3421-29文件名稱使用說明書代號(hào)DZMP0025.00DZMP0026.00DZMP0027.00DZMP0028.00SM產(chǎn)品名稱MPS160輥盤式磨煤機(jī)目錄第頁前言尊敬的用戶，您好！歡迎您使用我公司生產(chǎn)的MPS型輥盤式磨煤機(jī)。為了使您更好地了解和正確使用本設(shè)備，我們編寫了這本使用說明書，希望能給您帶來幫助，并真誠地歡迎您提出寶貴意見。設(shè)備安裝及使用前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明書和提供的相關(guān)圖紙和文件。本說明書包括設(shè)備的功能說明、操作說明、檢修維護(hù)說明以及安裝調(diào)試說明。還包括了盤車裝置使用維護(hù)說明和液壓系統(tǒng)使用說明。它們即可以總體裝訂也可單獨(dú)成冊(cè)。這些說明大多是針對(duì)磨煤機(jī)易出問題的環(huán)節(jié)并總結(jié)現(xiàn)場易出問題而提出的，尤其下面提出的要求，用戶在使用過程中應(yīng)務(wù)必遵守：磨煤機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)嚴(yán)格遵照運(yùn)行要求，不能違章操作。必須為檢查、維護(hù)、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。應(yīng)確保一次風(fēng)流量和需要的溫度，一次風(fēng)量的測(cè)量裝置要定期標(biāo)定，這對(duì)磨煤機(jī)運(yùn)行非常重要。應(yīng)按要求定期對(duì)磨煤機(jī)檢查和維護(hù)，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時(shí)不停磨、不檢查、不間斷地運(yùn)行。一次風(fēng)入口隔絕門應(yīng)保證嚴(yán)密，否則無法進(jìn)入磨內(nèi)檢查、維護(hù)和檢修。本說明不是對(duì)整個(gè)煤粉制備系統(tǒng)的完整說明，它不能替代對(duì)操作人員的全面培訓(xùn)，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制較詳細(xì)規(guī)程。

第一篇磨煤機(jī)功能說明

技術(shù)數(shù)據(jù)型號(hào)：MPS160保證出力（磨損后期）：24.7t/h電動(dòng)機(jī)功率：250kW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：990r/min電動(dòng)機(jī)電壓：10000V電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針（正對(duì)電動(dòng)機(jī)輸出軸）磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速：31r/min磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針（俯視）磨機(jī)通風(fēng)阻力：≤5300Pa（磨機(jī)+分離器）入磨一次風(fēng)量（最大）：10.7kg/s磨煤機(jī)本體重量： 58.5t工作原理MPS型磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤式中速磨煤機(jī)。三個(gè)輥?zhàn)釉谝粋€(gè)旋轉(zhuǎn)磨盤上作輥壓運(yùn)動(dòng)。需粉磨的物料從磨機(jī)的中心落煤管落到磨盤圖1-1磨煤機(jī)加載系統(tǒng)原理圖上。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運(yùn)動(dòng)至碾磨輥道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上，磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機(jī)上部的分離器。在分離器中，粗細(xì)物料分開，細(xì)粉排出磨機(jī)，粗粉重新返回磨盤碾磨。圖1-2磨煤機(jī)碾磨干燥區(qū)工作示意圖難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落入磨機(jī)下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至石子煤箱中排除。清除廢料的過程在磨機(jī)運(yùn)行期間也能進(jìn)行。MPS型磨煤機(jī)采用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速機(jī)將電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)力傳至磨盤，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速，同時(shí)承擔(dān)了碾磨壓力和多向負(fù)荷。為減速機(jī)配套的潤滑站用來過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。配套的液壓油站通過加載油缸可對(duì)磨煤機(jī)施加加載力。加載力可隨給煤量的變化進(jìn)行調(diào)整。配套的密封風(fēng)機(jī)用于磨煤機(jī)一些密封點(diǎn)的密封保護(hù)。通常一臺(tái)機(jī)組幾臺(tái)磨共用二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備），也有一臺(tái)磨配一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)的配置型式。維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部可連接盤車裝置。部件性能說明基礎(chǔ)部主要有：用于固定減速機(jī)、拉桿及電動(dòng)機(jī)的底座或基礎(chǔ)底板；用于固定磨煤機(jī)架體的錨栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎(chǔ)塊，各底板在二次灌漿時(shí)應(yīng)調(diào)整好。潤滑油站和液壓站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。主電機(jī)主電機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為YMPS450-6，額定功率250kW，額定電壓10000V，額定轉(zhuǎn)速990r/min，防護(hù)等級(jí)IP54。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查旋轉(zhuǎn)方向。詳細(xì)說明參見電動(dòng)機(jī)制造廠家說明書。聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，根據(jù)MPS磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用膜片式聯(lián)軸器。減速機(jī)減速機(jī)為行星齒輪減速機(jī)。它的的作用是給磨機(jī)提供足夠的轉(zhuǎn)矩和合適的轉(zhuǎn)速，同時(shí)承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。詳細(xì)說明參見減速機(jī)制造廠家使用說明書。下架體下架體主要承受磨煤機(jī)上部中架體和分離器等部件的重量和磨煤機(jī)工作時(shí)通過導(dǎo)向裝置傳到中架體上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。它的下部容納減速機(jī)，上部安裝下架體密封環(huán)，上方一側(cè)留口安裝石子煤箱。石子煤箱石子煤箱用于磨煤機(jī)石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤機(jī)下部一側(cè)。它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門等部分組成；上閘門固定于下架體上，關(guān)閉后可使石子煤箱與磨煤機(jī)隔斷。磨煤機(jī)正常工作時(shí)，上閘門打開、下閘門關(guān)閉，石子煤通過刮板排到中間的石子煤斗中；當(dāng)石子煤堆積到一定高度時(shí)，關(guān)閉上閘門，打開下閘門，石子煤斗中的石子煤排放到下面的水利噴射器中，排放完畢后，關(guān)閉下閘門，打開上閘門，石子煤滑落到活動(dòng)小車（不在供貨范圍內(nèi)）中，廢料清理完畢。石子煤箱上、下閘門均為氣動(dòng)閘板閥，并設(shè)有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和監(jiān)測(cè)開關(guān)極限位置的行程開關(guān)，每臺(tái)磨煤機(jī)設(shè)置一個(gè)控制柜。磨煤機(jī)為正壓運(yùn)行，為了確保人身安全，必須確認(rèn)上閘門關(guān)閉（行程開關(guān)動(dòng)作）后才可打開下閘門。下架體密封環(huán)下架體密封環(huán)由密封體、過渡法蘭、密封環(huán)體、炭精石墨密封環(huán)組件和上密封套等部分組成。該裝置通過過渡法蘭并利用螺栓固定在下架體上，可整體從磨機(jī)下面拆下，更換炭精石墨密封環(huán)時(shí)無需拆除磨機(jī)部件和減速機(jī)。密封體上部通過密封套和磨盤中部的密封法蘭裝配后形成密封風(fēng)腔，由密封風(fēng)入口向腔內(nèi)供氣。密封體下部安裝密封環(huán)體，密封環(huán)體均分為4塊，以便分體拆裝。密封環(huán)體內(nèi)安裝三圈炭精石墨密封環(huán)。每圈炭精環(huán)分為若干個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在磨盤軸上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用優(yōu)質(zhì)浸銻石墨材料制成的炭精密封環(huán)，具有密封效果好、摩擦系數(shù)小、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)結(jié)構(gòu)有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)腔內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓2kPa以上，該壓差值必須嚴(yán)格監(jiān)控。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。為了保證密封風(fēng)壓頭，密封體上部的徑向和垂直間隙應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求值保證。為了減小由于煤粉不慎進(jìn)入密封風(fēng)腔對(duì)炭精環(huán)的損壞，在三圈炭精密封環(huán)的上一圈和下二圈之間也制成一個(gè)小的環(huán)形密封風(fēng)室。磨盤座和刮板機(jī)構(gòu)磨盤座與減速機(jī)采用剛性聯(lián)接，用來傳遞扭矩。磨盤支座放到減速機(jī)的輸出法蘭上，通過螺栓和輸出法蘭緊固。減速機(jī)的輸出力矩通過輸出法蘭和磨盤座接觸面間的摩擦力傳遞給磨盤座。磨盤上嵌有8塊耐磨性高的高鉻鑄鐵磨盤瓦。磨盤瓦由夾緊塊和螺栓聯(lián)接件固定（全部螺栓的螺紋應(yīng)涂二硫化鉬）。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進(jìn)入磨盤下部空間。磨盤座除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。磨盤下對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板機(jī)構(gòu)，隨磨盤座轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過下架體上的排出口將廢料排到石子煤箱中。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是6～12毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)繞磨盤四周。作用是將一次熱風(fēng)的部分靜壓變?yōu)閯?dòng)壓。噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分（動(dòng)環(huán)）用螺栓固定在磨盤座上并隨磨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。靜止部分由靜環(huán)和擋環(huán)組成。靜環(huán)固定在磨機(jī)架體上，擋環(huán)用螺栓聯(lián)接在靜環(huán)上。安裝時(shí)應(yīng)保證擋環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的垂直間隙均勻，間隙值應(yīng)保證5~7mm中架體中架體由筒體、耐磨襯板、導(dǎo)向限位裝置、翻輥門、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽接口等組成。磨機(jī)中架體現(xiàn)場焊接在下架體上，上部通過螺栓和分離器連接。圓筒型的中架體密封了碾磨部件。它的內(nèi)壁中下部焊有耐磨襯板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷，筒體上部三個(gè)凸出部位中裝有壓力框架導(dǎo)向裝置，用于壓力框架的垂直導(dǎo)向和限制框架隨磨輥水平轉(zhuǎn)動(dòng)，以及框架相對(duì)三個(gè)磨輥軸對(duì)中的控制。筒體開有用于磨輥翻出的翻輥門（一個(gè)），觀察磨輥磨損、用油和測(cè)溫元件情況的觀察門（三個(gè)），方便檢修人員進(jìn)出磨機(jī)的檢修門。一次風(fēng)口也被焊在下架體上，并裝有一個(gè)一次風(fēng)室檢修觀察門及噴嘴靜環(huán)支撐。