生產(chǎn)計劃與控制實務(wù)生產(chǎn)管理（ProductionControl）的意義⊙「生產(chǎn)」的意義將投入的資源轉(zhuǎn)換成用以滿足顧客需求的有形產(chǎn)品或無形的勞務(wù)。

生產(chǎn)要素●資本產(chǎn)品（制造業(yè)）●土地勞務(wù)（服務(wù)業(yè)）●勞力「技術(shù)」與「管理」●資材（原料、物料）

●設(shè)備⊙「生產(chǎn)管理」的意義將投入的資源轉(zhuǎn)換成有形產(chǎn)品的過程中充分加以控制使生產(chǎn)力提高的一種管理方法。投入轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出生產(chǎn)力的意義●耕地每單位米收獲量、銷貨額●耕作人每人平均米收獲量、銷貨額●作業(yè)時間每單位之米收獲量、銷貨額●投入肥料每單位之米收獲量、銷貨額●設(shè)備1億日圓之平均產(chǎn)量●汽油一公升之平均公里數(shù)●每小時平均原稿張數(shù)●每員平均理發(fā)顧客數(shù)、銷貨額●材料一噸平均制品數(shù)量、生產(chǎn)額生產(chǎn)力=產(chǎn)出（Output)

投入(Input)●招待費每100日圓之契約訂貨額

●電動玩具每臺之銷貨額

●員工每員平均之產(chǎn)銷額

●店鋪每坪平均銷貨額

●咖啡豆每公斤平均銷貨額

●汽車教練每人平均處理數(shù)、銷貨額

●每房間平均銷貨額

●教育費用每單位之生涯薪資勞動生產(chǎn)力●物的生產(chǎn)力=生產(chǎn)量人員·時間（1）每員平均生產(chǎn)量=生產(chǎn)量人員（2）每單位時間生產(chǎn)量=生產(chǎn)量時間（3）1單位平均時間=時間生產(chǎn)量

●價值的生產(chǎn)力=銷貨額·生產(chǎn)額·附加價值·利潤人員·用人費

（1）每員平均銷貨額=銷貨額（生產(chǎn)額）（生產(chǎn)額）人員（2）每員平均附加價值=附加價值人員（3）每員平均利潤=利潤（營業(yè)利益）（營業(yè)利益）人員（4）用人費對銷貨倍數(shù)=銷貨額用人費（5）用人費對附加價值倍數(shù)=附加價值用人費（6）用人費對利潤倍數(shù)=利潤用人費

資本生產(chǎn)力●物的生產(chǎn)力=生產(chǎn)量設(shè)備臺數(shù)·運轉(zhuǎn)時間·原材料（1）設(shè)備1臺平均生產(chǎn)量=生產(chǎn)量設(shè)備臺數(shù)（2）設(shè)備運時間平均產(chǎn)量=生產(chǎn)量運轉(zhuǎn)時間（3）原材料平均生產(chǎn)量=生產(chǎn)量原材料●價值的生產(chǎn)力=附加價值總資本·固定資產(chǎn)（1）總資本投資效率=附加價值總成本×100%（2）設(shè)備投資效率=附加價值固定資產(chǎn)×100%生產(chǎn)活動系統(tǒng)循環(huán)（投入）（過程）（管理要素）（產(chǎn)出）

人員品質(zhì)（Q）管理技術(shù)市場制品材料設(shè)備交期（D）成本（C）資金利潤⊙提高生產(chǎn)力即指：最少的人員產(chǎn)出更多更好最少的材料而滿足顧客的產(chǎn)品最少的設(shè)備及維護(hù)費用滿足顧客的基本條件Q（Quality）：品質(zhì)D（Delivery）：交期、產(chǎn)品、效率C（Cost）：成本、價格生產(chǎn)管理的目標(biāo)（一）

滿足顧客所要求的產(chǎn)品品質(zhì)（二）

滿足顧客所要求的交貨期限（三）

滿足顧客所要求的產(chǎn)品數(shù)量（四）

盡可能在最低成本下生產(chǎn)1．尋找價廉物美的其它特料來源2．尋找足以降低成本之新制方法3．實施員工教育與技術(shù)訓(xùn)練4．推行各種降低成本之改善活動

（五）使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)盡可能最大

銷售額⊙總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)數(shù)=（期初總資產(chǎn)+期末固定資產(chǎn)）÷2⊙固定資產(chǎn)周轉(zhuǎn)數(shù)=銷售額（期初固定資產(chǎn)+期末固定資產(chǎn)）÷2銷售成本⊙存貨周轉(zhuǎn)數(shù)=（期初存貨+期末存貨）÷2

生產(chǎn)的型態(tài)研討

一、按「制造/排程方法」區(qū)分連續(xù)性生產(chǎn)間斷性生產(chǎn)二、按「采單方式」區(qū)分存貨式生產(chǎn)Make–to–Stock

訂單式生產(chǎn)Make–to–Order◎連續(xù)性生產(chǎn)所謂連續(xù)生產(chǎn)是指在工廠之一端將原料投入后，依照其制造程序，經(jīng)過連續(xù)不斷的制造過程，最后產(chǎn)品在工廠另一端產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。（如：化學(xué)工業(yè)品、近代大量生產(chǎn)品、汽車、家電產(chǎn)品等等）在連續(xù)生產(chǎn)下，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)設(shè)備固定，制造程序不變，產(chǎn)品設(shè)計亦經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化?！蜷g斷性生產(chǎn)所謂間歇性生產(chǎn)是指一次機器的籌備（set-up），其使用時間十分短暫，若要再制造下一批的訂貨，機械就得重新再籌備。（常見于多種少量的訂貨生產(chǎn)行業(yè)，如：拉鏈、膠皮……等）。此種生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品設(shè)計大都未標(biāo)準(zhǔn)化，且生產(chǎn)數(shù)量也大多有限。◎存貨式生產(chǎn)系根據(jù)市場調(diào)查及銷售預(yù)測作計劃的生產(chǎn)，其經(jīng)營保持庫存產(chǎn)品數(shù)量，以應(yīng)付市場的需要，無一定的顧客或買主，一切憑調(diào)查與售貨經(jīng)驗以決定每月的生產(chǎn)量。◎訂單（貨）式生產(chǎn)所謂訂貨生產(chǎn)是根據(jù)顧客之訂貨單計劃的生產(chǎn)，如無訂貨單，生產(chǎn)工作即停頓。其共同之形式為擁有一般用途的機器，只要有足夠的設(shè)計技術(shù)、加工技術(shù)，即可按照顧客所提出的規(guī)格予以設(shè)計和制造。

