紗線品質評定

紗線品質評定1目的要求

通過實驗，要求掌握棉紗品質評定的依據(jù)和試驗方法，對給定的紗線按規(guī)定的品質要求，通過檢驗，定出等級。

目的要求通過實驗，要求掌握棉紗品質評定的依據(jù)和試驗方法，對2基本知識

1．紗線的品質評定就是對紗線按照規(guī)定的品質要求，通過檢驗定出等級，作為廠、銷商貿(mào)進行紗線品質考核及實行優(yōu)質優(yōu)價的依據(jù)。2．品質評定必須依據(jù)一定的標準，我國的標準分為國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，其中適合紡織行業(yè)的有國家標準和行業(yè)標準。國家標準是由國家標準化組織經(jīng)法定化程序制定、發(fā)布的標準；行業(yè)標準是由行業(yè)標準化組織制定，由國家主管部門批準、發(fā)布的標準，它適用于紡織行業(yè)的各個專業(yè)。標準的內容包括：產(chǎn)品品種規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志等?；局R1．紗線的品質評定就是對紗線按照規(guī)定的品質要求，3紗線品質評定考核內容

1、紗線結構方面紗線細度、細度不勻率、捻度、捻度不勻率、混紡比2、紗線機械性質方面單紗斷裂強度、強力不勻率、斷裂長度、斷裂伸長、伸長不勻率等3、紗線外觀質量棉結、雜質、條干均勻度、顏色深淺、光澤明暗等毛紗：毛粒、大肚紗、羽毛紗、紗疵等化纖長絲：色絲、松緊絲、色差、油污等不同種類不同用途的紗線考核內容會有所不同紗線品質評定考核內容1、紗線結構方面4棉紗的評等項目

單紗斷裂強力變異系數(shù)百米質量變異系數(shù)條干均勻度1克棉紗內棉結粒數(shù)1克棉紗內棉結、雜質總粒數(shù)共5項保證條件（前提）：單紗的斷裂強度和百米質量偏差。棉紗的評等項目單紗斷裂強力變異系數(shù)5棉紗品質評定的評定方法

1）棉紗的評等按質量指標分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等作為三等。5個評等項目分別評等。2）當單紗的斷裂強度和百米質量偏差超出允許范圍時，在單紗斷裂強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)原評等的基礎上順降一個等別，如2項都超出范圍時，只順降一次，降至二等為止。3）優(yōu)等棉紗另加10萬米紗疵控制數(shù)一項。棉紗品質評定的評定方法1）棉紗的評等按質量指標分為優(yōu)等、一6棉紗線品質評定檢驗方法

1．單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的檢驗2．百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差的檢驗

3．條干均勻度檢驗4．棉結雜質的檢驗

棉紗線品質評定檢驗方法1．單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的7單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的檢驗

1、據(jù)細紗機開臺數(shù)，共拔取30個紗管，在等速伸長型單紗強力儀上，每管測2次，共60次2、預調濕或調濕處理3、在一定試驗條件下，將單根紗線拉伸至斷裂，儀器自動顯示并輸出有關拉伸斷裂指標。夾持長度：通常為500mm，若試樣平均斷裂伸長率大于50%夾距為250mm。拉伸速度：采用每分鐘100%伸長的恒定拉伸速度，即夾距為500mm時，拉伸速度為500mm/min。預加張力：調濕試樣為（0.5±0.1）cN/tex。4、計算單紗的平均斷裂強度和單強變異系數(shù)單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的檢驗1、據(jù)細紗機開臺數(shù)，共8百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差的檢驗

1）搖取縷紗：據(jù)細紗機開臺數(shù)，共拔取30個紗管，在周長為1m的紗框式縷紗測長儀上，每只管紗搖取一縷紗（張力為0.5cN/tex），共30縷，每縷長100m，搖好后將紗頭尾接好，接頭長度不超過1cm。2）逐縷稱重：將30縷紗在電子天平上逐縷稱重，精確至0.01g。3）測定回潮率：將30縷紗稱其總重，用烘箱法測其干重。4）計算棉紗的百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差。百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差的檢驗1）搖取縷紗：據(jù)細紗機9縷紗測長器縷紗測長器10條干均勻度檢驗

