文二聯(lián)增壓站更新改造工程天然氣增壓機組技術協(xié)議中國石化集團江漢石油管理局第三機械廠PAGE60NUMPAGES65DATE\@"yy-M-d"09-10-13PAGEPAGE97PAGE97中原油田文二聯(lián)增壓站增壓機組更新改造工程天然氣增壓壓縮機組技術協(xié)議中國石化集團江漢石油管理局第三機械廠二〇〇九年十月目錄TOC\t"標題3,1"第一章總體方案 3第二章配套設備明細表 15第三章標準和規(guī)范 18第四章壓縮機部分 20第五章發(fā)動機部分 25第六章管系設備 31第七章控制保護系統(tǒng) 34第八章檢驗和試驗 41第九章涂漆、包裝、發(fā)運 42第十章質(zhì)量保證及技術支持 43第十一章技術培訓及售后服務 44第十二章技術資料文件的提供 45附件1壓縮機組單機隨機備件清單 46附件2壓縮機組單機隨機工具 47附件3壓縮機性能計算 48附件4壓縮機流程圖 95附件5RDS系列天然氣壓縮機組業(yè)績表 96

第一章總體方案1設計依據(jù)依據(jù)中原石油勘探局勘察設計研究院《文二聯(lián)增壓站2RDS-1/G399TAA增壓機組更新改造工程天然氣增壓機組技術規(guī)格書》的有關要求編制本技術協(xié)議。1.1用途/運轉(zhuǎn)增壓/連續(xù)1.2現(xiàn)場環(huán)境條件工程地點：中原油田分公司天然氣產(chǎn)銷廠文二聯(lián)增壓站工程地處河南省濮陽縣梁莊鄉(xiāng)境內(nèi)，屬于梁莊鄉(xiāng)肖堌堆和白堌鄉(xiāng)夾堌兩個自然村的接合部，位于采油四廠油氣集輸大隊的東南角。常年直接受東南季風環(huán)流的控制和影響，屬北溫帶大陸性半濕潤季風氣候。其特點是四季分明，春季干旱多風沙，夏季炎熱雨量大，秋季晴爽日照長，冬季寒冷少雨雪。1.2.1海拔高度m1.2.2年平均大氣壓KPa1011.2.3年平均相對濕度1.2.4年平均最大風速m/s1.2.5瞬時最大風速m/s1.2.6極端最高溫度℃42.1.2.7極端最低溫度℃1.2.8年平均氣溫℃1.2.9最大凍土深度cm411.2.10年平均降水量mm544.1～610.41.2.11地震基本裂度1.3工藝參數(shù)及要求1.3.1對稱平衡型往復式壓縮機組，2臺，單臺機組排量20～25×104Nm3/d。壓縮機組由天然氣發(fā)動機驅(qū)動，空冷器冷卻，空冷器由發(fā)動機驅(qū)動；機組橇裝1.3.2工藝氣進出口工藝參數(shù)見表1表1-1名稱項目進口出口介質(zhì)天然氣(氣相)天然氣（氣相）壓力，MPa（G）0.15～0.25，設計點0.200.9～1.1溫度，℃30≤55（▲）流量，104Nm3/d20-25（設計點22）20-25（設計點22）分子量21.2821.279密度，kg/m31.278.0119壓縮因子Z0.991.2590粘度，cP0.01140.0124定壓比熱Cp1.23981.2228比熱比Cp/Cv1.24641.25901.3.3工藝氣表1-2組分mol%組分mol%組分mol%組分mol%C181.908C26.50C34.21iC40.882nC41.74iC50.718nC50.707C60.576C70.453C80.124N20.512CO21.65H2O飽和1.3.4表1-3組分mol%組分mol%組分mol%組分mol%C193.765C21.26C30.576iC40.114nC40.121CO21.26N20.776H2O飽和1.4公用系統(tǒng)條件1.4.1現(xiàn)場環(huán)境等級一類2區(qū)D組（防爆等級為1.4.2燃料氣凈化天然氣，壓力0.9~1.5MPa(1.4.3啟動氣凈化空氣，壓力0.69~1.03MPa(1.4.4儀表風凈化空氣，壓力0.69~1.03MPa(G說明：壓縮空氣應是潔凈的，必須除去其中含有的水（包括水蒸氣、凝結水）、懸浮物和油（包括油霧、油蒸氣），要求如下：滿足或超過GB/T13277-91的2類等級要求：最大微粒大小1μm，最大微粒密度1mg/m3，殘余含油量0.1(mg/m3)。1.4.5輔助電220V/1.4.6控制電241.5安裝方式室外安裝(露天)2現(xiàn)場條件確認2.1工藝氣和燃料氣特性見表1-4表1-4工藝氣干態(tài)摩爾重21.4臨界壓力MPa(A)4.59臨界溫度℃-52.6標準壓縮性系數(shù)Z0.9971燃料氣甲烷指數(shù)89.7低熱值（MJ/NM3）36.03高熱值（MJ/NM3）39.972.2工藝氣確認1.3.3款表1-2的工藝氣組份中CO2含量為1.65%，API11P標準15.4.2款規(guī)定，進氣壓力不超過400psig(2.8MpaG)時，在濕氣狀態(tài)下CO2.3燃料氣確認采用Caterpillar甲烷指數(shù)計算程序計算，1.3.4款表1-3組份的燃料氣甲烷指數(shù)值為89.7，燃料氣的甲烷指數(shù)完全滿足CaterpillarG3512天然氣發(fā)動機甲烷指數(shù)值大于45的要求。使用上述燃料氣，G3512天然氣發(fā)動機可以安全、連續(xù)、滿負荷運行，無爆燃傾向，其功率不會下降。CaterpillarCATERPILLARMETHANENUMBERCALCULATIONPROGRAMVersion5.00Gaseousfuelanalysisfor:METHANECH4:93.765HEXANEC6H14:0.000ETHANEC2H6:1.260HEPTANEC7H16:0.000ETHYLENEC2H4:0.000OCTANEC8H18:0.000PROPANEC3H8:0.576NONANEC9H20:0.000PROPYLENEC3H6:0.000CARBONMONOXIDECO:0.000ISOBUTANEISOC4H10:0.114CARBONDIOXIDECO2:1.260NORBUTANENORC4H10:0.121HYDROGENH2:0.000ISOPENTANEISOC5H12:0.000OXYGENO2:0.000NORPENTANENORC5H12:0.000NITROGENN2:0.776NEOPENTANENEOC5H12:0.000HELIUMHE:0.000HYDROGENSULFIDEH2S:0.000TOTAL(Volume%):97.872CATERPILLARMETHANENUMBER:89.7COMPRESSIBILITYFACTOR:0.998STOICHA/FRATIO(Vol/Vol):9.56STOICHA/FRATIO(Mass/Mass):16.33SPECIFICGRAVITY(RELTOAIR):0.585MJ/NM3LOWERHEATINGVALUE:36.03HIGHERHEATINGVALUE:39.98WOBBEINDEX:47.11Note1:Fuelpropertiesat60Fand14.696psiaforBTU/FT3calculation,andat0Cand101kpaforMJ/NM3calculation.Note2:CaterpillarMethaneNumberrepresentstheknockresistanceofagaseousfuel.ItshouldbeusedwiththeCaterpillar2.4壓縮機適應1.3.3條組分的工藝氣，也可適應上述天然氣組份一定

