第五章模具裝配

模具裝配是模具制造過程中的關鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影響制件的質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。本章要點概述裝配尺寸鏈裝配方法沖模裝配塑模裝配第五章模具裝配模具裝配是模具制造過程中的關鍵工1、模具裝配方法及尺寸鏈；2、沖模、塑模裝配：（1）技術要求的了解；（2）裝配基準的選擇（3）組件的裝配方法及檢測；（4）整模的裝配步驟及檢測（5）試模及質(zhì)量分析本章知識要點1、模具裝配方法及尺寸鏈；本章知識要點第一節(jié)概述一、裝配目的

模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互關系和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。

二、裝配內(nèi)容

選擇裝配基準，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術要求。

第一節(jié)概述一、裝配目的模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)1、位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度；

2、運動精度：進料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；

3、配合精度：零件之間的配合間隙和過程度；

4、接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等；

5、標準件互換：緊固螺栓和定位銷釘；

6、模具在設備上的安裝尺寸須符合選用設備的要求零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件的制造精度決定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問題。要用裝配尺寸鏈分折模具的有關組成零件的精度對裝配精度的影響，

三、裝配要求1、位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度；三第五章模具裝配知識講解課件基本公式如下：

式中n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；

m——增環(huán)的數(shù)目；n-1——組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。

基本公式如下：式中n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總?cè)?、例題已知：A1=,A2=,A3=A4=為了保證順利卸料，須使A0=0.3~0.5，根據(jù)已知條件對A0的數(shù)值進行驗證。答案：不滿足要求，須對組成環(huán)進行調(diào)整三、例題已知：A1=,A2=一、模具裝配的組織形式及方法

（一）模具裝配的組織形式⒈固定式裝配

零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點完成。

集中裝配分散裝配

⒉移動式裝配

每一裝配工序按一定的時間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個工序

斷續(xù)移動式連續(xù)移動式第三節(jié)裝配方法及應用范圍一、模具裝配的組織形式及方法第三節(jié)裝配方法及應用范圍（二）模具裝配的工藝方法1．互換裝配法通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度（1）完全互換法（2）部分互換法（概率法）

3、調(diào)整裝配法

可調(diào)整零件的相對位置或變化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達到裝配精度要求

可動調(diào)整法固定調(diào)整法2、修配裝配法修去指定零件的預留修配量達到裝配精度指定零件修配法合并加工修配法（二）模具裝配的工藝方法3、調(diào)整裝配法可調(diào)第四節(jié)

沖模的裝配（一）、緊固件法壓塊緊固式螺釘緊固式H7/m6和H7/n6

一、模具工作零件的固定方法

第四節(jié)沖模的裝配（一）、緊固件法壓塊緊固式螺釘緊固式H（二）、壓入法適用于沖裁板厚≤6mm的沖裁凸模與各類模具零件，壓入時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，H>ΔD應為（ΔD≈1.5～2.5mm，H=3～8mm）。特點是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高

H7/m6和H7/r6

（二）、壓入法適用于沖裁板厚≤6mm的沖裁凸模與各類模具零件（三）、鉚接法（四）、熱套法0.01～0.03mm的過盈量

適用于沖裁板厚t≤2mm的沖裁凸模和其它軸向拉力不太大的零件

凹模和固定板配合孔的過盈量為：0.001～0.002mm。加熱溫度硬質(zhì)合金凹模塊為200～250℃，固定板為400～450℃。（對于鋼質(zhì)拼塊一般不預熱）（三）、鉚接法（四）、熱套法0.01～0.03mm的過盈量（五）、低熔點合金澆注法又稱冷脹法,去除油污，零件進行定位找正。然后將澆注部位預熱至100-150度并澆主低熔點合金，放置24小時進行充分冷卻固化。用于凸模、凹模、導柱和導套

