塑料制品常見缺陷與解決辦法塑料制品常見缺陷與解決辦法1內容簡介塑料注射成形缺陷的別名與描述塑料注射成形缺陷的主要產生原因塑料注射成形缺陷的修正辦法內容簡介塑料注射成形缺陷的別名與描述2引入請大家說出制件存在什么問題?引入請大家說出制件存在什么問題?3塑料制品的常見缺陷短射熔合紋噴射流凹陷翹曲氣泡飛邊燒焦流痕銀線痕裂紋表面剝離塑料制品的常見缺陷短射飛邊4操練請分別分析產生這些缺陷的原因?操練請分別分析產生這些缺陷的原因?5塑料注射成形缺陷的影響因素注射成形過程是一個多因素、多變量交叉影響的復雜過程成形缺陷影響因素模具質量工藝參數(shù)注射機物料質量塑料注射成形缺陷的影響因素注射成形過程是一個多因素、多變量交6短射（Shortshot）短射又稱欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等是指型腔未完全充滿，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不完整，如圖所示短射的主要產生原因是注射壓力或注射速度太低，熔體在流向最末端的過程中冷卻，通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘度原料時會碰到這種情況，它也會發(fā)生在保壓設置過低的時候短射（Shortshot）短射又稱欠注、充填不足、制件不滿7短射成因及改善措施--注塑模具短射成因及改善措施--注塑模具8短射成因及改善措施--注塑工藝短射成因及改善措施--注塑工藝9短射成因及改善措施--注塑設備短射成因及改善措施--注塑設備10短射成因及改善措施--原料短射成因及改善措施--原料11熔合紋（Weldlines）熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等是指各塑料流體前端相遇時在制品表面形成的一條線狀痕跡，不僅有礙制品的美觀，而且影響制品的力學性能熔合紋的主要產生原因是由若干熔體在型腔中匯合在一起時，在其交匯處彼此不能熔合為一體而形成線狀痕跡熔合紋（Weldlines）熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔12熔合紋的分類分為兩種類型，熔接線（MeldLine）和熔接痕（WeldLine）差別在于兩熔體前沿的夾角θ的大小，如果，則形成熔接線，否則形成熔接痕熔合紋的分類分為兩種類型，熔接線（MeldLine）和熔接13熔合紋的形成機理熔接線位置上的分子取向變化強烈，該位置的力學結構強度明顯減弱熔接痕以一定角度混合，相比熔接線分子取向更加一致，形成位置的結構強度比熔接線大，視覺上也不明顯熔合紋的形成機理熔接線位置上的分子取向變化強烈，該位置的力學14熔合紋成因及改善措施--注塑模具熔合紋成因及改善措施--注塑模具15熔合紋成因及改善措施--注塑工藝熔合紋成因及改善措施--注塑工藝16熔合紋成因及改善措施--注塑設備熔合紋成因及改善措施--注塑設備17熔合紋成因及改善措施--原料熔合紋成因及改善措施--原料18噴射流（Jetting）噴射流是指當熔體以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有與模壁接觸，發(fā)生噴射。蛇狀的噴射流使熔體折疊而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖所示產生的主要原因是由于熔體進模時注射速度過快，粘在模壁上的很快冷卻，而后來的熔體再與冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓狀紋路噴射流（Jetting）噴射流是指當熔體以高速流過噴嘴、流道19噴射流成因及改善措施--注塑模具噴射流成因及改善措施--注塑模具20噴射流成因及改善措施--注塑工藝噴射流成因及改善措施--注塑工藝21凹陷（Shrinkage）凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面不平整，向內產生淺坑或陷窩，如圖所示制品在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內部后冷卻固化，制品在固化過程中，內外的收縮不一致，導致制品外層發(fā)生變形，產生外層內陷形成凹陷。