不同企業(yè)規(guī)模之生管部門組織形態(tài)

與制造單位平行廠長生管課

幕僚型廠長室幕僚型

副廠長兼

助理兼廠長副廠長廠長助理

廠長中型企業(yè)中小型企業(yè)小型企業(yè)極小型企業(yè)廠長生管室廠長

幕僚型廠長生管室總公司生管部地區(qū)廠生管室多層式生管單位大型企業(yè)生產(chǎn)管理部門職責(zé)主管主任1.生產(chǎn)相關(guān)制度之?dāng)M定與修訂事項。2.生管課工作方針及計劃之?dāng)M定與達(dá)成事項。3.人員工作之分派與督導(dǎo)事項。4.課內(nèi)各項行政事務(wù)之處理事項。5.生產(chǎn)異常反應(yīng)與協(xié)調(diào)處理事項。6.定單交期核定及異常反應(yīng)事項。7.生產(chǎn)各項績效之評價與報告處理事項。8.生產(chǎn)檢討會議之召集與記錄事項。9.上級臨時交辦事項。生管股1.生產(chǎn)日程計劃之?dāng)M定與進(jìn)度管制事項。2.生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計及產(chǎn)能平衡調(diào)度。3.物料需求計劃之?dāng)M定事項。4.物料訂購之開單與進(jìn)度跟催事項。5.托外加工之開單與進(jìn)度跟催事項。6.制造批次用料之管制事項。7.交期異常反應(yīng)及追蹤，改善等協(xié)調(diào)處理事項。8.上級臨時交辦事項。采購股1.采購方式之設(shè)訂及市場行情之調(diào)查事項。2.供應(yīng)商、協(xié)力廠之訪查、選擇及決定事項。3.詢價、比價、議價、訂購與簽約作業(yè)。4.托外加工之發(fā)包與載運事項事項。5.供應(yīng)商與協(xié)力廠之聯(lián)系，輔導(dǎo)與評價事項。6.供應(yīng)商與協(xié)力廠基本資料之建立與保管事項。7.進(jìn)料交期控制與逾交之跟催。8.進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量之異常處理。9.付款整理與審查。10.上級臨時交辦事項。倉儲股1.庫房料架之規(guī)劃及整理與安全維護(hù)。2.材（物）料、半成品、成品入庫之點檢、登帳及儲存保管事項。3.材料發(fā)放之批次管制及載運事項。4.進(jìn)廠材料及托外加工不合格品之退回及協(xié)調(diào)處理事項。5.呆、廢料之預(yù)防及反應(yīng)處理事項。6.成品之裝箱打包與出貨安排事項。7.庫存品之盤點與帳務(wù)核對事項。8.提供有關(guān)庫存之動態(tài)資料。9.上級臨時交辦事項。編制1人實際1人差異1人生產(chǎn)產(chǎn)管管理理的的機機能能循循環(huán)環(huán)經(jīng)營營目目標(biāo)標(biāo)生產(chǎn)產(chǎn)目目標(biāo)標(biāo)工作作研研究究（（IE改善善））成本本管管理理品質(zhì)質(zhì)管管理理工程程管管理理品質(zhì)質(zhì)維維持持等等品質(zhì)質(zhì)提提高高品質(zhì)質(zhì)保保證證QA成本本維維持持等等成本本降降低低交期期確確保保等等生產(chǎn)產(chǎn)期期間間縮縮短短存量量減減少少提高高營營業(yè)業(yè)額額與與營營業(yè)業(yè)利利益益率率提高高營營業(yè)業(yè)資資本本的的周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率提高高經(jīng)經(jīng)營營資資本本對對營營業(yè)業(yè)利利益益率率企業(yè)業(yè)的的存存續(xù)續(xù)與與發(fā)發(fā)展展生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與管管制制之之關(guān)關(guān)系系生產(chǎn)產(chǎn)管管制制生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)管管制制生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與生生產(chǎn)產(chǎn)管管制制之之關(guān)關(guān)系系生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃（（PLAN））系指指生生管管部部門門對對于于未未來來的的生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動，，建建立立一一套套有有組組織織、、有有系系統(tǒng)統(tǒng)、、而而完完整整的的預(yù)預(yù)定定計計劃劃，，以以完完成成企企業(yè)業(yè)所所賦賦予予的的產(chǎn)產(chǎn)銷銷目目標(biāo)標(biāo)。。換言言之之，，就就是是在在生生產(chǎn)產(chǎn)之之前前對對于于未未來來要要生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品種種類類、、數(shù)數(shù)量量、、成成本本、、方方法法、、設(shè)設(shè)備備、、生生產(chǎn)產(chǎn)期期間間以以訂訂出出一一套套最最經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、、最最可可行行的的事事前前計計劃劃。。此種種事事前前計計劃劃系系對對人人員員、、材材料料、、設(shè)設(shè)備備、、資資金金、、以以及及其其他他因因素素作作全全面面性性的的最最佳佳組組織織安安排排。?！