基礎(chǔ)工業(yè)工程培訓(xùn)

——觀念篇工業(yè)工程基礎(chǔ)知識工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場管理目錄美國工業(yè)工程協(xié)會對工業(yè)工程的定義：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等學(xué)科的專業(yè)知識和技術(shù)結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對系統(tǒng)進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。我的理解：工業(yè)工程就是綜合運(yùn)用各種知識對生產(chǎn)及其相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)改善，使生產(chǎn)或者其他相關(guān)活動不斷提高的方法的總稱。工業(yè)工程（IE）的定義IE基礎(chǔ)知識—IE的定義IE的作用：企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)整體競爭力。員工：增加收入，提高生活水平，保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性，減輕疲勞強(qiáng)度，維護(hù)身體健康IE目標(biāo)：定期地系統(tǒng)地改進(jìn)生產(chǎn)的效率和系統(tǒng)的有效性，降低成本，提高效率，改善質(zhì)量；IE基礎(chǔ)知識—IE的目標(biāo)和作用1、成本和效率意識：一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。2、問題和改革意識：任何工作都會找到更好的方法，改革永無止境；要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題，勇于改革創(chuàng)新。

3、三化意識：工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識：即3S化簡單化(Simplification）專業(yè)化（Specialization）標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization)4、全局和整體意識：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察、分析和解決問題5、以人為中心的意識：以人為本，充分重視人的作用IE意識IE基礎(chǔ)知識—IE的意識IE基礎(chǔ)知識—IE的基本功能工業(yè)工程基礎(chǔ)知識工業(yè)工程之八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)場管理目錄內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，

1、多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。

2、需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評估冶具的改善與自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行加工的浪費(fèi)如何解決？IE之八大浪費(fèi)—八大浪費(fèi)內(nèi)容：次品的產(chǎn)生以及正常加工不到位而導(dǎo)致的再次加工。損失：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：自動化防呆化（愚巧化，防錯法）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)不良、維修的浪費(fèi)如何解決？IE之八大浪費(fèi)—八大浪費(fèi)

不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品內(nèi)容：兩手空空閑、單手空空閑、作業(yè)動動作突然停止止、作業(yè)動作作過大、左右右手交換、步步行過多、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身的角度太太大，移動中中變換“狀態(tài)態(tài)”、不明技技巧、伸背動動作、彎腰動動作以及重復(fù)復(fù)動作和不必必要的動作等等，這些動作作的浪費(fèi)造成成了時間和體體力上的不必必要消耗。改善善：流程程生生產(chǎn)產(chǎn)的的重重組組作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化動作作改改善善原原則則的的徹徹底底實(shí)實(shí)行行人因因工工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)（（工工作作臺臺設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)））如何何解解決決？？動作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)IE之八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)—八大大浪浪費(fèi)費(fèi)內(nèi)容容：：具具體體表表現(xiàn)現(xiàn)為為放放置置、、堆堆積積、、移移動動、、整整列列等等動動作作浪浪費(fèi)費(fèi)，，由由此此而而帶帶來來物物品品移移動動所所需需空空間間的的浪浪費(fèi)費(fèi)、、時時間間的的浪浪費(fèi)費(fèi)和和人人力力工工具具的的占占用用等等不不良良后后果果。。