目錄課程編制：IE概論工序分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析生產(chǎn)線編成設(shè)備高效率0目錄課程編制：02012年5月12日1?IE概論?三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材2012年5月12日1?IE概論?三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材2IE的變遷2IE及相關(guān)管理技術(shù)的歷史展開(kāi)3IE及相關(guān)管理技術(shù)的歷史展開(kāi)3IE產(chǎn)生的背景對(duì)作業(yè)人員規(guī)定一定的作業(yè)量超過(guò)作業(yè)設(shè)定量時(shí)，給與獎(jiǎng)勵(lì)19世紀(jì)末為止思路:勞動(dòng)者指向通過(guò)勞動(dòng)者的努力消化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量并在此基礎(chǔ)上完成更高的作業(yè)來(lái)量泰勒（1856-1915年）生產(chǎn)率低下生產(chǎn)率的提高勞資矛盾尖銳勞動(dòng)者組織性怠工傾向思路:管理指向放棄放任管理方式，提倡科學(xué)管理法的導(dǎo)入明確作業(yè)人員的作業(yè)量，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間IE產(chǎn)生的背景對(duì)作業(yè)人員規(guī)定一定的作業(yè)量19世紀(jì)末為止思路:IE研究的傳統(tǒng)事例管理大師泰勒在美國(guó)國(guó)會(huì)的證言中提出：對(duì)作業(yè)進(jìn)行科學(xué)研究；挑選一流工人予以教育、培訓(xùn)以標(biāo)準(zhǔn)化；與員工建立協(xié)作關(guān)系；勞資雙方均應(yīng)精神上革命以意識(shí)到各自的職責(zé)分擔(dān)。西部電器豪森工廠的實(shí)驗(yàn)梅奧發(fā)現(xiàn)：盡管實(shí)施計(jì)件工資制，工人仍會(huì)自動(dòng)限制超產(chǎn)的發(fā)生。只會(huì)保持滿負(fù)荷的80～90%左右的工作量。

因?yàn)樗麄儞?dān)心會(huì)造成其他人的不滿、且公司會(huì)增加定額指標(biāo)。計(jì)件制工資制：

資方?jīng)]有進(jìn)行科學(xué)管理的前提下，不了解到底需要多少的實(shí)績(jī)工時(shí)。因?yàn)闆](méi)有專門(mén)的部門(mén)進(jìn)行工時(shí)測(cè)定。因此在不信任員工的基礎(chǔ)上，設(shè)立計(jì)件工資制。往往見(jiàn)于企業(yè)草創(chuàng)期或工業(yè)化社會(huì)發(fā)展水平較低階段。計(jì)時(shí)工資制：

在已經(jīng)明確所需工時(shí)的前提下，在具備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)率管理機(jī)制的企業(yè)，更能有助于勞資雙方的職責(zé)分擔(dān)明確的工資制度。能有效的激發(fā)員工的品質(zhì)創(chuàng)造和改善熱情。當(dāng)然在管理上要求更細(xì)致和體系更全面。5IE研究的傳統(tǒng)事例管理大師泰勒5泰勒在科學(xué)管理原理的著作中提出：

在放任的管理體制下，不是實(shí)行管理職能的專門(mén)化，只是一味強(qiáng)調(diào)監(jiān)督人員對(duì)作業(yè)人員單方面命令和作業(yè)人員對(duì)命令的服從。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，每個(gè)作業(yè)人員根據(jù)各自的經(jīng)驗(yàn)和技能，采取自認(rèn)為是適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)的流程、材料的采購(gòu)和運(yùn)輸、產(chǎn)品的銷(xiāo)售等既沒(méi)有一定的計(jì)劃，也沒(méi)有一定的程序。對(duì)成本進(jìn)行記錄和結(jié)算的成本核算制度很落后。提高工人作業(yè)效率的唯一方法是采用計(jì)件工資制。計(jì)件工資制也是由于經(jīng)營(yíng)者在管理問(wèn)題上只憑自己的經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)而不作任何改進(jìn)所采取的手段?！斑@段一百年前的敘述恰恰是今天大部分中小企業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。6泰勒在科學(xué)管理原理的著作中提出：6成長(zhǎng)型經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)増大化通過(guò)徹底排除7種損耗實(shí)現(xiàn)降低成本削減庫(kù)存量削減作業(yè)人數(shù)能夠適應(yīng)需求變動(dòng)的生產(chǎn)數(shù)量的管理「ＪＩＴ」生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)周期的削減小批量生產(chǎn)換型時(shí)間的削減標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定設(shè)備布局改善多能工同期化生產(chǎn)線的單個(gè)流生產(chǎn)作業(yè)者數(shù)量的彈性化（少人化）改善活動(dòng)?５Ｓ?可視化品質(zhì)保證「自働化」全公司ＱＣ收益的増大人性的尊重作業(yè)者工作熱情的提高機(jī)能管理自主保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)（計(jì)劃?預(yù)防）設(shè)備個(gè)別改善提高設(shè)備綜合效率設(shè)備稼動(dòng)率?速度?不良改善JIT體系４．不良削減與防錯(cuò)３．削減產(chǎn)品、半成品庫(kù)存２．ＴＰＭ、提高設(shè)備綜合效率１．作業(yè)損耗的徹底改善5．5Ｓ、可視化成長(zhǎng)型經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)増大化通過(guò)徹底排除7種損耗實(shí)現(xiàn)降低成本削減8七大損耗（Loss）①制造過(guò)剩不按照J(rèn)IT的原則，提前或超量生產(chǎn)、發(fā)生大量的計(jì)劃外庫(kù)存。本損耗的存在會(huì)掩蓋不

產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作和等待，發(fā)生加工、搬運(yùn)的損耗。還會(huì)發(fā)生空間、車(chē)輛、托盤(pán)的損耗。②等待按照作業(yè)順序，無(wú)法進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)而處于等待的狀態(tài)。③搬運(yùn)搬運(yùn)本身就是一種浪費(fèi)。除JIT生產(chǎn)最小限度以外的搬運(yùn)或暫放、倒箱、接駁等。④不必要的加工與工序進(jìn)程、加工精度無(wú)關(guān)的加工。⑤庫(kù)存（原材料、工序間、完成品）因生產(chǎn)或搬運(yùn)所致的庫(kù)存品⑥不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作生產(chǎn)活動(dòng)中，不產(chǎn)生附加價(jià)值的人的動(dòng)作。⑦廢棄品、返工品

生產(chǎn)出必須要廢棄的或要返工的產(chǎn)品。如果將返工工程視為正規(guī)的工序就說(shuō)明其改善意識(shí)的缺失。

8七大損耗（Loss）①制造過(guò)剩9⒈生產(chǎn)率與ＩＥ9精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——工業(yè)工程學(xué)（IE）10IE（IndustryEngineering）被譯為工業(yè)工程學(xué)。在日本亦被譯為作業(yè)研究、生產(chǎn)工學(xué)。IE首先是動(dòng)作研究、作業(yè)研究方面作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、時(shí)間設(shè)定的有效工具。此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、時(shí)間不存在的話，

就無(wú)法建立正確的生產(chǎn)計(jì)劃；亦無(wú)法了解生產(chǎn)能力的大小和余力的多少。

第二，IE中包含作為改善工具的工序分析——將工廠的工序細(xì)分化，予之以改善的的手法。

因此我們可以這樣認(rèn)為：

在進(jìn)行企業(yè)革新時(shí)候，需要考慮對(duì)事業(yè)體本身進(jìn)行判斷時(shí)，應(yīng)該使用事業(yè)重組或類似TOC

的手法來(lái)追求整體的優(yōu)化。

而針對(duì)工廠內(nèi)部的諸多浪費(fèi)，需要進(jìn)行各個(gè)局部改善時(shí)，可以用IE的諸多手法進(jìn)行業(yè)務(wù)

重組，尤其是在勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，較為容易取得成果。在技術(shù)密集型的設(shè)備為主的廠商，