條干均勻度檢驗的是沿著紗線長度方向的粗細均勻程度，可用黑板條干均勻度檢驗，即將紗線以一定的密度均勻地繞在黑板上，在一定的燈光條件下將黑板與標準樣照進行對照，評出等級；也可用條干均勻度儀來測出紗線的條干不勻率變異系數(shù)。二者結果有差異時，以條干不勻率變異系數(shù)的檢測為準。電容式條干均勻度儀的測試原理：當紗條以一定速度連續(xù)通過平板式空氣電容器的極板時，紗線線密度的變化引起電容量的相應變化，經(jīng)過一系列的電路轉化和運算處理，得到紗條的條干不勻率變異系數(shù)、波譜圖、粗節(jié)、細節(jié)、棉結等測試結果。條干均勻度檢驗條干均勻度檢驗的是沿著紗線長度方向的粗細均勻11棉結雜質的檢驗

1、隨機取筒子紗或絞紗10只，以20根紗/50mm的密度均勻地繞在黑板上，共搖10塊黑板。2、將淺蘭色紙版插入試樣與黑板之間，安放在角度與水平成４5o±５o的試驗架上，壓上黑色壓片，采用自然北向光線，在不低于400lx的照度下進行棉結雜質的檢驗。檢驗時，應正反面逐格檢驗不得翻撥試樣，檢驗者的視線應與紗條垂直。棉結雜質的檢驗1、隨機取筒子紗或絞紗10只，以20根紗/512棉結、雜質的確定

a.棉結是由棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成。b.纖維聚集成團，不論松緊，均以棉結計。c.附著棉結以棉結計。d.棉結上附有雜質，以棉結計。e.雖未成棉結，但形成棉索且有一部分糾纏于紗線上的以棉結計。f.雜質是附有或不附有纖維的籽屑、碎葉、棉籽軟皮等雜物。g.雜質附有纖維，一部分糾纏于紗線上的，以雜質計。h.附著雜質以雜質計。i.油污、色線等紡入，均不算雜質。棉結、雜質的確定a.棉結是由棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或13結果計算

1．單紗強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)CV=×100%2．實際回潮率=×100%3．公定回潮率時紗線的實際特數(shù)＝每縷紗平均干重×10×（1+WK）4．單紗斷裂強度=5．百米質量偏差=×100%6．1克棉紗內棉結粒數(shù)=×107．1克棉紗內棉結雜質總粒數(shù)=×10結果計算1．單紗強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)14棉紗品質的評定

將計算結果分別和技術要求表進行對照，5個評等項目分別評等，當單紗的斷裂強度和百米質量偏差超出允許范圍時，在單紗單紗斷裂強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)原評等的基礎上順降一個等別，棉紗的品質以5項中最低的一項等別定等。棉紗品質的評定將計算結果分別和技術要求表進行對照，5個評等15YG133A型條干均勻度檢驗YG133A型條干均勻度測試儀適用于測量棉、毛、麻、絹、化學短纖維等的純紡或混紡紗條的線密度不勻及不勻的結構和特征，它具有的主要功能有：測量紗條不勻率變異系數(shù)測量紗條相對支數(shù)的平均值系數(shù)測量細紗上的細節(jié)、粗節(jié)和棉結數(shù)繪制紗條的直觀圖（不勻曲線圖）繪制紗條的波譜圖變異—長度曲線的測定YG133A型條干均勻度檢驗YG133A型條干均勻度測試儀適16電容式條干均勻度儀構造電容式條干均勻度儀構造17測試儀的結構