3總體技術方案3.1機組主要技術參數(shù)見表1-5表1-5機組型號2RDSB-1/G3512進氣壓力MPa(G)0.15～0.25設計點0.2排氣壓力MPa(G)0.9～1.1進氣溫度℃30工藝氣出口溫度℃≤55壓縮級數(shù)1轉(zhuǎn)速r/min1000行程mm(in)152.4(6)Ⅰ級缸數(shù)量(個)/缸徑mm(in)2/444(17.5)單機設計排氣量(1000r/min)×104Nm3/d22單機排量范圍(1000r/min)×104Nm3/d18.08～28.75壓縮機單機最大軸功率(1000r/min)kW510.801發(fā)動機型號G3512發(fā)動機功率kW534(1000r/min)481(900r/min)機組預計外形尺寸(長×寬×高)mm13000×3800×4000機組預計重量t533.2性能計算匯總見表1-6表1-6進壓進溫排壓排溫干態(tài)排量最大氣體力氣缸增加余隙氣缸容積效率軸功率最大綜合桿載反向角MPaG℃MPaG℃×104Nm3/dKN%%kWKN°進氣設計點排量工況(1000r/min)0.2300.9104.322.06-109.51643.19447.56192.21450.2301.0110.5822.08-125.010.746.34480.98105.31450.2301.1116.3722.03-140.56.749.14510.801119.2165進排氣設計點、轉(zhuǎn)速1000r/min、最大排氣量工況0.2300.9104.325.23-109.56.359.48510.09192.21450.2301.0110.5823.48-125.06.953.56510.701105.31450.2301.1116.3722.03-140.56.749.14510.801119.2165進排氣設計點、轉(zhuǎn)速1000r/min、最小排氣量工況0.2300.9104.319.62-109.523.530.59399.43192.21450.2301.0110.5819.01-125.01930.57416.321105.31450.2301.1116.3718.41-140.515.530.51429.581119.2165進氣設計點排量工況(900r/min)0.2300.9104.322.04-109.5955.32438.18294.91500.2301.0110.5820.9-125.0851.85447.642108.31700.2301.1116.3719.67-140.57.547.84449.822122.5175續(xù)表1-6進壓進溫排壓排溫干態(tài)排量最大氣體力氣缸增加余隙氣缸容積效率軸功率最大綜合桿載反向角MPaG℃MPaG℃×104Nm3/dKN%%kWKN°轉(zhuǎn)速1000r/min、最大排氣量工況0.15300.9116.1620.5-117.1063.07480.66193.11450.15301.0122.4819.28-132.6059.11483.061106.31500.15301.1128.3518.08-148.1055.23480.441120.21650.16300.9113.4221.84-115.5064.64496.161-93.11450.16301.0119.9120.62-131.0060.84501.23106.61450.16301.1125.7619.41-146.5057.07500.841119.61650.17300.9111.1122.86-114.0164.22504.081-93.21400.17301.0117.421.58-129.5160.27509.731061450.17301.1123.2720.33-145.0156.39510.071119.91650.18300.9108.7523.56-112.5362.03504.4892.31400.18301.0115.0622.19-128.0357.73509.651106.11450.18301.1120.9320.84-143.5353.51509.211119.31650.19300.9106.4924.27-111.0560.06504.9892.71400.19301.0112.7822.81-126.5555.43509.701105.81450.19301.1118.4421.36-142.0550.85508.161119.11650.21300.9102.225.75-107.9956.74506.28192.61450.21301.0108.4624.09-123.5951.51510.311105.71450.21301.1114.2322.46-139.0946.35507.841118.71600.22300.9100.1626.45-106.411.255.04505.86192.11450.22301.0106.4124.68-121.911.249.48509.381105.21450.22301.1112.1722.95-137.411.244.01506.141118.21550.23300.998.1927.2-104.913.353.68506.16191.71450.23301.0104.4325.33-120.413.347.83509.401104.71450.23301.1110.1723.5-135.913.342.08505.601118.71500.24300.996.2827.97-103.415.452.47506.55192.21450.24301.0102.5126-118.915.446.35509.581104.71450.24301.1108.2424.07-134.415.440.33505.311118.21500.25300.994.4428.75-101.917.551.41507.02191.71450.25301.0100.6526.69-117.417.545.04509.921104.71450.25301.1106.3724.65-132.917.538.75505.241117.7150續(xù)表1-6進壓進溫排壓排溫干態(tài)排量最大氣體力氣缸增加余隙氣缸容積效率軸功率最大綜合桿載反向角MPaG℃MPaG℃×104Nm3/dKN%%kWKN°最小排氣量工況(1000r/min)0.15301.0116.1615.21-117.115.530.29360.7693.11450.15301.1122.4814.62-132.612.230.18370.331106.31500.15301.2128.3514.06-148.19.530.29377.811120.21700.25300.994.4423.96-101.93330.33424.13189.61450.25301.0100.6523.33-117.42730.28447.351104.71450.25301.1106.3722.87-132.92230.91469.741117.71503.3工藝參數(shù)曲線3.工況：進溫30℃轉(zhuǎn)速1000r/min3.工況：進壓0.2MPa進溫30℃轉(zhuǎn)速1000r/min3.工況：進溫30℃轉(zhuǎn)速1000r/min3.4結構概述3.43.4.2機組為分體式結構，主要由壓縮機、天然氣發(fā)動機、空冷器、進氣洗滌罐、進3.4.3驅(qū)動機采用美國卡特彼勒公司G3513.4.4冷卻器為翅片管束式，風扇強制冷卻。冷卻器由由發(fā)動機直接3.3.4.6洗滌罐、壓縮機機體及氣缸、發(fā)動機的油、水排污管線；工藝氣進(排4估計機組重量(見表1-7)t表1-7壓縮機9.4發(fā)動機6.6空冷器16底座12其它9機組總重53最大起吊重量30最大維修部件重量2.55單臺機組油、水、電、氣估計耗量（按設計點參數(shù)計算）5.1發(fā)動機燃料氣耗率耗量燃料氣氣源壓力 0.9～1.5MPaG天然氣燃氣消耗率:10.67MJ/bkW-h(100%負荷)燃料氣耗量:137.56Nm3/h燃料氣日耗量:3301.4Nm3/d5.2單臺機組潤滑油耗率和耗量5.2.1發(fā)動機(年按350天計算推薦潤滑油牌號有：美孚飛馬705或805；CatNGEO；殼牌邁斯力LA-40；潤滑油容量：334L潤滑油換油時間：1000h或根據(jù)油品廠家分析確定潤滑油耗率0.18g/KW.hr潤滑油日耗量2.48L/d潤滑油年耗量866L/a5.2.2壓縮機(年按35潤滑油牌號:CD-15W/40(長城潤滑油；昆侖潤滑油)或與發(fā)動機油品相同壓縮機機體潤滑油容量84L壓縮機機體潤滑油換油時間4000h壓縮機機體潤滑油年耗量160L/a壓縮機氣缸潤滑油日耗量3.43L/d壓縮機氣缸潤滑油年耗量1200L/a5.3冷卻液（使用成品:牌號FD-2）冷卻液總容量(包括補液箱)1200L冷卻液耗量密閉循環(huán)系統(tǒng)，消耗微量5.4啟動氣啟動氣凈化空氣，壓力0.69～1.05MPa(G)啟動氣耗率18～25Nm3/min最大瞬時流量25Nm3/min5.5儀表風儀表風凈化空氣，壓力0.69～1.05MPa(G)儀表風耗量微量5.6電功率5.6.1發(fā)動機水套水加熱器6×2KW/380V/3PH/50HZ5.6.2發(fā)動機潤滑油加熱器6KW/380V/3PH/50HZ（啟動時）5.6.3壓縮機預潤滑油泵電機1.5KW/380V/3PH/50HZ（啟動時）5.6.4壓縮機機體潤滑油加熱器2.5KW5.6.55.6.6控制系統(tǒng)0.55.6.7電伴熱等2.0說明：機組正常運行時，在氣溫低于10℃時，控制柜防低溫加熱器和電伴熱耗電。5.7單臺機組停機后放空天然氣壓力：1.1MPa氣量：1.8M36技術方案說明6.1排氣量表1-6列出了機組在設計工況條件下運行的排氣量，滿足設計要求，并可通過調(diào)節(jié)壓縮機氣缸余隙和發(fā)動機轉(zhuǎn)速對壓縮機組的排量進行調(diào)節(jié)和控制，并能適應更大的排量范圍。6.2功率在給定工況條件下，1000r/min時，單臺機組的最大軸功率為510.801kW，空冷器功率約為22kW，發(fā)動機在1000r/min時，功率為534kW，發(fā)動機輸出功率滿足壓縮機軸功率的需求。發(fā)動機功率滿足要求，發(fā)動機配置合理。6.3氣體載荷和綜合桿載荷最大氣體載荷148.1KN，最大綜合桿載荷122.5KN，分別為RDSB型壓縮機最大允許氣體載荷和綜合桿載荷266.7KN的55.6%和45.9%，機組各項受力情況良好，保證了運行的可靠性。6.4排氣溫度在給定工況下，壓縮機最大排氣溫度為128.35℃，符合API618標準“排氣溫度不大于150℃”的規(guī)定。工藝氣經(jīng)過冷卻后其溫度小于等于55℃。6.5反向角最小反向角140°。符合API618標準“反向角應不小于15°”的規(guī)定，保證了主軸瓦、連桿瓦、連桿襯套、十字頭襯套等有良好的潤滑。6.6相關措施6.6.6.1.1進氣洗滌罐采用不銹鋼絲網(wǎng)除沫器（密度144kg/m3），過濾效率96.66.66.6.66.66.6.2.3空冷器百葉窗6.6.26.6.3抗風沙采取的措施6.6.3.1全封閉結構，頂蓋、側蓋等均裝有密封墊。6.6.3.2壓縮機呼吸器采用濕式柴油機濾清器。6.6.3.3冷卻器適合沙塵環(huán)境，其風扇葉片采用抗風沙沖擊的鋁合金制造。7機組壽命7.1壓縮機更換件壽命見表1-8表1-8部件壽命部件壽命主軸瓦≥40000h氣閥閥片≥8000h止推瓦≥40000h氣閥彈簧≥8000h連桿瓦≥40000h活塞環(huán)≥8000h連桿小頭襯套≥40000h填料環(huán)≥8000h十字頭銷≥40000h刮油環(huán)≥8000h十字頭瓦及襯套≥40000h7.2發(fā)動機更換件壽命進排氣門≥20000h發(fā)動機活塞環(huán)45000h7.3設計負荷下年運行時間8000h7.4大修周期壓縮機大修期40000h發(fā)動機大修期45000h7.5壓縮機基礎件的使用壽命100000h7.6設計壽命20年以上8機組噪聲等級發(fā)動機機械噪聲96.3dB【A】，1米壓縮機機械噪聲92dB【A】，1米

