PAGE目錄1.鍋爐簡介及主要技術參數(shù)21.1鍋爐簡介21.2主要技術參數(shù)22.鍋爐整體啟動前的準備42.1鍋爐烘爐42.2鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗73.鍋爐啟動運行83.1啟動前檢查工作和應具備的條件83.2鍋爐上水83.3啟動風機83.4裝填床料93.5鍋爐吹掃93.6啟動燃燒器點火103.7投煤123.8鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動133.9鍋爐啟動運行時的風量分配134.鍋爐停爐154.1正常停爐154.2停爐至熱備用164.3緊急停爐165.鍋爐正常運行175.1鍋爐運行中檢查工作175.2鍋爐的運行調(diào)節(jié)185.3其它195.4測點說明206.鍋爐停爐保護216.1充氮方法216.2熱爐放水烘干保養(yǎng)方法217.鍋爐常見事故處理218.冷渣器運行25附表28PAGE31前言廣東新會雙水發(fā)電廠有限公司技改工程循環(huán)流化床鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計制造的HG-480/13.7-L.WM11型鍋爐。采用引進的Alstom公司的循環(huán)流化床鍋爐技術進行技術設計，并完全按照引進技術所確定的原則進行施工設計和制造。本說明書根據(jù)該爐的設計特點，介紹鍋爐本體的使用要求，運行原則及注意事項。說明書中的各項內(nèi)容是對鍋爐使用過程中提出的基本要求，目的在于防止損壞鍋爐，保證鍋爐的使用性能和壽命。有關鍋爐配合整套發(fā)電機組運行的詳細規(guī)程，應由用戶自行制定。本說明書僅作為用戶編制鍋爐啟動和運行規(guī)程時的指導性資料，有關啟動及運行的具體規(guī)定，需由用戶參照相關規(guī)定編制鍋爐操作規(guī)程。

1、鍋爐簡介及主要技術參數(shù)1.1鍋爐簡介該臺鍋爐采用超高壓參數(shù)中間再熱機組設計，與150MW等級汽輪發(fā)電機相匹配，可配合汽輪機定滑壓啟動和運行。鍋爐采用引進Alstom公司循環(huán)流化床技術。采用單鍋筒，自然循環(huán)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱分離器。鍋爐主要由爐膛，高溫絕熱分離器，自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。采用床上床下聯(lián)合點火的啟動方式，冷渣器采用風水聯(lián)合冷渣器，由錐形閥控制排渣。爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，同時布置了雙面水冷壁。屏式Ⅱ級過熱器和屏式熱段再熱器布置在燃燒室內(nèi)，爐膛壁面和受熱面的易磨損部位均采取了防磨措施。爐膛底部是水冷布風板，其上布有布風均勻防堵塞、防結(jié)焦的大直徑鐘罩式風帽。高溫絕熱分離器、回料腿、自平衡“U”型回料閥構(gòu)成了循環(huán)物料的返料系統(tǒng)。配風分一、二次風并由各自的風機供風，采用分級配風。一次風經(jīng)布風板給入，二次風噴口布置于爐膛密相區(qū)，給煤、石灰石系統(tǒng)的密封風均取自二次風。尾部對流煙道中布置了Ⅲ級、Ⅰ級過熱器、冷段再熱器、省煤器和空氣預熱器。過熱蒸汽、再熱蒸汽均采用噴水減溫的方式調(diào)節(jié)汽溫，過熱器系統(tǒng)布置二級噴水，再熱器系統(tǒng)布置一級。啟動燃燒器共10只，其中床上6只，床下4只。油槍均為回油式機械霧化油槍，燃用0#輕柴油。由錐形閥控制排渣，冷渣器冷卻灰渣。冷渣器內(nèi)布置水冷管束，流化風由冷渣器高壓風機供風。1.2主要技術參數(shù)表1鍋爐技術規(guī)范過熱器流量t/h480過熱蒸汽出口壓力(表壓)MPa13.7過熱蒸汽溫度℃540給水溫度℃247.6再熱蒸汽流量t/h407.5再熱蒸汽進口壓力(表壓)MPa2.62再熱蒸汽溫度℃540再熱汽進口溫度℃317.5煤種電廠設計煤種為無煙煤表2煤質(zhì)資料名稱符號單位數(shù)值設計煤種校核煤種收到基碳Car%76.2663.83收到基氫Har%0.872.59收到基氧Oar%2.32.87收到基氮Nar%0.320.90收到基硫St.ar%0.180.31收到基灰分Aar%15.0723.5收到基水分Mar%5.06.0干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%3.367.02低位發(fā)熱量Qnet.v.arMJ/kg26.64423.865最大允許粒徑為≤2mmd50=0.6mmd<100μm不大于10%石灰石(煅燒前)表3石灰石品質(zhì)資料名稱符號單位數(shù)值碳酸鈣CaCO3%95碳酸鎂MgCO3%1其它%4點火及助燃用油表40#輕柴油資料油種：0#輕柴油(GB252-87一級品)恩氏粘度(20℃時)1.2～1.67OE灰份≯0.025%水份痕跡機械雜質(zhì)無凝固點≤0℃閉口閃點不低于65℃低位發(fā)熱值41868kJ/kg硫≤0.2啟動用砂 啟動床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。如啟動床料選用原有大渣，最大粒徑不超過3mm。表5砂粒度分布Na2O1.0--2.0%K2O2.0--3.0%砂子粒度:最大粒徑≤0.6mm0--0.13mm10%0.13--0.18mm20%0.18--0.25mm30%0.25--0.6mm40%2、鍋爐整體啟動前的準備鍋爐在整體啟動試運前，除需各系統(tǒng)主要設備分部調(diào)試外，還需完成：鍋爐沖洗，鍋爐烘爐，化學清洗，蒸汽沖管，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥調(diào)試，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗，以及鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗等主要工作。本說明書僅對鍋爐烘爐和冷態(tài)空氣動力場試驗進行較為詳細的敘述。2.1鍋爐烘爐2.1.1目的循環(huán)流化床鍋爐中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火磚、耐火保溫磚和保溫磚，澆注材料如耐磨耐火澆注料，耐火保溫澆注料和保溫澆注料，以及耐磨耐火灰漿和耐火保溫灰漿等。新的砌筑或澆注材料，含有一定量的水份，雖然經(jīng)過一定時間的自然干燥（一般不低于72小時），使材料中的水分有所減少，但水分的完全清除，必須按耐磨材料廠家要求的升溫速度和恒溫時間進行烘爐才能達到。所謂鍋爐烘爐是采取控制加熱的方法緩慢的清除耐磨耐火材料中的水分過程。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐磨材料發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時耐磨材料脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐，使耐磨耐火材料達到其性能。