干a(chǎn)產(chǎn)管管制制」」（（CONTROL））系指指對對產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造過過程程中中之之每每一一個個生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段的的流流程程充充分分加加以以控控制制，，使使能能按按預(yù)預(yù)定定的的日日程程內(nèi)內(nèi)，，以以最最低低的的成成本本，，制制造造出出合合乎乎規(guī)規(guī)格格及及品品質(zhì)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與預(yù)預(yù)定定數(shù)數(shù)量量之之產(chǎn)產(chǎn)品品。。其其目目的的既既在在達(dá)達(dá)成成「「時時間間、、數(shù)數(shù)量量、、品品質(zhì)質(zhì)、、成成本本」」之之配配合合。。生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與控控制制之之概概略略程程序序生產(chǎn)管管制中期方方針短期方方針利潤計計劃銷售計計劃生產(chǎn)計計劃途程安安排預(yù)算計計劃日程安安排負(fù)荷分分析工作作指派派進(jìn)度度跟催催長期計計劃（產(chǎn)銷銷配配合合））生產(chǎn)計計劃的的意義義與內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)計計劃生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（廣義義））生產(chǎn)安安排（狹義義）生產(chǎn)量量計劃劃產(chǎn)品庫庫存計計劃設(shè)備投投資計計劃主要原原物料料預(yù)算算研究發(fā)發(fā)展計計劃制造成成本預(yù)預(yù)算負(fù)荷安安排途程安安排日程安安排負(fù)荷分分析（（LOADING）亦稱：：3M分析Material材料Man人員Machine設(shè)備一、材材料分分析（（Material））1.產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)構(gòu)成分分析零件表（BOM）項目圖面號碼零件名稱零件簡圖材質(zhì)素材尺寸數(shù)量每臺毛重凈重備注2.決決定零零件自自制或或外購購任何一一產(chǎn)品品均由由若干干零件件或組組配件件所組組成,此等等的零零件究究應(yīng)何何者由由工廠廠自制,何何者應(yīng)應(yīng)向外外購買買,應(yīng)應(yīng)妥慎慎決定定,其其必要要考量量因素素如下下:A成本:自制制或外外購何何者成成本較較低B交期:自制制或外外購何何者較較能滿滿足交交貨期期限交交貨期期限的的要求求C品質(zhì):自制制或外外購何何者品品質(zhì)較較能均均勻穩(wěn)穩(wěn)定D數(shù)量:自制制或外外購何何者較較能充充分而而穩(wěn)定定的供供應(yīng)E技術(shù):自制制時是是否有有此等等零件件制造造的技技術(shù)F設(shè)備:自制制時是是否有有此等等零件件制造造的設(shè)設(shè)備3.物料計計劃展展開與與管理理:A物料計計劃的的意義義與功功用所謂物料料計劃即即配合生生產(chǎn)課制制造工作作之進(jìn)行行,而事事先加以以計劃物物料之需需用狀況況.物料計劃劃做得不不好,不不是倉庫庫物料庫庫存太多多積壓大大量資金金,就是是生產(chǎn)線線常發(fā)生生斷線停工的現(xiàn)現(xiàn)象,是是故物料料計劃在在物料管管理活動動中為十十分重要要的一環(huán)環(huán),良好好的物料料管理活動中為為十分重重要的一一環(huán),良好的的物料計計劃,必必具有下下列各種種功用:1)良好物料料計劃可可確定某某一時期期物料的的需用量量,使產(chǎn)產(chǎn)銷活動動賴以推推動.2)采購部門門獲得可可靠之物物料計劃劃,得以以早日準(zhǔn)準(zhǔn)備采購購活動,并覺得得適當(dāng)?shù)牡牟少彆r時機,以最有利利之條件件采購物物美價廉廉之對象象.3）財務(wù)部門門依據(jù)物物料計劃劃,可以以計算所所需資金金的概數(shù)數(shù),而預(yù)預(yù)作準(zhǔn)備備以利資資金之調(diào)調(diào)度4)物料管理部門門藉著“物料料計劃”得以以控制物料之之庫存,減少少呆料之發(fā)生生,使得資金金積壓現(xiàn)象得以減減少.5）良好的物料計計劃得以消除除生產(chǎn)線斷料料停工之現(xiàn)象象,而使生產(chǎn)產(chǎn)線繼續(xù)不斷斷生產(chǎn)下去.B物料的分類:(A)類～材料項目目占總項目的的百分比極少少,但其價值值占總價值的的百分比很高.一般是指指項目占10%左右,而而價值約占70%左右之之材料.這類類材料屬于重要材料,因此,對其其存量管理控控制特別嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn).B)類—材料項目目占總項目比比率不多,約約占25%左左右,而其價價值占總價值值的比率次高于(A)類,約為20%左右.這這類材料屬于于重要材料,對其存量管管理之控制程度度,僅次于(A)類材料.C）類—材料項目目占總項目的的比率最多,約占65%左右,但其其價值占總價價值的比率最低低之程度可略略予放松,以以免徒增管理理成本.A類存貨B類存貨C類存貨10%70%25%20%65%10%%項目價價值項項目價價值值項項目價價值值70價值百分比2010102030406080100CBA102565項目百分比A類存貨：項目目占10%，，價值占70%B類存貨：項目目占25%，，價值占20%C類存貨：項目目占65%，，價值占10%物料ABC分析卡1.將所有有物料庫存項項目先建立ABC分析卡物料編號：單價（a)每年預(yù)計使用量(b)√A每年使用金額（A）=(a)×(b)2.ABC分析卡卡依「「年使使用金金額」」大小小優(yōu)先先順序序排列列3.將將順順序后后之ABC分析卡卡上之之資料料登入入ABC表上區(qū)分項目單價