改善善：流程程生生產(chǎn)產(chǎn)的的重重組組設(shè)施施規(guī)規(guī)劃劃改改善善準(zhǔn)時時生生產(chǎn)產(chǎn)（（JIT）cell化生生產(chǎn)產(chǎn)線線改改善善如何何解解決決？？搬運(yùn)運(yùn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)IE之八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)—八大大浪浪費(fèi)費(fèi)內(nèi)容容：：材材料料、、零零件件、、加加工工品品的的停停滯滯，，不不單單只只有有倉倉庫庫，，工工序序間間的的半半成成品品也也是是。。導(dǎo)導(dǎo)致致交交期期的的長長期期化化，，空空間間的的使使用用浪浪費(fèi)費(fèi)，，搬搬運(yùn)運(yùn)、、檢檢查查的的產(chǎn)產(chǎn)生生，，周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)資資金金的的浪浪費(fèi)費(fèi)。。改善善：庫存存的的意意識識改改革革平準(zhǔn)準(zhǔn)化化生生產(chǎn)產(chǎn)采購購與與生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃同同步步化化看板板的的徹徹底底實(shí)實(shí)行行生產(chǎn)產(chǎn)的的準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化（（JIT)按照照過過去去的的管管理理理理念念，，人人們們認(rèn)認(rèn)為為庫庫存存雖雖然然是是不不好好的的東東西西，，但但卻卻是是必必要要的的。。精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)認(rèn)認(rèn)為為，，庫庫存存是是沒沒有有必必要要的的，，甚甚至至認(rèn)認(rèn)為為庫庫存存是是萬萬惡惡之之源源。。如何何解解決決？？庫存存的的浪浪費(fèi)費(fèi)IE之八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)—八大浪費(fèi)費(fèi)故障不良品調(diào)整時間間長能力不平平衡品質(zhì)不一一致計(jì)劃有誤誤缺勤協(xié)作問題題庫存掩蓋蓋的問題題庫存的浪浪費(fèi)IE之八大浪浪費(fèi)—八大浪費(fèi)費(fèi)水平線內(nèi)容：流流程阻礙礙，不良良的發(fā)生生、庫存存，半成成品的增增加，材材料、零零件的濫濫用，資資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率下降降，計(jì)劃劃柔軟性性的阻礙礙。改善：生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)時化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化生產(chǎn)看板板引用同時它還還將掩蓋蓋生產(chǎn)中中的很多多問題，，如產(chǎn)能能不足，，計(jì)劃失失誤等同同時還會會使生產(chǎn)產(chǎn)線缺乏乏壓力，，生產(chǎn)線線生產(chǎn)散散漫。如何解決決？制造過多多（早））的浪費(fèi)費(fèi)IE之八大浪浪費(fèi)—八大浪費(fèi)費(fèi)內(nèi)容：生生產(chǎn)線上上不同品品種之間間的切換換，如果果準(zhǔn)備工工作不夠夠充分，，勢必造造成等待待的浪費(fèi)費(fèi)；每天天的工作作量變動動幅度過過大，有有時很忙忙，有時時造成人人員、設(shè)設(shè)備閑置置不用；；上游的的工序出出現(xiàn)問題題，導(dǎo)致致下游工工序無事事可做。。此外，，生產(chǎn)線線勞逸不不均等現(xiàn)現(xiàn)象的存存在，也也是造成成等待浪浪費(fèi)的重重要原因因。改善：生產(chǎn)流流暢化、、可控生產(chǎn)產(chǎn)、拉動動式生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、生生產(chǎn)看板板引用如何解決決？等待的浪浪費(fèi)IE之八大浪浪費(fèi)—八大浪費(fèi)費(fèi)改善：合理的規(guī)規(guī)劃制定明確確的制度度加強(qiáng)制度度的執(zhí)行行引進(jìn)實(shí)施施先進(jìn)的的管理理理念和制制度如何解決決？管理的浪浪費(fèi)IE之八大浪浪費(fèi)—八大浪費(fèi)費(fèi)管理浪費(fèi)費(fèi)指的是是問題發(fā)發(fā)生以后后，管理理人員才才采取相相應(yīng)的對對策來進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救救而產(chǎn)生生的額外外浪費(fèi)。。管理浪浪費(fèi)是由由于事先先管理不不到位而而造成的的問題，，科學(xué)的的管理應(yīng)應(yīng)該是具具有相當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)見性，，有合理理的規(guī)劃劃，并在在事情的的推進(jìn)過過程中加加強(qiáng)管理理、控制制和反饋饋，這樣樣就可以以在很大大程度上上減少管管理浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象的的發(fā)生。。