2.1.2烘爐前的準備工作及應具備的條件鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風及風壓試驗合格。打開各處門孔，自然干燥72小時以上。進行爐膛、煙風道、旋風分離器、返料裝置、冷渣器及空氣預熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。旋風分離器和出口煙道頂部上蓋板在烘爐前不焊接，烘爐結(jié)束后全部密封焊。燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐正常供油。鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。鍋爐有關的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。向鍋爐上化學除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，并將水位計沖洗干凈。2.1.3烘爐的方法及過程（僅供參考，以材料廠家及調(diào)試單位方案為準）耐磨耐火材料主要布置于爐膛、旋風分離器及料腿、進出口煙道、回料閥、冷渣器及啟動燃燒器等部位，具體厚度及材料參見附表一。耐磨耐火材料的養(yǎng)生方法，包括烘爐曲線，應由材料廠家、用戶和調(diào)試單位共同制定。在旋風分離器、回料腿、回料閥及床下啟動燃燒器等部位的外表面，按約每3m2開一排水孔或排汽孔，用于烘爐過程中排出耐磨耐火材料水分。在爐膛下部密相區(qū)，旋風分離器、回料裝置上預設耐磨材料取樣點，測其含水率來判斷烘爐的效果。烘爐方法：耐磨耐火材料安裝完畢，經(jīng)過至少72小時的自然干燥后，可進行烘爐。鍋爐烘爐可分三個階段進行：床下啟動燃燒器的低溫烘爐、鍋爐整體的低溫烘爐和高溫烘爐。床下啟動燃燒器的低溫烘爐床下啟動燃燒器預燃室的內(nèi)筒砌筑120㎜厚耐火燒注料，混合室采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，即混合筒內(nèi)側(cè)砌筑120㎜厚的耐火燒注料和300㎜厚的保溫澆注料。由于此區(qū)域的熱負荷較高且升溫速率較難控制，對壁面耐火材料的熱沖擊較大，若耐火材料中含有一定的水分，且升溫過快，極易發(fā)生脫落。所以，在利用啟動燃燒器對鍋爐整體烘爐之前，先利用氣槍對床下啟動燃燒器耐火保溫澆注料進行熱養(yǎng)生。以較小的燃燒率投入氣槍，初始溫度約100℃。以25℃/小時的速度升溫，穩(wěn)定在160℃，恒溫24小時。以25℃/小時的速度升溫，穩(wěn)定于300℃，恒溫48小時。以25℃/小時的速度升溫，穩(wěn)定于550℃，恒溫72小時，結(jié)束。啟動燃燒器內(nèi)任何熱電偶所測煙氣溫度變化率均不應超過25℃/小時鍋爐整體低溫烘爐在旋風分離器入口段搭建臨時不完全封閉隔墻，可用插板調(diào)節(jié)煙氣流量，使部分煙氣從回料系統(tǒng)返竄至旋風筒出口。爐內(nèi)不填加任何床料。床下啟動燃燒器油槍配600kg/h或800kg/h霧化片。啟動時以最小的燃燒率投入第一只床下啟動燃燒器，約30分鐘后，投入第二只床下啟動燃燒器。穩(wěn)定運行3個小時。以25℃/h的速度提升溫度，當汽包壓力達到1MPa時，穩(wěn)定運行6個小時。繼續(xù)以25℃/h的速度升溫，使汽包壓力達到4.15MPa，旋風分離器入口的溫度約在300℃左右穩(wěn)定運行24小時。繼續(xù)以25℃/h的速度繼續(xù)升溫，汽包壓力保持4.15MPa，根據(jù)情況更換床下油槍霧化片或啟動床上油燃燒器，使旋風分離器入口的溫度達到550℃左右。穩(wěn)定運行24小時。鍋爐整體低溫烘爐的同時，進行冷渣器熱養(yǎng)生：拉出水冷管束，風冷隔墻接臨時水管路冷卻。利用自備小出力油槍進行冷渣器烘爐，熱煙氣從錐形閥返回至爐膛。溫升速度控制25℃/h，加裝臨時熱電偶測溫，溫升至500℃，恒溫，恒溫時間取決于鍋爐整體烘爐狀況。汽水系統(tǒng)的運行可參考同等級的煤粉爐。本階段烘爐結(jié)束后，停爐，拆除旋風分離器入口的臨時隔墻。鍋爐整體高溫烘爐這一階段的烘爐可在鍋爐冷態(tài)啟動中完成。填加床料首次點火啟動，床下啟動燃燒器必須用500kg/h的霧化片，升溫過程中，按照溫升的控制要求更換800kg/h和1000Kg/h霧化片，詳細的操作過程見第3.6，3.7節(jié)。注意：爐內(nèi)任一煙氣測點的煙氣溫度變化率要小于25℃/h。2.2鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗2.2.1目的測定流化床的空床阻力和料層阻力特性；找出臨界流化風量，為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料；檢查布風板配風的均勻性，保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設備燒損。2.2.2試驗內(nèi)容及方法一、二次主風道和分支風道的風量標定；對于布置流量測量裝置的風道，均應進行風量標定?？沾沧枇μ匦栽囼灴沾沧枇μ匦栽囼灱床硷L板阻力試驗，是在布風板不鋪床料的情況下，啟動引風機、一次風機，調(diào)整一次風量，記錄水冷風室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線，通過溫度的修正，相應可得出熱態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線。鍋爐運行時，當床壓測點出現(xiàn)故障，依據(jù)風室壓力和風量與布風板阻力的關系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運行的盲目性。臨界流化風量試驗所謂臨界流化風量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài)，所需的最小風量，它是鍋爐運行時最低的一次風量。測量臨界流化風量的方法：填加床料至靜高600mm（填加床料的方法可參見3.4節(jié)），增加一次風量，初始階段隨著一次風量增加，床壓逐漸增大，當風量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風量，床壓將不再增加，該風量值即為臨界流化風量。另外，也可用逐漸降低一次風量的方法，測出臨界流化風量。記錄風量和床壓值，繪制一次風量與床壓的關系曲線。建議選取床料靜高500mm、600mm、700mm三個工況測量臨界流化風量。流化質(zhì)量試驗在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風，進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象，應清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應措施及時處理。