項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)職業(yè)目標(biāo)重點(diǎn)難點(diǎn)了解產(chǎn)品的一般生產(chǎn)過程熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念，了解其制訂步驟及制訂原則熟悉零件結(jié)構(gòu)工藝知識(shí)了解工藝文件一般格式會(huì)分析零件結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)劃分簡(jiǎn)單的工序安全生產(chǎn)意識(shí)團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)工藝過程的組成，零件結(jié)構(gòu)工藝性分析項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)職業(yè)目標(biāo)重點(diǎn)難生產(chǎn)車間或?qū)嵱?xùn)基地，工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品若干套。通過企業(yè)和車間見習(xí)，了解企業(yè)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、工序、工步及安全生產(chǎn)等基本知識(shí)，掌握常用機(jī)械加工工藝文件及其格式。任務(wù)概述任務(wù)內(nèi)容實(shí)施條件項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門生產(chǎn)車間或?qū)嵱?xùn)基地，工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品若干套項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門步驟1

參觀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)步驟2

參觀考察生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)完成方法與步驟項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門步驟1參觀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)步驟2項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門一三二四參觀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程五項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門一三二四參觀生機(jī)械加工工藝過程項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門一、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的全部過程。如圖1-1所示，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括：原材料的運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工與熱處理，產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、油漆和包裝等一系列過程。圖1-1小提示生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這樣有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門一、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門二、機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。裝配工藝過程：將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程。機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。每一個(gè)工序又可分為若干個(gè)工位和工步。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門二、機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（或同一臺(tái)機(jī)床設(shè)備）上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。1．工序項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門二、機(jī)械加工工藝過程劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)（或機(jī)床設(shè)備）、加工對(duì)象（工件）是否改變以及加工是否連續(xù)完成，如果其中之一有改變或者加工不是連續(xù)完成的，則應(yīng)劃分為另外一道工序。工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（或同一臺(tái)機(jī)床設(shè)備）上對(duì)同圖1-2階梯軸例如圖1-2所示的階梯軸，當(dāng)單件小批量生產(chǎn)時(shí)，其加工工藝及工序劃分如表1-1所示；當(dāng)中批量生產(chǎn)時(shí)，其工序劃分如表1-2所示。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門圖1-2階梯軸例如圖1-2所示的階梯軸，當(dāng)單件小批量表1-1階梯軸加工工藝過程（單件小批量生產(chǎn)）工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面、打頂尖孔、車全部外圓、切槽與倒角車床2銑鍵槽、去毛刺銑床3磨外圓外圓磨床表1-1階梯軸加工工藝過程（單件小批量生產(chǎn)）工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面、打頂尖孔銑端面打中心孔機(jī)床4去毛刺鉗工臺(tái)2車外圓、切槽與倒角車床5磨外圓外圓磨床3銑鍵槽銑床表1-2階梯軸加工工藝過程（中批量生產(chǎn)）項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工序不僅是制訂工藝過程的基本單元，也是制訂勞動(dòng)定額、配備工人、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。表1-1階梯軸加工工藝過程（單件小批量生產(chǎn)）工序號(hào)工序內(nèi)10項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門安裝：工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上需要占據(jù)正確的位置(定位)，然后再予以夾緊的過程。在一個(gè)工序內(nèi)，工件的加工可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。例如，表1-2的工序3，一次安裝銑出鍵槽，而工序2中，為了車削全部外圓表面則最少需兩次安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮伟惭b就多一次誤差。而且還增加了安裝工件的輔助時(shí)間。2．安裝與工位項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門安裝：工件在加工之前，在機(jī)床或項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工位：工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置。如圖1-3所示，用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中按順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位加工。2．安裝與工位工位I—裝卸工件；工位Ⅱ—鉆孔；工位Ⅲ—擴(kuò)孔；工位Ⅳ—鉸孔圖1-3多工位加工項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工位：工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，原因是因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且還會(huì)增加輔助時(shí)間。但實(shí)際中，應(yīng)該怎樣減少安裝次數(shù)呢？2．安裝與工位項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．工步與走刀工步的概念：指加工表面、切削工具和切削用量中的切削速度與進(jìn)給量均不變的條件下所完成的那部分工藝過程。一個(gè)工序可包括幾個(gè)工步，也可只包括一個(gè)工步。例如，在表1-2的工序2中，包括有粗、精車各外圓表面及切槽等工步，而工序3當(dāng)采用鍵槽銑刀銑鍵槽時(shí)，就只包括一個(gè)工步。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．工步與走刀工步的概念：指加項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．工步與走刀構(gòu)成工步的任一因素（加工表面、刀具或切削用量中的切削速度和進(jìn)給量）改變后，一般即變?yōu)榱硪还げ?。但是?duì)于那些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干個(gè)相同的工步，為簡(jiǎn)化工序內(nèi)容的敘述，通常多看作一個(gè)工步。例如圖1-4所示零件上4×φ15mm孔的鉆削，可寫成鉆4×φ15mm孔一個(gè)工步。圖1-4包括四個(gè)相同表面加工的工步項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．工步與走刀構(gòu)成工步的任一因項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．工步與走刀為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，稱為復(fù)合工步（如圖1-5所示）。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。圖1-5復(fù)合工步在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或幾次走刀。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．工步與走刀為了提高生產(chǎn)率，項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門整個(gè)機(jī)械加工工藝過程如圖1-6所示。圖1-6機(jī)械加工工藝過程項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門整個(gè)機(jī)械加工工藝過程如圖1-6工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門三、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一。機(jī)械加工工藝規(guī)程各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法切削用量工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段項(xiàng)目一機(jī)械加工工項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，生產(chǎn)中一般應(yīng)嚴(yán)格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程也應(yīng)不斷地予以改進(jìn)和完善，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)在生產(chǎn)管理中，原材料及毛坯的供應(yīng)，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，生產(chǎn)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算等，都以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確地確定新建或擴(kuò)建工廠或車間的相關(guān)數(shù)據(jù)，其中包括：生產(chǎn)所需要機(jī)床的種類、規(guī)格和數(shù)量；車間的面積；機(jī)床的布置；生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)等。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用（1概念項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝文件的格式（1）工藝過程綜合卡片卡片（如表1-3所示）列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等）。注意各工序的說明不夠具體，一般不能直接指導(dǎo)工人操作。概念項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝文件的格式（1）項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工廠機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)第