（五）、低熔點合金澆注法又稱冷脹法,去除油污，零件進行定位找（六）、粘結(jié)法1.環(huán)氧樹脂粘結(jié)法在硬化狀態(tài)下，對金屬和非金屬表面附著力非常強，而且固化收縮小，粘結(jié)時不需附加力，應用于固定模具的凸模和導套以及澆注成型卸料孔等2.無機粘結(jié)劑固定法是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化鈾粉混合為粘結(jié)劑,粘結(jié)強度高，不變形，抗高溫的特點但其韌性較低

（六）、粘結(jié)法1.環(huán)氧樹脂粘結(jié)法二、模具工作零件的間隙調(diào)整（一）、墊片法:將厚度均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件（二）、鍍銅法:鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值（三）、透光法（四）、涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜（五）、測量法二、模具工作零件的間隙調(diào)整（一）、墊片法:將厚度均勻、其值等（一）、模架的裝配

導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象,1、技術要求（1）配合間隙三、沖模模架的裝配配合形式導柱直徑/mm符合精度配合后的過渡量/mm（Ⅰ級）（Ⅱ級）配合后的間隙值/mm滑動配合≤18>18～25>28～50>50～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滾動配合>18～35——0.01～0.02（一）、模架的裝配導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象,項檢查項目被測尺寸/mm精度等級OI級、I級OⅡ級、Ⅱ級公差等級A上模座上平面對下模座下平面的平行度≤40056>40067B導柱軸心線對下模座下平面的垂直度≤16045>16045（2）.裝配成套的滑塊導向模架的精度等級分為Ⅰ級和Ⅱ級，裝配成套的滾動導向模架精度分別為OⅠ級和OⅡ級項檢查項目被測尺寸/mm精度等級OI級、I級OⅡ級、Ⅱ級公差選導柱導套壓入導柱檢測裝導套壓入導套合模//2、裝配方法（1）、壓入式模架的裝配方法

選導柱導套壓入導柱檢測裝導套壓入導套合模//2、裝配方法選導柱導套清洗粘接導柱粘接導套檢驗（2）、粘接式模架的裝配方法環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等。選導柱清洗粘接粘接檢驗（2）、粘接式模架的裝配方法(二）模架的檢驗(二）模架的檢驗（三）、模柄的裝配配合H7/m6,檢查垂直度（三）、模柄的裝配2、沖?？傃b配要點基準：導板模—導板復合?！拱寄＜夁M?！寄o導柱—壓力機簡單?！鼓；虬寄Ｑb配前分析組件裝配裝配基準總裝試模四、沖模的總裝1、總裝順序2、沖?？傃b配要點裝配前試模四、沖模的總裝1、總裝順序（一）簡單沖裁模裝配

配鉆卸料螺釘孔

安裝入固定板的凸模

調(diào)整凸、凹模的配合間隙

安裝檔料銷3凹模16放在下模座上

（一）簡單沖裁模裝配配鉆卸料螺釘孔安裝入固定板的凸模調(diào)1．裝配前的分析下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排上、下模的裝配順序。

2．組件裝配（1）將模柄7裝配于上模座11內(nèi)，磨平端面。（2）將凸模12裝入凸模固定板5內(nèi)，磨平凸模固定端面。

1．裝配前的分析2．組件裝配3．確定裝配基準（1）對于無導柱模具，其凸、凹模間隙是在模具安裝到壓力機上進行調(diào)整，上、下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程影響不大，但應注意壓力中心的重合。（2）對于有導柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?。如圖4-27中，可選擇凹模作為基準，先裝下模部分。4．裝配的步驟：5．試模3．確定裝配基準4．裝配的步驟：5．試模（二）復合模裝配（三）級進模裝配拆卸裝配拆卸裝配復合模—凸凹模為基準級進?！寄榛鶞剩ǘ秃夏Ｑb配（三）級進模裝配拆卸裝配拆卸裝配復合模—第五節(jié)塑料模的裝配

一、塑料模具的裝配基準

1、以塑料模中的主要零件為裝配基準導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導套孔。適用于大、中型模具。