第二章配套設備明細表單臺設備明細表見表2-1表2-1序號名稱單位數(shù)量備注一2RDSB-1壓縮機套11壓縮機主機臺11.1機體總成套1刮油環(huán)組2進口油窗件1進口油位控制器件1進口1.2曲軸總成套1主軸瓦副2進口曲軸油封件1進口1.3連桿總成套2連桿瓦副2進口連桿襯套副2進口1.4十字頭總成套2十字頭襯套副2進口1.5氣缸、活塞總成套2氣缸套2進/排氣閥個8/8填料套2進口活塞件2活塞環(huán)組2活塞桿件21.6中體總成套22壓縮機潤滑油系統(tǒng)套12.1主油泵總成(調(diào)壓閥、安全閥)套1油壓安全閥件1進口油壓控制閥件1進口2.2油冷油濾器總成套1機油油濾芯件1進口壓差計件1進口2.3預潤滑泵總成套12.4注油器總成套1進口集中分配塊總成套1進口單向閥件6無油流停機件1進口2.5主潤滑系統(tǒng)附屬管線套1氣缸潤滑附屬管線套1二G3512發(fā)動機臺1進口控制保護系統(tǒng)套1空氣進氣系統(tǒng)套1點火系統(tǒng)套1空燃比控制系統(tǒng)套1冷卻水及加熱系統(tǒng)套1排煙系統(tǒng)套1燃氣系統(tǒng)套1啟動氣系統(tǒng)套1儀表系統(tǒng)套1潤滑油及加熱系統(tǒng)套1直流供電系統(tǒng)套1三冷卻系統(tǒng)套11空冷器總成套1風扇個2管箱套1空冷器底座套12附屬氣水管線套1四工藝氣系統(tǒng)套1進氣洗滌罐及附件套1液位控制器件1進口液位控制閥件1進口高液位停機開關件1進口進氣緩沖罐及附件套2排氣緩沖罐及附件套2進氣粗濾器個1安全閥(進氣、排氣)各個2出口單向閥個1自動旁通閥個1進口五儀表氣系統(tǒng)套1入口針閥個1儀表氣調(diào)壓閥個1附屬管線套1六聯(lián)軸器總成及護罩套1進口七底座(帶地腳螺栓)個1八PLC控制系統(tǒng)套11PLC控制柜套1PLC控制器套進口顯示屏件進口2儀表及儀器溫度變送器件5進口壓力變送器件3進口振動開關件4進口壓力表個1溫度表個3九上位監(jiān)控系統(tǒng)完整配套2臺機組共用1套1硬件套1工控機臺1液晶顯示器臺1CPU處理器件1路由分配器件1通訊卡及通訊接口套12開發(fā)軟件套1wincc3A4幅面打印機臺1十隨機備件及工具見附件1,2十一隨機圖紙、資料、文件發(fā)動機操作保養(yǎng)手冊本1發(fā)動機零部件手冊本1發(fā)動機維修手冊套1使用維護說明書份3試車規(guī)程份3檢驗與試驗報告份3壓力容器檢測報告份3易損件圖冊份3流程圖份3總體圖份3基礎圖份3電氣系統(tǒng)圖份3合格證份1裝箱單份1說明：1提供各系統(tǒng)的所有管線、法蘭、閥門、儀器儀表等。2工藝氣進氣口、工藝氣排氣口、冷卻水出口、放空口、排污口均接至橇邊，所有法蘭聯(lián)接處提供配對法蘭，不聯(lián)接的開口均用盲板或絲堵封死。3所有計算和計算結果的表示

第三章標準和規(guī)范1壓縮機API618：2007 《石油、化學和天然氣工業(yè)用往復式壓縮機》ISO13631：2002 《油田和天然氣工業(yè)用成套往復式壓縮機》JB/T9105-1999 《大型往復活塞壓縮機技術條件》JB/T7777－2003 《往復活塞式壓縮機振動測量與評價》GB4980-2003《容積式壓縮機噪聲的測定》2發(fā)動機ISO3046-1：2002 《往復式內(nèi)燃機性能第一部分》SAEJ1349：2008 《發(fā)動機功率測試代號-火花塞點火及壓縮點火額定功率》API7B-11C（R2008） 《油田用往復式內(nèi)燃機》DIN6271-3 《活塞式內(nèi)燃機:性能、功率公差、附錄》3電動機及控制保護GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分隔爆型“d”》GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB4208-2008《外殼防護等級》(IP代碼)4管系設備GB150-1998《鋼制壓力容器》GB/T9112～9124《鋼制管法蘭》neqISO7005-1:1992GB/T196-2003《普通螺紋基本尺寸》（MODISO724:1993）GB/T197-2003《普通螺紋公差》（MODISO965:1998）GB/T3098.1-2000《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（idtISO898-1:1999》GB/T3098.2-2000《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（idtISO898-2:1992》GB/T3098.4-2000《緊固件機械性能螺母細牙螺紋（idtISO898-6:1994》GB/T3098.6-2000《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（idtISO3506-1:1997》GB/T3098.15-2000《緊固件機械性能不銹鋼螺母（idtISO3506-2:1997》GB/T8163《流體輸送無縫鋼管（GB/T8163-2008，neqISO559:1991）》GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級（eqvISO8501-1:1998》HG20595-2009《對焊鋼制管法蘭》ANSIB31.3:2008《化工廠和煉油廠管道》ASMESA-516:2007《壓力容器用中溫和低溫碳鋼》5冷卻器GB150-1998《鋼制壓力容器》GB151-1999《鋼制管殼式換熱器》注：API-美國石油學會ANSI-美國國家標準學會ASME-美國機械工程師學會IEC-國際電工委員會ISO-國際標準化組織SAE-美國汽車工程師協(xié)會

