液氨防護(hù)知識講座液氨的理化性質(zhì)液氨液化氣體，易燃易爆、有毒氣體國家安監(jiān)總局頒布的60種危險化學(xué)品之一危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）將液氨的臨界量定位10噸，換句話講，液氨的儲存量達(dá)到10噸就構(gòu)成重大危險源。重大危險源根據(jù)其危險程度，分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。

液氨的理化性質(zhì)采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量與其在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標(biāo)。二、R的計算方法表4危險化學(xué)品重大危險源級別和R值的對應(yīng)關(guān)系液氨的理化性質(zhì)相對蒸氣密度（空氣＝1）0.597，相對密度（水＝1）0.7，臨界壓力11.40MPa，臨界溫度132.5℃，自燃溫度630℃，最大爆炸壓力0.580MPa。液氨的理化性質(zhì)氨是一種無色具有強烈刺激性的氣體，比空氣輕，相對密度0.596.標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1米3氣氨重0.771kg;1米3液氨重638.6kg；氨易溶于水，常溫常壓下，一個體積的水能溶解600個體積的氨。標(biāo)準(zhǔn)狀況下，一個體積的水能溶解1300個體積的氨。因此,液氨泄漏用水噴淋效果好液氨的理化性質(zhì)蒸發(fā)1公斤液氨，可得到1316升氣氨。這就是說如果跑1噸的液氨，可使28萬米3的空間受到致命的污染。液氨的理化性質(zhì)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》(GB13690-92)與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱會引起燃燒爆炸。受熱后容器內(nèi)壓力增大，有爆炸危險。液氨儲存安全液氨的貯運容器主要有：貯槽、球罐、槽車、氣瓶等。液氨貯運容器的工作壓力多為1.6mpa,為三類壓力容器。液氨容器一旦爆炸，會造成災(zāi)害性的嚴(yán)重事故，會引起大面積污染和人員傷亡。要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作和定期技術(shù)檢驗制度。嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝。液氨儲存安全液氨貯槽的充裝系數(shù)為0.53，液氨的充裝量最高不得超過貯槽總?cè)莘e的85%，最少不應(yīng)低于貯槽容積的5%，貯槽內(nèi)的壓力最大不得超過1.6mpa.液氨容器內(nèi)的壓力隨著溫度的升高而升高，液氨亦隨著溫度的升高而膨脹，當(dāng)液氨充滿容器，液氨若繼續(xù)受熱膨脹，由于液體膨脹系數(shù)很小，具有不可壓縮性，能使容器壓力升的很高，而引起容器爆炸。如：氨容器的溫度由20℃升高到25℃,壓力升高8.4mpa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了容器所能承受的壓力。液氨儲存安全液氨儲罐為壓力容器（三類），操作液氨貯罐的操作人員，應(yīng)按特種設(shè)備操作人員的相關(guān)要求，取得特種設(shè)備操作人員資格證方可上崗操作。開關(guān)閥門時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，站在閥門的側(cè)面，防止液氨噴出傷人。開關(guān)閥門不要用力過猛。液氨儲存安全其他要求：（1）儲罐要遠(yuǎn)離火種、熱源。遠(yuǎn)離氧化劑、酸類、鹵素。（2）貯罐區(qū)要采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。選用安全可靠的儀表、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)，提高裝置安全可靠性。液氨儲存安全（3）注意防雷、防靜電，液氨儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。（4）液氨儲罐區(qū)圍堰的高度應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）要求。（5）、充裝時要使用萬向裝卸臂進(jìn)行液氨充裝，禁止使用軟管充裝液氨。液氨儲存安全（6）、加強重大危險源安全監(jiān)控。要定期開展危險源識別、檢查、評估工作，建立重大危險源檔案，加強對重大危險源的監(jiān)控，按照有關(guān)規(guī)定或要求做好重大危險源備案工作。重大危險源涉及的壓力、溫度、液位、泄漏報警等要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄，儲罐要設(shè)置緊急切斷裝置。