1、檢測器由高頻檢測頭、自動換紗裝置、傳動裝置及其他輔助裝置等組成。高頻檢測頭有5個測試槽，1、2號測條子，3號測粗紗，4、5號測細紗。傳動裝置可使試樣測試時速度恒定，牽引膠輥使紗條按規(guī)定速度通過測試槽，細紗的牽引速度為200m/min左右。2、控制器由模擬量電路、模/數(shù)轉換電路、數(shù)字量電路等組成。電源部件3、記錄儀用于描繪直觀圖（不勻曲線圖），它直接表示紗條條干變化情況，檢查偶發(fā)性疵點、特別粗或細的部位等。4、打印機打印不勻率變異系數(shù)，平均值系數(shù)，細節(jié)、粗節(jié)和棉結數(shù)，波譜圖，變異—長度曲線等。測試儀的結構1、檢測器18測試原理

當紗條以一定速度連續(xù)通過平板式空氣電容器的極板時，紗線線密度的變化引起電容量的相應變化，經(jīng)過一系列的電路轉化和運算處理，得到紗條的條干不勻率變異系數(shù)、波譜圖、粗節(jié)、細節(jié)、棉結等測試結果，并驅動記錄儀和打印機。測試原理當紗條以一定速度連續(xù)通過平板式空氣電容器的極板時，19儀器調節(jié)

通電，啟動牽引膠輥。預加張力的調節(jié)，保證紗條移動平穩(wěn)且抖動盡量小。引紗速度的選擇。按“比例量程100%?！闭{節(jié)平均值，按“每管自動調零”。定時，細紗按“1分”鍵。檢測類型：試樣長度小于40mm,為“棉型”；大于40mm為毛型。疵點靈敏度的選擇—50%，比平均截面細50%，不計連續(xù)長度的累計數(shù)。+50%，比平均截面粗50%，連續(xù)長度大于4mm的累計數(shù)。+200%，比平均截面粗200%，連續(xù)長度小于4mm的累計數(shù)。儀器調節(jié)通電，啟動牽引膠輥。20測試步驟對儀器進行無試樣零點調節(jié)引紗，穿過相應的測試槽，引入牽引膠輥。按“清零”。按“啟動”。待達到設置時間，儀器發(fā)出信號時，按“停止”鍵。此時打印機打印出條干不勻率變異系數(shù)、平均值系數(shù)、細節(jié)、粗節(jié)和棉結數(shù)，波譜圖，變異—長度曲線等。測試步驟對儀器進行無試樣零點調節(jié)21波譜圖介紹以周期性不勻的波長為橫坐標，每一波長的幅值為縱坐標。紗條不勻率的波譜圖，可看成四部分組成：因纖維隨機分布形成的不勻反映在波譜圖上為理論波譜圖（波長為纖維長度的2.5~3倍）；因纖維集結和纖維不完全伸直平行所形成的不勻率，為整個波長范圍上幅值增大；在欠伸過程中，由于浮游纖維變速的隨機性和以各種不同速度作不規(guī)則運動，造成欠伸波，一般欠伸波波長為平均纖維長度的2~2.5倍，欠伸波造成的不勻，為和欠伸波的波長相應的波長范圍上，出現(xiàn)比較突出的連續(xù)譜；機械波造成的嚴重的周期性不勻，在波譜圖上是出現(xiàn)煙囪狀的突起。波譜圖介紹以周期性不勻的波長為橫坐標，每一波長的幅值為縱坐標22機械波和牽伸波在實際分析時，主要分清兩種不勻：由機械缺陷造成的周期性不勻和在欠伸區(qū)內因對纖維控制不良，由欠伸波造成的不勻，以便消除原因，改進工藝，提高紗條質量。在細紗波譜圖上波長小于50cm的不勻，為短片段不勻。用有較嚴重短片段不勻的細紗織造，幾個粗節(jié)或細節(jié)在布面上并列一起的概率較大，易形成條影和云斑。波長在50cm到5m間，為中片段不勻。用此細紗織造，幾個粗節(jié)或細節(jié)在布面上并列一起的概率較小，，只有當此周期性波長等于布幅時，布面才會形成條影和云斑。波長大于5m，為長片段不勻。細紗的這種不勻一般會在布面形成疵點，影響外觀質量。機械波和牽伸波在實際分析時，主要分清兩種不勻：由機械缺陷造成23變異—長度曲線