若不對(duì)夾工具、設(shè)備進(jìn)行改造（資金及技術(shù)投入），是無(wú)法得到顯著的成果的。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——工業(yè)工程學(xué)（IE）10IE（IndIE改善的常規(guī)步驟11A課題的選擇

課題的選擇的優(yōu)先順序：現(xiàn)在的主力產(chǎn)品或?qū)⑹侵髁Ξa(chǎn)品的生產(chǎn)工序。B現(xiàn)狀的把握

通過(guò)ＩＥ定量化分析技術(shù)，將對(duì)象產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的損耗量化。

C重點(diǎn)的抽出與分析

選定諸多損耗中的重點(diǎn)或瓶頸工序作為改善重點(diǎn)，進(jìn)行分析，找到原因D改善方案的制定

制定數(shù)個(gè)改善方案，并對(duì)方案進(jìn)行效果預(yù)估，確立方案實(shí)施的優(yōu)先順序。E效果的確立

通過(guò)改善方案的實(shí)施，確認(rèn)效果或修正方案，再實(shí)施。F水平展開(kāi)與標(biāo)準(zhǔn)化

將對(duì)象產(chǎn)品改善的方法標(biāo)準(zhǔn)化，橫向展開(kāi)與其他產(chǎn)品。IE改善的常規(guī)步驟11A課題的選擇12②生產(chǎn)率定義生產(chǎn)率＝Output（生產(chǎn)量）Input（生產(chǎn)要素的投入量）勞動(dòng)生產(chǎn)率＝生產(chǎn)量（產(chǎn)值）勞動(dòng)量（工時(shí)）附加價(jià)值勞動(dòng)生產(chǎn)率＝附加價(jià)值額勞動(dòng)量（工時(shí)）12②生產(chǎn)率定義生產(chǎn)率＝Output（生產(chǎn)量）Input（生13生產(chǎn)率的構(gòu)造生產(chǎn)率的判斷方法負(fù)荷率負(fù)荷Loss運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)Loss速度Loss次品Loss能率運(yùn)轉(zhuǎn)可能的時(shí)間實(shí)動(dòng)工時(shí)（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）負(fù)荷工時(shí)就業(yè)工時(shí)凈運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量工時(shí)配置人員現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象范圍主要Loss的內(nèi)容負(fù)荷Loss運(yùn)轉(zhuǎn)Loss速度Loss次品Loss編成Loss作業(yè)人員配置Loss待工前工序待工，后工序待工

次品、返工啟動(dòng)次品、試驗(yàn)性加工空運(yùn)轉(zhuǎn)、Air-cut、加工速度加工枚數(shù)暫停待料、等待指示換型號(hào)故障、Trouble計(jì)劃性作業(yè)停止、盤(pán)點(diǎn)停電、斷水、地震、火災(zāi)改善活動(dòng)、QC小組責(zé)任區(qū)分干部監(jiān)督者擔(dān)當(dāng)者○改善的目的延長(zhǎng)就業(yè)時(shí)間內(nèi)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間↓提高運(yùn)轉(zhuǎn)率縮短cycleTime削減配置人員作業(yè)編成的修正↓削減單位作業(yè)時(shí)間↓運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷率cycleTime人員實(shí)動(dòng)工時(shí)負(fù)荷時(shí)間實(shí)動(dòng)工時(shí)產(chǎn)量××1人員運(yùn)轉(zhuǎn)率cycleTime人員負(fù)荷率負(fù)荷時(shí)間就業(yè)時(shí)間效率××＝＝運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷率生產(chǎn)率產(chǎn)量工時(shí)就業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)就業(yè)工數(shù)—負(fù)荷損失負(fù)荷損失—運(yùn)轉(zhuǎn)損耗就業(yè)工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)產(chǎn)量工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間×出貨數(shù)負(fù)荷時(shí)間×人員就業(yè)時(shí)間×人員××實(shí)動(dòng)時(shí)間×人員負(fù)荷時(shí)間×人員實(shí)動(dòng)時(shí)間×人員產(chǎn)品工數(shù)生產(chǎn)率的構(gòu)造13生產(chǎn)率的構(gòu)造生產(chǎn)率的判斷方法負(fù)荷負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)Loss速度14所要工數(shù)中的損耗制造方式所致?lián)p耗制造過(guò)程中的損耗產(chǎn)品設(shè)計(jì)所致?lián)p耗（價(jià)值效率）（方法效率）（實(shí)施效率）造成制造困難的產(chǎn)品設(shè)計(jì)所致無(wú)效作業(yè)（工時(shí)）的發(fā)生造成制造困難的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)所致無(wú)效作業(yè)（工時(shí)）的發(fā)生管理?yè)p耗（稼動(dòng)率）PerformanceLoss作業(yè)效率損耗作業(yè)能力、努力不足所致失誤、速度低下、輕微空轉(zhuǎn)的發(fā)生作業(yè)計(jì)劃、控制不完備所致作業(yè)延遲、等待的發(fā)生生產(chǎn)率的阻礙要因14所要工制造方式所致制造過(guò)程中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)所致（價(jià)值效率）（15工序分析工序產(chǎn)品切斷打洞彎曲組裝檢查作業(yè)流程物品的流程物流的改善（工序改善）縮短生產(chǎn)時(shí)間削減庫(kù)存作業(yè)流程的改善（作業(yè)改善）提高生產(chǎn)率削減配置人員削減次品運(yùn)轉(zhuǎn)分析Time-study聯(lián)合作業(yè)分析生產(chǎn)線編成改善的目的改善的目的與IE手法15工序分析工序產(chǎn)品切斷作業(yè)流程物品的流程物16現(xiàn)狀分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行定量判斷，把握損失，找到改善目的的方法改善思維技術(shù)為提出改善方案的想法·思維方法WorkunitTime-study、ＰＴＳ法

P-Q/P-MH分析、資料分析

運(yùn)轉(zhuǎn)分析(Work-sampling)

工序分析

(Flowprocesschart，Assemblychart，路徑

分析，F(xiàn)lowdiagram)

聯(lián)合作業(yè)分析(M-MChart，4WChart)

生產(chǎn)線作業(yè)分析(PitchDiagram)ＥＣＲＳ５Ｗ２Ｈ

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

Brainstorming主要的IE定量化手法16現(xiàn)狀分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行定量判斷，把握損失，找到改善目17關(guān)于IE擔(dān)當(dāng)者IndustrialEngineer的職能站在工業(yè)工程學(xué)的立場(chǎng)上，幫助各級(jí)經(jīng)理達(dá)到最大限度地增加企業(yè)的利潤(rùn)、把風(fēng)險(xiǎn)降低到最小限度的目的。通過(guò)開(kāi)發(fā)增加人力資源等利用效率的業(yè)務(wù)計(jì)劃和控制系統(tǒng)或工作系統(tǒng)，來(lái)支援各級(jí)經(jīng)理。組成：專業(yè)IE工程師、各級(jí)生產(chǎn)線干部、各級(jí)系統(tǒng)工作者。IE是企業(yè)全體人員必修的技術(shù)以下針對(duì)ＩＥ擔(dān)當(dāng)者的幾個(gè)常見(jiàn)課題進(jìn)行說(shuō)明：

降本活動(dòng)問(wèn)題解決17關(guān)于IE擔(dān)當(dāng)者IndustrialEngineer的18降本（CD）活動(dòng)利潤(rùn)＝銷(xiāo)售額—成本金額操業(yè)度損益分歧點(diǎn)新?lián)p益分歧點(diǎn)固定費(fèi)變動(dòng)費(fèi)銷(xiāo)售額光熱動(dòng)力費(fèi)、材料費(fèi)外協(xié)費(fèi)等角度改善人件費(fèi)、工廠經(jīng)費(fèi)設(shè)備折舊費(fèi)等高度改善18降本（CD）活動(dòng)利潤(rùn)＝銷(xiāo)售額—成本金額操業(yè)度損益分歧點(diǎn)新19降本的原則明確降本的必要性

比如為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等設(shè)定降本的定量化目標(biāo)

