預兆：(1)掛紅。(2)酸性大。(3)水味發(fā)澀。預防老空水措施：①、強化老空水害防治意識和責任。②、堅持老空水害的防治原則，各施工隊必須堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，切實在水害消滅在萌芽之中。四、與承壓水有關的斷層水(1)很少出現掛紅現象，水無澀味而發(fā)甜。(2)在巖石巷中遇到或接近斷層水時，有時在巖縫中可見到淤泥，水較混濁多呈黃色。(3)當采掘工作面接近含水的斷層破碎帶時，會出現來壓，淋水加大等現象。第四節(jié)可能發(fā)生冒頂事故的預兆一、回采工作面1.頂板預兆=1\*GB3①頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，有時采空區(qū)也發(fā)出悶雷聲。=2\*GB3②頂板裂隙增加或張開，壓力增大，甚至產生臺階下沉。=3\*GB3③頂板大面積來壓時，破碎頂板處連續(xù)發(fā)生掉矸，空中粉塵飛揚。④快要冒頂的頂板會出現離層現象。⑤大冒頂前，破碎的頂板因背頂不嚴和支柱不牢，出現漏頂現象。2.煤壁的預兆=1\*GB3①由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后變松軟，片幫增多。=2\*GB3②電鉆打眼時，鉆進時省力。3.支柱預兆=1\*GB3①使用單體支柱和絞接頂梁的工作面，耳朵貼在柱體上可以聽到支柱受壓力后發(fā)出的聲音，當壓力繼續(xù)增加時，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯咯”響聲，頂梁的梢子會被擠出或彈出。=2\*GB3②底板較軟時，支柱會大量插入底板。4、瓦斯、淋水的預兆=1\*GB3①冒頂前瓦斯涌出量突然增大。=2\*GB3②有淋水的頂板，淋水量加大。二、巷道1、掘進工作面遇到小地質構造，由于構造破壞頂板巖層完整性，易發(fā)生局部冒頂。2、頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。3、頂板裂隙內卡有活矸，并有掉矸現象。4、支柱變形嚴重，有摧口斷腿折柱現象。5、川桿等木柿支護材料斷開。第五章礦井災害事故的預防計劃第一節(jié)組織措施成立預防各種重大災害事故的領導機構一、成立“一通三防”領導小組組長：礦長副組長：總工程師成員：生產副礦長管理副礦長機電副礦長安全副礦長副總工程師調度室主任安監(jiān)科長生產科長辦公室主任供應科長財務科長機電科長保衛(wèi)科長采煤隊長掘進隊長機運隊長巷修隊長開拓隊長領導小組下設辦公室，辦公室設在生產技術科，主任：生產技術科科長職責：1、在組長統(tǒng)一指揮下，負責搞好“一通三防”業(yè)務范圍內的災害預防工作。2、負責“一通三防”業(yè)務范圍內的技術管理、安全管理。3、負責貫徹落實上級“一通三防”文件指令。4、負責監(jiān)督檢查“一通三防”安全技術措施的落實及整改。5、負責解決預防“一通三防”事故所需人、財、物，保證現場需要。6、負責組織追查、分析“一通三防”事故，制定防范措施。7、負責礦井“一通三防”質量標準化工作，組織對“一通三防”工作進行檢查和問題整改落實的監(jiān)督。二、成立防治水領導小組組長：礦長副組長：總工程師成員：生產副礦長機電副礦長管理副礦長安全副礦長副總工程師調度室主任安監(jiān)科長生產科長供應科長財務科長機電科長保衛(wèi)科長采煤隊長掘進隊長機運隊長巷修隊長開拓隊長領導小組下設辦公室，辦公室設在生產技術科，主任：生產科長職責：1、負責礦井防治水的領導工作，以預防采掘工作面突水為重點，依據防治水計劃組織實施防治水工程，保證所需人力、物力。2、負責防治水技術管理工作，組織有關人員研究解決防治水工作中存在的問題。3、督促落實防治水措施，預防各種突水事故的發(fā)生。4、落實夏季防洪措施，防止地面洪水灌入井下。5、及時掌握周圍煤礦涌水情況，防止其老空水涌入我礦。三、成立頂板管理領導小組組長：礦長副組長：生產礦長成員：總工程師管理副礦長機電副礦長安全副礦長副總工程師調度室主任安監(jiān)科長生產科長辦公室主任供應科長財務科長機電科長保衛(wèi)科長采煤隊長掘進隊長機運隊長巷修隊長開拓隊長領導小組下設辦公室，辦公室設在調度室，主任：調度室主任職責：1、經常了解工作面頂板情況，組織或參加頂板管理和作業(yè)規(guī)程的編制、審定。2、全面督促落實頂板管理措施和作業(yè)規(guī)程。3、定期召開會議研究頂板管理工作，總結經驗教訓，推廣新技術、新工藝。