全年使用量全年使用金額編號%a×b=AA累計%A12345670.71.22.22.93.74.45.2470.08.029.05.09.22.9720.01，65023，750m6,00025,0008,500m25,00090789，600190，000174，000125，00078，20072，50064，800789，600979，6001，153，6001，178，6001，256，8001，329，3001，394，10040.950.759.861.665.168.872.2B89105.96.67.41.5600.01，125.040,000703760，00048，00041，6751，454，1001，502，4001，543，77575.377.880.034353625.226.026.727.023.03.5120kg140磅8703，2403，2203，0593，2403，2203，05994.594.794.9C37383928.228.929.63.177.015.4875351732，7132，6952，6641，837，2831，839，9781，842，64493.295.395.412913013195.696.397.116.035.065.05218070651，930，5541，930，5941，930，659100100100（元））（a）4.將將ABC分析表表上之之物料料項目目予以以劃分分「A、B、C」之類5.制制作作ABC分析匯匯總表表類別預(yù)計年使用價值項目項目百分比累計項目百分比預(yù)計年使用量總值年使用總值百分比累計使用總百分A212，000以上36.76.72，835，20066.866.8B104，005∫212，000613.320.0

898，60521.288.0C104，005以下3680.0100.0510，21712.0100.06.繪繪制制ABC分析圖圖1009080706050403020100年使使用用值值（百百分分比比）102030405060708090100A6.713.321.2C100.088.066.8B12.0類別物料年使用值A(chǔ)6.7%66.8%

B13.3%21.2%

C80.0%12.0%C、存量管管制的的方法法:1)復(fù)復(fù)倉別別2）定定量請請購法法3）定定期請請購法法所謂定定期請請購管管制法法,是是指請請購周周期固固定,例如如:每每月、、每季季、每每半年年…等等,而而每次次請購購周期期之預(yù)預(yù)計(或計計劃)用量量及現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存量量(包包括已已訂未未交量量)之之動態(tài)態(tài)與考考慮之之安全全存量量,以以決定定當(dāng)期期之請請購量量.這種管管制法法適用用于大大宗性性質(zhì)之之常備備材料料或A、B、C分析之之A類材料料.4）現(xiàn)現(xiàn)用現(xiàn)現(xiàn)構(gòu)法法有時物料料之請購購,事先先并不能能有良好好之計劃劃性,而而購備時時間(LEADTIME)往往比指指用期間間長.在在這種情情況下,上述四四種方法法不容易易應(yīng)用,而必須須采用<現(xiàn)用現(xiàn)現(xiàn)購法>.所謂謂現(xiàn)用現(xiàn)現(xiàn)購法是是在物料料計劃不不佳或物物料很難難計劃時時,急著著使用(現(xiàn)用)某種物物料,因因庫存短短缺,而而趕緊請請購(現(xiàn)現(xiàn)購)之之一種物物料管理理方法.這種<現(xiàn)用現(xiàn)現(xiàn)購法>在物料料管理實實務(wù)上,十分普普遍.D、物料需求求計劃展展開(MATERIALREQUIEMENTPLANNING簡稱MRP)分批用量量請購表表客戶名稱稱：訂訂單編號號：交交貨日日期：——年——月—日日產(chǎn)品編號號：產(chǎn)產(chǎn)品名名稱：制制表日日期：——年年—月——日項次零件名稱零件編號材質(zhì)規(guī)格單位單位用量需求量本月下月合計（A）庫存量（B）安全庫存量（C）已購未入量（D）計劃請購量A-B+C-D進(jìn)料計劃數(shù)量日期物料計計劃劃處理理程程序項目12345678910111210-2885088077070060070070090095085085070020-6050050050050050050050060060060060070030-15700700700700700700700700800700700700項目12345678910111210-2860085070070070070070080080080080080020-6040050050050050050060060060060060060030-15700700700700700700700700700700700700銷售計劃劃生產(chǎn)計劃劃材料料分分析析2#冷軋軋鋼26000磅磅16#鋼鋼皮36000磅磅1/16”元元條765磅磅3/16”元寶寶螺絲9040磅磅油漆漆14000加加侖棕色底漆漆7040磅磅制成品庫庫存計劃劃人員與設(shè)設(shè)備分析析（產(chǎn)能與與負(fù)荷試試算析））1.產(chǎn)能與負(fù)負(fù)荷試算算分析之之意義系指對機機器設(shè)備備以及人人員之生生產(chǎn)能力力,予以以適當(dāng)?shù)牡陌才?其目的的在在于了解解生產(chǎn)能能力的運運用情形形,以及及生產(chǎn)能能力的平平衡情形形.<生產(chǎn)能能力>是是指一個個生產(chǎn)企企業(yè),一一個工廠廠,一條條生產(chǎn)線線,一個個生產(chǎn)部部門或一一個作業(yè)業(yè)站一定定時間內(nèi)內(nèi)之最高高生產(chǎn)能能量而言言.生產(chǎn)能力力與人機機負(fù)荷的的關(guān)系有有下列三三種情況況:A.A、能力>負(fù)負(fù)荷B.B、能力=負(fù)荷荷C.C、能力<負(fù)荷荷就企業(yè)業(yè)經(jīng)營營而言言,以以B之情形形最為為理想想.2.產(chǎn)產(chǎn)能衡衡量A機械自自動生生產(chǎn)之之型態(tài)態(tài)所謂[機機械自自動生生產(chǎn)]即即是由由操作作員將將原料料投入后后，可可以由由機械械自動生產(chǎn)產(chǎn)完成成?！旬a(chǎn)能工工時=勤務(wù)體體制×稼動天天數(shù)×機臺數(shù)數(shù)×稼動率率(稼動工工時/出席工工時)B人工生生產(chǎn)之之型態(tài)態(tài)所謂[人工工生產(chǎn)產(chǎn)]就就是操操作員員以簡簡易制制造工工具或或機器器從事生產(chǎn)產(chǎn)，其其產(chǎn)能能與其其人員員之操操作熟熟練度度有密密切的的關(guān)系系?！旬a(chǎn)能工工時=勤務(wù)體體制×稼動天天數(shù)×人員數(shù)數(shù)×出席率率3.負(fù)荷之之衡量量負(fù)荷工工作量量以負(fù)負(fù)荷工工時表表示.負(fù)荷工工時=生產(chǎn)計計劃量量×ST標(biāo)準(zhǔn)工工時(分/件)生產(chǎn)計計劃量量=SPH(單位時時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)量:件/HR)ST=60／ＳＰＰＨ定額工工時設(shè)設(shè)定方方法歷史記記錄值值法(ＳＴ=480/以往實實際平平均每每天產(chǎn)產(chǎn)量)經(jīng)驗預(yù)預(yù)估值值法(ST=480/預(yù)估平平均每每天產(chǎn)產(chǎn)能[用類比比的方方法])碼表測測時法法PTS預(yù)定定動作作時間間衡量量法(把動動作內(nèi)內(nèi)容細(xì)細(xì)分到到人最最小的的動作作單元元[動動素]共18個個,然然后查查表得得出)時間基基表法法(MASTERTABE)企企業(yè)自自己制制定的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)影片分分析法法(VCR)碼表測測時法法怎樣透透過碼碼表測測時去去建立立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時從碼表表上讀讀取時時間N=25-40個剔除異異常值值計算算出平平均值值作業(yè)者者操作作速度度/發(fā)牌標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)速速度觀測時時間寬放時時間評比系系數(shù)選定時時間標(biāo)準(zhǔn)時時間評比系系數(shù)的的確定定8cm52張撲克克牌用用30秒均分分成四四堆為為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)速度度作業(yè)者者操作作速度度評比系系數(shù)=發(fā)牌標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)速速度16cm１４２３乙甲寬放時時間的的種類類私人寬寬放3%-5%管理寬寬放5%輕度作作業(yè)10%疲勞寬寬放中度作作業(yè)(焊接)20%重度作作業(yè)(鑄造、、電鍍鍍、烤烤漆)30%4.產(chǎn)產(chǎn)能能與負(fù)負(fù)荷試試算分分析之之方法法A、測定基基本生生產(chǎn)能能力:就企企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有之之設(shè)備備與人人員,計算算其在正正常狀狀況下下,究究竟有有多少少生產(chǎn)產(chǎn)能力力.B、確定工工作負(fù)負(fù)荷量量:依依據(jù)制制造途途程安安排所所設(shè)定定的工工時標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),對對于每每一產(chǎn)產(chǎn)品或或每批批產(chǎn)品品,分分別計計算其其各制制造所所需工工時.AC-03標(biāo)準(zhǔn)工時計算工數(shù)制程110分/件10分×200件÷60分33.3工時制程215分/件15分×200件÷60分50工時制程312分/件12分×200件÷60分40工時合計123.3工時注:本本例未未考慮慮不良良率之之問題題.C、訂定綜綜合工工作負(fù)負(fù)荷使用機器產(chǎn)品制程所需工時作業(yè)負(fù)荷負(fù)荷率