不單單是金額，不良率等亦可指標(biāo)化降本的計(jì)劃、責(zé)任分擔(dān)、進(jìn)程、實(shí)施

通過(guò)各部門(mén)的目標(biāo)管理來(lái)控制活動(dòng)的質(zhì)量確認(rèn)與反饋19降本的原則明確降本的必要性20問(wèn)題的創(chuàng)造與解決步驟問(wèn)題的三領(lǐng)域

日常問(wèn)題（復(fù)原性）尋找問(wèn)題創(chuàng)造問(wèn)題（革新性）標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)革新性問(wèn)題復(fù)原性問(wèn)題職位上位下位日常問(wèn)題尋找問(wèn)題創(chuàng)造問(wèn)題20問(wèn)題的創(chuàng)造與解決步驟問(wèn)題的三領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)革新性問(wèn)題復(fù)原性21問(wèn)題的把握與形成的方法論⑴日常問(wèn)題●明確基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)－現(xiàn)狀＝問(wèn)題

⑵尋找問(wèn)題●好奇心與確認(rèn)明細(xì)⑶創(chuàng)造問(wèn)題●否定現(xiàn)狀目標(biāo)管理水準(zhǔn)－現(xiàn)狀水準(zhǔn)＝問(wèn)題21問(wèn)題的把握與形成的方法論⑴日常問(wèn)題22問(wèn)題解決的步驟明確問(wèn)題認(rèn)識(shí)問(wèn)題抓住重點(diǎn)對(duì)象范圍制訂計(jì)劃收集事實(shí)制訂計(jì)劃；收集數(shù)據(jù)；分析數(shù)據(jù)及原因追求考案實(shí)施確認(rèn)反饋確認(rèn)結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)化與修改ECRS原則；頭腦風(fēng)暴經(jīng)濟(jì)性；可行性；安全性根據(jù)改善水準(zhǔn)設(shè)定數(shù)方案提出想法評(píng)價(jià)想法具體立案把握現(xiàn)狀；考慮理想狀態(tài)期待效果與核心問(wèn)題目的目標(biāo)對(duì)象范圍效果日程預(yù)測(cè)費(fèi)用設(shè)定假說(shuō)分解課題22問(wèn)題解決的步驟明確認(rèn)識(shí)問(wèn)題抓住重點(diǎn)對(duì)象范圍制訂計(jì)劃收集制23IE活動(dòng)固定化的條件

經(jīng)營(yíng)者具有堅(jiān)強(qiáng)的意志明確方針與目標(biāo)給管理者以良性刺激建立不得不做的環(huán)境對(duì)管理者的評(píng)價(jià)必須明確、嚴(yán)格管理者的教育

IE專家的組織化

IE專家的訓(xùn)練

IE專家評(píng)價(jià)尺度的設(shè)定與測(cè)定23IE活動(dòng)固定化的條件經(jīng)營(yíng)者具有堅(jiān)強(qiáng)的意志24IE與行為科學(xué)支配企業(yè)內(nèi)人員生產(chǎn)效率的是人的感情人的感情表現(xiàn)可以有諸多方式，訴說(shuō)疲勞或單調(diào)大多心中有不滿不滿往往是心中有不安的印證當(dāng)感到自己在所屬的集團(tuán)中的社會(huì)地位低下時(shí)，不安情緒會(huì)增強(qiáng)感情受其個(gè)人的經(jīng)歷與職場(chǎng)的體驗(yàn)所左右為確保集團(tuán)內(nèi)的社會(huì)地位，必須按集團(tuán)的基準(zhǔn)進(jìn)行行動(dòng)一個(gè)群體在保持了一定時(shí)間的接觸后，肯定會(huì)形成非正式性集團(tuán)無(wú)視人類感情的合理主義降助長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)上的不安集團(tuán)內(nèi)人間行為學(xué)24IE與行為科學(xué)支配企業(yè)內(nèi)人員生產(chǎn)效率的是人的感情集團(tuán)內(nèi)人25作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題一當(dāng)人遇到問(wèn)題時(shí)，由以下三個(gè)因素來(lái)影響行動(dòng)結(jié)果①解決問(wèn)題之欲望②問(wèn)題解決方案的尋找能力③處理與此有關(guān)人際關(guān)系的處理手腕高明的行動(dòng)原則與作業(yè)簡(jiǎn)化

第一原則①對(duì)變化的抵抗②對(duì)新事物的抵抗③對(duì)批判的反抗

25作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題一當(dāng)人遇到問(wèn)題時(shí)，由以下三個(gè)因素來(lái)影26作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題二高明的行動(dòng)原則與作業(yè)簡(jiǎn)化

第二原則為迅速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的要求，需在現(xiàn)有條件下，尋找排除物料流程中的不必要環(huán)節(jié)、更簡(jiǎn)單地移動(dòng)材料的方法第三原則①人們多喜好參加集體活動(dòng)②人樂(lè)意為改善而付出努力③與其注意做什么，不如了解如何做更為重要

26作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題二高明的行動(dòng)原則與作業(yè)簡(jiǎn)化27⒉方法改善2728

設(shè)計(jì)方法:為了得到生產(chǎn)體系所要求的O.P,則必須首先明投入的必要條件后來(lái)對(duì)處理流程實(shí)施再設(shè)計(jì).

也就是以最高效率由投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的達(dá)成方法的設(shè)計(jì)。調(diào)查型方法KAIZEN設(shè)計(jì)型方法DESIGN注：必須對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)作細(xì)致分析,發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患并考慮對(duì)策加以改良,和調(diào)查型手法有所不同,會(huì)帶來(lái)較大的改善成果.

改善的2個(gè)方法投入、產(chǎn)出的定義制作模型架構(gòu)分析機(jī)能追求機(jī)能設(shè)計(jì)理想狀態(tài)變換到現(xiàn)實(shí)狀態(tài)新方法的標(biāo)準(zhǔn)化與橫向展開(kāi)對(duì)策的思考與實(shí)施找出問(wèn)題點(diǎn)并重點(diǎn)化定量化分析現(xiàn)狀28設(shè)計(jì)方法:為了得到生產(chǎn)體系所要求的O.P,則必須首先明29三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材2012年5月12日?工序分析?29三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材2012年5月12日?工序30工序分析的定義是指在制造現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)工序的系列來(lái)表述材料與產(chǎn)品經(jīng)過(guò)怎么樣的步驟或路徑制成的，以規(guī)定的記號(hào)表示。明確現(xiàn)狀以得到改善構(gòu)思的方法。工序分析工序分析的種類與目的明確工序的構(gòu)成與各工序的相互關(guān)系發(fā)現(xiàn)工序的不必要部分，明確改善對(duì)象關(guān)于工序的種類與順序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，明確改善對(duì)象把握工序系列的概要縮短生產(chǎn)周期削減半成品減少工數(shù)改善布局工序分析的種類○Flowprocesschart(加工工序分析)○Assemblychart(組裝工程分析)○路徑分析(類似工序分析)○Flowdiagram(流程分析)30工序分析的定義是指在制造現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)工序的系列來(lái)表述材料31工序的定義是指一名作業(yè)者，一臺(tái)設(shè)備、或者在一處的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，為完成某項(xiàng)工作（目的）而分擔(dān)的作業(yè)范圍稱之為工序。通常將構(gòu)成作業(yè)的單位大?。?jí)別）稱之為工作單元級(jí)別工作單元說(shuō)明例６最終產(chǎn)品業(yè)務(wù)完成目的所必需的作業(yè)、業(yè)務(wù)的歸納單位。各個(gè)工序集積而成的最終產(chǎn)出。汽車(chē)組裝制造５中間產(chǎn)品業(yè)務(wù)經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)工序，在中間階段的作業(yè)系列完成狀態(tài)。發(fā)動(dòng)機(jī)組裝機(jī)械加工４業(yè)務(wù)工序在規(guī)定區(qū)域內(nèi)的一個(gè)完整的作業(yè)。能夠視其為一個(gè)完整的作業(yè)周期。變速器加工車(chē)體焊接３單位作業(yè)是作業(yè)完成的最小單位。是能夠具體地考評(píng)作業(yè)的努力程度與作業(yè)結(jié)果的最小單位。切斷材料開(kāi)孔２要素作業(yè)由幾個(gè)動(dòng)作的組合構(gòu)成的一個(gè)作業(yè)段落，用秒表能夠測(cè)定的最小單位。取材料用榔頭敲打１動(dòng)作區(qū)分作業(yè)的最小單位。構(gòu)成要素作業(yè)的可測(cè)定的最小單位。伸手抓（物）工序31工序的定義是指一名作業(yè)者，一臺(tái)設(shè)備、或者在一處的作業(yè)32工序的種類?。┘庸すば?/p>

