本文格式為Word版，下載可任意編輯——罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施罐內(nèi)作業(yè)事故案例安好防范措施之相關(guān)制度和職責(zé)，在制藥生產(chǎn)工藝過(guò)程中大量使用各種容器設(shè)備,以得志制藥工藝的要求,實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的目的。制藥生產(chǎn)中有發(fā)酵罐、合成罐、提取罐、分開(kāi)罐、枯燥器等,這些容器設(shè)備的直徑和容積大小各有不同,但...

在制藥生產(chǎn)工藝過(guò)程中大量使用各種容器設(shè)備,以得志制藥工藝的要求,實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的目的。制藥生產(chǎn)中有發(fā)酵罐、合成罐、提取罐、分開(kāi)罐、枯燥器等,這些容器設(shè)備的直徑和容積大小各有不同,但其內(nèi)部布局根本一致,都安裝各類(lèi)攪拌器、各種工藝料管和固定料管的支架。制藥生產(chǎn)中的容器需盛裝酸、堿、有機(jī)溶媒等有毒有害物質(zhì)。由于使用頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等,要經(jīng)常進(jìn)入罐內(nèi)舉行各類(lèi)作業(yè)。設(shè)備內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒有害因素、作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生危害有害因素,假設(shè)在哪個(gè)環(huán)節(jié)上組織不好、措施不當(dāng),就會(huì)發(fā)生這樣或那樣的安好事故,給罐內(nèi)作業(yè)員工的生命安好造成危害。因此務(wù)必加強(qiáng)罐內(nèi)作業(yè)的安好管理,落實(shí)好各項(xiàng)組織措施和技術(shù)措施,防止罐內(nèi)事故的發(fā)生。

一、罐內(nèi)作業(yè)發(fā)生的事故案例

案例一:1994年3月31日10時(shí)50分,某藥廠員工S在電站鍋爐水處理3號(hào)陰床內(nèi)跳板上安裝再分器時(shí),班長(zhǎng)L叫他出來(lái)休息一下。s在轉(zhuǎn)身時(shí)不慎臉朝下掉在距跳板1.65m陰床罐底惰性泡沫球的外觀上,使白球進(jìn)入鼻孔、口腔內(nèi),搶救無(wú)效死亡。

(1)直接理由:異物窒息。

(2)間接理由:罐內(nèi)作業(yè)沒(méi)填寫(xiě)工作票,沒(méi)做好防范措施,如戴好安好帽、系好安好繩,白球上鋪蓋白布、塑料布,增設(shè)安好網(wǎng)。

案例二:1992年10月10日22時(shí)30分,某藥廠發(fā)酵工段配料員工G,在往配料罐投無(wú)水硫酸鈉時(shí),不慎將一整袋無(wú)水硫酸鈉掉入罐內(nèi),未經(jīng)請(qǐng)示,違反操作規(guī)程擅自從人孔(300ram×400mm)下罐撈料。因罐內(nèi)缺氧窒息死亡。

(1)直接理由:窒息

(2)間接理由:違反下罐作業(yè)操作規(guī)程和下罐準(zhǔn)許證制度;缺乏安好意識(shí)和自我養(yǎng)護(hù)意識(shí)。

案例三:1993年8月21Et11時(shí)8分左右,某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內(nèi)焊接攪拌器擋時(shí),由于焊接時(shí)產(chǎn)生焊塵排不出去影響焊接作業(yè)。他們向罐內(nèi)通氧氣,用氧氣置換煙塵,然后將氧氣帶撤出。然后開(kāi)頭在罐內(nèi)持續(xù)實(shí)施焊接,引起火災(zāi),造成H死亡、L重傷。

(1)直接理由:擅自向罐內(nèi)通氧氣,使罐內(nèi)氧氣濃度高并舉行施焊,是造成事故的直接理由。

(2)間接理由:違反下罐作業(yè)安好操作規(guī)程、電氣焊工安好操作規(guī)程等各項(xiàng)規(guī)章制度,缺乏安好學(xué)識(shí)和自我養(yǎng)護(hù)意識(shí)。

案例四:某制藥廠淀粉車(chē)間玉米漿工段代班長(zhǎng)李某,于1982年1月23日19時(shí)50分在下2號(hào)空玉米水貯罐(直徑1.9m、高2.45m)清理罐內(nèi)沉淀物時(shí),因沉淀的蛋白等物質(zhì)發(fā)酵,產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,致使其中毒死亡。

