50-G9600-0B鍋爐說明書第50-G9600-0B鍋爐說明書第八章鍋爐運行說明書爐說明書第八章鍋爐運行說明書第8-PAGE42頁共41頁PAGE鍋爐說明書BOILERINSTRUCTIONB&WB-1018/18.44-M鍋爐50-G9600-0B第八章鍋爐運行說明書北京巴布科克·威爾科克斯有限公司BABCOCK&WILCOXBEIJINGCOMPANYLTD(SINO-U.S.)二零零六年四月目錄TOC\o"1-3"\f\u一、前言 3二、鍋爐啟動方式及啟動前準(zhǔn)備 31.啟動前要求 42.啟動前檢查 43.啟動前準(zhǔn)備 5三、鍋爐的啟動 61.鍋爐的冷態(tài)啟動 62.爐膛吹掃 113.點火投油 124.升溫升壓 145.燃燒器投粉 166.機組溫態(tài)、熱態(tài)啟動 17四、鍋爐正常運行 201.鍋爐負(fù)荷調(diào)整 202.鍋爐蒸汽壓力調(diào)整 213.鍋爐蒸汽溫度調(diào)整 224.給水與水位調(diào)整 235.空氣預(yù)熱器冷段端溫度調(diào)節(jié) 23五、鍋爐停運 241.正常停爐至冷態(tài) 242.正常停爐至熱備用 25六、鍋爐停運后的保養(yǎng) 251.濕法保護 252.充氮保護 26七、鍋爐吹灰 27八、鍋爐排污和水質(zhì)控制 27九、其它 28附表1：各種工況下閥門的位置 29附表2：負(fù)荷變化率對蒸汽壓力、蒸汽溫度和水位波動的影響 29附表2：負(fù)荷變化率對蒸汽壓力、蒸汽溫度和水位波動的影響 30附圖1：鍋爐冷態(tài)啟動曲線 32附圖2：鍋爐溫態(tài)啟動曲線 33附圖3：鍋爐熱態(tài)啟動曲線 34附圖4：鍋爐極熱態(tài)啟動曲線 35附圖5：鍋爐運行允許的鍋筒壁溫差 36附圖6：鍋爐運行需要控制的爐水含硅曲線 37附圖7：鍋爐啟動中允許的壓力/溫度增長速率 38附圖8：允許鍋筒壓力與時間關(guān)系曲線（冷態(tài)啟動） 39附圖9：省煤器出口氧量與鍋爐負(fù)荷對應(yīng)曲線（設(shè)計煤種） 40附圖10：噴水減溫后主蒸汽溫度推薦值和報警值 41附圖11：鍋爐煙氣擋板調(diào)節(jié)曲線 42編制校對審核批準(zhǔn)日期日期日期日期一、前言根據(jù)鍋爐的設(shè)計特點，本章中介紹了鍋爐本體的使用要求、運行原則及注意事項。說明書中的各項內(nèi)容是對鍋爐使用過程中提出的基本要求，目的在于防止損壞鍋爐本體，保證鍋爐的使用壽命。關(guān)于鍋爐配合整體汽輪發(fā)電機組的詳細(xì)規(guī)程，應(yīng)由用戶自行制定。本說明書僅供電廠編制鍋爐啟動和運行規(guī)程時參考，有關(guān)啟動及運行的具體規(guī)定，需由電廠參照相關(guān)規(guī)定和國內(nèi)電廠已成熟的運行經(jīng)驗制定。關(guān)于吹灰器、吹灰管路、煙溫探針、爐膛火焰電視、汽包水位電視、閥門、擋板執(zhí)行機構(gòu)、各種儀表、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的運行注意事項請見相關(guān)廠家的說明書。二、鍋爐啟動方式及啟動前準(zhǔn)備鍋爐點火啟動的主要條件有以下幾項：各系統(tǒng)與設(shè)備正常，并處于啟動狀態(tài)；鍋爐上水完成，水位正常；燃油系統(tǒng)啟動，油溫、油壓正常；啟動引風(fēng)機與送風(fēng)機，爐膛吹掃完成，爐膛負(fù)壓正常；水冷壁加熱裝置已投用，爐水溫度達到點火水平；原煤斗儲存符合要求的煤量。鍋爐啟動劃分為冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動、極熱態(tài)啟動。無論在任何狀態(tài)下、以任何方式啟動都應(yīng)嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程和鍋爐啟動曲線，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，并在實踐過程中對原曲線進行修正和完善，優(yōu)化啟動過程。本章節(jié)簡要描述了本鍋爐啟動的過程，列舉了主要的注意事項和步驟，供運行人員參考。1.啟動前要求1)人員安全方面：鍋爐本體及所屬各輔助設(shè)備檢修工作結(jié)束，各處腳手架、臨時措施已拆除，樓梯通道暢通，無雜物；鍋爐各部件保溫完好，鍋爐各膨脹間隙正常，各部件能自由膨脹；相關(guān)工作終結(jié)完畢，所有人員都安全。2)動力電源可靠，備用電源良好。3)主控室表盤儀表齊全，且經(jīng)校驗合格。4)燃煤、燃油、除鹽水儲備充足，且符合要求，質(zhì)量合格：(1)通知灰控、化學(xué)、煤控人員對所屬的各系統(tǒng)進行全面檢查，做好啟動前的準(zhǔn)備；(2)投運爐底水封系統(tǒng)，確認(rèn)撈渣機槽內(nèi)儲滿冷卻水；投運電除塵加熱系統(tǒng)，絕緣子加熱系統(tǒng)；檢查電除塵及灰渣系統(tǒng)具備投運條件；(3)除鹽水量、燃油儲量能滿足機組啟動需求；(4)輸煤系統(tǒng)具備投運條件，各煤斗煤位正常。2.啟動前檢查1)所有儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈、記錄紙均應(yīng)完好齊全，熱工信號、事故報警等良好。2)DCS等控制系統(tǒng)完好，各自動保護裝置動作正確，具備投運條件。3)各輔機、轉(zhuǎn)動機械及各輔助設(shè)備檢查合格。全面檢查確認(rèn)鍋爐下列各系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備完好（包括而不限于以下各部分），符合啟動條件：(1)爐水系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其減溫水系統(tǒng)；(2)冷卻風(fēng)系統(tǒng)、爐膛火焰電視攝像系統(tǒng)、鍋筒水位監(jiān)測系統(tǒng)、火檢系統(tǒng)；(3)煙風(fēng)系統(tǒng)；(4)燃油的機械霧化系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)；(5)制粉系統(tǒng)：其中包括一次風(fēng)系統(tǒng)、磨煤機密封風(fēng)系統(tǒng)、磨煤機惰性/沖洗系統(tǒng)；(6)疏水系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)；(7)鍋爐冷卻水系統(tǒng)、儀用、廠用壓縮空氣系統(tǒng)、服務(wù)水、消防水系統(tǒng)等。3.啟動前準(zhǔn)備1)核實點火油槍和燃燒器配套設(shè)備的操作情況，燃燒器無結(jié)焦和燒壞現(xiàn)象，點火裝置完整好用，油槍應(yīng)在退出位。