因目的而変化(變質(zhì)、変形、変色、組裝、分解)的工序ⅱ）搬運(yùn)工序

從1個(gè)作業(yè)區(qū)域向其他作業(yè)區(qū)域的移動(dòng)(裝貨·移動(dòng)·卸貨)工序ⅲ）檢查工序

考評(píng)數(shù)量與品質(zhì)的工序ⅳ）滯留工序

停止或者儲(chǔ)藏、被滯留的工序工序的標(biāo)識(shí)記號(hào)32工序的種類?。┘庸すば蚬ば虻臉?biāo)識(shí)記號(hào)33①確認(rèn)目的、對(duì)象范圍·分析目的與目的分析的程度，調(diào)查項(xiàng)目·對(duì)象產(chǎn)品(代表性品種)、分析范圍②把握產(chǎn)品、工序的概要·從樣品、設(shè)計(jì)圖、零件表、步驟表、意見(jiàn)聽(tīng)取上把握概要③調(diào)查、分析·仔細(xì)觀察現(xiàn)狀·注意批量的不同④總括表的作成·各工序不同的工序數(shù)、時(shí)間、距離的合計(jì)⑤研討改善案工序分析的步驟33①確認(rèn)目的、對(duì)象范圍·分析目的與目的分析的程度，調(diào)查項(xiàng)34工序分析運(yùn)用舉例（機(jī)加工）將原材料從倉(cāng)庫(kù)中搬運(yùn)至30米外的A生產(chǎn)線進(jìn)行粗加工，一天后運(yùn)至10米外的B生產(chǎn)線進(jìn)行精加工，完成后搬運(yùn)至距120米外的組裝車(chē)間的加工件成品倉(cāng)庫(kù)。工序分析工序數(shù)時(shí)間距離2316011天2原料倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至A生產(chǎn)線（30米）粗加工一天運(yùn)至B生產(chǎn)線（10米）精加工運(yùn)至組裝車(chē)間（120米）加工件成品倉(cāng)庫(kù)34工序分析運(yùn)用舉例（機(jī)加工）將原材料從倉(cāng)庫(kù)中搬運(yùn)至30米35AssemblyChart分析例35AssemblyChart分析例36①篩選改善的重點(diǎn)品種小組

根據(jù)路徑分析，進(jìn)行各品種小組分類的基礎(chǔ)上

·生產(chǎn)量多的

·工序數(shù)多，容易向其他品種進(jìn)行橫向改善的

·將來(lái)也能繼續(xù)生產(chǎn)的

等作為選擇要點(diǎn)，篩選改善的重點(diǎn)品種②把握各工序的負(fù)荷量

把握各工序的負(fù)荷量，作為生產(chǎn)計(jì)劃、各工序的能力設(shè)定等的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靈活運(yùn)用。③研討生產(chǎn)布局的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

把握各工序間的搬運(yùn)量，作為工序布局變更等的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)靈活運(yùn)用。36①篩選改善的重點(diǎn)品種小組37流程分析與其目的針對(duì)多品種少量、各品種的工序系列不同、并且采用Job-Shop的生產(chǎn)方式的場(chǎng)合，對(duì)物品流程進(jìn)行分析的手法。明確工序間的相互關(guān)系

·搬運(yùn)量

·搬運(yùn)次數(shù)

·搬運(yùn)方法

·搬運(yùn)距離在決定最合適的生產(chǎn)布局時(shí)，作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)用37流程分析與其目的針對(duì)多品種少量、各品種的工序系列不2022/12/3138稼動(dòng)分析抽樣分析WorkSampling2022/12/2838稼動(dòng)分析2022/12/3139抽樣分析的定義

是指把握某時(shí)間帶（比如就業(yè)時(shí)間）中作業(yè)者、作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)的時(shí)間比率的手法。2022/12/2839抽樣分析的定義是指把握某2022/12/3140抽樣分析的作用地位運(yùn)轉(zhuǎn)分析資料分析觀測(cè)分析作業(yè)日?qǐng)?bào)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)抽樣分析注：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析一名觀測(cè)員每天全程觀測(cè)一名作業(yè)員的行動(dòng)過(guò)程2022/12/2840抽樣分析的作用地位運(yùn)轉(zhuǎn)分析資料分析觀2022/12/3141抽樣分析之目的⑴將損失量化，篩選出改善對(duì)象⑵概括地把握提高生產(chǎn)率的余地⑶把握各作業(yè)、各狀態(tài)的時(shí)間比率⑷作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的基礎(chǔ)資料2022/12/2841抽樣分析之目的⑴將損失量化，篩選出2022/12/3142抽樣分析之特點(diǎn)⑴適合重復(fù)性較少的作業(yè)分析⑵適合廣域、高移動(dòng)頻度的作業(yè)分析2022/12/2842抽樣分析之特點(diǎn)⑴適合重復(fù)性較少的作2022/12/3143運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型①(1)連續(xù)觀測(cè)法(2)瞬間觀測(cè)法(工作抽樣)

①(目視)工作抽樣分析

②申報(bào)工作抽樣分析(作業(yè)員自己抽樣分析)(3)其他

①日?qǐng)?bào)收集

②測(cè)定器2022/12/2843運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型①(1)連續(xù)觀測(cè)法2022/12/3144運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型②(1)連續(xù)觀測(cè)法

是指連續(xù)觀測(cè)作業(yè)與工作狀態(tài)，把握時(shí)間比率的手法。適合詳細(xì)地調(diào)查特定的作業(yè)者和設(shè)備。但因一次調(diào)查復(fù)數(shù)的對(duì)象比較困難，故不適合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全體進(jìn)行概括性地分析的場(chǎng)合。2022/12/2844運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型②(1)連續(xù)觀測(cè)法2022/12/3145運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型③(2)瞬間觀測(cè)法(抽樣分析)

①(目視)工作抽樣分析

是指對(duì)作業(yè)與工作狀態(tài)進(jìn)行數(shù)次瞬間性觀測(cè)，并將其歸納總結(jié)，把握各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間比率的運(yùn)轉(zhuǎn)分析。因?yàn)槭撬查g觀測(cè)，不適合進(jìn)行詳細(xì)分析，但因能夠用很少的工數(shù)在大范圍內(nèi)調(diào)查大多數(shù)的作業(yè)者和設(shè)備，所以適合對(duì)于現(xiàn)狀進(jìn)行概括性的把握。

②申報(bào)型工作抽樣分析(作業(yè)員自己抽樣分析)

是指通過(guò)數(shù)次瞬間觀測(cè)，把握自己的作業(yè)與工作狀態(tài)，將其歸納總結(jié)，自己申報(bào)作業(yè)的時(shí)間比率之運(yùn)轉(zhuǎn)分析。適合于第３者不易觀測(cè)、不易把握內(nèi)容的間接業(yè)務(wù)的定量化。2022/12/2845運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型③(2)瞬間觀測(cè)法(2022/12/3146運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型④(3)其他

①統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)

是指用作業(yè)日?qǐng)?bào)等統(tǒng)計(jì)作業(yè)與設(shè)備的狀態(tài)的實(shí)績(jī)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)分析法。因?yàn)闀r(shí)間申報(bào)，故對(duì)詳細(xì)的項(xiàng)目進(jìn)行定量化工作會(huì)增加申報(bào)者的負(fù)擔(dān)而不能取得高精度的數(shù)據(jù)，所以需要選擇調(diào)查項(xiàng)目。

