PAGEPAGE93南京水利科學研究院粗顆粒材料試驗大廳維修改造施工組織設計投標人（蓋章）：20

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總體概述 4第一節(jié)工程概況及施工總目標 4第二節(jié)編制依據(jù) 4第三節(jié)施工段規(guī)劃 5第二章施工現(xiàn)場總平布置和施工準備工作計劃 6第一節(jié) 前期準備工作 6第二節(jié) 現(xiàn)場準備 6第三節(jié) 技術準備措施 6第四節(jié) 材料準備 7第五節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 7第三章工期目標、進度計劃及工期保證措施 9第一節(jié)施工進度保證措施 9第二節(jié)各階段進度計劃保證措施 12第四章分部分項施工方案 14第一節(jié)拆除施工方案 14第二節(jié)測量施工方案 15第三節(jié)土方工程施工方法 16第四節(jié)模板工程施工方法 16第五節(jié)鋼筋工程施工方法 20第六節(jié)混凝土工程施工方法 24第七節(jié)砌體工程施工方法 27第八節(jié)腳手架工程施工方法 30第九節(jié)樓地面工程 31第十節(jié)門窗工程 32第十一節(jié)內(nèi)墻面裝飾工程 35第十二節(jié)安裝工程 38第五章項目管理組織機構設置及人、材、機投入計劃 47第一節(jié) 施工組織機構 47第二節(jié) 項目部管理人員及各部門職責 49第三節(jié) 機械設備配備計劃 50第六章關鍵施工技術和重點、難點施工方案 51第一節(jié)環(huán)境保護控制措施 51第二節(jié)成品保護措施解決方案 53第七章安全文明目標、保證體系與保證措施 58第一節(jié)安全管理目標及體系 58第二節(jié)安全技術措施 61第三節(jié)防火安全措施 62第四節(jié)突發(fā)事件應急措施 70第五節(jié)地下管線及其它地上地下設施的加固措施 71第六節(jié)現(xiàn)場周邊環(huán)境的安全防護 71第七節(jié)雨季施工方案 72第八章質量管理體系與措施 74(一) 質量保證體系 74(二) 本工程質量控制的原則 75(三) 質量體系建立 76(四) 質量保證措施 76(五) 組織管理措施 78(六) 質量管理制度 79(七) 技術資料管理措施 79(八) 確保工程材料的質量通病防治的措施 81(九) 模板工程質量通病及預防措施 81(十) 砼工程質量通病及預防措施 82(十一) 水電安裝質量通病及預防措施 83第九章工期承諾措施 84(一) 施工進度管理目標 84(二) 實行施工進度管理目標保證措施 84附表一:擬投入本標段的主要施工設備表 85附表二:擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 86附表三:勞動力計劃表 87附表四:計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 88附表五:施工總平面圖 89附表六:臨時用地表 90第一章總體概述第一節(jié)工程概況及施工總目標一、工程概況工程名稱南京水利科學研究院粗顆粒材料試驗大廳維修改造要求工期本標段要求工期120日歷天。質量標準符合國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范、合格標準。工程地點南京水利科學研究院南京市虎踞關34號建筑概況粗顆粒材料試驗大廳維修改造位于南京水利科學研究院南京市虎踞關34號內(nèi)，本工程為原單層廠房內(nèi)加層,新建面積約230平方米，鋼砼框架結構，本工程抗震等級為三類。鋼筋砼獨立基礎，層高5.3m；底層地面為200厚自防水砼、。樓面現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，樓面鋪貼600*600地磚。墻體為200厚加氣混凝土磚,水泥砂漿抹面,批901膠白水泥膩子及內(nèi)墻乳膠三遍；頂棚為輕鋼龍骨,紙面石膏板面層；門為木質門。勘探樓改造:拆除室內(nèi)原水磨石地面及墻面抹灰層，地面澆筑200厚自防水砼；墻面水泥砂漿抹面,批901膠白水泥膩子及內(nèi)墻乳膠三遍。3、按圖紙要求完成施工范圍內(nèi)的給排水、強電等施工。二、工程施工總目標1、質量目標：嚴格按照圖紙和規(guī)范施工，符合國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范，達到“合格”，確保一次驗收合格率100%。2、工期目標：總工期確保在120日歷天完成投標的所有工作量。3、安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；不發(fā)生重大機械事故、火災事故、急性中毒事故。第二節(jié)編制依據(jù)1、工程地理位置，現(xiàn)場自然環(huán)境、交通及現(xiàn)場條件。2、本公司的技術力量及施工能力。3、照本公司GB/T19002-ISO9001質量保證體系編制的貫標程序文件及各項施工、安全、技術管理制度。4、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）。5、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范。6、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質量檢驗評定標準。7、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程安全生產(chǎn)管理法規(guī)。