2)核實鍋爐排氣和疏水閥設(shè)置在啟動位置（見附表1：啟動過程中閥門位置）。3)核實所有驅(qū)動裝置的潤滑和冷卻系統(tǒng)是否滿足投運條件，冷卻水是否適用。4)核實所有安全聯(lián)鎖裝置是否處于工作狀態(tài)，聯(lián)系檢修儀控人員，確認(rèn)SCS、BCS、FSS、BMS、MCS、DAS等連鎖保護正確，控制系統(tǒng)投運各種測量、指示儀表或儀表確認(rèn)參數(shù)顯示正確。5)核實煙溫探針伸入爐膛，各吹灰器退出爐外，處于備用狀態(tài)，火檢冷卻風(fēng)投入正常，鍋筒水位、爐膛火焰工業(yè)電視裝置完好齊全。6)點火前投入壓縮空氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)。7)鍋爐上水，按以下步驟進行：(1)具備上水條件后，啟動電動調(diào)速給水泵或凝結(jié)水泵用低負(fù)荷給水旁路通過省煤器向鍋筒進水；(2)上水至鍋筒最低水位（水位表最下面刻度顯示）后停用電動調(diào)速給水泵或凝結(jié)水泵，并監(jiān)視鍋筒水位維持不變，否則應(yīng)查明原因；(3)上水后核實遠(yuǎn)操水位計和蒸汽壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；(4)冷態(tài)啟動時上水水溫應(yīng)大于21℃，并盡可能接近鍋筒壁溫，水溫和鍋筒壁溫差不應(yīng)超過(5)鍋筒上水時嚴(yán)格控制上水速度，夏季上水不少于2h,冬季不少于4h,當(dāng)水溫與鍋筒壁溫接近時，可適當(dāng)加快速度；(6)鍋筒上水時，注意控制鍋筒上、下壁溫差在安全范圍內(nèi)（見附HYPERLINK圖7：鍋爐運行允許的鍋筒壁溫差），建議鍋筒上、下壁溫差控制在50℃之內(nèi)；(7)鍋爐上水至鍋筒水位-100mm時，停止進水，開啟省煤器再循環(huán)閥。三、鍋爐的啟動鍋爐啟動的升溫、升壓過程應(yīng)按鍋爐啟動曲線進行（見附圖1～4）。1.鍋爐的冷態(tài)啟動在鍋爐點火啟動之前，可利用鄰爐蒸汽通過水冷壁下集箱中的鄰爐加熱裝置對水冷壁進行加熱，用以減少冷爐啟動時間及啟動燃油耗量。爐前蒸汽參數(shù)約為350℃、0.98MPa，流量約為50t/h，利用鄰爐加熱可將鍋爐升壓至0.49MPa。滿足點火條件后，關(guān)閉鄰爐加熱汽源，開始投油點火操作。加熱過程應(yīng)緩慢進行，推薦控制鍋筒壁溫上升速度<1.5℃/min，允許的鍋筒上下壁溫差和飽和溫度增長率參見附圖51)冷態(tài)啟動冷態(tài)啟動程序為：完成啟動前的各項準(zhǔn)備工作→鍋爐上水→爐膛吹掃→投油點火及升溫、暖管→汽輪機沖轉(zhuǎn)、升速→發(fā)電機同步、并網(wǎng)→關(guān)閉旁路、投煤提升負(fù)荷→鍋爐排污→帶負(fù)荷運行。鍋爐啟動的一般程序：(1)鍋爐點火并初步建立初投燃料量。控制各級受熱面的疏放水閥，用于暖管和把積水放盡。(2)用二級過熱器出口集箱的點火排汽和疏水排放鍋爐工質(zhì)。汽輪機旁路投用后就關(guān)閉點火排汽和疏水閥，用汽輪機旁路調(diào)節(jié)蒸汽流量。控制點火排汽、疏水和旁路通流量為維持合適的升溫、升壓速度和進行各管道的暖管。(3)在啟動過程中要注意水冷壁回路的水循環(huán)，監(jiān)視鍋筒水位和鍋筒上下、內(nèi)外壁溫差，監(jiān)視給水品質(zhì)，進行洗硅，以獲得合格的鍋水品質(zhì)和蒸汽品質(zhì)。(4)蒸汽參數(shù)符合沖轉(zhuǎn)條件時就可進行沖轉(zhuǎn)汽輪機，進行升速、暖機、并網(wǎng)帶初負(fù)荷。啟動制粉系統(tǒng)投煤粉，并逐漸增加燃煤量。(5)鍋爐蒸汽流量與汽輪機進汽流量一致停用旁路系統(tǒng)。增加燃料量，機組進行滑參數(shù)升壓、升溫與升負(fù)荷，最終汽壓、汽溫與負(fù)荷升至BMCR（或所需負(fù)荷）工況。(6)鍋爐負(fù)荷升至一定值，爐內(nèi)燃燒良好，就可以停止燃油，全部燃用煤粉。(7)啟動過程中過熱蒸汽溫度應(yīng)不高于汽輪機進汽溫度上限，不低于汽輪機進汽溫度下限。(8)啟動期間，再熱蒸汽溫度一般較低，應(yīng)設(shè)法提高其溫度，汽輪機沖轉(zhuǎn)及沖轉(zhuǎn)以后，再熱蒸汽溫度應(yīng)不高于汽輪機中壓缸進汽溫度上限，不低于汽輪機中壓缸進汽溫度下限。鍋爐啟動前所有的常規(guī)準(zhǔn)備完成后，鍋爐上水到啟動水位（稍低于正常水位），待鄰爐輔助蒸汽加熱到啟動所要求的參數(shù)，隔離輔助汽源后，鍋爐就可進行吹掃和點火投油操作。鍋爐的啟動過程一般可分為：暖爐、沖轉(zhuǎn)汽輪機、并網(wǎng)及升負(fù)荷，下面具體說明中壓缸冷態(tài)帶旁路啟動的全過程。點火及暖爐：(1)鍋爐點火前必須進行燃油泄漏試驗和爐膛吹掃，爐膛吹掃完成以后，保持鍋爐總風(fēng)量在30％左右，對機組各系統(tǒng)狀態(tài)作一次全面檢查，做好鍋爐點火準(zhǔn)備。(2)主蒸汽溫度的控制。經(jīng)鄰爐加熱之后，投油點火時鍋筒內(nèi)爐水溫度約為150℃，隨著過鍋筒壓力增加的同時，逐漸增加點火油槍數(shù)量。當(dāng)主蒸汽溫度升為約370℃時，應(yīng)適當(dāng)減小油槍投油量的增加率，以減慢主蒸汽升溫速度。當(dāng)汽機前主蒸汽溫度達到(3)主蒸汽壓力的控制。經(jīng)鄰爐蒸汽加熱后，投油點火時主蒸汽壓力約為0.49MPa，隨著主蒸汽溫度增加的同時，應(yīng)逐漸提升給水壓力，當(dāng)主蒸汽壓力達到約4.8MPa，應(yīng)適當(dāng)減小油槍投油量的增加率，減慢主蒸汽升溫率、同時減慢主蒸汽升壓率。當(dāng)汽機前主蒸汽壓力達到4.0MPa時，即可滿足沖轉(zhuǎn)汽輪機中壓缸的要求。(4)主蒸汽流量的控制。鍋爐點火開始約25min后開始建立起主蒸汽汽流。此時流量很小，應(yīng)特別注意控制燃燒，一方面爐膛出口煙溫不至于過高，保證金屬受熱面的安全；另一方面鍋爐通風(fēng)量大，燃燒極不穩(wěn)定，要控制各個油槍的投油量，保證爐膛不滅火。隨著燃燒的加強，主汽流量緩慢增加，主蒸汽流量達到約為164t/h時，即可滿足鍋爐中壓缸沖轉(zhuǎn)的要求。(5)再熱器參數(shù)的控制。系統(tǒng)在鍋爐點火開始的半小時后才有蒸汽流動，此時流量和壓力都很低，故在鍋爐蒸發(fā)量小于10％BMCR工況蒸發(fā)量時，都需通過監(jiān)視煙溫探針的讀數(shù)控制爐膛出口煙氣溫度和再熱器處的煙溫，防止金屬受熱面過熱，保護再熱器系統(tǒng)。再熱蒸汽汽流一般在主蒸汽汽流建立后約10min開始建立，此后，再熱蒸汽壓力緩慢增加。沖轉(zhuǎn)前再熱蒸汽流量很小，再熱蒸汽溫度約為360℃，沖轉(zhuǎn)時再熱蒸汽壓力為1.5(6)暖爐過程中，鍋爐相關(guān)的各疏水閥門的關(guān)閉和開啟見后文。