第四章壓縮機部分1技術規(guī)范(見表4-1)表4-1曲拐數(shù)2行程mm(in)152.4(6)機身功率Kw1417設計轉(zhuǎn)速r/min750～1000最大活塞線速度m/min304.8活塞桿直徑mm(in)63.5(2.5)最大允許氣體載荷KN266.7最大允許綜合桿載KN266.7對稱往復運動件平衡重量允差Kg≤0.452機體2.1重型機體，布筋合理，有足夠的剛強度。2.2十字頭滑道與機身鑄為一體，滑道與主軸孔的垂直度由工廠加工保證，不會因裝配與檢修使精度降低。2.3頂蓋、側蓋布置合理，便于拆卸和維修。2.4各主軸承上部開口裝有橫撐，并用拉桿強力拉緊，既便于拆卸和維修，又增強了機身的剛強度。2.5機體內(nèi)的主油泵實現(xiàn)機體、曲軸、連桿、十字頭的強制潤滑。2.6機體內(nèi)涂白色耐油底漆。2.7裝有機體呼吸器及油位觀察窗。3曲軸、主軸瓦與止推瓦。3.1材料曲軸鉻鉬合金結構鋼主軸瓦鋁基合金止推瓦銅基合金3.2曲軸為鉻鉬鋼全纖維整體鍛件，有很高的疲勞強度。3.3每一組曲拐兩端均設有主軸承，縮短了支承距離，提高了彎曲疲勞強度。曲軸熱處理，有很高的耐磨性和抗沖擊韌性。3.4曲軸動力端安裝有甩油環(huán)和油封，有效地避免了機體內(nèi)的機油泄漏和水、粉塵進入機體。3.5鋁基合金主軸瓦，水平剖分面設調(diào)整墊片，用于調(diào)整間隙，可補償正常磨損。在不取出曲軸的情況下可以方便地調(diào)整主軸瓦間隙或更換主軸瓦。4連桿、連桿瓦與連桿小頭襯套4.1材料連桿鉻鉬合金結構鋼連桿瓦及小頭襯套鋁基合金4.2使用壽命連桿瓦≥40000h連桿小頭襯套≥40000h4.3連桿為閉式模鍛件，“工”字形桿身截面，有很高的疲勞強度。4.4高硬度鋁合金連桿瓦和連桿襯套，低摩擦，高強度。內(nèi)圓工作面鍍巴氏合金，磨合性能好。內(nèi)孔油槽布置合理，保證潤滑良好。5十字頭總成5.1十字頭總成主要有十字頭體、十字頭銷、十字頭襯套和十字頭瓦5.2材料十字頭鑄鋼十字頭銷鉻鉬合金結構鋼十字頭瓦及襯套鋁基合金5.3使用壽命十字頭銷≥40000h十字頭瓦及襯套≥40000h5.4鑄鋼十字頭，結構合理，強度高。5.5十字頭瓦設調(diào)整墊片，可調(diào)整十字頭瓦和氣缸的同軸度，并能補償十字頭摩擦付的磨損。5.6活塞桿聯(lián)結螺紋長，與十字頭聯(lián)結后，用鎖緊螺母背緊，保證了活塞桿與十字頭聯(lián)結的可靠性。5.7活塞桿與十字頭聯(lián)接端可安裝平衡塊，選配平衡塊可控制相對兩列往復質(zhì)量差。6中體6.1中體兩側均裝有側蓋，便于裝拆和檢修曲軸箱刮油環(huán)組件、氣缸填料環(huán)組件、活塞桿等。6.2中體底部留有錐螺紋孔，收集和排出從機體刮油盒、氣缸填料盒滲漏出來的潤滑油和廢氣。刮油環(huán)可防止機體內(nèi)的潤滑油沿活塞桿漏失，并能防止中體內(nèi)的少量天然氣進入機體，污染潤滑油。6.3中體底部裝有可調(diào)支撐，既可減少機組振動，又能保證氣缸、中體、機體間的位置精度。7氣缸、活塞、氣閥7.1主要技術參數(shù)(見表4-2)表4-2作用類型雙作用缸徑444mm(17.5″)缸數(shù)/級數(shù)2/1額定工作壓力MPa(G)2.2氣道水壓試驗壓力MPa(G)3.3氣缸材料合金鑄鐵單個氣缸重量Kg1800氣缸和盤根潤滑是氣缸體水冷卻是可調(diào)余隙有單缸進氣閥/排氣閥數(shù)量4/4活塞環(huán)材料填充聚四氟乙烯氣閥種類網(wǎng)狀高速閥氣閥閥座和閥蓋材料中碳合金鋼氣閥彈簧材料不銹鋼氣閥閥片材料塑料閥片(PEEK)7.2結構特點7.2.1氣缸由耐磨合金鑄鐵制成，有良好的耐磨性能。采用三層壁結構，水冷式，冷卻效果好。具有寬大的閥室和氣腔，氣體阻力小。利用可調(diào)余隙裝置來調(diào)整壓縮機在不同工況下的排氣量。7.2.27.2.3活塞材料采用鑄鋁合金，空心結構，通過合理的布筋，使活塞有足夠的強度和剛度，同時也減輕了其重量。7.2.47.2.57.2.6氣閥為網(wǎng)狀高速閥，具有性能好、使用壽命長等特點8潤滑系統(tǒng)8.1機體潤滑系統(tǒng)8.1.1機體油池容量84L換油時間4000h主油泵流量87L/min潤滑油溫度65～70℃潤滑油油壓0.35～0.42MPa(G)潤滑油種類CD-15W/40電加熱器2.5kW/220V/1PH/50Hz油濾器濾芯氈質(zhì)濾網(wǎng)，壓差允許范圍0.058～0.070MPa(G)油冷卻器水冷管殼式8.1.28.1.2.1機體潤滑系統(tǒng)潤滑主軸承、連桿軸承、連桿襯套、十字頭襯套和十字頭瓦。8.1.2.2齒輪式主油泵出口裝有安全閥和調(diào)壓閥,主油泵由壓縮機曲軸驅(qū)動。8.1.2.3電動預潤滑油泵，隔爆電機驅(qū)動，預潤滑油泵和主油泵由控制盤完成自動切換。8.1.2.4油濾器裝有壓差計。8.1.2.5溫控式電加熱器。8.2氣缸潤滑系統(tǒng)8.注油器油箱潤滑油容量2.5L潤滑油耗量7L/d8.2.28.2.2.18.2.2.2采用集中模塊式供油自動分配系統(tǒng)潤滑氣缸，注油管線裝有單向閥,8.2.2.3氣缸潤滑油設有油過濾器，油過濾器下游的注油管線材質(zhì)為不銹鋼。按API11P標準第7.16.2條規(guī)定：“過濾器下游的壓力潤滑油管線（除了機身上鑄造的機油管線或油管道外）應由不銹鋼制作。”9聯(lián)軸器9.1柔性聯(lián)軸器，安裝方便，使用過程中對中精度發(fā)生變化可以得到補償。9.2防護罩由鋁材連續(xù)鉚接而成，無火花。10底座10.1鋼結構。10.2發(fā)動機支撐座與底座之間采用環(huán)氧樹脂灌漿。10.3壓縮機與底座之間先采用鋼筋混凝土灌漿，然后在壓縮機機體與混凝土之間再采用環(huán)氧樹脂灌漿。10.4四角有吊耳。10.5有調(diào)整螺栓和地腳螺栓。