4、負責頂板事故搶救和事故追查分析、處理、總結、防止類似事故發(fā)生。5、負責采掘工作面質量標準化工作，對全礦頂板管理進行日常檢查和監(jiān)督，預防頂板事故發(fā)生。四、成立機電運輸管理領導小組組長：礦長副組長：機電礦長成員：生產副礦長安全副礦長總工程師安全副礦長副總工程師調度室主任安監(jiān)科長生產科長機電科長辦公室主任供應科長財務科長保衛(wèi)科長采煤隊長掘進隊長機運隊長巷修隊長開拓隊長領導小組下設辦公室，辦公室設在機電科。主任：機電科科長。職責：負責礦井機電和運輸質量標準化工作，加強對機電運輸設備的維護與管理。對全礦的機電、運輸工作進行日常檢查和監(jiān)督，預防機電運輸事故發(fā)生。五、成立夏季“三防”、冬季“四防”領導小組組長：礦長副組長：安全礦長成員：管理礦長生產礦長總工程師機電礦長機電副礦長調度室主任安監(jiān)科長生產科長辦公室主任供應科長財務科長機電科長保衛(wèi)科長采煤隊長掘進隊長機運隊長服務隊長食堂主任開拓隊長領導小組下設辦公室，辦公室設在調度室。主任：調度室主任。職責：搞好夏季“三防”（防雷電、防排水、防洪）、冬季“四防”（防火、防凍、防盜、防煤氣中毒）和各項工作的檢查和落實;搞好夏季“三防”和冬季“四防”所需各種材料的采購、保管工作；負責制定夏季“三防”和冬季“四防”實施方案，預防礦井在夏季出現地面洪水倒灌井下事故發(fā)生。六、成立突然停電應急搶險領導小組組長：礦長副組長：機電副礦長成員：管理副礦長生產副礦長安全副礦長總工程師調度室主任安監(jiān)科長生產科長機電科長辦公室主任供應科長財務科長保衛(wèi)科長采煤隊長掘進隊長機運隊長巷修隊長開拓隊長領導小組下設辦公室，辦公室設在機電科。主任：機電科科長職責：1、負責應急搶險方案的制定和實施，指揮和協調相關單位正常開展工作。2、負責組織事故搶險人員及時趕到事故現場。3、負責調度指揮系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)完好。4、負責各種應急救援物資的儲備與調撥。5、負責礦井發(fā)生停電事故后供電系統(tǒng)的停送電指揮和協調聯系工作。6、負責組織停電事故搶險處理工作，快速高效的處理故障，消除事故隱患，保證礦井安全。第二節(jié)物資準備和培訓教育一、井上各種救災物資的存放地點、種類、型號、數量見（附表）。二、井上、下各種救災物資的存放、保管要求和制度：1、保證按附表中礦井救災時各種所需物資的種類、型號、數量備齊。2、各種物資保管人員按各物資的性能認真保管，防止物資出現失效、霉變等現象。3、各種物資保管人員定期檢查各物資的有效期，在有關物資失效期之前保證及時更換。4、各種物資保管人員要加強責任心，對該工作認真負責，不經礦長批準，任何人不準動用各種物資。5、各種物資平時保管要建立臺帳，必須帳、卡、物三對照。因有效期原因需更換的物資要及時更換，要認真做好記錄。6、搶險救災物資裝備應備一輛醫(yī)護救護車，其它搶險救災物資裝備必備設備材料一覽表如下：序號設備材料名稱規(guī)格單位數量1硬質風筒500mmm1002局部通風機5.5kw臺23干粉滅火器臺54CO2滅火器臺55滅火桶臺56膠管1寸m1007塑料紡織袋條1008鐵絲公斤109砂子m3510黃土m3511木板180×25×2200塊5012尖鎬把513斧子把514鐵錘把215鐵锨把5三、礦井安全設備、設施的檢查：1、由負責專項工作的副礦長帶隊，各生產單位及相關科室負責人參加組成檢查組，定期對礦井安全設備、設施進行檢查。2、要對井上下各地點的設備、設施詳細認真檢查，并對各設備、設施的包機或看管人員按《各工種操作規(guī)程》中的內容定期進行考核。3、檢查安全設備、設施的日常運行記錄，現場檢查設備的運行狀況，發(fā)現問題，現場處理。4、維修包機人或看管人員進行每月不少于三次的巡檢，并做到有檢查、有記錄。5、除日常檢查和定期檢查外，機運隊每月組織不少于兩次的重點檢查，并定期進行電氣設備預防性試驗。四、職工安全技術培訓1、全礦職工必須定期接受安全培訓，堅持“先培訓，后上崗”的制度。2、礦井各單位必須深入開展安全教育，扎實推進安全培訓工作。3、基層單位負責對本單位職工的安全教育組織實施，有針對性地開展好職工喜聞樂見的安全活動，同時按要求做好相關記錄。4、班前會的安全教育由本單位隊干及班組長組織實施，并由當班班組長認真填寫班組安全活動記錄。5、礦安監(jiān)科負責制訂新招工人、特殊工種的教學培訓、復訓、考試、辦證、建檔工作。