沖床YA-03YA-05YA-1230工時120.6工時56.4工時

207工時

彎管機YA-03YA-0520.4工時66.8工時87.2工時

CO2焊接機YA-03YA-05YA-1232.4工時148.4工時86.6工時

267.4工時

企業(yè)每每月（（周））之生生產(chǎn)量量確定定后，，即可可著手手編制制「綜綜合工工作負(fù)負(fù)荷表表」以以了解解各種種機器器（或或各制制程，，各部部門））在該該月（（周））之工工作負(fù)負(fù)荷情情形。。注：負(fù)荷率=作業(yè)負(fù)負(fù)荷×100%生產(chǎn)能力D、產(chǎn)能負(fù)荷均衡衡化⊙余力過多之采采行措施1.限制加加班2.減少勤勤務(wù)體系3.減少稼稼動天數(shù)4.協(xié)調(diào)業(yè)業(yè)務(wù)部門拓展展代工訂單5.外購協(xié)件件收回自制6.裁減人人員⊙能力不足足之采行措施施1.加班或或多班制2.發(fā)/外購或外外協(xié)3.增加設(shè)設(shè)備或臨時工工/季節(jié)節(jié)工_____月月產(chǎn)能與負(fù)負(fù)荷試算分析析表制表日期：____年____月____日日生產(chǎn)單位A人員數(shù)或機臺數(shù)

B勤務(wù)體制8H×班

C稼動天數(shù)

D出勤率或稼動率產(chǎn)能工時E=A×B×C×D負(fù)荷工時（F）負(fù)荷率G=F/E異常分析調(diào)整對策核準(zhǔn)審查制作途程（Routing）安排（一）途程系指工作作之順序與方方法,即系一一種決定制程程之工作.途途程安排(Routing)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計計圖與施工說說明決定作業(yè)業(yè)之順序.(二）功用良好之途程安安排,所獲得得之功用,簡簡單而言有下下列幾點:1.可使工作路線線最短,完工工迅速.2.原料或半成品品之搬運工作作,可以節(jié)省省.3.原物料之消耗耗與報廢率,可減少至最最小限度.4.加工程序順流流而下,有條條不紊,提高高人員與設(shè)備備之工作效率率.5.可使作業(yè)進(jìn)度度與方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化.6.工作人員,對對機器之使用用,無需自行行計劃,一切切均按途程計計劃進(jìn)行.7.品質(zhì)優(yōu)良,成成本減低,且且可如期交貨貨.程序名稱

ASME

符號主要結(jié)果意義例加工或操作(Operation)