一次風(fēng)口是煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口。一次風(fēng)室檢修觀察門用于檢修刮板組件和事故清渣。中架體上還設(shè)有防爆蒸氣接口法蘭，它從防爆蒸氣總管道上接于磨機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)域和一次風(fēng)入口。在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。磨輥磨輥是磨機(jī)的核心部件，主要由輥套、輥支架、輥軸、軸承座、軸承、油封等組成。它位于磨盤和加壓裝置（壓力框架）之間，與磨盤垂線傾斜15°角，由壓力框架定位。輥套由高鉻合金材料制成，成形均勻。使用過程中由于轉(zhuǎn)速差的不同，輥套外緣磨損比內(nèi)緣大，磨損達(dá)一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計(jì)的，因?yàn)橛赡ポ伒淖灾?，碾磨壓力產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承承擔(dān)。磨輥內(nèi)有兩種軸承，中心部位為雙列圓柱滾子軸承，里側(cè)是雙列球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件，故應(yīng)對(duì)潤滑給予足夠的重視。由于磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110℃），為保證軸承良好潤滑，應(yīng)采用高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，潤滑油的最大注入量可參見潤滑油明細(xì)表中的數(shù)據(jù)，最小注入量應(yīng)保證油封浸入油中。為了避免漏油及臟物進(jìn)入軸承，應(yīng)特別注意保持良好的密封效果，所有橡膠密封圈均采用氟橡膠。油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間注滿耐溫較高的長效潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。輥支架的作用是把通過滾柱傳遞的加載力傳給磨輥，它與上部的密封風(fēng)系統(tǒng)的垂直活動(dòng)管路聯(lián)接，密封風(fēng)通過輥支架內(nèi)環(huán)形空腔流入磨輥油封外部的環(huán)形空間，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，在輥支架一側(cè)的輥軸端部裝有通風(fēng)過濾器（呼吸閥）。它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上還設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。磨輥油腔內(nèi)的油溫通過插入并固定于輥軸端部的熱電阻測(cè)定，測(cè)溫導(dǎo)線通過密封風(fēng)管路通向磨機(jī)外部。加壓裝置加壓裝置主要由壓力框架、鉸支座、滾柱、上下輥窩、聯(lián)接板、限位板和懸掛裝置等組成。壓力框架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，液壓加載系統(tǒng)通過拉桿機(jī)構(gòu)將加載力加在壓力框架的三個(gè)角上。三個(gè)角凸出部位的二邊裝有限位板，它能使壓力框架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動(dòng)，限位板為可換的耐磨合金板，用螺栓固定于壓力框架上。壓力框架與中架體之間限位板處間隙應(yīng)根據(jù)磨輥對(duì)中后壓力框架所處位置通過墊片組來調(diào)整，受力面（寬板側(cè)）應(yīng)無間隙，非受力面（窄板側(cè)）間隙為4-6mm。鉸支座用螺栓安裝于壓力框架底部。滾柱裝入鉸支座并將壓力框架與磨輥支架連接起來，這樣通過滾柱就將液壓加載力傳給磨輥。磨輥可繞著滾柱軸線在一定范圍內(nèi)自由地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的傾角位置，以適應(yīng)不同粒徑的物料擠壓和碾磨運(yùn)動(dòng)，減小振動(dòng)與磨損。壓力框架與磨輥支架之間還裝有聯(lián)接板，防止振動(dòng)過大滾柱從輥窩內(nèi)跳出。另外每個(gè)輥支架的上方還與壓力框架聯(lián)有兩個(gè)懸掛裝置，內(nèi)有橡膠彈簧，作用是提升磨輥，并防止磨輥由于重心原因無法按規(guī)定的角度落放到磨盤上。拉桿機(jī)構(gòu)拉桿機(jī)構(gòu)主要由拉桿、鉸接裝置、拉桿密封裝置、煤層厚度測(cè)量裝置、拉桿行程開關(guān)和聯(lián)接法蘭等組成。拉桿上部通過鉸接座、支座、鋼球連接于壓力框架上，經(jīng)拉桿密封裝置由中架體密封架處引出，下部通過聯(lián)接法蘭與液壓油缸活塞桿連接一體。拉桿從中架體密封架穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)和水平擺動(dòng)。此處還設(shè)有密封風(fēng)腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除磨外。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。行程開關(guān)可在磨煤機(jī)運(yùn)行及檢修期間磨輥抬起到位時(shí)發(fā)出到位信號(hào)。分離器本工程分離器采用靜態(tài)調(diào)節(jié)擋板式分離器。含有內(nèi)置式煤粉分配器。它安裝在磨煤機(jī)上部，與磨機(jī)形成一體。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過重力分離后切向進(jìn)入分離器擋板葉片，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細(xì)粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐進(jìn)行燃燒。磨機(jī)運(yùn)行過程中，可手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板葉片的開度，以改變分離器分離并獲的需要的煤粉細(xì)度。密封風(fēng)管路由密封風(fēng)機(jī)過來的密封風(fēng)分四路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封、分離器密封和下架體密封部位。到下架體密封和分離器密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，在內(nèi)部又通過環(huán)形風(fēng)管和三個(gè)配有關(guān)節(jié)球軸承的活動(dòng)垂直風(fēng)管進(jìn)入輥支架，以保證碾磨時(shí)磨輥擺動(dòng)和竄動(dòng)不影響密封風(fēng)的輸入，與關(guān)節(jié)球軸承配合的密封襯套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響隨著使用時(shí)間的增長而加劇磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。注意：磨機(jī)主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前及分離器變頻電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，密封風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng)，磨機(jī)分離器的密封部位的密封風(fēng)壓應(yīng)高于磨煤機(jī)入口2kPa，這樣，才能保證分離器潤滑油處有良好的密封。防爆蒸汽管道在一定的條件下（見控制說明），為了防止磨機(jī)內(nèi)的煤粉自燃和爆炸，利用防爆蒸汽管道，可向磨內(nèi)噴入蒸汽，以惰化磨機(jī)內(nèi)的氧含量。防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、中架體處入磨。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水的進(jìn)入而損壞磨輥套和磨盤瓦。液壓管路系統(tǒng)液壓管路系統(tǒng)連接液壓油站與液壓油缸，包括油缸的進(jìn)油管路及回油管路。由油管和各類必要的閥件和管路附件等組成。其中的組合閥用于控制抬放三個(gè)磨輥的速度和同步。液壓油缸液壓油缸是為磨煤機(jī)提供加載碾磨力的執(zhí)行元件。每臺(tái)磨煤機(jī)有3個(gè)液壓油缸，位于三個(gè)拉桿下部，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部通過聯(lián)接法蘭與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承及缸耳，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿錨板上。液壓油缸為雙作用油缸，向活塞桿一側(cè)供油，磨輥加壓；向活塞一側(cè)供油，抬起磨輥。油缸內(nèi)徑為160mm，活塞桿直徑為900mm，活塞行程為550mm，工作壓力約為7-11MPa（暫定）。液壓油站液壓油站為磨煤機(jī)三個(gè)加載油缸提供操作動(dòng)力，其控制采用液壓變加載系統(tǒng)，加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（給煤量）變化可調(diào)，同時(shí)具備自動(dòng)抬輥功能。詳細(xì)內(nèi)容見附件二“液壓系統(tǒng)使用說明”。潤滑油站和聯(lián)接管路系統(tǒng)潤滑油站專用于減速機(jī)潤滑油的循環(huán)、過濾、加熱和冷卻。聯(lián)接管路連接減速機(jī)和潤滑油站，包括進(jìn)油管路及回油管路。潤滑油站和聯(lián)接管路系統(tǒng)詳細(xì)說明參見潤滑站制造廠家使用說明書。密封風(fēng)機(jī)裝置密封風(fēng)機(jī)為磨煤機(jī)密封部位提供潔凈的密封風(fēng)。密封風(fēng)機(jī)采用集中供風(fēng)。每臺(tái)爐配置二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)備用。密封風(fēng)機(jī)裝置主要有密封風(fēng)機(jī)本體、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)組、空氣過濾器、調(diào)節(jié)關(guān)斷閥、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、出口換向擋板等組成。磨煤機(jī)密封風(fēng)點(diǎn)壓力應(yīng)比一次風(fēng)壓力高2kPa，保護(hù)磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的控制要求。密封風(fēng)機(jī)詳細(xì)說明參見密封風(fēng)機(jī)制造廠家使用說明書。檢修平臺(tái)磨煤機(jī)本體配有二層平臺(tái)，以滿足檢查維修的需求。檢修維護(hù)工作人員可以從零米層通過梯子登上一層平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。二層平臺(tái)用于分離器日常維護(hù)和檢修。維護(hù)工作人員可以從一層平臺(tái)通過垂直爬梯登上二層平臺(tái)即分離器頂部。所有平臺(tái)均固定于磨機(jī)本體上。專用工具制造廠向用戶提供必要的專用工具，用于磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測(cè)量、維護(hù)及檢修。專用工具詳細(xì)說明參見專用使用說明書。盤車裝置慢速盤車裝置是磨煤機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)裝置，在磨煤機(jī)清理、維修和更換易損件時(shí)使用。每臺(tái)磨配一臺(tái)盤車裝置，電機(jī)功率為18.5kW，電壓380V，自帶操作控制柜，盤車裝置詳細(xì)內(nèi)容見附件一“盤車裝置使用維護(hù)說明”。出口管路氣動(dòng)快關(guān)閥磨煤機(jī)出口管路上由磨煤機(jī)生產(chǎn)廠配氣動(dòng)速關(guān)閥，數(shù)量為每臺(tái)磨煤機(jī)四個(gè)（每個(gè)一次出粉管一個(gè)）。該閥為氣動(dòng)式，每套氣動(dòng)快關(guān)閥配有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，每個(gè)閥體上裝設(shè)有氣動(dòng)控制電磁閥和行程開關(guān)。

第二篇磨煤機(jī)操作說明