3、鍋爐啟動運行鍋爐啟動需首先投用床下、床上啟動燃燒器，加熱床料至投煤溫度。投煤后逐漸增加風量和燃料量。在點火升溫過程中，需控制包括床下啟動燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率小于100℃/h，汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h，汽包上下壁溫差小于40℃。3.1啟動前檢查工作和應具備的條件認真檢查鍋爐所有部件安裝是否準確。所有區(qū)域必須有足夠的光線適于操作。所有人孔門必須關閉。影響鍋爐膨脹的設備或障礙必須清除。啟動燃燒器的看火孔必須清潔?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)鎖檢查并且可操作。檢查風道和煙道內(nèi)是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)及時清除。按廠家提供的圖紙檢查水位計的安裝。檢查汽包水位計指示與就地玻璃水位計讀數(shù)是否一致。水位計及玻璃水位計的排污管線已接到安全處且管線上的排污閥應關閉。認真檢查爐膛、冷渣器、回料閥的布風板風帽安裝定位是否準確，且無堵塞現(xiàn)象。檢查啟動燃燒器的霧化噴咀。所有熱工、自控儀表靈敏度、準確度合格。應熟悉鍋爐及輔機的啟動運行規(guī)程，以及注意事項。3.2鍋爐上水（略）3.3啟動風機啟動風機的順序是：引風機高壓風機二次風機冷渣器風機一次風機石灰石風機。啟動引風機：在鍋爐啟動期間，引風機是循環(huán)流化風和煙氣系統(tǒng)中啟動的第一臺風機。在引風機啟動之前，它的入口擋板調(diào)定在最小位置，以避免啟動期間引風機的電動機電流過載。引風機啟動后，注意風機軸承振動指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開啟ID的入口導葉控制檔板，將爐膛負壓（分離器出口）控制投“自動”，監(jiān)視爐膛壓力，隨后進行調(diào)節(jié)控制擋板操作，保持燃燒室出口處合適的爐膛壓力。在鍋爐運行期間，引風機出現(xiàn)任何原因跳閘或停機，一次風機、二次風機和給料系統(tǒng)也應停機。啟動高壓風機：在鍋爐啟動期間，引風機啟動完畢，啟動高壓風機，檢查回料閥每個艙室的風量。啟動二次風機：在二次風機啟動之前，二次風流量的入口擋板關閉，以避免風機的電動機過載。啟動冷渣器風機：一次風機啟動之前，啟動冷渣器風機。高壓風機和冷渣器風機均為羅茨風機，風機在無負荷狀態(tài)下啟動，即風機對空排氣閥和出口電動門打開?？蛰d試驗正常后，將風機對空排氣門或去旁路管上的閥門逐漸關閉，同時控制風機出口門逐漸緩慢加載。啟動一次風機：在鍋爐啟動期間，一次風機的啟動是在引風機，高壓風機和二次風機啟動之后。在啟動一次風機之前，該風機入口擋板，下游的一次風道檔板和啟動燃燒器的各風道擋板應調(diào)整到最小位置，以避免在啟動時風機的電動機過載。一次風機運行后，緩慢打開一次風機入口導葉控制檔板，監(jiān)視爐膛壓力。啟動石灰石風機。3.4裝填床料最大粒徑小于0.6㎜的砂子或經(jīng)過篩分后最大粒徑小于3㎜的原有床料均可做為循環(huán)流化床鍋爐的啟動床料。最好是在所有風機都運行時，填加床料，使床料在床面上分布均勻。如果有加料系統(tǒng)，可直接利用加料系統(tǒng)加料，否則，可通過人孔門或其他方法裝填床料。當床壓達到4KPa時，停止加料，如果床料是砂子，此時的靜高約在500㎜左右，這與床壓測點的高度，床料的密度以及流化風量的大小有關。也可以將床壓直接加到6～7KPa。3.5鍋爐吹掃在冷態(tài)、溫態(tài)啟動之前必須對鍋爐進行吹掃，以足夠的風量通過爐膛和煙道、帶走可燃氣體。吹掃風量要求：一次風量要超過臨界流化風量，約為一次風總量的40～50%，床下啟動燃燒器的燃燒風和混合風擋板全開。二次風量取二次風總風量的50%，分支風道包括床上啟動燃燒器、二次風噴口、密封風管道的擋板全開。吹掃時間5分鐘。3.6啟動燃燒器點火啟動燃燒器分床下和床上兩種，鍋爐啟動點火先投床下，后投床上。3.6.1啟動燃燒器配風床下啟動燃燒器的配風分為二股風：第一股為燃燒風亦稱點火風，經(jīng)點火風口和穩(wěn)燃器進入風道，用來滿足油燃燒需要；第二股風為混合風，經(jīng)預燃室的內(nèi)外筒之間進入風道內(nèi)，將油燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣降到啟動所需溫度，同時這股風對燃燒器筒壁起冷卻作用，這兩股風均為一次風機出口的冷風。鍋爐正常運行時的主一次風，是取自預熱器出口的熱風，在油槍投運時擋板處于全關狀態(tài)。床上啟動燃燒器布置于中層二次風口，共10只。3.6.2油系統(tǒng)簡介油槍采用回油式機械霧化油槍，二級點火即高能點火和輕油單只油槍出力：床上1850kg/h床下1000kg/h進油油壓：床上3.43MPa床下3.43MPa進油主管路布置三個壓力開關（壓力高、低報警，壓力低跳閘）、快速啟動閥、蓄能器和調(diào)節(jié)閥等。壓力高、低報警值分別為>4.2MPa，<2.9MPa，低跳閘值2.6MPa，調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)油壓，使油壓穩(wěn)定在3.43MPa，蓄能器是為了緩沖油壓波動對燃燒的影響。回油管路中布置快速啟動閥和調(diào)節(jié)閥等，調(diào)節(jié)閥主要是調(diào)節(jié)回油量，床上6只油槍共用同一回油調(diào)節(jié)回路，床下4只共用一條。所以，床上6只油槍出力必須同時調(diào)節(jié)，同樣床下4只也僅能同時調(diào)節(jié)油量。油槍的總熱負荷占鍋爐總熱負荷的40%B-MCR，床上6只油槍熱負荷占29%B-MCR，床下4只占11%B-MCR。3.6.3啟動燃燒器點火3.6.3.1床下啟動燃燒器點火首次啟動床下燃燒器，油槍的霧化片選用600kg/h，調(diào)整點火槍與油槍相對位置，確保點火成功。啟動時，一次風量不低于臨界流化風量的情況下，油槍以最低的燃燒率投入。點火時啟動燃燒器的配風：（供參考）主一次風全關，混合風全開?？傄淮物L量為臨界流化風量。若點火時通過穩(wěn)燃器的風量過大，油不易點燃，所以控制瞬時燃燒風（點火風）：1500～2000Nm3/h（單只燃燒器）油槍點燃后，迅速增大燃燒風的風量，使燃燒風風量與燃油量相匹配（α=1.2），此時應全開混合風門。約15分鐘后，以同樣的方法點燃其它床下啟動燃燒器。按升溫升壓曲線，同時提高4只床下啟動燃燒器的燃燒率，燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測點的溫度變化率均不要超過100℃/h。當床溫溫升緩慢時，更換油槍800kg/h出力的霧化片，以油槍最小的燃燒率投入，控制溫升速率，維持入爐的總一次風量不變。800kg/h油槍點火時，瞬時燃燒風（點火風）風量建議值：2200～3000Nm3/h當床溫溫升緩慢時，以同樣方法，更換1000kg/h霧化片。