第五章發(fā)動機部分1技術特性型號卡特彼勒G3512工業(yè)用天然氣發(fā)動機65度V型12缸，4沖程，火花塞點燃式缸徑170mm排量51.8L壓縮比8：1吸氣方式增壓帶后冷卻式轉(zhuǎn)向標準逆時針轉(zhuǎn)向(面向飛輪端)點火順序1-12-9-4-5-8-11-2-3-10-功率標定SAEJ1349(100KPA，25℃)，天然氣LHV低熱值36.2MJ/NM海拔高度5000FT(1524m符合ISO9001，SAEJ1349，ISO3046，DIN6271，API7B-11C標準。排放(100%負荷)NOx610mg/Nm3CO732mg/Nm3；HC1342mg/Nm3O28.2%機油容量334L機體冷卻液容量167L燃氣消耗率10.67MJ/bkW-h(100%負荷)燃氣壓力241～276kPa機油消耗率0.18g/bKW-h啟動系統(tǒng)壓力0.69Mpa-1.05Mpa啟動系統(tǒng)流量0.38m3/s發(fā)動機凈重6560kg發(fā)動機長×寬×高-2788mm×1703mm×1863mm發(fā)動機大修周期大于45000h發(fā)動機噪聲(最大)96.3dB(A)(1.0m處)中冷水溫度130℉(54發(fā)動機功率及轉(zhuǎn)速717BHP(534BKW)/1000r/min645BHP(481BKW)/900r/min發(fā)動機使用壽命大于20年2發(fā)動機配置2.1發(fā)動機的結構發(fā)動機缸體采用整體鑄造，V型16缸，采用濕式缸套，機體的左右側面都設有曲軸及凸輪軸檢查窗，可現(xiàn)場拆卸凸輪軸及曲軸瓦，主軸瓦蓋使用4顆螺栓固定在機體上，主軸孔可加工鏜孔,可使用外徑加大0.50mm的軸瓦，當曲軸磨損及加工后也可使用加厚軸瓦，分為3級為0.25mm,0.50mm,0.75mm.加厚及外徑加大可同時使用。發(fā)動機的軸瓦（包括主軸瓦，連桿瓦及凸輪軸瓦）均使用軟合金瓦面（巴氏合金，鎳及青銅）及鋼背，兩道止推瓦使發(fā)動機的軸向竄東量0.17mm-0.63mm.每道瓦上都加工了儲油槽曲軸材料為鍛鋼，內(nèi)設潤滑油道，平衡塊使用螺栓固定，曲軸的前端裝有扭振阻尼器，用于減小發(fā)動機工作過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)振動。發(fā)動機缸蓋為單缸水冷，材料為鑄鐵，鑄鋼搖臂及雙氣門彈簧，還包括搖臂軸及搖臂彈簧，氣門挺柱及氣門推桿，進排氣門各兩個。氣門座為合金鋼材料，氣門分兩部分焊接，氣門桿為不銹鋼，氣門頭為INCONEL750(鎳，鉻，鐵合金)。連桿材料為鍛鋼，瓦蓋與連桿體使用4顆螺栓連接，連桿體內(nèi)不設油道，活塞銷的潤滑使用噴注使?jié)櫥?，活塞頂部及裙部可拆分，頂部為鑄鐵件，裙部為鋁合金材料，共有3道活塞環(huán)，第一、二道為氣環(huán)，第三道為油環(huán)。發(fā)動機的增壓器為ABB公司提供，采用浮動式軸承，工作轉(zhuǎn)速13000-15000轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)速由增壓壓力控制，當增壓壓力過大是，排氣旁通閥打開，使排氣不經(jīng)過增壓器直接排出。G3500發(fā)動機增壓壓力為0.175-0.27Mpa。2.2控制系統(tǒng) 發(fā)動機配帶24V直流發(fā)電機，其容量滿足發(fā)動機啟動及正常運行要求卡特彼勒電子控制模塊ADEM3用于控制發(fā)動機的轉(zhuǎn)速及空燃比。ADEM3控制發(fā)動機油門開度而達到控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速的目的。發(fā)動機燃氣電子執(zhí)行器，用于控制燃氣進氣量，從而控制發(fā)動機的空燃比。ECM傳感器組，包括：氧傳感器用于測量排氣中的氧含量進氣壓力傳感器用于測量混合氣壓力來確定發(fā)動機的負荷發(fā)動機水溫傳感器機油壓力傳感器轉(zhuǎn)速傳感器。4-20mA轉(zhuǎn)換器，用于把PLC控制盤(用戶)的電流信號轉(zhuǎn)換成發(fā)動機轉(zhuǎn)速信號。2.3進氣系統(tǒng)雙級工業(yè)發(fā)動機進氣濾芯，發(fā)動機的左右側各裝一組，進氣精度為1微米?？諝鉃V芯阻塞指示器，當進氣壓差大于5KPA時，有紅色指示。發(fā)動機增壓器可保證發(fā)動機在海拔1000米及攝氏40度時功率不下降。2.4冷卻系統(tǒng) 發(fā)動機缸套水節(jié)溫器及殼體，全開溫度98℃(208F缸套水泵，齒輪驅(qū)動，離心式。發(fā)動機進出水管彈性連接卡套（5英寸）。后冷卻器水泵，齒輪驅(qū)動，離心式。后冷卻器芯適合海上潮濕環(huán)境。后冷卻器節(jié)溫器及殼體（54℃發(fā)動機缸套水及輔助水管線。加大流量的輔助水泵,用于提供部分流量給用戶設備.防凍液要求符合D4986-89ASTM標準發(fā)動機缸套水加熱器6×2KW(左右各一個)，220VAC，50HZ，1P。2.5排氣系統(tǒng)水冷式排氣支管單缸排氣溫度傳感器-K型熱電偶,輸入Altronic溫度顯示模塊，提供全部各缸的燃燒溫度指示及平均溫度指示，并可設置高排氣溫度保護。廢氣渦輪式增壓器及排氣旁通閥排氣柔性連接管（8x12英寸8英寸到12英寸變徑管消音器2.6燃氣系統(tǒng)天然氣壓力調(diào)節(jié)器，要求進氣壓力241～276KPA。天然氣/空氣混合器，并裝有混合氣調(diào)整螺釘。燃氣電磁關斷閥，由發(fā)動機控制模塊（ADEM3）控制。燃氣濾芯，過濾精度為1微米。2.7起動系統(tǒng)葉片式燃氣起動馬達，可使用燃氣或空氣起動，要求起動氣壓力0.69-1.05Mpa。起動馬達電控閥及主控閥，電控閥為先導閥，接通后使主控閥打開，用于控制馬達的起/停。起動馬達潤滑油杯，馬達起動時，油杯中的潤滑油被吸入起動氣中用于潤滑馬達的葉片。潤滑油可選煤油、柴油及黏度小的機油如SAE10。起動馬達排氣消聲器。起動馬達控制及起動管線Y型過濾器2英寸氣起動馬達連接軟管。2.8潤滑系統(tǒng)齒輪式機油泵，進油口（在油底殼內(nèi)）設有磁性濾網(wǎng)，可在發(fā)動機外部拆卸清理。曲軸箱呼吸器，正壓呼吸，最大壓力為50mm機油冷卻器并配有溫控器，正常機油溫度85℃柱式內(nèi)置機油濾芯，過濾精度2微米，并裝有機油取樣閥。標準油底殼發(fā)動機油底放油閥機油油標尺發(fā)動機潤滑油管路機油加熱器機油予潤滑泵2.9飛輪及飛輪殼飛輪，SAE標準00號飛輪，飛輪為熱裝式，有183齒。飛輪殼，SAE標準00號飛輪殼，飛輪殼的兩邊上有盤車孔，并有發(fā)動機上止點檢查孔。2.10點火系統(tǒng)卡特彼勒電子控制模塊ADEM3--包括爆燃感應器，用于反饋爆燃信號推遲發(fā)動機點火。發(fā)動機點火提前角為自動調(diào)節(jié)。信號發(fā)生器及上止點傳感器和曲軸轉(zhuǎn)角—用于計算點火時間。全封閉式發(fā)動機高能點火系統(tǒng)—包括點火線圈、延伸桿及火花塞。發(fā)動機點火系統(tǒng)電纜。點火系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)均符合CSA一類D組二區(qū)標準。2.11保護系統(tǒng)電子控制保護系統(tǒng)，需24伏,15安培，直流電源。包括起/?？刂啤㈦娫?、警報、停車指示，可用于遠處安裝，帶30英尺長線束。超速保護—對于1200轉(zhuǎn)/分鐘的發(fā)動機，最高可設定在1450轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)節(jié)）低油壓保護，低速設置點69KPA，高速設置點207KPA高水溫保護，107爆燃保護緊急停車按鈕發(fā)動機故障復位開關發(fā)動機檢測及設置接頭，用于連接發(fā)動機檢測工具。發(fā)動機狀態(tài)模塊，用于監(jiān)控發(fā)動機的工作狀態(tài)及提供以上保護，同時可循環(huán)顯示發(fā)動機的參數(shù)，其中包括潤滑油壓力，水溫，轉(zhuǎn)速，工作時間，及系統(tǒng)電壓，并對以上的停車保護提供報警指示。發(fā)動機狀態(tài)控制開關，共有4個位置：OFF、AUTO、MANUAL、COOLINGDOWN。OFF：發(fā)動機停機狀態(tài)AUTO：發(fā)動機處于自動狀態(tài)，當收到外來起動信號時，發(fā)動機開始起動。MANUAL：手動起動位置，當開關放置此位置時，發(fā)動機馬上起動。COOLINGDOWN：發(fā)動機冷卻停機位置，發(fā)動機在運轉(zhuǎn)一定時間后停機（0-30分鐘，可設定）曲軸箱防爆泄壓閥，當曲軸箱壓力大于0.5KPa時打開泄壓。2.12綜合儀表箱，可顯示：未過濾油壓；過濾后油壓；高水溫；高油溫；機器速度；電池電壓；油濾器前后壓差；進氣歧管壓力；爆震；進氣歧管溫度；缸套水出口壓力；缸套水進口壓力；左邊增壓器進口溫度；右邊增壓器進口溫度；汽缸溫度；汽缸溫度與平均水平的偏差；機器潤滑油到冷卻處的不同溫度；小時計2.13通用系統(tǒng)卡特彼勒黃漆扭振阻尼器及防護罩2.16其它盤車器基本工具組1套零件手冊1套零件手冊CD1套發(fā)動機維修手冊1套發(fā)動機操作保養(yǎng)手冊