操作使用要求概述磨煤機(jī)在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，防止由于不正確操作損壞磨煤機(jī)部件，嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。必須保證防爆及消防系統(tǒng)完好無誤，并正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須要有掛牌制度，必須停機(jī)并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過程中要嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘，防止誤啟動(dòng)。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋、測(cè)量接口等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán)禁打開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機(jī)的一次風(fēng)量達(dá)到規(guī)定的最小風(fēng)量值，磨煤機(jī)出口溫度高于露點(diǎn)5℃以上。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉防爆蒸汽通入管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合適細(xì)度的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)造成磨煤機(jī)部件的損壞；也不容許棉紗布、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會(huì)使分離器堵塞，影響分離器的正常功能，而且會(huì)造成煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。磨煤機(jī)的碾磨部件（耐磨件）采用高硬度材料制成，此種材料易脆裂、易熱裂。如果在無物料狀態(tài)下運(yùn)行，無緩沖的沖擊力易使耐磨件表面損壞，所以要避免碰撞沖擊并避免急劇加熱和局部加熱。因此，磨煤機(jī)除慢速盤車外，只容許抬磨輥啟動(dòng)，或磨盤上布一定量煤后加載啟動(dòng)。不允許以磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無物料操作。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查和清除排渣系統(tǒng)的廢料，需監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行，要監(jiān)視磨煤機(jī)的振動(dòng)情況。磨煤機(jī)制造廠家對(duì)于在超報(bào)警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。磨煤機(jī)運(yùn)行期間參數(shù)調(diào)整一次風(fēng)量隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整一次風(fēng)量隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整可根據(jù)“磨煤機(jī)負(fù)荷與一次風(fēng)量關(guān)系曲線”操作（見圖1-3）。該曲線為磨煤機(jī)設(shè)計(jì)的理論曲線，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)煤質(zhì)變化和鍋爐一次風(fēng)率要求在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動(dòng)。圖1-3磨煤機(jī)負(fù)荷與一次風(fēng)量關(guān)系設(shè)計(jì)曲線標(biāo)定正確的給煤量、一次風(fēng)量及合適的風(fēng)煤比是非常重要的，如果標(biāo)定不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)定給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確，對(duì)照“磨煤機(jī)負(fù)荷與一次風(fēng)量關(guān)系設(shè)計(jì)曲線”校對(duì)給煤量和一次風(fēng)量的比率。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對(duì)測(cè)量裝置，防止測(cè)量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：如運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，在提高磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)量，后加煤量；降低出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和分離器轉(zhuǎn)子葉片轉(zhuǎn)速、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時(shí)，分離器轉(zhuǎn)子葉片轉(zhuǎn)速、磨輥加載力應(yīng)先依據(jù)燃用煤質(zhì)條件根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定（可按設(shè)計(jì)理論曲線調(diào)整）。然后根據(jù)化驗(yàn)煤粉細(xì)度值，調(diào)整最佳運(yùn)行曲線。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況，及滿足鍋爐燃燒的最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行一段時(shí)間后，通過性能試驗(yàn)得出。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)動(dòng)態(tài)分離器的運(yùn)行狀況。磨煤機(jī)加載性能調(diào)整磨煤機(jī)采用液壓變加載，加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化調(diào)整。根據(jù)給煤機(jī)的電流信號(hào)變化，通過電氣控制，控制液壓站上比例溢流閥開度大小，變更油缸的的油壓，來實(shí)現(xiàn)加載力的變化。加載油壓隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整可根據(jù)“磨煤機(jī)負(fù)荷與加載油壓關(guān)系曲線”操作（見圖1-4）。圖1-4磨煤機(jī)負(fù)荷與加載油壓關(guān)系設(shè)計(jì)曲線磨煤機(jī)的極限加載油壓為12MPa，不得超過。在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。石子煤排放在磨機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)保證將磨機(jī)內(nèi)部的石子煤及時(shí)清除。石子煤箱位于磨煤機(jī)下部，它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門和活動(dòng)石子煤斗四部分組成，工作原理如下：磨煤機(jī)正常工作時(shí)，上閘門打開、下閘門關(guān)閉，石子煤通過刮板排到中間的固定石子煤斗中；定時(shí)關(guān)閉上閘門，打開下閘門，固定石子煤斗中的石子煤排放到下面的活動(dòng)石子煤斗內(nèi)，排放完畢后，關(guān)閉下閘門，打開上閘門。為了確保人身安全，必須確認(rèn)上閘門關(guān)閉（行程開關(guān)動(dòng)作）后才可打開下閘門清理石子煤。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次石子煤箱中的石子煤量，但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理石子煤箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)每間隔1～2小時(shí)檢查一次。正常運(yùn)行時(shí)石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：磨煤機(jī)啟動(dòng)后。緊急停磨或事故停磨。煤質(zhì)較差（灰分大、煤矸石多、三塊多等）。碾磨件磨損后期、噴嘴環(huán)磨損嚴(yán)重。運(yùn)行時(shí)磨出力增加過快。一次風(fēng)量不足（風(fēng)煤比失調(diào)）。其中啟磨、緊急停磨和事故停磨引起的石子煤多屬正常情況。對(duì)于由于磨損引起的石子煤增多，可通過在噴嘴動(dòng)環(huán)上加裝堵板，封堵適當(dāng)比例噴口的辦法來調(diào)整一次風(fēng)速，減少石子煤排量。排放石子煤注意事項(xiàng)：磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證上閘門打開，下閘門關(guān)閉，行程開關(guān)應(yīng)做連鎖。上閘門未完全關(guān)閉，不得打開下閘門和手動(dòng)清理門，防止人員燙傷。清理完石子煤箱之后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉下閘門，打開上閘門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤堆積進(jìn)入下架體密封環(huán)密封體內(nèi)。磨煤機(jī)密封要求磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)風(fēng)粉混合物壓力大于磨外大氣壓力，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部和分離器內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥（3個(gè)）、分離器、下架體、拉桿（3個(gè)）等部位。各個(gè)密封點(diǎn)的要求如下：磨輥密封：密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。運(yùn)行期間磨輥的密封風(fēng)量應(yīng)有保證，當(dāng)停磨以后，應(yīng)繼續(xù)保持一定時(shí)間密封風(fēng)的供給，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉進(jìn)入密封風(fēng)腔對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。應(yīng)定期檢查磨輥的密封狀況，尤其是磨輥上部垂直密封管內(nèi)關(guān)節(jié)軸承和襯套之間的磨損間隙。下架體密封：密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤座處泄漏，下架體密封風(fēng)腔中的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力。應(yīng)定期檢查下架體密封上部密封件間隙和下部石墨炭精環(huán)的使用狀況。拉桿密封：密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。拉桿密封主要是防止風(fēng)粉混合物從拉桿處外泄，應(yīng)定期檢查密封腔上、下浮動(dòng)環(huán)密封件的使用狀況。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa。注意事項(xiàng)：需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。如需為其它設(shè)備、閥門等提供密封風(fēng)，應(yīng)通知制造廠，經(jīng)校核計(jì)算后決定是否可行。即使磨煤機(jī)未投運(yùn)，當(dāng)暖磨或有其它原因通入一次風(fēng)或旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)前必須首先開啟密封風(fēng)機(jī)，向密封點(diǎn)通入密封風(fēng)，防止煤粉飛揚(yáng)對(duì)密封部件的損壞。密封風(fēng)機(jī)必須裝有過濾器，過濾精度需有保證。組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對(duì)密封風(fēng)管和管件進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先打開通往磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)法蘭接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)密封風(fēng)腔，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后再聯(lián)好法蘭接頭。運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對(duì)一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測(cè)量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警和測(cè)量裝置失準(zhǔn)影響磨煤機(jī)運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組內(nèi)其它磨煤機(jī)運(yùn)行，而備用磨中未投密封風(fēng)，隔絕門必須關(guān)閉，此時(shí)可把人孔門局部打開，從一次風(fēng)隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。磨煤機(jī)出口溫度的控制磨煤機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)和控制磨煤機(jī)分離器出口溫度。根據(jù)燃用煤質(zhì)揮發(fā)分，磨煤機(jī)分離器出口溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（本項(xiàng)目70±10℃）。當(dāng)磨煤機(jī)分離器出口溫度高于設(shè)定值10℃時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。這時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施使磨煤機(jī)分離器出口溫度迅速降至運(yùn)行溫度區(qū)間。當(dāng)采取的各種降溫措施失敗時(shí)，分離器出口溫度繼續(xù)上升達(dá)超出設(shè)定值20℃時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能按快速停機(jī)方式將磨煤機(jī)停下來，然后檢查制粉系統(tǒng)的升溫原因。