1000kg/h油槍點火時，瞬時燃燒風（點火風）風量建議值：3500～4500Nm3/h。油槍點燃后，迅速增大燃燒風的風量，使燃燒風風量與燃油量相匹配（α=1.2），并調(diào)節(jié)混合風量，控制點火風道溫度在800--850℃之間。注意：任何情況下床下點火風道溫度應保持不大于900℃。3.6.3.2床上啟動燃燒器點火當床下啟動燃燒器已達到滿出力，且床溫上升緩慢時，投入床上啟動燃燒器。以最小的燃燒率投入1#床上啟動燃燒器，點火時燃燒器瞬時風量建議3500～4000Nm3/h。著火后，增加風量，使風量與燃油量相匹配（α=1.1）。以同樣的方法，按升溫速率的要求，以對角的方式投入其它床上啟動燃燒器，以保證床面溫度均勻。同時提高6只床上啟動燃燒器的燃燒率，使床溫達到允許投煤溫度760℃（調(diào)試后確定）。3.6.4鍋爐升溫限制升溫速率的目的是保證耐磨耐火材料的熱沖擊在可承受的范圍內(nèi)。保證汽包上、下壁溫差不超過40℃。檢查汽包壓力，當壓力達到0.1MPa～0.2MPa時，關閉汽包聯(lián)接管排汽閥和過熱器排汽閥，打開旁路閥。升溫升壓過程中，注意檢查各部件的膨脹情況。當主汽流量小于滿負荷流量的10%時，注意爐膛出口溫度不要超過482℃有關其他汽水操作可參考同等級的煤粉鍋爐。當主汽壓力、主汽溫度達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)時，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定，準備汽機沖轉(zhuǎn)。3.7投煤當床溫大于760℃（試運時確定，該值為煤的點火溫度），可向爐內(nèi)投煤，床溫是下部8只熱電偶和中部6只熱電偶的平均值，上部熱電偶作為溫度監(jiān)視點。按給煤系統(tǒng)的操作說明，以要求的順序開啟相應的閥門。檢查所有床溫熱電偶，驗證溫度顯示準確。當床溫達到投煤溫度后，手動啟動第一臺給煤機，給煤以15%的給煤量“脈動”給煤，即給煤90S后，停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，如床溫有所增加，同時氧量有所減小時，可證明煤已開始燃燒。再以“90S給煤，停90S”的脈沖形式給煤3次，床溫繼續(xù)以大于4℃～6℃/min的速率增加，氧量持續(xù)減小，可以連續(xù)給煤。當爐膛下部床壓低于4KPa時，添加床料，維持47KPa左右的床壓。使一次風量至少達到設計滿負荷一次風量的50%。依據(jù)升溫升壓曲線，以較小的給煤量投入另一臺給煤機，最后投入1#和4#給煤機，以使燃料在床面播散均勻。增加給煤量，當床溫達到850℃以上，且床溫持續(xù)升高，可切除油燃燒器。先停床下啟動燃燒器，后切床上啟動燃燒器。說明：停床下啟動燃燒器方法當床下啟動油槍在額定負荷時，水冷風室的溫度在700℃--800℃之間，若停床下油槍，由于風溫的降低，布風板的阻力減小，使總的一次風量會增加，若一次風量控制不當，勢必會影響床溫，使爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定。維持一次風的總流量不變。逐漸減小床下4只油槍的出力，使其達到最小的燃燒率。在減小油槍出力的同時，逐漸增加給煤量，控制床溫逐漸升高的同時，每隔10分鐘停一只油槍。停油槍的過程中，總一次風量基本維持不變。若燃用設計煤種，停床下油槍后，增加給煤量4--5t/h。床下油槍切除后，逐漸打開熱一次風擋板，關小混合風和燃燒風。由于燃燒器內(nèi)仍存在較大的蓄熱量，所以混合風和燃燒風仍需投運一段時間。床下油槍切除后，床溫平穩(wěn)上升，此時，逐漸減小床上6只油槍的出力，直到最小燃料率，然后逐一切除。此時的燃煤量應逐漸增加。以先加風，后加煤的原則控制床溫在850℃左右提升負荷。投入SO2控制，石灰石給料機投“自動”。通過冷渣器的運行或添加床料的手段，維持下床壓在9KPa左右。監(jiān)視床溫、主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫和再熱蒸汽壓力。3.8鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動3.8.1溫態(tài)啟動所謂溫態(tài)啟動是指當床溫小于760℃（運試時確定），不能直接投煤情況下的鍋爐啟動。通過一、二次風進行點火前的鍋爐吹掃。投入床上啟動燃燒器。其他按冷態(tài)啟動的方式升負荷。3.8.2熱態(tài)啟動所謂熱態(tài)啟動是指床溫大于760℃（試運時確定），可直接向爐內(nèi)投煤啟動。風機啟動后，如果床溫大于投煤溫度且呈上升趨勢，可以直接投煤，無需爐膛吹掃和投啟動燃燒器。以給煤機最低轉(zhuǎn)速下投煤著火后，約30分鐘，鍋爐即可帶到滿負荷。不必考慮爐內(nèi)耐磨耐火材料的溫升速率限制，因為此時的爐膛和旋風分離器有較大的蓄熱量。3.9鍋爐啟動運行時的風量分配3.9.1額定負荷時的風量分配B-MCR工況下的鍋爐各種用風的風量列于表6中。一次風高低偏值為±13000Nm3/h，其偏值不能太大，否則將影響NOx的排放量。二次風的高低偏值與一次風相同，但其調(diào)節(jié)方向相反，即增大一次風量，需減小二次風量，反之，減小一次風量，增加二次風量，以保證出口煙氣含氧量在設計范圍。3.9.2不同負荷時風量分配鍋爐正常運行時，不同負荷下的風量分配見表7鍋爐在50～100%MCR負荷范圍內(nèi)，其風量隨負荷的變化而變化。鍋爐在50%MCR負荷內(nèi)，風量保持不變，隨負荷的下降，空氣過剩系數(shù)增加。表6額定負荷下的風量分配容積流量Nm3/h百分數(shù)%高低偏值Nm3/h風源一次風26300055±13000一次風預熱器熱風給煤機密封風80001.67二次風冷風冷渣器流化風總風量200004.18冷渣器流化風機一風室2×4000二風室2×3000三風室2×3000回料閥流化風總風量65001.36高壓密封風機下降段2×1050上升段4×1100石灰石輸送風18000.39石灰石輸送風機給煤口密封風268005.6二次風預熱器熱風床上啟動燃燒器冷卻風6×35004.4二次風預熱器熱風二次風噴口總風量13100027.4±13000二次風預熱器熱風上層75000±6500中下層56000±6500總風量478000100表7不同負荷時的風量分配單位：Nm3/h負荷B-MCRB-ECR75%THA40%THA燃燒率百分數(shù)%10090.667.236.85一次風263000240000177000130000給煤機密封風8000冷渣器流化風20000回料閥流化風6500石灰石輸送風1800給煤口密封風26800243001800010000床上啟動燃燒器冷卻風6×3500二次風噴口總風量1310001200009000065500上層75000700005200037000中下層56000500003800028500給煤機密封風（冷風）在冷態(tài)標定后，確定擋板開度，運行時不進行調(diào)節(jié)。給煤口的密封風參與調(diào)節(jié)，停止給煤時給煤口仍需通風?；亓祥y的流化風按表中數(shù)據(jù)標定，運行時不調(diào)整。高壓密封風機提供的多余風量可送至一次風箱或給煤機端部作為密封風。