工業(yè)工程程基礎(chǔ)知知識工業(yè)工程程之八大大浪費(fèi)工業(yè)工程程思維與與方法工業(yè)工程程與現(xiàn)場場管理目錄D+PDCADiscover（發(fā)現(xiàn)））Plain（計(jì)劃））Do（試行））Check（檢查反反思）Action（實(shí)施））Discover（發(fā)現(xiàn)））Plan（計(jì)劃））Do（試行））Check（檢查反反思）Action（實(shí)施））全民IEIE思維與方方法—實(shí)施方法法實(shí)施方法法1、不便使使用的工工具（擺擺放地點(diǎn)點(diǎn)、工具具設(shè)計(jì)））2、有浪費(fèi)費(fèi)的地方方3、存在安安全隱患患的地方方4、能夠提提高工作作效率的的設(shè)備5、拿取不不方便的的零件（（放的太太遠(yuǎn)、物物料盒不不合適））6、讓人不不舒服的的地方7、經(jīng)常發(fā)發(fā)生問題題或者產(chǎn)產(chǎn)生次品品的地方方（焊機(jī)機(jī)設(shè)計(jì)不不合理或或者生產(chǎn)產(chǎn)流程方方法等））8、不方便便安裝以以及維修修的設(shè)備備或產(chǎn)品品的某個個地方9、可以以使用用機(jī)械械替代代的工工作10、繁雜雜的管管理流流程（（不必必要或或者可可以簡簡化的的簽字字等））一切覺覺得不不合理理的地地方IE思維與與方法法—改善思思路1、生產(chǎn)產(chǎn)人員員是否否符合合崗位位技能能要求求，經(jīng)經(jīng)過相相關(guān)培培訓(xùn)考考核。。2、檢驗(yàn)驗(yàn)人員員是否否具備備的專專業(yè)知知識和和操作作技能能，考考核合合格者者持證證上崗崗。3、對有有特殊殊要求求的關(guān)關(guān)鍵崗崗位，，是否否選派派經(jīng)專專業(yè)考考核合合格、、有現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控控制知知識、、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富富的人人員擔(dān)擔(dān)任。。4、操作作人員員是否否嚴(yán)格格遵守守公司司制度度和嚴(yán)嚴(yán)格按按工藝藝文件件操作作，對對工作作和質(zhì)質(zhì)量認(rèn)認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)。。5、檢驗(yàn)驗(yàn)人員員是否否嚴(yán)格格按工工藝規(guī)規(guī)程和和檢驗(yàn)驗(yàn)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，，做好好檢驗(yàn)驗(yàn)原始始記錄錄，并并按規(guī)規(guī)定報(bào)報(bào)送。。6、我和和我身身邊的的人是是否有有沒有有做好好的地地方IE的改善善點(diǎn)—Man人：所所謂謂人，，就是是指在在現(xiàn)場場的所所有人人員，，包括括主管管、司司機(jī)、、生產(chǎn)產(chǎn)員工工、搬運(yùn)工工等一一切存存在的的人。。1、有無無完整整的設(shè)設(shè)備管管理辦辦法，，包括括設(shè)備備的購購置、、流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、維維護(hù)、、保養(yǎng)養(yǎng)、檢檢定等等均有有明確確規(guī)定定。2、設(shè)備備管理理辦法法各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定定是否否有效效實(shí)施施，有有無設(shè)設(shè)備臺臺賬、、設(shè)備備技能能檔案案、維維修檢檢定計(jì)計(jì)劃、、有無無相關(guān)關(guān)記錄錄，記記錄內(nèi)內(nèi)容是是否完完整準(zhǔn)準(zhǔn)確。。3、生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備、檢檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備、、工裝裝工具具、計(jì)計(jì)量器器具等等均符符合工工藝規(guī)規(guī)程要要求，，能滿滿足工工序能能力要要求，，加工工條件件若隨隨時間間變化化能及及時采采取調(diào)調(diào)整和和補(bǔ)償償，保保證質(zhì)質(zhì)量要要求。。4、生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備、檢檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備、、工裝裝工具具、計(jì)計(jì)量器器具等等處于于完好好狀態(tài)態(tài)和受受控狀狀態(tài)。。5、設(shè)備備是否否便于于使用用，有有沒有有辦法法使設(shè)設(shè)備工工作效效率更更高IE的改善善點(diǎn)—Machine是指生生產(chǎn)中中所使使用的的設(shè)備備、工工具等等輔助助生產(chǎn)產(chǎn)用具具。生生產(chǎn)中中，設(shè)設(shè)備的的是否正正常運(yùn)運(yùn)作，，工具具的好好壞都都是影影響生生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度，，產(chǎn)品品質(zhì)量量的又又一要要素。。