米巴赫激光焊機(jī)（HSL21）1焊機(jī)總體描述激光焊機(jī)位于酸軋線入口段，它能夠自動(dòng)將單個(gè)鋼帶焊接成一個(gè)無(wú)限長(zhǎng)的板帶。焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖如下：1焊接小車(chē)2焊接小車(chē)驅(qū)動(dòng)3剪子驅(qū)動(dòng)4剪子裝置5焊接邊沿定位6激光聚焦頭7激光焊接頭8激光束導(dǎo)向9平整輪10加熱裝置（感應(yīng)加熱）11打孔裝置12廢料排出13板帶邊沿檢測(cè)14廢料槽2數(shù)據(jù)2.1焊機(jī)類(lèi)型板帶激光束焊機(jī)制造商：HugoMiebach，Dortmund類(lèi)型：HSL212.2板帶尺寸和來(lái)料材料板帶寬度930-2080mm板帶厚度1.8-6.0mm（+/-10%）(焊接范圍1.6-6.5mm)鋼種等級(jí)激光可焊接鋼、普通低碳鋼、高強(qiáng)度低合金鋼、高強(qiáng)鋼板和熱軋鋼帶鋼類(lèi)型普通商用鋼、沖壓鋼、深沖鋼、超高深沖鋼、高強(qiáng)鋼（強(qiáng)度340、590、780）2.3板帶通過(guò)方向從操作側(cè)看：從左到右板帶通過(guò)線高度1100mm3技術(shù)數(shù)據(jù)3.1機(jī)器參數(shù)板帶水平通道寬2300mm板帶垂直通道寬140mm主夾緊力（每一邊）大約400KN先導(dǎo)頭夾緊力大約40KN雙切剪和打孔機(jī)剪切力大約800KN剪刀之間的距離140mm打孔機(jī)沖頭直徑14mm板帶中心線上沖孔距焊縫的距離100mm焊縫平整力50KN焊接小車(chē)速度（無(wú)級(jí)可調(diào)）1m/min.到12m/min.焊接和平整后超厚量0%尺寸焊機(jī)尺寸（依據(jù)圖紙），不含開(kāi)關(guān)柜和液壓裝置長(zhǎng)度（線上）：大約10000mm寬度：大約18800mm高度：大約4300mm（板帶通過(guò)線以上高度）3.2總重包括所有的附屬設(shè)備在內(nèi)總重：大約220噸焊機(jī)在運(yùn)輸時(shí)要拆卸成幾個(gè)部分最大單體重量：大約87噸3.3激光源渦輪軸承無(wú)油潤(rùn)滑輸出激光功率12KW波長(zhǎng)10.6功率穩(wěn)定性（長(zhǎng)期）2%激光束長(zhǎng)度（固定）大約7100mm3.4液壓站1個(gè)三相電機(jī)帶有泵（加一個(gè)備用）90KW/380V,1500RPM壓力水平Max.18MPa；260l/min1個(gè)油箱標(biāo)準(zhǔn)1500油粘度（動(dòng)力粘度）ISO，VG46依據(jù)DIN5156240℃時(shí)46推薦用油HLP46依據(jù)DIN51524，第二部分（礦物油）NAS61個(gè)油液循環(huán)泵（加一個(gè)備用）Max.1MPa，140l/min用于過(guò)濾和油水冷卻器5.5KW電機(jī)1個(gè)加熱裝置8KW作為冷卻介質(zhì)的水最大入口溫度35最大出口溫度45水量大約15壓力2bar（開(kāi)式循環(huán)）冷卻水（工業(yè)用水）4公用介質(zhì)4.1氣動(dòng)和氣體沖刷焊機(jī)上裝載的閥組氣體壓力5到7bar壓縮氣體質(zhì)量等級