頁

產(chǎn)品名稱零部件名稱第

頁

材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸各毛坯件數(shù)件/臺(tái)備注

工序號(hào)工序名稱

編制

（日期）審核

（日期）會(huì)審（日期）

標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期

表1-3機(jī)械加工工藝過程卡片項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工廠機(jī)械加工工藝產(chǎn)品零部件圖號(hào)項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝文件的格式（2）機(jī)械加工工藝卡片它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批量生產(chǎn)的零件和小批量生產(chǎn)中的重要零件。卡片（如表1-4所示）

是以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說明

整個(gè)工藝過程的工藝文件。概念作用項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝文件的格式（2）機(jī)械項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工廠機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零（部）件圖號(hào)第1頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第1頁材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)安裝號(hào)工步號(hào)工序內(nèi)容切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)工人技術(shù)等級(jí)工時(shí)（min）切削深度mm切削速度mm每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往復(fù)次數(shù)進(jìn)給量mm/r夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1012…910201設(shè)計(jì)

（日期）審核

（日期）標(biāo)準(zhǔn)化

（日期）會(huì)簽

（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表1-4機(jī)械加工工藝卡項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門工廠機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝文件的格式（3）機(jī)械加工工序卡片概念卡片（如表1-5所示）更詳細(xì)地說明零件的各個(gè)工序是如何進(jìn)行加工的。注意首先要畫出工序圖，注明該工序的加工表面及應(yīng)達(dá)到的尺寸和公差、工件的裝夾方式、刀具的類型和位置、進(jìn)刀方向和切削用量等。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝文件的格式（3）機(jī)械項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門表1-5機(jī)械加工工序卡片工廠機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)共

頁產(chǎn)品名稱零部件名稱第

頁材料毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯數(shù)每件臺(tái)數(shù)備注車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)工序號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備走刀次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)輔助編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文

件號(hào)簽字日期項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門表1-5機(jī)械加工工序卡項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．制訂工藝規(guī)程的原則（1）技術(shù)上的先進(jìn)性（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性（3）有良好的勞動(dòng)條件在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下問題：項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．制訂工藝規(guī)程的原則（1）項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門由于零件機(jī)械加工的工藝過程與其所采用的生產(chǎn)組織形式是密切相關(guān)的，所以在制訂零件的機(jī)械加工工藝過程時(shí)，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織形式。四、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型通常先依據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)選取合適的生產(chǎn)類型，然后再根據(jù)所選用的生產(chǎn)類型來確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織形式。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門由于零件機(jī)械加工的工藝過程與其項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)：某種零件（包括備品和廢品在內(nèi)）的年產(chǎn)量稱為該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)零件加工過程和生產(chǎn)組織起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：式中

N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，（N）為件；

Q

——機(jī)械產(chǎn)品的年產(chǎn)量，（Q）為臺(tái)/年；

n

——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，（n）為件/臺(tái)；

a%

——備品的百分率；

b%

——廢品的百分率。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)

項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系如表1-6所示，在生產(chǎn)上，一般按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小選用相應(yīng)規(guī)模的生產(chǎn)類型。表1-6零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件（30kg以上）中型零件（4～30kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)＜5＜10＜100小批量生產(chǎn)5～

10010～200100～500中批量生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批量生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)＞

1000＞

5000＞

50000項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型（1）單件生產(chǎn)每種產(chǎn)品僅制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)。例如，重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。（2）成批生產(chǎn)一年中分批地生產(chǎn)相同的零件，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。每批投入或產(chǎn)出同一零件的數(shù)量稱為批量。成批生產(chǎn)又可分為小批量、中批量、大批量生產(chǎn)三種類型。（3）大量生產(chǎn)長期重復(fù)地進(jìn)行某一零件某一工序的加工。例如汽車、拖拉機(jī)、軸承和自行車等產(chǎn)品及零件的制造多屬于大量生產(chǎn)。不同生產(chǎn)類型零件的加工工藝有很大不同。具體各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)如表1-7所示。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系

工藝過程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性

一般是配對(duì)制造，沒有互換性

大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配

全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量

鑄件用木模手工造型，鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大

部分鑄件用金屬模，部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等

鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備

通用機(jī)床，或數(shù)控機(jī)床，或加工中心

數(shù)控機(jī)床加工中心。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床

專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床夾具

多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求

采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝

廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求刀具與量具

采用通用刀具和萬能量具

可以采用專用刀具及專用量具或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具對(duì)工人的要求

需要技術(shù)熟練的工人

需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員

對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低。對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)工藝規(guī)程

有簡(jiǎn)單的工藝路線卡

有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程

有詳細(xì)的工藝規(guī)程項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門表1-7各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)工藝過程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門為什么同一種零件，它的生產(chǎn)類型不同，其加工工藝有很大的不同？2．生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門為什么同一種零件，它的生產(chǎn)類型項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門五、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂步驟圖1-7機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要步驟制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要步驟如圖1-7所示。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門五、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂步驟圖項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，首先必須對(duì)零件圖進(jìn)行認(rèn)真分析。為了深刻理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和技術(shù)要求，還需要研究產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用、相關(guān)零件的配合及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析零件圖是制訂項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性指所設(shè)計(jì)的機(jī)械零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（1）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性的具體要求

零件的結(jié)構(gòu)要便于加工、保證刀具自由進(jìn)出

零件的結(jié)構(gòu)要有利于提高生產(chǎn)率，降低加工成本

基準(zhǔn)選擇合理，便于正確標(biāo)注尺寸在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要對(duì)零件切削加工工藝性進(jìn)行分析。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析零件的結(jié)構(gòu)工項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析（1）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。如表1-8所示，該表列出了生產(chǎn)中零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的實(shí)例，供參考和借鑒。

表1-8各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)序號(hào)工藝性不好（A）工藝性好（B）工藝性好的原因1