要建立并嚴(yán)格執(zhí)行重大危險源安全監(jiān)控責(zé)任制，定期檢查重大危險源壓力容器及附件、應(yīng)急預(yù)案修訂及演練、應(yīng)急器材準(zhǔn)備等情況。液氨裝卸安全措施1、充裝卸車人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，熟悉液氨系統(tǒng)和操作規(guī)程。2、充裝卸車人員操作時，要穿防靜電服裝，戴橡膠手套，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。3、卸車充裝時必須由兩人在現(xiàn)場操作。液氨裝卸安全措施5、罐車進(jìn)入儲罐區(qū)前，應(yīng)停車提起導(dǎo)除靜電裝置；進(jìn)入充裝車位后，再接好導(dǎo)除靜電裝置。并用三角木墊固定好車輪，防止車輛移位。6、液氨車輛來廠后，由值班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查其《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《汽車罐車準(zhǔn)駕證》、《駕駛證》、《押運證》《汽車罐車定期檢驗報告》等有關(guān)證件是否齊全、合格，不合格者拒絕充裝。液氨裝卸安全措施7、裝卸前檢查萬向裝卸臂，確保其好用，無損壞。8、罐車和氨罐各閥門（包括事故緊急切斷閥等）、附件（安全閥、溫度計、壓力表、液位計等）以及冷卻噴淋設(shè)施的靈敏度和可靠度，經(jīng)檢查確認(rèn)完好后，方可進(jìn)行氨罐系統(tǒng)與罐車連接，經(jīng)再次檢查確認(rèn)無任何問題，并確認(rèn)氨罐內(nèi)有規(guī)定的余壓，方可進(jìn)行卸車充裝。液氨裝卸安全措施11、氨罐充裝重量不得超過設(shè)計容積的0.52。夏季罐體溫度超過35℃，應(yīng)人工噴淋冷卻后再進(jìn)行充裝；做好充裝量的復(fù)核、記錄，嚴(yán)禁超量、超壓、超溫。12、空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)佩戴氧氣或空氣呼吸器。液氨裝卸安全措施13、發(fā)生下列異常情況下，一律不準(zhǔn)灌裝，容器工作壓力、介質(zhì)溫度、或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；容器主要受壓元件發(fā)生鼓包、裂縫、變形、泄漏等缺陷而危及安全；安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞，難以保證卸車安全；液氨系統(tǒng)檢修企業(yè)是生產(chǎn)—檢修—生產(chǎn)—檢修周而復(fù)始的循環(huán)過程，因此，安全檢修是企業(yè)管理的重要組成部分。由于液氨具有易燃易爆，有毒有腐蝕性等特點，決定了它的生產(chǎn)儲存使用裝置的檢修具有較大的危險性。檢修的目的是修理、消除設(shè)備裝置的缺陷和隱患。恢復(fù)設(shè)備裝置的生產(chǎn)使用能力，保證設(shè)備裝置的安全性、可靠性。因此設(shè)備檢修必須把好安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。液氨系統(tǒng)檢修一、安全檢修的準(zhǔn)備工作：危險化學(xué)品設(shè)備裝置的檢修，必須給予高度的關(guān)注，必須做好檢修前的各項準(zhǔn)備工作。1、辦理設(shè)備檢修任務(wù)書，制定安全檢修方案（檢修方案由檢修單位技術(shù)人員編制），內(nèi)容包括：檢修時間、設(shè)備名稱、檢修內(nèi)容、施工方式、檢修過程中存在的危險有害因素（危險辨識）以及安全技術(shù)防范措施等。檢修任務(wù)書應(yīng)按規(guī)定審批后方能有效液氨系統(tǒng)檢修2、進(jìn)行技術(shù)交底，檢修前檢修方案編制人或檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員進(jìn)行檢修技術(shù)交底，使檢修人員明確檢修的內(nèi)容、步驟、檢修過程中存在的危險因素和采取的安全技術(shù)防范措施。同時還要檢查安全措施的落實情況。3、做好安全教育，檢修前，安全負(fù)責(zé)人或安全員要根據(jù)檢修的難易程度、存在的危險因素、工作中容易疏忽的地方，進(jìn)行檢修前的安全教育，提高檢修人員執(zhí)行規(guī)章制度的自覺性和落實安全防范措施重要性的認(rèn)識。液氨系統(tǒng)檢修3、安全帽、安全帶是否符合要求。4、警示標(biāo)志懸掛是否準(zhǔn)確醒目。5、各種檢修使用的工器具是否安全可靠。6、檢修使用的腳手架、爬梯、圍欄蓋板是否有缺陷。7、清除檢修現(xiàn)場的可燃物質(zhì)和障礙物。8、按規(guī)定辦理各種票證（動火作業(yè)證、登高作業(yè)證、進(jìn)入受限空間作業(yè)證、臨時用電許可證）等。液氨系統(tǒng)檢修三、工藝處理，做好設(shè)備檢修前的工藝處理，是保證安全檢修的前提條件，工藝處理上的任何疏忽，都是危險的，都有可能造成火災(zāi)、爆炸、中毒事故。