(jí)3（參照ISO8573-1）4.2激光氣體純凈度99.995%99.996%99.996%惰性氣體（焊接區(qū)域保護(hù)氣）99.996%4.3供電電氣數(shù)據(jù)主電源電壓380V，50Hz，3相帶有最大偏差為主電源功率110kVA用于激光冷卻400kVA用于附屬裝置照明供電220V/50Hz，1.5kW不間斷電源（用于PLC、HMI和QCDS）220V/50Hz，Max5KVA米巴赫內(nèi)部電磁閥24VDC；220VAC接近開(kāi)關(guān)/光電管24VDC5消耗品5.1礦物油2000升依據(jù)規(guī)定進(jìn)行更換和再補(bǔ)充5.2冷卻水5.2.1液壓和水冷用冷卻水水用量大約15溫度：入口最大35壓力2bar（開(kāi)式循環(huán)）冷卻水（工業(yè)用水）5.2.2預(yù)加熱和后加熱的冷卻（閉式循環(huán)）脫鹽水、去離子水或蒸餾水，150升5.2.3激光發(fā)生器的冷卻水閉式循環(huán)：操作中沒(méi)有冷卻液的消耗。當(dāng)導(dǎo)電率超過(guò)200時(shí)，整個(gè)水量就要改變。供應(yīng)水量：1000升發(fā)生器對(duì)水的要求：脫鹽水、去離子水或蒸餾水導(dǎo)電率大約20-305.3氣動(dòng)壓縮空氣（不連續(xù)）大約365.4氣體48Nl/h連續(xù)10Nl/h連續(xù)2Nl/h連續(xù)保護(hù)氣大約70Nl/min僅在焊接過(guò)程中用用于沖刷的氣體（）消耗大約135Nl/min6設(shè)備的說(shuō)明6.1.1激光焊機(jī)HSL21，提供者：米巴赫本激光焊機(jī)將完全由米巴赫提供主要設(shè)備如下：帶有精密導(dǎo)軌的框架滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的C型焊接小車(chē)，可以無(wú)級(jí)調(diào)速，包括：-激光先導(dǎo)焊接系統(tǒng)（LPS），包括：焊縫和帶鋼邊沿導(dǎo)向的上輥和下輥液壓缸，導(dǎo)向內(nèi)置式激光焊接頭（水冷和高度自動(dòng)調(diào)整），帶有反射銅鏡和聚焦銅鏡基于不同帶鋼厚度的動(dòng)態(tài)高度調(diào)整（兩邊高度都可調(diào)）-上下焊接區(qū)域的保護(hù)氣體（He）-C型小車(chē)內(nèi)部的防塵柜，由防護(hù)罩保護(hù)，底部有小氣流-長(zhǎng)度優(yōu)化、穩(wěn)定的密封式激光束導(dǎo)向，帶有水冷銅鏡和鋁保護(hù)管內(nèi)部的保護(hù)系統(tǒng)（空氣干燥系統(tǒng)）-激光電氣柜，帶有可控式無(wú)線電頻率發(fā)生器(兩邊都有),安裝于框架上-高頻感應(yīng)加熱裝置，用于帶鋼邊沿的預(yù)加熱和后加熱，包括：-高頻轉(zhuǎn)換器-帶有感應(yīng)線圈、合適的變壓器、電容振蕩回路和水冷的加熱單元-高精密度的雙切剪，便于激光焊接。剪刃安裝在剪盒內(nèi)便于快速更換。雙切剪帶有內(nèi)置式打中心孔的打孔設(shè)備。為了維護(hù)剪刀的方便，還帶有精密研磨設(shè)備。剪子的研磨要按照米巴赫研磨說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。