鍵槽的尺寸、方位相同，可以在一次裝夾中加工出全部鍵槽，以提高生產(chǎn)率項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析（1）零件的

序號(hào)工藝性不好（A）工藝性好（B）工藝性好的原因2

結(jié)構(gòu)B避免了深孔加工，節(jié)約了材料，減輕質(zhì)量3

結(jié)構(gòu)B的底面接觸面積小，加工量小，穩(wěn)定性好，有利于減小平面度誤差4

一次安裝可同時(shí)加工幾個(gè)表面項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門續(xù)表1序號(hào)工藝性不好（A）工藝性好（B）工藝性好的原因2

序號(hào)工藝性不好（A）工藝性好（B）工藝性好的原因5

通過增加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易6

只需一次安裝即可磨削兩個(gè)表面7

應(yīng)盡量避免在曲面或斜壁上鉆孔，提高生產(chǎn)率，保證精度項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門續(xù)表2序號(hào)工藝性不好（A）工藝性好（B）工藝性好的原因5

序號(hào)工藝性不好（A）工藝性好（B）工藝性好的原因8

減少了刀具種類和換刀次數(shù)，節(jié)省了輔助時(shí)間9

插齒時(shí)要留有空刀槽，這樣大齒輪可采用滾齒或插齒加工，小齒輪可以插齒加工項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門續(xù)表3序號(hào)工藝性不好（A）工藝性好（B）工藝性好的原因8減項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析加工表面的尺寸精度零件技術(shù)要求主要加工表面的形狀精度主要加工表面之間的相互位置精度各加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求（2）零件的技術(shù)要求分析熱處理要求及其他要求（如動(dòng)平衡等）項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．零件圖樣分析加工表面的零項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀（1）常見的毛坯種類①

鑄件形狀復(fù)雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是用砂型鑄造的，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造、離心鑄造和壓力鑄造等。②

鍛件鍛件用于強(qiáng)度要求較高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件。自由鍛造：鍛件的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件和小批生產(chǎn)，以及大型鍛件。模鍛件：加工余量較小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀（1）常見的毛坯種類③

型材型材有熱軋和冷拉兩類，熱軋型材尺寸較大，精度較低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小型零件，適用于自動(dòng)機(jī)加工。④焊接件對(duì)于大件來說，焊接件簡(jiǎn)單方便，特別是單件小批生產(chǎn)可以大大縮短生產(chǎn)周期，但焊接的零件毛坯變形較大，需要經(jīng)過時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門圖1-11確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素2．確定毛坯的制造方法和形狀（2）選擇毛坯時(shí)應(yīng)注意的問題確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素如圖1-11所示。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門圖1-11確定毛坯時(shí)應(yīng)考項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀（2）選擇毛坯時(shí)應(yīng)注意的問題①零件材料的工藝性及零件對(duì)材料組織和性能的要求材料為鑄鐵與青銅的零件，應(yīng)選擇鑄件毛坯。對(duì)于鋼質(zhì)零件，還要考慮機(jī)械性能的要求。對(duì)于一些重要零件，為保證良好的機(jī)械性能，一般均須選擇鍛件毛坯，而不能選擇鑄件或棒料。②零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸常見的各種階梯軸，如各臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取圓棒料；如各臺(tái)階直徑相差較大，為減少材料消耗和切削加工量，則宜選擇鍛件毛坯。至于一些非旋轉(zhuǎn)體的板條形鋼質(zhì)零件，一般則多為鍛件。零件的外形尺寸對(duì)毛坯選擇也有較大的影響。對(duì)于尺寸較大的零件，目前只能選擇毛坯精度、生產(chǎn)率都比較低的砂型鑄造和自由鍛造的毛坯；而中小型零件，則可選擇模鍛及各種特種鑄造的毛坯。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀（2）選擇毛坯時(shí)應(yīng)注意的問題③生產(chǎn)綱領(lǐng)大小大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來補(bǔ)償。鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。④現(xiàn)有生產(chǎn)條件項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．確定毛坯的制造方法和形狀項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門鑄造件，小批量生產(chǎn)一般選用砂型鑄造的鑄件，而大批量生產(chǎn)，一般選用金屬模鑄造，為什么？2．確定毛坯的制造方法和形狀項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門鑄造件，小批量生產(chǎn)一般選用砂型項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．毛坯形狀和尺寸的確定零件的形狀零件的尺寸決定毛坯的形狀和尺寸零件和毛坯的主要差別是毛坯有加工余量。毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)使毛坯加工時(shí)便于裝夾和裝夾穩(wěn)定。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．毛坯形狀和尺寸的確定零件項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．毛坯形狀和尺寸的確定圖1-12工藝搭子為使加工時(shí)工件安裝穩(wěn)定，有些鑄件毛坯需要鑄出工藝搭子，如圖1-12所示。工藝搭子在零件加工后一般均應(yīng)切除。為了提高零件機(jī)械加工的生產(chǎn)率，對(duì)于一些類似圖1-13所示的需經(jīng)鍛造的小零件，可以將若干零件先合鍛成一件毛坯，經(jīng)平面和兩側(cè)的斜面加工后再切割分離成單個(gè)零件。顯然，在確定毛坯的長度L時(shí)，應(yīng)考慮切割零件所用鋸片銑刀的厚度

B和切割的零件數(shù)

n。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．毛坯形狀和尺寸的確定圖1項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．毛坯形狀和尺寸的確定圖1-13滑鍵零件圖與毛坯圖項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門3．毛坯形狀和尺寸的確定圖1項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門拓展知識(shí)

機(jī)械加工生產(chǎn)率和濟(jì)性分析步驟2參觀考察生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門拓展知識(shí)機(jī)械加工生產(chǎn)率和項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成1．時(shí)間定額的概念時(shí)間定額：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額作用：它是安排作業(yè)計(jì)劃、核算生產(chǎn)成本、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門一、機(jī)械加工時(shí)間定額的組成1項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門時(shí)間定額（1）基本時(shí)間