就宏觀講，凹陷多發(fā)生在制品壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方凹陷（Shrinkage）凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面22凹陷成因及改善措施--注塑模具凹陷成因及改善措施--注塑模具23凹陷成因及改善措施--注塑工藝凹陷成因及改善措施--注塑工藝24凹陷成因及改善措施--注塑設備凹陷成因及改善措施--注塑設備25凹陷成因及改善措施--原料凹陷成因及改善措施--原料26翹曲（Warpage）翹曲是指制品產生旋轉或扭曲現(xiàn)象，導致平坦的地方有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲，如圖所示翹曲的主要產生原因是高分子鍵在應力作用下發(fā)生內部位移，在脫模時，按不同的制品形狀，內應力的存在往往造成不同程度的變形。結晶型樹脂，如PE、POM、PP、PA等。比非結晶型樹脂，如PS、ABS、PC、PMMA等更容易發(fā)生翹曲翹曲（Warpage）翹曲是指制品產生旋轉或扭曲現(xiàn)象，導致平27翹曲成因及改善措施--注塑模具翹曲成因及改善措施--注塑模具28翹曲成因及改善措施--注塑模具翹曲成因及改善措施--注塑模具29翹曲成因及改善措施--注塑工藝翹曲成因及改善措施--注塑工藝30氣泡（Gasbubbles）氣泡是指制品內部形成體積較小或成串孔隙的現(xiàn)象，如圖所示氣泡的主要產生原因是大量氣體混入熔體中，隨熔體一起冷卻成形而得氣泡（Gasbubbles）氣泡是指制品內部形成體積較小或31氣泡成因及改善措施--注塑模具氣泡成因及改善措施--注塑模具32氣泡成因及改善措施--注塑工藝氣泡成因及改善措施--注塑工藝33氣泡成因及改善措施--原料氣泡成因及改善措施--原料34飛邊（Flash）飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等是指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動機構等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵飛邊產生的最主要原因是在注射和保壓過程中的鎖模力不夠，或是無法沿分型面將模具鎖緊并密封，而使熔料外泄所致飛邊（Flash）飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等35飛邊成因及改善措施--注塑模具飛邊成因及改善措施--注塑模具36飛邊成因及改善措施--注塑工藝飛邊成因及改善措施--注塑工藝37飛邊成因及改善措施--注塑設備飛邊成因及改善措施--注塑設備38飛邊成因及改善措施--原料飛邊成因及改善措施--原料39燒焦（Burnmarks）燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等是指在制品表面出現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，如圖所示。黑斑與黑紋是相同類型的瑕疵，燒焦的嚴重程度不同而已產生的主要原因是塑料有雜質污染、干燥不當，或是塑料在高溫高壓條件下，因過熱分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成燒焦燒焦（Burnmarks）燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等40燒焦成因及改善措施--注塑模具燒焦成因及改善措施--注塑模具41燒焦成因及改善措施--注塑工藝燒焦成因及改善措施--注塑工藝42燒焦成因及改善措施--注塑設備燒焦成因及改善措施--注塑設備43燒焦成因及改善措施--原料燒焦成因及改善措施--原料44流痕（Flowmarks）流痕是指在制品表面產生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凸凹不平的現(xiàn)象，如圖所示主要的產生原因是熔體粘度過大，當熔體以滯流形式充模時，前端的料一接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮起來，而后來的料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進，過程的交替使料流在前進中形成表面波紋流痕（Flowmarks）流痕是指在制品表面產生以澆口為中45流痕成因及改善措施--注塑模具流痕成因及改善措施--注塑模具46流痕成因及改善措施--注塑工藝流痕成因及改善措施--注塑工藝47流痕成因及改善措施--原料流痕成因及改善措施--原料48銀線痕（Silverstreaks）銀線痕是指制品表面有很長的針狀白色如霜一般的細紋，這些細紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，如圖所示銀線痕的常見形式是被拉長的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成銀線痕（Silverstreaks）銀線痕是指制品表面有很49銀線痕成因及改善措施--注塑模具銀線痕成因及改善措施--注塑模具50銀線痕成因及改善措施--注塑工藝銀線痕成因及改善措施--注塑工藝51銀線痕成因及改善措施--原料銀線痕成因及改善措施--原料52裂紋（Crack）裂紋又稱開裂、破裂等，是指制品的內外表面出現(xiàn)有空隙的裂縫以及由此形成的破損，如圖所示裂紋的主要產生原因是由于制品所受應力太大或者應力集中所致裂紋（Crack）裂紋又稱開裂、破裂等，是指制品的內外表面出53裂紋成因及改善措施--注塑模具裂紋成因及改善措施--注塑模具54裂紋成因及改善措施--注塑工藝裂紋成因及改善措施--注塑工藝55裂紋成因及改善措施--原料裂紋成因及改善措施--原料56表面剝離（Delamination）表面剝離是指制品像云母片那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，如圖所示表面剝離產生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收縮率相差太遠的材料混在一起。如結晶型與非結晶型材料表面剝離（Delamination）表面剝離是指制品像云母片57表面剝離成因及改善措施--注塑工藝表面剝離成因及改善措施--注塑工藝58表面剝離成因及改善措施--原料表面剝離成因及改善措施--原料59滯流（Hesitation）塑料熔體在某個流動路徑上流動變緩或停止常發(fā)生在制件的筋部、或者壁厚變化較大的區(qū)域滯流（Hesitation）塑料熔體在某個流動路徑上流動變緩60滯流的消除調整澆口位置，使之遠離滯流區(qū)，或在滯流區(qū)能產生較大注射壓力的位置增加滯流區(qū)的壁厚，減小熔體流動的阻力增加注射速度，減小滯流時間增大注射溫度滯流的消除調整澆口位置，使之遠離滯流區(qū)，或在滯流區(qū)能產生較大61過保壓（Overpacking）通常發(fā)生在熔體最容易充填的區(qū)域，改區(qū)域充填完之后在注射壓力的作用下提前進行壓實、保壓導致這些區(qū)域密度大，收縮率低，制品收縮不均產生翹曲變形，密度不均，之間最終質量增加過保壓（Overpacking）通常發(fā)生在熔體最容易充填的區(qū)62過保壓的消除調整澆注系統(tǒng)的設計，使各方向的流動長度盡量相等設計時將型腔假象為幾個部分，每部分對應一個澆口過保壓的消除調整澆注系統(tǒng)的設計，使各方向的流動長度盡量相等63不平衡流動（UnbalancedFlow）熔體沒有同時到達模腔各末端，是導致制件產生飛邊、短射、增加注射周期、制件密度不均、翹曲、氣穴、熔接痕等的原因分析流動過程的路徑不平衡流動（UnbalancedFlow）熔體沒有同時到達64不平衡流動的消除改變制品厚度，使流動在相應的方向上加快或延緩更改澆注系統(tǒng)的設計改變澆口位置改變澆口數(shù)量改變澆注系統(tǒng)尺寸不平衡流動的消除改變制品厚度，使流動在相應的方向上加快或延緩65跑道效應（RacetrackEffect）熔體在沒有充填完模腔較薄區(qū)域之前已經充填完較厚的區(qū)域，也屬于流動不平衡問題，經常會產生一些不必要的氣穴和熔接痕跑道效應（RacetrackEffect）熔體在沒有充填完66感謝您的聆聽！感謝您的聆聽！67塑料制品常見缺陷與解決辦法塑料制品常見缺陷與解決辦法68內容簡介塑料注射成形缺陷的別名與描述塑料注射成形缺陷的主要產生原因塑料注射成形缺陷的修正辦法內容簡介塑料注射成形缺陷的別名與描述69引入請大家說出制件存在什么問題?引入請大家說出制件存在什么問題?70塑料制品的常見缺陷短射熔合紋噴射流凹陷翹曲氣泡飛邊燒焦流痕銀線痕裂紋表面剝離塑料制品的常見缺陷短射飛邊71操練請分別分析產生這些缺陷的原因?