當(dāng)分離器出口溫度高于運(yùn)行溫度30℃時(shí)，應(yīng)以緊急停機(jī)方式停下磨煤機(jī)。磨煤機(jī)阻力的監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)觀察磨煤機(jī)進(jìn)出口壓差（磨煤機(jī)阻力）和主電機(jī)電流變化情況，它可反映出磨煤機(jī)內(nèi)煤量和一次風(fēng)流量是否正常，合適的數(shù)值依賴于磨煤機(jī)各工況運(yùn)行一段時(shí)間后操作人員的經(jīng)驗(yàn)。磨煤機(jī)噪音和振動(dòng)的監(jiān)測(cè)在運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查磨煤機(jī)噪音和振動(dòng)情況，短暫噪音和振動(dòng)屬正?，F(xiàn)象。在有短暫噪音時(shí)，應(yīng)檢查是否有異物進(jìn)入磨機(jī)和除碴系統(tǒng)。檢查磨煤機(jī)是否有不正常振動(dòng)。磨煤機(jī)在進(jìn)入大塊物料、低負(fù)荷運(yùn)行、易磨損部件磨損較大、阻力大（堵磨）、分離器轉(zhuǎn)速過高（導(dǎo)致磨盤上物料過細(xì)）、切換磨時(shí)出力調(diào)整過快等情況時(shí)易出現(xiàn)振動(dòng)。其它要求磨煤機(jī)運(yùn)行期間磨輥軸承溫度的監(jiān)測(cè)要求見“磨煤機(jī)控制導(dǎo)則”。磨輥油位和油品狀況也需定期檢查。運(yùn)行期間如主電機(jī)、減速機(jī)、潤滑油站、旋轉(zhuǎn)分離器、液壓系統(tǒng)等磨煤機(jī)輔助設(shè)備的控制監(jiān)測(cè)見“磨煤機(jī)控制導(dǎo)則”和相關(guān)制造廠家說明書。磨煤機(jī)啟、停說明MPS型輥盤式磨煤機(jī)編制了《磨煤機(jī)控制程序框圖》和《磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則》（見提供的熱控資料），“磨煤機(jī)控制程序框圖”提出了以下幾種操作：——磨煤機(jī)啟動(dòng)?！ッ簷C(jī)正常停機(jī)?！ッ簷C(jī)快速停機(jī)?！ッ簷C(jī)緊急停機(jī)。磨煤機(jī)啟動(dòng)磨煤機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備*拆除盤車裝置聯(lián)接*主電機(jī)傳動(dòng)軸裝好防護(hù)罩*所有的檢修門、人孔門、手孔蓋、測(cè)量接口等禁閉*熱工保護(hù)系統(tǒng)正常*磨煤機(jī)各輔機(jī)均作好運(yùn)行準(zhǔn)備*制粉系統(tǒng)準(zhǔn)備好。*磨煤機(jī)入口一次熱風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉*磨煤機(jī)入口一次冷風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉*磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門關(guān)閉*磨煤機(jī)出口快速關(guān)斷門打開*原煤斗閘門打開啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，建立密封風(fēng)壓力，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值 為2kPa。密封風(fēng)機(jī)具體操作見“磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則”相關(guān)章節(jié)。啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)。當(dāng)磨煤機(jī)首次使用或長期未投用，即減速機(jī)下箱體油池溫度和潤滑站油箱溫度<25℃，應(yīng)啟動(dòng)減速機(jī)和潤滑站油箱電加熱器，當(dāng)減速機(jī)下箱體油池溫度和潤滑站油箱溫度達(dá)到30℃時(shí)，可啟動(dòng)潤滑站油泵電機(jī)。當(dāng)下箱體油池溫度和潤滑站油箱溫度升到35℃時(shí)，電加熱器自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)潤滑站出口油壓≥0.15MPa時(shí)，并具備減速機(jī)進(jìn)油口潤滑油溫度≥25℃、減速機(jī)推力瓦溫度和減速機(jī)輸入軸溫度≤70℃。表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤滑條件具備），磨煤機(jī)可隨時(shí)啟動(dòng)。潤滑油系統(tǒng)具體操作見“磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則”相關(guān)章節(jié)。使用防爆蒸汽磨煤機(jī)在啟動(dòng)時(shí)為防止煤粉爆炸采取的的一重要措施是在磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門開啟前通入消防蒸汽或其它惰性氣體，這可在磨內(nèi)創(chuàng)造出惰化氣氛。啟動(dòng)時(shí)磨煤機(jī)每次通入氣體的時(shí)間約為5～8分鐘。每次通入的蒸汽量及其它參數(shù)見“磨煤機(jī)控制程序框圖”。啟動(dòng)液壓加載系統(tǒng)啟動(dòng)液壓油站加載油泵，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。液壓加載系統(tǒng)具體操作見“磨煤機(jī)系統(tǒng)控制導(dǎo)則”相關(guān)章節(jié)。投一次風(fēng)首先打開磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門。先按“最小流量控制”方式，控制。在大部分情況下，磨煤機(jī)是在磨內(nèi)殘存有煤及煤粉狀態(tài)下啟動(dòng)的。因此應(yīng)首先打開一次冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，以所需的最小風(fēng)量（約為最大風(fēng)量的75%）對(duì)磨內(nèi)殘粉和水蒸汽進(jìn)行吹掃。然后按“入口溫度控制”方式控制。在磨煤機(jī)以最小流量控制方式操作的同時(shí)，逐步打開熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板并控制磨煤機(jī)入口風(fēng)量風(fēng)溫，使磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度≤150℃，這樣可減少磨內(nèi)著火的危險(xiǎn)性，同時(shí)進(jìn)行漸進(jìn)“暖磨”。最后按“出口溫度控制”方式控制。磨煤機(jī)啟動(dòng)程序的設(shè)置應(yīng)使磨機(jī)入口溫度控制方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換為分離器口溫度控制方式。啟動(dòng)給煤機(jī)給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。磨煤機(jī)首次啟動(dòng)或清磨后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作給煤機(jī)，給磨盤上鋪入少量煤，注意鋪煤量不要過多，150-250公斤磨煤機(jī)啟動(dòng)磨煤機(jī)啟動(dòng)應(yīng)按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過程。特殊情況時(shí)也可進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)按“磨煤機(jī)控制程序框圖”控制步驟程序操作，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。進(jìn)行磨煤機(jī)正常運(yùn)行控制監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)正常停機(jī)按《磨煤機(jī)控制程序框圖》中的“磨煤機(jī)正常停機(jī)”完成停磨程序。在停磨（關(guān)閉磨煤機(jī)主電機(jī)）之前，應(yīng)將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度。打開一次冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，關(guān)閉一次熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。待分離器出口溫度降至最小設(shè)定值時(shí)，停止給煤，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)30秒左右，物料大致排空后，停磨。磨機(jī)物料排空具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料。磨煤機(jī)快速停機(jī)磨煤機(jī)和制粉系統(tǒng)往往會(huì)出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，不得已時(shí)才被迫采取快速停磨，甚至緊急停磨。按《磨煤機(jī)控制程序框圖》中的“磨煤機(jī)快速停機(jī)”程序進(jìn)行快速停磨。下列情況采取快速停磨：*給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。*磨煤機(jī)突然振動(dòng)。*潤滑站出口壓力：≤0.12MPa。*一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。*分離器出口溫度：t2≤55℃或t2≥90℃。*減速機(jī)推力瓦油池溫度≥80℃。*減速機(jī)輸入軸溫度≥85℃。*磨輥加壓油壓≤5MPa。*磨輥油溫≥110℃。*磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度≥130℃。磨煤機(jī)緊急停機(jī)按《磨煤機(jī)控制程序框圖》中的“磨煤機(jī)緊急停機(jī)”程序進(jìn)行快速停磨。下列情況采取緊急停磨：*鍋爐安全保護(hù)動(dòng)作。*一次風(fēng)機(jī)跳閘或一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的70%。*分離器出口溫度≥100℃*密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差≤1000Pa。*磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)跳閘。緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同時(shí)進(jìn)行操作：*緊急關(guān)斷磨煤機(jī)入口一次風(fēng)隔絕門。*關(guān)斷一次熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和一次冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。*停給煤機(jī)。*送入防爆蒸汽。在緊急停機(jī)情況下，由于磨機(jī)不能作到慢慢冷卻，磨內(nèi)溫度過高且煤粉無法送出磨機(jī)造成煤粉堆積，因此緊急停機(jī)后，磨機(jī)防爆蒸汽通入系統(tǒng)必須打開。有關(guān)說明見2.5。磨機(jī)緊急停車后，必須檢查設(shè)備的各部件和磨內(nèi)煤粉堆積情況。視情況決定是否清除廢料，必要時(shí)人工清理磨機(jī)。人工清理磨機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全操作規(guī)程，當(dāng)打開磨機(jī)檢修門時(shí)，只有在分離器出口溫度低于40℃才可進(jìn)行。清除廢料及人工清理磨機(jī)說明見2.6。當(dāng)故障原因已消除及重新開機(jī)準(zhǔn)備就緒后才能按“正常啟動(dòng)”程序重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。磨煤機(jī)防爆蒸汽通入說明當(dāng)磨內(nèi)氧含量高時(shí)，高溫會(huì)引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入防爆蒸汽。煤粉的揮發(fā)份、細(xì)度、含粉氣體濃度、干燥度和溫度的增加會(huì)加大煤粉自燃的可能性。如果磨內(nèi)煤粉著火或突燃，會(huì)引起分離器出口溫度升高。當(dāng)達(dá)到允許的最高溫度時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施。一般來說，不允許超過分離器的運(yùn)行溫度（對(duì)揮發(fā)份中等的煤種90℃）。如果超過上述溫度應(yīng)立即降溫。當(dāng)降溫措施失敗或分離器溫度仍有上升趨勢(shì)時(shí)，磨機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，并打開蒸汽通入閥（分離器口溫度達(dá)100℃時(shí)應(yīng)快速停機(jī)及至緊急停機(jī)）。磨機(jī)停機(jī)后，分離器溫度重新上升時(shí)，應(yīng)再次打開蒸汽通入系統(tǒng)。當(dāng)分離器溫度下降至不能再有發(fā)生著火的可能時(shí)，關(guān)閉蒸汽通過閥門。由于不可能完全預(yù)料引起磨內(nèi)著火的原因，磨機(jī)通入蒸汽的操作應(yīng)視具體情況處理。清除廢料及人工清理磨機(jī)說明在每個(gè)磨機(jī)下部側(cè)面都有一個(gè)用于磨機(jī)排廢料用的石子煤箱。