Tb（3）布置工作地

時(shí)間

Ts（2）輔助時(shí)間

Ta（5）準(zhǔn)備與終

結(jié)時(shí)間

Te（4）休息與生理

需要時(shí)間

Tr2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門時(shí)間（1）基本時(shí)間Tb（3）2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門基本時(shí)間Tb：指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。對(duì)于切削加工來說，基本時(shí)間就是切除金屬所消耗的時(shí)間（包括刀具的切入和切出時(shí)間）。（1）基本時(shí)間

Tb2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門基本時(shí)間T2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門輔助時(shí)間

Ta：是為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。包括裝卸工件、開停機(jī)床、引入或退出刀具、改變切削用量、試切和測(cè)量工件等所消耗的時(shí)間。（2）基本時(shí)間

Ta基本時(shí)間+輔助時(shí)間=作業(yè)時(shí)間它是直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時(shí)間。2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門輔助時(shí)間2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門為使輔助時(shí)間規(guī)定得合理，需將輔助動(dòng)作分解，再分別確定各分解動(dòng)作的時(shí)間，最后予以綜合。（2）基本時(shí)間

Ta輔助時(shí)間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異。大批大量生產(chǎn)可根據(jù)以往統(tǒng)計(jì)資料來確定。中批量生產(chǎn)常用基本時(shí)間百分比進(jìn)行估算。單件小批量生產(chǎn)2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門為使輔助時(shí)2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（3）布置工作地時(shí)間

Ts布置工作地時(shí)間

Ts：為了使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地點(diǎn)（如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。它不是直接消耗在每個(gè)工件上的，而是消耗在一個(gè)工作班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的

2%～7%估算。2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（3）布置2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（4）休息與生理需要時(shí)間

Tr休息與生理需要時(shí)間

Tr：工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。Tr是按一個(gè)工作班為計(jì)算單位，再折算到每個(gè)工件上的。對(duì)機(jī)床操作工人一般按作業(yè)時(shí)間的

2%估算。2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（4）休息2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（4）休息與生理需要時(shí)間Tr

單件時(shí)間

Tp=基本時(shí)間

Tb+輔助時(shí)間

Ta+布置工作地時(shí)間

Ta+休息與生理需要時(shí)間

Tr2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（4）休息2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

Te：指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

TeTe既不是直接消耗在每個(gè)工件上的，也不是消耗在一個(gè)工作班內(nèi)的時(shí)間，而是消耗在一批工件上的時(shí)間。因而分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的時(shí)間為

Te/n，其中

n為批量。2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門準(zhǔn)備與終結(jié)2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

Te單件和成批量生產(chǎn)的單件工時(shí)定額的計(jì)算公式

Tc應(yīng)為：大批量生產(chǎn)時(shí)，由于

n的數(shù)值很大，Te/n≈

0，故不考慮準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，即：2．時(shí)間定額的組成項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（5）準(zhǔn)備項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率：指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，必須正確處理好質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施很多，涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和組織管理等多方面，這里僅就通過縮短單件時(shí)間來提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑作一簡(jiǎn)要分析。。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑勞項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．縮短基本時(shí)間提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施2．縮短輔助時(shí)間3．縮短布置工作的時(shí)間4．縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．縮短基本時(shí)間提高勞動(dòng)生產(chǎn)率項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門在大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于基本時(shí)間在單位時(shí)間中所占比重較大，因此通過縮短基本時(shí)間即可提高生產(chǎn)率?？s短基本時(shí)間的主要途徑有以下幾種：（1）提高切削用量（2）多件加工（3）減少加工余量1．縮短基本時(shí)間項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門在大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于基本時(shí)間項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，都可縮短基本時(shí)間，但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。（1）提高切削用量1．縮短基本時(shí)間隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達(dá)

200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)

500m/min。近年來出現(xiàn)的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達(dá)

900m/min。在磨削方面，近年來發(fā)展的趨勢(shì)是高速磨削和強(qiáng)力磨削。國內(nèi)生產(chǎn)的

高速磨床和砂輪磨削速度已達(dá)60m/s，國外砂輪磨削速度已達(dá)90～120m/s；強(qiáng)力磨削的切入深度已達(dá)

6m/s～12mm，從而使生產(chǎn)率大大提高。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（1）提高切削用量1．縮短基本時(shí)間圖1-14多刀同時(shí)切削采用多刀同時(shí)切削也可以提高切削用量，如圖1-14所示。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（1）提高切削用量1．縮短基項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門多件加工：這種方法是通過減少刀具的切入、切出時(shí)間或者使基本時(shí)間重合，從而縮短每個(gè)零件加工的基本時(shí)間來提高生產(chǎn)率。（2）多件加工1．縮短基本時(shí)間

