本文格式為Word版，下載可任意編輯——水泥砂漿地面施工工藝標準水泥砂漿地面施工工藝標準

依據(jù)標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2022

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收模范》GB50209-2022

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

2、施工打定

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普遍硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%.

2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

2.2.3門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好養(yǎng)護，防止手推車碰壞。

2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→其次遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水實時將減液沖凈。

3.1.2找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3.1.3灑水潤濕：用噴壺將地面基層平勻灑水一遍。

3.1.4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開頭抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。

假設(shè)房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬一致，用木抹子拍抹成與灰餅上外觀相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料合作比均與抹地面的砂漿一致。

3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15.為了操縱加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌平勻，顏色一致。

3.1.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃明凈；再灑水潤濕），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪平勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時假設(shè)灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立刻用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假設(shè)砂漿過稀外觀有泌水現(xiàn)象時，可平勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿精細結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10其次遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓其次遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外觀壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙明顯、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前舉行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把其次遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（務(wù)必在終凝前完成）。

3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料籠罩灑水養(yǎng)護，保持潤濕，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水潤濕后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4、質(zhì)量標準

4.1水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm.

Ⅰ主控工程

4.2水泥采用硅酸鹽水泥、普遍硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為1～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3％。

檢驗方法：查看檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

4.3水泥砂漿面層的體積比（強度等級）務(wù)必符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2，強度等級不應(yīng)小于M15.檢驗方法：檢查合作比通知單和檢測報告。

4.4面層與下一層應(yīng)結(jié)合堅韌，無空鼓、裂紋。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

注：空鼓面積不應(yīng)大于400c㎡，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

Ⅱ一般工程

4.5面層外觀的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

檢驗方法：查看和采用潑水或坡度尺檢查。

4.6面層外觀應(yīng)清白，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

檢驗方法：查看檢查。

4.7踢腳線與墻面應(yīng)精細結(jié)合，高度一致，出墻厚度平勻。

檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和查看檢查。

注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

4.8樓梯踏步的

寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。

檢驗方法：查看和鋼尺檢查。

4.9水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合GB50209-2022表5.1.7的規(guī)定。

5、成品養(yǎng)護

5.1地面操作過程中要留神對其它專業(yè)設(shè)備的養(yǎng)護，如埋在地面內(nèi)的管線不得肆意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。

5.3在已完工的地面上舉行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，留神不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

5.5假設(shè)先做水泥砂漿地面，后舉行墻面抹灰時，要更加留神對面層舉行籠罩，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

6、應(yīng)留神的質(zhì)量問題

6.1空鼓、裂縫

6.1.1基層清理不徹底、不專心：在抹水泥砂漿之前務(wù)必將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理明凈，并專心舉行清洗潤濕，這是保證面層與基層結(jié)合堅韌、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，假設(shè)不留心專心除掉，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理清白的基層上刷一遍水泥漿，目的是要鞏固面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適合（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要平勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快枯燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。

另外確定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的手段，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫務(wù)必按布局設(shè)計要求用C20.細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上外觀標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，輕易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

6.2地面起砂

6.2.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。假設(shè)在養(yǎng)護時間短強度很低的處境下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的外觀層造成損傷和破壞，致使面層起砂、展現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，務(wù)必要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不平勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

6.4面層不光、有抹紋

務(wù)必專心按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，結(jié)果在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平