②計(jì)測(cè)器

把運(yùn)轉(zhuǎn)表等安裝在設(shè)備上，因此來(lái)掌握設(shè)備的狀態(tài)。方法簡(jiǎn)單但缺點(diǎn)在于調(diào)查項(xiàng)目受到限制。2022/12/2846運(yùn)轉(zhuǎn)分析的類型④(3)其他2022/12/3147

抽樣分析的原理①

比如，某現(xiàn)場(chǎng)的２個(gè)作業(yè)者如下圖般所示的工作內(nèi)容與時(shí)間過(guò)程進(jìn)行工作時(shí)，以適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)進(jìn)行10次瞬間作業(yè)觀測(cè)(工作抽樣)。將被觀測(cè)的作業(yè)內(nèi)容的統(tǒng)計(jì)結(jié)果與實(shí)際的作業(yè)內(nèi)容的比率進(jìn)行比較，可以發(fā)現(xiàn)結(jié)果很相近。2022/12/2847抽樣分析的原理①2022/12/3148抽樣分析的原理②大自然的法則正態(tài)分布與抽樣分析2022/12/2848抽樣分析的原理②大自然的法則2022/12/3149抽樣分析的特征①＜優(yōu)點(diǎn)＞

①用很少的工數(shù)，對(duì)

·對(duì)象廣泛

·花費(fèi)時(shí)間的作業(yè)

·發(fā)生時(shí)機(jī)不易掌握的作業(yè)

的定量化可以比較簡(jiǎn)單地進(jìn)行。②不會(huì)給分析對(duì)象者增加精神負(fù)擔(dān)。2022/12/2849抽樣分析的特征①＜優(yōu)點(diǎn)＞2022/12/3150抽樣分析的特征②＜缺點(diǎn)＞

因?yàn)樗查g觀測(cè)難以掌握質(zhì)方面的內(nèi)容。

也就是說(shuō)：①作業(yè)節(jié)奏不易考評(píng)②作業(yè)步驟不易掌握③無(wú)效作業(yè)不易辨別④作業(yè)目的不易把握2022/12/2850抽樣分析的特征②＜缺點(diǎn)＞2022/12/3151關(guān)于抽樣分析所需的樣本數(shù)條件：一般精度設(shè)定為95%±10%

總樣本數(shù)N的決定由先進(jìn)行預(yù)備分析，求得出現(xiàn)率P值決定后，查表求得。例如：P50%時(shí)，樣本數(shù)為400個(gè)。2022/12/2851關(guān)于抽樣分析所需的樣本數(shù)條件：一般精2022/12/3152抽樣分析的樣本數(shù)經(jīng)驗(yàn)值抽樣分析的目的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)⒈一般目的⒉特定的管理目的⒊特定的活動(dòng)分析⒋人或機(jī)械的稼動(dòng)率⒌以高精度求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、余裕率、稼動(dòng)率等時(shí)10060020004000100002022/12/2852抽樣分析的樣本數(shù)經(jīng)驗(yàn)值抽樣分析的目的2022/12/3153關(guān)于要素作業(yè)的設(shè)定設(shè)定觀測(cè)項(xiàng)目(要素作業(yè))

·設(shè)定的觀測(cè)項(xiàng)目必須使「想了解的內(nèi)容」易于掌握。

比如說(shuō)，只想知道人的運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)，只要觀測(cè)「作業(yè)中」「等待」2項(xiàng)目即可。但，要想了解作業(yè)與等待的內(nèi)容時(shí)，有必要進(jìn)一步對(duì)各自的內(nèi)容進(jìn)行細(xì)分化。

ex.)為了了解「等待」的具體內(nèi)容，必須進(jìn)行以下般地細(xì)分化

·待料

·等待指示

·空轉(zhuǎn)

·等待故障修復(fù)

·設(shè)備(或作業(yè))干涉

2022/12/2853關(guān)于要素作業(yè)的設(shè)定設(shè)定觀測(cè)項(xiàng)目(要素2022/12/3154觀測(cè)時(shí)間的設(shè)定設(shè)定觀測(cè)時(shí)間的原則:

隨機(jī)性

一天的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)=-----------

樣本數(shù)N

計(jì)劃天數(shù)2022/12/2854觀測(cè)時(shí)間的設(shè)定設(shè)定觀測(cè)時(shí)間的原則:2022/12/3155抽樣周期的決定方法等間隔抽樣一般沒(méi)有周期作業(yè)的修理作業(yè)隨機(jī)等間隔抽樣但需要避免整數(shù)倍隨機(jī)抽樣等間隔抽樣但需要避免整數(shù)倍等間隔抽樣作業(yè)周期＜抽樣周期作業(yè)周期=抽樣周期作業(yè)周期＞抽樣周期有傾向時(shí)2022/12/2855抽樣周期的決定方法等間隔抽樣隨機(jī)等2022/12/3156抽樣分析的步驟１．明確調(diào)查目的２．對(duì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行分類、定義、預(yù)備觀測(cè)（決定總樣本數(shù)）３．決定觀測(cè)期間、次數(shù)、時(shí)刻、巡回路徑４．實(shí)施正式觀測(cè)５．歸納結(jié)果（圖表化、找出改善重點(diǎn)和預(yù)估改善效果）2022/12/2856抽樣分析的步驟１．明確調(diào)查目的也可以用以下計(jì)算圖表求得。用所給精度及P值計(jì)算觀測(cè)樣本數(shù)的計(jì)算表可靠性95%發(fā)生率139600009900004400002475001584001100008000061900489003960021960000490000217800122500784005440040000306002420019600312933003233001437008000051700359002640020200160001290049600002400001067006000038400267001960015000119009600576000019000084400475003040021100155001190023907600662670015670069600392002510017400128009790774062707531400132900590003320021300148001080083006560531084600001150005110028800184001280093807190568046009404000101100449002530016200112008250632050004040103600009000040000225001440010000731056304450360011323600809003600020200129008990660050604000324012293300733003260018300117008150598045803620293013267700669002970016700107007440546041803310268014245700614002730015400983068305010384030402460152267005670025200142009070630046203540280022701621000052500233001310084005830428032802590210017195000488002170012200781054203980305024101950181822004560020200114007290506037202850225018201917050042600189001070068204740348026602110171020160000400001780010000640044403260250019801600

±1±2±3±4±5±6±7±8±9±10%也可以用以下計(jì)算圖表求得。用所給精度及P值計(jì)算觀測(cè)樣本數(shù)的計(jì)2115050037600167009400602041803070235018601510221418003550015800886056703940289022201750142023133900335001490083705360372027302090165013402412670031700141007920507035202580198015601270251200003000013300750048003330245018801480120026113800285001260071204550316023201780141011402710810027000120006760433030002210169013401080281029002570011400648041102860210016101270103029979002450010900612039202720200015301210980309330023300104005830373025901900146011509353189000223009890557035602470182013901100890328500021300944053103400236017301330105085033812002030090005080325022601660127010008103477600194008630485031102160158012109607753574300186008250464029702060152011609157453671100178007900444028401980145011108807103768100170007570426027201890140010608106803865300163007250408026101810133010208056553962600156006950391025001740128098077562540600001500066703750240016701220940740600

±1±2±3±4±5±6±7±8±9±10%發(fā)生率2115050037600167004157600144006400360023001600117090071057542552001380061403450221015301130865680550435300013300589033102120117010808306555304450900127005660318020401110104079563051045489001220054303060196013601000765605490464700011700522029401880130096073558047047451001130050102820180012509207055554504843300108004810271017301200885675535435494160010400463026001670116085065051541550400001000044402500160011108156254954005138430961042702400154010707856004753855236920923041002310148010307555754553705335470987038602220142098572555543535554340708520379021301360945695530420340553273081803640205013109106705104053255631430786034901960126087064049039031557301807550335018801210840615470375300582897072403220181011608055904503602905927800695030901740111077056543534528060266706670296016701070740545415330265

±1±2±3±4±5±6±7±8±9±10%發(fā)生率41576001440064003612557063902840160010207105204003152556224520613027201530980680500385305245632349058702610147094065048036529023564225005630250014109006254603502852256521540539023901350860600440335265215662061051502290129082557042032025520567197004925219012307905454003052451956818820470520901180750520385295230190691797044902000112072050036528022018070171404285190010706854753502652101707116340408518151020655455385255200165721556038901730970620430315245190155731479037001640925590410300230180145741405035101560880560390285220175140751333033301480835535370270210165135761263031601400790505350255195155125771195029901330745480330245185145120781128028201253705450315230175140110791063026601180665425295215165130105801000025001110625400275205155125100

±1±2±3±4±5±6±7±8±9±10%發(fā)生率6125570639028401819380234510405853752601901451159482878021959755503502451801351108883819020509105103252251651301008284762019058454753052101551209476857060176578544028019514511087718665101630725405260180130100806587598014056653752401651209374608854501360605340220150110856755894940123555031020013510077614990444011104952801751259069551491396099044025016011080624940923480870385220140967054433593301075033519012083614737309425506402851601007152403126952110525234130855943332621961670420185105674134262117971240310140785031251915129881520591513324171310899405100452516118654

±1±2±3±4±5±6±7±8±9±10%發(fā)生率81938023451040562?

