中鐵大橋局集團股份有限公司九江長江公路大橋A2合同段圓管涵施工方案中鐵大橋局集團股份有限公司PAGE45福州至銀川高速公路九江長江公路大橋A2合同段圓管涵施工方案一、編制范圍本施工組織設(shè)計依據(jù)福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西省境內(nèi)）土建工程A2合同段沙閻改路K0+930～K1+228鋼筋混凝土圓管涵、長虹西大道K2+384.25、T匝道K0+120鋼筋混凝土圓管涵工程內(nèi)容進行編制。二、編制依據(jù)1、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋路基工程A2標土建工程招、投標文件。2、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋路基工程A2標土建工程施工設(shè)計圖紙。3、本工程施工現(xiàn)場實地考查情況。4、國家現(xiàn)行公路施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG041-2000《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-2003《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-2005《公路工程石料試驗規(guī)程》JTGE41-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》JTJ056-84《道路工程術(shù)語標準》GBJ124-88《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB/T175-19995、我公司多年積累的同類型結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗。三、編制原則1、遵守招標合同文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標文件，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。3、實施項目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標。4、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進行。5、項目辦“一綱四冊”對于確保工程質(zhì)量的要求，打造一流精品工程。四、工程概況1、工程簡介福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）A2合同段主線全長2.47Km，工程項目起迄樁號：K13+230-K15+700。本標段內(nèi)共設(shè)涵洞12道，其中圓管涵5道、鋼筋混凝土蓋板涵3道、鋼筋混凝土蓋板通道4道。其中圓管涵、工程設(shè)計情況見下表：圓管涵工程設(shè)設(shè)計情況表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型交角(度)管徑(m)涵長(m)洞頂填土高度（m）1沙閻改路K0+9930鋼筋砼圓管涵901.047.05.9752沙閻改路K1+1195鋼筋砼圓管涵901.551.010.313沙閻改路K1+2228鋼筋砼圓管涵1001.041.727.3654長虹西大道K2++384.225鋼筋砼圓管涵902.090.152.2755T匝道K0+1200鋼筋砼圓管涵901.541.511.020φ1.0m、φ1.5m管節(jié)采用標準長度2米，調(diào)整輔助管節(jié)長度1米和0.5米；φ2.0m管節(jié)采用標準長度1米。涵洞進出口型式采用八字墻，基礎(chǔ)、管基、護管均采用C20混凝土，管節(jié)采用C30鋼筋混凝土預(yù)制；管身鋼筋縱向采用R235鋼筋、螺旋主筋采用HRB335鋼筋，雙向配筋管壁設(shè)置內(nèi)外圈兩層鋼筋。2、工程地質(zhì)條件圓管涵所處覆蓋層上表層為3.0m-7.0m褐黃色粉質(zhì)粘土，下表層為8m-15m的強風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層，巖體較為破碎，地表水發(fā)育。圓管涵設(shè)計地基允許承載力不小于200Kpa，其中長虹西大道K2+384.25圓管涵地基允許承載力不小于150Kpa，若地基承載力不能滿足設(shè)計要求時采取換填措施，其換填深度由設(shè)計計算確定。五、工期安排：圓管涵工程施工總體安排80天（2010年11月13日-2011年2月03日）。具體圓管涵工程開、竣工時間見下表：圓管涵涵洞工程工期安排表圓220具體施工計劃安排見下表：沙閻改路K1+195圓管涵施工計劃表-1--混沙閻改路K1+228圓管涵施工計劃表混沙閻改路K0+930圓管涵施工計劃表混長虹西大道K2+384.25圓管涵施工計劃表混T匝道K0+120圓管涵施工計劃表混六、施工組織方案1、組織機構(gòu)根據(jù)涵洞工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等要求，項目部成立了圓管涵工程施工小組，小組成員由項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，各部室，施工隊組成，具體見下組織機構(gòu)圖：圓管涵工程施工組織機構(gòu)圖工程施工小組組長:工程施工小組組長:曾長棟技術(shù)負責(zé)：陳曉劍生產(chǎn)負責(zé)：陳少榮施工現(xiàn)場技術(shù)張方全現(xiàn)場質(zhì)量安全張政發(fā)現(xiàn)場試驗檢測李江斌機材調(diào)配供應(yīng)張和峰圓管涵：胡國華2、首件工程準備2.1、技術(shù)準備組織相關(guān)工程技術(shù)人員仔細閱讀招標文件、施工設(shè)計圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖；認真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書；對所有參建人員進行相應(yīng)的技術(shù)交底，明確工程施工程序、工藝流程及檢驗控制標準。2.2、勞動力準備組織技術(shù)過硬，操作技術(shù)好，綜合素質(zhì)高的技術(shù)人員及技術(shù)工人到場，做到分工明確、責(zé)任到人、各盡其責(zé)，使各項準備工作高效有序開展。