6、礦待崗、轉崗職工重新上崗前，必須接受一次不少于20學時的安全培訓。7、新招工人，必須接受礦、區(qū)隊、班組的三級安全教育與技術培訓，經礦有關部門培訓72學時，考核合格后方能上崗。8、安全教育與技術培訓的主要內容是：國家、省、集團公司、公司及有關部門有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度；煤礦“三大規(guī)程”、施工現場環(huán)境、工種特點、事故案例分析、勞動紀律和崗位講評等。五、特殊工種持證上崗制度1、對從事各特殊崗位的人員，由礦安監(jiān)科負責，必須按規(guī)定學時進行培訓，經考試取得資格證后，方可上崗。2、礦井各種特殊崗位的工作人員日常工作必須做到持證上崗。3、持有崗位合格證的人員，方可按《各工種操作規(guī)程》中的相關規(guī)定從事日常本職工作。4、礦井各特殊崗位工作人員平時積極學習本職業(yè)務知識，及時參加礦級或上級單位組織的定期教育培訓，礦井根據各崗位的工作性質和崗位要求確定其教育培訓內容。5、對特殊崗位工作人員的證件，礦安監(jiān)科安排專人負責與上級單位的聯系和協調辦理工作。6、礦井成立持證上崗考核組，定期由安監(jiān)科組織，各有關科室參加，對各種特殊崗位職工的持證上崗情況進行考核。六、各種災害預防措施的貫徹學習及考試制度。1、為實現安全生產，體現“以人為本”的安全管理理念，保證使各種災害預防措施在廣大職工中得到及時貫徹學習，礦井制定了《各種災害預防措施的貫徹學習及考試制度》，并認真貫徹執(zhí)行。2、對礦井制定的災害預防措施，各單位要利用班前會、每周二、五學習會及時組織職工進行貫徹學習。3、礦各單位組織學習時，礦科室包隊人員必須參加，與隊職工結合現場工作環(huán)境互相交流心得，職工主動發(fā)言談體會。學習時可結合發(fā)生的事故案例等靈活多樣的學習形式。4、組織學習時，參加人員必須簽名，作為對個人考核的依據。5、通過學習，使職工對礦井各種災害加深認識，使其在工作中能善于保護自己，并熟悉災害發(fā)生時的避災路線。6、每種災害預防措施學習結束，礦井組織全體職工進行考試，對考試不及格者，停班學習，并根據職工考試成績和學習次數作為對個人獎罰的依據。第三節(jié)預防瓦斯事故的措施一、管理工作1、本礦已安裝了監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下各采、掘工作面安裝有甲烷傳感器、局部通風機和風門開關傳感器，設備開停傳感器，CO傳感器、風速傳感器，主要工作場所安裝有攝像頭。2、礦井配備足夠數量的瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須堅守崗位，按規(guī)定檢查瓦斯，填寫牌板，做好記錄，發(fā)現異常立即向調度室匯報，并做到“牌板、記錄、手冊”三對照，嚴禁空班漏檢。3、調度室必須指定專人每天檢查監(jiān)控設備及電纜是否正常，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)處于完好狀態(tài)；使用便攜式瓦斯檢查報警器或光學瓦斯檢定器與瓦斯傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報調度室監(jiān)測值班人員。4、井下所有通風設施，不經總工程師同意，任何人無權指揮拆除。5、安全監(jiān)控設備必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》之161、162、163、164、165、166、167條的規(guī)定進行安裝、使用和維護。6、杜絕無計劃停電、停風，計劃外停電、停風要追究有關人員的責任。7、礦井全體職工、干部都必須愛護安全監(jiān)控系統(tǒng)，保證其正常使用。二、防止瓦斯事故的措施1、加強局部通風管理，所有掘進工作面都必須配備雙風機、雙電源、自動倒臺裝置，否則不得開工生產。2、編制的作業(yè)規(guī)程必須有局部通風設計，通風隊按設計要求安裝風機，風筒末端距工作面的距離不超過5m3、局部通風機安裝前，必須測定安裝地點的風量，保證局部通風機吸風量小于此處的全負壓供風量，并滿足《規(guī)程》規(guī)定的最低風速，以免出現循環(huán)風。4、局部通風機必須堅持使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，任何單位和個人不得甩掉不用。