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先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)

控制要點(diǎn)與實(shí)務(wù)主講：王求玉

一、

什么是APQPAPQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”的英文縮寫。它是由美國克萊斯勒汽車公司、福特汽車公司、通用汽車公司三大公司創(chuàng)立的，汽車行業(yè)五大工具之一的重要的研發(fā)工具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具）2

二、APQP的作用1、規(guī)定了產(chǎn)品研發(fā)的流程或程序，使產(chǎn)品研發(fā)的過程少走彎路。

2、可以使研發(fā)的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題提前預(yù)防及時(shí)糾正，減少風(fēng)險(xiǎn)。達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的理念。

3、可以使研發(fā)的產(chǎn)品，既保證質(zhì)量，又減少浪費(fèi)，達(dá)到顧客滿意。

3APQP在經(jīng)營流程中的位置APQP在經(jīng)營流程中的位置：

市場(chǎng)調(diào)研→項(xiàng)目洽談→簽訂研發(fā)協(xié)議→APQP→PPAP→簽訂供貨合同→批量生產(chǎn)→產(chǎn)品檢驗(yàn)→入庫貯存→產(chǎn)品交付→售后服務(wù)。

APQP是企業(yè)經(jīng)營中的關(guān)鍵過程！

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三、APQP控制要點(diǎn)第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)階段第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段第四階段：確認(rèn)階段產(chǎn)品和過程第五階段：反饋評(píng)定和糾正措施階段5第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段1.1市場(chǎng)營銷人員市場(chǎng)調(diào)研，索取產(chǎn)品研發(fā)的相關(guān)資料，研發(fā)部門編寫《新產(chǎn)品研發(fā)可行性報(bào)告》（見鏈接表1）(項(xiàng)目名稱、市場(chǎng)前景、優(yōu)劣條件、投資額、經(jīng)濟(jì)效益分析、投資回收期等)，銷售、財(cái)務(wù)部門配合。1.2財(cái)務(wù)、研發(fā)人員進(jìn)行產(chǎn)品成本預(yù)算報(bào)價(jià)和研發(fā)成本監(jiān)控。（見后表2、表3、）67表2：8表3：第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目1.3市場(chǎng)營銷人員、研發(fā)人員對(duì)新產(chǎn)品項(xiàng)目顧客特殊要求識(shí)別、確認(rèn)（見后表4）1.4市場(chǎng)營銷人員填寫《新產(chǎn)品項(xiàng)目研發(fā)審批單》（見后表5），總經(jīng)理批準(zhǔn)立項(xiàng)后，再組織“合同評(píng)審”對(duì)外簽發(fā)“開發(fā)協(xié)議書”。轉(zhuǎn)研發(fā)部啟動(dòng)研發(fā)項(xiàng)目。910表4：11表5：第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.5研發(fā)部協(xié)協(xié)助公司司組織各各相關(guān)部部門參加加的““研發(fā)項(xiàng)目目啟動(dòng)會(huì)會(huì)議”。1.5.1組建“研發(fā)項(xiàng)目目小組”，確定定研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理理或項(xiàng)目目主管工工程師、進(jìn)行研研發(fā)人員員分工、、明確落實(shí)實(shí)研發(fā)職職責(zé)。（見后后表6）1.5.2組建“項(xiàng)目多方論證證小組”并明確分分工。（見后表表7）1213表6：14表7：第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.6進(jìn)行APQP培訓(xùn)（五大工工具、技技術(shù)等））1.7.1項(xiàng)目經(jīng)理理或主管管工程師師要對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目的圖圖紙、樣樣件、數(shù)數(shù)據(jù)帶等等資料進(jìn)行技術(shù)術(shù)消化。。技術(shù)消化化的方法法：①第一步：：熟知顧顧客的特殊要求求（包括隱隱含的要要求），，列出初初始的特特殊特性性表。②第二步步：有樣樣件的要要拆分樣樣件，列列出零件配置置表。15第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目③第三步：每一個(gè)零件都要熟知材料（名稱、規(guī)格格型號(hào)）、設(shè)備（名稱、型號(hào)號(hào)）、工藝（方法、模具具、工裝、周周轉(zhuǎn)工具）、、檢驗(yàn)項(xiàng)目（計(jì)量器具、、檢具）、環(huán)境（溫度、濕度度、潔凈度、、防靜電等要要求）。