反映紗條不勻率與片段長度間的關系，它切割長度為橫坐標，以變異系數(shù)為縱坐標。用于測定紗線的中片段和長片段不勻。變異—長度曲線反映紗條不勻率與片段長度間的關系，它切割長度24電子單紗強力儀電子單紗強力儀25PC/YG061F型電子單紗強力儀操作程序

參數(shù)設定接通電源。在復位狀態(tài)下按“設定”兩次，光標在最后一行閃爍，按“功能”鍵，選擇功能2（定速拉伸試驗）。在復位狀態(tài)下按“設定”鍵，出現(xiàn)光標閃爍，按“左移”或“右移”，使光標至需修改的參數(shù)處，按“清除”鍵，鍵入新的參數(shù)后按“確認”鍵。完成所有參數(shù)設定后，按“設定”鍵兩次，退出設定狀態(tài)。PC/YG061F型電子單紗強力儀操作程序參數(shù)設定26按“試驗”鍵進入實驗狀態(tài)。引紗，夾緊上夾持器，并將紗線引入下夾持器及預加張力裝置，據(jù)紗線特數(shù)加上張力后夾緊下夾持器（張力為0.5±0.1cN/tex）。按“拉伸”鍵，紗線斷裂后下夾持器自動復位，顯示屏顯示各項數(shù)據(jù)，打印機打印所測數(shù)據(jù)。多次測試至設定次數(shù)，顯示屏顯示“Z-DEL”字樣，如需刪除某次數(shù)據(jù)，可按“上行/上翻”鍵或“下行/下翻”鍵至某處，按“刪除”，再按“退出刪除狀態(tài)/停止”鍵，返回到拉伸狀態(tài)。繼續(xù)測完剩余次數(shù)，按“統(tǒng)計”鍵，打印統(tǒng)計數(shù)據(jù)。在拉伸過程中如有失誤，，紗線尚未拉斷，可按“刪除”鍵，下夾持器返回，本次數(shù)據(jù)不被記錄。按“試驗”鍵進入實驗狀態(tài)。引紗，夾緊上夾持器，并將紗線引入下27YG086電子縷紗測長儀操作程序

1．接通電源。2．圈數(shù)預置1）在顯示00-0狀態(tài)，按“停止”鍵數(shù)秒鐘，顯示屏顯示100，表示100圈。小數(shù)點在個位，可進行個位預置，即按“啟動”鍵，將個位數(shù)字調至所需數(shù)字。再按“停止”鍵，小數(shù)點移至十位，進行十位預置，直至預置完成。2）再按“停止”鍵，顯示“Y—3”，表示提前停止的圈數(shù)。3）再按“停止”鍵，儀器返回00-0工作狀態(tài)。3．張力調整本機張力器上的數(shù)值指示的是在同時搖取6根紗線時單根紗線的張力，張力值為為0.5cN/tex。調整張力時，將張力器上的砝碼移至所需數(shù)值上，并在開機后轉動張力調整器，使指針在面板刻線處上下波動即可。YG086電子縷紗測長儀操作程序1．接通電源。284．將手柄撐開，使紗框周長為1米。5．將調速旋鈕調至適當位置。6．引紗，將紗線穿過相應的導紗鉤、張力裝置、橫動導紗鉤，并將紗線繞在紗框相應的璜片上。7．按“啟動”鍵，開始搖縷紗，至預置圈數(shù)自停。將縷紗頭尾接好，接頭長度不超過1cm。8．推動手柄使葉片下降，退出縷紗。4．將手柄撐開，使紗框周長為1米。29YG381搖黑板機操作程序