3.9.3啟動時的風量調(diào)節(jié)鍋爐啟動時的風量配比一次風為總一次風量的50%，通過床下啟動燃燒器進入爐內(nèi)。二次風噴口的總冷卻風量約為26000Nm3/h，其中上層為15×1000Nm3/h，中下層為11×1000Nm3/h。投床上啟動燃燒器后，燃燒器風量隨燃油量變化。回料閥的流化風參照表6給出的風量配比。冷渣器流化風以表6給出的各倉室風量進行分配。停床上啟動燃燒器油槍后，每只燃燒器噴口的風量保證3500Nm3/h的冷卻風量。二次風噴口的風量提高至65500Nm3/h給入，即二次風噴口總風量的50%。鍋爐負荷超過50%B-MCR后，調(diào)節(jié)一、二次風量，保證空氣過剩系數(shù)α=1.2。4、鍋爐停爐4.1正常停爐逐漸減少燃料和風量的輸入，將負荷降至50%，保持床溫穩(wěn)定。降負荷過程中，保持汽包的上下壁溫差小于40℃。在降負荷時，保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測點的變化率小于100℃/h，以保護爐內(nèi)的耐磨耐火材料。當床溫低于760℃之前，視具體情況可投床上啟動燃燒器，同時繼續(xù)降低給煤量直到最小值。保持石灰石給料處于自動狀態(tài)，當停止給煤時，石灰石輸入也停止。繼續(xù)流化床料，以便冷卻整個系統(tǒng)，控制啟動燃燒器的燃燒率，以保證要求的降溫速率。當床溫約450℃，停床上啟動燃燒器。根據(jù)需要，使汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動調(diào)節(jié)，使汽包水位保持可見水位的上限，當爐內(nèi)火熄滅時水位將下降。繼續(xù)向鍋爐通風，當床溫達到400℃時，若不需快速冷卻可停風機。關閉一次風機和二次風機入口控制擋板，擋板應慢慢關閉，以保持爐膛壓力在較小范圍波動。風機停車順序一次風機——二次風機——冷渣器風機——引風機——高壓風機（引風機停車30S后，停高壓風機。）鍋爐的快速冷卻床溫降到400℃時，增加入爐風量，對爐膛進行強制冷卻。降溫速率不超過100℃/h。當床溫降到150℃時，停運高壓風機，一、二次風機，開啟爐墻下部人孔門，根據(jù)降溫速率可適當調(diào)整爐膛負壓值。當爐內(nèi)溫度降到60℃以下時，停運引風機。當鍋爐停用時間超過5天，應將爐內(nèi)床料排除，因為床料吸收水分后，具有腐蝕性。床料排出后，可將細的床料（3㎜以下）回收，以備以后啟爐使用。若停爐時間不超過5天，床料可不必排出。4.2停爐至熱備用熱備用狀態(tài)：鍋爐停爐的時間較短，隨時可啟動。當流化床鍋爐準備熱壓火時，鍋爐應降至最小負荷后，停止加煤。使床中的燃料燃燼，煙氣含氧量升至正常運行的2倍左右，氧量的增加說明爐內(nèi)大部分燃料已經(jīng)燃燼。所有風機的入口擋板和風道控制擋板關閉，停風機以減小爐內(nèi)的熱量損失。鍋爐再啟動可遵循溫態(tài)或熱態(tài)啟動方式，視床溫而定，參見3.8節(jié)。4.3緊急停爐遇有下列情況，應立即停止鍋爐機組的運行：嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到鍋筒水位。嚴重溢水，鍋筒水位上升到最高可見水位以上，經(jīng)緊急放水仍見不到水位。受熱面爆管，無法維持鍋筒正常水位。鍋爐嚴重結(jié)焦。鍋爐所有水位計損壞，無法監(jiān)視鍋筒水位時。爐墻破裂且有倒塌危險，危及人身或設備安全。鍋爐滅火。系統(tǒng)甩負荷，超過汽壓極限值安全門拒動而啟動閥不足以泄壓等。緊急停爐時，鍋爐負荷變化快，必須采取一定措施防止事故擴大或引起繼發(fā)事故。這些措施包括：迅速斷絕進入鍋爐燃料，及時降負荷運行。注意調(diào)整給水，維持正常水位。如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴重泄漏，則停止向鍋爐供水，并迅速地將床料排除掉。如果對流煙道中發(fā)生泄漏，應維持正常的鍋筒水位。緊急停爐的冷卻過程與正常停爐相同，但時間可縮短。5、鍋爐正常運行5.1鍋爐運行中檢查工作檢查旋風分離器入口煙溫不能超過950℃，過高煙溫可燒壞耐火材料或金屬壓力部件。檢查床溫熱電偶和相關的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。檢查去布風板的一次風流量，保證一次風和二次風之間流量的正常分配。檢查煙氣中氧的百分數(shù)含量，確保氧量表的正常工作。檢查燃燒室床壓，驗證壓力測點、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。監(jiān)視底灰排放系統(tǒng)運行是否有問題，監(jiān)測底灰排放溫度。檢查鍋筒水位是否正常，如有必要需進行玻璃水位計排污。驗證給水控制閥正常操作。經(jīng)常對“爐前煤”進行取樣分析，來驗證固體燃料的粒度分布和燃料成份的變化情況。對鍋水、飽和蒸汽、過熱蒸汽進行定期取樣，分析化驗。定期檢驗給水品質(zhì)對蒸汽的影響，及時對鍋水加藥處理。定期投運吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運行時，若省煤器出口煙溫高于正常溫度16℃時應進行吹灰。檢查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，振動或移動。檢查煙道、鍋爐外殼是否有泄漏、過熱、變色等。通過檢測鍋爐各段的床溫、煙溫、料溫來判斷床的流化狀態(tài)和返料機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況。注意觀察噴水減溫器的噴水量和噴水前后的蒸汽溫度，確保噴水后蒸汽溫度高于飽和溫度11℃。5.2鍋爐的運行調(diào)節(jié)5.2.1負荷調(diào)節(jié)鍋爐負荷的調(diào)節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應的風流量。增加負荷時，先增加風量后增加給煤量，反之，降負荷時，先減少給煤量，后減小風量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。鍋爐升負荷，床溫將提高，反之，鍋爐降負荷時，床溫將降低，整個爐膛內(nèi)的溫度水平也將隨負荷的變化而變化，其變化趨勢與床溫的變化趨勢相同。鍋爐升負荷，在增加燃料量和風量的同時，應通過加料系統(tǒng)增加床料量，或通過石灰石系統(tǒng)增加石灰石量，以此來提高床層高度。鍋爐降負荷時，在減小燃料量和風量的同時，利用排渣系統(tǒng)排除爐內(nèi)大顆料床料，以降低床層高度，這樣，在床溫波動較小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負荷，保證鍋爐穩(wěn)定運行。要求鍋爐負荷在較小范圍變化時，也可僅增減燃料量和風量，保持正常運行的床壓，通過床溫的變化達到增減負荷的目的，但由于床溫受多方面因素的制約，變化幅度有限。5.2.2床溫調(diào)節(jié)額定負荷時鍋爐床層溫度的設計值為917℃，考慮負荷的變化及其它方面的要求，應將床層溫度控制在850～950℃之間，若床溫超過該范圍，必須及時進行調(diào)整。