5、局部通風機停風時，施工單位現場負責人必須立即組織全體人員撤離工作面，到全負壓新鮮風流中去，送風時必須經瓦斯檢查工許可。6、各采掘工作面都必須安裝監(jiān)測裝置，并按規(guī)定吊掛好。7、監(jiān)測部門必須加強對各種監(jiān)測裝置及礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)的檢修，及時調整，保證瓦斯信息反饋及時，斷電裝置動作靈敏可靠，發(fā)現問題及時修理。8、施工單位必須保護好本區(qū)域范圍內的瓦斯監(jiān)測線及傳感器，發(fā)現損壞或故障及時向調度室匯報，爆破時由班組長負責爆破前后甲烷傳感器移至規(guī)定的位置。9、所有采掘工作面爆破時都必須執(zhí)行“三人聯鎖”和“一炮三檢”爆破制度。10、機電科和施工單位必須定期對局部通風機及其供電線路進行檢修，保證風機供風穩(wěn)定可靠。11、因檢修、停電或其他原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風措施，主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長決定全礦井是否停止生產，工作人員是否全部撤出。12、掘進工作面過老巷、巷道貫通，地測部門必須提供準確數據通知有關單位編制補充措施。13、對于瓦斯涌出異常的采面或區(qū)域必須設置專職瓦斯檢查工，瓦斯檢查工及爆破員要時刻注意瓦斯動態(tài)，發(fā)現瓦斯超限立即向礦調度室匯報，匯報內容包括超限地點、濃度、范圍、原因等，現場負責人要立即組織人員切斷電源，全體人員撤離工作面到新鮮風流中去，巷道中設置柵欄、揭示警標，當回風流與全風壓供風混合處瓦斯及CO2濃度超過0.75%時，必須撤人停電，通往回風巷的所有入口設專人看守，嚴禁人員通過。14、井下發(fā)現各類瓦斯超限，必須進行追查處理。15、掘進工作面在施工過程中，若發(fā)現瓦斯涌出異常，必須停止作業(yè)向調度室匯報。16、因檢修、停電等原因需停局部通風機時，必須提前辦理停電手續(xù)，報有關單位及領導審批制定相應的停電、停風、排放瓦斯措施。17、加強風筒的管理，風筒距迎頭不超過5m18、嚴格掘進通風管理，局部通風機必須保證正常運轉，嚴禁隨意停電停風造成瓦斯超限。19、對報廢的巷道要及時密閉，新啟用的盲巷必須制訂瓦斯排放措施，瓦斯排放措施必須經有關單位和總工程師批準后，方可排放，排放工作嚴格按瓦斯排放的有關規(guī)定執(zhí)行。20、采掘工作面風量分配必須達到規(guī)程要求。21、加強對通風設施的管理和維護，減少漏風，嚴禁風流短路。22、及時處理局部聚積的瓦斯，對采面的上隅角聚積的瓦斯可用設置木板隔墻或帆布風幛引導風流稀釋并排至風巷，對頂板冒落空洞內聚積的瓦斯用導風板，風筒接岔排放聚積的瓦斯。23、所有采掘工作面必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并設專人管理，否則嚴禁生產。24、嚴禁攜帶煙草和點燃物品下井；嚴禁穿化纖衣服，井口房和風機房周圍20m25、井下放炮必須使用煤礦許用炸藥；必須堅持使用水炮泥，不合格或變質的炸藥嚴禁使用，嚴禁放糊炮、明炮,爆破時的裝藥量、雷管、炮泥及放炮地點附近的瓦斯?jié)舛缺仨殗栏褡袷亍睹旱V安全規(guī)程》的有關規(guī)定。26、井下使用的機械和電氣設備，以及供電網絡都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，使用電氣設備的防爆性能處于完好狀態(tài)，并經常檢查維護，使用檢漏繼電器、局部通風機和掘進工作面的電器設備，必須裝有風電閉鎖裝置。27、礦井主要通風機的反風設施，能在10分鐘內改變巷道中的風流方向，每年要進行一次反風演習，并拿出反風試驗報告以及每季度進行一次主要通風機及附屬設施和反風設施的檢查，反風時保證反風設施完好的檢查報告。28、井下人員必須隨身攜帶自救器，以便發(fā)生事故時進行急救。29、采掘工作面應實行獨立通風系統(tǒng)，嚴禁不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯風、無風、微風作業(yè)。三、采煤工作面預防瓦斯事故的措施１、根據豫工信【2010】135號瓦斯等級批復文件趙莊煤礦二1煤層相對瓦斯涌出量為3.64m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.44２、回采工作面要保證有足夠的風量，回風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^公司有關規(guī)定。