暖爐過程中特別需要注意控制鍋筒上下金屬壁溫差，如有超出安全范圍，則應(yīng)該減慢主蒸汽升溫率和升壓率。汽輪機沖轉(zhuǎn)：暖爐結(jié)束，蒸汽參數(shù)滿足沖轉(zhuǎn)條件后，汽輪機開始沖轉(zhuǎn)。此時，主蒸汽：溫度為380℃、壓力為4.0MPa、主蒸汽流量約為164t/h；再熱蒸汽：溫度為360℃、壓力為1.5MPa汽輪機沖轉(zhuǎn)要求按汽輪機廠家說明書。理論上此時鍋爐參數(shù)很易滿足汽輪機的要求，并通過汽機旁路來協(xié)調(diào)汽機與鍋爐的蒸汽參數(shù)。并網(wǎng):汽輪機沖轉(zhuǎn)結(jié)束后并網(wǎng)發(fā)電，鍋爐將繼續(xù)升溫、升壓。(1)汽輪機沖轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速后，穩(wěn)定10～15min，繼續(xù)增加燃油量，提高爐膛溫度。(2)主蒸汽和再熱蒸汽溫度：控制在主蒸汽升溫率大約0.73℃/min左右，直至主蒸汽溫度達到額定值543℃；控制再熱蒸汽升溫率大約(3)并網(wǎng)后應(yīng)增加燃燒，保持鍋筒工作壓力下所對應(yīng)的飽和溫度的增長率小于附圖7所示的飽和溫度增長率的條件下緩慢增加。(4)機組帶初始負(fù)荷暖機，維持汽溫、汽壓穩(wěn)定。升負(fù)荷過程應(yīng)根據(jù)汽輪機要求的升負(fù)荷率升至目標(biāo)負(fù)荷。(5)保持定壓運行，進行汽輪機倒缸操作，主蒸汽繼續(xù)保持原有的升溫率；熱一次風(fēng)溫滿足磨煤機制粉要求，檢查鍋爐投磨允許后，啟動一套制粉系統(tǒng)，按要求啟動除塵除灰系統(tǒng)運行。并根據(jù)燃燒和負(fù)荷情況啟動其它制粉系統(tǒng)運行。(6)減溫系統(tǒng)的運行：汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，根據(jù)汽溫情況投入主、再熱減溫系統(tǒng)。當(dāng)負(fù)荷達15％THA后，投入汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)并確認(rèn)正常。(7)給水控制：由設(shè)計院提供。(8)爐水的洗硅：機組負(fù)荷達到40％BMCR時，開大連排進行洗硅，整個升負(fù)荷過程中都必須保持爐水含硅量合格,否則停止升負(fù)荷。(9)鍋爐吹灰：負(fù)荷穩(wěn)定在70％BMCR后，對鍋爐進行全面吹灰一次，以后在鍋爐正常運行情況下，根據(jù)爐內(nèi)積灰情況，進行吹灰。建議吹灰系統(tǒng)每八小時運行一次。(10)根據(jù)機組運行情況，逐步投入燃燒自動、鍋爐主控、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。負(fù)機組荷達330MW額定工況時，應(yīng)對鍋爐設(shè)備及聯(lián)鎖、保護投入情況進行全面檢查。2)冷態(tài)啟動注意事項(1)鍋爐冷態(tài)啟動過程應(yīng)按照相應(yīng)的冷態(tài)啟動曲線進行升溫升壓。(2)本鍋爐采用單線進水，給水操縱臺至鍋爐省煤器進口集箱的給水管道由設(shè)計院布置。啟動前鍋爐上水時給水的溫度應(yīng)不低于21(3)點火后嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差，任何時候不得大于附圖5中示出的控制范圍。為排掉鍋筒內(nèi)飽和蒸汽空間中的所有空氣，應(yīng)將放氣閥打開，直至壓力達到0.18MPa時為止。(4)若運行中出現(xiàn)由于水冷壁管爆管而使鍋筒水位無法維持時，應(yīng)立即切斷給煤，完全停止鍋爐向外送汽。在燃料切斷之后，應(yīng)對鍋爐進行吹掃，并停止向鍋爐給水。(5)特別注意的是運行中燃煤量與風(fēng)量的調(diào)節(jié)，不要其中一種采用自動，另一種采用手動。否則，負(fù)荷變化時會引起風(fēng)煤比不協(xié)調(diào)而有可能引起爆燃。(6)點火之前所有過熱器集箱的疏水閥及放氣閥均應(yīng)開啟，直到可疏水的水平過熱器及不可疏水的垂直過熱器各集箱均疏水完畢。待鍋筒上的放氣閥關(guān)閉后，過熱器上的放氣閥及進口集箱上的疏水閥也應(yīng)關(guān)閉，此時全部空氣已為蒸汽所代替，出口集箱上的疏水閥還應(yīng)保持一定開度，以便將所有凝聚起來的凝結(jié)水疏掉。(7)啟動期間，鍋筒水位不得超過高、低限水位運行。汽機沖轉(zhuǎn)前必須將鍋筒水位保護投入。(8)啟動期間連續(xù)上水后，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)給水量，電動給水泵轉(zhuǎn)速應(yīng)投自動，鍋爐水位投自動。(9)啟動過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐設(shè)備的熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升溫、升壓，并采取相應(yīng)措施消除。(10)在過熱器、再熱器中沒有蒸氣流動時，應(yīng)控制爐膛出口煙溫不超過538℃，并根據(jù)煙溫探針溫度來調(diào)整燃料量。當(dāng)煙溫探針探測到的煙氣溫度達到538(11)在鍋爐點火至汽機定速階段，嚴(yán)禁投入過熱器減溫水系統(tǒng)。汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開始投減溫水系統(tǒng)。減溫水應(yīng)控制：使經(jīng)一、二級噴水減溫后蒸汽的過熱度至少不得低于14(12)只有確認(rèn)再熱器中有蒸汽流動時，垂直過熱器管的爐外段上的熱電偶指示至少有42℃(13)啟動過程中，嚴(yán)格控制各受熱面壁溫和主、再熱蒸汽溫度在規(guī)定值內(nèi)。(14)鍋爐啟動過程中，鍋爐給水、爐水、新蒸汽質(zhì)量要求參照正常運行時的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(15)鍋爐機組到達滿負(fù)荷時，各種熱工保護及自動裝置應(yīng)全部投入。2.爐膛吹掃1)推薦的爐膛吹掃和鍋爐監(jiān)控：按B&WB03003-04?直吹式煤粉鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導(dǎo)則?進行。吹掃每次啟動前以及不成功點火后再次啟動，都必須按步驟進行鍋爐吹掃；按照相應(yīng)的輔機規(guī)程依次啟動空預(yù)器、引風(fēng)機、送風(fēng)機，調(diào)節(jié)引風(fēng)機靜葉、送風(fēng)機動葉，使?fàn)t膛壓力和風(fēng)量符合吹掃要求。