生產(chǎn)或完成物件有意實施予或接受物理或化學(xué)變化的狀態(tài)。或為下一制程而作的準(zhǔn)備工作的狀態(tài)。1.鉆床上鉆一圓孔。2.打字。搬運(Transp–ortation)移動表示原料、零件或產(chǎn)品有某位置移動到另一位置的狀態(tài)。1.手推車運送物料。2.攜公文送請簽閱。檢驗(Inspec–tion)鑒別鑒定原料、零件、或產(chǎn)品之?dāng)?shù)量或品質(zhì)是否規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)相符。1.持量規(guī)檢驗加工件尺寸。2.審查傳票內(nèi)容。遲延(Delay)阻礙或等待表示原料、零件、或產(chǎn)品處于停止?fàn)顟B(tài)，不需請求可將其移動之短時停止或等待。1.半制品等待搬運。儲存(storage)保管表示原料、零件、或產(chǎn)品不在加工或檢驗而處于儲存的狀態(tài)。此為有管理的等待現(xiàn)象，非經(jīng)允許不可將工作物移動。1.物料或成品存于倉庫。2.公文之歸檔。生產(chǎn)的的五五種現(xiàn)現(xiàn)象OPC操作程序圖（（OperationProcessChart）制品名稱節(jié)溫器圖號DWC#82103日期年月日A-176，，插頭（1）1/16〞六六角冷抽鋼A-253，，調(diào)整螺絲（1）1/4〞六角角冷抽鋼A-116，，套盒（1）20CA準(zhǔn)壓鋼切斷(M-△△△)11.0DM0-9粗車尺寸26.0DM0-5車至尺寸3.0DM0-17.80-10精車尺寸19.00-6攻螺紋紋7.80-2沖壓成形形0.30-11鍍鎳鎳3.00-7鍍鎳鎳12.00-3細(xì)部壓成成形INS-2W-133,定位梢(2)1/2〞〞X3/32〞〞鋼線裝固定螺螺絲于調(diào)整螺螺絲檢驗驗DW檢驗驗9.00-4鍍鎳鎳M-70固定螺絲絲(2)DW檢驗驗INS-1INS-30-80-120-130-160-17INS-5檢驗并試驗驗焊調(diào)整螺螺絲裝螺絲于于插頭頭加油于螺螺絲并調(diào)節(jié)節(jié)綁插頭于于套盒中54/3檢驗并試驗驗0-14定長切斷斷3.0DM0-15INS-430.0鍍鎳鎳12.815.70.3DW潤滑劑劑31.8檢驗驗作業(yè)次數(shù)時間175操作程序序圖（例例）OPC圖圖如何畫畫產(chǎn)品的主主體加工工流程最最長的擺擺在圖紙紙的最右右邊表示材料料的流入入，BOM表中有幾幾種物料料就有幾幾條水平線上上方標(biāo)識識(料號、料料名、單單位用量量)，下方標(biāo)標(biāo)示(材質(zhì)、素素材尺寸寸)垂直線表表示加工工的過程程；左邊邊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(1DM=1/100秒)；右邊標(biāo)標(biāo)過程名名稱和設(shè)設(shè)備(M-*****只能用于于該制程程的設(shè)備備)OPC圖圖如何畫畫中途要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)外包用用點折線線隔開工序中有有再利用用材料產(chǎn)產(chǎn)生時在在工序下下方垂垂直線線向右畫畫水平線線并在上上方標(biāo)識識出下腳腳料的(料號、料料名、材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格)最后匯總總計算合合計的時時間貼膠紙油漆漆AC裝配圖圖（Assemblg’Chart））①②③④⑤SA-1A-1裝配偏心心桿于底底座上底座⑨⑩（11））（12））（13））⑥⑦⑧（14））偏心桿握把手柄A-2活塞梢子壓力墊A-3SA-2球形鈕墊圈（2只）六角螺絲絲（2個個）A-4六角螺絲絲固定環(huán)頂蓋A-5A-6A-7A-8裝活塞、、肖子、、壓力墊于于底座上上將球形鈕鈕裝于底底座上裝配固定定環(huán)與項項蓋于總配配件上檢查去油噴漆包裝以備備裝運包裝箱油壓控制制器裝配配圖AC圖如如何畫水平線當(dāng)當(dāng)零件的的流入，，其上方方應(yīng)標(biāo)示示(料號、料料名、單單位用量量)很多個零零件組裝裝在一起起成部件件用水平平加斜線線水平線前前方要加加上一個個節(jié)點(1/4’’大小的圓圓圈)局部裝配配用3/8’’’大小的圓圓圈表示示該工序序到主裝配配用1/2’’’大小的圓圓圈表示示該工序序消耗性輔輔助性材材料最前前面為加加節(jié)點以拆御的的觀念由由右下角角往上作作圖日程(Scheduling)安排(一）制造日程程安排之之意義與與目的：系指將產(chǎn)產(chǎn)品于制制造前預(yù)預(yù)為安排排其制造造時間,即安排排產(chǎn)品制制造開工工及完工時間.其主要要的目的的如下:A安排未來來新工作作之進(jìn)度度.B確定產(chǎn)量量及交貨貨期.C確保外構(gòu)構(gòu)的材料料、零件件、工具具等能配配合生產(chǎn)產(chǎn)需要而而及時獲獲得.D使事先預(yù)預(yù)知未來來生產(chǎn)瓶瓶頸之所所在,以以使事先先加以解解決.E使全廠各各工作負(fù)負(fù)荷平衡衡、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡、效率率最高、、成本最最低.（二）制造日程程安排之之方式:A集中安排排方式:系將全全廠進(jìn)度度日程之之安排,交由生生產(chǎn)管理理部門內(nèi)內(nèi)集中辦理。。B分散安排排方式：：系制將將所有制制程進(jìn)度度日程之之安排，，交由各各制造部部門之主管管負(fù)責(zé)責(zé)辦理。。C半集中安安排方式式:系指指將所有有主要制制造日程程的安排排,交由由生產(chǎn)管管理部門集中中集中處處理.（三）制造日程程安排之之步驟:一般企業(yè)業(yè)制造日日程安排排的內(nèi)容容可分為為大日程程計劃、、中日程程計劃及小日程程計劃等等三類。。A大日程計計劃（MasterSchedule））：決定企業(yè)業(yè)各月別別或季別別的生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品種種類與數(shù)數(shù)量叫做做「大日日程計劃」，，一般是是以「月月」或「「季」為為時間單單位。大大日程計計劃系以總總生產(chǎn)日日程表來來表示，，其格式式如下：：交貨日期訂單編號產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)數(shù)量