操練請分別分析產生這些缺陷的原因?72塑料注射成形缺陷的影響因素注射成形過程是一個多因素、多變量交叉影響的復雜過程成形缺陷影響因素模具質量工藝參數(shù)注射機物料質量塑料注射成形缺陷的影響因素注射成形過程是一個多因素、多變量交73短射（Shortshot）短射又稱欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等是指型腔未完全充滿，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不完整，如圖所示短射的主要產生原因是注射壓力或注射速度太低，熔體在流向最末端的過程中冷卻，通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘度原料時會碰到這種情況，它也會發(fā)生在保壓設置過低的時候短射（Shortshot）短射又稱欠注、充填不足、制件不滿74短射成因及改善措施--注塑模具短射成因及改善措施--注塑模具75短射成因及改善措施--注塑工藝短射成因及改善措施--注塑工藝76短射成因及改善措施--注塑設備短射成因及改善措施--注塑設備77短射成因及改善措施--原料短射成因及改善措施--原料78熔合紋（Weldlines）熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔合縫、縫合線等是指各塑料流體前端相遇時在制品表面形成的一條線狀痕跡，不僅有礙制品的美觀，而且影響制品的力學性能熔合紋的主要產生原因是由若干熔體在型腔中匯合在一起時，在其交匯處彼此不能熔合為一體而形成線狀痕跡熔合紋（Weldlines）熔合紋又稱熔接痕、熔接不良、熔79熔合紋的分類分為兩種類型，熔接線（MeldLine）和熔接痕（WeldLine）差別在于兩熔體前沿的夾角θ的大小，如果，則形成熔接線，否則形成熔接痕熔合紋的分類分為兩種類型，熔接線（MeldLine）和熔接80熔合紋的形成機理熔接線位置上的分子取向變化強烈，該位置的力學結構強度明顯減弱熔接痕以一定角度混合，相比熔接線分子取向更加一致，形成位置的結構強度比熔接線大，視覺上也不明顯熔合紋的形成機理熔接線位置上的分子取向變化強烈，該位置的力學81熔合紋成因及改善措施--注塑模具熔合紋成因及改善措施--注塑模具82熔合紋成因及改善措施--注塑工藝熔合紋成因及改善措施--注塑工藝83熔合紋成因及改善措施--注塑設備熔合紋成因及改善措施--注塑設備84熔合紋成因及改善措施--原料熔合紋成因及改善措施--原料85噴射流（Jetting）噴射流是指當熔體以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有與模壁接觸，發(fā)生噴射。蛇狀的噴射流使熔體折疊而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖所示產生的主要原因是由于熔體進模時注射速度過快，粘在模壁上的很快冷卻，而后來的熔體再與冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓狀紋路噴射流（Jetting）噴射流是指當熔體以高速流過噴嘴、流道86噴射流成因及改善措施--注塑模具噴射流成因及改善措施--注塑模具87噴射流成因及改善措施--注塑工藝噴射流成因及改善措施--注塑工藝88凹陷（Shrinkage）凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面不平整，向內產生淺坑或陷窩，如圖所示制品在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內部后冷卻固化，制品在固化過程中，內外的收縮不一致，導致制品外層發(fā)生變形，產生外層內陷形成凹陷。就宏觀講，凹陷多發(fā)生在制品壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方凹陷（Shrinkage）凹陷又稱縮痕、收縮等，是指制品表面89凹陷成因及改善措施--注塑模具凹陷成因及改善措施--注塑模具90凹陷成因及改善措施--注塑工藝凹陷成因及改善措施--注塑工藝91凹陷成因及改善措施--注塑設備凹陷成因及改善措施--注塑設備92凹陷成因及改善措施--原料凹陷成因及改善措施--原料93翹曲（Warpage）翹曲是指制品產生旋轉或扭曲現(xiàn)象，導致平坦的地方有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲，如圖所示翹曲的主要產生原因是高分子鍵在應力作用下發(fā)生內部位移，在脫模時，按不同的制品形狀，內應力的存在往往造成不同程度的變形。結晶型樹脂，如PE、POM、PP、PA等。