工藝處理包括：停車、泄壓、排料、抽加盲板、置換清洗等項目。1、停車操作，操作人員接到調(diào)度命令或上級停車指令后，方可進(jìn)行停車操作，停車前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系好，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。液氨系統(tǒng)檢修2、泄壓排放前要停止一切動火作業(yè)，物料應(yīng)排放到事先準(zhǔn)備的儲存裝置內(nèi)，氨氣系統(tǒng)泄壓排放應(yīng)排放到事先準(zhǔn)備好的水儲罐中，以回收制成氨水。嚴(yán)禁向大氣排放。3、抽加盲板，按照盲板圖上的盲板位置進(jìn)行抽加盲板。氨介質(zhì)腐蝕性強，設(shè)備和系統(tǒng)上的切斷閥，一般情況關(guān)不嚴(yán)，抽加盲板常常是在帶有壓力的情況下進(jìn)行的，氨氣又有易燃易爆，有毒性質(zhì)，故抽加盲板屬于危險作業(yè)，作業(yè)前要辦理抽加盲板許可證，要有專人監(jiān)護(hù)并配備氣體防護(hù)監(jiān)護(hù)設(shè)備。不允許靠單獨關(guān)閉閥門的方式作為隔絕措施。液氨系統(tǒng)檢修4、置換清洗，設(shè)備的置換清洗，通常以惰性氣體、蒸汽、水為介質(zhì)。置換清洗要徹底，要防止遺漏造成死角。如用水進(jìn)行置換時應(yīng)注意形成憋壓的空間形成死角。如進(jìn)入受限空間作業(yè)，應(yīng)將能打開的人孔等全部打開，用空氣置換受限空間內(nèi)部的惰性氣體，受限空間內(nèi)氨氣濃度應(yīng)不超過其最高允許濃度30mg/m3,氧氣含量應(yīng)在18％~22％以內(nèi)。液氨系統(tǒng)檢修液氨和氣氨系統(tǒng)，因設(shè)備管道內(nèi)存有較多含氨的油污，由于氨的不斷解析和揮發(fā)，置換時不易達(dá)到安全要求，如果必須進(jìn)行檢修，那么為了不影響檢修工作的正常進(jìn)行，氨含量的合格標(biāo)準(zhǔn)可以提高到1％~2％。氨的爆炸極限為15.5％~27.5％，對動火來說還有八倍的安全系數(shù)。但這要依據(jù)當(dāng)時現(xiàn)場的具體情況，并要經(jīng)過嚴(yán)格的審批，并采取嚴(yán)密可靠的防護(hù)措施。液氨系統(tǒng)檢修檢修中的安全要求1、檢修開始前，要與現(xiàn)場的值班班長取得聯(lián)系，并經(jīng)同意方可開始檢修。2、工作中要聽從施工負(fù)責(zé)人、安全員的指導(dǎo)，對采取的安全措施，任何人不得擅制取消或更改。3、檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行“十不修”制度：（1）、沒有按規(guī)定辦理檢修審批手續(xù)的不修；（2）、沒有進(jìn)行危害分析，安全措施不落實的不修；液氨系統(tǒng)檢修（3）、正在運行的設(shè)備不修；（4）、沒有放掉壓力的設(shè)備不修；（5）、沒有辦理停電手續(xù)，未使用安全照明的不修；（6）、沒有辦理設(shè)備交出手續(xù)，未經(jīng)確認(rèn)的設(shè)備不修；（7）、沒有與生產(chǎn)設(shè)備有效隔絕，沒有有效地切斷有毒和易燃物質(zhì)來源的不修；（8）、設(shè)備內(nèi)的酸、堿等腐蝕介質(zhì)和易燃介質(zhì)沒有清洗合格的設(shè)備不修；（9）、進(jìn)入受限空間沒有按時間要求進(jìn)行安全分析和安全分析不合格的不修，器外未設(shè)專人監(jiān)護(hù)的不修；（10）、檢修使用的工器具不合格和有隱患的不修。液氨系統(tǒng)檢修4、思想上要高度重視檢修工作，人們的行為是受思想支配的，任何一件工作，思想上重視與不重視，會產(chǎn)生截然不同的兩種結(jié)果：思想上重視，危險可以轉(zhuǎn)化為安全，這就是險中有不險；思想上不重視，就會放松了主觀上的努力，從而給事故開了大門，安全便轉(zhuǎn)化為危險，這就是不險中有險；決定人們安全與危險相互轉(zhuǎn)化的因素不是別的，正是人們對待工作的主導(dǎo)思想是否正確。液氨系統(tǒng)檢修5、檢修工作中要認(rèn)真做好七個對待：（1）、無氣當(dāng)有氣對待；（2）、無壓當(dāng)有壓對待（3）、無酸堿當(dāng)有酸堿對待；（4）、無毒當(dāng)有毒對待；（5）、無電當(dāng)有電對待；（6）、無液當(dāng)有液對待；（7）、無險當(dāng)有險對待。系統(tǒng)檢修中的危險因素液氨系統(tǒng)檢修過程中的危險有害因素主要有：1、中毒窒息；氨為有毒氣體，如果發(fā)生泄露會導(dǎo)致中毒、凍傷事故的發(fā)生。2、燃燒爆炸；液氨為壓縮氣體，易揮發(fā)。氨蒸汽和空氣混合會形成爆炸性混合物，遇明火即可引起燃燒爆炸。3、機械傷害；檢修過程中的使用的設(shè)備等因防護(hù)不良或無防護(hù)，會造成機械傷害。4、高處墜落；平臺、爬梯、通道等易發(fā)生滑倒、跌落造成人體墜落事故。系統(tǒng)檢修中的安全措施一、罐區(qū)進(jìn)行檢修作業(yè)，檢修項目要做到五定：定檢修方案；定檢修人員；定安全措施；定檢修質(zhì)量；定檢修進(jìn)度。檢修計劃必須項目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明確，措施具體。