序號工種名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)員22電工13混凝土工34模板工45鋼筋工36普工10合計223人2.3、機械設(shè)備準備依據(jù)施工要求項目部抽調(diào)相應(yīng)的機械設(shè)備進場施工，并進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機ZL50F臺12挖掘機CAT320臺13汽車吊QY25E臺14電焊機BX3-500--1臺15發(fā)電機120KW臺17振搗棒50臺38鋼筋切割機GJ40-2臺19鋼筋彎曲機GW40臺110鋼筋調(diào)直機臺111木工刨床臺112電盤鋸臺12.4、測量準備依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的測量控制網(wǎng)，進行精確放樣，測放出涵洞軸線及相應(yīng)的控制邊線。2.5、試驗準備對業(yè)主聯(lián)合招標結(jié)果允許使用的鋼筋、水泥和業(yè)主準入的地材廠家生產(chǎn)的砂、碎石，在監(jiān)理工程師見證下取樣試驗，并進行相關(guān)的混凝土配合比試驗。2.6、物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖做好工程所需涵管管節(jié)、鋼材、水泥、地材等材料的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。2.7、場地準備清除施工范圍內(nèi)的樹木、雜草、垃圾等，平整施工場地；根據(jù)水文地質(zhì)條件做好施工涵洞的臨時排水工作；加強施工臨時道路的維護，根據(jù)施工要求布設(shè)用電線路；確保施工場地的三通一平，將開挖基坑土方運到指定的地點。七、工藝流程及施工方法圓管涵管節(jié)采用專業(yè)預(yù)制廠家制作，預(yù)制檢測合格后運至施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場汽車吊吊裝成型，管涵的安裝從昌九高速接長側(cè)開始。管涵基坑采用挖機開挖，自卸車運渣棄土，同時配合人工清土找平作業(yè)。基礎(chǔ)與進出洞口采用鋼模施工，模板支撐使用鋼管與對拉螺桿支撐加固。1、圓管涵、倒虹吸施工工藝流程：圓管涵、倒虹吸施工工藝流程見下圖一。2、施工方法2.1測量放線：在施工前根據(jù)設(shè)計圖紙測量放出全線圓管涵、位置及涵底高程，并對涵管周圍的水系進行調(diào)查，使所修建的涵管能滿足地面排水要求。如有不同，及時與設(shè)計代表聯(lián)系。根據(jù)施工設(shè)計圖放出圓管涵軸線控制點，設(shè)置臨時排水工程。測量放樣后用灰線灑出基坑開挖線，并用竹樁每5.0m一點標出相應(yīng)開挖位置的開挖深度。根據(jù)現(xiàn)場涵洞地基所處的土質(zhì)情況以及基坑開挖深度，基坑開挖斷面尺寸按設(shè)計斷面進行放坡開挖，圓管涵端節(jié)頭2.0m長度范圍為矩形斷面底寬2倍管徑，中節(jié)部位為倒梯形斷面，斷面最大寬度為2倍管徑，開挖坡度按1:1控制。2.2基坑開挖：基坑開挖之前做好涵管四周臨時排水工作，始終使開挖面處于無積水狀態(tài)?；娱_挖前注意收集天氣信息，盡量在無雨天氣狀態(tài)下進行基坑的開挖作業(yè)?；娱_挖采用放坡開挖，開挖采用挖掘機開挖，自卸車運土作業(yè)，同時開挖過程中配合人工作業(yè)?；娱_挖土隨挖隨運。開挖先從基坑遠離便道的地方開始，從一側(cè)往另一側(cè)推進。挖機一次性開挖到涵底頂標高高出10cm-20cm位置處，然后采用人工清底找平作業(yè)，基坑底嚴禁超挖回填虛土，超挖部位與墊層一起回填并夯實。開挖快接近基坑底標高時加強高程測量控制，基坑底面人工清理找平后報現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收，驗收合格后及時進行地基的承載力檢測，地基承載力檢測采用輕型動力觸探儀進行檢測，若地基承載力不能滿足設(shè)計，及時與設(shè)計代表聯(lián)系，按設(shè)計處理方案進行地基處理，若地基承載力經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格并填寫隱蔽工程記錄后進行下一道工序施工?；邮┕ぷ⒁馐马棧孩倩自赝羾澜麛_動，承載力不滿足要求時與設(shè)計單位及時聯(lián)系。②做好開挖前臨時排水及開挖后基坑排水工作。③基坑開挖土方運至指定堆放場地。④嚴禁基坑超挖虛土回填。⑤基坑開挖成型后要及時進行下一道工序的施工，以避免基底面過長時間的暴露。2.3基底墊層：圓管涵基礎(chǔ)墊層采用砂礫墊層，砂礫厚度20cm，基底承載力滿足要求后，進行砂礫墊層填筑，砂礫墊層鋪筑采用機械人工配合進行，夯實采用小型夯實機夯實。2.4基礎(chǔ)施工：混凝土基礎(chǔ)施工之前先施工相應(yīng)基礎(chǔ)斷面的基坑砂漿模，在基坑壁按基礎(chǔ)構(gòu)造斷面進行砂漿抹面，抹面厚度2-3cm，抹面后基坑凈尺寸滿足基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸，使用砂漿模能保證管涵基礎(chǔ)背面的密實度，防止因涵底側(cè)回填不密實出現(xiàn)不均勻下沉。涵管基礎(chǔ)砼分兩次澆筑，第一次澆筑到管節(jié)底面，圓管涵厚度為28cm，澆筑時預(yù)留管壁厚度以安放管節(jié)坐漿混凝土2-3cm。第一次管基砼模具采用砂漿模施工，從昌九高速舊管端開始每基礎(chǔ)隔4.0米設(shè)置一道沉降縫，基礎(chǔ)標高的控制采用木樁控制，沿涵洞軸線每隔1.5米打設(shè)一根木樁，木樁上涂刷油漆，油漆位置表示砂礫墊層頂?shù)奈恢?，在木樁頂釘鐵釘拉線按涵底流水坡控制第一次基礎(chǔ)砼的頂標高。管節(jié)基礎(chǔ)砼采用集中攪拌，砼罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，砼采用溜槽入模插入式振搗棒振搗密實，第二次混凝土澆筑在管節(jié)安裝完成以后進行支模澆筑。