比非結晶型樹脂，如PS、ABS、PC、PMMA等更容易發(fā)生翹曲翹曲（Warpage）翹曲是指制品產生旋轉或扭曲現(xiàn)象，導致平94翹曲成因及改善措施--注塑模具翹曲成因及改善措施--注塑模具95翹曲成因及改善措施--注塑模具翹曲成因及改善措施--注塑模具96翹曲成因及改善措施--注塑工藝翹曲成因及改善措施--注塑工藝97氣泡（Gasbubbles）氣泡是指制品內部形成體積較小或成串孔隙的現(xiàn)象，如圖所示氣泡的主要產生原因是大量氣體混入熔體中，隨熔體一起冷卻成形而得氣泡（Gasbubbles）氣泡是指制品內部形成體積較小或98氣泡成因及改善措施--注塑模具氣泡成因及改善措施--注塑模具99氣泡成因及改善措施--注塑工藝氣泡成因及改善措施--注塑工藝100氣泡成因及改善措施--原料氣泡成因及改善措施--原料101飛邊（Flash）飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等是指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動機構等）過量充填造成塑料外溢的瑕疵飛邊產生的最主要原因是在注射和保壓過程中的鎖模力不夠，或是無法沿分型面將模具鎖緊并密封，而使熔料外泄所致飛邊（Flash）飛邊又稱溢料、溢邊、毛邊、批鋒等102飛邊成因及改善措施--注塑模具飛邊成因及改善措施--注塑模具103飛邊成因及改善措施--注塑工藝飛邊成因及改善措施--注塑工藝104飛邊成因及改善措施--注塑設備飛邊成因及改善措施--注塑設備105飛邊成因及改善措施--原料飛邊成因及改善措施--原料106燒焦（Burnmarks）燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等是指在制品表面出現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，如圖所示。黑斑與黑紋是相同類型的瑕疵，燒焦的嚴重程度不同而已產生的主要原因是塑料有雜質污染、干燥不當，或是塑料在高溫高壓條件下，因過熱分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成燒焦燒焦（Burnmarks）燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等107燒焦成因及改善措施--注塑模具燒焦成因及改善措施--注塑模具108燒焦成因及改善措施--注塑工藝燒焦成因及改善措施--注塑工藝109燒焦成因及改善措施--注塑設備燒焦成因及改善措施--注塑設備110燒焦成因及改善措施--原料燒焦成因及改善措施--原料111流痕（Flowmarks）流痕是指在制品表面產生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凸凹不平的現(xiàn)象，如圖所示主要的產生原因是熔體粘度過大，當熔體以滯流形式充模時，前端的料一接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮起來，而后來的料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進，過程的交替使料流在前進中形成表面波紋流痕（Flowmarks）流痕是指在制品表面產生以澆口為中112流痕成因及改善措施--注塑模具流痕成因及改善措施--注塑模具113流痕成因及改善措施--注塑工藝流痕成因及改善措施--注塑工藝114流痕成因及改善措施--原料流痕成因及改善措施--原料115銀線痕（Silverstreaks）銀線痕是指制品表面有很長的針狀白色如霜一般的細紋，這些細紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，如圖所示銀線痕的常見形式是被拉長的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成銀線痕（Silverstreaks）銀線痕是指制品表面有很116銀線痕成因及改善措施--注塑模具銀線痕成因及改善措施--注塑模具117銀線痕成因及改善措施--注塑工藝銀線痕成因及改善措施--注塑工藝118銀線痕成因及改善措施--原料銀線痕成因及改善措施--原料119裂紋（Crack）裂紋又稱開裂、破裂等，是指制品的內外表面出現(xiàn)有空隙的裂縫以及由此形成的破損，如圖所示裂紋的主要產生原因是由于制品所受應力太大或者應力集中所致裂紋（Crack）裂紋又稱開裂、破裂等，是指制品的內外表面出120裂紋成因及改善措施--注塑模具裂紋成因及改善措施--注塑模具121裂紋成因及改善措施--注塑工藝裂紋成因及改善措施--注塑工藝122裂紋成因及改善措施--原料裂紋成因及改善措施--原料1