-剪切廢料傳送帶，放置于下剪處便于自動(dòng)廢料排出-廢料溜槽將廢料傳送至與生產(chǎn)線平行的主傳送帶上（主傳送帶不是米巴赫的供貨范圍）。-用于帶鋼邊沿檢測(cè)的光電控制（激光束的開(kāi)啟與停止）-LPS前面的預(yù)定位輥-帶有導(dǎo)向和液壓缸驅(qū)動(dòng)的上下焊縫平整輥-焊接小車(chē)所有介質(zhì)供應(yīng)的電纜拖鏈-作為基礎(chǔ)設(shè)備QCDS1帶鋼入口夾緊裝置，帶有輔助裝置和編碼器帶鋼出口夾緊裝置，帶有輔助裝置和編碼器入口、出口提升輥，帶鋼線上運(yùn)行時(shí)提升，焊接時(shí)下降單獨(dú)安裝于地面水平位置的液壓?jiǎn)卧?，帶有油箱、油冷、過(guò)濾和加熱單獨(dú)安裝的液壓閥臺(tái)和焊機(jī)上的閥焊機(jī)上的氣動(dòng)閥單獨(dú)的電氣開(kāi)關(guān)柜，帶有電氣軟件和程序隊(duì)列控制型西門(mén)子S7，機(jī)上外部接口（以太網(wǎng)）第一人機(jī)界面懸掛式操作面板（觸摸屏幕（中文，買(mǎi)方再次檢驗(yàn)翻譯對(duì)錯(cuò)））用于控制入口和出口側(cè)焊機(jī)的功能，帶有激光功能面板（放置于焊機(jī)上）第二人機(jī)界面一個(gè)人機(jī)界面在控制室里的控制臺(tái)，基于標(biāo)準(zhǔn)電腦帶有彩色標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控器（19”-幫助和知道操作者-焊接參數(shù)輸入-預(yù)選-帶鋼數(shù)據(jù)-故障診斷-互鎖-如果需要，實(shí)施自動(dòng)重焊6.1.2帶鋼對(duì)中設(shè)備入口側(cè)：-一個(gè)帶鋼活套輥-一個(gè)帶鋼轉(zhuǎn)向-一個(gè)外部帶鋼對(duì)中單元MCD-夾送輥-光柵控制來(lái)跟蹤帶鋼頭-一個(gè)襯墊式帶鋼對(duì)中單元MCD集成在焊接入口夾送裝置內(nèi)。帶有帶鋼夾持輥，來(lái)保證帶鋼頭在橫移過(guò)程中維持活套，從而避免帶鋼頭向焊機(jī)滑移。出口側(cè)：-一個(gè)襯墊式帶鋼對(duì)中單元MCD集成在焊接出口夾送裝置內(nèi)。帶有帶鋼夾持輥，來(lái)保證帶鋼尾部在橫移過(guò)程中維持活套，從而避免帶鋼尾部向焊機(jī)滑移。-夾送輥-一個(gè)外部帶鋼對(duì)中單元MCD，安裝在支撐臺(tái)上-帶鋼轉(zhuǎn)向-一個(gè)帶鋼活套輥6.1.3焊縫質(zhì)量控制數(shù)據(jù)系統(tǒng)QCDS3代替QCDS1（可選）焊機(jī)帶有在線焊縫跟蹤和質(zhì)量控制系統(tǒng)。焊接完成后，三個(gè)高分辨率的相機(jī)將焊接區(qū)域的詳細(xì)情況拍攝下來(lái)。拍攝結(jié)果將在單獨(dú)的QCDS監(jiān)控設(shè)備上顯示。另外，6個(gè)模擬數(shù)值、焊接參數(shù)可以被記錄并且顯示下來(lái)。存儲(chǔ)能力為最近的5000個(gè)焊縫參數(shù)。模擬值：激光功率焊接速度預(yù)加熱功率后加熱功率平整壓力LPS輥壓力6.1.4切邊剪帶有內(nèi)部傳送帶的雙切邊剪剪子中心線位置：距離焊機(jī)中心線位置大約2340mm剪切部分：帶鋼每邊最大150mm的寬度差值，剪切廢料尺寸180×635mm埃氏焊縫檢測(cè)儀液壓驅(qū)動(dòng)焊縫檢測(cè)儀，用于線下檢測(cè)焊縫質(zhì)量。