圓管涵施工工藝流程（圖一）監(jiān)理工程師驗收測量放樣監(jiān)理工程師驗收測量放樣管節(jié)預(yù)制完成管節(jié)預(yù)制完成監(jiān)理工程師驗收基坑開挖監(jiān)理工程師驗收基坑開挖監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收地基承載力檢測監(jiān)理工程師驗收地基承載力檢測基坑土壁處理基坑土壁處理監(jiān)理工程師驗收基礎(chǔ)砂礫墊層監(jiān)理工程師驗收基礎(chǔ)砂礫墊層混凝土攪拌監(jiān)理工程師驗收支模、基礎(chǔ)砼澆筑混凝土攪拌監(jiān)理工程師驗收支模、基礎(chǔ)砼澆筑拆模、混凝土養(yǎng)護拆模、混凝土養(yǎng)護管節(jié)安裝管節(jié)安裝監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收管節(jié)間處理管節(jié)間處理洞口端墻施工洞口端墻施工監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收洞口八字墻（豎井）施工洞口八字墻（豎井）施工監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收涵洞臺背回填施工涵洞臺背回填施工監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收涵管基礎(chǔ)回填施工2.5管節(jié)預(yù)制廠家選擇圓管涵所用管節(jié)采用專業(yè)廠家制作，所選用的生產(chǎn)廠家景德鎮(zhèn)市金嶺水泥制品有限公司，具備生產(chǎn)涵管相應(yīng)資質(zhì)及條件（后附生產(chǎn)廠家資質(zhì)資料）。施工要求由我方提供相應(yīng)的涵管管節(jié)施工圖紙，對相應(yīng)的混凝土標號、涵管配筋、管壁厚度、管節(jié)長度提交具體要求。質(zhì)量控制a、原材料、混凝土配合比控制：對生產(chǎn)廠家生產(chǎn)涵管所用的原材料鋼筋、水泥、砂、碎石同監(jiān)理工程師同時進行取樣檢驗，對生產(chǎn)涵管混凝土配合比進行驗證，材料合格，配合比滿足要求可投入生產(chǎn)使用。b、模板質(zhì)量及生產(chǎn)工藝控制：對生產(chǎn)廠家生產(chǎn)管節(jié)采用的模具進行外觀及幾何尺寸檢查，模具的外觀及幾何尺寸必須滿足生產(chǎn)涵管的外觀質(zhì)量及涵管幾何尺寸要求，對生產(chǎn)工藝進行詳細的調(diào)查了解，掌握其質(zhì)量控制的關(guān)鍵程序。④生產(chǎn)工藝涵管管節(jié)采用懸混制管機制作，生產(chǎn)工藝流程：鋼筋骨架制作模具組裝鋼筋骨架入?；炷涟柚迫肽Ｖ乒苷羝B(yǎng)生脫模養(yǎng)生。a、鋼筋制作涵管管節(jié)根據(jù)涵頂填土高度不同，管節(jié)內(nèi)的配筋不同，管節(jié)預(yù)制長度為2.0米。管節(jié)螺旋主筋采用φ10二級鋼筋加工，縱向鋼筋采用φ8一級鋼筋加工，鋼筋加工采用人工配合螺旋筋加工機械進行，內(nèi)外螺旋筋采用不同直徑的加工機具進行加工，縱向鋼筋預(yù)先調(diào)直，采用人工綁扎間距按設(shè)計要求進行，所有的環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點均綁扎固定。成型的鋼筋骨架有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架、裝模過程保持其整體性。鋼筋骨架設(shè)置保護層定位卡，采用塑料定位卡，雙層骨架間設(shè)置架立筋連接。鋼筋骨架制作施工鋼筋骨架制作施工b、模具組裝采用標準模具，安裝前對模具內(nèi)部進行清理打磨，涂刷隔離劑。模具組裝施工c、鋼筋骨架入模鋼筋骨架裝入管模前保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝入模后鋼筋骨架不松動。鋼筋骨架入模d、制管懸混制管機機架有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動，應(yīng)滿足在0-300r/min之間無極調(diào)速。先開機旋轉(zhuǎn)800轉(zhuǎn)，開始上料，料滿后，轉(zhuǎn)速調(diào)至1600轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)5-8分鐘，旋轉(zhuǎn)過程總需30分鐘，制作完成。管節(jié)準備制作 管節(jié)制作施工管節(jié)制作成型e、養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，將制作好的管吊出凈停30分鐘，放入蒸汽池內(nèi)養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生溫度不得超過80度，養(yǎng)生溫度在升溫過程中控制在10度/小時以內(nèi)，降溫過程控制在5度/小時以內(nèi)，蒸汽恒溫養(yǎng)生3.5小時后降溫達到要求將管節(jié)吊出，蒸養(yǎng)完成，脫模后放入預(yù)制場地上灑水養(yǎng)生，3-5天便可出廠。管節(jié)蒸汽池養(yǎng)生管節(jié)蒸汽池養(yǎng)生管節(jié)模板拆除管節(jié)預(yù)制成型2.6管節(jié)運輸、安裝：管節(jié)驗收合格后進行運輸作業(yè)，管節(jié)運輸采用汽車運輸，汽車吊裝，管節(jié)吊裝時鋼絲繩處采用舊輪胎包邊，防止損壞砼菱角，吊裝過程中輕裝輕放，使用插銷與手拉葫蘆固定，運輸?shù)浆F(xiàn)場后必須對管節(jié)進行檢查，檢測合格后用于安裝施工。管節(jié)安裝前在砼基礎(chǔ)上測量放樣，放出管節(jié)安裝的軸線。根據(jù)涵底縱坡對混凝土基礎(chǔ)頂面進行找平處理。管節(jié)采用人工配合吊車安裝，安裝時由里到外逐節(jié)進行，圓管涵管節(jié)間預(yù)留1.0cm的接縫，同時與設(shè)置的沉降縫對齊。管節(jié)安裝成型2.7沉降縫處理：圓管涵管縫采用瀝青麻絮填塞，瀝青麻絮填塞時采用外側(cè)、內(nèi)側(cè)各填塞50%，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，瀝青麻絮填塞完成后，用砂漿對管縫進行處理，在管縫處形成15-20cm寬的砂漿帶，然后用滿涂熱瀝青的油毛氈裹兩道，同時在管壁內(nèi)側(cè)使用砂漿勾縫處理（沉降縫具體處理見下示意圖）。管節(jié)間縫處理施工實例2.8護管混凝土施工依據(jù)施工要求，混凝土基礎(chǔ)施工分兩次進行，第一次施工涵管以下混凝土，第二次在涵管安裝完成后進行施工，第二次混凝土施工前對第一次混凝土與第二次混凝土施工接觸面進行鑿毛處理，涵管安裝完成混凝土基礎(chǔ)鑿毛處理完成后進行混凝土澆筑。