若風(fēng)量不夠，啟動其余引、送風(fēng)機。2)鍋爐吹掃注意事項：(1)所有煙風(fēng)道是否處于運行狀態(tài)下的位置。(2)關(guān)閉將啟動的引風(fēng)機出口擋板，調(diào)節(jié)其進口葉片到風(fēng)量為零的位置。(3)將其他的引風(fēng)機和送風(fēng)機出口擋板打開，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機的控制葉片并保持引風(fēng)機控制葉片全開。(4)啟動選定的風(fēng)機，一旦風(fēng)機運行，打開出口關(guān)斷擋板，進口控制葉片交由運行人員。(5)關(guān)閉選定要啟動的送風(fēng)機出口關(guān)閉擋板，調(diào)節(jié)控制葉片，至風(fēng)量為零。(6)將其他所有的送、引風(fēng)機的出口擋板打開，并將送、引風(fēng)機控制葉片置全開位置。(7)啟動選定的送風(fēng)機，一旦風(fēng)機運行，控制葉片交運行人員。(8)打開運行的送風(fēng)機出口擋板。(9)關(guān)閉未投運的送、引風(fēng)機的出口擋板，調(diào)節(jié)送風(fēng)機控制葉片和引風(fēng)機控制葉片至零位。(10)利用運行引風(fēng)機的進口調(diào)節(jié)葉片來調(diào)節(jié)爐膛壓力至安全限內(nèi)，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機控制葉片逐漸增加爐膛風(fēng)量至吹掃風(fēng)量。(11)將已運行的引風(fēng)機控制葉片置入自動控制，以保持爐膛正常壓力。(12)30％滿負(fù)荷風(fēng)量達到后，也將運行的送風(fēng)機控制葉片投入自動控制。注意：如果吹掃風(fēng)量足夠，可按下部進行點火，如風(fēng)量不能滿足吹掃要求，可重復(fù)(2)～(12)順序啟動其余的送、引風(fēng)機。(13)在爐膛吹掃過程完成之后，才允許將主燃料跳閘信號復(fù)位。主燃料跳閘、送風(fēng)機全部停運，主燃料著火后所有點火器和磨煤機停運或跳閘，都要求對爐膛進行吹掃。而在一般情況下對爐膛進行吹掃時都應(yīng)使主燃料跳閘、使點火供油母管切斷，并使磨煤機單元中的全部燃料供應(yīng)設(shè)備跳閘。3.點火投油燃油系統(tǒng)應(yīng)該配備相應(yīng)的自動控制系統(tǒng)，鍋爐點火投油可以有手動、自動投入方式，投油點火前應(yīng)做燃油泄漏試驗，待合格后，開啟燃油快關(guān)閥和燃油回油閥，維持母管壓力正常，進行燃油系統(tǒng)循環(huán)。1)投入油槍需滿足的條件：爐膛點火要求允許、油母管正常（壓力正常，溫度不低）、油跳閘開、有油槍在工作或油母管控制閥在點火位。2)投油點火前應(yīng)確認(rèn)完成下列操作：確認(rèn)下降管底部所有疏、放水閥門關(guān)閉，減溫水系統(tǒng)全部閥門關(guān)閉，鍋筒放氣閥、省煤器再循環(huán)閥以及過熱器疏水閥開啟；引、送風(fēng)機全運行時投入有關(guān)聯(lián)鎖、滅火保護裝置；總風(fēng)量＞30％BMCR總風(fēng)量，爐膛負(fù)壓在-20Pa～-50Pa范圍內(nèi)；點火前維持鍋筒較低水位（推薦－100mm左右）；核實燃燒器大小風(fēng)盤開度約50%，軸向葉片開度約35°(即與燃燒器軸線成55°)；外調(diào)風(fēng)器開度約45°。（注：此開度為冷態(tài)調(diào)整時推薦值，最佳開度需要電力部門調(diào)試單位通過試驗確定），爐膛煙溫探針伸進，空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)具備投運條件。3)爐膛點火應(yīng)滿足的條件：在總風(fēng)量＞30％BMCR工況風(fēng)量條件下連續(xù)吹掃已達5min、爐膛壓力正常、鍋筒水位正常、火檢冷卻風(fēng)正常、爐膛吹掃完成、有煤組或油組在運行、煤組或油組跳閘1min后、油檢漏試驗完成。4)油槍控制按B&WB03003-04?直吹式煤粉鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導(dǎo)則?進行。(1)投油時注意事項：a.投入油槍時，可按“組”成對投入，但不得用已點燃的油槍去點燃另一支油槍。b.投油初期，應(yīng)加強燃燒調(diào)整，監(jiān)視油槍霧化情況。c.在投油過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度，防止尾部煙道發(fā)生二次燃燒。d.鍋爐投油后，應(yīng)投入空氣預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)。e.對燃燒不好的油槍要及時停用，吹掃爐膛或聯(lián)系檢修人員處理。(2)手動投入油槍a.允許條件：鍋爐啟動允許→油組遠(yuǎn)方手動方式→燃燒器點火允許。b.啟動順序：進油槍→進點火槍→開油閥→打火→見油火20s→停打火退油槍(3)自動投入油槍a.允許條件：鍋爐啟動；油組遠(yuǎn)方單投方式；燃燒器點火允許。b.油自動啟動條件滿足后，啟動自動系統(tǒng)自動執(zhí)行油燃燒器啟動程序，并顯示觀察啟動過程。c.在啟動過程中，任一對象出現(xiàn)故障，燃燒器將跳閘，啟動過程會中斷，要求系統(tǒng)保持故障前那一步程序，故障排除后，啟動過程繼續(xù)進行下去。(4)若油組在組投方式，發(fā)出啟動命令后，推薦以15s間隔自動啟動燃燒器點火油槍。(5)投油過程中斷，再次投油時，需對油槍進行清掃：a.清掃條件：有燃燒器在工作或有煤組在工作或正在打火。b.清掃順序：清掃能量滿足時，進油槍→開吹掃閥2min→關(guān)吹掃閥→退油槍；清掃能量不滿足時，進油槍→進點器→打火→開吹掃閥2min→關(guān)吹掃閥→退油槍→退油槍。c.油組緊急停止后再次投油時，為避免操作員逐一對油槍進行吹掃，可以設(shè)定油組自動清掃功能。d.油組自動啟動清掃需滿足下列條件：油組在遠(yuǎn)方自動方式→任意油燃燒器未工作→任意油燃燒器未在啟/停過程中→清掃蒸汽正?！摻M設(shè)備正常→鍋爐點火允許→任意油槍“臟”。e.自動清掃時，當(dāng)吹掃條件不滿足時，過程停止在此前狀態(tài)，條件滿足后繼續(xù)吹掃計時。4.升溫升壓1)升溫升壓操作，鍋爐、汽機應(yīng)密切配合，嚴(yán)格按照機組冷態(tài)啟動曲線進行。2)鍋爐應(yīng)通過調(diào)節(jié)燃油流量或增減油槍的數(shù)量來控制升溫升壓速度。3)當(dāng)鍋筒壓力達0.18MPa，并有強汽流從放氣門噴出時，關(guān)閉相關(guān)的放氣閥和疏水閥（詳見附HYPERLINK表1：啟動過程中閥門位置）。