①順序多件加工

②平行多件加工

③平行順序多件加工多件加工方式項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門多件加工：這種方法是通過減少刀項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進(jìn)工藝提高毛坯制造精度，減少機(jī)械加工余量，以縮短基本時(shí)間，有時(shí)甚至無需再進(jìn)行機(jī)械加工，這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率。（3）減少加工余量1．縮短基本時(shí)間項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門輔助時(shí)間在單件時(shí)間中也占有較大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時(shí)間顯著減少，輔助時(shí)間所占比重就更高。此時(shí)采取措施縮減輔助時(shí)間就成為提高生產(chǎn)率的重要方向。使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，從而直接縮減輔助時(shí)間?？s短輔助時(shí)間的途徑2．縮短輔助時(shí)間使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合，間接縮短輔助時(shí)間。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門輔助時(shí)間在單件時(shí)間中也占有較大項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（1）直接縮減輔助時(shí)間2．縮短輔助時(shí)間縮短裝卸工件時(shí)間的方法采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時(shí)間。大批大量生產(chǎn)時(shí)，廣泛采用高效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具來縮短裝卸工件的時(shí)間。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時(shí)間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。①②③項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（1）直接縮減輔助時(shí)間2．縮項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（1）直接縮減輔助時(shí)間2．縮短輔助時(shí)間主動(dòng)檢測(cè)裝置能在加工過程中測(cè)量加工表面的實(shí)際尺寸，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和工作循環(huán)控制，例如磨削自動(dòng)測(cè)量裝置。數(shù)顯裝置能把加工過程或機(jī)床調(diào)整過程中機(jī)床運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)量或角位移連續(xù)精確地顯示出來，這些都大大節(jié)省了停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間。為減少加工中停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間，可采用主動(dòng)檢測(cè)裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，以減少加工中需要的測(cè)量時(shí)間。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（1）直接縮減輔助時(shí)間2．縮項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（2）間接縮短輔助時(shí)間2．縮短輔助時(shí)間為了使輔助時(shí)間和基本時(shí)間全部或部分地重合，可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門（2）間接縮短輔助時(shí)間2．縮項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門布置工作的時(shí)間，大部分消耗在更換刀具上，因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時(shí)間，提高刀具的耐用度可減少換刀次數(shù)，而換刀時(shí)間的減少，則主要通過改進(jìn)刀具的安裝方法和采用裝刀夾具來實(shí)現(xiàn)。3．縮短布置工作的時(shí)間項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門布置工作的時(shí)間，大部分消耗在更項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門4．縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，以相對(duì)減少分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。直接減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的途徑一二擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，可以通過零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化實(shí)現(xiàn)，并可采用成組技術(shù)組織生產(chǎn)。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門4．縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間擴(kuò)大產(chǎn)項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法生產(chǎn)成本包括兩大類費(fèi)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的加工工藝方案。生產(chǎn)成本：指制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必需的一切費(fèi)用的總和。第一類是與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用叫工藝成本，約占生產(chǎn)成本的70%～75%。第二類是與工藝過程無關(guān)的費(fèi)用，如行政人員工資、廠房折舊、照明取暖等。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法由于在同一生產(chǎn)條件下與工藝過程無關(guān)的費(fèi)用基本上是相等的，因此對(duì)零件工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，只要分析與工藝過程直接有關(guān)的工藝成本即可。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門三、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用，用“V”表示（元/件）。包括材料費(fèi)、操作工人的工資、機(jī)床電費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)、通用機(jī)床修理費(fèi)、刀具費(fèi)、通用夾具費(fèi)。工藝成本

=可變費(fèi)用

+不變費(fèi)用①

可變費(fèi)用1．工藝成本的組成②

不變費(fèi)用是與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費(fèi)用。當(dāng)產(chǎn)量在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，全年的費(fèi)用基本上保持不變，用“S”

表示（元/年）。包括機(jī)床管理人員、車間輔助工人、調(diào)整工人的工資，專用機(jī)床折舊費(fèi)，專用機(jī)床修理費(fèi)和專用夾具費(fèi)。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．工藝成本的組成圖1-15全年工藝成本可變費(fèi)用、不變費(fèi)用與全年工藝成本的關(guān)系如圖1-15所示。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門1．工藝成本的組成圖1-15項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝成本的計(jì)算（1）零件的全年工藝成本零件的全年工藝成本

E計(jì)算公式如下：式中

E

——零件（或零件的某工序）全年的工藝成本（元/年）；

V——可變費(fèi)用（元/件）；N

——年產(chǎn)量（件/年）；S

——不變費(fèi)用（元/年）。由上述公式可見，全年工藝成本

E和年產(chǎn)量

N呈線性關(guān)系，如圖1-15所示。它說明全年工藝成本的變化

ΔE與年產(chǎn)量的變化

ΔN成正比；又說明

S為投資定

值，不論生產(chǎn)多少，其值不變。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝成本的計(jì)算（1）零件項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝成本的計(jì)算（2）零件的單件工藝成本如圖1-16所示，單件工藝成本

Ed計(jì)算公式如下：（元/件）圖1-16單件工藝成本項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝成本的計(jì)算（2）零件項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝成本的計(jì)算（2）零件的單件工藝成本單件工藝成本

Ed與年產(chǎn)量

N呈雙曲線關(guān)系。在曲線的

A段，N很小，設(shè)備負(fù)荷也低，即單件小批生產(chǎn)區(qū)，單件工藝成本

Ed就很高，此時(shí)若產(chǎn)量

N稍有增加（

ΔN

）將使單件成本迅速降低（

ΔE

）。在曲線

B段，N很大，即大批量生產(chǎn)區(qū)。此時(shí)曲線漸趨水平，年產(chǎn)量雖有較大變化，而對(duì)單件工藝成本的影響卻很小。這說明對(duì)于某一個(gè)工藝方案，當(dāng)

S值（主要是專用設(shè)備費(fèi)用）一定時(shí)，就應(yīng)有一個(gè)與此設(shè)備能力相適應(yīng)的產(chǎn)量范圍。產(chǎn)量小于這個(gè)范圍時(shí)，由于

S/N比值增大，工藝成本就增加。這時(shí)采用這種工藝方案顯然是不經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)減少使用專用設(shè)備數(shù)，即減少

S值來降低工藝成本。當(dāng)產(chǎn)量超過這個(gè)范圍時(shí)，由于S/N比值變小，這時(shí)就需要投資更大和生產(chǎn)率更高的設(shè)備，以減少

V而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目一機(jī)械加工工藝入門2．工藝成本的計(jì)算（2）零件項(xiàng)目二軸類零件加工

工藝編制項(xiàng)目二軸類零件加工

工藝編制項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)職業(yè)目標(biāo)重點(diǎn)難點(diǎn)了解軸類零件的分類和技術(shù)要求了解軸類零件材料、毛坯和熱處理方式熟悉軸類零件的加工方法和加工順序安排了解軸類零件加工的常用夾具熟悉軸類零件的加工余量和工序尺寸熟悉工序尺寸計(jì)算的計(jì)算方法熟悉工藝過程卡片的格式及相關(guān)內(nèi)容能分析簡(jiǎn)單軸類零件的技術(shù)要求軸類零件的加工過程中會(huì)選擇基準(zhǔn)、計(jì)算工藝尺寸、編寫工藝過程安全生產(chǎn)意識(shí)團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)軸類零件的加工方法的選擇，加工順序的安排，工序尺寸的計(jì)算等項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)職業(yè)目標(biāo)重點(diǎn)難任務(wù)概述相關(guān)技術(shù)文件和資料圖2-1裝配示意圖①產(chǎn)品裝配圖（局部），如圖2-1所示。每臺(tái)產(chǎn)品中傳動(dòng)軸的數(shù)量1件。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制任務(wù)概述相關(guān)技術(shù)文件和資料圖2-1裝配示意圖①產(chǎn)品裝配相關(guān)技術(shù)文件和資料圖2-1裝配示意圖②傳動(dòng)軸零件圖，如圖2-2所示。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制相關(guān)技術(shù)文件和資料圖2-1裝配示意圖②傳動(dòng)軸零件圖，如產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)①產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為150臺(tái)/年，成批生產(chǎn)；②