2、以有導柱和導套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準。將已有導向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90℃，然后以側(cè)面為裝配基準分別安裝定模和動模上的其它零件。

拆卸1裝配拆卸2第五節(jié)塑料模的裝配一、塑料模具的裝配基準拆卸1裝配拆卸二、組件裝配（一）型芯的裝配1、小型芯的裝配

過渡配合裝配

螺紋裝配

騎縫螺釘二、組件裝配（一）型芯的裝配1、小型芯的裝配過渡配合裝配螺母緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6或H7/m6

適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定

型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧

H7/h6或H7/m6

螺母緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6或H7/m6適合方向有2、大型芯的裝配

（1）在型芯1上壓入實心的定位銷釘套5。（2）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板2上的位置，用定位板4定位，將螺釘孔位置復印到固定板上，鉆螺釘/锪沉孔。（3）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。2、大型芯的裝配（1）在型芯1上壓入實心的定位銷釘套5。（二）型腔的裝配及修整整體鑲嵌式型腔

拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔

1、型腔的裝配

（二）型腔的裝配及修整整體鑲嵌式型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔1

（1）型腔壓入端不設壓入斜度。（2）對有方向性要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。

（3）對拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。

（4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，可在壓入端墊一塊平墊板

（1）型腔壓入端不設壓入斜度。（3）對拼塊型腔的裝配，一般2、型腔的修整修磨固定板平面A

修磨型腔上平面B

修磨型芯臺肩面C

2、型腔的修整修磨固定板平面A修磨型腔上平面B修磨型芯臺型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△

臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙△的墊片，然后一起磨平

型腔上面與固定板平間增加墊片

型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△臺肩和固定板孔底部墊入厚1、澆口套的裝配壓人后的澆口套修磨澆口套裝配好的澆口套H7/m6

（三）澆口套和頂出機構(gòu)的裝配

1、澆口套的裝配壓人后的澆口套修磨澆口套裝配好的澆口套H2、導柱和導套的裝配短導柱的裝配

長導柱的裝配

保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動,無卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導柱和導套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。2、導柱和導套的裝配短導柱的裝配長導柱的裝配3、推桿的裝配2)檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保證裝配后有0.05mm的間隙、修磨。3)將推桿及復位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。4)檢查及修磨推桿及復位桿頂端面。(1)將推板、推桿固定板、支承板重疊，錐導柱、導套孔。(2)支承板與動模板(型腔、型芯)重疊,配鉆復位桿孔，配鉆支承板上的推桿孔(3)推桿裝配裝配：1)將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度、不溢料。3、推桿的裝配2)檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔4、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配裝配凹模(或型芯)、加工滑塊槽

壓印、鉆型芯固定孔

裝配滑塊型芯

4、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配裝配凹模(或型芯)、加工滑塊槽壓用定位板作滑塊復位時的定位用滾珠作滑塊復位時的定位

滑塊的復位、定位

用定位板作滑塊復位時的定位用滾珠作滑塊復位時的定位滑塊的復5、鎖緊位置的裝配模具閉合時，模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，保證有足夠的鎖緊力，閉合時分模面之間應保留0.2mm的間隙

,滑塊斜面修磨

b=(a-0.2)*sinα

5、鎖緊位置的裝配模具閉合時，模緊塊斜面必須和滑塊斜6、斜導柱的裝配1、型芯裝入型芯固定板為型芯組件。2、安裝導塊，位軒確定后，用夾板將其夾緊。3、安裝定模板鎖楔。保證楔斜面與滑塊斜面有70%以上的面積密貼。閉模，檢查間隙x值是否合格。4、鏜導柱孔。將定模板、滑塊和型芯用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導柱孔。5、松開模具，安裝斜導柱，修正模塊上的導柱孔口為圓環(huán)狀。調(diào)整導塊，使與滑塊松緊適應，鉆導塊銷孔，安裝銷孔；鑲側(cè)型芯。6、斜導柱的裝配1、型芯裝入型芯固定板為型芯組件。三、注射模具總裝零件圖三、注射模具總裝零件圖熱塑性塑料注射模熱塑性塑料注射模1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于0.05mm。2)模具閉合后分型面應均勻密合。3)導柱、導套滑動靈活，推件時推桿和卸料極動作必須保持同步。4)合模后，動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。在進行總裝前，模具已完成導柱、導套等零件的裝配并檢查合格。（一）裝配要求1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于0.05mm。（（二）模具的總裝順序1、裝配動模部分1）裝配型芯；2）動模固定板上的推桿孔；3）配作限位螺桿孔和復位4）