檢測(cè)時(shí)考慮：如果焊縫是在軋制方向上破裂，沒(méi)有問(wèn)題。如果焊縫是在焊接方向上破裂，有問(wèn)題。8.0氣站包括：一個(gè)帶有3×2個(gè)激光氣瓶的氣站（氦氣、氮?dú)夂投趸迹?，該氣站帶有：轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)自起泡信號(hào)裝置兩級(jí)減壓閥（激光柜內(nèi)氣體混合裝置）兩個(gè)保護(hù)氣體氣瓶（氦），帶有：開(kāi)關(guān)功能洗氣兩級(jí)減壓閥流量計(jì)9.0功能描述9.1機(jī)器結(jié)構(gòu)焊機(jī)主要包括四個(gè)主要部分A帶鋼入口部分B帶鋼出口部分C激光焊機(jī)本體D液壓站（這里不描述）9.2帶鋼出口部分機(jī)器部件A1提升輥A2夾送輥A3活套A4夾鉗對(duì)中裝置A5邊部開(kāi)槽A1提升輥提升輥安裝在夾送輥的框架上。為了保護(hù)焊機(jī)和支撐帶鋼，在帶鋼運(yùn)行時(shí)，提升輥處于上升狀態(tài)。當(dāng)“帶尾接近”信號(hào)從生產(chǎn)線輸送到焊機(jī)，提升輥在夾送輥下降之前下降。升降輥在焊接準(zhǔn)備和整個(gè)焊接過(guò)程中處于下降位。邊部開(kāi)槽后，焊機(jī)發(fā)出“釋放帶鋼”信號(hào)到生產(chǎn)線，升降輥再次升起用于過(guò)帶。出口提升輥由一個(gè)液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)提升和下降（入口相同）。A2夾送輥夾送輥輸送和精確定位帶鋼邊沿進(jìn)入雙切剪（最大速度30m/min）。兩個(gè)液壓缸（一個(gè)在驅(qū)動(dòng)側(cè)另一個(gè)在操作側(cè)）驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輥（上夾送輥）升降。夾送輥（下輥）固定安裝在水平平臺(tái)的下部。從動(dòng)輥下降，實(shí)現(xiàn)帶鋼的傳輸和夾緊。夾送輥是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的。為了保證夾送輥能夠可靠停止，在方向控制閥和液壓馬達(dá)之間安裝有回流閥。帶鋼就是這樣在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)又g實(shí)現(xiàn)傳送的。為了實(shí)現(xiàn)活套的形成，夾送輥輸送速度要比線上速度快。從動(dòng)輥上的脈沖發(fā)生器檢測(cè)帶鋼尾部送入剪子的距離。A3活套為了在焊機(jī)后面形成活套，在帶鋼出口部分安裝了一個(gè)活套輥。一個(gè)液壓缸向上移動(dòng)起活套臂，撐起帶鋼，形成活套后活套臂下降。A4夾鉗對(duì)中裝置帶鋼出口部分裝配有兩個(gè)對(duì)中滑塊，每一個(gè)都帶有對(duì)中夾鉗，由液壓缸和齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。對(duì)中夾鉗以對(duì)中速度相向運(yùn)動(dòng)直到夾緊壓力達(dá)到調(diào)節(jié)壓力。