第六章管系設備1工藝氣系統(tǒng)(以最終設計為準)1.1工藝氣流程見附圖1.2技術數(shù)據(jù)1.2.1工藝氣進氣洗滌罐技術數(shù)據(jù)見表6-1表6-1直徑mmΦ915額定工作壓力MPa(G)0.3設計溫度℃93絲網(wǎng)除沫器不銹鋼鋼絲絨過濾精度5μm過濾效率95%1.2.2進、排氣緩沖罐技術數(shù)據(jù)見表表6-2進氣緩沖罐排氣緩沖罐總容積L570340額定工作壓力MPa(G)0.31.3設計溫度℃931771.2.3表6-3進氣管排氣管直徑mmΦ323Φ219額定工作壓力MPa(G)0.31.3設計溫度℃931771.3技術說明1.31.3.2進氣洗滌罐裝有自動排液裝置，包括Murphy公司自動液位控制器和自動排液閥，并有1″1.31.3.41.1.1.3.71.3.81.3.9設有1.3.10緩沖罐最大設計脈動峰值4%，并設1.3.11壓力容器的最小腐蝕余量為3mm。1.3.12按照API618標準進行氣流脈動、振動分析。1.3.13壓力容器有中國國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的設計許可證和制造許可證。2冷卻系統(tǒng)(以最終設計為準)2.1冷卻系統(tǒng)流程見附圖。2.2冷卻系統(tǒng)分輔助水、工藝氣及發(fā)動機水套水三部分。2.3冷卻對象和介質(zhì)見表6-4表6-4冷卻對象冷卻介質(zhì)發(fā)動機水套水冷卻發(fā)動機氣缸防凍液輔助水冷卻發(fā)動機潤滑油、發(fā)動機中冷器、壓縮機氣缸、壓縮機潤滑油防凍液工藝氣冷卻天然氣空氣2.4設計參數(shù)2.4.1發(fā)動機水套水冷卻和輔助水冷卻部分發(fā)動機水套水輔助水入口溫度℃9966出口溫度℃8754污垢系數(shù)0.00050.00052.4.2工藝氣冷卻部分額定工作壓力MPa(G)1.3進口溫度℃128.57出口溫度℃55流量×104Nm3/d29污垢系數(shù)0.0022.5空冷器2.5.1分別冷卻輔助水、發(fā)動機水套水、工藝氣；風扇強制冷卻，由發(fā)動機驅(qū)動2.5.2管束采用整體軋制式，風扇采用鋁合金葉片。2.5.32.5.4設防護網(wǎng)。2.5.5外形尺寸(長×寬×高)mm6500×2700×3000重量kg140002.6技術說明2.6.12.6.22.6.32.6.4工藝氣出口溫度通過調(diào)節(jié)空冷器百葉窗和風扇葉片角度(帶齒位調(diào)節(jié))2.6.2.6.62.6.7

第七章控制保護系統(tǒng)機組控制系統(tǒng)以PLC為中心，配置相應的信號變送器、轉(zhuǎn)換器及人機界面等，對機組實施控制、監(jiān)測及報警。1．主要功能啟動、停止、加載/卸載邏輯控制。機組運行參數(shù)顯示、運行狀態(tài)監(jiān)測。預報警、故障停機。工藝參數(shù)國際標準單位、機組信息中文顯示。三級故障保護，首發(fā)首顯。設定值可現(xiàn)場調(diào)整，使用分級口令保護。機組PLC采用MPI通信協(xié)議，RS485通訊接口與上位系統(tǒng)通信。預留足夠的I/O及通訊接口，作升級儲備。盤裝開關和按鈕：控制盤電源開關啟動按鈕停機按鈕緊急停機按鈕加/卸載轉(zhuǎn)換開關機旁/遠程轉(zhuǎn)換開關柜體加熱開關指示燈測試/復位按鈕試驗模式按鈕機組轉(zhuǎn)速傳至PLC數(shù)字顯示，不配置轉(zhuǎn)速計。提供遠程停機、緊急停機輸入端子，機組運行狀態(tài)、綜合故障報警輸出干觸點?？刂票P具有防爆、防雨、防曬、防塵功能，并自帶加熱裝置，內(nèi)部儀表采取防震措施。2．外圍儀表及其它要求系統(tǒng)使用4-20mA的標準電信號。所有用于報警及聯(lián)鎖的開關均是閉合型。觸點輸出均使用繼電器隔離，負荷容量220VAC、24VDC，2A。所有進口儀表及人機界面均為FM認證，適用于ClassI，DivisionⅡ，GroupD使用環(huán)境。所有壓力表、雙金屬溫度計、液位計等就地儀表：±1.0%(標定量程)所有變送器精度：±0.2%(標定量程)所有開關量儀表精度:±2.0%(標定量程)復現(xiàn)性:±2.0%(標定量程)死區(qū):±2.0%(標定量程)3．系統(tǒng)組成機組控制柜(正壓通風防爆控制柜)環(huán)境溫度:-30～50℃控制柜防爆等級：EXPzdeIIBT4氣源要求:工作環(huán)境下不含游離水，壓力≥0.6MPa額定工作電壓：24VDC額定電流：25A監(jiān)控、控制點數(shù)：DI-32，DO-16，AI-16，AO-2機組控制系統(tǒng)由發(fā)電機直接供電，單臺機組配備24DC蓄電池組一套，兩臺機組共配充電器一套。預潤滑及加熱控制隔爆型防爆控制箱：防爆標志：ExdⅡBT4額定工作電壓：380V/AC額定電流：20A控制回路：2接收機組控制，并能手動控制，實施機組的強制潤滑。外循環(huán)油加熱控制隔爆型防爆控制箱：防爆標志：ExdⅡBT4額定工作電壓：380V/AC額定電流：40A控制回路：1外循環(huán)水加熱控制電源引至防爆接線盒：防爆標志：ExdⅡBT4額定工作電壓：380V/AC額定電流：40A控制回路：24．上位監(jiān)控站(2臺機組共用)4.1提供一臺公用的上位監(jiān)控站，放置在站控室，用于二臺機組運行狀態(tài)的監(jiān)控，并預留擴展槽。機組PLC與該站控采用MPI通訊協(xié)議。4.2上位監(jiān)控站將直接與機組PLC通訊、采集數(shù)據(jù)并處理，實施對機組的監(jiān)控；通過組態(tài)及應用軟件對機組實施聯(lián)鎖控制、機組啟、停操作及保護等功能；本上位工控機與機組PLC進行通訊，完成數(shù)據(jù)采集處理、機組工藝流程圖、實時趨勢畫面、報表打印、報警顯示等功能。壓縮機組主要數(shù)據(jù)和故障信號通過接口上傳到SCS進行顯示、打印與存貯。4.3硬件配置：工控機型號為研華PPC-125T，CPU處理器2GHZ，內(nèi)存1GB、硬盤160GB，USB、以太網(wǎng)接口，通訊板卡，22寸液晶顯示器顯示，路由分配器。4.4開發(fā)軟件：WINCC一套4.5A4幅面激光打印機一臺5．附件主要器件選型及參數(shù)（表一）監(jiān)測保護（表二）機組控制（表三）