1．移動導紗滑塊，使引出紗線位于黑板的起始位置。2．將黑板先插入左黑板夾并向左壓，然后使黑板另一端裝入右黑板夾中。3．按規(guī)定的搖紗密度將傳動皮帶換至相應的皮帶槽內。4．據(jù)紗線的特數(shù)選擇壓重砝碼（11-20tex張力為50cN）。5．將紗線引過導紗鉤、張力器，并將紗線繞牢在黑板左端缺口處。6．按“啟動”鍵，黑板轉動，紗線往黑板上按所需密度繞至黑板右端自行停止YG381搖黑板機操作程序1．移動導紗滑塊，使引出紗線位于30搖黑板機搖黑板機31AE240電子分析天平操作規(guī)程1、調水平2、開機/關機開機：輕輕按一下單一控制桿，等待自動置零關機：輕輕提一下單一控制桿3、選擇量程在零位時按下單一控制桿，直至顯示rng--放開按一下單一控制桿即放開，在rng40，rng200之間選擇等待自動回零4、校準在校準以前，儀器至少通電60分鐘在零位時按下單一控制桿，直至顯示CAL放開等待，直至顯示CAL100閃爍，輕輕向前推校準桿等待，直至顯示CAL0閃爍，將校準桿拉回原位等待自動回零AE240電子分析天平操作規(guī)程1、調水平325、積分時間選擇在零位時按下單一控制桿，直至顯示int--放開按一下單一控制桿即放開，在int1、int2、int3之間選擇，等待自動回零6、穩(wěn)定度選擇在零位時按下單一控制桿，直至顯示Asd--放開按一下單一控制桿即放開，在Asd1、Asd2之間選擇，等待自動回零7、去皮天平上放置容器，按一下單一控制桿即去皮8、稱重放上重物，待顯示穩(wěn)定即可讀數(shù)5、積分時間選擇33紗線品質評定

紗線品質評定34目的要求

通過實驗，要求掌握棉紗品質評定的依據(jù)和試驗方法，對給定的紗線按規(guī)定的品質要求，通過檢驗，定出等級。

目的要求通過實驗，要求掌握棉紗品質評定的依據(jù)和試驗方法，對35基本知識

1．紗線的品質評定就是對紗線按照規(guī)定的品質要求，通過檢驗定出等級，作為廠、銷商貿(mào)進行紗線品質考核及實行優(yōu)質優(yōu)價的依據(jù)。2．品質評定必須依據(jù)一定的標準，我國的標準分為國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，其中適合紡織行業(yè)的有國家標準和行業(yè)標準。國家標準是由國家標準化組織經(jīng)法定化程序制定、發(fā)布的標準；行業(yè)標準是由行業(yè)標準化組織制定，由國家主管部門批準、發(fā)布的標準，它適用于紡織行業(yè)的各個專業(yè)。標準的內容包括：產(chǎn)品品種規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志等?；局R1．紗線的品質評定就是對紗線按照規(guī)定的品質要求，36紗線品質評定考核內容

1、紗線結構方面紗線細度、細度不勻率、捻度、捻度不勻率、混紡比2、紗線機械性質方面單紗斷裂強度、強力不勻率、斷裂長度、斷裂伸長、伸長不勻率等3、紗線外觀質量棉結、雜質、條干均勻度、顏色深淺、光澤明暗等毛紗：毛粒、大肚紗、羽毛紗、紗疵等化纖長絲：色絲、松緊絲、色差、油污等不同種類不同用途的紗線考核內容會有所不同紗線品質評定考核內容1、紗線結構方面37棉紗的評等項目

單紗斷裂強力變異系數(shù)百米質量變異系數(shù)條干均勻度1克棉紗內棉結粒數(shù)1克棉紗內棉結、雜質總粒數(shù)共5項保證條件（前提）：單紗的斷裂強度和百米質量偏差。棉紗的評等項目單紗斷裂強力變異系數(shù)38棉紗品質評定的評定方法