３、瓦斯檢查員必須對回采工作面、采面回風巷進行巡回瓦斯檢查。發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸^0.75%或二氧化碳濃度超過1%時必須立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。4、采煤工作面上隅角出現瓦斯超限時，要及時用掛風幛引導風流的方法把瓦斯吹散。5、采煤工作面放頂煤時，要掌握好推進度和頂板垮落之間的情況，確保老空區(qū)頂板能隨放隨落，并嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，防止瓦斯聚積現象發(fā)生。四、開拓、掘進工作面預防瓦斯事故的措施１、局部通風機因檢修或停電停風時要立即撤人，嚴格按送風制度進行，問題處理不完嚴禁向停風工作面及回風流區(qū)域送電。２、暫時停工的掘進工作面不得停風，長期停工、停風時要在距巷道口不超過５m處打上永久３、風筒被掛斷或脫節(jié)，要立即接上，防止巷道無風或微風造成瓦斯聚積。４、短暫的停風，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.75％時，要立即恢復通風，不得延長時間使瓦斯?jié)舛壬摺＃?、掘進巷道貫通前20m６、掘進工作面發(fā)生地質變化、瓦斯涌出量異常時，必須設專職瓦檢員，加強瓦斯檢查管理工作，確保瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定。７、在編制作業(yè)規(guī)程時，必須有防止瓦斯超限和處理瓦斯聚積的措施。８、巷道開工前要向工人貫徹已經審批的《作業(yè)規(guī)程》和按照開口通知單確定位置開口，并在開口同時安裝使用局部通風機供風。9、充分利用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)管理瓦斯，井下各地點的瓦斯傳感器、斷電器等監(jiān)測監(jiān)控裝置要正確使用，定期進行調校、維修，確保瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。五、開拓、掘進工作面排放瓦斯的措施１、排放瓦斯前，通風隊技術員根據實際情況編制《瓦斯排放安全技術措施》，經礦總工程師審批后，向參加瓦斯排放人員貫徹。２、瓦斯排放時，掘進工作面風流中及其回風系統(tǒng)井巷內按規(guī)定撤出人員、切斷電源，并安排專人把口警戒。３、要認真組織好瓦斯排放工作，排放瓦斯時，地面要有值班礦長在調度室指揮，井下要由科室干部全面負責、瓦斯檢查員、通風工、值班長參加，機電人員具體操作局部通風機的送電工作，安監(jiān)科要派專人到現場監(jiān)督檢查，并及時向調度室匯報。六、井下硐室1、井下機電設備硐室應設在新鮮風流中。2、設在回風流中的硐室進風側瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并且必須在此處安裝可靠的瓦斯電閉鎖裝置。3、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，保證井下爆炸材料臨時發(fā)放硐室內有足夠的風量。第四節(jié)預防火災事故的措施一、預防內因火災的措施1、煤的自燃發(fā)火征兆：工作面或巷道內溫度增加，出現煙霧，煤油味，巷道或木棚上出現水珠（掛汗）、人員接近時感到頭痛、悶熱、目弦、惡心、四肢無力、裸露皮膚微痛，精神不振等。發(fā)現此征兆要及時撤離，并迅速向調度室及主管礦長匯報。2、礦井制定的采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的安全措施。3、加強采煤工作面的浮煤清理，采取有效防止向老塘崩煤的措施，以防止老塘內的碎煤堆積自燃。4、推行無煤柱開采技術，采用沿空掘巷，取消區(qū)段煤柱。5、采煤工作面回采結束后，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定限期對回采工作面進行全面密閉。6、采面老塘跨落不好的地段，需要時可強制放頂，以防采空區(qū)漏風，造成老塘浮煤自燃。7、保證老巷衛(wèi)生，防止積水聚熱，誘發(fā)煤層自燃。8、保證礦井在用巷道的衛(wèi)生，發(fā)現因巷道片幫、運輸等出現的浮煤，應及時清理。