護管混凝土施工3、圓管涵洞口施工K8+164圓管涵洞口型式為八字墻，具體施工方法見以下施工工藝及方法。3.1、施工工藝流程基礎(chǔ)測量放樣基坑開挖地基承載力檢驗基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護八字墻墻身測量放樣模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護。3.2、基礎(chǔ)施工方法⑴測量放線：管涵洞口在管身施施工完成后及及時施工洞口基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)設(shè)計洞口施工工圖紙進行測測量放樣，放放出洞口基礎(chǔ)軸線控控制點以及基基坑開挖控制制點，并將控控制點引到基基礎(chǔ)四個角上上設(shè)置保護樁樁，以便在基基坑開挖過程程中進行復(fù)核核，施工中注注意對護樁點點的保護；測測量放樣后用用灰線灑出基基坑開挖線，并用竹樁標出相應(yīng)開挖位置的開挖深度。根據(jù)現(xiàn)場涵洞地基所處的土質(zhì)情況以及基坑開挖深度，擬基坑開挖邊線比基礎(chǔ)凈結(jié)構(gòu)尺寸上口放寬1.0m，基坑下口加寬0.6m予以控制。測量放樣經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行下道工序施工。⑵基坑開挖：基坑開挖之前做好好管涵的四周周臨時排水工工作，始終使使開挖面處于于無積水狀態(tài)態(tài)?；娱_挖挖前注意收集集天氣信息，盡盡量在無雨天天氣狀態(tài)下進進行基坑的開開挖作業(yè)。基基坑開挖采用用放坡開挖，開挖采用挖機開挖，同時開挖過程中配合人工作業(yè)。挖機一次性開挖到涵底頂標高高出10cm-20cm位置處，然后采用人工清底找平作業(yè)，基坑底嚴禁超挖回填虛土，超挖的回填石渣并夯實。開挖接近基坑底標高時加強高程測量控制，基坑底面人工清理找平后報現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收，驗收合格后及時進行地基的承載力檢測，以避免基底面過長時間的暴露。地基承載力檢測采用輕型動力觸探儀進行檢測，若地基承載力不能滿足設(shè)計，及時與設(shè)計代表聯(lián)系，按設(shè)計處理方案進行地基處理，若承載力檢測合格并填寫隱蔽工程記錄后進行下一道工序施工。⑶基礎(chǔ)施工：地基坑驗收合格后后進行砂礫墊層層施工。施工工厚度為20cm，墊層平面寬寬度比基礎(chǔ)平平面尺寸寬出出10cm-330cm，采用用人工攤鋪平平整小型機械械夯實?；讐|層施工完成成后對涵洞八字墻基基礎(chǔ)進行測量量放樣，然后后進行基礎(chǔ)的的模板施工?；A(chǔ)模板采采用鋼模板拼拼裝，鋼模之之間墊橡膠泡沫進進行密封，模模板與模板之之間采用螺栓栓連接，鋼模模外側(cè)加背橫橫向鋼管，鋼鋼管間距30cm，然后用豎豎向鋼管加固固，豎向鋼管管間距按1.2m布設(shè)，每根根豎向鋼管加加設(shè)底撐和斜斜撐，底撐和和斜撐支撐點點設(shè)置基坑土土壁的方木上上，放置方木木前對土坑壁壁夯實處理（洞口基礎(chǔ)模板加固見下示意圖）。模板加固完成后在模板內(nèi)側(cè)定出洞口基礎(chǔ)砼頂面澆筑控制標高，經(jīng)驗收合格后進行洞口基礎(chǔ)的砼澆筑施工，洞口基礎(chǔ)砼在攪拌站集中拌制，嚴格控制砼坍落度，坍落度控制在5-7cm。使用混凝土罐車運送至澆筑現(xiàn)場，砼采用汽車吊裝入模，基礎(chǔ)混凝土分層平行進行澆筑，層厚按30cm控制，采用50型插入式振搗棒振搗密實。在基礎(chǔ)砼初凝之前在砼頂面預(yù)埋八字墻墻身模板及倒虹吸豎井墻身模板定位鋼筋，定位鋼筋采用Ф28螺紋鋼，預(yù)埋筋間距為0.6m，拉線預(yù)埋成洞口墻身平面形狀平行加寬15cm。待砼達到設(shè)計要求的拆模強度，即可拆除模板?；A(chǔ)拆模完成經(jīng)監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)驗收后對基礎(chǔ)兩側(cè)采用透水性好的砂礫土進行回填至基礎(chǔ)砼頂面高，同時做好四周臨水排水工作。3.33、洞口墻身施工工⑴測量放線：混凝土基礎(chǔ)施工完完成后對八字字墻身進行測量放放樣，用墨斗斗在砼基礎(chǔ)頂面彈彈出墻身構(gòu)造造線。⑵基礎(chǔ)處理：測量放出墻身構(gòu)造造線，對混凝凝土基礎(chǔ)與墻墻身接觸面進進行鑿毛處理理，并將混凝凝土鑿除物清清理干凈，在在基礎(chǔ)墻身支支模位置處使使用M12.5高標號砂漿漿進行找平。⑶模板施工:八字墻身模板及倒倒虹吸墻身模模板采用大塊鋼模拼裝裝施工，使用前用磨光機對對模板進行逐逐一打磨除銹銹處理，使模模板平整光滑滑無銹蝕、毛毛刺等，打磨磨完成后均勻勻涂刷脫模劑劑，并對模板板進行編號堆堆放；模板使用過過程中要及時時檢查修整，對對于變形、破破損現(xiàn)象較嚴嚴重的棄之不不用。模板安安裝之前對墻墻身內(nèi)雜物再再一次清理，同同時對墻身邊邊線進行測量量復(fù)核，墻身身模板先安裝裝內(nèi)側(cè)模板就就位，安裝時時必須注意模模板的垂直度度和平整度。內(nèi)內(nèi)側(cè)模板固定定就位后再安安裝外側(cè)墻身身模板，外側(cè)側(cè)模板以內(nèi)側(cè)側(cè)模板的準則則進行固定。為為了保證不漏漏漿、模板穩(wěn)穩(wěn)固，兩模板板之間拼縫采采用在一側(cè)模模板側(cè)面粘帖帖雙面膠條進進行密封，模模板與模板之之間利用螺栓栓連接，每塊塊模板設(shè)置4根Ф14圓鋼對拉螺螺桿，螺桿外外套相應(yīng)尺寸寸的PVC管節(jié)。封頭以以及八字墻頂頂蓋口模板采采用竹膠板現(xiàn)現(xiàn)場制作拼裝裝，竹膠板兩兩側(cè)使用5cm角鋼進行包包邊制作，保保證與側(cè)墻模模板的嚴密結(jié)結(jié)合；在八字字墻頂蓋口板板上預(yù)留兩個個混凝土澆筑筑槽口,當混凝土澆澆注到墻頂位位置時將頂面面蓋口用竹膠膠板封住。