傳動(dòng)軸的備品率為5%、廢品率為0.5%。生產(chǎn)條件和資源①毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定。②由機(jī)加工車間二班（兩班制）負(fù)責(zé)生產(chǎn)。③現(xiàn)可供選用的加工設(shè)備有：CA6140×1000普通車床多臺(tái)；M131W萬能外圓磨床1臺(tái)；X5032普通立式銑床1臺(tái)。各設(shè)備均達(dá)到機(jī)床規(guī)定的工作精度要求，不再增加設(shè)備。實(shí)施條件生產(chǎn)車間或?qū)嵱?xùn)基地，軸類加工設(shè)備，常用夾具。裝配圖，零件圖，多媒體課件，必要的參考資料。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制軸是組成機(jī)器的重要零件，它的主要功能是支撐傳動(dòng)件（齒輪、帶輪、蝸輪等），并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。軸類零件概述預(yù)備知識(shí)圖2-3按承受載荷分類圖2-4按軸線形狀分類一、軸類零件的分類項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制軸是組成機(jī)器的重要零件，它的主要功能是支撐傳動(dòng)件（齒輪、帶輪圖2-5軸類零件的典型結(jié)構(gòu)二、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求（a）（b）項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-5軸類零件的典型結(jié)構(gòu)二、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要表2-1軸類零件技術(shù)要求分類一般技術(shù)要求尺寸精度軸類零件的支撐軸頸一般與軸承配合，是軸類零件的主要表面，影響軸的旋轉(zhuǎn)精度與工作狀態(tài)。通常對(duì)其尺寸精度要求較高，為IT5～I(xiàn)T7；裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度要求可低一些，為IT6～I(xiàn)T9形狀精度軸類零件的形狀精度主要是指支撐軸頸的圓度、圓柱度，一般應(yīng)將其控制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)精度要求高的軸，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其形狀公差位置精度保證配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對(duì)支撐軸頸（裝配軸承的軸頸）的同軸度或跳動(dòng)量，是軸類零件位置精度的基本要求，它會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度。普通精度軸的配合軸頸對(duì)支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)，一般規(guī)定為0.01mm～0.03mm，高精度軸為0.001mm～0.005mm表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5μm～6.3μm，與軸承相配合的支撐軸頸的表面粗糙度Ra值為0.063μm～0.16μm。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制表2-1軸類零件技術(shù)要求分類一般技術(shù)要求尺寸精度軸類零件步驟1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確定步驟2材料與毛坯選擇步驟3定位基準(zhǔn)的選擇任務(wù)完成方法與步驟項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟7工序尺寸的確定步驟8刀具的選擇步驟9工藝過程卡片的填寫步驟4加工方法及加工方案的選擇步驟5加工順序的安排步驟6軸類零件的安裝步驟1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確定任務(wù)完成項(xiàng)目二軸類零件加項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確定批量越大的零部件，生產(chǎn)工藝的效率越高，如采用高效率的專用夾具等。若生產(chǎn)批量小也采用高效率的生產(chǎn)工藝，是否可行？項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型確項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟2材料與毛坯選擇常用材料材料的選用應(yīng)滿足其力學(xué)性能（包括材料強(qiáng)度、耐磨性、和抗腐蝕性等），同時(shí)，選擇合理的熱處理和表面處理方法（如發(fā)藍(lán)處理、鍍鉻等），以使零件達(dá)到良好的強(qiáng)度、剛度和所需的表面硬度。例如，一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。精度較高的軸，同時(shí)還可用軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAlA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟2材料與毛坯選擇常用材項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制常用毛坯軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料毛坯和鍛料毛坯，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件毛坯。由于毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，從而獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。所以，除光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用棒料外，比較重要的軸，大都采用鍛件毛坯。圖2-6軸類零件常用毛坯根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小決定毛坯的鍛造方式。一般模鍛件因需要昂貴的設(shè)備和專用鍛模，成本高，故適用于大批量生產(chǎn)；單件小批量生產(chǎn)時(shí)，一般宜采用自由鍛。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制常用毛坯軸類零件的毛坯最常用的項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟3定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)的應(yīng)用場(chǎng)合和功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。在機(jī)械加工中，按其用途不同，工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，如圖2-8所示?；鶞?zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。它是幾何要素之間位置尺寸標(biāo)注、計(jì)算和測(cè)量的起點(diǎn)。概念分類一、基準(zhǔn)的概念及分類項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟3定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制（a）（b）（c）圖2-7基準(zhǔn)實(shí)例圖2-7a所示A面是B面的基準(zhǔn)，B面是A面的基準(zhǔn)；圖2-7b所示同軸度的基準(zhǔn)是φ50軸心線，圖2-7c所示C面的基準(zhǔn)是D。圖2-8基準(zhǔn)的分類項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制（a）設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件(或產(chǎn)品)的工作條件和性能要求而確定的。1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-9軸套零件如圖2-9所示的軸套零件，各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸線，左端面Ⅰ是臺(tái)階端面Ⅱ和右端面Ⅲ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔D的軸線是外圓表面Ⅳ徑向圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件(或產(chǎn)項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-10螺紋套零件對(duì)于一個(gè)零件來說，在各個(gè)方向往往只有一個(gè)主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖2-10所示的螺紋套零件，徑向的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓M24的軸線，軸向的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是端面M。習(xí)慣上把標(biāo)注尺寸最多的點(diǎn)、線、面作為零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-10螺紋套零件對(duì)于一①工序基準(zhǔn)。在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，即工序圖上的基準(zhǔn)。2．工藝基準(zhǔn)項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-11工序基準(zhǔn)由于工序基準(zhǔn)不同，工序尺寸也不同。①工序基準(zhǔn)。在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺②定位基準(zhǔn)。在加工時(shí)用作定位的基準(zhǔn)，它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)、線、面，如圖2-12所示，定位基準(zhǔn)為C、D。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-12定位基準(zhǔn)②定位基準(zhǔn)。在加工時(shí)用作定位的基準(zhǔn)，它是工件上與夾具定位元③測(cè)量基準(zhǔn)。在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)，如圖2-13所示。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-13測(cè)量基準(zhǔn)③測(cè)量基準(zhǔn)。在測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置時(shí)所采用的基準(zhǔn)項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制二、定位基準(zhǔn)的選擇在各加工工序中，保證被加工表面的尺寸和位置精度的方法是制定工藝過程的重要任務(wù)，而定位基準(zhǔn)的作用主要是保證工件各表面之間的相互位置精度。因此，在研究和選擇各類工藝基準(zhǔn)時(shí)，首先應(yīng)選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇時(shí)，首先要保證工件的精度要求，因而在分析選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先分析精基準(zhǔn)，再分析粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)在最初的切削工序中，只能采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)在以后的工序中，均采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制二、定位基準(zhǔn)的選擇在各加工工序精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾可靠方便1．精基準(zhǔn)的選擇項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制基準(zhǔn)重合原則原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾可靠方便1．精基準(zhǔn)的項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-14鏜削主軸孔如圖2-14所示，鏜削主軸支承孔時(shí)，小批量生產(chǎn)時(shí)以底面M為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，鏜孔時(shí)高度尺寸H1的誤差控制在±0.1mm范圍內(nèi)即可。大批量生產(chǎn)時(shí)由于主軸箱底面M有凸緣不平整，為方便定位裝夾，常以頂面N為定位基準(zhǔn)鏜孔，這時(shí)孔的高度尺寸為H。由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，主軸中心高H1須由主軸箱高度H2和H共同保證。尺寸H1、H2和H之間的關(guān)系可通過相關(guān)的尺寸鏈用極值法確定。因?yàn)镠1max=H2max－HminH1min=H2min－Hmax所以Hmin=H2max－H1max