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62捷勱克日能咨詢（上海）有限公司講師：趙目錄課程編制：IE概論工序分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析生產(chǎn)線編成設(shè)備高效率63目錄課程編制：02012年5月12日64?IE概論?三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材2012年5月12日1?IE概論?三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材65IE的變遷2IE及相關(guān)管理技術(shù)的歷史展開(kāi)66IE及相關(guān)管理技術(shù)的歷史展開(kāi)3IE產(chǎn)生的背景對(duì)作業(yè)人員規(guī)定一定的作業(yè)量超過(guò)作業(yè)設(shè)定量時(shí)，給與獎(jiǎng)勵(lì)19世紀(jì)末為止思路:勞動(dòng)者指向通過(guò)勞動(dòng)者的努力消化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量并在此基礎(chǔ)上完成更高的作業(yè)來(lái)量泰勒（1856-1915年）生產(chǎn)率低下生產(chǎn)率的提高勞資矛盾尖銳勞動(dòng)者組織性怠工傾向思路:管理指向放棄放任管理方式，提倡科學(xué)管理法的導(dǎo)入明確作業(yè)人員的作業(yè)量，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間IE產(chǎn)生的背景對(duì)作業(yè)人員規(guī)定一定的作業(yè)量19世紀(jì)末為止思路:IE研究的傳統(tǒng)事例管理大師泰勒在美國(guó)國(guó)會(huì)的證言中提出：對(duì)作業(yè)進(jìn)行科學(xué)研究；挑選一流工人予以教育、培訓(xùn)以標(biāo)準(zhǔn)化；與員工建立協(xié)作關(guān)系；勞資雙方均應(yīng)精神上革命以意識(shí)到各自的職責(zé)分擔(dān)。西部電器豪森工廠的實(shí)驗(yàn)梅奧發(fā)現(xiàn)：盡管實(shí)施計(jì)件工資制，工人仍會(huì)自動(dòng)限制超產(chǎn)的發(fā)生。只會(huì)保持滿負(fù)荷的80～90%左右的工作量。

因?yàn)樗麄儞?dān)心會(huì)造成其他人的不滿、且公司會(huì)增加定額指標(biāo)。計(jì)件制工資制：

資方?jīng)]有進(jìn)行科學(xué)管理的前提下，不了解到底需要多少的實(shí)績(jī)工時(shí)。因?yàn)闆](méi)有專門(mén)的部門(mén)進(jìn)行工時(shí)測(cè)定。因此在不信任員工的基礎(chǔ)上，設(shè)立計(jì)件工資制。往往見(jiàn)于企業(yè)草創(chuàng)期或工業(yè)化社會(huì)發(fā)展水平較低階段。計(jì)時(shí)工資制：

在已經(jīng)明確所需工時(shí)的前提下，在具備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)率管理機(jī)制的企業(yè)，更能有助于勞資雙方的職責(zé)分擔(dān)明確的工資制度。能有效的激發(fā)員工的品質(zhì)創(chuàng)造和改善熱情。當(dāng)然在管理上要求更細(xì)致和體系更全面。68IE研究的傳統(tǒng)事例管理大師泰勒5泰勒在科學(xué)管理原理的著作中提出：

在放任的管理體制下，不是實(shí)行管理職能的專門(mén)化，只是一味強(qiáng)調(diào)監(jiān)督人員對(duì)作業(yè)人員單方面命令和作業(yè)人員對(duì)命令的服從。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，每個(gè)作業(yè)人員根據(jù)各自的經(jīng)驗(yàn)和技能，采取自認(rèn)為是適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)的流程、材料的采購(gòu)和運(yùn)輸、產(chǎn)品的銷(xiāo)售等既沒(méi)有一定的計(jì)劃，也沒(méi)有一定的程序。對(duì)成本進(jìn)行記錄和結(jié)算的成本核算制度很落后。提高工人作業(yè)效率的唯一方法是采用計(jì)件工資制。計(jì)件工資制也是由于經(jīng)營(yíng)者在管理問(wèn)題上只憑自己的經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)而不作任何改進(jìn)所采取的手段?！斑@段一百年前的敘述恰恰是今天大部分中小企業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。69泰勒在科學(xué)管理原理的著作中提出：6成長(zhǎng)型經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)増大化通過(guò)徹底排除7種損耗實(shí)現(xiàn)降低成本削減庫(kù)存量削減作業(yè)人數(shù)能夠適應(yīng)需求變動(dòng)的生產(chǎn)數(shù)量的管理「ＪＩＴ」生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的平準(zhǔn)化生產(chǎn)周期的削減小批量生產(chǎn)換型時(shí)間的削減標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定設(shè)備布局改善多能工同期化生產(chǎn)線的單個(gè)流生產(chǎn)作業(yè)者數(shù)量的彈性化（少人化）改善活動(dòng)?５Ｓ?可視化品質(zhì)保證「自働化」全公司ＱＣ收益的増大人性的尊重作業(yè)者工作熱情的提高機(jī)能管理自主保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)（計(jì)劃?預(yù)防）設(shè)備個(gè)別改善提高設(shè)備綜合效率設(shè)備稼動(dòng)率?速度?不良改善JIT體系４．不良削減與防錯(cuò)３．削減產(chǎn)品、半成品庫(kù)存２．ＴＰＭ、提高設(shè)備綜合效率１．作業(yè)損耗的徹底改善5．5Ｓ、可視化成長(zhǎng)型經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)増大化通過(guò)徹底排除7種損耗實(shí)現(xiàn)降低成本削減71七大損耗（Loss）①制造過(guò)剩不按照J(rèn)IT的原則，提前或超量生產(chǎn)、發(fā)生大量的計(jì)劃外庫(kù)存。本損耗的存在會(huì)掩蓋不

產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作和等待，發(fā)生加工、搬運(yùn)的損耗。還會(huì)發(fā)生空間、車(chē)輛、托盤(pán)的損耗。②等待按照作業(yè)順序，無(wú)法進(jìn)入下一個(gè)作業(yè)而處于等待的狀態(tài)。③搬運(yùn)搬運(yùn)本身就是一種浪費(fèi)。除JIT生產(chǎn)最小限度以外的搬運(yùn)或暫放、倒箱、接駁等。④不必要的加工與工序進(jìn)程、加工精度無(wú)關(guān)的加工。⑤庫(kù)存（原材料、工序間、完成品）因生產(chǎn)或搬運(yùn)所致的庫(kù)存品⑥不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作生產(chǎn)活動(dòng)中，不產(chǎn)生附加價(jià)值的人的動(dòng)作。⑦廢棄品、返工品