表一、主要器件選型及技術參數(shù)序號名稱及規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)及特性備注1YSJ-J/II壓縮機控制柜1SLC/504系列電源：24VDCDI：32路DO：16路AI：16路AO：2路顯示屏：10″彩色(運行壽命五年以上)外型尺寸(高×寬×深mm)：1360×1100×400*三機廠西門子PLC卡特彼勒2溫度變送器5檢測元件：PT100；輸出信號：4~20mAROSEMOUNT不含發(fā)動機變送器3壓力變送器3檢測元件：擴散硅；輸出信號：4~20mAROSEMOUNT不含發(fā)動機變送器4無流量開關1觸點數(shù)：1-SPDT；觸點容量：30VDC/10ALincoln5振動開關4觸點數(shù)：2-SPDT；觸點容量：480VAC/5A、30VDC/10AMurphy6油位開關2觸點數(shù)：2H、2LSPDT；觸點容量：250VAC/10A30VDC/10AMurphy7液位開關(洗滌罐)1觸點數(shù)：2-SPDT；觸點容量：480VAC/5A、30VDC/10AMurphy8液位開關(膨脹水箱)2觸點數(shù)：1SPDT觸點容量：120VAC/5A6~30VDC/0.75A9壓縮機預潤滑及加熱1380V/AC1.5kw；220V/AC2.5kw10發(fā)動機潤滑油加熱1380V/AC6kw；11發(fā)動機水套水加熱1380V/AC12kw；12電伴熱系統(tǒng)1220V/AC2kw

表二、監(jiān)測保護監(jiān)測項點顯示保護變送器一次儀表信號傳輸面板就地報警停機壓縮機潤滑油壓力111L1L壓力RS潤滑油出口溫度11H1H溫度指針表潤滑油油濾器壓差1指針表壓縮機主軸承溫度22H2H溫度壓縮機填料溫度11H1H溫度潤滑油液位11L1L油窗指示注油器油位1油窗指示注油器無流量1N壓縮機輔助水出口溫度1指針表RS壓縮機振動1HRS小計：6468工藝氣進氣壓力111H/L1H/L壓力RS進氣溫度1指針表1號缸排溫111H1H溫度指針表RS2號缸排溫111H1H溫度指針表RS排氣壓力111H1H壓力RS進氣洗滌罐液位11H1H液位計小計：4555冷卻器膨脹水箱(水套水)液位11L1L液位計膨脹水箱(輔助水)液位11L1L液位計冷卻器振動2H小計：224

表二、監(jiān)測保護（續(xù)）監(jiān)測項點顯示保護變送器一次儀表信號傳輸面板就地報警停機發(fā)動機潤滑油壓力111L1L壓力指針表RS潤滑油溫度111發(fā)動機顯示指針表油冷器出口溫度1指針表水套水進口溫度1指針表水套水出口溫度111H溫度指針表RS歧管壓力1指針表歧管溫度1指針表油濾器壓差1指針表空濾器堵塞指示1電子指示油位11L1L油窗指示油冷器進口溫度1指針表轉(zhuǎn)速111H頻率數(shù)字表RS振動1HRS動力缸溫度1212H12數(shù)字表增壓器前溫度1指針表燃氣壓力1指針表機組運行時間11數(shù)字表RS小計：5271517合計：15382834

表三、機組控制方式及顯示功能執(zhí)行機構位置備注電源轉(zhuǎn)換開關指示燈/控制柜啟動按扭/控制柜停機按扭/控制柜復位/試驗燈按扭/控制柜試驗模式按扭指示燈/控制柜速度控制觸摸屏操作速度顯示/控制柜PLC控制，手動設置：點動和數(shù)字設定緊急停機急停按扭發(fā)動機機旁、控制柜各一個預潤滑控制選擇開關干觸點指示燈/控制柜手動、停止、自動；強制潤滑，停止，PLC連鎖自動控制。機組狀態(tài)-運行干觸點指示燈/控制柜容量：220VAC、24VDC/2A；或RS遠傳機組狀態(tài)-故障干觸點/中控室容量：220VAC、24VDC/2A；或RS遠傳遠程啟/停機干觸點/中控室容量：220VAC、24VDC/2A6.其他說明6.1用戶需在供貨方現(xiàn)場服務人員的指導下將電纜連接至接地終端和電氣設備接線盒。6.2機組就地PLC控制柜至用戶DCS系統(tǒng)及上位監(jiān)控站的控制電纜和通信電纜由用戶提供并鋪設。6.3機組就地PLC控制柜電源、橇內(nèi)各用電負荷至用戶供電系統(tǒng)的電纜由用戶提供并鋪設。6.4壓力變送器為智能型，通訊協(xié)議為HART，變送器安裝位置充分考慮防震，過程接口及引壓管線材質(zhì)為不銹鋼。壓力變送器配置二閥組，放空口為1/4”NPT。就地壓力表應配置不銹鋼截止放空閥。

第八章檢驗和試驗1檢驗、試驗及監(jiān)造在完成所有設備的設計、制造后，按照API618標準、國家標準及制造廠相關的規(guī)范、標準進行檢驗和試驗，在設備的制造期間應接受業(yè)主的監(jiān)造。2工廠試驗2.1天然氣發(fā)動機天然氣發(fā)動機按照相應的制造廠家試驗標準進行天然氣發(fā)動機的性能試驗。2.2往復式壓縮機往復式壓縮機按照制造廠家的標準進行試驗。包括以下內(nèi)容：試車前的檢驗機組無閥無載運轉(zhuǎn)機組有閥運轉(zhuǎn)