排出的廢料包括在磨機(jī)正常運(yùn)行過程中進(jìn)入磨機(jī)而不能粉碎的黃鐵礦和雜質(zhì)、煤石等，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)煤粒（如磨機(jī)起停時(shí)）。正常情況下，廢料通過刮板排到石子煤箱中。注意：廢料很熱，有燙傷的可能，當(dāng)進(jìn)行廢料清理時(shí)，要特別小心。當(dāng)磨機(jī)正常停機(jī)并需較長時(shí)間后再起動(dòng)時(shí)和在磨機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)磨內(nèi)的物料進(jìn)行清理，尤其當(dāng)磨機(jī)緊急停機(jī)時(shí)，磨機(jī)內(nèi)的煤及煤粉無法排除，在較高溫度下極易發(fā)生燃燒。此時(shí)，首要任務(wù)是減少煤粉與熱環(huán)境的接觸及向磨機(jī)內(nèi)通入蒸汽，將粉磨區(qū)域物料的排除也是必要的，排除物料需通過液壓系統(tǒng)將磨機(jī)卸載，啟動(dòng)慢速盤車裝置將物料甩到磨機(jī)一次風(fēng)室底部并通過刮板將物料排除。另一個(gè)快速有效方法是抬起磨輥，然后啟動(dòng)主電機(jī)，打開石子煤箱上、下氣動(dòng)閘門，將磨盤上的煤甩下并排除磨外。當(dāng)由于動(dòng)力故障或由于設(shè)備保護(hù)方面出了故障時(shí)，磨煤機(jī)通常由人工清掃，磨機(jī)不再運(yùn)轉(zhuǎn)，例如當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)：*磨機(jī)內(nèi)物料太多，而不能啟動(dòng)電機(jī)（否則造成“悶車”）*磨機(jī)電機(jī)無法工作*液壓系統(tǒng)故障磨輥不能上升*潤滑系統(tǒng)不再運(yùn)轉(zhuǎn)*密封風(fēng)供應(yīng)得不到保證緊急停機(jī)后最遲不超過1小時(shí)就必須開始人工清除工作。清除的先決條件是：*磨機(jī)內(nèi)溫度＜40℃*磨機(jī)連接的各擋板關(guān)閉*整個(gè)磨機(jī)不連接（與其它動(dòng)力系統(tǒng)）隨后，必須逐個(gè)完成下列各項(xiàng)：*打開所有的檢查門和檢修門——檢修大門——磨輥觀察門——一次風(fēng)室檢修觀察門注：翻輥門可視具體情況決定是否打開*清除噴嘴環(huán)上部的煤（包括整個(gè)碾磨區(qū)域）。*清除儲(chǔ)存在熱風(fēng)入口內(nèi)和噴嘴環(huán)下部的煤。*磨煤機(jī)做起動(dòng)準(zhǔn)備。磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報(bào)警的技術(shù)數(shù)據(jù)磨煤機(jī)啟動(dòng)的技術(shù)數(shù)據(jù)*密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差：≥2kPa*磨輥油溫： ≤90℃*分離器出口溫度： 60～80℃*減速機(jī)進(jìn)油口油溫： ≥20℃*減速機(jī)推力瓦溫度： ≤60℃*減速機(jī)輸入軸軸承溫度： ≤70℃*潤滑站出口油壓： ≥0.15MPa*磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量： 按煤量與一次風(fēng)量關(guān)系曲線設(shè)定值（最低7.49kg/s）*液壓站壓力： 按磨煤機(jī)負(fù)荷與加載油壓關(guān)系曲線設(shè)定值（7-11MPa[暫定]）*磨輥油量： 油位不低于油標(biāo)尺下刻度界限以上90mm(約18.5L)磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)*磨輥油溫： ≥110℃*給煤機(jī)給煤量： ＜6t/h（最大給煤量的25%）*分離器出口溫度： ≤55℃*分離器出口溫度： ≥90℃*減速機(jī)推力瓦溫度： ≥70℃*減速機(jī)輸入軸軸承溫度：≥80℃*潤滑站出口油壓： ≤0.12MPa*電動(dòng)機(jī)軸承溫度： ≥90℃*電動(dòng)機(jī)線圈溫度： ≥130℃*磨輥加壓油壓：≤5MPa。磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：*密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差：≤1kPa*分離器出口溫度： ≥120℃*磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量： ≤7.49kg/s（最低風(fēng)量的70%）磨機(jī)通入防爆蒸汽(或惰性氣體)數(shù)據(jù)*磨機(jī)通入惰性氣體量： 900kg/h*磨機(jī)通入惰性氣體壓力： 0.4～0.6MPa*氣體溫度： 150~250℃（如果使用蒸汽）*每次通入時(shí)間： 8～12min磨煤機(jī)啟動(dòng)前和運(yùn)行期間的檢查磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查（應(yīng)具備的條件）磨煤機(jī)啟動(dòng)前的檢查是為了保證磨煤機(jī)順利啟動(dòng)和安全穩(wěn)定運(yùn)行，下面所述檢查工作主要針對(duì)新安裝及維護(hù)、檢修后的磨煤機(jī)。序號(hào)項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置與電機(jī)的聯(lián)接已脫開。2防護(hù)罩主電機(jī)防護(hù)罩裝好3所有檢修門及密封法蘭、接頭所有的檢修門、密封法蘭、手孔蓋、測(cè)量接口等已禁閉、密封完好4驅(qū)動(dòng)電源的電壓驅(qū)動(dòng)電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6儀表用氣、密封風(fēng)、冷卻水、防爆蒸汽系統(tǒng)儀表用氣、密封風(fēng)、冷卻水、防爆蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行供應(yīng)正常。7電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)閥門電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)閥門開關(guān)及調(diào)節(jié)正常。8熱工儀表熱工保護(hù)系統(tǒng)正常、全部連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入。9控制柜各控制柜工作正常。10給煤量給煤量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。11一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。12主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過（注意旋向）。13減速機(jī)、潤滑油站及聯(lián)接管路已單獨(dú)調(diào)試過，無滲、漏油。14液壓油站、油缸及聯(lián)接管路已單獨(dú)調(diào)試過，無滲、漏油。加壓和抬輥工作正常，蓄能器已按要求充氮（4MPa[暫定]），比例溢流閥已調(diào)試好。15密封風(fēng)機(jī)及聯(lián)接管路已單獨(dú)調(diào)試過。16密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差≥2kPa。17潤滑條件潤滑條件滿足。18磨輥磨輥密封完好、不漏油；油位在最低刻度線以上并有一定裕度；檢查各處螺栓是否緊固；油品情況。19導(dǎo)向限位裝置清理中架體和加壓裝置之間導(dǎo)向板間隙中的異物，間隙滿足要求。20磨輥懸吊裝置和聯(lián)接板檢查磨輥懸吊裝置和聯(lián)接板螺栓是否緊固21旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)清理靜環(huán)上擋環(huán)和噴嘴動(dòng)環(huán)間隙中的異物，動(dòng)靜間隙5~7mm22磨內(nèi)異物檢查磨內(nèi)有無雜物及工具，如有需清理23刮板裝置確認(rèn)刮板螺栓是否緊固，檢查刮板與底板間隙，保證無刮碰。24一次風(fēng)室和石子煤箱清理一次風(fēng)室和石子煤箱。25石子煤箱上、下閘門磨啟動(dòng)前，石子煤箱上閘門打開、下閘門關(guān)閉。磨煤機(jī)運(yùn)行期間的檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)小于0.05mm2磨煤機(jī)噪音小于85dB(A)，不應(yīng)有雜音（測(cè)量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨煤機(jī)密封檢查磨煤機(jī)密閉性、無漏粉現(xiàn)象。4煤層厚度測(cè)量標(biāo)尺測(cè)量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。5排石子煤情況定期排石子煤，不容許渣量漫過石子煤箱上閘門；注意檢查石子煤中有無磨內(nèi)的零件掉下。6下架體密封環(huán)注意密封風(fēng)壓，有無渣粒漏出。7拉桿及其密封檢查拉桿工作是否靈活、密封環(huán)處無漏粉現(xiàn)象。8密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)≥2kPa。9液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)（液壓站、液壓缸及聯(lián)接管路）漏油情況、油壓等。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)及潤滑系統(tǒng)定時(shí)檢查減速機(jī)及潤滑系統(tǒng)包括聯(lián)接管路漏油情況、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況；減速機(jī)和潤滑油泵無異常噪聲。11主電機(jī)定時(shí)檢查線圈和軸承溫度。 運(yùn)行故障及處理辦法MPS輥盤式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守MPS輥盤式磨煤機(jī)的有關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。要以預(yù)防為主，精心維護(hù)，避免故障的發(fā)生。下列表格列出了磨煤機(jī)一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法。該表中所列問題是磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)的幾個(gè)主要問題，配套輔助設(shè)備的運(yùn)行故障及處理可參見各配套設(shè)備說明書及各篇相關(guān)使用說明介紹。序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理方法1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，否則會(huì)損壞碾磨件）磨盤內(nèi)無煤或煤量少落煤管堵塞，給煤機(jī)故障導(dǎo)向板磨損或間隙過大更換或調(diào)整間隙碾磨件損壞更換蓄能器中氮?dú)膺^少或氣囊損壞停機(jī)和液壓站，充氣檢查蓄能器運(yùn)行參數(shù)不匹配調(diào)整風(fēng)量、煤量、碾磨壓力、分離器轉(zhuǎn)速等參數(shù)2磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口過濾器堵塞停磨，清洗過濾器密封風(fēng)管道擋板位置不準(zhǔn)確將擋板調(diào)至正確位置密封風(fēng)管道漏氣或損壞修理或更換需密封部位密封件失效修理或更換密封風(fēng)機(jī)故障消除故障3輥套斷裂磨煤機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)過劇烈振動(dòng)消除振動(dòng)來源，更換輥套停磨后機(jī)殼檢查門打開過早，冷風(fēng)激冷造成避免磨輥受較大溫差的影響，更換輥套磨機(jī)處于冷態(tài)時(shí)，通入防爆蒸汽過熱，壓力過大，造成輥套受熱不均避免防爆蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)4運(yùn)行期間分離器溫度太低或太高；分離器溫度提高很快一次風(fēng)溫度控制裝置故障；將一次風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；一次風(fēng)控制失靈同上磨內(nèi)著火分離器溫度大于100℃磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開防爆蒸汽閥門通入防爆蒸汽直至溫度降低；5煤粉過粗一次風(fēng)量過大調(diào)整到合適值碾磨壓力過小調(diào)整到合適值分離器葉片磨損修補(bǔ)或更換分離器內(nèi)錐管磨穿修補(bǔ)或更換分離器轉(zhuǎn)子葉片不轉(zhuǎn)檢查驅(qū)動(dòng)裝置和電控裝置6磨輥油位低密封件失效停機(jī)，修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位7磨輥油溫偏高油位低同第6項(xiàng)軸承損壞停機(jī)，更換磨輥軸承磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿修理或更換8刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷重新緊固或更換螺栓石子煤量大，一次風(fēng)室內(nèi)煤粉堆積，超過刮板承擔(dān)負(fù)荷及時(shí)排放石子煤，匹配一次風(fēng)量，重新固定刮板9石子煤排量偏大緊急停磨或磨機(jī)剛啟動(dòng)啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤偏大屬正常情況煤質(zhì)較差，煤矸石過多屬正常排放運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重對(duì)于由于噴嘴環(huán)噴口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、封堵直至更換噴嘴環(huán)運(yùn)行時(shí)磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）重新調(diào)整一次風(fēng)量10石子煤閘板門密封不嚴(yán)閘板門密封面磨損，密封件失效修理密封面、更換密封件關(guān)閉時(shí)滑道卡有雜物反復(fù)開關(guān)幾次11下架體密封環(huán)處漏粉密封風(fēng)量不夠檢查密封風(fēng)機(jī)和密封管路密封件磨損更換密封件密封間隙擴(kuò)大調(diào)整間隙，必要時(shí)清理密封腔12拉桿密封處漏粉密封件老化、磨損更換密封件，必要時(shí)清理密封腔密封風(fēng)量不夠檢查密封風(fēng)機(jī)和密封管路13減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值供油流量不夠檢查油泵流量，閥門是否開度不足，分油管是否堵塞冷油器冷卻效果不好檢查冷卻水閥門和冷卻水量冷油器油中進(jìn)水檢查冷油器內(nèi)部冷卻水管是否堵塞和結(jié)垢受下架體密封環(huán)處漏出的一次熱風(fēng)影響處理漏風(fēng)14減速機(jī)推力瓦損壞磨煤機(jī)頻繁啟、?