編制BOM、設(shè)備表、工工裝模具檢具具表。④第四部：熟熟知零部件的的主次配合順序序。16第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目確定內(nèi)部、外外包零件的優(yōu)優(yōu)先順序，配配合的順序關(guān)系（（一般的要小小件服從大件件）。⑤第五步：確確定外包零件或工工序及外包的內(nèi)容容（設(shè)計(jì)、工工序、外協(xié)、、采購）。⑥第六步：確確定內(nèi)部制造的零部件或工工序⑦第七步：困困難問題的提提出并解決。。17第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目1.7.2項(xiàng)目經(jīng)理或主主管工程師制定產(chǎn)品質(zhì)量量計(jì)劃，確定研發(fā)方案案。質(zhì)量計(jì)劃內(nèi)容容包括：（1、確定項(xiàng)目小小組、2、項(xiàng)目零件清清單、3、顧客需求和和期望－產(chǎn)品品技術(shù)規(guī)范、、4、建立質(zhì)量體體系、5、原材料采購購計(jì)劃，檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃6、計(jì)劃采用的的生產(chǎn)、檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備及技術(shù)術(shù)。18第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目7、計(jì)劃采用的的工藝裝備、、8、人員培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃、9、生產(chǎn)、物流流規(guī)劃、10、包裝及貯運(yùn)運(yùn)規(guī)劃、11、測(cè)量系統(tǒng)分分析、12、產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)控制與檢驗(yàn)驗(yàn)流程圖、13、項(xiàng)目總體實(shí)實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃劃、14、項(xiàng)目研發(fā)的的總體要求等等。）（見鏈接表7）1.8編制《項(xiàng)目APQP開發(fā)時(shí)間計(jì)劃劃表》（甘特圖）（見鏈接表8）19第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目1.9召開多方論證證小組會(huì)議對(duì)對(duì)APQP計(jì)劃、特殊特特性、控制計(jì)計(jì)劃、FMEA、工裝模具、、設(shè)備設(shè)施優(yōu)優(yōu)化等進(jìn)行多方論證評(píng)審審。（見后表9）1.10確定項(xiàng)目開發(fā)目標(biāo)標(biāo)（產(chǎn)品性能、、產(chǎn)品安全、、環(huán)保法規(guī)、、交付時(shí)間等等）和研發(fā)小組可行行性承諾。（見后表10、連接表11）2021表9：22表10：第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目1.11確定初始材料清單（BOM）（見表12）1.12制定初始過程流程圖（見后表13）1.13制定初始控制計(jì)劃（見后表14）1.14制定初始D/PFMEAFMEA——潛在失效模式式及后果分析2324表12：25表13：26表14：第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目D/PFMEA的內(nèi)容：分二部分：第一部分：項(xiàng)目的基本本情況：產(chǎn)品品名稱、型號(hào)號(hào)，編制、審審核、批準(zhǔn)日日期及簽字等等。27第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目第二部分：工序、潛在在的失效，按按嚴(yán)重度S、頻度O、探測(cè)度D的乘積，計(jì)算算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)數(shù)RPN。凡嚴(yán)重度超過過8以上的都要建建議采取措施施預(yù)防或防錯(cuò)錯(cuò)，采取措施施后必須低于于8以下。（見后后表15）2829表15:第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)項(xiàng)目1.15制定特殊特性初始清單（見見后表16）1.16第一階段小結(jié)結(jié)，多方論證證后轉(zhuǎn)下一階段3031表16：第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.設(shè)計(jì)和開發(fā)階階段2.1進(jìn)行QFD質(zhì)量功能展開開，DFMEA分析、進(jìn)行多多方論證評(píng)審審2.2進(jìn)行圖樣設(shè)計(jì)（總裝圖、部部件圖、配置置表、標(biāo)準(zhǔn)件件表、外購件件表等）和規(guī)規(guī)范的編制2.3將圖樣、規(guī)范范進(jìn)行多方論證評(píng)審審32第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.4市場(chǎng)營銷人員員同研發(fā)人員員交顧客進(jìn)行行圖樣規(guī)范確認(rèn)認(rèn)。2.5研發(fā)人員進(jìn)行行產(chǎn)品制造和和裝配設(shè)計(jì)確認(rèn)。