4)鍋爐連續(xù)上水后電動給水泵轉(zhuǎn)速投自動，嚴(yán)密監(jiān)控鍋筒水位，鍋爐水位投單沖量自動。5)當(dāng)再熱器中有蒸汽流動后，可操作和調(diào)整再熱器和過熱器出口煙氣擋板（同時要特別注意防止再熱器超溫），直到機組并列和帶負(fù)荷為止。6)機組并網(wǎng)后，鍋爐應(yīng)加強燃燒，適當(dāng)增加投運油槍的數(shù)量。7)給水流量和壓力穩(wěn)定后，鍋爐蒸汽流量＞30％額定流量時，做好啟動制粉系統(tǒng)的準(zhǔn)備，設(shè)定好鍋爐機組的升溫升壓速率。8)并網(wǎng)后，可開啟再熱器側(cè)的煙氣調(diào)節(jié)擋板（投自動），檢查關(guān)閉再熱器疏水。9)在鍋爐各控制參數(shù)不超限的前提下，逐漸增加投運油槍組。在鍋爐升溫升壓過程中,應(yīng)注意下列各參數(shù)監(jiān)視與控制:①鍋筒上下壁金屬平均溫差和鍋筒飽和溫度變化率。對于鍋爐冷態(tài)啟動，鍋爐起壓前爐水溫升率應(yīng)小于1.5℃/min，鍋爐起壓后的升壓速率按附圖7②主蒸汽流量小于10％BMCR以前，應(yīng)嚴(yán)格控制二級過熱器出口管組的進口煙溫<538③當(dāng)爐水接近沸騰時,應(yīng)特別注意鍋筒的水膨脹現(xiàn)象。推薦采用開大連排放水的方法以控制鍋筒水位，允許短時開啟下降管放水集箱上定期排污電動放水閥。如上述方法不能及時調(diào)整鍋筒水位,應(yīng)適當(dāng)減少燃燒率以控制鍋筒水位在正常范圍內(nèi)。升溫升壓注意事項：1)鍋爐冷態(tài)啟動升溫升壓過程應(yīng)按照機組相應(yīng)的冷態(tài)啟動曲線進行（參見附圖1）；2)根據(jù)汽溫、汽壓情況，及時調(diào)整燃油流量和增、減投運油槍數(shù)量；3)注意鍋筒壁溫上、下溫差滿足要求，否則應(yīng)減慢升溫升壓速度；如超出附HYPERLINK圖7中規(guī)定的控制范圍，則應(yīng)停止升溫升壓；4)在鍋爐升壓過程中，應(yīng)加強與化學(xué)聯(lián)系，當(dāng)爐水品質(zhì)超標(biāo)時，停止升壓，增加排污，必要時降壓運行，待水質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓；5)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，調(diào)節(jié)給水和放水分集箱定排閥門；6)嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒上下、內(nèi)外壁溫差，監(jiān)視給水品質(zhì)，進行洗硅（鍋爐運行中需要控制的爐水硅含量參照附HYPERLINK圖8）；7)按時關(guān)閉有關(guān)放氣門和疏水門，控制疏水和旁路通流量為維持合適的升壓、升溫速度和進行各管道的暖管；8)經(jīng)常檢查油燃燒器的霧化燃燒情況；9)定期檢查和記錄各部位的膨脹指示。5.燃燒器投粉制粉系統(tǒng)投運前應(yīng)滿足：(1)鍋筒壓力5MPa；(2)熱風(fēng)溫度150(3)油燃燒器工作正常；(4)爐膛壓力控制系統(tǒng)正常；(5)鍋爐負(fù)荷、鍋筒水位以及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。投粉后蒸汽溫度上升較快，要注意控制飽和溫度升速率。當(dāng)需要減溫時，首先投入一級減溫器。一二級減溫器的噴水量均有限制條件，它的限制條件是：使入口溫度與飽和溫度之間保持一定的溫差△t，以防蒸汽帶水進入管屏，即推薦溫差為28℃，報警溫差為14燃燒器投粉注意事項：1)燃燒器投粉時，逐層投入。2)無論何種情況下，任何燃燒器都不允許借用鄰近燃燒器進行點火，只能利用其配套的油槍。3)煤粉投入后應(yīng)立即著火，如未著火，必須馬上關(guān)閉燃燒器關(guān)斷擋板，吹掃粉管，查明原因，作必要的調(diào)整后，準(zhǔn)備再次投運。如果第一個投入的燃燒器兩次點火未成功，再次點火前，鍋爐爐膛必須重新吹掃。4)當(dāng)主蒸汽流量10％BMCR，制粉系統(tǒng)投運后應(yīng)及時退出爐膛出口煙溫探針。5)根據(jù)負(fù)荷和啟動工況要求增加燃料量和風(fēng)量，并調(diào)整二次風(fēng)量，使鍋爐爐膛內(nèi)火焰均勻，有較好的充滿度。推薦以下投粉步驟：1)啟動一次風(fēng)機，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機進口擋板，使一次風(fēng)壓逐漸升高，并投入進口擋板自動調(diào)節(jié)。2)確認(rèn)磨煤機組啟動條件滿足，按相應(yīng)的輔機運行規(guī)程啟動磨煤機組。投粉后，應(yīng)檢查煤粉燃燒著火良好，爐膛壓力正常，并將磨煤機負(fù)荷、給煤機轉(zhuǎn)速投自動，適當(dāng)減小油量。3)開啟過熱器、再熱器減溫水總門，準(zhǔn)備及時控制過熱器、再熱器金屬壁溫不超溫。4)當(dāng)負(fù)荷至25％時，給水切換為三沖量自動，暫停升負(fù)荷，開大連排調(diào)節(jié)門進行洗硅，直至汽水品質(zhì)合格。5)負(fù)荷大于50％，可投入鍋爐所有的聯(lián)鎖和報警保護。6)當(dāng)?shù)谝慌_給煤機轉(zhuǎn)速達70％時，可啟動第二套制粉系統(tǒng)。7)燃燒器投煤著火穩(wěn)定后，再逐步關(guān)小或停止部分油槍。當(dāng)燃燒穩(wěn)定，燃料安全系統(tǒng)聯(lián)鎖允許，可撤除全部油槍。8)隨著負(fù)荷的增加，繼續(xù)啟動第三～五套制粉系統(tǒng)，提升負(fù)荷至滿負(fù)荷。6.機組溫態(tài)、熱態(tài)啟動鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動，關(guān)鍵是控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度與汽輪機高壓缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度相匹配，其基本操作過程類似于鍋爐冷態(tài)啟動，應(yīng)按相應(yīng)的啟動HYPERLINK曲線進行，電機升速、升負(fù)荷速度較冷態(tài)啟動時稍快，在達到相應(yīng)工況點前，應(yīng)盡量減少不必要的停留。溫態(tài)、熱態(tài)啟動的特點是鍋爐內(nèi)存有鍋水，只需少量進水調(diào)整水位；蒸汽管道與鍋爐內(nèi)都有余壓與余溫，升溫、升壓與暖管等工作在現(xiàn)有的壓力溫度水平上進行；鍋水、蒸汽品質(zhì)一般都合格，不必進行洗硅過程；沖轉(zhuǎn)汽輪機的蒸汽參數(shù)要適應(yīng)汽輪機的金屬溫度。