帶鋼即被定位到生產(chǎn)線中心。夾鉗最大距離：大約2300mm夾鉗最小距離：大約550mmA5邊部開(kāi)槽（側(cè)沖剪）當(dāng)不同寬度的帶鋼焊接在一起的時(shí)候，焊縫的邊部將會(huì)妨礙帶鋼順利通過(guò)穿過(guò)生產(chǎn)線后續(xù)的其它部件。這些邊部能被側(cè)沖剪切掉。側(cè)沖剪由驅(qū)動(dòng)側(cè)及操作側(cè)的沖切小車(chē)、沖切工具和輸送通道組成。沖切小車(chē)和沖切工具由液壓缸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的初始位、最終位以及沖切小車(chē)的定位由傳感器（極限開(kāi)關(guān)）完成。為切掉焊縫邊角以及消除帶鋼寬度上的不同，帶鋼在焊接完畢后需進(jìn)一步輸送到側(cè)沖剪。沖切小車(chē)向帶鋼邊部移動(dòng)直至沖切位置。在沖切工具切削掉焊縫的邊角后，沖切小車(chē)退回到初始位。沖切完畢后，沖切的邊部廢料由內(nèi)部輸送皮帶輸送至輔助皮帶。廢料可以由內(nèi)部皮帶送至操作側(cè)或驅(qū)動(dòng)側(cè)。最大距離：大約2300mm最小距離：大約59.3帶鋼出口部分機(jī)器部件B1夾鉗對(duì)中裝置B2活套B3夾送輥B1夾鉗對(duì)中裝置同出口夾鉗對(duì)中裝置（略）B2活套同出口活套（略）B3夾送輥同出口夾送輥（略）B4帶鋼檢測(cè)器（兩個(gè)光柵）檢測(cè)進(jìn)來(lái)的帶鋼9.4激光焊機(jī)本體機(jī)器部件C1底座C2空項(xiàng)C3夾緊臺(tái)C4夾緊裝置C5輔助夾緊裝置C6對(duì)中裝置C7焊接小車(chē)C8焊接小車(chē)驅(qū)動(dòng)C9剪子裝置C10剪子驅(qū)動(dòng)C11剪切廢料輸送C12空項(xiàng)C13打孔機(jī)C14帶鋼檢測(cè)器C15焊接邊沿定位C16預(yù)加熱C17激光焊接頭導(dǎo)向C18激光焊接頭C19激光支撐輥頭C20后加熱C21平整輥導(dǎo)向C22激光氣體裝置C23激光源柜C24激光束導(dǎo)向系統(tǒng)C25焊縫檢測(cè)系統(tǒng)C1底座（橫移通道）底座是幾個(gè)組件的靜止的支承架，另外在它上面裝配有運(yùn)行軌道。運(yùn)行軌道是焊接小車(chē)的運(yùn)行通道。C2空項(xiàng)C3夾緊臺(tái)夾緊臺(tái)安裝在底座的入口側(cè)和出口側(cè)。夾緊臺(tái)與夾緊裝置連在一起動(dòng)作。夾緊裝置下降與夾緊臺(tái)一起夾緊帶鋼頭。剪切完成后，剪切后的帶鋼頭尾被夾緊臺(tái)牽引至焊接位置。夾緊臺(tái)由一個(gè)控制閥控制驅(qū)動(dòng)。由液壓缸（行程70mm）完成的夾緊臺(tái)的牽引動(dòng)作和調(diào)節(jié)動(dòng)作都由一個(gè)線性傳感器檢測(cè)。C4夾緊裝置夾緊裝置安裝在夾緊臺(tái)上。這兩個(gè)組件的共同功能是：在剪切過(guò)程中夾緊和和焊接過(guò)程中定位帶鋼邊部。由兩個(gè)液壓缸來(lái)提供每一個(gè)夾緊裝置的夾緊壓力。初始位和夾緊位由限位開(kāi)關(guān)監(jiān)控。在帶鋼運(yùn)行時(shí)，夾緊裝置的夾鉗處于張開(kāi)狀態(tài)（初始位）。帶鋼自由通過(guò)夾緊板和夾緊平臺(tái)之間。