9、加強通風管理，保證礦井各巷道、工作面的風流暢通，做到通風穩(wěn)定、可靠。二、預防外因火災的措施1、礦成立防滅火領導小組，建立防滅火制度，每季度對全礦的防滅火工作進行一次全面檢查，發(fā)現隱患要及時處理。2、地面機電車間、料場、機房、倉庫；井下硐室及皮帶機頭，都要建立防滅火制度，備足消防器材。3、膠帶輸送機應使用阻燃膠帶，且機頭處前后20m4、機電硐室和膠帶運輸機頭要采用不燃性材料支護，并配齊滅火器、消防軟管和沙箱、鐵锨等滅火器材。5、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。6、井下消防管路系統(tǒng)應按規(guī)定設置支管和閥門，在膠帶機頭應設置25m長的軟管掛在機頭附近。7、認真執(zhí)行井口檢身制度，防止攜帶煙火和穿化纖衣服人員入井。8、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊時，機電科制定安全技術措施，由礦總工簽字批準，并向作業(yè)人員貫徹學習后，方可進行工作。9、井口附近和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。10、井下使用的汽油、煤油及其它油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人運送至使用地點，剩余的汽油、煤油及其它油必須運回地面，嚴禁在井下存放。11、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。12、井下清洗風動工具時，必須在指定地點進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。13、掘進工作面凡發(fā)生冒頂高度超2m或空硐體積超過5m314、加強電氣設備管理，除安裝與使用嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行外，還應正確使用過負荷繼電器與熔斷保險器，一旦發(fā)生事故，能自動切斷電源。15、嚴格按放炮制度進行放炮，放炮必須使用水泡泥，封泥要充足。禁止用煤粉、煤塊或易燃物充當炮泥，嚴禁用明火、礦燈、動力線放炮，嚴禁使用變質炸藥。第五節(jié)預防粉塵事故的措施１、加強礦井防塵工作，杜絕煤塵爆炸事故，切實控制塵、煤肺病的發(fā)生。２、認真貫徹執(zhí)行上級有關防塵方面的法規(guī)、指令、指示。結合我礦實際情況，研究制定措施和管理制度，定期檢查分析防塵工作情況，解決防塵工作中存在的問題。３、通風隊按《規(guī)程》規(guī)定定期對礦井總回風、采面回風巷、各轉載點、采掘工作面及其它產塵點進行測塵，測塵報表報礦總工程師和安監(jiān)科。遇到煤（巖）塵超限，及時處理。４、結合生產實際情況，及時購進防塵水管，并安裝到位。５、通風隊指定專人負責防塵工作，負責隔爆設施的安設與維護，定期進行灑水沖塵和粉塵測定等工作。６、完善灑水管路系統(tǒng)，做到有巷就有管，有管就有水，按河南省煤炭工業(yè)局頒發(fā)的《質量標準化標準》及公司、礦井有關規(guī)定設置三通與閥門。７、礦井建立洗塵制度，消滅煤塵堆積現象。主要大巷每年至少刷白一次，各巷道按規(guī)定定期沖塵，保證井下巷道中不得有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過５８、井下所有運煤轉載點必須安裝有完善的噴霧裝置，主要進、回風巷、進風斜井、井下運輸大巷、井底車場等地點都必須安裝凈化水幕，掘進工作面、采煤工作面上、下副巷各安裝兩道凈化水幕，放炮前必須開啟。水幕能封閉巷道全斷面，靈敏可靠，并且霧化好，使用正常。９、所有礦車保證完好，防止漏煤，并按規(guī)定進行裝車，防止巷道中灑煤。10、必須采用濕式打眼，放炮必須使用水泡泥，放炮前后進行灑水降塵。11、各轉（裝）載點安設噴頭，做到開機出煤時及時灑水降塵。12、按《規(guī)程》第155條規(guī)定設置隔爆水棚，礦井每周至少檢查一次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及吊掛質量。13、錨噴巷道執(zhí)行潮料噴漿，從事配料和噴漿的工人必須戴好防塵器具。14、凡下井人員一律戴口罩，搞好個體防護。15、提高各單位職工對煤塵危害的認識，自覺愛護防塵設備。第六節(jié)預防水災事故的措施一、工業(yè)廣場防洪1、雨季前礦成立“雨季三防”領導機構，組織防治水大檢查，及時了解地表移動情況，發(fā)現有裂縫，及時充填。