其它方面與冷態(tài)啟動基本相同。1)鍋爐機組溫態(tài)、熱態(tài)啟動注意事項(1)為滿足汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，通常在汽輪機沖轉(zhuǎn)以前就投入制粉系統(tǒng)運行。(2)溫態(tài)、熱態(tài)啟動時嚴(yán)格參照鍋爐啟動曲線，參見附圖2、3。(3)鍋爐點火前，在各項準(zhǔn)備工作完成以后，再啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機進行爐膛吹掃，盡可能地減少引風(fēng)機、送風(fēng)機啟動后對爐膛不必要的冷卻。(4)熱態(tài)啟動時，應(yīng)嚴(yán)格控制各受熱面管壁溫度，防止超溫。2)熱態(tài)啟動特殊規(guī)定(1)熱態(tài)啟動前檢查和準(zhǔn)備與冷態(tài)啟動基本相同，啟爐過程參照鍋爐熱態(tài)啟動曲線3。(2)鍋爐點火前鍋筒放氣閥的狀態(tài)：a.若鍋筒壓力<0.18MPa，鍋筒放氣閥應(yīng)開啟；b.若鍋爐點火前，鍋筒壓力>0.18MPa，則鍋筒放氣閥保持在關(guān)閉狀態(tài)。(3)鍋爐點火前頂棚過熱器進口集箱疏水閥和過熱器對流傳熱區(qū)集箱疏水閥的狀態(tài)：a.若鍋筒壓力<0.18MPa，上述疏水閥應(yīng)在鍋爐點火前開啟，待鍋筒壓力>0.18MPa后連同鍋筒放氣閥同時關(guān)閉；b.若鍋爐點火前鍋筒壓力>0.18MPa，則在鍋爐點火前開啟1min后關(guān)閉；c.鍋爐蒸汽系統(tǒng)所有的疏水閥在鍋爐悶爐保溫期間應(yīng)保持關(guān)閉，鍋爐點火前開啟；在過熱器管屏內(nèi)積水蒸干后關(guān)閉。(4)鍋爐點火后，全開過熱器和再熱器疏水閥，汽輪機沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉。(5)吹掃時，核查再熱器側(cè)與過熱器側(cè)煙氣擋板均已打開，吹掃后過熱器側(cè)全開，再熱器側(cè)全關(guān)。(6)鍋爐點火后，在保證鍋筒壁溫和熱應(yīng)力的情況下，應(yīng)盡快地投入全部的油槍，使鍋爐蒸汽參數(shù)盡快地達到汽輪機沖轉(zhuǎn)條件。(7)升溫、升壓應(yīng)按熱態(tài)啟動曲線進行，鍋筒上下壁溫差控制的最大限額可參照附圖5，一般推薦注意鍋筒上、下壁溫差＜50(8)為配合升負(fù)荷工作，應(yīng)事先做好磨煤機的準(zhǔn)備工作。對于內(nèi)部有存煤的磨煤機，應(yīng)盡早進行惰性處理和水清洗，減少啟動過程中的耽擱，縮短機組啟動時間。(9)汽輪機沖轉(zhuǎn)前，鍋爐燃燒率維持在25％BMCR，主蒸汽、再熱蒸汽溫度根據(jù)汽輪機高壓缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度查曲線后確定。(10)汽輪機暖機、沖轉(zhuǎn)及定速穩(wěn)定期間，應(yīng)盡量保持各參數(shù)穩(wěn)定。(11)并網(wǎng)前，煙溫探針處煙溫＜538℃(12)并網(wǎng)后，應(yīng)根據(jù)升負(fù)荷速度及時投入制粉系統(tǒng)；并根據(jù)升溫速度投入減溫水防止受熱面管壁超溫。(13)熱態(tài)啟動中，根據(jù)化學(xué)要求，調(diào)整連續(xù)排污，控制全部爐水、蒸汽品質(zhì)合格。(14)通過高低壓旁路系統(tǒng)建立蒸汽流后，改變高壓閥后蒸汽溫度，可以調(diào)節(jié)再熱蒸汽進口溫度。3)鍋爐極熱態(tài)啟動特殊規(guī)定(1)鍋爐極熱態(tài)啟動參照附圖鍋爐極熱態(tài)啟動曲線4。(2)機組跳閘后檢查確認(rèn)機組安全聯(lián)鎖保護動作正確，確保機組安全。(3)對機組狀態(tài)進行全面檢查：a.調(diào)節(jié)電動給水泵轉(zhuǎn)速，維持鍋筒水位穩(wěn)定。b.若高低壓旁路系統(tǒng)快開動作，當(dāng)主機壓力降至額定汽壓時，手動關(guān)小高低壓旁路閥（低壓旁路閥控制切至手動，保持在最小開度位置或關(guān)閉），控制再熱蒸汽壓力，短時維持再熱蒸汽壓力，并迅速投入備用的輔助蒸汽源。c.如果引風(fēng)機、送風(fēng)機在運行狀態(tài)，控制爐膛壓力在下降范圍內(nèi)。保持鍋爐跳閘前的風(fēng)量，對爐膛吹掃5～10min，再將鍋爐總風(fēng)量減至最小，維持引風(fēng)機、送風(fēng)機運行。如兩組引風(fēng)機、送風(fēng)機都跳閘，應(yīng)全開煙風(fēng)系統(tǒng)的擋板，爐膛進行自然通風(fēng)。在鍋爐點火前各項準(zhǔn)備工作完成以后，再進行爐膛吹掃。(4)對跳閘后的磨煤機盡早進行惰性處理和水清洗。(5)鍋爐點火前有關(guān)疏水、放氣閥的狀態(tài)參見鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)注意事項。(6)待機組缺陷消除以后，馬上進行爐膛吹掃，吹掃結(jié)束即開始鍋爐點火。(7)在汽輪機沖轉(zhuǎn)以前，投入一組或兩組制粉系統(tǒng)運行，控制主蒸汽壓力、再熱蒸汽壓力，主蒸汽、再熱蒸汽溫度根據(jù)汽輪機高壓缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度確定。(8)在汽輪機沖轉(zhuǎn)前，自過熱器集箱中疏出的應(yīng)為清潔的凝結(jié)水，到這時再把疏水閥關(guān)緊。在每次鍋爐啟動時，甚至是機組僅僅停用了幾分鐘都應(yīng)該采用這樣一種程序，因為只要是一熄火，凝結(jié)水就有可能在過熱器內(nèi)形成。四、鍋爐正常運行1.鍋爐負(fù)荷調(diào)整當(dāng)機組并網(wǎng)后正常運行中，可以改變給煤量，以適應(yīng)機組負(fù)荷變化要求。通過給煤機自動控制，可以達到很寬的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。1)增負(fù)荷當(dāng)需要增投磨煤機時，按以下程序進行：(1)啟動一次風(fēng)機。(2)打開熱風(fēng)隔絕門使磨煤機達到運行溫度，啟動磨煤機。(3)啟動給煤機，給煤機應(yīng)在“手動”位置上，以最小轉(zhuǎn)速啟動。(4)當(dāng)磨煤機開始磨煤，煤粉著火已建立時，逐步增加給煤量，直到磨煤機負(fù)荷與其它正在運行的磨煤機負(fù)荷相等，然后將磨煤機控制放到“自動”位置上。(5)調(diào)節(jié)風(fēng)量使燃燒穩(wěn)定。