2.6制定《樣件控制計(jì)劃》《樣件作業(yè)指導(dǎo)書》（見后表17）3334表17：第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.6.1控制計(jì)劃的內(nèi)內(nèi)容：分二個(gè)部分：：第一部分：項(xiàng)目的基本本情況：控制制計(jì)劃的種類類，編號(hào)，主主要聯(lián)系人，，項(xiàng)目名稱，，企業(yè)名稱，，編制及批準(zhǔn)準(zhǔn)日期等。35第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)第二部分：控制的項(xiàng)目目名稱及要求求、控制的方方法：過程編編號(hào)，過程名名稱/操作描述，機(jī)機(jī)器、裝置、、夾具、工裝裝，特殊特性性名稱及分類類，產(chǎn)品/過程、規(guī)范/公差，控制方方法，反應(yīng)計(jì)計(jì)劃等。（見后表18）3637表18：第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.6.2作業(yè)指導(dǎo)書的的內(nèi)容：分三個(gè)部分：：第一部分：產(chǎn)品型號(hào)名名稱，工序名名稱，作業(yè)指指導(dǎo)書編號(hào)等等。38第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)第二部分：作業(yè)步驟描描述，附簡圖圖或照片，工工裝，工具，，設(shè)備描述及及編號(hào)等。這這部分是重點(diǎn)點(diǎn)。第三部分：編制、審核核、批準(zhǔn)、修修改的日期及及簽字等。（見后表19）3940表19：第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.6.2.1作業(yè)指導(dǎo)書第第二部分的編編寫要求：a）操作步驟要要細(xì)化：先后后工步動(dòng)作、、工件拿起檢檢驗(yàn)、操作詳詳細(xì)描述、操操作后的檢驗(yàn)驗(yàn)放置的位置置要細(xì)化。b）有操作參數(shù)數(shù)的工步，名名稱數(shù)據(jù)細(xì)化化。c）要有圖片補(bǔ)補(bǔ)充描述，目目視化。d）達(dá)到操作者者能看懂操作作，起指導(dǎo)作作用。41第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.7進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證、樣件驗(yàn)證、、多方評(píng)審、、顧客確認(rèn)2.8設(shè)計(jì)資料（文文件、記錄））歸檔2.9制定材料規(guī)范范，進(jìn)行材料規(guī)范評(píng)審審確認(rèn)42第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.10制定設(shè)備、工裝、、模具數(shù)量清清單，評(píng)審后采購購和制造。（（見后表20、21）2.11確定產(chǎn)品和過過程的特殊特性，列入清單、、控制計(jì)劃、、作業(yè)指導(dǎo)書書、FMEA、檢驗(yàn)規(guī)程和和圖紙中標(biāo)識(shí)識(shí)4344表20：45表21：第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.12制定量具、檢具、、試驗(yàn)設(shè)備清清單，評(píng)審后采購購和制造2.13設(shè)計(jì)階段的輸輸出2.14項(xiàng)目小組可行行性承諾及評(píng)審2.15第二階段小結(jié)結(jié)，多方論證證評(píng)審后轉(zhuǎn)入入下一階段46第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)2.16.產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出出：必須以能夠?qū)?duì)照產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸入要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證和確確認(rèn)的形式來來表示。產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸出應(yīng)應(yīng)包括：——設(shè)計(jì)FMEA，可靠性結(jié)果果；47第二階段：設(shè)計(jì)和開發(fā)——產(chǎn)品特殊特性性和規(guī)范；——適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品品防錯(cuò)；——產(chǎn)品定義，包包括圖樣或數(shù)數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)；——產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審審結(jié)果；——適用時(shí)，診斷斷指南。48第三階段：過程設(shè)計(jì)和開開發(fā)3.過程設(shè)計(jì)和開開發(fā)階段3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入入的識(shí)別和確確認(rèn)3.2編制產(chǎn)品包裝規(guī)范及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)工工具。