改變一、二次風的比率調(diào)節(jié)床溫。增大一次風量，減小二次風量，可降低床層溫度，反之，提高床溫。增加床料量或石灰石量，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，將使床溫升高。床料平均粒度過大，相對而言，能夠參與鍋爐內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)的“可用”物料減小，將會使鍋爐在較高的床溫下運行。增大排渣量，排除較大粒徑的床料，通過加料系統(tǒng)加入合格的床料，或通過石灰石系統(tǒng)加入符合設計要求的石灰石以替換原來粒度不合格床料，使床溫恢復正常。5.2.3水位調(diào)節(jié)鍋筒水位的急劇變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運行中應盡量做到均衡連續(xù)供水，保持鍋筒水位正常。當鍋爐低負荷運行時，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負荷增大造成低水位；反之，高負荷運行時應使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負荷降低造成高水位。但上下變動的范圍不應超過允許值。5.2.4汽溫調(diào)節(jié)過熱器系統(tǒng)分別在Ⅰ、Ⅱ級之間和Ⅱ、Ⅲ級過熱器之間布置了一級和二級噴水減溫器，一級噴水為粗調(diào)，二級為微調(diào)。再熱器系統(tǒng)也是利用噴水減溫器進行汽溫調(diào)節(jié)。5.2.5SO2排放量的控制SO2排放量的控制一般都是通過自動和手動控制石灰石的給料速率，即增減鈣硫摩爾比。但影響循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率還有床溫，石灰石粒度等許多因素。改變粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范圍內(nèi)，隨石灰石給料量的增加，SO2的排放量明顯降低。一般認為床溫在850℃～950℃，脫硫劑的脫硫效果最佳，這一溫度也正是鍋爐正常運行的床溫范圍。所以鍋爐運行時的床溫控制也是對SO2排放量的控制。石灰石在爐內(nèi)的停留時間決定了石灰石的利用率，在鍋爐運行條件不變的前提下，石灰石在爐內(nèi)的停留時間取決于石灰石的粒徑大小，所以選擇合適的石灰石粒徑是至關重要的。粒徑在100～500μm范圍內(nèi)的石灰石在爐內(nèi)停留時間最長，大于或小于這個粒徑范圍都將縮短其在爐內(nèi)的停留時間。另外，合適粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸鹽化形成的CaSO4都是極好的床料。石灰石的結(jié)構(gòu)特性也影響脫硫效果。5.2.6NOx排放量的控制循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)生的NOx主要是燃料型NOx，即燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中氧化生成的氮氧化物。流化床鍋爐通過床溫的控制和分段燃燒來控制NOx的排放量。當床溫控制在800～950℃之間時，NOx的排放量最低。一、二次風比率影響NOX的排放。在保證床溫和爐內(nèi)正常燃燒前提下，可在一定范圍對一、二次風比率進行調(diào)整，使NOx的排放達到一個較低的水平。5.3其它5.3.1再熱器保護鍋爐正常運行時，汽機旁路應保持熱備用狀態(tài)，以便汽機跳閘等突然事故出現(xiàn)時保護再熱器受熱面。循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)煤粉爐，汽機跳閘等事故引發(fā)MFT后，爐內(nèi)仍存在巨大的蓄熱量，爐內(nèi)的溫度水平較高，甚至超過了管材的抗氧化溫度，所以需要啟動旁路熱備用，使一定的蒸汽流經(jīng)過熱器及再熱器以冷卻其受熱面。5.3.2床料的再流化由于較低的風量（例如鍋爐啟動期間）而使床料堆積或過多的床料而引起的布風板上局部區(qū)域的床料沒有流化的情況下，脈動增大一次風量，使其再流化。先決條件：鍋爐負荷在70%以下。床壓約7KPa左右。一次風機的入口擋板開度小于35%。鍋爐的各控制系統(tǒng)已協(xié)調(diào)好。步驟：控制一次風機擋板從當前位置增大到70%～80%。當風機壓力增大，一次風流量增加后，把一次風機擋板恢復到原來的位置。觀察未流化區(qū)域的床溫變化。間隔10分鐘，重復這一步驟不超過3次，若沒有效果，停止這一操作?；謴驼？刂啤?.3.3床溫熱電偶的使用和維護床溫是指床下8只熱電偶和床中部的6只熱電偶平均值。若某只熱電偶所測溫度與平均值相差170℃以上，該點溫度將不參與平均值的計算。床溫熱電偶通過耐磨材料露出51㎜，若超出此長度床料對其磨損將增加，縮短其使用壽命。每只熱偶部位均裝有壓縮空氣吹掃風，其作用：(1).定期吹掃堆積在熱偶頭部區(qū)域的床料(2).在鍋爐運行過程中需更換熱電偶時，需開啟吹掃風以防爐內(nèi)煙氣反竄。5.3.4床壓測量裝置的維護床壓測量有別于常規(guī)的壓力測量，因為流動的床料極易堵塞測壓點和測壓管線，所以布置了外部吹掃空氣和內(nèi)部吹掃空氣。為清除壓力測孔部位的任何堆積床料，外部吹掃空氣需12小時吹掃一次。內(nèi)部吹掃空氣為連續(xù)供氣，系統(tǒng)內(nèi)部設置了壓力補償裝置，內(nèi)部吹掃空氣對床壓測量所產(chǎn)生的影響由壓力補償裝置自動補償。說明：在鍋爐投運前，需對床壓測孔逐一檢查，是否有堵塞，同時核對測孔距布風板的距離。由于施工的誤差，各測壓孔距布風板距離與設計位置可能有偏差，造成鍋爐運行時各點所測壓力值相差較大，影響運行人員的正確操作。5.4測點說明鍋爐各測點的布置位置、用途等說明見附表二。6、鍋爐停爐保護6.1充氮方法若鍋爐停用時間超過一周，則鍋爐采用充氮法保養(yǎng)。鍋爐停運后，當鍋筒壓力降至0.3MPa時，開始向鍋內(nèi)充氮氣，保持在0.3—0.5MPa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關閉各疏水門。全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴密關閉各空氣閥，疏放水閥，排污閥，給水、主汽管道及其疏水閥等，使整個充氮系統(tǒng)嚴密。在充氮保養(yǎng)期間，應保證鍋內(nèi)氮氣壓力大于0.03MPa（表壓）氮氣純度大于98%。6.2熱爐放水烘干保養(yǎng)方法若鍋爐停用時，需進行承壓部件檢修。停用時間在一周以內(nèi)，可采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法。鍋爐床層坍落后，關閉各風煙擋板和爐門，緊閉煙風系統(tǒng)。當鍋筒壓力降至0.5—0.8MPa時，開啟鍋爐疏、放水門，盡快放盡鍋內(nèi)存水。