1）棉紗的評等按質量指標分為優(yōu)等、一等、二等，低于二等作為三等。5個評等項目分別評等。2）當單紗的斷裂強度和百米質量偏差超出允許范圍時，在單紗斷裂強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)原評等的基礎上順降一個等別，如2項都超出范圍時，只順降一次，降至二等為止。3）優(yōu)等棉紗另加10萬米紗疵控制數(shù)一項。棉紗品質評定的評定方法1）棉紗的評等按質量指標分為優(yōu)等、一39棉紗線品質評定檢驗方法

1．單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的檢驗2．百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差的檢驗

3．條干均勻度檢驗4．棉結雜質的檢驗

棉紗線品質評定檢驗方法1．單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的40單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的檢驗

1、據(jù)細紗機開臺數(shù)，共拔取30個紗管，在等速伸長型單紗強力儀上，每管測2次，共60次2、預調濕或調濕處理3、在一定試驗條件下，將單根紗線拉伸至斷裂，儀器自動顯示并輸出有關拉伸斷裂指標。夾持長度：通常為500mm，若試樣平均斷裂伸長率大于50%夾距為250mm。拉伸速度：采用每分鐘100%伸長的恒定拉伸速度，即夾距為500mm時，拉伸速度為500mm/min。預加張力：調濕試樣為（0.5±0.1）cN/tex。4、計算單紗的平均斷裂強度和單強變異系數(shù)單紗斷裂強力變異系數(shù)和斷裂強度的檢驗1、據(jù)細紗機開臺數(shù)，共41百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差的檢驗

1）搖取縷紗：據(jù)細紗機開臺數(shù)，共拔取30個紗管，在周長為1m的紗框式縷紗測長儀上，每只管紗搖取一縷紗（張力為0.5cN/tex），共30縷，每縷長100m，搖好后將紗頭尾接好，接頭長度不超過1cm。2）逐縷稱重：將30縷紗在電子天平上逐縷稱重，精確至0.01g。3）測定回潮率：將30縷紗稱其總重，用烘箱法測其干重。4）計算棉紗的百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差。百米質量變異系數(shù)和百米質量偏差的檢驗1）搖取縷紗：據(jù)細紗機42縷紗測長器縷紗測長器43條干均勻度檢驗

條干均勻度檢驗的是沿著紗線長度方向的粗細均勻程度，可用黑板條干均勻度檢驗，即將紗線以一定的密度均勻地繞在黑板上，在一定的燈光條件下將黑板與標準樣照進行對照，評出等級；也可用條干均勻度儀來測出紗線的條干不勻率變異系數(shù)。二者結果有差異時，以條干不勻率變異系數(shù)的檢測為準。電容式條干均勻度儀的測試原理：當紗條以一定速度連續(xù)通過平板式空氣電容器的極板時，紗線線密度的變化引起電容量的相應變化，經(jīng)過一系列的電路轉化和運算處理，得到紗條的條干不勻率變異系數(shù)、波譜圖、粗節(jié)、細節(jié)、棉結等測試結果。條干均勻度檢驗條干均勻度檢驗的是沿著紗線長度方向的粗細均勻44棉結雜質的檢驗

1、隨機取筒子紗或絞紗10只，以20根紗/50mm的密度均勻地繞在黑板上，共搖10塊黑板。2、將淺蘭色紙版插入試樣與黑板之間，安放在角度與水平成４5o±５o的試驗架上，壓上黑色壓片，采用自然北向光線，在不低于400lx的照度下進行棉結雜質的檢驗。檢驗時，應正反面逐格檢驗不得翻撥試樣，檢驗者的視線應與紗條垂直。棉結雜質的檢驗1、隨機取筒子紗或絞紗10只，以20根紗/545棉結、雜質的確定

a.棉結是由棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成。b.纖維聚集成團，不論松緊，均以棉結計。c.附著棉結以棉結計。d.棉結上附有雜質，以棉結計。e.雖未成棉結，但形成棉索且有一部分糾纏于紗線上的以棉結計。f.雜質是附有或不附有纖維的籽屑、碎葉、棉籽軟皮等雜物。g.雜質附有纖維，一部分糾纏于紗線上的，以雜質計。h.附著雜質以雜質計。i.油污、色線等紡入，均不算雜質。棉結、雜質的確定a.棉結是由棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或46結果計算