推桿及復位桿

5）

墊塊裝配2、裝配定模部分1）鑲塊11、16與定模17的裝配2）模和定模座板的裝配（二）模具的總裝順序3）配作限位螺桿孔和復位4）

推桿及四、試模

模具裝配完成以后，交付生產(chǎn)之前，應進行試模。目的:1、是檢查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；2、對模具設計的合理性進行評定并對成形工藝條件進行探索（一）裝模（二）試模

判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢的流出，觀察料流。如果沒有硬頭、氣泡、銀絲、變色，料流光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，可以開機試模

四、試模（一）裝模（二）試模修磨a、b面△=Pα/3600修磨a、b面第五章模具裝配知識講解課件指定零件修配法合并加工修配法指定零件修配法合并加工可動調(diào)整法固定調(diào)整法可動調(diào)整法第五章模具裝配

模具裝配是模具制造過程中的關鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影響制件的質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。本章要點概述裝配尺寸鏈裝配方法沖模裝配塑模裝配第五章模具裝配模具裝配是模具制造過程中的關鍵工1、模具裝配方法及尺寸鏈；2、沖模、塑模裝配：（1）技術要求的了解；（2）裝配基準的選擇（3）組件的裝配方法及檢測；（4）整模的裝配步驟及檢測（5）試模及質(zhì)量分析本章知識要點1、模具裝配方法及尺寸鏈；本章知識要點第一節(jié)概述一、裝配目的

模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互關系和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。

二、裝配內(nèi)容

選擇裝配基準，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術要求。

第一節(jié)概述一、裝配目的模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)1、位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度；

2、運動精度：進料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；

3、配合精度：零件之間的配合間隙和過程度；

4、接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等；

5、標準件互換：緊固螺栓和定位銷釘；

6、模具在設備上的安裝尺寸須符合選用設備的要求零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件的制造精度決定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問題。要用裝配尺寸鏈分折模具的有關組成零件的精度對裝配精度的影響，

三、裝配要求1、位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度；三第五章模具裝配知識講解課件基本公式如下：

式中n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；

m——增環(huán)的數(shù)目；n-1——組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。

基本公式如下：式中n——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總?cè)⒗}已知：A1=,A2=,A3=A4=為了保證順利卸料，須使A0=0.3~0.5，根據(jù)已知條件對A0的數(shù)值進行驗證。答案：不滿足要求，須對組成環(huán)進行調(diào)整三、例題已知：A1=,A2=一、模具裝配的組織形式及方法

（一）模具裝配的組織形式⒈固定式裝配

零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點完成。

集中裝配分散裝配

⒉移動式裝配

每一裝配工序按一定的時間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個工序

斷續(xù)移動式連續(xù)移動式第三節(jié)裝配方法及應用范圍一、模具裝配的組織形式及方法第三節(jié)裝配方法及應用范圍（二）模具裝配的工藝方法1．互換裝配法通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度（1）完全互換法（2）部分互換法（概率法）

3、調(diào)整裝配法

可調(diào)整零件的相對位置或變化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達到裝配精度要求

可動調(diào)整法固定調(diào)整法2、修配裝配法修去指定零件的預留修配量達到裝配精度指定零件修配法合并加工修配法（二）模具裝配的工藝方法3、調(diào)整裝配法可調(diào)第四節(jié)

