本文格式為Word版，下載可任意編輯——電工操作規(guī)程規(guī)范電工操作規(guī)程模范之相關(guān)制度和職責(zé)，1、解吸液配制。設(shè)備管路中全部空置時的配制:往解吸液槽內(nèi)參與氫氧化鈉250kg,加水至液位計刻度210cm時開動攪拌器,片狀氫氧化鈉完全溶解后中斷攪拌待用。此時PH≥13.5。設(shè)備管路中有片面解吸...

1、解吸液配制。設(shè)備管路中全部空置時的配制:往解吸液槽內(nèi)參與氫氧化鈉250kg,加水至液位計刻度210cm時開動攪拌器,片狀氫氧化鈉完全溶解后中斷攪拌待用。此時PH≥13.5。設(shè)備管路中有片面解吸液時的配制:往解吸液槽內(nèi)參與氫氧化鈉75kg,加水至液位計刻度210cm時開動攪拌器,完全溶解后中斷攪拌待用。此時PH≥13.5。解吸電解系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時,氫氧化鈉要在系統(tǒng)排液之前參與,以免在高溫解吸液中參與氫氧化鈉時,由于回響放熱,致使解吸液往外噴濺,造成操作人員不必要的身體受到傷害。2、裝炭。關(guān)閉解吸柱上下進(jìn)出液閥、下部排炭閥,開啟解吸柱上部裝炭閥、下部排污閥,在儲炭槽內(nèi)加水,載金炭自流到解吸柱,多余的水通過下部排污閥排出,裝滿后關(guān)閉相應(yīng)閥門中斷加水。3、反吹。反吹過濾器:啟動空壓機(jī),開啟過濾器后的進(jìn)氣閥、排液閥、關(guān)閉過渡器前的進(jìn)液閥,待空壓機(jī)壓強(qiáng)上升至0.4Mpa時,開閉過濾器前的進(jìn)液閥,反復(fù)幾次過濾器被反吹明凈。反吹解吸柱上下端篩網(wǎng)、載金炭含水:開啟過濾器前的進(jìn)液閥,關(guān)閉解吸柱下部排污閥,待空壓機(jī)壓強(qiáng)上升至0.4Mpa時,開閉解吸柱下部排污閥,載金炭附著水被氣流帶走。反復(fù)幾次直至開啟解吸柱下部排污閥放出的空氣中含水極少為止。4、起車運(yùn)行。確認(rèn)各處閥門處于正確關(guān)閉狀態(tài),開啟解吸液注入閥關(guān)閉循環(huán)閥,開啟循環(huán)泵的排氣閥,排氣完畢后關(guān)閉排氣閥,啟動循環(huán)泵,把配制好的解吸液注入系統(tǒng),當(dāng)電解槽的液位上升至60-70cm時,關(guān)閉注入閥開啟循環(huán)閥,系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行。開啟空壓機(jī),開啟使用電解槽進(jìn)氣閥向電解槽充氣,至電解槽壓力為0.15-0.20Mpa時關(guān)閉進(jìn)氣閥及空壓機(jī)。啟動電加熱器,待系統(tǒng)溫度上升至-90℃時,啟動整流柜開頭電解。150℃持續(xù)6-8小時,整個過程終止。在運(yùn)行過程中為檢測解吸及電解的處境,可對解吸的貴液及電解的貧液隨時取樣。取樣時先開閉上面的閥門,后開啟下面的閥門以策安好。為保證樣品代表性,可反復(fù)操作二三次后再取樣。5、停車排液。有兩種方式供選擇:(1)全部排出。中斷全體電器后,關(guān)閉電解槽的進(jìn)出口。緩慢分階段開啟循環(huán)泵出口排往解吸液槽的閥門或排往氰化系統(tǒng)的閥門,排出系統(tǒng)內(nèi)片面液體,可同時緩慢打來電解槽的排氣閥,待解吸柱底壓力為零時,視為只剩余電解槽的解吸液,電解槽壓力指示為零時,開啟空壓機(jī)往電解槽打壓至0.3Mpa,開啟過濾器出口通往解吸液槽的排液閥及循環(huán)泵出口排在解吸液槽的閥門或排往氰化系統(tǒng)的閥門,電解槽壓力指示為零時視為全部解吸液排放完畢。(2)片面排出。中斷全體電器后,關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥門,解吸柱進(jìn)口閥門,緩慢分階段開啟解吸柱底排往解吸液槽的閥門,只排出解吸柱內(nèi)液體,其余留在系統(tǒng)內(nèi)。假設(shè)要更換解吸液或出金泥建議采用全部排出方式;連續(xù)生產(chǎn)時建議采用片面排出方式。6、卸炭。停車排液終止后,啟動清水泵和空壓機(jī)通過解吸柱頂端向解吸柱內(nèi)注水的同時注入空氣,開啟解吸柱底的排炭閥,脫金炭在水流的攜帶下流向指定位置。待排炭出口完全為清水時,關(guān)閉全體閥門終止卸炭。7、出金泥。確認(rèn)電解槽內(nèi)壓力已降至為零,解吸液大片面排出,并且安好后,開啟電解槽提出金泥。8、操作條件。解吸液:PH≥13.5;使用批次:無限次;流量:8m3/h;溫度:150℃;電解開頭:90℃;電解終止:150℃;電解電流:1000-2000A;電解電壓:1.5-4V;150℃時壓強(qiáng);解吸柱上部0.55-