－（mm）

Hmax=H2min－H1min

=322－＝（mm）得H的尺寸及其偏差為計(jì)算結(jié)果表明：由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差（即H2的誤差0.12mm），使鏜孔時(shí)H的允許誤差必須縮小到0.08mm以下。（1）基準(zhǔn)重合原則項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-14鏜削主軸孔如圖2選擇同一定位基準(zhǔn)來加工盡可能多的表面，以保證各加工表面的相互位置精度，避免產(chǎn)生因基準(zhǔn)變換所引起的誤差。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則即對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求比較高的表面進(jìn)行加工時(shí)，可以利用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。（3）互為基準(zhǔn)原則即某些加工表面加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，如圖2-15所示。（4）自為基準(zhǔn)原則圖2-15自為基準(zhǔn)選擇同一定位基準(zhǔn)來加工盡可能多的表面，以保證各加工表面的相互選擇粗基準(zhǔn)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。2．粗基準(zhǔn)的選擇項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-16軸套①對(duì)于不需加工全部表面的零件，應(yīng)采用始終不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，如圖2-16所示，以I面為粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證加工表面對(duì)不加工表面的相互位置要求，并有可能在一次安裝中把大部分表面加工出來。選擇粗基準(zhǔn)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制②選取加工余量要求均勻的表面作為粗基準(zhǔn)，在加工時(shí)可以保證該表面余量均勻。例如車床床身（如圖2-17所示）要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時(shí)只切除較小且均勻的一層余量，使其表面保留均勻一致的金相組織，具有較高的物理和力學(xué)性能。為此應(yīng)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面（圖2-17a所示），然后以床腿的底平面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面（圖2-17b所示）。（a）（b）圖2-17車床床身項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制②選取加工余量要求均勻的表面項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制③有多個(gè)表面需要加工時(shí)，應(yīng)選擇精度要求最高，或者加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以便于保證精度要求，使外形對(duì)稱等。④