3.3制定制造過程流程圖3.4編制車間平面布置圖，，布置設(shè)備與工工裝模具，確確定現(xiàn)場(chǎng)劃分分及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)流向。49第三階段：過程設(shè)計(jì)和開開發(fā)3.5進(jìn)行PFMEA分析、多方論論證評(píng)審。3.6制定試生產(chǎn)控制計(jì)計(jì)劃3.7制定過程作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書3.8制定測(cè)量系系統(tǒng)分分析計(jì)劃（（MSA）（見鏈接表表22）50第三階階段：過程設(shè)設(shè)計(jì)和和開發(fā)發(fā)3.9制定初初始過程能能力研研究計(jì)劃（（PPK、CPK、CMK）。（見鏈接表表23）3.10制定過過程控控制的的統(tǒng)計(jì)技技術(shù)（SPC）3.11過程設(shè)設(shè)計(jì)階階段輸輸出51第三階階段：過程設(shè)設(shè)計(jì)和和開發(fā)發(fā)制造過過程設(shè)設(shè)計(jì)輸輸出：必須以以能夠夠?qū)φ照罩圃煸爝^程程設(shè)計(jì)計(jì)輸入入要求求進(jìn)行行驗(yàn)證證和確確認(rèn)的的形式式來表表示。。制造造過程程設(shè)計(jì)計(jì)輸出出必須須包括括：52第三階階段：過程設(shè)設(shè)計(jì)和和開發(fā)發(fā)——規(guī)范和和圖樣樣；——制造過過程流流程圖圖/布局；；——制造過過程FMEA；——控制計(jì)計(jì)劃（（見7.5.1.1）；——作業(yè)指指導(dǎo)書書、檢檢驗(yàn)指指導(dǎo)書書；——過程批批準(zhǔn)接接收準(zhǔn)準(zhǔn)則；；53第三階階段：過程設(shè)設(shè)計(jì)和和開發(fā)發(fā)——有關(guān)質(zhì)質(zhì)量、、可靠靠性、、可維維修性性及可測(cè)測(cè)量性性的數(shù)數(shù)據(jù)；；——適當(dāng)時(shí)時(shí)、防防錯(cuò)活活動(dòng)的的結(jié)果果；——產(chǎn)品/制造過過程不不合格格的及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和反反饋方方法。。54第三階階段：過程設(shè)設(shè)計(jì)和和開發(fā)發(fā)3.12質(zhì)量策策劃總總認(rèn)定定，生產(chǎn)樣樣件的的試制制和自自檢確確認(rèn)，，向顧顧客提提交樣樣件1-3件試裝裝，并并進(jìn)行行改進(jìn)進(jìn)。3.13制造過過程設(shè)設(shè)計(jì)階階段小小結(jié)，，多方方論證證評(píng)審審后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下下一階階段55第四階階段：產(chǎn)品和和過程程確認(rèn)認(rèn)4.產(chǎn)品和和過程程確認(rèn)認(rèn)階段段4.1編制小批量量控制制計(jì)劃劃4.2.1生產(chǎn)制制造人人員或或車間間進(jìn)行行作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備驗(yàn)證證。（（見后后表23-1）4.2.2驗(yàn)證后后按生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃表表進(jìn)行行試生產(chǎn)產(chǎn)（小批批量））作業(yè)業(yè)，提交300-400輛份顧顧客試試裝認(rèn)認(rèn)可。。4.3質(zhì)管人人員進(jìn)進(jìn)行MSA的評(píng)價(jià)價(jià)5657表23-1第四階階段：產(chǎn)品和和過程程確認(rèn)認(rèn)4.4制造人人員和和車間間進(jìn)行行初始始過程程能力力研究究（CPK）4.5研發(fā)人人員準(zhǔn)準(zhǔn)備生生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)（PPAP）的資資料。。（見見后表表24、25）4.6質(zhì)管人人員進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)報(bào)報(bào)告，，顧客客檢驗(yàn)驗(yàn)，專檢機(jī)機(jī)構(gòu)檢檢驗(yàn)。。（見后后表26）5859表24：60表25：61表26：第四階階段：產(chǎn)品和和過程程確認(rèn)認(rèn)4.7研發(fā)人人員進(jìn)進(jìn)行包裝評(píng)評(píng)價(jià)。4.8研發(fā)人人員制制定批量生生產(chǎn)控控制計(jì)計(jì)劃4.9對(duì)控制制計(jì)劃劃、過過程流流程圖圖、作作業(yè)指指導(dǎo)書書、量量具和和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)裝備備等進(jìn)進(jìn)行多方論論證評(píng)評(píng)審后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下下一階階段（見APQP過程流流程圖圖，見后表表27）6263表27：第五階階段：：反饋饋評(píng)定定糾正正措施施5.反饋、、評(píng)定定和糾糾正措措施階階段5.1生產(chǎn)制制造人人員制制定生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃5.2制造車車間進(jìn)進(jìn)行批量生生產(chǎn)5.3制造人人員、