(6)當(dāng)爐內(nèi)工況穩(wěn)定，二次風(fēng)溫200℃，并至少有二臺磨煤機運行，而且每臺磨煤機的給煤轉(zhuǎn)速都在50％以上時，輔助(7)根據(jù)負(fù)荷要求逐步投入磨煤機，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。2)減負(fù)荷(1)如果機組減負(fù)荷使運行給煤機轉(zhuǎn)速降為50％時，應(yīng)切除一臺給煤機。選擇切除最上層還是最下層燃燒器，由運行人員根據(jù)具體情況決定。(2)一臺磨煤機切除后，其它給運行磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)增加，以維持負(fù)荷下降平穩(wěn)。當(dāng)運行的給煤機轉(zhuǎn)速再次下降到最大轉(zhuǎn)速的50％時，以同樣的方式再停一臺磨煤機。將燃燒器二次風(fēng)空氣流量調(diào)至冷卻值，磨煤機停運前應(yīng)先停給煤機，磨煤機保持運行一段時間，待煤粉排空后，再停磨煤機。3)鍋爐負(fù)荷變化鍋爐機組具有良好的負(fù)荷適應(yīng)性，鍋爐在升負(fù)荷或降負(fù)荷運行時，其負(fù)荷變化率按下式數(shù)值：50％BMCR以下：±2％/分鐘；50％～70％BMCR：±3％/分鐘；70％BMCR以上：±5％/分鐘。2.鍋爐蒸汽壓力調(diào)整鍋爐采用定－滑－定方式運行，也可采用定壓方式運行。鍋爐采用定壓方式運行時，應(yīng)保持蒸汽壓力在正常值，并在允許范圍內(nèi)波動。蒸汽壓力的調(diào)整可通過適當(dāng)增加燃料量、風(fēng)量、風(fēng)煤的配比等運行方式進行，以達到汽輪機額定進口壓力。當(dāng)負(fù)荷接近滿負(fù)荷時，應(yīng)調(diào)整負(fù)荷變化率，避免鍋爐超負(fù)荷。下列情況容易引起主蒸汽壓力較大的變化，應(yīng)注意監(jiān)視并進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整：1)鍋爐負(fù)荷變化時；2)啟動制粉系統(tǒng)或給煤機、磨煤機、燃燒器工作不正常時；3)燃燒不穩(wěn)定時；4)煤質(zhì)變化時；5)減溫水變化時；6)高壓旁路開啟時；7)自動控制失靈時。3.鍋爐蒸汽溫度調(diào)整為控制過熱器蒸汽溫度，鍋爐配置了兩級噴水減溫裝置，通過調(diào)節(jié)噴水量使高溫蒸汽和低溫水混合達到所需的蒸汽溫度。噴水來自鍋爐的給水系統(tǒng)，在高壓加熱器前引出，通過管路引至噴嘴，一級噴水減溫器布置在一級過熱器到屏式過熱器進口集箱之間的連接管道上，左、右各一只，作為粗調(diào)節(jié)；二級噴水減溫器布置在二級過熱器進口集箱，左、右各一只，作為細(xì)調(diào)節(jié)。減溫器型式是文丘利式。噴水調(diào)節(jié)閥的特性為等百分比型。按設(shè)計要求：一級減溫水量將受到進入屏式過熱器集箱的允許最低蒸汽溫度的限制。當(dāng)一級減溫器噴水量達不到要求，需對汽溫進行細(xì)調(diào)時，用二級噴水減溫器進行控制。再熱蒸汽調(diào)溫主要采用尾部煙道擋板調(diào)節(jié)。再熱器噴水減溫器布置在再熱器進口管段上，在正常運行情況下，無噴水要求，僅作為事故工況下緊急噴水用。減溫器型式是直套筒式。噴水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)特性為等百分比型。鍋爐正常運行中應(yīng)盡量減少引起汽溫變化的因素，使汽溫保持穩(wěn)定，下列因素容易引起汽溫變化，請運行過程中注意：1)汽壓波動時；2)鍋爐負(fù)荷變化時；3)煤質(zhì)變化時；4)給水溫度變化時；（如啟、停高加等）5)風(fēng)量變化時；6)磨煤機啟停時；7)水位變化時；8)鍋爐吹灰時。4.給水與水位調(diào)整1)給水調(diào)節(jié)要求采用全程調(diào)節(jié)，啟動和低負(fù)荷時采用給水旁路調(diào)節(jié)閥的開度控制鍋筒水位；高負(fù)荷時，鍋爐給水調(diào)節(jié)依靠控制汽動給水泵的轉(zhuǎn)速來控制。蒸汽流量、鍋筒水位、給水流量組成的三沖量調(diào)節(jié)。2)在鍋爐運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各水位計，給水“自動”投入時，應(yīng)經(jīng)常檢查給水控制系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)水位異常要及時處理。3)鍋爐運行中下列情況易引起水位變化：(1)鍋爐負(fù)荷增減幅度過快；(2)安全閥動作；(3)燃料增減過快；(4)啟動和停止給水泵時；(5)給水自動失靈時；(6)承壓部件泄漏；(7)汽機調(diào)節(jié)門、旁路門、過熱器及主蒸汽鍋爐疏水門開、關(guān)時。鍋爐運行時要注意防止出現(xiàn)上述情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)加強對水位的監(jiān)控。5.空氣預(yù)熱器冷段端溫度調(diào)節(jié)為防止空氣預(yù)熱器結(jié)露腐蝕，特別在鍋爐啟動時，必須投入該調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具體見空氣預(yù)熱器供貨商提供的說明書。五、鍋爐停運1.正常停爐至冷態(tài)鍋爐按計劃停止運行時，應(yīng)按停爐曲線和汽輪機要求進行：1)機組逐漸減負(fù)荷，與蒸汽流量減少的同時，減少燃燒率?？梢噪S負(fù)荷減少，降低壓力來加速冷卻。按汽輪機要求確定降溫速度，汽溫控制、燃燒控制和給水控制仍保持自動，直到手動更好地控制時為止。2)當(dāng)所有給煤機轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50％時，將最上層油槍投入，將該層磨煤機切換到手動位置，逐漸降低給煤機轉(zhuǎn)速，當(dāng)降低到最低時，關(guān)掉給煤機。關(guān)掉給煤機的煤閘門，而磨煤機繼續(xù)運行，待磨煤機排空后，停磨煤機，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定。除非事故狀態(tài)，停磨煤機前總是應(yīng)該排空磨煤機。3)磨煤機切除后，對應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板應(yīng)關(guān)至冷卻位。4)自上而下依次用同樣的方式切除磨煤機和燃燒器。當(dāng)切除到只剩下兩臺磨煤機，而且有一臺磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50％之前，投入相應(yīng)的油槍運行。