粗基準(zhǔn)在同一方向上只允許使用一次。因?yàn)槊髅娲植谇揖鹊?，重?fù)使用將產(chǎn)生較大誤差。⑤

選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，無飛邊、澆口、冒口，以保證定位穩(wěn)定，夾緊可靠。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制③有多個(gè)表面需要加工時(shí)，應(yīng)選項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟4加工方法及加工方案的選擇一、軸類零件外圓表面常用的加工方法普通車削：適用于各種批量生產(chǎn)的軸類零件外圓加工。1．車削圖2-18車削項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制步驟4加工方法及加工方案的項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制數(shù)控車削：適用于單件小批量和中批量生產(chǎn)。車削加工中心：對(duì)于帶有鍵槽，徑向孔（含螺釘孔）、端面有分布的孔（含螺釘孔）系的軸類零件，如帶法蘭的軸，帶鍵槽或方頭的軸，還可以在車削中心上加工，除了進(jìn)行普通的數(shù)控車削外，零件上的各種槽、孔（含螺釘孔）、面等加工表面也一并能加工完畢。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制數(shù)控車削：適用于單件小批量和中磨削是軸類零件外圓表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬的零件進(jìn)行加工。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制2．磨削圖2-19磨削粗磨：經(jīng)粗磨后工件尺寸精度可達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級(jí)，表面粗糙度Ra值為1.0μm～1.2μm；精磨：加工后工件尺寸精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度Ra值為0.63μm～1.25μm；超精密磨削：加工后工件尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度Ra值為0.16μm～0.63μm；鏡面磨削：加工后工件尺寸加工精度仍為IT5～I(xiàn)T6級(jí)，但表面粗糙度Ra值為0.01μm。磨削是軸類零件外圓表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色外圓表面的精密加工方法常用的有研磨、高精度磨削、超精度加工和滾壓加工（如圖2-20所示）等。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制3．超精加工圖2-20滾壓加工外圓表面的精密加工方法常用的有研磨、高精度磨削、超精度加工和項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制二、車削加工分類車削加工一般分為粗車和精車，其特點(diǎn)及適用范圍如表2-3所示。表2-3軸類零件車削加工方法車削類別特點(diǎn)及適用范圍荒車切除大部分余量，減少形狀和位置偏差。精度為IT18～I(xiàn)T15，Ra>80μm。一般切除余量為單邊1mm～3mm粗車中小型鍛件和鑄件可直接粗車。粗車精度為IT13～I(xiàn)T11，Ra為25μm～12.5μm。半精車尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精車。精度為IT10～I(xiàn)T8，Ra為6.3μm～3.2μm。精車一般指最終加工，也可作為光整加工的預(yù)加工工序。精度為IT8～I(xiàn)T7，Ra為1.6μm～0.8μm。精細(xì)車主要用于有色金屬加工或要求很高的鋼制工件的最終加工。精度為IT7～I(xiàn)T6，Ra為0.4μm～0.025μm。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制二、車削加工分類車削加工一般分項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制三、外圓表面常用的加工方案表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。選擇加工方法，既要保證零件的表面質(zhì)量，又要爭(zhēng)取高生產(chǎn)效率，同時(shí)還要考慮以下因素：①首先應(yīng)根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和分幾次加工。②應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的加工方法。③應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)。④要考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。⑤要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇加工方法。⑥還應(yīng)考慮本企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件以及充分利用新工藝、新技術(shù)的可能性。⑦其他特殊要求。工件表面紋路要求，表面力學(xué)性能等。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制三、外圓表面常用的加工方案表面項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制表2-4車削典型加工方案序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra（μm）適用范圍1粗車I12～I(xiàn)T1150～12.5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車—半精車IT9～I(xiàn)T86.3～3.23粗車—半精車—精車IT7～I(xiàn)T61.6～0.84粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）IT6～I(xiàn)T50.2～0.0255粗車—半精車—磨削IT7～I(xiàn)T60.8～0.4主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬

6粗車—半精車—粗磨—精磨IT6～I(xiàn)T50.4～0.17粗車—半精車—粗磨—精磨—超精加工IT50.1～0.0128粗車—半精車—精車—金剛石車IT6～I(xiàn)T50.4～0.025較高精度的有色金屬加工9粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨或鏡面磨IT5以上0.025～0.006極高精度的外圓加工10粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.1～0.006項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制表2-4車削典型加工方案序項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-21外圓表面的加工路線項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制圖2-21外圓表面的加工路項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制拓展知識(shí)一車削加工一、車削加工過程二、工件上的加工表面三、切削要素項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制拓展知識(shí)一車削加工一、車項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制一、車削加工過程①主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行切削的最主要的運(yùn)動(dòng)，也是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是把切削層間斷或連續(xù)投入切削的一種運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)速度低，消耗功率小。③合成切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)，稱為合成切削運(yùn)動(dòng)。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制一、車削加工過程①主運(yùn)動(dòng)：主項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制二、工件上的加工表面工件上的加工表面如圖2-22所示。①待加工表面：工件上有待切除金屬層的表面；②已經(jīng)加工表面：工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面；③過渡表面：主切削刃正在切削的表面。圖2-22車削加工表面項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制二、工件上的加工表面工件上的加項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制1．切削用量切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)要素。（1）切削速度υc切削速度υc是刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削速度計(jì)算公式如下：υc＝πdn/1000（2-1）式中υc——切削速度（m/min）；

D——工件加工表面或刀具的最大直徑（mm）；

n——主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（r/min）。三、切削要素項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制1．切削用量切削用量包括切削速項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制（2）進(jìn)給量f進(jìn)給量f是工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移量。進(jìn)給量的大小也反映了進(jìn)給速度的大小，兩者關(guān)系為υf

＝fn

（2-2）式中υf——進(jìn)給速度（mm/min）；

f——進(jìn)給量（mm/r）；n——主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（r/min）。（3）背吃刀量ap背吃刀量ap是已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。車削外圓時(shí)：ap=（dw－dm）/2（2-3）式中ap——背吃刀量（mm）；dw——待加工表面直徑（mm/r）；dm——已加工表面直徑（r/min）。項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制（2）進(jìn)給量f（3）背吃刀量a項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制2．切削層參數(shù)切削過程中，刀具切削刃在一次進(jìn)給（走刀）中，從工件待加工表面上切下的金屬層稱為切削層，如圖2-23所示。圖2-23切削層參數(shù)項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制2．切削層參數(shù)切削過程中，刀具項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制（1）切削層公稱厚度hD切削層公稱厚度hD是指垂直于過渡表面度量的切削層尺寸。hD的大小反映了切削刃單位長度上的工作負(fù)荷。hD

＝fsinkr

（2-4）式中hD——切削層公稱厚度（mm）；

f——進(jìn)給量（mm/r）；kr——主偏角（°）。（2）切削層公稱寬度bD切削層公稱寬度bD是指沿過渡表面度量的切削層尺寸。bD的大小反映了切削刃參加切削的長度。bD

＝ap/sinkr

（2-5）式中bD——切削層公稱寬度（mm）；

ap——背吃刀量（mm）；kr——主偏角（°）。（3）切削層公稱橫截面積AD切削層公稱橫截面積AD是指在切削層尺寸平面內(nèi)度量的橫截面積。AD

＝hDbD=apf

（2-6）項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制（1）切削層公稱厚度hD（2）項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制拓展知識(shí)二細(xì)長軸的車削一、改進(jìn)工件的裝夾方法二、采用跟刀架或者中心架三、采用反向進(jìn)給車削素四、選擇合理的車刀幾何形狀和角度項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制拓展知識(shí)二細(xì)長軸的車削項(xiàng)目二軸類零件加工工藝編制在車削細(xì)長軸時(shí)，工件一般均采用一頭用卡爪夾緊，加一頭用頂尖固定的裝夾方法?？ㄗA緊時(shí)，在卡盤的卡爪下面