模模板加固完成成后在模板上上口設(shè)置四層Ф5cm松木進行行內(nèi)撐，內(nèi)撐撐長度為八字字墻身厚度內(nèi)內(nèi)撐位置處的的厚度。⑷混凝凝土澆注：八字墻混凝土在拌拌和站集中拌拌制，混凝土土罐車運輸至至澆筑現(xiàn)場，混混凝土運到現(xiàn)現(xiàn)場后先對混混凝土各項指指標進行檢測測，檢測合格格后進行混凝凝土澆筑施工工。混凝土采采用汽車吊裝裝入模，分層層澆筑施工，澆筑過程中中注意控制混混凝土澆筑速速度，分層厚厚度按30cm控制，坍坍落度控制在在5.0-77.0cm?；炷恋臐矟仓B續(xù)進行行，如故必須須間斷時，其其間斷時間小小于前層混凝凝土的初凝時時間。采用插入式振搗棒棒振動，人工下到墻墻身內(nèi)進行振振搗作業(yè)。振振搗棒移動間間距不超過振振動器作用半半徑的1.5倍，插入下層層混凝土50-1000mm；每一一處振動完畢畢后邊振動邊邊徐徐提出振振動棒，提出出時避免振動動棒碰撞模板板、對拉筋。對對每一處振動動部位，必須須振動該部位位混凝土密實實為止，密實實的標志是混混凝土停止下下沉，不在冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦，泛漿。避避免漏振過振振現(xiàn)象；振搗搗過程中嚴禁禁振動棒碰撞撞墻身模板。混混凝土澆筑過過程中設(shè)專人人查看模板，防防止模板出現(xiàn)現(xiàn)異常情況。⑸模板拆除：混凝土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損時方可拆除除側(cè)模。模板板拆除時遵循先支后拆拆，后支先拆拆的順序原則則進行，自上上而下進行。采用繩索滑下，嚴禁拋擲，模板材料隨拆隨清，分類存放。模板拆除過程中盡量避免碰撞已經(jīng)完成的結(jié)構(gòu)實體。模板拆除時必須由專人指揮，所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴格按順序拆除，拆除現(xiàn)場散拼的模板，逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)?；炷两K凝后采用用土工織物覆覆蓋灑水養(yǎng)護護。混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間為7天，同時根據(jù)空氣氣的濕度，溫溫度、水泥品品種適當延長長養(yǎng)護時間。4、臺背回填施工洞口及涵身表面處處理完成后，當當砼強度達到到設(shè)計值的85%以上后，報請請監(jiān)理工程師師對涵洞進行行總體驗收，合合格后方可進進行臺背回填填，臺背回填填范圍在管節(jié)節(jié)兩側(cè)一米及及管頂50cm范圍內(nèi)用石灰土（含灰灰量9%）分層夯實填筑筑，每層夯實填筑厚度為10cm，其密實度達達到96%。填筑前在涵節(jié)身用油油漆標畫出填填筑層控制厚厚度，填筑時保證攤攤鋪厚度均勻勻、平順。在在雨季回填時時，填筑面做做成2%-4%的坡度，以以利于排水。涵頂面填土壓壓實厚度大于于50cm時方方可能通過重重型機械和車車輛。涵管臺背回填必須須遵照兩邊對對稱填筑原則，做做到在基本相相同的標高位位置填筑，防防止不均勻回回填造成對涵涵管的破壞。5、圓管涵施工要點⑴模板施工：①模板安裝時，不得得與其他外部部連接，避免免引起模板變變形。②模板安裝完畢后，必必須對其平面面位置、頂部部標高、節(jié)點點聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性進進行檢查，簽簽認后方可澆澆筑混凝土。澆澆筑時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時，即時糾糾正。③模板在安裝過程中中必須設(shè)置防防傾覆措施。④保證模板之間平整整、接縫嚴密、不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物外外露面美觀，線線條流暢。模模板安裝加固固主要設(shè)置拉拉桿筋固定。⑤模板現(xiàn)場散拼支模模時，鋼模板板排列、內(nèi)外外楞位置、間間距及各種配配件的設(shè)置均均應(yīng)按鋼模板板設(shè)計進行；；當采取分層層分段支模時時，自下而上上進行，并在在下一層鋼模模板的內(nèi)外鋼鋼楞、各種支支承件等全部部安裝緊固穩(wěn)穩(wěn)定后，方可可進行上一層層鋼模板的安安裝，當下層層鋼模板不能能獨立地安設(shè)設(shè)支承件時，必必須采取臨時時固定措施，否否則不得進行行上一層鋼模模板的安裝。⑥拼裝模板安裝時邊邊就位，邊校校正和插置連連接件，邊安安設(shè)支承件或或臨時支撐固固定，防止鋼鋼模板傾覆。當當采用吊機安安裝鋼模板時時，鋼模板必必須固定可靠靠后方可脫鉤鉤。⑦墻模板的內(nèi)外支撐撐必須堅固可可靠，確保鋼鋼模板的整體體穩(wěn)定。⑵混凝土施工：①混凝土的攪拌時間間符合規(guī)范要要求。②攪拌混凝土經(jīng)常檢檢測各個原材材料的質(zhì)量。雨季澆筑砼時要準備好防雨材料，避免因雨水影響砼強度；冬季砼施工要制定專項砼冬季施工方案，要做好砼冬季保溫措施，確保冬季施工砼強度要求。③經(jīng)常檢查混凝土的的和易性，混混凝土拌合物物應(yīng)拌和均勻勻，顏色一致致，不得有離離析現(xiàn)象。檢檢查混凝土拌拌合物均勻性性時，在攪拌拌機的卸料過過程中，從卸卸料槽的1/4-11/3之間部位采采取試樣進行行試驗。④使用料斗配合吊車車進行澆筑，澆澆筑時要嚴格格按照施工規(guī)規(guī)范分層澆筑筑，并且同時時使用振搗棒棒振搗密實，充充分到位.⑤從高處直接傾瀉時時，其自由傾傾落高度不宜宜超過2.0m，當超過2.0m后，使用串串筒配合澆筑筑。避免混凝凝土應(yīng)落差大大而離析。⑥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進行。