沖模的裝配（一）、緊固件法壓塊緊固式螺釘緊固式H7/m6和H7/n6

一、模具工作零件的固定方法

第四節(jié)沖模的裝配（一）、緊固件法壓塊緊固式螺釘緊固式H（二）、壓入法適用于沖裁板厚≤6mm的沖裁凸模與各類模具零件，壓入時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，H>ΔD應為（ΔD≈1.5～2.5mm，H=3～8mm）。特點是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高

H7/m6和H7/r6

（二）、壓入法適用于沖裁板厚≤6mm的沖裁凸模與各類模具零件（三）、鉚接法（四）、熱套法0.01～0.03mm的過盈量

適用于沖裁板厚t≤2mm的沖裁凸模和其它軸向拉力不太大的零件

凹模和固定板配合孔的過盈量為：0.001～0.002mm。加熱溫度硬質(zhì)合金凹模塊為200～250℃，固定板為400～450℃。（對于鋼質(zhì)拼塊一般不預熱）（三）、鉚接法（四）、熱套法0.01～0.03mm的過盈量（五）、低熔點合金澆注法又稱冷脹法,去除油污，零件進行定位找正。然后將澆注部位預熱至100-150度并澆主低熔點合金，放置24小時進行充分冷卻固化。用于凸模、凹模、導柱和導套

（五）、低熔點合金澆注法又稱冷脹法,去除油污，零件進行定位找（六）、粘結(jié)法1.環(huán)氧樹脂粘結(jié)法在硬化狀態(tài)下，對金屬和非金屬表面附著力非常強，而且固化收縮小，粘結(jié)時不需附加力，應用于固定模具的凸模和導套以及澆注成型卸料孔等2.無機粘結(jié)劑固定法是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化鈾粉混合為粘結(jié)劑,粘結(jié)強度高，不變形，抗高溫的特點但其韌性較低

（六）、粘結(jié)法1.環(huán)氧樹脂粘結(jié)法二、模具工作零件的間隙調(diào)整（一）、墊片法:將厚度均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件（二）、鍍銅法:鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值（三）、透光法（四）、涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜（五）、測量法二、模具工作零件的間隙調(diào)整（一）、墊片法:將厚度均勻、其值等（一）、模架的裝配

導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象,1、技術要求（1）配合間隙三、沖模模架的裝配配合形式導柱直徑/mm符合精度配合后的過渡量/mm（Ⅰ級）（Ⅱ級）配合后的間隙值/mm滑動配合≤18>18～25>28～50>50～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滾動配合>18～35——0.01～0.02（一）、模架的裝配導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象,項檢查項目被測尺寸/mm精度等級OI級、I級OⅡ級、Ⅱ級公差等級A上模座上平面對下模座下平面的平行度≤40056>40067B導柱軸心線對下模座下平面的垂直度≤16045>16045（2）.裝配成套的滑塊導向模架的精度等級分為Ⅰ級和Ⅱ級，裝配成套的滾動導向模架精度分別為OⅠ級和OⅡ級項檢查項目被測尺寸/mm精度等級OI級、I級OⅡ級、Ⅱ級公差選導柱導套壓入導柱檢測裝導套壓入導套合模//2、裝配方法（1）、壓入式模架的裝配方法

選導柱導套壓入導柱檢測裝導套壓入導套合模//2、裝配方法選導柱導套清洗粘接導柱粘接導套檢驗（2）、粘接式模架的裝配方法環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等。選導柱清洗粘接粘接檢驗（2）、粘接式模架的裝配方法(二）模架的檢驗(二）模架的檢驗（三）、模柄的裝配配合H7/m6,檢查垂直度（三）、模柄的裝配2、沖模總裝配要點基準：導板?！獙О鍙秃夏！拱寄＜夁M?！寄o導柱—壓力機簡單模—凸?；虬寄Ｑb配前分析組件裝配裝配基準總裝試模四、沖模的總裝1、總裝順序2、沖?？傃b配要點裝配前試模四、沖模的總裝1、總裝順序（一）簡單沖裁模裝配

