本文格式為Word版，下載可任意編輯——采購安全庫存規(guī)程購買安好庫存規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，安好庫存(safetystock,SS):它是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安好庫存用于得志提前期需求。在給定安好庫存的條件下,平均存貨可用訂貨批量的一半和...

安好庫存(safetystock,SS):它是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安好庫存用于得志提前期需求。在給定安好庫存的條件下,平均存貨可用訂貨批量的一半和安好庫存來描述。

為了防止由于不確定性因素(如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等)而打定的緩沖庫存。

安好庫存的計算公式

安好存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量*(訂單處理期+供給商之納期)+日安好庫存.

安好存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量*(訂單處理期+供給商之納期+廠內(nèi)之生產(chǎn)周期)+日安好庫存.

安好庫存的原那么

1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)(保證物流的暢通);

2、在保證生產(chǎn)的根基上做最少量的庫存;

3、不呆料。

安好庫存制定抉擇因素

1、物料的使用頻率(使用量)

2、供給商的交期

3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期(含外包)

4、材料的本金

5、訂單處理期

以上以單位時間內(nèi)來計。

怎么確定哪些物料需要定安好庫存

運用A.B.C分析法確定了物料的A,B,C等級后根據(jù)A,B,C等級來制訂庫存:

A類料:一般屬于本金較高,占整個物料本金的65%左右,可采用定期定購法,盡量沒有庫存或只做少量的安好庫存.但需在數(shù)量上做嚴格的操縱。

B類料:屬于本金中等,占整個物料本金的25%左右,可采用經(jīng)濟定量購買的方法,可以做確定的安好庫存。

C類料:其本金最少,占整個物料本金的10%左右,可采用經(jīng)濟定量購買的方式,不用做安好庫存,根據(jù)購買費用和庫存維持費用之和的最低點,訂出一次的購買量。

怎么降低“安好”庫存

1、訂貨時間盡量接近需求時間.

2、訂貨量盡量接近需求量

3、庫存適量

但是與此同時,由于意外處境發(fā)生而導(dǎo)致供給中斷、生產(chǎn)中斷的危害也隨之加大,從而影響到為顧客服務(wù),除非有可能使需求的不確定性和供給的不確定性消釋,或減到最小限度。這樣,至少有4種概括措施可以考慮使用:

1、改善需求預(yù)料。預(yù)料越準(zhǔn),意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法激勵用戶提前訂貨;

2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期,這一周期越短,在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小;

3、裁減供給的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供給商知道你的生產(chǎn)籌劃,以便它們能夠及早作出安置。

另一種途徑是改善現(xiàn)場管理,裁減廢品或返修品的數(shù)量,從而裁減由于這種理由造成的不能按時按量供給。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防修理,以裁減由于設(shè)備故障而引發(fā)的供給中斷或延遲;

4、運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析,求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存