當鍋筒壓力降至0.1—0.2MPa時，全開本體空氣門。當鍋內(nèi)水已基本放盡且床溫已降至120℃時，啟動引風機，高壓風機及一次風機、二次風機，投入床下啟動燃燒器維持流化風的溫度在220--300℃。用熱風連續(xù)烘干10—12小時后停止，封閉鍋爐，當省煤器出口煙溫降至120℃以下時，關閉各本體空氣門，疏放水門。烘干保養(yǎng)過程中，要求鍋內(nèi)空氣相對濕度<70%或等于環(huán)境相對濕度。7、鍋爐常見事故處理7.1床溫過高或過低現(xiàn)象：床溫顯示高或低床溫高報警負荷升高或降低原因：給煤粒度過大或過細床溫熱電偶測量故障給煤機工作不正常一、二次風配比失調(diào)排渣系統(tǒng)故障石灰石系統(tǒng)不能正常運行返料系統(tǒng)堵塞處理措施：檢查床溫熱電偶檢查給煤機運行及控制是否正常合理配風、調(diào)整一、二次風比例調(diào)節(jié)入爐煤的粒度必要時，增大排渣量，加入合適粒度的床料7.2床壓高或低現(xiàn)象：發(fā)出床壓高或者低報警冷渣器排渣負荷嚴重增加或者幾乎停止排渣底部風箱壓力值過高或者過低原因：床壓測量故障冷渣器故障，排渣量過小或者過大石灰石給料量和燃料量不正常一次風量不正常鍋爐增減負荷過快或煤質(zhì)變化過大處理措施：床壓高，加大冷渣器排渣量，減少給料量；床壓過低，減少冷渣器排渣量，必要時，加大石灰石供給量或適當向爐內(nèi)加沙檢查床壓測點，若有故障，及時消除經(jīng)以上處理，床壓仍大于11KPa，應停爐7.3水冷壁爆管現(xiàn)象：輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)生蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加嚴重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負壓變正，給水流量不正常的大于蒸汽流量原因：爐水、給水品質(zhì)長期超標，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱水循環(huán)不佳，造成局部過熱管材不合格，焊接質(zhì)量差或管外壁磨損嚴重處理措施：緊急停爐，停止向鍋爐上水維持引風機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風機停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料其余操作，按正常停爐進行7.4過熱器爆管現(xiàn)象：有蒸汽噴出的聲音，且給水流量大于蒸汽流量爐膛負壓減少，或者變正，過熱蒸汽壓力下降原因：管內(nèi)壁結(jié)垢，或管內(nèi)雜物堵塞，導致傳熱惡化管外壁磨損或高溫腐蝕汽溫或壁溫，長期超限運行管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不佳，或蒸汽吹灰不當處理措施：若爆管不嚴重，允許運行一段時間，但應適當降負荷，同時準備停爐嚴重爆管時：引風機運行，控制床溫下降速率不超過規(guī)定值維持少量上水，保持正常水位其余操作按正常停爐進行7.5床面結(jié)焦現(xiàn)象： 一只或幾只熱電偶溫度指示與平均值差值較大（差值>150℃）。在床壓正常情況下，出現(xiàn)風箱壓力增大。一個或幾個床壓指示值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運行中的波動讀數(shù)。原因：鍋爐床溫過高，或床料熔點過低。鍋爐運行中，長時間風、煤配比不當。鍋爐啟動前流化風嘴堵塞過多，或有耐火材料塊等雜物留在爐內(nèi)。處理措施：若能夠判斷出結(jié)焦的原因是第3條，只能停爐處理，否則可參考4.3.2節(jié)“床料的再流化”的方法進行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整，仍無改善，應立即停爐。7.6系統(tǒng)停電現(xiàn)象：汽包水位較低或看不到汽包水位。爐膛床面、回料閥、風水聯(lián)合冷渣器床面上的床料坍落。停電使所有輔機停車。處理措施：關閉主汽閥，打開過熱器對空排汽閥，盡量避免安全閥起跳，控制蒸汽流量在2kg/s左右。打開省煤器疏水與集中下降管的連接管，使省煤器水補充至水冷壁。由于爐內(nèi)蓄熱量較大，打開各風道擋板，以最大速率降低爐內(nèi)的溫度水平。一旦外部電源恢復，給汽包上水時，若省煤器出口水溫與汽包壁溫差超過112℃時，停止向省煤器和汽包供水。鍋爐啟動可依據(jù)床溫的情況，采用“溫態(tài)啟動”或“熱態(tài)啟動”的方法。7.7缺水事故現(xiàn)象：鍋筒水位低于正常水位或視窗內(nèi)看不到水位。水位報警器發(fā)出低水位報警信號。蒸汽流量突然大于實際有效給水流量。原因：運行人員疏忽，對水位監(jiān)控不嚴。設備出現(xiàn)事故，如自動給水失靈，或水位計堵塞形成假水位。鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量。鍋爐給水管道或受熱面爆管處理措施：首先將所有水位計指示情況相互對照，判斷缺水事故的真假和缺水程度。較嚴重的缺水是電器設備重大故障造成，應迅速判斷請示實行緊急停爐。不嚴重缺水，一般尚無影響運行的故障，多半是由于運行不當所致，應手動操作加強給水，使水位恢復正常。7.8滿水事故現(xiàn)象：水位計視窗看不到水位，且鍋水顏色發(fā)暗。水位報警器發(fā)出高水位報警信號。過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽增加。給水流量突然大于蒸汽流量。原因：運行人員對水位監(jiān)控疏忽。給水自動調(diào)節(jié)失靈或給水壓力過高。處理措施：首先進行多個水位計指示情況相互對照，判斷滿水的真假及滿水的程度。將自動給水調(diào)節(jié)改為手動給水調(diào)節(jié)。輕微滿水可手動調(diào)節(jié)，加大排污、疏水。嚴重滿水，調(diào)節(jié)又無效，應立即請示緊急停爐。7.9管道水擊原因：蒸汽管道送汽前沒有充分暖管和疏水或管道殘存有空氣。給水泵止回閥忽開忽閉，造成水壓不穩(wěn)。處理措施：蒸汽管道水擊時，應開啟過熱器系統(tǒng)疏水閥，使疏水充分并及時排除管道內(nèi)殘存的空氣，給水管道則需穩(wěn)定水壓，清除空氣。8、冷渣器運行8.1灰渣處理系統(tǒng)組成在爐膛前墻布風板處設有兩個排渣口，排渣由兩只錐形閥控制。灰渣經(jīng)錐形閥排入冷渣器，冷渣器內(nèi)敷設耐磨耐火材料，底部布置了鐘罩式風帽和粗顆粒排放管。冷渣器和灰渣處理系統(tǒng)之間布置了電動閘板門；另外還有將流化風送回爐膛的回風管，管內(nèi)也敷設耐磨耐火材料。通過錐形閥控制灰渣的排放，錐形閥的開啟程序受控于布風板上的壓力值。床壓超過8.5KPa（調(diào)試中可調(diào)整）則排渣。在緊急狀態(tài)或試運期間，錐形閥可手動操作。左右側(cè)排渣可同時進行，也可單側(cè)排渣。8.2冷渣器工作原理冷渣器冷卻灰渣是通過水冷和風冷兩種方式同時作用，使灰渣從917℃降到150℃。