1、有無無明確確可行行的物物料采采購、、倉儲儲、運(yùn)運(yùn)輸、、質(zhì)檢檢等方方面的的管理理制度度，并并嚴(yán)格格執(zhí)行行。2、有無無建立立進(jìn)料料驗(yàn)證證、入入庫、、保管管、標(biāo)標(biāo)識、、發(fā)放放制度度，并并認(rèn)真真執(zhí)行行，嚴(yán)嚴(yán)格控控制質(zhì)質(zhì)量。。3、轉(zhuǎn)入入本工工序的的原料料或半半成品品，是是否符符合技技術(shù)文文件的的規(guī)定定。4、所加加工出出的半半成品品、成成品符符合質(zhì)質(zhì)量要要求，，有無無批次次或序序列號號標(biāo)識識。5、對不不合格格品有有無控控制辦辦法，，職責(zé)責(zé)分明明，能能否對對不合合格品品有效效隔離離、標(biāo)標(biāo)識、、記錄錄和處處理。。6、生產(chǎn)產(chǎn)物料料信息息管理理是否否有效效，質(zhì)質(zhì)量問問題可可追溯溯。7、有沒沒有辦辦法來來減少少物料料的損損壞或或者更更好的的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)次品品或者者減少少次品品產(chǎn)生生的辦辦法。。IE的改善善點(diǎn)—Material指物料料，半半成品品、配配件、、原料料等產(chǎn)產(chǎn)品用用料。。1、工序序流程程布局局是否否科學(xué)學(xué)合理理，能能否保保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量滿滿足要要求。。2、能否否區(qū)分分關(guān)鍵鍵工序序、特特殊工工序和和一般般工序序，并并有效效確立立工序序質(zhì)量控制點(diǎn)，，對工序和和控制點(diǎn)能能標(biāo)識清楚楚。3、有無正規(guī)規(guī)有效的生生產(chǎn)管理辦辦法、質(zhì)量量控制辦法法和工藝操操作文件。。4、主要工序序都有無作作業(yè)指導(dǎo)書書或工藝規(guī)規(guī)范，工藝藝文件對人人員、工裝裝、設(shè)備、操作作方法、生生產(chǎn)環(huán)境、、過程參數(shù)數(shù)等提出具具體的技術(shù)術(shù)要求。5、特殊工序序的工藝規(guī)規(guī)程規(guī)范除除明確工藝藝參數(shù)外，，有無對工工藝參數(shù)的的控制方法法、試樣的的制取、工工作介質(zhì)、、設(shè)備和環(huán)環(huán)境條件等等作出具體體的規(guī)定。。6、作業(yè)方法法是否有不不方便操作作，容易產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量問問題或者浪浪費(fèi)的地方方IE的改善點(diǎn)—Method顧名思義，，法則。指指生產(chǎn)過程程中所需遵遵循的規(guī)章章制度。它它包括：工工藝指導(dǎo)書書，標(biāo)準(zhǔn)工工序指引，，生產(chǎn)圖紙紙，生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表，產(chǎn)產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各各種操作規(guī)規(guī)程等。1、有無健全全的生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生方面的的管理制度度。2、環(huán)境因素素如溫度、、濕度、光光線等是否否符合生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)文件件要求。3、生產(chǎn)環(huán)境境中有無有有效地相關(guān)關(guān)安全環(huán)保保設(shè)備和措措施。4、生產(chǎn)環(huán)境境是否能保保持清潔、、整齊、有有序，無與與生產(chǎn)無關(guān)關(guān)的雜物。。5、材料、工工裝、夾具具等是否定定置整齊存存放。6、相關(guān)環(huán)境境記錄能否否有效填報(bào)報(bào)或取得。。7、是否有影影響工作環(huán)環(huán)境舒適度度以及工作作效率的地地方IE的改善點(diǎn)—Environment指工作的自自然環(huán)境和和條件。1、確定測量量任務(wù)及所所要求的準(zhǔn)準(zhǔn)確度，使使用的工具具是否具有有所需準(zhǔn)確確度和精密密度能力。。2、是否定期期對所有測測量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行行確認(rèn)、校校準(zhǔn)和調(diào)整整。3、是否有規(guī)規(guī)定必要的的校準(zhǔn)規(guī)范范。其內(nèi)容容包括設(shè)備備類型、編編號、地點(diǎn)點(diǎn)、校驗(yàn)周周期、校驗(yàn)驗(yàn)方法、驗(yàn)驗(yàn)收方法、、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以及發(fā)發(fā)生問題時時應(yīng)采取的的措施。4、是否保存存校準(zhǔn)記錄錄。5、發(fā)現(xiàn)測量量和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備未處于于校準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)時是否立立即評定以以前的測量量和試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的有效效性，并記記入有關(guān)文文件。