生產(chǎn)出必須要廢棄的或要返工的產(chǎn)品。如果將返工工程視為正規(guī)的工序就說(shuō)明其改善意識(shí)的缺失。

8七大損耗（Loss）①制造過(guò)剩72⒈生產(chǎn)率與ＩＥ9精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——工業(yè)工程學(xué)（IE）73IE（IndustryEngineering）被譯為工業(yè)工程學(xué)。在日本亦被譯為作業(yè)研究、生產(chǎn)工學(xué)。IE首先是動(dòng)作研究、作業(yè)研究方面作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、時(shí)間設(shè)定的有效工具。此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、時(shí)間不存在的話，

就無(wú)法建立正確的生產(chǎn)計(jì)劃；亦無(wú)法了解生產(chǎn)能力的大小和余力的多少。

第二，IE中包含作為改善工具的工序分析——將工廠的工序細(xì)分化，予之以改善的的手法。

因此我們可以這樣認(rèn)為：

在進(jìn)行企業(yè)革新時(shí)候，需要考慮對(duì)事業(yè)體本身進(jìn)行判斷時(shí)，應(yīng)該使用事業(yè)重組或類似TOC

的手法來(lái)追求整體的優(yōu)化。

而針對(duì)工廠內(nèi)部的諸多浪費(fèi)，需要進(jìn)行各個(gè)局部改善時(shí)，可以用IE的諸多手法進(jìn)行業(yè)務(wù)

重組，尤其是在勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，較為容易取得成果。在技術(shù)密集型的設(shè)備為主的廠商，

若不對(duì)夾工具、設(shè)備進(jìn)行改造（資金及技術(shù)投入），是無(wú)法得到顯著的成果的。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——工業(yè)工程學(xué)（IE）10IE（IndIE改善的常規(guī)步驟74A課題的選擇

課題的選擇的優(yōu)先順序：現(xiàn)在的主力產(chǎn)品或?qū)⑹侵髁Ξa(chǎn)品的生產(chǎn)工序。B現(xiàn)狀的把握

通過(guò)ＩＥ定量化分析技術(shù)，將對(duì)象產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的損耗量化。

C重點(diǎn)的抽出與分析

選定諸多損耗中的重點(diǎn)或瓶頸工序作為改善重點(diǎn)，進(jìn)行分析，找到原因D改善方案的制定

制定數(shù)個(gè)改善方案，并對(duì)方案進(jìn)行效果預(yù)估，確立方案實(shí)施的優(yōu)先順序。E效果的確立

通過(guò)改善方案的實(shí)施，確認(rèn)效果或修正方案，再實(shí)施。F水平展開(kāi)與標(biāo)準(zhǔn)化

將對(duì)象產(chǎn)品改善的方法標(biāo)準(zhǔn)化，橫向展開(kāi)與其他產(chǎn)品。IE改善的常規(guī)步驟11A課題的選擇75②生產(chǎn)率定義生產(chǎn)率＝Output（生產(chǎn)量）Input（生產(chǎn)要素的投入量）勞動(dòng)生產(chǎn)率＝生產(chǎn)量（產(chǎn)值）勞動(dòng)量（工時(shí)）附加價(jià)值勞動(dòng)生產(chǎn)率＝附加價(jià)值額勞動(dòng)量（工時(shí)）12②生產(chǎn)率定義生產(chǎn)率＝Output（生產(chǎn)量）Input（生76生產(chǎn)率的構(gòu)造生產(chǎn)率的判斷方法負(fù)荷率負(fù)荷Loss運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)Loss速度Loss次品Loss能率運(yùn)轉(zhuǎn)可能的時(shí)間實(shí)動(dòng)工時(shí)（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）負(fù)荷工時(shí)就業(yè)工時(shí)凈運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量工時(shí)配置人員現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象范圍主要Loss的內(nèi)容負(fù)荷Loss運(yùn)轉(zhuǎn)Loss速度Loss次品Loss編成Loss作業(yè)人員配置Loss待工前工序待工，后工序待工

次品、返工啟動(dòng)次品、試驗(yàn)性加工空運(yùn)轉(zhuǎn)、Air-cut、加工速度加工枚數(shù)暫停待料、等待指示換型號(hào)故障、Trouble計(jì)劃性作業(yè)停止、盤(pán)點(diǎn)停電、斷水、地震、火災(zāi)改善活動(dòng)、QC小組責(zé)任區(qū)分干部監(jiān)督者擔(dān)當(dāng)者○改善的目的延長(zhǎng)就業(yè)時(shí)間內(nèi)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間↓提高運(yùn)轉(zhuǎn)率縮短cycleTime削減配置人員作業(yè)編成的修正↓削減單位作業(yè)時(shí)間↓運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷率cycleTime人員實(shí)動(dòng)工時(shí)負(fù)荷時(shí)間實(shí)動(dòng)工時(shí)產(chǎn)量××1人員運(yùn)轉(zhuǎn)率cycleTime人員負(fù)荷率負(fù)荷時(shí)間就業(yè)時(shí)間效率××＝＝運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷率生產(chǎn)率產(chǎn)量工時(shí)就業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)就業(yè)工數(shù)—負(fù)荷損失負(fù)荷損失—運(yùn)轉(zhuǎn)損耗就業(yè)工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)產(chǎn)量工時(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間×出貨數(shù)負(fù)荷時(shí)間×人員就業(yè)時(shí)間×人員××實(shí)動(dòng)時(shí)間×人員負(fù)荷時(shí)間×人員實(shí)動(dòng)時(shí)間×人員產(chǎn)品工數(shù)生產(chǎn)率的構(gòu)造13生產(chǎn)率的構(gòu)造生產(chǎn)率的判斷方法負(fù)荷負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)Loss速度77所要工數(shù)中的損耗制造方式所致?lián)p耗制造過(guò)程中的損耗產(chǎn)品設(shè)計(jì)所致?lián)p耗（價(jià)值效率）（方法效率）（實(shí)施效率）造成制造困難的產(chǎn)品設(shè)計(jì)所致無(wú)效作業(yè)（工時(shí)）的發(fā)生造成制造困難的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)所致無(wú)效作業(yè)（工時(shí)）的發(fā)生管理?yè)p耗（稼動(dòng)率）PerformanceLoss作業(yè)效率損耗作業(yè)能力、努力不足所致失誤、速度低下、輕微空轉(zhuǎn)的發(fā)生作業(yè)計(jì)劃、控制不完備所致作業(yè)延遲、等待的發(fā)生生產(chǎn)率的阻礙要因14所要工制造方式所致制造過(guò)程中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)所致（價(jià)值效率）（78工序分析工序產(chǎn)品切斷打洞彎曲組裝檢查作業(yè)流程物品的流程物流的改善（工序改善）縮短生產(chǎn)時(shí)間削減庫(kù)存作業(yè)流程的改善（作業(yè)改善）提高生產(chǎn)率削減配置人員削減次品運(yùn)轉(zhuǎn)分析Time-study聯(lián)合作業(yè)分析生產(chǎn)線編成改善的目的改善的目的與IE手法15工序分析工序產(chǎn)品切斷作業(yè)流程物品的流程物79現(xiàn)狀分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行定量判斷，把握損失，找到改善目的的方法改善思維技術(shù)為提出改善方案的想法·思維方法WorkunitTime-study、ＰＴＳ法

P-Q/P-MH分析、資料分析

運(yùn)轉(zhuǎn)分析(Work-sampling)

工序分析

(Flowprocesschart，Assemblychart，路徑

分析，F(xiàn)lowdiagram)

聯(lián)合作業(yè)分析(M-MChart，4WChart)

生產(chǎn)線作業(yè)分析(PitchDiagram)ＥＣＲＳ５Ｗ２Ｈ

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

Brainstorming主要的IE定量化手法16現(xiàn)狀分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行定量判斷，把握損失，找到改善目80關(guān)于IE擔(dān)當(dāng)者IndustrialEngineer的職能站在工業(yè)工程學(xué)的立場(chǎng)上，幫助各級(jí)經(jīng)理達(dá)到最大限度地增加企業(yè)的利潤(rùn)、把風(fēng)險(xiǎn)降低到最小限度的目的。通過(guò)開(kāi)發(fā)增加人力資源等利用效率的業(yè)務(wù)計(jì)劃和控制系統(tǒng)或工作系統(tǒng)，來(lái)支援各級(jí)經(jīng)理。組成：專業(yè)IE工程師、各級(jí)生產(chǎn)線干部、各級(jí)系統(tǒng)工作者。IE是企業(yè)全體人員必修的技術(shù)以下針對(duì)ＩＥ擔(dān)當(dāng)者的幾個(gè)常見(jiàn)課題進(jìn)行說(shuō)明：