；騽×艺駝?dòng)避免磨煤機(jī)頻繁啟動(dòng)和消除振動(dòng)，更換推力瓦供油量少或斷油時(shí)報(bào)警系統(tǒng)未報(bào)警；定期檢查報(bào)警裝置，更換推力瓦冷油器油中進(jìn)水，潤滑油不合格和長期使用變質(zhì)換油，更換推力瓦15減速機(jī)噪音超過正常值減速機(jī)內(nèi)有雜物取出異物軸承和齒輪磨損或損壞更換軸承和齒輪聯(lián)軸器找正不正確檢查找正情況聯(lián)軸器損壞更換損壞零件磨煤機(jī)控制部分資料說明磨煤機(jī)及其輔助設(shè)備詳細(xì)的控制說明見提供的熱控資料部分。主要資料有：*“磨煤機(jī)及其輔助設(shè)備控制導(dǎo)則”。*“磨煤機(jī)電氣裝置及一次元（器）件清單”。*“磨煤機(jī)控制程序框圖”。*“磨煤機(jī)性能曲線圖表”。

第三篇磨煤機(jī)檢修維護(hù)說明

檢修維護(hù)注意事項(xiàng)事故預(yù)防說明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不允許將安全保護(hù)裝置、電氣聯(lián)鎖裝置和防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：*切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源。*關(guān)閉磨前一次風(fēng)入口擋板。*關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門。*關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆蒸汽通入管道上的手動(dòng)閥門。*關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)通入管道上的閥門。*切斷旋轉(zhuǎn)分離器變頻電動(dòng)機(jī)電源。*切斷液壓系統(tǒng)電機(jī)電源。*給煤機(jī)不得開動(dòng)。檢修場地、檢修工具和備件必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具，包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具，專用工具明細(xì)見本篇第7部分，使用說明見“MPS160輥盤式磨煤機(jī)輔具”使用說明書。為保證檢修時(shí)易損部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。必備、常用和推薦備件見本篇第6部分。輔助配套設(shè)備所需備件見各配套設(shè)備使用說明書中相關(guān)介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備出現(xiàn)意外事故時(shí)更換。操作注意事項(xiàng)輥套、磨盤瓦材料對(duì)溫度的急劇變化十分敏感。不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快，不能局部加熱，焊補(bǔ)。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。為了便于安裝和以后拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時(shí)不能憋勁，否則必須修理。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過電流而損壞。停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容概述為獲得磨煤機(jī)的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃使磨煤機(jī)有一定的停歇時(shí)間，并且要根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃對(duì)其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好的操作運(yùn)行狀態(tài)，因此對(duì)于維修工作，我們建議應(yīng)采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施，而不是在絕對(duì)需要時(shí)才進(jìn)行修理或更換，從而達(dá)到較高的可靠性，以避免無謂的停機(jī)。磨煤機(jī)正常的保養(yǎng)維護(hù)主要分為磨煤機(jī)內(nèi)部檢查和磨煤機(jī)外部檢查。磨煤機(jī)內(nèi)部檢查人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部的檢查之前，必須做到本篇1.1中事故預(yù)防說明的內(nèi)容，同時(shí)打開磨煤機(jī)檢修大門時(shí)，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對(duì)人體造成的傷害。對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨區(qū)域、一次風(fēng)室、分離器）是否有安裝工具、粗大物體、布?jí)K雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。檢查噴嘴動(dòng)環(huán)和靜環(huán)上壓板之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會(huì)。磨輥油的檢查和更換磨輥油位的檢查用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，油位不夠應(yīng)注入新油。檢查排油螺塞是否緊固、關(guān)閉，通風(fēng)過濾器（呼吸閥）的功能，各緊固螺栓是否緊固，關(guān)閉所有檢查孔蓋。磨輥的換油潤滑油質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求應(yīng)進(jìn)行更換。更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，，并按本篇第8部分“磨煤機(jī)潤滑油、脂明細(xì)表”中相關(guān)要求更換。潤滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，建議在第一次換油期間，通過對(duì)潤滑油成份的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測(cè)量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時(shí)間間隔來檢驗(yàn)潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥軸承蓋上的三個(gè)磁性螺塞中的一個(gè)進(jìn)行的，請(qǐng)務(wù)必不要拆卸封閉的軸承蓋來排放磨輥中的潤滑油，在排油前，將一個(gè)排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。新油的注入應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停骸蜷_磨煤機(jī)中架體上的檢查門?！蜷_輥支架背側(cè)軸端罩子上的蓋板?！鹣螺佪S上測(cè)量油位螺孔上的螺塞?！獙⑿掠图訙刂?0℃左右（可根據(jù)潤滑油供應(yīng)商的建議），以提高油的流動(dòng)性?！捎眠m當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好（必要時(shí)應(yīng)更換新的排氣過濾螺塞）。——注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高油位為止（油量約為18.5升）。——取出油標(biāo)尺后，將螺塞連同密封墊重新擰緊?！獙⑤S端罩子上的蓋板連同密封墊一起裝上?！獙⒛ッ簷C(jī)中架體上的檢查門關(guān)緊。重復(fù)上述操作將另外兩個(gè)磨輥?zhàn)M油。碾磨件的檢查磨輥輥套和磨盤瓦的工作表面因碾磨作業(yè)會(huì)產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥套和磨盤瓦的外形改變，因此，在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)其磨損情況進(jìn)行檢查。我們推薦使用樣板對(duì)碾磨件的磨損情況進(jìn)行檢查，用于測(cè)量輥套和磨盤瓦的樣板由制造廠提供的專用工具中給出，用戶也可放樣制作。磨盤瓦磨損情況的測(cè)量應(yīng)在整個(gè)磨環(huán)圓周上均布的三點(diǎn)上進(jìn)行，測(cè)量時(shí)應(yīng)將測(cè)點(diǎn)處清理干凈；輥套的測(cè)量應(yīng)測(cè)量圓周上相對(duì)的兩點(diǎn)。每運(yùn)行1000小時(shí)測(cè)量一次磨損情況，測(cè)量結(jié)果用戶可用來預(yù)測(cè)碾磨件使用壽命及編制備件計(jì)劃。碾磨件由高鉻鑄鐵制造，對(duì)溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機(jī)剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。由于材料強(qiáng)度的限制，碾磨件材料的利用率是有限的。我們建議當(dāng)碾磨件的殘存厚度為15mm時(shí)可認(rèn)為報(bào)廢。新輥套或翻面使用的輥套必須同新磨盤瓦一起使用。注意事項(xiàng)：碾磨件更新后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)行后，必須對(duì)磨盤瓦上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)重新擰緊。導(dǎo)向限位裝置清理中架體和加壓裝置之間導(dǎo)向板間隙中的異物，檢查中架體和加壓裝置之間導(dǎo)向板的間隙，間隙應(yīng)滿足要求，并保證加壓裝置的垂向靈活運(yùn)動(dòng)。隨著磨煤機(jī)的運(yùn)行時(shí)間的增加，中架體和加壓裝置的導(dǎo)向板之間接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，間隙會(huì)逐步增加，盡管導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，間隙過大引起磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定，因此每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量該間隙并加以記錄。當(dāng)該間隙增加到10mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計(jì)成可從側(cè)面將其推入的形式。如果在導(dǎo)向板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時(shí)，會(huì)妨礙壓力框架的自由運(yùn)動(dòng)，這時(shí)候應(yīng)更換新的導(dǎo)向板磨內(nèi)密封風(fēng)管路對(duì)磨內(nèi)磨輥密封風(fēng)的管路中襯套和關(guān)節(jié)軸承的磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運(yùn)動(dòng)阻礙等情況進(jìn)行檢查。旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)處的風(fēng)速較高，同時(shí)又有物料和石子煤的沖刷，噴嘴環(huán)的表面會(huì)出現(xiàn)磨損。磨損過大會(huì)影響通風(fēng)流速，石子煤排放量增多。磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)采取葉片修補(bǔ)、封堵噴口等辦法保證通風(fēng)截面。動(dòng)靜環(huán)之間的間隙也應(yīng)經(jīng)常檢查（要求間隙5~7mm），間隙處不應(yīng)有異物。分離器分離器中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)始終處于良好的配合狀態(tài)并動(dòng)作靈活。需要清理的懸掛纖維類雜物可通過分離器上的人孔門清除。定期檢查分離器葉片調(diào)整裝置和回粉鎖氣器工作情況。