6、是否有更更好的檢測測方法。IE的改善點(diǎn)—Measure所謂測是指指質(zhì)量檢查查和反饋時時采取的方方法是否標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、正確確考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具能用來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題也能能用來解決決問題5W1HIE思維維與與方方法法—思維維方方式式ECRSIC合并S簡化R重排E取消1、除除去去不不要要的的項(xiàng)項(xiàng)目目明明細(xì)細(xì)（（E）2、盡盡可可能能合合并并項(xiàng)項(xiàng)目目明明細(xì)細(xì)（（C）3、將將項(xiàng)項(xiàng)目目明明細(xì)細(xì)以以好好的的順順序序重重新新編編排排組組合合（（R）4、將將重重編編排排組組合合明明細(xì)細(xì)簡簡單單化化（（S）5、增增加加其其他他必必要要的的內(nèi)內(nèi)容容（（I)最新新的的IE又加加上上了了I（增增加加））IE思維維與與方方法法—改善善手手法法對程程序序圖圖上上的的每每一一項(xiàng)項(xiàng)工工序序都都加加以以審審查查，，確確認(rèn)認(rèn)其其保保留留的的必必要性性，，凡凡可可以以取取消消者者一一律律取取消消；；取消消一一切切可可以以取取消消的的工工作作內(nèi)內(nèi)容容、、工工作作步步驟驟、、工工作作環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)以以及及作作業(yè)業(yè)動動作作。。取消消一一切切不不安安全全、、不不準(zhǔn)準(zhǔn)確確、、不不規(guī)規(guī)范范的的動動作作。。取消消一一切切不不方方便便或或不不正正常常的的作作業(yè)業(yè)。。取消消一一切切不不必必要要的的閑閑置置時時間間。。取消消（（Eliminate）IE思維維與與方方法法—改善善手手法法對程程序序圖圖上上的的操操作作及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目目，，考考慮慮相相互互合合并并的的可可能能性性，，凡能能合合并并者者，，在在保保證證質(zhì)質(zhì)量量、、提提高高效效率率的的前前提提下下予予以以合合并并：把必必須須改改變變方方向向的的各各個個小小動動作作合合并并成成為為一一個個連連續(xù)續(xù)的的曲曲線線動動作作。。把幾幾種種工工具具合合并并成成為為一一種種多多功功能能的的工工具具。。把幾道分散的的工序合并成成為一道工序序。合并可能同時時進(jìn)行的工作作。合并（Combine）IE思維與方法—改善手法對程序圖上的的作業(yè)序列進(jìn)進(jìn)行宏觀分析析，考慮重新新排列的必要性及可行性性，有時僅僅僅通過重排就就可以顯著提提高效率：重新排列工序序流程，使程程序優(yōu)化。重新布置工作作場所，使物物流線縮短，，重排流水線工位，，消除薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)業(yè)組的分工，，使工作量均均衡。重排(Rearrange）IE思維與方法—改善手法簡化包括將復(fù)復(fù)雜的流程加加以簡化，也也包括簡化每每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣瑣的程序，減減少各種復(fù)雜雜性。使用最簡單的的動作來完成成工作。簡化不必要的的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，，使工藝更合合理，力求作作業(yè)方法的簡簡化。運(yùn)送路線、信信息傳遞路線線力求縮短。。簡化（Simplify）IE思維與方法—改善手法增加新的設(shè)備備或者工序來來達(dá)到提高生生產(chǎn)效率的目目的能提高工作效效率的設(shè)備工工具能提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量工序能降低操作人人員共疲勞程程度的設(shè)備等等對生產(chǎn)有有利的東西增加（Increase）IE思維與方法—改善手法工業(yè)工程基礎(chǔ)礎(chǔ)知識工業(yè)工程之八八大浪費(fèi)工業(yè)工程思維維與方法工業(yè)工程與現(xiàn)現(xiàn)場管理目錄IE與現(xiàn)場管理—現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場所謂生產(chǎn)現(xiàn)場場是企業(yè)為了了完成預(yù)定的的生產(chǎn)目標(biāo)，，通過一系列列的管理活動動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)要素（人、、機(jī)、料、法法、環(huán)）之間間的合理組合合和生產(chǎn)過程程的有機(jī)轉(zhuǎn)換換的場所，即即企業(yè)的開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)制造、銷售售服務(wù)等的活活動(工作)場所。現(xiàn)場管理是對對生產(chǎn)現(xiàn)場的的一切活動，，按照企業(yè)的的經(jīng)營目標(biāo)，，進(jìn)行計(jì)劃、、組織、協(xié)調(diào)調(diào)、控制和激激勵的總稱。。