如故故間斷時，應(yīng)應(yīng)小于前層混混凝土的初凝凝時間。⑦混凝土澆筑時為避避免擾動模板板，施工必須須搭設(shè)獨立的的工作平臺，不不得與模板支支架共用。⑧混凝土強度達到22.5MP前，不得使使其承受行人人、運輸工具具、模板等荷荷載。⑨在砼強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損時時方可拆除側(cè)側(cè)模。6、管涵質(zhì)量要求6.1、管節(jié)預(yù)制⑴基本要求①所用的水泥、砂、石石、水、外加加劑和摻合料料的質(zhì)量和規(guī)規(guī)格符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求，按規(guī)定的的配合比施工工。②砼符合耐久性（抗凍凍、抗?jié)B、抗抗侵蝕）等設(shè)設(shè)計要求。③不得出現(xiàn)露筋和空空洞現(xiàn)象。⑵實測項目管節(jié)預(yù)制實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計尺量：2個斷面23壁厚（mm）不小于設(shè)計壁厚--3尺量：2個斷面24順直度矢度不大于0.22%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取取最大矢高15長度（mm）+5，-0尺量1⑶外觀鑒定①蜂窩、麻面面積不不得超過該面面面積的1%。深度超過過10mm的必必須處理。②砼表面平整。6.2、管道基礎(chǔ)及管節(jié)節(jié)安裝⑴基本要求①管材必須逐節(jié)檢查查，不得有裂裂縫、破損。②基礎(chǔ)砼強度達到55MPa以上時，方方可進行管節(jié)節(jié)鋪設(shè)。③管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)穩(wěn)固，管底坡坡度不得出現(xiàn)現(xiàn)反坡，管節(jié)節(jié)接頭處流水水面高差不得得大于5mmm。管內(nèi)不得有泥泥土、磚石、砂砂漿等雜物。④管道內(nèi)的管口縫，當當管徑大于7750mm時時，應(yīng)在館內(nèi)內(nèi)作整圈勾縫縫。⑤管口內(nèi)縫砂漿平整整密實，不得得有裂縫、空空鼓現(xiàn)象。⑥抹帶前，管口必須洗洗刷干凈，管管口表面應(yīng)平平整密實，無無裂縫現(xiàn)象。抹抹帶后及時覆覆蓋養(yǎng)生。⑦設(shè)計中要求防滲漏漏的排水管須須做滲漏試驗驗，滲漏量符符合要求。⑵實測項目管道基礎(chǔ)及管節(jié)安安裝實測項目目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土抗壓強度或砂漿強度(MPPa)在合格標準內(nèi)按附錄D、F檢查查32管軸線偏位(mmm)15經(jīng)緯儀或拉線：每每兩井間測3處23管內(nèi)底高程(mmm)±10水準儀:每兩井井間測2處24檢查厚度(mm))不小于設(shè)計尺量：每兩井間測測3處15管座肩寬(mm)+10,-5尺量、掛邊線：每每兩井間測2處1肩高(mm)±106抹帶寬度不小于設(shè)計尺量：按10%抽抽查2厚度不小于設(shè)計⑶外觀鑒定①管道基礎(chǔ)混凝土表表面平整密實實，側(cè)面蜂窩窩不得超過該該表面積的1%，深度不超超過10mmm。②管節(jié)鋪設(shè)直順，管管口縫帶圈平平整密實，無無開裂脫皮現(xiàn)現(xiàn)象。③抹帶接口表面密實實光潔，不得得有間斷和裂裂縫、空鼓。6.3、現(xiàn)澆混凝土土豎井⑴基本要求①所用的水泥、砂、石石、水、外加加劑和摻合料料的質(zhì)量和規(guī)規(guī)格符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求，按規(guī)定的的配合比施工工。②井基混凝土強度達達到5MPa以上時，方方可澆筑井體③不得出現(xiàn)空洞、蜂蜂窩現(xiàn)象；井口周圍不不得有積水。⑵實測項目豎井實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△砼強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm))50全站儀：每個檢查井檢查13豎井長、寬(mm))±20尺量：每個檢查井檢查14井底高程(mm))±15水準儀：每個檢查井檢查15井蓋與相鄰路面高高差(mm)+4,-0水準儀、水平尺：：每個檢查井檢查2⑶外觀鑒定①混凝土表面平整、菱菱角線平直，外外露面色澤一一致。②蜂窩、麻面面積不不得超過該面面面積的1%。6.4、鋼筋加工及及安裝⑴基本要求①鋼筋、焊條等品種種、規(guī)格和技技術(shù)性能符合合國家現(xiàn)行標標準規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求。②冷拉鋼筋機械性能能必須符合規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋平直，表表面不應(yīng)有裂裂皮和油污。③受力鋼筋同一截面面的接頭數(shù)量量、搭接長度度、焊接和機機械接頭質(zhì)量量符合施工技技術(shù)規(guī)范要求求。④鋼筋安裝時，必須須保證設(shè)計要要求的鋼筋根根數(shù)。⑤受力鋼筋平直，表表面不得有裂裂紋及其它損損傷。⑵實測項目鋼筋安裝實測項目目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-110個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保護層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±3⑶外觀鑒定①鋼筋表面無鐵銹及及焊渣。②多層鋼筋網(wǎng)要有足足夠的鋼筋支支撐，保證骨骨架的施工剛剛度。八、進度保證措施8.1、建立完善的計劃保保證體系