一月二月三月

（三）基準(zhǔn)準(zhǔn)日程計計劃設(shè)定定[基準(zhǔn)日日程計劃劃]是基基於在已已知各種種制程或或零件的的制造時時間之下下，從交交貨日期到到算出制制品或零零件的開開工時間間，以達(dá)達(dá)成如期期交貨之之目的，，的想法而設(shè)定定的。如：加工工3天天，檢驗驗2天，，預(yù)定於於3月5日完工工。故根根據(jù)基準(zhǔn)準(zhǔn)日程計計劃制造造應(yīng)於2月月27日日下午開開工。143?天2天加工檢驗加工工預(yù)定完成成日3月月5日28日1日日2日3日4日日5日5?543210B中日程計計劃（ManufacturingSchedule)決定零件件的制造造單位別別與制造造日程別別的制造造計劃，，叫做[中日程程計劃]，一般是以以[旬][月]為時間間單位。。中日程程計劃系系以生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)定表表示，其其表格格式如下下：交貨日期訂單號碼產(chǎn)品名稱零件訂單量生產(chǎn)預(yù)定開工日期預(yù)定完工日期備注C小日程計劃劃（DetilSchedule)小日程計劃劃是決定廠廠內(nèi)各工程程、機械、、單位等日日別，時間間別的生產(chǎn)產(chǎn)量之計劃。一一般是以周周或旬為時時間單位。。小日程計計劃系以作作業(yè)預(yù)定定表來表示，其格格式如下：：機器別日期3/173/183/193/203/213/22﹩110：30