其工作內(nèi)容容包括：確定定與現(xiàn)場管理理相關(guān)的工作作項(xiàng)目，設(shè)置置工作目標(biāo)，，制定相應(yīng)的的工作制度和和規(guī)范要求，，提出并組織織推進(jìn)現(xiàn)場管管理的工作計(jì)計(jì)劃和措施，，對生產(chǎn)經(jīng)營營計(jì)劃的執(zhí)行行情況進(jìn)行跟跟蹤、檢查、、服務(wù)和控制制等。現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理的目目的是以最小小的資源投入入制造出高質(zhì)質(zhì)量、低成本本的一定數(shù)量量的產(chǎn)品或服服務(wù)。其主要要任務(wù)是：形成一支目標(biāo)標(biāo)明確、技術(shù)術(shù)素質(zhì)高、職職責(zé)分明、自自覺自發(fā)的企企業(yè)團(tuán)隊(duì)；以人為本，營營造一個良好好的工作環(huán)境境；嚴(yán)格執(zhí)行操作作規(guī)章，嚴(yán)明明工藝紀(jì)律，，認(rèn)真做好生生產(chǎn)控制和檢檢驗(yàn)，保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量；合理組織生產(chǎn)產(chǎn)，控制生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)奏，使生生產(chǎn)均衡進(jìn)行行；研究物流規(guī)律律，對各個環(huán)環(huán)節(jié)任務(wù)明確確、環(huán)環(huán)相扣扣、不脫節(jié)，，以使物流順順暢保證生產(chǎn)產(chǎn)的需要。IE與現(xiàn)場管理—現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理的任任務(wù)現(xiàn)場管理優(yōu)化化的任務(wù)是落落實(shí)現(xiàn)場管理理職責(zé)，嚴(yán)格格按標(biāo)準(zhǔn)組織織現(xiàn)場生產(chǎn)，，優(yōu)化勞動組組合，使生產(chǎn)產(chǎn)能夠嚴(yán)格按按工藝規(guī)范進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，組組織均衡生產(chǎn)產(chǎn)，做到人流流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)有秩，信息息流及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確，出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象能及及時發(fā)現(xiàn)、解解決。使生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場始終處處于正常有序序、可控的狀狀態(tài)?，F(xiàn)場管理從優(yōu)優(yōu)化的角度可可以認(rèn)為有以以下的一些內(nèi)內(nèi)容：作業(yè)管管理；物流管管理；文明生生產(chǎn)與定置管管理；生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理理；生產(chǎn)現(xiàn)場場設(shè)備管理；；生產(chǎn)現(xiàn)場成成本控制；生生產(chǎn)現(xiàn)場計(jì)劃劃與控制；優(yōu)優(yōu)化勞動組織織與班組建設(shè)設(shè)；崗位責(zé)任任制；生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管理診斷斷等。現(xiàn)場管理優(yōu)化化任務(wù)和內(nèi)容容：IE與現(xiàn)場管理—現(xiàn)場管理IE與現(xiàn)場管理—5S管理目前5Ｓ管理運(yùn)動已已經(jīng)在我國企企業(yè)普遍開展展?！罢?、、整頓、清掃掃、清潔、素素養(yǎng)”這五個個詞的日語羅羅馬拼音為：：“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因其日語發(fā)發(fā)音都是以““Ｓ”為起音音，故稱之為為“5Ｓ”。“5S”活動的起源“5S”的進(jìn)一步發(fā)展展近年來，隨著著人們對這一一活動的不斷斷深入認(rèn)識，，在“5S”的基礎(chǔ)上又拓拓展了一些內(nèi)內(nèi)容。例如：：6S就是在5S上增加了Safety（安全）；而而7S、8S、…則是在5S上加上類似于于Safety（安全）、Saving（節(jié)約）、Service（服務(wù)）、Satisfaction（滿意）等。?？梢钥闯鲆砸陨咸岢龅男滦聝?nèi)容還是建建立在5S的基礎(chǔ)上的，，有些僅僅是是5S中某一部分的的擴(kuò)展。因此此，必須先搞搞好5S活動，然后才才能把追加的的一個或幾個個S作為持續(xù)提升升的環(huán)節(jié)，給給職工一些新新鮮感。