建立完善的的計劃保證體體系是掌握施施工管理主動動權(quán)、控制施施工生產(chǎn)局面面，保證工程程進度的一個個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以以項目經(jīng)理對工工程進度負總總責(zé)。本項目目的計劃體系系將以日、周周、月和總控控計劃構(gòu)成工工期計劃為主主線，并由此此派生出技術(shù)術(shù)保障計劃、經(jīng)濟保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。

8.2、人、財、物的保障

在具備開工條件后，依施工組織設(shè)計中的人員、設(shè)備、材料進場計劃按時到達工地，并作好開工準備，勞動力、主要材料、構(gòu)件用量計劃、主要機具使用各項計劃工作。根據(jù)總施工進度計劃計算出月、旬材料、構(gòu)件用量計劃，并提前一個星期交材料采購部門落實。

8.3、技術(shù)工藝的保障

①編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。

本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，做到生動、形象，調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。

②采用節(jié)拍均衡小流水施工

項目根據(jù)工程工期要求和階段目標要求，根據(jù)總進度計劃安排，采用節(jié)拍均衡小流水施工方式進行組織施工，其思路是使用先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。

③廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備

先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我項目部將針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標和總體工期目標。

8.4、施工管理的保障

①發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各專業(yè)施工隊進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理優(yōu)勢，調(diào)動各施工隊的積極性，使各專業(yè)施工隊密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利用長期以來所形成的作業(yè)隊管理制度對各專業(yè)承包商進行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立一整套管理規(guī)定，將全面協(xié)調(diào)、組織、控制所有施工隊伍施工，調(diào)整、規(guī)范各施工隊的行為，加強施工現(xiàn)場管理工作，極其高效地實現(xiàn)了讓設(shè)計、監(jiān)理工程師、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標。

②建立例會制度，保證各項計劃的落實

計劃管理是項目管理最為重要的手段，將建立如下的會議制度。每周日晚上8：00召開有施工隊共同參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)計劃完成情況，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務(wù)，總結(jié)本周生產(chǎn)完成情況，發(fā)布下周計劃；通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進度計劃。

③加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)