1．單紗強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)CV=×100%2．實際回潮率=×100%3．公定回潮率時紗線的實際特數(shù)＝每縷紗平均干重×10×（1+WK）4．單紗斷裂強度=5．百米質量偏差=×100%6．1克棉紗內棉結粒數(shù)=×107．1克棉紗內棉結雜質總粒數(shù)=×10結果計算1．單紗強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)47棉紗品質的評定

將計算結果分別和技術要求表進行對照，5個評等項目分別評等，當單紗的斷裂強度和百米質量偏差超出允許范圍時，在單紗單紗斷裂強力變異系數(shù)和百米質量變異系數(shù)原評等的基礎上順降一個等別，棉紗的品質以5項中最低的一項等別定等。棉紗品質的評定將計算結果分別和技術要求表進行對照，5個評等48YG133A型條干均勻度檢驗YG133A型條干均勻度測試儀適用于測量棉、毛、麻、絹、化學短纖維等的純紡或混紡紗條的線密度不勻及不勻的結構和特征，它具有的主要功能有：測量紗條不勻率變異系數(shù)測量紗條相對支數(shù)的平均值系數(shù)測量細紗上的細節(jié)、粗節(jié)和棉結數(shù)繪制紗條的直觀圖（不勻曲線圖）繪制紗條的波譜圖變異—長度曲線的測定YG133A型條干均勻度檢驗YG133A型條干均勻度測試儀適49電容式條干均勻度儀構造電容式條干均勻度儀構造50測試儀的結構

1、檢測器由高頻檢測頭、自動換紗裝置、傳動裝置及其他輔助裝置等組成。高頻檢測頭有5個測試槽，1、2號測條子，3號測粗紗，4、5號測細紗。傳動裝置可使試樣測試時速度恒定，牽引膠輥使紗條按規(guī)定速度通過測試槽，細紗的牽引速度為200m/min左右。2、控制器由模擬量電路、模/數(shù)轉換電路、數(shù)字量電路等組成。電源部件3、記錄儀用于描繪直觀圖（不勻曲線圖），它直接表示紗條條干變化情況，檢查偶發(fā)性疵點、特別粗或細的部位等。4、打印機打印不勻率變異系數(shù)，平均值系數(shù)，細節(jié)、粗節(jié)和棉結數(shù)，波譜圖，變異—長度曲線等。測試儀的結構1、檢測器51測試原理

當紗條以一定速度連續(xù)通過平板式空氣電容器的極板時，紗線線密度的變化引起電容量的相應變化，經(jīng)過一系列的電路轉化和運算處理，得到紗條的條干不勻率變異系數(shù)、波譜圖、粗節(jié)、細節(jié)、棉結等測試結果，并驅動記錄儀和打印機。測試原理當紗條以一定速度連續(xù)通過平板式空氣電容器的極板時，52儀器調節(jié)