IE與現(xiàn)場管理—5S管理“5S”在現(xiàn)場管理中中的作用提高工作效率率使工作環(huán)境整整潔、有序預(yù)防為主保證安安全保證質(zhì)質(zhì)量常見的的“5S””問題儀容不不整或或穿著著不整整的工工作人人員機(jī)器設(shè)設(shè)備布布置不不當(dāng)機(jī)器設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)不不良原料、、半成成品、、成品品、整整修品品、報(bào)報(bào)廢品品隨意意擺放放工具擺擺放雜雜亂運(yùn)料通通道規(guī)規(guī)劃不不當(dāng)工作人人員座座位或或坐姿姿不當(dāng)當(dāng)IE與現(xiàn)場場管理理—5S管理意義防錯法法又稱稱防愚愚法,其義為為防止止愚笨笨的人人做錯錯事.也就是是說,連愚笨笨的人人也不不會做做錯事事的設(shè)設(shè)計(jì)方方法.狹義:如何設(shè)設(shè)計(jì)一一個東東西(一套方方法),使錯誤誤絕不不會發(fā)發(fā)生.廣義:如何設(shè)設(shè)計(jì)一一個東東西(一套方方法),而使錯錯誤發(fā)發(fā)生的的機(jī)會會減至至最低低的程程度.因此,更具體體的說說”防錯法法”是:具有即即使有有人為為疏忽忽也不不會發(fā)發(fā)生錯錯誤的的構(gòu)造造—不需要要注意意力.具有外外行人人來做做也不不會做做錯的的構(gòu)造造—不需要要經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與直直覺.具有不不管是是誰或或在何何時工工作能能不出出差錯錯的構(gòu)構(gòu)造—不需要要專門門知識識與高高度的的技能能功用積極:使任何何的錯錯誤,絕不會會發(fā)生生.消極:使錯誤誤發(fā)生生的機(jī)機(jī)會減減至最最低程程度.應(yīng)用范范圍：任何工工作無無論是是在機(jī)機(jī)械操操作、、產(chǎn)品品使用用上,以及文文書處處理等等皆可可應(yīng)用用到.IE與現(xiàn)場場管理理—防錯法法定置管管理的的概念念定置管管理是是企業(yè)業(yè)對生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場中中的人人、物物、場場所三三者之之間的的關(guān)系系進(jìn)行行科學(xué)學(xué)地分分析研研究，，使之之達(dá)到到最佳佳結(jié)合合狀態(tài)態(tài)的一一門科科學(xué)管管理方方法；；它以以物在在場所所的科科學(xué)定定置為為前提提，以以完整整的信信息系系統(tǒng)為為媒介介，以以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)人和和物的的有效效結(jié)合合為目目的，，通過過對生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的整理理、整整頓，，把生生產(chǎn)中中不需需要的的物品品清除除掉，，把需需要的的物品品放在在規(guī)定定位置置上，，使其其隨手手可得得，促促進(jìn)生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理文文明化化、科科學(xué)化化，達(dá)達(dá)到高高效生生產(chǎn)、、優(yōu)質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)產(chǎn)、安安全生生產(chǎn)。。IE與現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理—定置置管管理理定置置管管理理的的內(nèi)內(nèi)容容要求求企企業(yè)業(yè)的的各各級級管管理理人人員員按按工工作作的的科科學(xué)學(xué)化化、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、規(guī)規(guī)范范化化、、系系統(tǒng)統(tǒng)化化、、程程序序化化的的要要求求，，管管理理各各種種文文件件、、資資料料，，確確保保工工作作效效率率。。車間間的的定定置置管管理理1、設(shè)備備定定置置2、區(qū)區(qū)域域定定置置3、倉倉庫庫定定置置辦公公室室的的定定置置管管理理IE與現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理—定置置管管理理實(shí)施施定定置置管管理理可可以以進(jìn)進(jìn)一一步步深深化化企企業(yè)業(yè)的的全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理工工作作，，使使企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動中中影影響響質(zhì)質(zhì)量量的的各各種種因因素素始始終終處處于于可可控控狀狀態(tài)態(tài)；；可以以有有效效改改善善勞勞動動環(huán)環(huán)境境，，職職工工可可以以在在良良好好的的環(huán)環(huán)境境中中工工作作，，勞勞動動熱熱情情和和積積極極性性都都會會有有所所提提高高；；可以以使使人人與與物物、、物物與與場場所所的的關(guān)關(guān)系系都都保保持持在在最最佳佳狀狀態(tài)態(tài)，，提提高高勞勞動動效效率率有利利于于降降低低產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本，，提提高高企企業(yè)業(yè)競競爭爭力力。。在具具體體進(jìn)進(jìn)行行定定置置管管理理操操作作時時要要求求到到：：定置置必必有有圖圖，，有有圖圖必必有有物物，，有有物物必必有有區(qū)區(qū)，，有有區(qū)區(qū)必必掛掛牌牌，，有有牌牌必必分分類類。。