降本活動(dòng)問(wèn)題解決17關(guān)于IE擔(dān)當(dāng)者IndustrialEngineer的81降本（CD）活動(dòng)利潤(rùn)＝銷(xiāo)售額—成本金額操業(yè)度損益分歧點(diǎn)新?lián)p益分歧點(diǎn)固定費(fèi)變動(dòng)費(fèi)銷(xiāo)售額光熱動(dòng)力費(fèi)、材料費(fèi)外協(xié)費(fèi)等角度改善人件費(fèi)、工廠經(jīng)費(fèi)設(shè)備折舊費(fèi)等高度改善18降本（CD）活動(dòng)利潤(rùn)＝銷(xiāo)售額—成本金額操業(yè)度損益分歧點(diǎn)新82降本的原則明確降本的必要性

比如為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等設(shè)定降本的定量化目標(biāo)

不單單是金額，不良率等亦可指標(biāo)化降本的計(jì)劃、責(zé)任分擔(dān)、進(jìn)程、實(shí)施

通過(guò)各部門(mén)的目標(biāo)管理來(lái)控制活動(dòng)的質(zhì)量確認(rèn)與反饋19降本的原則明確降本的必要性83問(wèn)題的創(chuàng)造與解決步驟問(wèn)題的三領(lǐng)域

日常問(wèn)題（復(fù)原性）尋找問(wèn)題創(chuàng)造問(wèn)題（革新性）標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)革新性問(wèn)題復(fù)原性問(wèn)題職位上位下位日常問(wèn)題尋找問(wèn)題創(chuàng)造問(wèn)題20問(wèn)題的創(chuàng)造與解決步驟問(wèn)題的三領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)革新性問(wèn)題復(fù)原性84問(wèn)題的把握與形成的方法論⑴日常問(wèn)題●明確基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)－現(xiàn)狀＝問(wèn)題

⑵尋找問(wèn)題●好奇心與確認(rèn)明細(xì)⑶創(chuàng)造問(wèn)題●否定現(xiàn)狀目標(biāo)管理水準(zhǔn)－現(xiàn)狀水準(zhǔn)＝問(wèn)題21問(wèn)題的把握與形成的方法論⑴日常問(wèn)題85問(wèn)題解決的步驟明確問(wèn)題認(rèn)識(shí)問(wèn)題抓住重點(diǎn)對(duì)象范圍制訂計(jì)劃收集事實(shí)制訂計(jì)劃；收集數(shù)據(jù)；分析數(shù)據(jù)及原因追求考案實(shí)施確認(rèn)反饋確認(rèn)結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)化與修改ECRS原則；頭腦風(fēng)暴經(jīng)濟(jì)性；可行性；安全性根據(jù)改善水準(zhǔn)設(shè)定數(shù)方案提出想法評(píng)價(jià)想法具體立案把握現(xiàn)狀；考慮理想狀態(tài)期待效果與核心問(wèn)題目的目標(biāo)對(duì)象范圍效果日程預(yù)測(cè)費(fèi)用設(shè)定假說(shuō)分解課題22問(wèn)題解決的步驟明確認(rèn)識(shí)問(wèn)題抓住重點(diǎn)對(duì)象范圍制訂計(jì)劃收集制86IE活動(dòng)固定化的條件

經(jīng)營(yíng)者具有堅(jiān)強(qiáng)的意志明確方針與目標(biāo)給管理者以良性刺激建立不得不做的環(huán)境對(duì)管理者的評(píng)價(jià)必須明確、嚴(yán)格管理者的教育

IE專家的組織化

IE專家的訓(xùn)練

IE專家評(píng)價(jià)尺度的設(shè)定與測(cè)定23IE活動(dòng)固定化的條件經(jīng)營(yíng)者具有堅(jiān)強(qiáng)的意志87IE與行為科學(xué)支配企業(yè)內(nèi)人員生產(chǎn)效率的是人的感情人的感情表現(xiàn)可以有諸多方式，訴說(shuō)疲勞或單調(diào)大多心中有不滿不滿往往是心中有不安的印證當(dāng)感到自己在所屬的集團(tuán)中的社會(huì)地位低下時(shí)，不安情緒會(huì)增強(qiáng)感情受其個(gè)人的經(jīng)歷與職場(chǎng)的體驗(yàn)所左右為確保集團(tuán)內(nèi)的社會(huì)地位，必須按集團(tuán)的基準(zhǔn)進(jìn)行行動(dòng)一個(gè)群體在保持了一定時(shí)間的接觸后，肯定會(huì)形成非正式性集團(tuán)無(wú)視人類感情的合理主義降助長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)上的不安集團(tuán)內(nèi)人間行為學(xué)24IE與行為科學(xué)支配企業(yè)內(nèi)人員生產(chǎn)效率的是人的感情集團(tuán)內(nèi)人88作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題一當(dāng)人遇到問(wèn)題時(shí)，由以下三個(gè)因素來(lái)影響行動(dòng)結(jié)果①解決問(wèn)題之欲望②問(wèn)題解決方案的尋找能力③處理與此有關(guān)人際關(guān)系的處理手腕高明的行動(dòng)原則與作業(yè)簡(jiǎn)化

第一原則①對(duì)變化的抵抗②對(duì)新事物的抵抗③對(duì)批判的反抗

25作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題一當(dāng)人遇到問(wèn)題時(shí)，由以下三個(gè)因素來(lái)影89作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題二高明的行動(dòng)原則與作業(yè)簡(jiǎn)化

第二原則為迅速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)的要求，需在現(xiàn)有條件下，尋找排除物料流程中的不必要環(huán)節(jié)、更簡(jiǎn)單地移動(dòng)材料的方法第三原則①人們多喜好參加集體活動(dòng)②人樂(lè)意為改善而付出努力③與其注意做什么，不如了解如何做更為重要

26作業(yè)簡(jiǎn)化中的人員問(wèn)題二高明的行動(dòng)原則與作業(yè)簡(jiǎn)化90⒉方法改善2791

設(shè)計(jì)方法:為了得到生產(chǎn)體系所要求的O.P,則必須首先明投入的必要條件后來(lái)對(duì)處理流程實(shí)施再設(shè)計(jì).

也就是以最高效率由投入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出的達(dá)成方法的設(shè)計(jì)。調(diào)查型方法KAIZEN設(shè)計(jì)型方法DESIGN注：必須對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)作細(xì)致分析,發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患并考慮對(duì)策加以改良,和調(diào)查型手法有所不同,會(huì)帶來(lái)較大的改善成果.

改善的2個(gè)方法投入、產(chǎn)出的定義制作模型架構(gòu)分析機(jī)能追求機(jī)能設(shè)計(jì)理想狀態(tài)變換到現(xiàn)實(shí)狀態(tài)新方法的標(biāo)準(zhǔn)化與橫向展開(kāi)對(duì)策的思考與實(shí)施找出問(wèn)題點(diǎn)并重點(diǎn)化定量化分析現(xiàn)狀28設(shè)計(jì)方法:為了得到生產(chǎn)體系所要求的O.P,則必須首先明92三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材2012年5月12日?工序分析?29三環(huán)鍛造IE培訓(xùn)教材2012年5月12日?工序93工序分析的定義是指在制造現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)工序的系列來(lái)表述材料與產(chǎn)品經(jīng)過(guò)怎么樣的步驟或路徑制成的，以規(guī)定的記號(hào)表示。明確現(xiàn)狀以得到改善構(gòu)思的方法。工序分析工序分析的種類與目的明確工序的構(gòu)成與各工序的相互關(guān)系發(fā)現(xiàn)工序的不必要部分，明確改善對(duì)象關(guān)于工序的