為夾緊帶鋼，夾緊裝置的夾鉗向下移動(dòng)壓住帶鋼。為了進(jìn)行對(duì)中動(dòng)作，必須讓夾緊裝置移動(dòng)到相應(yīng)的便于帶鋼對(duì)中的位置。因此在進(jìn)行帶鋼頭尾對(duì)中時(shí)，必須使夾鉗在下移的同時(shí)向上移動(dòng)一個(gè)小行程。在此期間，帶鋼由相應(yīng)的夾緊單元（輔助夾緊裝置）的橫輥夾持。在對(duì)中過(guò)程完畢后，夾緊裝置向下移動(dòng)一個(gè)同樣的小行程壓緊帶鋼。緊接著帶尾被剪切，夾緊臺(tái)移動(dòng)將它們輸送到焊接位置。C5夾緊單元（輔助夾緊裝置）焊機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)都裝配有一個(gè)輔助夾緊裝置，它們具有以下功能：在帶鋼對(duì)中過(guò)程中夾緊帶鋼以維持活套。輔助夾緊裝置有兩個(gè)輥?zhàn)樱粋€(gè)在上面一個(gè)在下面。C6夾鉗對(duì)中裝置夾鉗對(duì)中裝置安裝在焊機(jī)入口和出口側(cè)裝置內(nèi)。對(duì)中裝置裝配有兩個(gè)對(duì)中滑塊，每一滑塊上有夾鉗。由液壓缸和齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。對(duì)中夾鉗以對(duì)中速度相向移動(dòng)，直至達(dá)到調(diào)定壓力值，實(shí)現(xiàn)對(duì)中。A4和c6的組合，在出口部分形成了一個(gè)4點(diǎn)對(duì)中裝置。B1和C6的組合，在入口部分形成了一個(gè)4點(diǎn)對(duì)中裝置。C7焊接小車(chē)焊接小車(chē)通過(guò)運(yùn)行輪和導(dǎo)向輪在焊機(jī)基架上的導(dǎo)軌上移動(dòng)。焊接小車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)架的運(yùn)動(dòng)。C8焊接小車(chē)驅(qū)動(dòng)焊接小車(chē)驅(qū)動(dòng)使得焊接小車(chē)在運(yùn)行通道上以不同的速度運(yùn)行。主軸螺母通過(guò)法蘭連接至焊接小車(chē)的驅(qū)動(dòng)側(cè)。主軸由運(yùn)行通道驅(qū)動(dòng)側(cè)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。同樣是在驅(qū)動(dòng)側(cè)，絲杠主軸通過(guò)牙型皮帶帶動(dòng)一個(gè)絕對(duì)值主軸編碼器（多圈的）動(dòng)作，來(lái)檢測(cè)焊接小車(chē)的運(yùn)行速度。C9剪子裝置剪子裝置包括上下剪塊。它是雙切剪形式，帶有4個(gè)剪刃（2個(gè)上剪刃在上剪盒中，2個(gè)下剪刃在下剪盒中）。帶頭和帶尾的邊沿在同一個(gè)剪切動(dòng)作中被剪下。C10剪子驅(qū)動(dòng)雙切剪驅(qū)動(dòng)與焊接小車(chē)安裝成一個(gè)整體。上下剪刃驅(qū)動(dòng)是分開(kāi)的。上、下剪的上下移動(dòng)由液壓缸驅(qū)動(dòng)。被切下的碎料掉到兩個(gè)下刀刃之間的剪切廢料運(yùn)輸皮帶上。在剪切后，上、下剪同時(shí)后退至初始位置。