實(shí)施施定定置置管管理理的的要要求求IE與現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理—定置置管管理理目視視管管理理的的概概念念目視視管管理理是是通通過過各各種種標(biāo)標(biāo)志志、、板板、、牌牌、、圖圖、、表表、、線線、、顏顏色色以以及及顯顯示示裝裝置置，，將將生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場中中的的作作業(yè)業(yè)情情況況、、產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量、、成成本本、、安安全全、、另另部部件件存存放放、、生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境以以及及設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、生生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行行等等管管理理事事項(xiàng)項(xiàng)明明示示出出來來，，讓讓現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理人人員員和和作作業(yè)業(yè)人人員員一一目目了了然然。。一一方方面面利利于于現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理人人員員的的監(jiān)監(jiān)督督、、檢檢查查，，另另一一方方面面能能夠夠督督促促和和激激發(fā)發(fā)作作業(yè)業(yè)人人員員自自主主管管理理、、自自我我控控制制，，以以利利于于及及時時地地發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常問問題題，，采采取取糾糾正正和和預(yù)預(yù)防防措措施施，，確確保保生生產(chǎn)產(chǎn)順順利利進(jìn)進(jìn)行行。。IE與現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理—目視管理理目視管理理的內(nèi)容容1、生產(chǎn)任任務(wù)和完完成情況況要公開開化和圖圖表化2、與現(xiàn)場場密切相相關(guān)的規(guī)規(guī)章制度度和工作作標(biāo)準(zhǔn)、、時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要公公布于眾眾3、以清晰晰的、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的視覺顯顯示信息息落實(shí)定定置設(shè)計(jì)計(jì)4、要采用用與現(xiàn)場場工作狀狀況相適適應(yīng)的信信息傳導(dǎo)導(dǎo)信號5、現(xiàn)場各各種物品品的碼放放和運(yùn)送送要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化6、統(tǒng)一規(guī)規(guī)定現(xiàn)場場人員的的著裝，，實(shí)行掛掛牌制度度7、現(xiàn)場的各各種色彩彩運(yùn)用要要實(shí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理理的要求求：統(tǒng)一、簡簡明、醒醒目、實(shí)實(shí)用、嚴(yán)嚴(yán)格IE的現(xiàn)場管管理—目視管理理改善標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場目前狀況況改善后狀狀況改善永無無止境PDCAPDCA提高維持PDCAPDCAPDCA謝謝！多數(shù)人熟熟知過去去，只有有少數(shù)人人能夠預(yù)預(yù)測未來來。多數(shù)人因因?yàn)榭匆娨娏瞬畔嘞嘈?，只只有少?shù)數(shù)人因?yàn)闉橄嘈哦吹靡娨?。多?shù)人期期望從別別人處得得到答案案，只有有少數(shù)人人會自己己去發(fā)掘掘答案。。多數(shù)人遵遵循既有有的游戲戲規(guī)則，，只有少少數(shù)人能能夠創(chuàng)造造新游戲戲規(guī)則。。結(jié)束語9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。12:13:2612:13:2612:1312/29/202212:13:26PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2212:13:2612:13Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。12:13:2612:13:2612:13Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2212:13:2612:13:26December29,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。29十二月月202212:13:26下午午12:13:2612月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2212:13下下午12月月-2212:13December29,202216、行動出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2912:13:2612:13:2629December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線