(1)直接理由:硫化氫氣體中毒。

(2)間接理由:下罐作業(yè)審批制度不嚴(yán)格,下罐作業(yè)前氣體監(jiān)測(cè)分析及通風(fēng)措施不到位,職工對(duì)防止中毒的思想意識(shí)薄弱。

案例五:2022年2月15日,某制藥廠合成車(chē)間1號(hào)三合一軸封骨架密封漏,由機(jī)修車(chē)間鉗工組舉行修理更換。9時(shí)許,機(jī)修車(chē)間修理人員開(kāi)頭下罐舉行檢修操作,合成車(chē)間操關(guān)某負(fù)責(zé)三合一的操作,機(jī)修車(chē)間李某負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9時(shí)40分左右,在檢修過(guò)程中需要提升攪拌軸,合成車(chē)間操作工關(guān)某在開(kāi)啟攪拌提升開(kāi)關(guān)時(shí),誤將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)啟動(dòng),致使三合一內(nèi)4名機(jī)修車(chē)間檢修人員被攪拌掃倒,其中1人小腿部筋膜斷裂一半。

(1)直接理由:操操作失誤。

(2)間接理由:沒(méi)有專(zhuān)心履行下罐作業(yè)有關(guān)規(guī)定,落實(shí)好下罐作業(yè)安好措施;下罐作業(yè)組織措施不利,職責(zé)分工不明確。

二、罐內(nèi)作業(yè)安好防范措施

1.只要因生產(chǎn)需要舉行下罐作業(yè)(含各種釜、槽、塔、柱等容器內(nèi)作業(yè)),務(wù)必經(jīng)車(chē)間主任簽發(fā),由安好員辦理下罐作業(yè)許可證,許可證務(wù)必由下罐作業(yè)人和下罐作業(yè)監(jiān)護(hù)人本人簽字,并對(duì)下罐作業(yè)安好措施做全面檢查,確認(rèn)下罐作業(yè)打定工作符合下罐作業(yè)管理規(guī)定后,方準(zhǔn)下罐作業(yè)。否那么,嚴(yán)禁任何人擅自下罐作業(yè)。

2.下罐作業(yè)前務(wù)必切斷罐攪拌的動(dòng)力電源,并掛“有人作業(yè),遏止合閘”警示牌,并拔下電機(jī)單機(jī)保險(xiǎn)或卸下電機(jī)傳動(dòng)皮帶。

3.下罐作業(yè)前,要對(duì)罐內(nèi)舉行清理,對(duì)盛裝過(guò)易燃易爆及有毒有害物質(zhì)的罐體舉行罐內(nèi)作業(yè)時(shí),務(wù)必用壓縮空氣舉行吹掃置換,置換完畢后,做罐內(nèi)氣體分析,確認(rèn)無(wú)毒無(wú)害后,方準(zhǔn)下罐作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)始終向罐內(nèi)通壓縮空氣,防止罐內(nèi)缺氧。

4.下罐作業(yè)前務(wù)必排空罐內(nèi)壓力,按規(guī)定開(kāi)啟罐蓋,并關(guān)閉全體通往罐體的閥門(mén)或安裝盲板,并掛“有人工作”警示牌。

5.對(duì)罐內(nèi)有物料且有毒有害,切實(shí)無(wú)法處理又需下罐作業(yè)時(shí),務(wù)必由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示技術(shù)和安技部門(mén),采取安好穩(wěn)當(dāng)?shù)拇胧?經(jīng)工廠總工程師或廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,方可下罐作業(yè)。

6.下罐作業(yè)人員務(wù)必是身體健康者,嚴(yán)禁酒后下罐作業(yè)。

7.罐內(nèi)作業(yè)所用照明燈電壓為12V,所用工具、器材嚴(yán)禁上下拋擲,務(wù)必采用工具袋,用繩索吊送。

8.嚴(yán)禁向罐內(nèi)通氧氣。使用電氣焊作業(yè)時(shí),焊具務(wù)必安好穩(wěn)當(dāng),完整無(wú)損。使用氣焊割具時(shí),隨用隨放,用后立刻提出罐外,嚴(yán)禁在罐內(nèi)存放。

9.下罐作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。要系好安好帶,掛好速差器,戴好安好帽。

10.罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)作業(yè)環(huán)境的實(shí)際危害性,采取相應(yīng)的、必要的安好防范措施。

11.下罐作業(yè)務(wù)必設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行下罐作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)