石子煤排除在磨煤機(jī)運(yùn)行初期應(yīng)經(jīng)常檢查，至少每兩小時(shí)一次，必要時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來定。石子煤排量取決于煤種的性質(zhì)，磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)行方式。此外，石子煤量也受到噴嘴環(huán)出口風(fēng)速影響。通過提高噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的方法可減少石子煤量，但可能增加零部件磨損。噴嘴環(huán)出口風(fēng)速可通過改變其出口截面積來控制。在磨煤機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，石子煤量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風(fēng)室沒有儲(chǔ)存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的情況下長時(shí)間運(yùn)行。刮板機(jī)構(gòu)打開架體下部一次風(fēng)室的檢修觀察門，觀察刮板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，可通過調(diào)整或更換來恢復(fù)。其它部位磨損檢查以下磨內(nèi)部位也應(yīng)做到定期檢查，定期記錄磨損情況，以便更好地掌握設(shè)備性能?！荏w內(nèi)部筒體襯板磨損狀況?！佒Ъ苌献o(hù)板磨損狀況?！ケP中央保護(hù)罩的磨損和密封狀況?！瓧U與加壓裝置聯(lián)接部位的部件狀況。——磨輥的密封狀況（不得有滲漏油）。——磨輥支架和加壓裝置聯(lián)接部位的部件狀況?！ポ?、懸吊裝置、聯(lián)接板等磨內(nèi)部件螺栓的緊固狀況?！录荏w密封環(huán)密封腔上環(huán)間隙情況和密封腔內(nèi)是否有粉塵進(jìn)入?！瓧U密封上部密封情況和密封腔內(nèi)是否有粉塵進(jìn)入。內(nèi)部檢查后事項(xiàng)磨煤機(jī)內(nèi)部檢查完畢后，將磨煤機(jī)各種門關(guān)閉鎖緊，且將防爆蒸汽通入系統(tǒng)管道上的手動(dòng)閥門打開。磨煤機(jī)外部的檢查磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值，磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)的壓差值必須大于2kPa，運(yùn)行時(shí)的壓差值小于2kPa時(shí)報(bào)警。減速機(jī)減速機(jī)的維護(hù)檢查詳見減速機(jī)制造廠家使用和維護(hù)說明書。潤滑站潤滑站的維護(hù)檢查詳見潤滑站制造廠家使用和維護(hù)說明書。液壓站液壓站的維護(hù)檢查詳見液壓站制造廠家使用和維護(hù)說明書。碾磨壓力通過液壓站上的壓力控制閥（溢流閥）調(diào)整。碾磨壓力的調(diào)整可在運(yùn)行中調(diào)整。碾磨壓力的調(diào)整過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。液壓缸液壓缸的維護(hù)檢查詳見液壓缸制造廠家使用和維護(hù)說明書。煤層厚度測(cè)量裝置測(cè)量裝置只能在磨煤機(jī)停機(jī)和碾磨件之間沒有煤的情況下調(diào)整。利用該裝置，我們可以從磨煤機(jī)外部判斷出下列情況：磨輥輥套和磨盤瓦的總磨損量煤層厚度的變化使用測(cè)量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)整程序?yàn)椋簩⒗瓧U上的測(cè)量圓環(huán)的尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)尺的零點(diǎn)后，將其緊固。當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨輥與磨盤間進(jìn)入一定的原煤，使拉桿上升，測(cè)量圓環(huán)也隨之上升一定距離，將標(biāo)尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)尖角，便可看出磨內(nèi)煤層的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。當(dāng)磨煤機(jī)磨盤上無煤上，從標(biāo)尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。分離器檢查是否葉片靈活的關(guān)閉和開啟。防爆惰性氣體通入系統(tǒng)使防爆蒸汽通入系統(tǒng)的管道處于良好的工作狀態(tài)，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)防爆蒸汽通入系統(tǒng)的電動(dòng)截止閥關(guān)閉，手動(dòng)截止閥開啟。石子煤箱檢查石子煤箱上下閘門動(dòng)作的可靠性。檢查石子煤箱內(nèi)部。出口管路氣動(dòng)快關(guān)閥檢查出口管路氣動(dòng)快關(guān)閥動(dòng)作的可靠性。盤車裝置的操作盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件用，不能用來運(yùn)轉(zhuǎn)磨煤機(jī)。在緊急停磨后，可用盤車裝置清除一次風(fēng)室中的石子煤，或用于更換刮板裝置。盤車裝置維護(hù)檢查詳見附件一“盤車裝置使用維護(hù)說明”。為防止損壞有關(guān)部件，在使用本裝置時(shí)應(yīng)卸去加載力，開動(dòng)潤滑油泵，且只允許短時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)避免有害的點(diǎn)動(dòng)。使用盤車裝置時(shí)必須防止磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接通。維護(hù)檢修要求序號(hào)部件維護(hù)要求檢修、更換要求1限位導(dǎo)向裝置檢查中架體和加壓裝置之間導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于10毫米時(shí)，加墊片檢查導(dǎo)向板磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。導(dǎo)向板表面磨損情況嚴(yán)重，無法調(diào)整間隙或調(diào)整后障礙運(yùn)行，出現(xiàn)階梯磨損等更換新導(dǎo)向板。2鉸支座、滾柱、聯(lián)接板檢查加壓裝置下部上、下鉸支座、滾柱、聯(lián)接板磨損情況或塑性變形；聯(lián)接螺釘?shù)木o固性。檢查時(shí)間：2000小時(shí)一次。如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件3磨輥懸吊裝置檢查磨輥懸吊裝置各部件裝配關(guān)系的完好性、聯(lián)接螺釘?shù)木o固性。檢查時(shí)間：2000小時(shí)一次。如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件4密封風(fēng)管關(guān)節(jié)球軸承檢查關(guān)節(jié)軸承和襯套的磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。當(dāng)磨損嚴(yán)重，影響磨輥密封時(shí)更換軸承和襯套。5拉桿鉸接裝置檢查拉桿和加壓裝置聯(lián)接鉸接座、支座、鋼球及止動(dòng)螺釘處有無損壞及磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必須及時(shí)更換。6筒體防磨襯板檢查架體內(nèi)筒體防磨襯板的磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。下防磨襯板堆焊材料磨穿并母體磨損超過3mm；上防磨襯板磨損超過原厚的2/3，需修補(bǔ)必要時(shí)更換。7輥支架防磨護(hù)板檢查防磨護(hù)板及防磨護(hù)板緊固螺釘?shù)哪p情況。緊固防磨護(hù)板螺釘。檢查周期：2000小時(shí)一次。底部防磨護(hù)板堆焊材料磨穿并母體磨損超過3mm；上部其它防磨護(hù)板磨損超過原厚的2/3，需修補(bǔ)必要時(shí)更換。8磨輥油位和油封潤滑脂的補(bǔ)償檢查油封、密封圈、各絲堵處是否漏油。打開背側(cè)軸端罩子上的蓋板，用油標(biāo)尺測(cè)量油位，其油位必須在要求的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。檢查測(cè)量時(shí)間1000－2000小時(shí)一次（可隨化驗(yàn)取油同步進(jìn)行）。每隔1000-2000小時(shí)，打開背側(cè)軸端罩子上的蓋板，向輥軸端部油杯中注入潤滑脂，補(bǔ)償油封潤滑脂。9輥套、磨盤瓦測(cè)量輥套、磨盤瓦的磨損量并作好記錄。磨盤瓦的緊固情況。檢查周期：1000小時(shí)一次。磨損后期500小時(shí)一次。輥套和磨盤瓦殘余厚度15毫米時(shí)更換。當(dāng)輥套磨損量達(dá)到輥套厚度的35%－45%范圍，也可翻面使用。磨盤瓦隨同輥套更換。10磨輥油封油封檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。油封使用壽命8000－20000小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時(shí)更換新油封。11橡膠O形圈檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。一般使用壽命8000－20000小時(shí)，更換由使用情況和檢修周期決定。12油封處耐磨襯套解體磨輥時(shí)檢查油封處襯套外表面情況。襯套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。13磨輥軸承磨輥解體時(shí)檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋。磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋等缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)更換新軸承。14噴嘴動(dòng)環(huán)和擋環(huán)之間的間隙檢查噴嘴動(dòng)環(huán)與擋環(huán)之間的間隙處有無磨損，日常檢查清理間隙中異物。檢查周期：2000小時(shí)一次。動(dòng)靜間隙超過10mm時(shí)應(yīng)調(diào)整間隙達(dá)到規(guī)定要求。15噴嘴動(dòng)環(huán)檢查噴嘴動(dòng)環(huán)噴口磨損情況。檢查周期2000小時(shí)一次。噴口葉片磨損大，石子煤排量出現(xiàn)增多，應(yīng)采取葉片修補(bǔ)、封堵噴口等辦法消除，磨損嚴(yán)重時(shí)更換新噴嘴。16噴嘴靜環(huán)、擋環(huán)筒體和靜環(huán)之間的盤根密封檢查噴嘴靜環(huán)、擋環(huán)磨損情況。檢查筒體和靜環(huán)之間的盤根密封。檢查周期：2000小時(shí)一次。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。密封不嚴(yán)需重新封堵。17刮板裝置檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。如果刮板間隙大于15mm把刮板調(diào)到正常間隙。檢查周期1000小時(shí)一次。當(dāng)刮板調(diào)整余量過小，更換新刮板。18一次風(fēng)室檢查是否積煤，每次啟磨前、緊急停機(jī)或長期不運(yùn)行的磨煤機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不應(yīng)積煤，以防止積煤自燃和啟動(dòng)時(shí)損壞刮板。19下架體密封環(huán)檢查碳精密封環(huán)有無損壞，過度磨損等。檢查密封腔上環(huán)間隙情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。碳精環(huán)磨損后，造成一次風(fēng)嚴(yán)重外漏時(shí)，進(jìn)行更換。密封腔上環(huán)間隙超差時(shí)，調(diào)整密封套與密封法蘭的垂直間隙，密封法蘭內(nèi)的盤根磨損過大時(shí)需更換。20拉桿密封檢查密封腔上、下浮動(dòng)環(huán)的密封情況和磨損情況。檢查周期：2000小時(shí)一次。密封不嚴(yán)時(shí)更換密封件；磨損過大時(shí)，更換磨損件。21其它各處密封首次運(yùn)行100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各處密封情況。如密封處有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。22螺栓、螺母、墊片首次運(yùn)行之前，首次運(yùn)行100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，尤其是減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。檢修時(shí)拆卸過的螺栓、螺母，必須檢查表面質(zhì)量，方可確定是否再用。每次使用前必須檢查銅、鋁、橡膠墊片部位是否老化、松動(dòng)、出現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上情況，更換新件。板邊止動(dòng)墊片只能使用一次。23液壓、潤滑、密封風(fēng)、儀表用氣管路首次運(yùn)行100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各管路密封情況。如有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。24齒輪油、磨輥油、液壓油定期檢查，化驗(yàn)油的品質(zhì)。