二、檢修用的工具、設(shè)備要進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到工具設(shè)備齊備，安全可靠。三、參加檢修的人員，必須接受安全教育。四、有毒物料不得任意排放。五、儲罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行清洗置換，可根據(jù)具體情況采用蒸氣吹掃、氮氣置換、清水置換等方法，使其內(nèi)部不含殘渣、余氣，取樣分析達(dá)到安全技術(shù)要求。與儲罐相連的設(shè)備、容器、管道系統(tǒng)要用盲板進(jìn)行隔絕。

系統(tǒng)檢修中的安全措施六、檢修中必須嚴(yán)格明火管理，如要動火必須按程序辦理《動火證》。動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火；進(jìn)行動火安全分析，氨含量要小于0.5%.七、儲罐內(nèi)動火作業(yè)要與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕；要清洗，置換合格；要消除周圍易燃物；要配備一定消防措施。八、不得使用能產(chǎn)生火花的工具敲打、拆卸設(shè)備，臨時用電設(shè)施或照明，必須符合電氣防爆安全技術(shù)要求。

系統(tǒng)檢修中的安全措施九、進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，必須按進(jìn)塔入罐規(guī)定辦證，并得到批準(zhǔn)；在采取了有效防護(hù)措施后，方可作業(yè)。十、必須將儲罐與其他生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行安全隔離；十一、進(jìn)行置換、通風(fēng)；并使用安全燈具照明；十二、安全分析時間的時間不得早于進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘，安全分析除了要符合動火安全標(biāo)準(zhǔn)外，不能高于有毒氣體的最高容許濃度。氧含量應(yīng)保持在18%-22%；如果有毒氣體超標(biāo)或氧含量低于18%，必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具；十三、罐內(nèi)作業(yè)必須有人在器外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得少于2人，并監(jiān)守崗位不的擅自離開；必須有搶救的后備措施。

系統(tǒng)檢修中的安全措施十四、高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，固定好跳板。系好安全帶，戴好安全帽。十五、有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、癜癇病者，不得進(jìn)行高處作業(yè)；十六、禁止從高處往下面亂扔工具、物件及雜物；十七、在儲罐頂部施工時，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。若有異常情況，應(yīng)立即停止工作，人員馬上撤離現(xiàn)場。十八、晚間作業(yè)要求照明充足，遇有六級以上強風(fēng)、暴雨和雷電時應(yīng)停止高處作業(yè)。

液氨事故應(yīng)急處置液氨因其具有燃燒爆炸、有毒等特點，在生產(chǎn)、儲存、使用過程中因意外發(fā)生泄漏，燃燒爆炸，極易造成人員傷害事故，若處理不當(dāng)，會引起二次災(zāi)害。液氨事故現(xiàn)場應(yīng)急處置的內(nèi)容包括：建立警戒區(qū)域、緊急疏散、現(xiàn)場急救、泄漏處理等。液氨事故應(yīng)急處置一、建立警戒區(qū)域1、應(yīng)根據(jù)液氨泄漏擴散的情況或所涉及到的范圍建立警戒區(qū)。警戒區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，并有專人值守。2、除消防、應(yīng)急處理人員以及必須堅守崗位的人員外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)，區(qū)域內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁火種。液氨事故應(yīng)急處置二、緊急疏散1、要緊急疏散事故區(qū)內(nèi)與事故處理無關(guān)的人員，疏散時要采取簡易有效的防護(hù)措施。隔離與疏散距離:小量泄漏，白天100m,夜晚200m