配鉆卸料螺釘孔

安裝入固定板的凸模

調(diào)整凸、凹模的配合間隙

安裝檔料銷3凹模16放在下模座上

（一）簡單沖裁模裝配配鉆卸料螺釘孔安裝入固定板的凸模調(diào)1．裝配前的分析下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排上、下模的裝配順序。

2．組件裝配（1）將模柄7裝配于上模座11內(nèi)，磨平端面。（2）將凸模12裝入凸模固定板5內(nèi)，磨平凸模固定端面。

1．裝配前的分析2．組件裝配3．確定裝配基準（1）對于無導柱模具，其凸、凹模間隙是在模具安裝到壓力機上進行調(diào)整，上、下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程影響不大，但應注意壓力中心的重合。（2）對于有導柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凸模或凹模作為基準。如圖4-27中，可選擇凹模作為基準，先裝下模部分。4．裝配的步驟：5．試模3．確定裝配基準4．裝配的步驟：5．試模（二）復合模裝配（三）級進模裝配拆卸裝配拆卸裝配復合模—凸凹模為基準級進?！寄榛鶞剩ǘ秃夏Ｑb配（三）級進模裝配拆卸裝配拆卸裝配復合模—第五節(jié)塑料模的裝配

一、塑料模具的裝配基準

1、以塑料模中的主要零件為裝配基準導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導套孔。適用于大、中型模具。

2、以有導柱和導套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準。將已有導向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90℃，然后以側(cè)面為裝配基準分別安裝定模和動模上的其它零件。

拆卸1裝配拆卸2第五節(jié)塑料模的裝配一、塑料模具的裝配基準拆卸1裝配拆卸二、組件裝配（一）型芯的裝配1、小型芯的裝配

過渡配合裝配

螺紋裝配

騎縫螺釘二、組件裝配（一）型芯的裝配1、小型芯的裝配過渡配合裝配螺母緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6或H7/m6

適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定

型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧

H7/h6或H7/m6

螺母緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6或H7/m6適合方向有2、大型芯的裝配

（1）在型芯1上壓入實心的定位銷釘套5。（2）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板2上的位置，用定位板4定位，將螺釘孔位置復印到固定板上，鉆螺釘/锪沉孔。（3）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。2、大型芯的裝配（1）在型芯1上壓入實心的定位銷釘套5。（二）型腔的裝配及修整整體鑲嵌式型腔

拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔

1、型腔的裝配

（二）型腔的裝配及修整整體鑲嵌式型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔1

（1）型腔壓入端不設壓入斜度。（2）對有方向性要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。

（3）對拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。

（4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，可在壓入端墊一塊平墊板

（1）型腔壓入端不設壓入斜度。（3）對拼塊型腔的裝配，一般2、型腔的修整修磨固定板平面A

修磨型腔上平面B

修磨型芯臺肩面C

2、型腔的修整修磨固定板平面A修磨型腔上平面B修磨型芯臺型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△

臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙△的墊片，然后一起磨平

型腔上面與固定板平間增加墊片

型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△臺肩和固定板孔底部墊入厚1、澆口套的裝配壓人后的澆口套修磨澆口套裝配好的澆口套H7/m6

（三）澆口套和頂出機構(gòu)的裝配

1、澆口套的裝配壓人后的澆口套修磨澆口套裝配好的澆口套H2、導柱和導套的裝配短導柱的裝配

長導柱的裝配

保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動,無卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導柱和導套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。2、導柱和導套的裝配短導柱的裝配長導柱的裝配3、推桿的裝配2)檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保證裝配后有0.05mm的間隙、修磨。3)將推桿及復位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。4)檢查及修磨推桿及復位桿頂端面。(1)將推板、推桿固定板、支承板重疊，錐導柱、導套孔。(2)支承板與動模板(型腔、型芯)重疊,配鉆復位桿孔，配鉆支承板上的推