冷渣器分成三個隔倉，在第二、第三倉室布置水冷管束，為保證灰渣的充分冷卻，灰渣流化后應淹沒管束，灰渣在冷渣器內(nèi)流化、移動，逐漸被冷卻。細顆?；以诶湓鞒隹谔幗?jīng)回風管送至爐膛，粗顆粒灰在第一、二隔倉被分選出來，由粗顆粗排放管排出。一、二隔倉中間無隔墻，兩個隔倉的粗顆粒經(jīng)同一個排放管排出。中等粒徑的灰粒越過隔墻溢流至第三個隔倉，再一次被水冷管束冷卻，這些灰粒在第三室的排渣口處被冷卻至60--150℃最終排出冷渣器。輸送至灰處理系統(tǒng)。8.3主要運行數(shù)據(jù)額定灰渣流量：4.43t/h灰渣的入口溫度：917℃灰渣的出口溫度：<150℃冷卻水流量：9.6kg/s冷卻水溫升：20℃流化風量：6.8kg/s8.4啟動及運行8.4.1啟動前應完成的工作冷渣器安裝完畢后，按要求烘爐。各熱工測量控制表計（溫度、壓力、流量、風門擋板開度）指示正確，操作控制可靠。啟動前應對水系統(tǒng)進行沖管，沖管要求參照鍋爐本體省煤器的沖管要求進行。冷渣器內(nèi)暢通，無雜物。8.4.2啟動運行啟動前應向冷渣器注入一定量的灰渣作為啟動床料。在冷渣器加料時，保持一定的流化風量，灰渣的加入量流化時壓差約在13～16KPa（在試運期間確定）。冷渣器的流化風是由冷渣器風機提供，在鍋爐啟動時已經(jīng)啟動。冷渣器分三個風室，風室風量按設計煤種建議為4000Nm3/h、3000Nm3/h和3000Nm3/h，（≈4:3:3），實際運行風量現(xiàn)場調(diào)試后確定。煤種變化時風量分配比例可作適當調(diào)整。極端煤種時送入三個風室的流化風可調(diào)至正常值的150%。當排渣量少時，為保證冷渣器內(nèi)灰渣流化，可適當增加風量。為避免磨損水冷管束，調(diào)整時盡量保證二室和三室的風速不能過高。開始排渣需依據(jù)耐磨耐火材料要求，少量且緩慢的排渣，逐漸加大渣量。運行人員應密切監(jiān)視冷渣器內(nèi)溫度的變化。依據(jù)冷渣器內(nèi)壓差和溫度的變化判斷是否排渣。兩根灰排放管的排放周期取決于煤質(zhì)、排渣量和床料的粒度。正常情況下，從爐膛排放的渣量是根據(jù)床壓自動進行控制，而粗灰的排放周期是由運行人員依據(jù)具體情況操作。每個班需對錐形閥檢查一次。水冷管束的出口水溫保持恒定（應在試運期間確定），出口水溫超過限值應增加冷卻水的給水量。8.5冷渣器停運8.5.1爐膛床料不排空的鍋爐停運:將錐形閥關閉，在一次風機切除后，進入冷渣器的風量應繼續(xù)保持，直至冷渣器的各室溫度降至100℃以下。8.5.2爐膛床料排空的鍋爐停運:在停爐過程中，冷渣器的冷卻水回路退出了運行，為保護埋管，只有當爐膛溫度降至500℃以下，開錐形閥將爐膛床料排出，直至排空布風板上的床料。冷渣器必須用最大的流化風量來實現(xiàn)床料的降溫，把排灰由500℃冷卻至約170℃左右，以保護冷渣器中的埋管，防止過熱。8.6故障8.6.1堵塞運行人員必須控制三個風室中的風量和風壓，當在第一隔倉入口區(qū)域堆積大量灰渣（第一風室壓力大于KPa，在試運期間確定）造成第一隔倉堵塞時，必須增大去這個隔倉的風量。同時反復數(shù)次啟動該倉粗灰排放閥。堵塞會導致該室溫度降低，因此可以通過溫度測量來判斷堵塞和恢復等情況。當在第二隔倉積累大量灰渣（第二風室壓力大于KPa，在試運期間確定）造成堵塞時，增大該風室的風量，且該倉下面的排放閥打開，直至這個隔倉粗灰渣排空,使流化恢復正常。當?shù)谌魝}堵塞（第三風室壓力大于KPa，在試運期間確定），打開第三隔倉下部的粗灰排放閥，直至第三隔倉粗灰渣排空，使流化恢復正常。8.6.2水冷管束漏水在運行中如在冷渣器風室下或其他部位有滲水現(xiàn)象，應停運冷渣器，打開人孔門，檢查冷卻水管是否泄漏。確認水冷管束泄漏時，應停運冷渣器及時處理。8.7維護冷渣器運行較長時間后（一般可參考鍋爐檢修期），或冷渣器運行不正常時，應將冷渣器停運并打開人孔門進行檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查床內(nèi)是否有異物。床內(nèi)耐磨耐火材料是否有損壞或脫落。水冷管束有無泄漏及磨損情況。風帽有無損壞。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，待處理完畢后可再次投運。注意在維修中，防止風帽小孔的堵塞。

附表一爐墻厚度、耐磨層厚度及材料鍋爐部件管子直徑（mm）總厚度耐磨耐火層厚度(mm)耐火保溫層厚度（mm)耐磨耐火磚耐磨耐火澆注料耐火保溫澆注料耐火保溫磚保溫澆注料保溫磚耐火澆注料耐火可塑料水冷布風板φ82.5×12.5210210水冷頂面及側(cè)面φ51×57070爐風室其余φ51×57070爐膛下部水冷壁φ51×5106106二級過熱器下端φ42×5.590×290×2熱段再熱器下端φ60×590×290×2熱段再熱器和二過穿墻處前后水冷壁φ60×89090膛出煙口處爐膛側(cè)墻φ60×69090出煙口內(nèi)壁φ60×69090旋器入口煙道350113116116風及錐段350113116116分料筒體入口段、頂棚35016065125離腿料腿30011311666出煙部分筒體入口段、底面及頂棚35013065125口道側(cè)面350113116116入管下回料下降磚砌部分30011311366回爐回降入爐斜管部分磚砌30012065112斜料管澆注部分30012265112料閥體立面30012265112其它部分30012265112閥布風板150150頂一室200806555冷板二、三室20080120四一室200806555渣周二、三室20080120出渣口及返氣彎管150901009050器布風板≥190100≥90

附表二雙水電廠測點說明編號測點名稱數(shù)量用途運行值測量范圍(僅供參考)安裝位置備注1給水流量1給水量調(diào)節(jié)468t/h0~700t/h給水管道2過熱器總減溫水流量1監(jiān)視17.74t/h0~55t/h過熱器減溫水總管道3給水操縱臺前溫度1給水流量修正247.6℃0~300℃給水管道4省煤器入口壓力2就地，遠傳監(jiān)視15.6MPa0~20MPa給水管道5省煤器入口溫度1BTU補償247.6℃0~300℃給水管道6省煤器出口溫度2監(jiān)視277℃0~400℃省煤器出口集箱7鍋筒上下壁溫測點3對監(jiān)視342℃,Δ40℃0~400℃鍋筒8鍋筒水位報警2聯(lián)鎖保護±125±300鍋筒動作值<負250mm9鍋筒壓力測點5監(jiān)視，汽包水位壓力修正15.2MPa0~20MPa鍋筒10一級過熱器出口管子金屬壁溫22監(jiān)視0~700℃一級過熱器出口11一級過熱器出口汽溫2監(jiān)視408℃0~600℃一級過熱器出口管道12二級過熱器入口汽溫4監(jiān)視，修正一級噴水量394℃0~600℃二級過熱器入口管道13二級過熱器上行管屏外圈管子金屬壁溫4監(jiān)視0~700℃二級過熱器上行管屏上部14二級過熱器下行管屏外圈管子金屬壁溫4監(jiān)視0~700℃二級過熱器出口15二級過熱器出口汽溫2一級噴水量調(diào)節(jié)484℃