我項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。

④以質(zhì)量保進度，加強技術(shù)管理，防止返工損失。加強原材料質(zhì)量管理，和設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理工程師加強聯(lián)系，防止施工差錯造成返工損失，同時做好成品保護以防止損壞返工。搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生事故而影響施工進度。九、質(zhì)量保證措施⑴建立質(zhì)量保證體系系：項目部設(shè)設(shè)立完整有效效的質(zhì)量保證證體系，項目目經(jīng)理對工程程質(zhì)量負總責(zé)責(zé)，并建立在在總工程師領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下的試驗驗、測量、質(zhì)質(zhì)檢三位一體體的技術(shù)質(zhì)量量保證體系。⑵建立質(zhì)量交底制度度：由項目總總工程師組織織專業(yè)工程師師，按照技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，對對班組質(zhì)檢員員進行上崗教教育、培訓(xùn)。對對分項工程各各施工工序制制定嚴格的施施工技術(shù)規(guī)范范，以確保各各個環(huán)節(jié)的工工程質(zhì)量。對對于每道工序序施工前必須須進行技術(shù)交交底制度，使使每位員工明明確自身的工工作內(nèi)容和工工作要求。⑶建立質(zhì)量檢查制度度：嚴格執(zhí)行行工程質(zhì)量“自檢、互檢檢、專檢”相結(jié)合的工工程質(zhì)量檢查查管理制度，各級設(shè)立專專職質(zhì)量檢查查工程師和質(zhì)質(zhì)檢員；凡應(yīng)檢查的的工序，必須須經(jīng)檢查簽認認后才能轉(zhuǎn)入入下道工序施施工，對施工工過程的質(zhì)量量實施檢查控控。⑷建立質(zhì)量責(zé)任制度度：項目部與與圓管涵、倒倒虹吸施工作作業(yè)班組簽定定質(zhì)量、安全全責(zé)任書。對對違反操作規(guī)規(guī)定、程序，使使用不合格材材料，影響工工程質(zhì)量的，除除堅決返工外外還要給當事事人予以處罰罰；對嚴格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程，工程質(zhì)量量優(yōu)良的，給給予獎勵。⑸建立資料歸檔制度度：及時、完完整、如實填填寫施工原始始記錄、試驗驗數(shù)據(jù)、分項項工程自查數(shù)數(shù)據(jù)等質(zhì)量保保證資料，并并進行整理分分析，提交真真實和系統(tǒng)的的施工資料和和圖表。十、安全文明保證措施施遵照中華人民共和和國行業(yè)標準準現(xiàn)行的《公公路工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JTTJ076--95）和項目辦安安全、文明管管理手冊要求求執(zhí)行。我項項目安全目標標確定為“三無一杜絕”、“三無”即：無工傷傷無死亡事故故、無交通死死亡事故、無無火災(zāi)、洪災(zāi)災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安安全文明達標標工地。1、安全文明管理體體系、制度⑴建立安全文明管理理體系：保質(zhì)質(zhì)量、保工期期，首先必須須保安全；項項目經(jīng)理部建建立健全安全全生產(chǎn)文明管理機構(gòu)構(gòu)，成立以項項目經(jīng)理為組組長安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，全全面負責(zé)并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本項目的的安全生產(chǎn)文文明管理工作作，安全文明保證體系系如圖。⑵實行三級管理制度度：本項目實實行安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工三級級管理，即：：一級管理由由經(jīng)理負責(zé)，二二級管理由專專職安全員負負責(zé)，三級管管理由班組長長負責(zé)，各作作業(yè)點設(shè)置安安全監(jiān)督崗。堅持“安全第一，預(yù)防為為主”的方針，把把安全文明工作當作作第一位的工工作來抓，加加強全員安全全文明意識教育育，強化安全全文明保證體系系，落實安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，嚴格執(zhí)行行《安全作業(yè)業(yè)規(guī)章》認真真檢查，有效效控制施工安安全、文明作作業(yè)。⑶實行安全文明交底底制度：實行行逐級安全文文明技術(shù)交底底制，由項目目經(jīng)理部安全全工程師對各各施工人員根根據(jù)施工工序序進行安全文文明技術(shù)交底底，凡參加安安全技術(shù)交底底的人員要履履行簽字手續(xù)續(xù)，并保存資資料，項目經(jīng)經(jīng)理部專職安安全員對安全全文明技術(shù)措施施的執(zhí)行情況況進行監(jiān)督檢檢查，并作好好記錄。⑷實行安全教育培訓(xùn)訓(xùn)制度：加強強施工現(xiàn)場安安全教育，重重點對專職安安全員、班組組長、從事特特種作業(yè)的機機械工、機動動車輛駕駛等等進行培訓(xùn)教教育，對施工工人員進行三三級安全教育育，防火防洪洪知識培訓(xùn)；；對特殊作業(yè)業(yè)人員操作安安全培訓(xùn)，未未經(jīng)培訓(xùn)并取取得上崗證的的員工不得上上崗操作。⑸實行安全文明檢查查制度：規(guī)定定定期檢查日日期、參加檢檢查的人員。項項目經(jīng)理部每每旬進行一次次，作業(yè)班組組每天進行一一次，非定期期檢查應(yīng)視工工程情況，如如：施工準備備前、施工危危險性大、采采取新工藝、季季節(jié)性變化、節(jié)節(jié)假日前后等等要進行檢查查，并要有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)值班，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全問題題按照“三不放過”的原則制定定整改措施，定定人限期進行行整改，保證證“管生產(chǎn)必須須管安全文明”的原則真正正落實。安安全文明保證證體系圖2、施工安全文明技技術(shù)措施⑴施工現(xiàn)場安全文明明技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符符合防火、防防爆、防洪、防防雷電等安全全規(guī)定的要求求，施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)、生生活辦公用房房、倉庫、材材料堆放場、停停車場、修理理場等按批準準的總平面布布置圖進行布布置?，F(xiàn)場道路平整、堅堅實、保持暢暢通，危險地地點懸掛按照照(安全色》和和(安全標志》規(guī)規(guī)定的標牌，夜夜間涵洞施工工現(xiàn)場范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置紅色警示燈。凡進進入施工現(xiàn)場場的施工作業(yè)業(yè)人員及管理理人員必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)必須須佩戴安全帶帶，夜間施工工必須配備足足夠的照明設(shè)設(shè)備。在模板板拆除過程中中不得中途換換人，如需換換人時，應(yīng)將將拆除情況交交代清楚后方方可離開。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活活區(qū)設(shè)足夠的的消防水源和和消防設(shè)施網(wǎng)網(wǎng)點，消防器器材有專人管管理不得亂拿拿亂支。各類類房屋、庫棚棚、料場等消消防安全距離離符合公安部部門的規(guī)定，室室內(nèi)不得堆放放易燃晶；嚴嚴禁在木工加加工場、料庫庫等地方吸煙煙；現(xiàn)場的易易燃雜物應(yīng)隨隨時清理，嚴嚴禁在有火種種的場所或其其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油油脂，乙煥發(fā)發(fā)生器有防止止回火的安全全裝置，氧氣氣瓶與乙煥發(fā)發(fā)生器隔離存存放。施工現(xiàn)現(xiàn)場的臨時用用電，嚴格按按照《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJJ6-88的的規(guī)定執(zhí)行,電工作業(yè)人人