第九章涂漆、包裝、發(fā)運1涂漆1.1油漆品種1.1.11.1.2面漆：1.2涂漆部位(發(fā)動機、PLC控制柜均為制造廠標準漆，配套后不再涂漆)1.2.11.2.22包裝、發(fā)運2.1設備在全部結束試驗和檢測并經(jīng)業(yè)主驗收后進行包裝發(fā)運。2.2包裝要求2.2.1包裝按GB/T7663.12.2.22.2.32.2.42.3運輸壓縮機、發(fā)動機及橇上附件應整體運輸，空冷器橇單獨運輸。

第十章質(zhì)量保證及技術支持1質(zhì)量保證1.1工廠于2007年通過API、ISO9000質(zhì)量雙認證，RDS系列壓縮機完全按API、ISO9000質(zhì)量體系設計、開發(fā)、制造、安裝和售后服務的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量管理。1.2質(zhì)保期：機組的質(zhì)保期為機組投入正常運行后12個月。在質(zhì)保期內(nèi)，若因設備質(zhì)量問題，三機廠免費維修、免費更換損壞件。1.3三機廠承諾所提供的設備是全新的，工藝先進、質(zhì)量優(yōu)良。1.4機組可在規(guī)定工況條件下安全可靠地連續(xù)運轉(zhuǎn)，年運轉(zhuǎn)率不小于92%。2現(xiàn)場驗收及技術支持2.1設備到達現(xiàn)場后由業(yè)主及供貨商對機組進行開箱驗收、清點設備及附件的數(shù)量，對驗收過程進行詳細的記錄2.2設備到達現(xiàn)場，接到用戶通知后，三機廠將委派經(jīng)驗豐富的技術人員到達現(xiàn)場指導機組的安裝和調(diào)試。2.3現(xiàn)場技術服務包括以下內(nèi)容：2.3.1完成因運輸而拆卸的橇內(nèi)零部件、管線及輔助件的現(xiàn)場組裝，用戶現(xiàn)場配合。費用由供方承擔。2.3.2指導設備吊裝就位指導機組粗找正指導地腳螺栓灌漿指導環(huán)氧樹脂二次灌漿負責機組精找正負責機組最終找平找正負責控制盤和控制系統(tǒng)檢查和聯(lián)校2.4機組現(xiàn)場調(diào)試及驗收：負責機組調(diào)試及啟動，機組性能測試，72小時驗收試車。在設計工況下，機組連續(xù)運行72小時性能測試后簽署驗收報告。

第十一章技術培訓及售后服務1技術培訓技術培訓分為工廠培訓和現(xiàn)場培訓兩部分。1.1工廠培訓機組交貨前即機組裝配期間，為用戶提供為期2周的廠內(nèi)培訓。提供當?shù)厥乘藜敖煌ū憷?，免費提供培訓場地、教材、器材、工具等。廠內(nèi)培訓內(nèi)容如下：壓縮機結構和工作原理。機組的安裝及調(diào)試。機組的操作規(guī)程。機組的日常維護與保養(yǎng)。常見故障的分析及排除。機組的維修。1.2現(xiàn)場培訓機組在安裝和試運行期間進行現(xiàn)場培訓，時間不少于一周。結合機組的安裝及試運行進行現(xiàn)場培訓，講授機組的裝配、調(diào)節(jié)、操作、維護、保養(yǎng)、常見故障的排除等知識，進一步熟悉機組的各系統(tǒng)，最終達到受訓人員能夠獨立、正確地對機組進行操作、維修和管理。2售后服務2.1三機廠為用戶提供機組售后服務和技術支持。若機組出現(xiàn)故障，接到通知后在24小時內(nèi)予以應答，三天內(nèi)抵達現(xiàn)場解決問題。2.2三機廠在工廠設立進口和國產(chǎn)件備件庫，對沒有庫存的零部件將優(yōu)先安排生產(chǎn)或及時進口，及時提供配件。2.3在機組出廠后，將根據(jù)安裝及正常運行所需，對用戶實行定期回訪，委派有經(jīng)驗的工程師到用戶現(xiàn)場提供全方位的技術支持。2.4根據(jù)用戶要求，可提供機組投產(chǎn)后運行、維護及大修服務。

第十二章技術資料文件的提供合同簽訂后，按規(guī)定時間，提供以下內(nèi)容的技術文件：1設計文件，簽訂合同后4周內(nèi)提供（并召開設計聯(lián)絡會）。壓縮機組總圖和與橇外接口的條件清單；流程圖；儀表控制盤面圖及接線圖；電氣接線圖；橇塊地腳螺栓布置圖和基礎設計所需的數(shù)據(jù)。包括重量、重心、不平衡力、扭矩、基礎位移允許值等；2施工圖設計文件，簽訂合同后6周內(nèi)提供壓力容器計算匯總、壓力容器制造圖紙；經(jīng)設計聯(lián)絡會確定的所有詳細設計文件；交貨時提供壓縮機說明書；發(fā)動機操作和維護手冊、零件手冊、故障診斷、拆解與安裝、系統(tǒng)操作、測試與調(diào)節(jié)；工廠試驗報告；壓力容器檢驗證書；流程圖、機組組裝圖和接線圖，控制儀表及配套設施涉及的所有外購設備的材料清單、檢驗報告、合格證書、技術規(guī)格及其它相關資料；

附件1壓縮機組單機隨機備件清單序號名稱單位數(shù)量壓縮機1刮油環(huán)套12活塞環(huán)件23填料環(huán)套14油濾器濾芯件45油濾器壓差計個16壓力注油器套27分配閥套2817.5″進、排氣閥套各1917.5″進、排氣閥閥片片各41017.5″進、排氣閥彈簧組組各41117.5″進、排氣閥閥蓋密封圈件各81217.5″進、排氣閥閥座密封墊件各16發(fā)動機13空氣濾芯個1614機油濾芯個2415火花塞個1616節(jié)溫器芯個617中冷器溫度控制閥芯個118渦輪個219氣缸墊套1

附件2壓縮機組單機隨機工具序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量用途壓縮機部分1連桿螺母套筒(方榫25，S=70)件1檢修2內(nèi)六角扳手S=4,5,6,12,14(裝成1套)套1檢修320系列套筒扳手(21件，方榫19)套1安裝、檢修4活動扳手150件1安裝、檢修5活動扳手300件1安裝、檢修6扭力扳手～4000N.m(方榫25)件1安裝、檢修7扭力扳手280～760N.m(方榫19)件1安裝、檢修8扭力扳手60～300N.m(方榫19)件1安裝、檢修9敲擊呆扳手95件1安裝、檢修10中體螺母套筒(方榫25，S=60)件1安裝、檢修11帶磁力座千分表件2調(diào)整12螺栓M12×80件6安裝、檢修13螺栓M10×20件4安裝、檢修14一字形螺釘旋具(旋桿長度200)件1檢修15十字形螺釘旋具(旋桿長度200)件1檢修16活塞裝卸器件1安裝、檢修17盤車棒件1安裝、檢修發(fā)動機部分(多臺共用)1發(fā)動機G3500基本工具件1檢修2火花塞套筒套1檢修3盤車器件1安裝、檢修附件3壓縮機性能計算機型:6-RDSB轉(zhuǎn)速RPM1000氣體1:臨界壓力MPaA4.59臨界溫度C-52.6干態(tài)摩爾重21.4標準壓力MPaA0.1012標準溫度C20標準Z0.9971摩擦功率KW14.05寄生功率KW0濕度%100級數(shù)/氣體數(shù)/Z1/1/4進氣壓力MPaA0.301進氣溫度C30.00進氣壓縮系數(shù)Z0.9920排氣壓力MPaA1.001排氣溫度C104.30排氣壓縮系數(shù)Z0.9886平均余隙%22.04壓縮比3.3252濕態(tài)摩爾重21.31比熱比K1.2232容積指數(shù)N1.2190容積效率損失%5.58級間壓力降%3.00行程容積M3/HR5618吸氣容積M3/HR3224.8干態(tài)排量萬方/天22.06濕態(tài)排量萬方/天22.38氣缸號/直徑MM1/4