C11剪切廢料輸送在焊接小車(chē)驅(qū)動(dòng)側(cè)的剪切廢料輸送機(jī)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)著，將廢料輸送至驅(qū)動(dòng)側(cè)的主傳送皮帶（不是米巴赫的供貨范圍）上。C12剪刃更換工具（線下）該工具和廠房天車(chē)一起來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)剪刃（上下兩個(gè)剪刃）的更換。C13打孔機(jī)打孔機(jī)使用與否，是可以在控制面板上進(jìn)行選擇的。打孔工具安裝在出口側(cè)的上剪塊上。底部工具安裝在下剪塊上。C14帶鋼邊沿檢測(cè)（光柵）檢測(cè)帶鋼焊接的開(kāi)始與完成。C15焊接邊沿定位在激光焊接頭的前面豎直安裝有2個(gè)輥?zhàn)樱ㄒ粋€(gè)上面，一個(gè)下面），來(lái)校準(zhǔn)帶鋼頭尾邊沿。輥?zhàn)又睆剑?00mmC16加熱裝置（預(yù)加熱）預(yù)加熱裝置安裝在激光焊接頭和剪子之間。隨著焊接小車(chē)的移動(dòng)，該加熱裝置在帶鋼底部沿著焊接方向移動(dòng)。感應(yīng)器在離帶鋼一定距離處移動(dòng)，從下至上地將焊接區(qū)域進(jìn)行加熱。預(yù)加熱功率：50KW為了滿足特殊鋼種的需要（例如HSS鋼等），加熱處理裝置可以減少焊接區(qū)域的冷卻時(shí)間。從而保證熱影響區(qū)的硬度和基礎(chǔ)材料的硬度一致，這樣利于帶鋼軋制。C17激光焊接頭導(dǎo)向激光焊接頭導(dǎo)向?qū)⒓す夂附宇^下移，進(jìn)行焊接動(dòng)作。液壓缸調(diào)定好激光焊接頭的壓緊壓力，將激光焊接頭壓緊在激光支撐輥頭上。C18激光焊接頭激光焊接頭至帶鋼表面的聚焦距離是一定的。對(duì)于不同厚度和不同鋼種的帶鋼，激光聚焦點(diǎn)是可調(diào)的。在焊接過(guò)程中，激光焊接頭的輥?zhàn)訚L過(guò)帶鋼表面，將需要焊接的帶鋼邊沿壓緊在激光支撐輥頭（帶鋼下面）的輥?zhàn)由?。從而保證帶鋼邊沿焊接位置和正確的聚焦距離。C19激光支撐輥頭在焊接過(guò)程中，激光支撐輥頭在帶鋼下表面運(yùn)行。激光焊接頭的輥?zhàn)訉т搲壕o在激光支撐輥頭的輥?zhàn)由厦?。這種組合保證需要焊接在一起的帶鋼尾部在焊接過(guò)程中處在焊接水平位。C20加熱裝置（后加熱）后加熱裝置安裝在C型架上，安裝在激光焊接頭和平整輥之間。隨著焊接小車(chē)的移動(dòng)，后加熱裝置在帶鋼底部沿著焊接方向移動(dòng)。感應(yīng)加熱距離帶鋼一定距離，從下至上地將帶鋼邊沿的焊接區(qū)域加熱。后加熱的功率：50KW為了滿足特殊鋼種的需要（例如HSS鋼等），加熱處理裝置可以減少焊接區(qū)域的冷卻時(shí)間。從而保證熱影響區(qū)的硬度和基礎(chǔ)材料的硬度一致，這樣利于帶鋼軋制。C21平整輥導(dǎo)向和平整輥平整輥導(dǎo)向安裝在焊接小車(chē)操作側(cè)。焊接工作完成之后，開(kāi)始對(duì)帶鋼進(jìn)行平整。在平整過(guò)程中，焊縫表面和焊縫根部在上下平整輥之間被平整完成。所以，相對(duì)于基礎(chǔ)帶鋼，焊接區(qū)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)厚量。