通電，啟動牽引膠輥。預加張力的調節(jié)，保證紗條移動平穩(wěn)且抖動盡量小。引紗速度的選擇。按“比例量程100%?！闭{節(jié)平均值，按“每管自動調零”。定時，細紗按“1分”鍵。檢測類型：試樣長度小于40mm,為“棉型”；大于40mm為毛型。疵點靈敏度的選擇—50%，比平均截面細50%，不計連續(xù)長度的累計數(shù)。+50%，比平均截面粗50%，連續(xù)長度大于4mm的累計數(shù)。+200%，比平均截面粗200%，連續(xù)長度小于4mm的累計數(shù)。儀器調節(jié)通電，啟動牽引膠輥。53測試步驟對儀器進行無試樣零點調節(jié)引紗，穿過相應的測試槽，引入牽引膠輥。按“清零”。按“啟動”。待達到設置時間，儀器發(fā)出信號時，按“停止”鍵。此時打印機打印出條干不勻率變異系數(shù)、平均值系數(shù)、細節(jié)、粗節(jié)和棉結數(shù)，波譜圖，變異—長度曲線等。測試步驟對儀器進行無試樣零點調節(jié)54波譜圖介紹以周期性不勻的波長為橫坐標，每一波長的幅值為縱坐標。紗條不勻率的波譜圖，可看成四部分組成：因纖維隨機分布形成的不勻反映在波譜圖上為理論波譜圖（波長為纖維長度的2.5~3倍）；因纖維集結和纖維不完全伸直平行所形成的不勻率，為整個波長范圍上幅值增大；在欠伸過程中，由于浮游纖維變速的隨機性和以各種不同速度作不規(guī)則運動，造成欠伸波，一般欠伸波波長為平均纖維長度的2~2.5倍，欠伸波造成的不勻，為和欠伸波的波長相應的波長范圍上，出現(xiàn)比較突出的連續(xù)譜；機械波造成的嚴重的周期性不勻，在波譜圖上是出現(xiàn)煙囪狀的突起。波譜圖介紹以周期性不勻的波長為橫坐標，每一波長的幅值為縱坐標55機械波和牽伸波在實際分析時，主要分清兩種不勻：由機械缺陷造成的周期性不勻和在欠伸區(qū)內因對纖維控制不良，由欠伸波造成的不勻，以便消除原因，改進工藝，提高紗條質量。在細紗波譜圖上波長小于50cm的不勻，為短片段不勻。用有較嚴重短片段不勻的細紗織造，幾個粗節(jié)或細節(jié)在布面上并列一起的概率較大，易形成條影和云斑。波長在50cm到5m間，為中片段不勻。用此細紗織造，幾個粗節(jié)或細節(jié)在布面上并列一起的概率較小，，只有當此周期性波長等于布幅時，布面才會形成條影和云斑。波長大于5m，為長片段不勻。細紗的這種不勻一般會在布面形成疵點，影響外觀質量。機械波和牽伸波在實際分析時，主要分清兩種不勻：由機械缺陷造成56變異—長度曲線

反映紗條不勻率與片段長度間的關系，它切割長度為橫坐標，以變異系數(shù)為縱坐標。用于測定紗線的中片段和長片段不勻。變異—長度曲線反映紗條不勻率與片段長度間的關系，它切割長度57電子單紗強力儀電子單紗強力儀58PC/YG061F型電子單紗強力儀操作程序

參數(shù)設定接通電源。在復位狀態(tài)下按“設定”兩次，光標在最后一行閃爍，按“功能”鍵，選擇功能2（定速拉伸試驗）。在復位狀態(tài)下按“設定”鍵，出現(xiàn)光標閃爍，按“左移”或“右移”，使光標至需修改的參數(shù)處，按“清除”鍵，鍵入新的參數(shù)后按“確認”鍵。完成所有參數(shù)設定后，按“設定”鍵兩次，退出設定狀態(tài)。PC/YG061F型電子單紗強力儀操作程序參數(shù)設定59按“試驗”鍵進入實驗狀態(tài)。引紗，夾緊上夾持器，并將紗線引入下夾持器及預加張力裝置，據(jù)紗線特數(shù)加上張力后夾緊下夾持器（張力為0.5±0.1cN/tex）。按“拉伸”鍵，紗線斷裂后下夾持器自動復位，顯示屏顯示各項數(shù)據(jù)，打印機打印所測數(shù)據(jù)。多次測試至設定次數(shù)，顯示屏顯示“Z-DEL”字樣，如需刪除某次數(shù)據(jù)，可按“上行/上翻”鍵或“下行/下翻”鍵至某處，按“刪除”，再按“退出刪除狀態(tài)/停止”鍵，返回到拉伸狀態(tài)。繼續(xù)測完剩余次數(shù)，按“統(tǒng)計”鍵，打印統(tǒng)計數(shù)據(jù)。在拉伸過程中如有失誤，，紗線尚未拉斷，可按“刪除”鍵，下夾持器返回，本