5)隨著燃料量的減少，相應(yīng)減少風(fēng)量，燃燒器全部停止和機組解列前，風(fēng)量不能低于最大風(fēng)量的30％。6)在降負(fù)荷時應(yīng)檢查機組熱膨脹位移情況。7)在最后一臺磨煤機停運后，退出穩(wěn)燃油槍，機組解列。8)汽輪機解列后，汽輪機旁路應(yīng)自動打開。立即全開過熱器和再熱器出口排氣閥和疏水閥，如果要進一步降低壓力，則要打開過熱器系統(tǒng)其它疏水閥。9)打開省煤器再循環(huán)管道閥門，關(guān)閉減溫水隔絕閥。10)熄火后引風(fēng)機和送風(fēng)機至少運行5分鐘（風(fēng)量為總風(fēng)量的30％）來吹掃爐膛。11)當(dāng)鍋爐主蒸汽壓力降至0.18MPa時，打開鍋筒排氣閥。12)空氣預(yù)熱器進口煙溫降至150℃時，才能停運空氣13)如果鍋爐要全部排空，在疏水前爐水溫度至少要降到150℃2.正常停爐至熱備用如果鍋爐停爐時間短而且要保持在某個壓力和溫度下，除遵循正常停爐類似程序外，還應(yīng)遵循如下程序：1)機組減負(fù)荷時，鍋筒降壓速度要比正常停爐小，當(dāng)汽輪機解列后鍋爐已達到要求保持的壓力時，可用關(guān)閉全部過熱器排氣閥的方法來保持鍋爐壓力，再熱器排氣閥和疏水閥仍維持打開狀態(tài)。2)不需要關(guān)閉給煤機入口閘門，也不必排空磨煤機和給煤機。當(dāng)磨煤機退出運行后，關(guān)閉該磨煤機熱風(fēng)門。當(dāng)風(fēng)粉混合物降至49℃3)建議爐膛熄火后，引風(fēng)機、送風(fēng)機與空氣預(yù)熱器繼續(xù)保持運行直至空氣預(yù)熱器進口煙溫降至150℃以下，在關(guān)閉空氣預(yù)熱器和風(fēng)機后關(guān)閉所有煙道、二次風(fēng)道和二次風(fēng)分風(fēng)道4)鍋爐處于熱備用狀態(tài)時，應(yīng)按正常運行進行巡回檢查。六、鍋爐停運后的保養(yǎng)鍋爐中許多腐蝕問題是在鍋爐停用時開始出現(xiàn)的。當(dāng)爐管表面形成紅色的Fe2O3鐵銹時，它不僅使管子的表面變得粗糙，而且使母材進一步遭受腐蝕。不論三氧化鐵的形成是由于大氣腐蝕的結(jié)果還是由鍋爐附屬設(shè)備中帶到鍋爐里來的，只要出現(xiàn)Fe2O3鐵銹，鍋爐的金屬材料就會受損。如果在鍋爐停用時不注意保護受熱面，就有可能使良好的水處理失去其意義。1.濕法保護在鍋爐中要使所有的回路完全干燥是困難的，故若有可能采用化學(xué)處理過的水對鍋爐進行濕法保護將是最好的方法，所謂化學(xué)處理過的水指的是經(jīng)過除氧的并加入了氨及聯(lián)氨的水。如果鍋爐停用七天以上，應(yīng)令除氧水中氨的濃度為1/105，聯(lián)氨的濃度為2/104，這樣可使水的PH值達到10。如果停用七天以下，則應(yīng)將上面所述聯(lián)氨的濃度提到2.5/104。上水時應(yīng)先向過熱器內(nèi)上水，直至水向鍋筒內(nèi)溢出，然后再經(jīng)由正常的上水系統(tǒng)上水，為使化學(xué)藥品均勻，通常是將氨及聯(lián)氨的濃溶液自上水水泵的入口端加入。再熱器一般采用干法保護，最好是在鍋爐已經(jīng)熄火停爐，機組已解列，但汽輪機軸封還維持著的時候，把再熱器與冷凝器的真空相連，這樣可使再熱器管圈中的殘存冷凝水自己蒸發(fā)掉。如果預(yù)計鍋爐內(nèi)的水會結(jié)凍，則必須將可疏水受熱面里的水全疏掉。必須采取某些措施來加熱不能疏水的受熱面，以解決結(jié)凍的問題。在結(jié)凍期過后，應(yīng)重新將化學(xué)處理過的水充入鍋爐。汽輪機的調(diào)節(jié)門和再熱器的截止門在低壓時并不是一點不漏的，在機組長期停用時汽輪機的疏水應(yīng)該打開。如果機組停爐幾個月，應(yīng)每隔一個月，補充化學(xué)處理水以彌補經(jīng)由截止閥泄漏掉的水量。2.充氮保護如果鍋爐停爐時間較長，還可采用充氮保護法對鍋爐進行保護：1)當(dāng)鍋爐壓力降至1.8kg/cm2時，關(guān)閉鍋爐及過熱器所有疏水閥門、空氣門，開啟二級過熱器出口的充氮閥門向鍋爐內(nèi)充氮。開啟省煤器進口母管疏水一、二次閥，放水集箱放水一、二次閥，用氮頂放排水。2)當(dāng)鍋爐金屬溫度降至100℃3)保養(yǎng)水的水質(zhì)要求：保養(yǎng)期少于7天大于7天氮濃度10PPM10PPM聯(lián)胺濃度25PPM200PPMPH值10.010.04)保養(yǎng)期間，始終保持水位正常，維持氮壓在5～10PSIg。冬季采用該保養(yǎng)方法時，應(yīng)該注意防凍。七、鍋爐吹灰有關(guān)吹灰器及吹灰管路的運行注意事項見吹灰器制造廠說明書，此處結(jié)合吹灰器的使用，就鍋爐本體的運行提出以下注意事項。在投入吹灰器時，應(yīng)使鍋爐煙道內(nèi)的積灰被攪動起來以后，借助鍋爐煙氣全部被帶走，故吹灰器應(yīng)于鍋爐穩(wěn)定在30％負(fù)荷以上運行時才投入。但為了防止鍋爐熄火，爐膛內(nèi)靠近燃燒器的一些吹灰器應(yīng)在鍋爐達到50％負(fù)荷以上時使用。在吹灰時適當(dāng)加強鍋爐的引風(fēng)，以免爐內(nèi)形成正壓，但不應(yīng)影響空氣的總流量。在鍋爐停爐以后，爐內(nèi)積存的飛灰將在很長時間內(nèi)仍處于灼熱狀態(tài)，因此建議鍋爐停用時不要使用吹灰器，以防將積灰揚起，進而可能引起爆炸，不要讓積灰積累到已不能為吹灰所清除的程度。在常規(guī)檢查時應(yīng)檢查吹灰器本身及吹灰器區(qū)域。應(yīng)仔細(xì)檢查吹灰區(qū)中的管子有沒有由于飛灰的磨損、蒸汽的吹損、吹灰器與管子摩擦以及腐蝕而出現(xiàn)管壁減薄的跡象，如有，則應(yīng)降低吹灰壓力。八、鍋爐排污和水質(zhì)控制鍋爐排污是控制爐水濃度（固態(tài)物和堿度）和排出泥渣沉積的一種方法。排污的次數(shù)決定于鍋爐的具體工況，如水質(zhì)特性、水處理的效果，鍋爐的設(shè)計特點和出力情況等。在大多數(shù)情況下，只采用鍋筒上的連續(xù)排污就足夠。我公司RBC鍋爐在以往工程的實際運用中，只要控制鍋爐給水品質(zhì)及爐水品質(zhì)符合要求，蒸汽品質(zhì)完全符合標(biāo)準(zhǔn)，不需要進行定期排污。在運行中若爐水品質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)在鍋爐主蒸汽壓力低于5.17MPa（750PSI）時用放水分集箱上的定期排污閥進行定期排污，并嚴(yán)格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過30秒，高負(fù)荷時應(yīng)避免進行鍋爐定期排污。眾所周知，蒸汽對鹽分的溶解能力隨鍋爐運行壓力提高會顯著增加，例