當(dāng)平整不同厚度的兩個(gè)帶鋼的焊接區(qū)時(shí)，僅對(duì)厚帶鋼實(shí)現(xiàn)了平整。平整輥直徑：100mmC22激光氣體裝置激光氣體裝置有如下作用：為激光發(fā)生器提供氣源（二氧化碳、氦氣和氮?dú)猓┰诤附舆^(guò)程中為焊接區(qū)域提供保護(hù)氣焊機(jī)供氣裝置由一個(gè)單獨(dú)的單元來(lái)執(zhí)行。為了保證激光發(fā)生器能夠得到穩(wěn)定的氣體壓力，首先氣體通過(guò)一個(gè)預(yù)設(shè)好壓力調(diào)定值的外部減壓閥，然后進(jìn)入發(fā)生器。激光發(fā)生器所需的氣體量由發(fā)生器自身設(shè)定。焊接保護(hù)氣體在焊接過(guò)程中覆蓋住整個(gè)焊接區(qū)，由管道輸送至焊縫的上下表面。外部減壓閥保證焊縫區(qū)域得到穩(wěn)定的氣體壓力。C23激光發(fā)生器激光發(fā)生器安裝在焊接小車(chē)的驅(qū)動(dòng)側(cè)。激光束在激光發(fā)生器產(chǎn)生之后，通過(guò)一個(gè)窗口，在打開(kāi)一個(gè)快門(mén)之后進(jìn)入激光束導(dǎo)向系統(tǒng)。C24激光束導(dǎo)向系統(tǒng)激光束導(dǎo)向系統(tǒng)處于激光發(fā)生器和焊接區(qū)之間，是一個(gè)密閉的管路系統(tǒng)。它能夠保證激光束不會(huì)失控性地發(fā)生分散。激光束離開(kāi)發(fā)生器之后，就要在激光束導(dǎo)向系統(tǒng)的導(dǎo)向下進(jìn)入焊接區(qū)。該導(dǎo)向系統(tǒng)含有兩個(gè)反射銅鏡和一個(gè)激光聚焦銅鏡。其中一個(gè)反射鏡安裝在系統(tǒng)上部，另一個(gè)反射鏡和激光聚焦鏡安裝于激光工作頭內(nèi)部。每個(gè)鏡子都是合金銅材質(zhì)的。C25焊縫檢查系統(tǒng)（QCDS3）可選帶有入口和出口夾送輥的HSL21焊機(jī)的工作主要步驟（工作循環(huán)）出口側(cè)線上焊機(jī)帶鋼頭接近焊機(jī)×線上驅(qū)動(dòng)停止×出口夾送輥壓下，活套輥升起，出口夾送輥形成活套，并且將帶鋼頭部定位在焊機(jī)剪刃之間5秒夾緊裝置和帶鋼夾持輥下降2秒出口帶鋼對(duì)中（時(shí)間取決于帶鋼寬度）5-7秒出口帶鋼頭部夾緊1秒入口側(cè)焊機(jī)夾送輥將入口帶鋼頭部定位在焊機(jī)剪刃之間5秒夾緊裝置和帶鋼夾持輥下降2秒活套輥上升形成入口活套×焊接周期開(kāi)始入口帶鋼對(duì)中（時(shí)間取決于帶鋼寬度）5-7秒入口帶鋼頭部夾緊1秒主機(jī)器底部剪刃上升2秒上部剪刃下降-剪切兩個(gè)帶鋼頭4秒兩個(gè)夾緊裝置退回1秒底部剪刃下降，上剪刃上升4秒入口、出口夾緊裝置關(guān)閉剪縫2秒對(duì)于非常軟或者非常硬的材質(zhì)的帶鋼，要用到EWC（帶鋼邊沿剪切）。請(qǐng)?jiān)谏鲜霾襟E中加上4秒的時(shí)間。在上述動(dòng)作進(jìn)行的同時(shí)：激光束蓋打開(kāi)預(yù)加熱輥下降LPS下降平整輥下降焊接準(zhǔn)備2秒焊接過(guò)程依據(jù)不同的厚度/質(zhì)量/寬度材料尺寸2.0mm×2080mm28秒3.0mm×2080mm30秒4.0mm×2080mm34秒5.0