JC-107320010：0011：00

AJ-1055000

AJ-105500015：00加工前機器器準(zhǔn)備所等等待時間加工時間加工后等待待搬運時間間零件或制品品搬運的時時間制程1制程2制程3制程4制程50日1日2日3日4日日5日日制造日程倒算配號543210零件別內(nèi)容第一周第二周第三周第四周第五周零件A計劃實績11223344零件B計劃實績11223344零件C計劃實績11223344零件D計劃實績11223434零件別內(nèi)容第一周第二周第三周第四周第五周零件A計劃累計500500500100050015005002000實績累計150150200350250600200800零件B計劃累計40040040080040012004001600實績累計44044038082042012404301670零件C計劃累計600600600120060018006002400實績累計610610580119057017605802340零件D計劃累計40040040080040012004001600實績累計180180200370210590190780例三：例二：生產(chǎn)管制的的意義與內(nèi)內(nèi)容一、生產(chǎn)管制的的意義工作分派生產(chǎn)管制進(jìn)度跟催（機能）（（內(nèi)容））二、工作指指派Dispatching(一）工工作指指派的的意義義所謂『『工作作指派派』即即是按按制造造日程程安排排之順順序，，分別別將生生產(chǎn)工工作指指派給給適當(dāng)當(dāng)?shù)纳a(chǎn)單單位或或人人員，，在指指派時時并規(guī)規(guī)定其其工作作地點點或使使用機機器。。工作作分派派時通通常采采用『『制造造命令令單』』作為為指派派的依據(jù)據(jù)。制造命命令單單時間控控制數(shù)量控控制品質(zhì)控控制成本控控制制造命令單日期：機器號碼工令號碼件數(shù)品名零件號碼操作方式工人姓名時間完成件數(shù)開始接受件完工廠件經(jīng)過時間領(lǐng)班（二））工作作指派派的方方式：：A集權(quán)式式的工工作分分派B分權(quán)式式的工工作分分派（三））工作作分派派板的的應(yīng)用用『工作作分派派板』』可以以協(xié)助助現(xiàn)場場的管管理者者，了了解及及管制制現(xiàn)場場作業(yè)業(yè)人員員工作作執(zhí)行行的進(jìn)進(jìn)度度，一一般工工廠皆皆在現(xiàn)現(xiàn)場中中布置置『工工作分分派板板』以以收到到管制制的效效果。。工作分分派板板機械NO1號車床床2號車車床作業(yè)者者名準(zhǔn)備備中中3號車車床大久久保保神崎崎佐藤藤作業(yè)中中下次作作業(yè)作業(yè)票票作業(yè)票票作業(yè)票票作業(yè)票票作業(yè)票票作業(yè)票票作業(yè)票票作業(yè)票票作業(yè)票票（四））制造造途程程單的的應(yīng)用用制造途途程單單產(chǎn)品名名稱：：生生產(chǎn)命命令：：產(chǎn)品編編號：：批批量量：產(chǎn)品圖圖號：：損損壞壞率率：材料料：：日日期期：：施工施施工施施工工所所需機機所所需需所所需機機器器準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時每每小時時每每件件規(guī)規(guī)定定日期期號碼說說明單單位位器器名稱稱工工具具人人工備備工工時（（分分/件件）工工資資工工資開開工完完工工三、進(jìn)進(jìn)度跟跟催（（Follow-Up）（一）跟跟催的的意義義與目目的所謂謂『『跟跟催催』』乃乃指指跟跟蹤蹤催催促促而而言言，，即即是是在在制制造造途途程程中中與與日日程程排排定定并并將將工工作作分分派派出出去去后后，，隨隨即即采采取取跟跟蹤蹤催催促促的的工工作作，，其其活活動動主主要要是是報報生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)況況與與搜搜集集生生產(chǎn)產(chǎn)資資料料，，并并將將實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度與與預(yù)預(yù)定定生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程的的差差異異加加以以調(diào)調(diào)整整，，及及作作適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡恼{(diào)調(diào)整整。。（二）跟催的的形態(tài)是否排工或訂訂購跟催（（發(fā)包包）是否如期完工工A材料跟催制造工作能否否得順利進(jìn)行行，往往有賴賴于材料適時時、適質(zhì)、適適量的供應(yīng)，，故在制造之之前必須跟催催材料是否齊齊備及合乎品品質(zhì)要求。材材料跟催應(yīng)為為倉儲部門或或采購部門的的責(zé)任，制造造部門人員不不必?fù)?dān)負(fù)材料料跟催的職責(zé)責(zé)，但在生產(chǎn)產(chǎn)之前，亦應(yīng)應(yīng)注意材料供供應(yīng)的情形，，以免影響生生產(chǎn)。材料跟催催表年年月月日日◎注：跟催人人員可將每三三日須跟催之之材料填入此此表中然后采采取跟催。材料跟催制造跟催裝配跟催材料或零件名稱編號請購日期預(yù)定交貨日期是否如期交貨不能如期交貨之對策B制造跟催制造的跟催可可分為下列二二種：1、產(chǎn)品的跟跟催：即指一一位跟催遠(yuǎn)負(fù)負(fù)責(zé)跟催某一一產(chǎn)品,從原原料跟催到制品完完成為止。2、部門跟催催：即在各制制造部門分別別設(shè)立一跟催催員，該部門門跟催員只負(fù)責(zé)跟跟催本部門之之制造工作，，跟催之責(zé)任隨產(chǎn)品或零零件之轉(zhuǎn)移而而轉(zhuǎn)至他部門門之跟催員身上。C裝配跟催一般裝配制造造業(yè)大多指定定專門跟催員員對產(chǎn)品的工工作裝配進(jìn)行行跟催，亦即采采用產(chǎn)品跟催催形態(tài)，同時時對于零件的的適時供應(yīng)應(yīng)特別重視，以免免零件的供應(yīng)應(yīng)延誤而影響響整個裝配工工作的進(jìn)度。。（三）跟催催的方法1.現(xiàn)場場觀察法2.柜臺臺式法3.使用用一日用作業(yè)業(yè)進(jìn)度表法4.利用用分析盤法5.路甘甘特圖法6.利用用制造三角圖圖法7.利用用流動曲線法法8.利用用進(jìn)度箱法○○○○單單位年月月日日◎甘特圖之例例◎作業(yè)時間計劃數(shù)實績數(shù)差異8：30—9：309：30—10：3010：30—11：3011：30—12：3013：00—14：0014：00—15：0015：00—16：0016：00—17：00制品別生產(chǎn)區(qū)分4月5月6月甲預(yù)定數(shù)90預(yù)定實績乙30預(yù)定實績丙60預(yù)定實績丁10預(yù)定實績零件名生產(chǎn)預(yù)定數(shù)區(qū)分1日2日3日4日金屬配件400預(yù)定100100100100實績50100120支柱230預(yù)定5080100實績100『『『『1200110010009008007006005004003002001000◎制造三角角圖生產(chǎn)預(yù)定線停電機械故障材料用完40小時CBA累計生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)51015202530日期（（除去休休假日））◎進(jìn)度箱箱◎月以前以后保留月以前以后（一）進(jìn)度延延誤的要因分分析1、物料或工工具未準(zhǔn)備妥妥當(dāng)2、以往工作作落后積壓過過多3、工人臨時時請假或生產(chǎn)產(chǎn)效率低落4、臨時事故故的發(fā)生（停停電、停水、、意外……等等）5、、時時間間預(yù)預(yù)估估過過短短6、、使使用用原原料料、、設(shè)設(shè)備備、、工工具具不不當(dāng)當(dāng)所所致致7、、未未按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工作作方方法法施施工工8、、藍(lán)藍(lán)圖圖或或模模具具錯錯誤誤9、、不不良良品品過過多多10、、待待料料、、待待人人力力或或待待設(shè)設(shè)備備11、設(shè)備或或模具故障頻頻繁12、緊急訂訂單或生產(chǎn)計計劃變更頻繁繁（二）進(jìn)度延延誤的處理對對策1、加班2、利用多班班制（二班制制或三班制））3、增雇工人人或臨時工4、發(fā)外包加加工5、增添設(shè)備備或省力（人人）化設(shè)備投投資6、工作簡化化或方法改善善7、加強生管管、品管、采采購、倉儲等等間接部門效效率化8、員工工作作意愿與士氣氣提升9、強化第一一線主管作業(yè)業(yè)指導(dǎo)與監(jiān)督督能力10、推展員員工多能工化化進(jìn)度延誤的原原因與處理對對策生產(chǎn)記錄回饋饋報告與效率率管理一、生產(chǎn)效率率的概要投入工時稼動時時間非非稼動動時間間（實際工時））（（除外工時））產(chǎn)出工工時﹡綜合效率===××=能率率×直接率率二、除外工時時依各層職位位別而分別區(qū)區(qū)分責(zé)任之歸歸屬⊕區(qū)分責(zé)任別別稼動率之目目的并非在追追究責(zé)任，而而是使『問題題數(shù)字化』充充分顯現(xiàn)問題題點，以便分分工合作作改善消除除之。生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備故障等等待休休息…………標(biāo)準(zhǔn)時間（規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的必要工工作）實勤時間（投投入工時，出出勤卡上的時時間）產(chǎn)出工時（出出產(chǎn)數(shù)量×標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間）實勤時時間產(chǎn)出工工時實勤工時—除除外工時實勤工時—除除外工時實勤時時間責(zé)任名稱內(nèi)容領(lǐng)班機械等待/料件等待/其他等待作業(yè)指導(dǎo)/報告疏漏工時故障、修理/缺件/等待作業(yè)指示/做原則上的指導(dǎo)/日報與出勤卡之時間差課長整理、盤點/會議、教育/不良、整修（管理者責(zé)任）/計劃訓(xùn)練課長、廠長所指示的/月是例會、朝會/材料不良、圖面錯誤/新近人員廠長工場行事不可避免的理由消防訓(xùn)練、健康診斷、廠長訓(xùn)話停水、停電、災(zāi)害、工會活動三、生產(chǎn)效率率評估方法注：稼動率與與能率的計算算方法﹡稼動率==﹡能率率==﹡綜（復(fù)）合合效率==稼動動率率××能能率率管理者責(zé)任作作業(yè)業(yè)者責(zé)任﹡稼動率：