防洪溝要暢通，防止洪水進入井下和地面的廠（機）房、倉庫。礦屬各單位成立以負責人為組長和不少于20人的搶險突擊隊，分別負責本單位的夏季防洪水工作。2、礦井備齊防洪搶險器材，組織防洪搶險隊伍。3、礦區(qū)周圍排水溝保證暢通，礦井主、副井口附近保證沒有地勢低洼地點，并備齊防洪物資置于防洪時便于取用的地點以作備用。4、礦雨季“三防”小組組織礦屬各單位負責人定期或不定期對防洪情況進行檢查，認真排查礦區(qū)內不利于防洪的各種隱患，并及時進行總結、整改。二、防治水1、礦長是煤礦防治水工作的第一責任者，負責礦井的水害防治工作，要在人、財、物上對水害防治工作給予保證。2、礦井成立以礦長、總工程師為主要領導的防治水領導小組，具體實施和主抓全礦的防治水工作，要定期專門研究、解決水害防治工作的問題，檢查水害防治工作的落實執(zhí)行情況。3、礦井必須設置防治水機構，配備專業(yè)技術人員，根據水文地質資料和礦井實際情況，研究礦井涌水的主要來源和出水的主要因素，編制《中長期防治水規(guī)劃》和《年度防治水計劃》，并認真組織實施，做好預防工作。4、制訂水害防治規(guī)章制度：包括崗位、人員培訓、計劃執(zhí)行、審批檢查和獎罰制度等，要職責明確，獎罰分明。5、對煤田范圍以內的廢棄井筒、老空、斷層和鉆孔要詳細地組織調查，將調查資料繪制在井上、下對照圖上，詳細標明老空積水層、斷層分布范圍、鉆孔位置和積水數量，并慎重畫出老空、斷層警戒線。生產技術科要對已采過區(qū)域的巷道及老空區(qū)做到心中有數，并上圖存檔，以便為下個水平提供參考。6、經常派人檢查密閉墻，檢查周邊漏水情況，發(fā)現異常立即報告。7、采煤工作面如果發(fā)現有淋水等情況，在采面回采結束壘砌密閉時，應埋設Ｕ型排水管，密閉墻里邊Ｕ型管一端應埋設在巷道底板處，確保不漏風。8、及時了解周邊煤礦的采掘活動,防止其與我礦老空構透，形成新的水患威脅，特制定以下措施：（1）礦技術負責人定期組織有關人員對周圍煤礦進行檢查，及時掌握、了解其采掘活動。（2）對周邊煤礦的檢查中發(fā)現有對我礦形成水患威脅的問題，及時與其交涉，礦井應立即采取相關措施并上報公司及上級有關部門。（3）因周邊煤礦的采掘活動，礦井預測井下易形成水患的地點，在各地點成立防水小組，并備齊防水物資。（4）定期檢查礦井邊界的涌水情況，對各地點的涌水量、水質成分等進行分析，形成制度，做好記錄。9、井下設置水害避災路線牌及路標，凡入井人員必須熟悉井下巷道布置情況。10、礦井每月組織有關人員對存在的水災隱患、水害防治計劃執(zhí)行情況檢查一次。11、礦井必須組織有關技術人員對井田范圍內小煤窯不定時進行調查，查找本礦與相鄰煤礦之間的隔離煤柱是否完整，尺寸是否合理及存在的問題。12、做好地表塌陷區(qū)的充填工作，嚴防地表水通過地表裂隙滲透井下。13、對井下各類斷層及巷道防水煤柱必須嚴格按有關規(guī)定留設，不準擅自縮小。14、維修工要加強井下排水系統(tǒng)的檢修，保證水泵在最佳狀態(tài)運行。15、井下所有小型水泵，要保持良好，把積水排到指定的最低位置，保證行人、運輸安全。16、掘進時遇有導水斷層或突水征兆時必須嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，探放水工程要按《規(guī)程》有關規(guī)定，編制正規(guī)探放水設計，報總工程師審查批準后方可實施。17、掘進工作面或其它地點的透水預兆：工作面有害氣體增加，掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板突然涌水，水色發(fā)渾有異味等時，必須停止作業(yè)，采取措施，并立即向礦調度室及礦領導匯報。若情況緊急，應立即發(fā)出警報，撤出危險地帶所有人員。18、對探水線的規(guī)定：（1）井下探放水必須從探水線（探水起點）開始探水掘進。（2）探水線應根據積水區(qū)的位置范圍、水文地質條件及其資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素確定。21020工作面、11011工作面主要受到上部老空水影響，11031工作面主要受到原水倉水小面積滴水（11031上順槽為沿空送巷巷道老空積水為主要隱患）（3）對本礦開采掘進所造成的老空巷道、硐室積水區(qū)，其邊界位置準確，水壓不超過1Mpa，探水線至積水區(qū)的最小距離，在煤層中不得小于30m，在巖層中不得小于20m。