油的使用、更換見“磨煤機(jī)潤滑油、脂明細(xì)表”，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。加油時(shí)應(yīng)用過濾精度6μm的過濾機(jī)過濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。25液壓缸組首次啟動(dòng)后及首次運(yùn)行100小時(shí)后，應(yīng)檢查液壓缸組蓄能器的壓力和缸組的泄漏情況。以后每隔500小時(shí)檢查一次。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。26液壓站和潤滑站首次啟動(dòng)后及連續(xù)運(yùn)行100小時(shí)后，應(yīng)檢查和清洗過濾器，油位、油溫和密封性能。以后每隔500小時(shí)檢查一次。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。27密封風(fēng)機(jī)首次啟動(dòng)后及連續(xù)運(yùn)行100小時(shí)后，應(yīng)檢查和清洗過濾器，檢查傳動(dòng)裝置滲漏，油位狀況等。以后每隔500小時(shí)檢查一次。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。28分離器檢查密封部位的密封情況；檢查傳動(dòng)裝置的功能（如傳動(dòng)皮帶老化、損傷、清潔等）；內(nèi)部襯板、轉(zhuǎn)子葉片和靜葉片、支撐管的磨損情況；軸承的潤滑情況。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。磨損過大影響使用應(yīng)更換。29保護(hù)裝置在每次投入運(yùn)行前應(yīng)檢查所有電氣開關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功能，以后每隔2000小時(shí)檢查一次。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。注：上述各項(xiàng)在首次使用后，機(jī)組試運(yùn)行通過后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行全面檢查維護(hù)。磨煤機(jī)內(nèi)部零部件的拆卸與安裝磨煤機(jī)內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應(yīng)把分離器吊離。因此，用戶應(yīng)備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈及其他起吊工具，用來拆卸和安裝加壓裝置、磨輥、噴嘴環(huán)、磨盤座等部件。各部件的重量見各部件裝配圖和本篇第9部分。分離器的拆卸與安裝分離器的拆除可利用過軌吊或其它起重工具將分離器吊出?！獙⒎蛛x器出粉管道和落煤管用索具吊住?！痖_分離器與出粉管道和落煤管聯(lián)接法蘭的聯(lián)接螺栓?！獙⑴蛎浌?jié)提升至分離器可移出的程度?！痖_分離器與中架體間的連接螺栓。——拆下通向分離器頂部的梯子（必要時(shí)拆除分離器檢修平臺(tái)）。——拆開密封風(fēng)管道的連接?！獙⒎蛛x器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來?！獙⒎蛛x器下返料斗拆下?！鸬醴蛛x器，將其吊放在適當(dāng)?shù)奈恢谩０惭b時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見第四篇“磨煤機(jī)安裝與調(diào)試說明”。加壓裝置的拆卸與安裝——在壓力框架、拉桿、鉸接座上作好標(biāo)記，以便回裝。——安裝磨輥固定支承裝置（專用工具提供），防止磨輥傾倒。——拆開磨輥懸吊裝置與輥支架的的聯(lián)接螺栓。——拆去鉸支座側(cè)面與聯(lián)接板聯(lián)接的卡板和銷軸?！玫蹙咛嵘蚱渌椒ㄌ嵘q接座和拉桿（約30-35mm）到支座與鋼球可抽出的位置?！蜷_中架體上的小門，松開螺栓聯(lián)接并抽出聯(lián)接拉桿與加壓裝置之間的支座與鋼球?！玫蹙邔毫蚣苓B同鉸支座吊出并放在適當(dāng)?shù)胤?。安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見第四篇“磨煤機(jī)安裝與調(diào)試說明”。磨輥的拆卸與安裝磨輥由中架體上部吊裝——將磨輥上部的垂直密封風(fēng)管拆下來?！b上磨輥吊具（專用工具中提供）?！陨缘踝∧ポ??！鹑ツポ伖潭ㄖС醒b置上與磨輥的聯(lián)接螺栓?！醭瞿ポ伈⒎旁谶m當(dāng)位置，用同樣的程序拆出其余磨輥。安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見第四篇“磨煤機(jī)安裝與調(diào)試說明”。磨輥由中架體一側(cè)的翻輥門翻出此方法拆卸磨輥可不必拆除分離器和加壓架，主要在磨輥故障緊急拆輥時(shí)用?！蜷_中架體一側(cè)的翻輥大門?！獙⒛ポ伾喜康拇怪泵芊怙L(fēng)管拆下來?！惭b磨輥固定支承裝置防止磨輥傾倒?！痖_磨輥懸吊裝置與輥支架的的聯(lián)接螺栓?！鹑ャq支座側(cè)面與聯(lián)接板聯(lián)接的卡板和銷軸。——將液壓系統(tǒng)置于提升磨輥方式并操作，將壓力框架提升約400-450mm?！b上聯(lián)接于架體上的翻輥專用工具，并將之與磨輥連接?！脤Ｓ霉ぞ咧械囊簤貉b置將磨輥提升至固定銷能插入的位置，并裝上保險(xiǎn)銷。——利用手扳葫蘆將磨輥水平拉出。——裝上磨輥吊具。——提升移動(dòng)并落放磨輥在適當(dāng)位置?！猛瑯映绦虿鹣缕溆嗄ポ仯枋褂帽P車裝置將另二個(gè)磨輥分別轉(zhuǎn)到前一個(gè)磨輥所在的位置。安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)說明見“MPS1600輥盤式磨煤機(jī)輔具”使用說明書。磨盤座與噴嘴環(huán)的拆卸與安裝——拆除噴嘴靜環(huán)上擠壓密封盤根的壓板和圓鋼?！〕霰P根和固定楔鐵?！龊脴?biāo)記，用吊環(huán)螺釘調(diào)出噴嘴靜環(huán)和擋環(huán)?！鸪龂娮靹?dòng)環(huán)與磨盤座的固定螺栓?！龊脴?biāo)記，調(diào)出噴嘴動(dòng)環(huán)。——卸下磨盤座上的大小蓋板，將其吊走?！鸪ケP座與減速機(jī)之間的聯(lián)接螺栓?！娩摾K吊住磨盤座上的三個(gè)吊耳，吊出磨盤座并放在適當(dāng)位置。（起吊能力需大于13噸）。安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見第四篇“磨煤機(jī)安裝與調(diào)試說明”。減速機(jī)的拆出與安裝減速機(jī)的拆出應(yīng)借助于專用工具，拆出方向?yàn)殡妱?dòng)機(jī)所在方向。準(zhǔn)備工作——清理減速機(jī)周圍環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積煤?！砷_液壓加載?！忾_主電機(jī)電源，掛牌?！惭b盤車裝置（未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置的轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向不能和主電機(jī)轉(zhuǎn)向相反）。——拆下下架體上一次風(fēng)室底板上的四個(gè)孔蓋?！獑?dòng)潤滑油站，使減速機(jī)進(jìn)油口油溫在20℃——啟動(dòng)盤車裝置，使磨盤座上的4個(gè)支承面旋轉(zhuǎn)至下架體上四個(gè)孔蓋的相應(yīng)位置?！P(guān)閉潤滑油站?！疟M減速機(jī)和潤滑站內(nèi)部齒輪油。解除與減速機(jī)所有連接件——拆卸減速機(jī)的進(jìn)、出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵?！鹦峨姎饨泳€，一次儀表?！鹦峨姍C(jī)和減速機(jī)之間聯(lián)軸器的保護(hù)罩，拆下聯(lián)軸器?！鹦陡魈幝菟?、拆卸減速機(jī)與底板連接的地腳螺栓、拆卸磨盤座和減速機(jī)的連接螺栓。——在減速機(jī)和底板上做好回裝標(biāo)記。頂起磨盤座——準(zhǔn)備好專用工具：按隨機(jī)提供的專用工具中“磨盤頂起裝置”（圖號(hào)DZFP0043.05.00）準(zhǔn)備好各頂起用零部件（主要有：4個(gè)底座、4個(gè)頂桿、4個(gè)50噸液壓缸、4個(gè)高壓手動(dòng)泵等）?！磮D示位置安裝4個(gè)底座?！?個(gè)液壓缸放在底座上，安裝導(dǎo)套、上、下頂桿。接手動(dòng)泵打壓、把傳動(dòng)盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50毫米位置，裝入墊架。拖出減速機(jī)拆出減速機(jī)方向?yàn)殡妱?dòng)機(jī)所在方向?！獪?zhǔn)備工具：4個(gè)千斤頂、手扳葫蘆、鉤鏈，φ(20～40)×1000光滑圓鋼若干條?！鹦峨妱?dòng)機(jī)連接螺栓，電氣接線，吊去電動(dòng)機(jī)，清理電動(dòng)機(jī)底板。——用千斤頂把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手扳葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。把減速機(jī)吊到拖車上，運(yùn)至適當(dāng)位置檢修。注意事項(xiàng)：——拖出減速機(jī)后，在傳動(dòng)盤下面墊物體穩(wěn)固磨盤座，以保證安全?！蠝p速機(jī)時(shí)應(yīng)只放松減速機(jī)底板上的拖出側(cè)和側(cè)面兩邊的對(duì)中調(diào)整螺栓，保留與拖出減速機(jī)反方向上的調(diào)整螺栓，以便于按原位回裝。檢修時(shí)減速機(jī)的安裝就位按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見第四篇“磨煤機(jī)安裝與調(diào)試說明”。磨煤機(jī)內(nèi)部部件的維修磨煤機(jī)部件的維修工作應(yīng)在合適的車間，由相應(yīng)的工具和勝任的人員進(jìn)行。減速機(jī)的維修減速機(jī)應(yīng)按制造廠的有關(guān)說明僅作局部修理，必要時(shí)邀請(qǐng)制造廠人員參加。減速機(jī)中齒輪和軸承的更換應(yīng)由制造廠來進(jìn)行或由制造廠專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。減速機(jī)的維修參看“減速機(jī)使用說明書”。磨輥的維修通則磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行。應(yīng)將剛從磨煤機(jī)內(nèi)拆卸下來的磨輥冷卻至內(nèi)外溫度相同，再進(jìn)行解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過程至少需要24小時(shí)或更長的時(shí)間，為避免損壞滾動(dòng)軸承，不得用壓縮空氣對(duì)輥套進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。潤滑油的排放磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)到檢修場地，將磨輥用吊具吊起，將磨輥端蓋的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦校〕鲆环萦蜆颖４婧?，以備隨后的分析用。磨輥的拆卸磨輥的拆卸見”磨輥部“（圖號(hào)為DH0205.1600.00）、“磨輥拆卸裝置”（圖號(hào)DZFP0043.04.00）、“磨輥吊運(yùn)裝置”（圖號(hào)DZFP0039.04.00）圖紙。按隨機(jī)提供的專用工具中“磨輥拆卸裝置”和“磨輥吊運(yùn)裝置”準(zhǔn)備好各拆卸工具。輥套拆卸磨輥悶蓋側(cè)朝上平放，擰下緊固輥套的拉緊環(huán)螺柱及螺母，用頂絲將拉緊環(huán)拆卸，再用專用工具“磨輥吊運(yùn)裝置”將輥套從軸承座上拔出吊走。輥支架拆卸把磨輥放到檢修臺(tái)上，輥支架朝上，取下軸端罩子，通風(fēng)過濾器（呼吸器）、壓板，熱電阻，安裝“磨輥拆卸裝置”將輥支架拔出，必要時(shí)采用加熱辦法拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢均勻加熱。拔出后擰下輥支架上的三個(gè)螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥支架。注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)流出處內(nèi)密封環(huán)與外密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙大于1.5mm，則應(yīng)更換新密封環(huán)。軸承拆卸拆下內(nèi)密封環(huán)，露出軸承透蓋上的固定螺栓，卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，從透蓋中將油封壓板、油封、耐磨襯套及軸槽中O形圈拆掉；卸去另一側(cè)悶蓋和球面滾子軸承內(nèi)圈的壓板；這時(shí)候可用“磨輥拆卸裝置”將輥軸和圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆出，從輥軸上拉出圓柱滾子軸承的內(nèi)環(huán)；將軸承座上的螺塞卸下，接上高壓油泵并打入高壓油；拆下球面滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。磨輥軸承的檢查一般認(rèn)為磨損只發(fā)生在相互滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件上，實(shí)際上滾動(dòng)軸承也會(huì)發(fā)生磨損。通常由于滾動(dòng)部位的連續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動(dòng)軸承的