（4）對本礦的積水區(qū)，雖有圖紙資料，但不能確定積水區(qū)邊界位置時，探水線至推斷的積水區(qū)邊界的最小距離不小于60m。（5）對已知的斷層、陷落柱的探水線，由斷層陷落柱所留設的防水煤柱線至少向外推20m作為探水線。（6）石門揭露含水層的探水線，探水線至含水層的最小水平距離不得小于20m，垂直距離應根據水壓和隔水層及巖性等資料綜合分析，確定其最小距離。第七節(jié)預防冒頂事故的措施一、回采工作面預防冒頂事故的措施（一）、采煤工作面回采前，生產技術科必須根據現場實際情況，及時編制《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》，經審批后向職工貫徹執(zhí)行。（二）、采煤工作面的作業(yè)規(guī)程中，要對支護材料、支護方式、采煤方法等做出明確規(guī)定。（三）、發(fā)生冒頂事故的預兆：頂板壓力增大，急劇下沉，出現裂縫、漏頂、掉砟、支柱變形、有響聲等現象。（四）、為保證工作面安全特制定以下安全技術措施：1、采煤工作面初采初放技術措施（1）初采技術措施：①開采前必須將作業(yè)規(guī)程貫徹學習，全隊干部職工人人簽字，考試合格后上崗。②切眼內套棚:先用鉸接梁替換工字鋼梁，在切眼內原工字鋼棚之間架設二梁五柱鉸接梁配單體支柱套棚，每檔架兩棚，采面全部架齊，支設牢固，然后可自下而上拆除。③初采期間，支護采用“三、四”排控頂，采高不低于1.6④初采期間，支柱變形時，應及時進行整修。根據頂板壓力變化情況，可增設支柱、戧柱或木垛，增強支柱的控頂能力和穩(wěn)定性。⑤初采只準向外推進，嚴禁向反面采煤。采煤時，堅持掏窩掛梁，堅持以手鎬落煤，嚴禁放炮，并及時掛梁，每棚必需打貼幫柱。⑥窩底或清理浮煤時，嚴防支柱歪倒、支柱不吃勁達不到支撐作用，應不定時二次補液。⑦采面如壓力較大，必須打臨時點柱或加密棚子。（2）初次放頂技術措施：①采面上齊四排后，即最大控頂距時進行初次放頂。②放頂前，必須將采面支柱二次補液，增加支護強度。③放頂前，要檢查老搪側封閉情況，要做到上到頂下到底，搭接嚴密，不漏煤竄矸。④初次放頂前要先在上下安全出口打上木垛，維護好工作面行人排及安全退路，保證支柱完好，回柱前先支設好特殊支柱，且先支后回，嚴禁先回后支、邊回邊支。⑤放頂時，應及時對工作面老搪側支護。支護材料：使用方木和單體支柱；支護順序：從下往上；支護要求：一梁二柱，用木楔將梁背緊背牢，支柱微傾斜與老塘，支柱要達到初撐力。⑥放頂時，回柱應按“先里后外，自下而上”的順序進行。掐節(jié)放頂應選在頂板穩(wěn)定，壓力較小，最后一棚容易回出的地點，每段距離不少于15m。⑦、初次放頂時，要沿材料排每隔15m中至中打一個木垛，打木垛時，必須先清理好底板上的矸石和浮煤，要打在硬底上，木垛每層木柿的壓點要在同一垂線上，并且木柿四角要平行。⑧在拆木垛時，要拆一個打一個，隨拆隨壓，不準一次拆兩個或兩個以上，在初次來壓期間，如果壓力大，要停止放頂，觀察頂板，可根據實際情況適當增加密集柱、叢柱、增設雙排木垛，或采取其它有效措施整修，并在整修的同時，向礦值班領導和調度室匯報。⑨初放期間，回柱放頂不得和其他工作平行作業(yè)。⑩初次放頂若懸頂距離超過2×5㎡不垮落時，必須采取措施加強支護強度；若懸頂距離傾斜長度超過5m，走向長度超過10m不垮落時，必須補充強制放頂措施，并按強制放頂措施執(zhí)行。初放期間，值班驗收員要嚴把工程質量關，不經驗收，任何人都不得擅自離開工作面。加強工程質量管理，跟班的值班隊長、驗收員嚴格把關?；胤胚^程中，發(fā)現煤壁片幫、支柱變形、采面有冒頂預兆或礦壓顯現異常等情況時，要停止作業(yè)，迅速撤人，待壓力穩(wěn)定，值班隊長要組織人員維護好工作面后再進行其它工作工作面所有支柱要加強壓力監(jiān)測，確切掌握支柱增阻情況，分析頂板動態(tài)。每班設專職檢查員檢查初撐力，必須及時對支柱進行循環(huán)注液，泵站壓力符合要求，乳化泵必須安排專人看管。人員在煤壁作業(yè)時，必須敲幫問頂，嚴禁空頂作業(yè)，防止片幫、掉碴傷人。工作面的跟班干部認真檢查采面記錄情況，必須認真填寫放頂記錄，并向礦調度室匯報。工作面初次放頂結束應以老頂來壓為準，并經礦領導或有關職能科室、初放領導小組同意，方可進入正?；夭伞Ｌ厥庵е挥性诔醴沤Y束，經礦領導或有關職能科室、放頂領導小組鑒定同意后，方可取消。（3）初次來壓及周期來壓安全措施①在工作面和采空區(qū)內設信號柱，以便在來壓時能及時報警。②初次來壓期間，根據情況可適當加大工作面控頂距或增設密集支柱、木垛、貼幫柱等特種支護。③努力