8、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程。9、江蘇省建筑施工文明工地檢查標準。10、招標人提供的施工圖紙和招標文件第三節(jié)施工段規(guī)劃一、施工段的劃分根據(jù)本工程特點，將本工程劃分四個施工段，第一施工階段為拆除工程施工，基礎、結構砼結構改造施工；第二施工段為鋼結構工程，墻體、門窗安裝、；第三階段為室內(nèi)外墻面粉刷維修、水電安裝調試階段；第四階段為室內(nèi)外零星配套施工。二、施工順序1、總體施工順序：拆除工程→基礎、結構工程施工→鋼結構→粉刷、防水層施工，出新改造→水電預埋安裝工程→裝飾、樓地面→室外工程2、安裝工程：安裝工程服從于主體施工過程，主體施工應為安裝創(chuàng)造有利條件，水電預埋管線及設備予留孔洞隨結構施工同步交叉進行，避免事后剔鑿。3、裝飾裝修：裝飾裝修施工階段遵循以下原則：①先屋面防水后室內(nèi)裝飾；②先濕作業(yè)后干作業(yè)；③先基層處理后面層施工；④先水、電等試運轉后油漆、涂料、燈具等設備安裝；第二章施工現(xiàn)場總平布置和施工準備工作計劃前期準備工作為保證本工程能及時開工，順利施工，按期竣工。施工準備工作必須有計劃有步驟地進行，主要工作內(nèi)容及完成時間見下表：序號工作內(nèi)容完成時間備注1施工合同簽定在中標通知書要求的時間內(nèi)2生產(chǎn)、生活設施修建，現(xiàn)場圍護開工前3施工方案編制、審批設計交底后5天內(nèi)4材料供貨、組織開工日期5天前5勞動力、機械組織開工日期10天前6現(xiàn)場準備（一）施工用水利用原有水源（二）施工用電本工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，采用房內(nèi)總電源用電纜沿現(xiàn)場四周埋地敷設布置，分送到各用電地點。供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN-S接零保護系統(tǒng)技術準備措施1．項目經(jīng)理部組織人員成立現(xiàn)場測量組，現(xiàn)場交接施工范圍、標高等，做好施工現(xiàn)場平面布置圖、高程控制樁的設置，測量記錄等測量準備工作。2．認真閱讀和熟悉圖紙，做好圖紙會審和技術交底的事先準備工作。3．組織技術力量對投標階段的施工組織設計進行深化完善，編制和審定本工程施工階段的施工組織設計及各分項工程的階段性專項施工實施方案，交報業(yè)主、監(jiān)理單位審批。4．編制詳細的施工總進度計劃及各分部分項的作業(yè)計劃，并編制各項資源需用及進場計劃。5．根據(jù)預算書的指導，落實主要材料的貨源，完成市場調查，并根據(jù)總工期的要求按期對各項原材料、半成品、成品進行申請、加工、定貨、進場等準備。6．對需在施工前完成試驗工作的項目，如砼的原材料取樣、試配，鋼筋的焊接試驗、防水材料等，在正式施工前，進行檢驗，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理認可。7．對本工程所采用的新材料、新技術、新工藝，應事先組織有關人員培訓學習，并經(jīng)有關部門檢驗、鑒定，合格后方可正式施行。8．特殊工種需對專業(yè)人員進行技術培訓，持證上崗。材料準備（一）材料準備1、根據(jù)階段性施工進度計劃制定階段性材料采購供應計劃。2、組織各種材料的報價、競標，遵循質量第一、價格優(yōu)惠、服務周到、誠信可靠的原則，擇優(yōu)選擇供應商。3、按照施工進度計劃及時組織材料進場，做好材料的進場試化驗、驗收入庫工作，并按現(xiàn)場平面布置要求做好材料堆放工作。4、按照施工定額預算制定限額領料計劃，實行限額領料，避免材料浪費。施工現(xiàn)場平面布置（一）平面布置原則1、在滿足施工生產(chǎn)需要的前提下，便于用電安全，用水方便，排水暢通，現(xiàn)場無積水。2、材料、成品、半成品進出場，避免影響周邊正常工作、生活。成品、半成品的進場，嚴格計劃管理，滿足施工需要又不多占場地。3、垂直運輸機械：輪胎式汽車吊布置要覆蓋整個施工現(xiàn)場，便于材料、半成品水平、垂直運輸，拆卸方便。4、材料、半成品裝卸，盡可以安置在輪胎式汽車吊覆蓋范圍內(nèi)，便于材料的裝卸及材料、半成品的運輸。（二）垂直運輸方案本工程采用“輪胎式汽車吊+活動腳手架”的垂直運輸方案。（三）現(xiàn)場道路及排水盡量利用原有道路，如有路段施工需要的則重新澆搗砼施工道路。連接材料加工、堆放場地的道路采用100厚的道渣作路基，上部做C15硬質混凝土路面。道路邊設置300×500的排水溝，通往沉淀池。（四）辦公、生活及生產(chǎn)設施的安置因現(xiàn)場場地狹小，原材料的加工間，必要的庫房等設施，如模板、鋼筋作業(yè)間、水泥庫、工具庫、門衛(wèi)值班室、廁所等只能招標人指定位置另行安排。現(xiàn)場辦公室、職工生活用房均在場外搭建。所有臨時設施均在竣工驗收5日內(nèi)拆除。（五）施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場分階段靈活布置，詳見：施工現(xiàn)場平面布置。第三章工期目標、進度計劃及工期保證措施本工程工期目標：總工期確保在120日歷天完成投標的所有工作量。第一節(jié)施工進度保證措施一、組織措施1、建立項目部工程進度控制管理組織網(wǎng)絡，選擇一批具有開拓精神，業(yè)務素質好、技術水平高的管理人員充實管理層。使指揮系統(tǒng)從上到下，精明能干，職責分明，政令暢通，充分發(fā)揮土建、安裝一家總包的優(yōu)勢，密切配合。實行項目經(jīng)理負責制，實施計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督各項基本職能。2、加大勞動力投放，組織施工素質高、技術熟練、能打硬仗的施工隊伍，合理安排作業(yè)班次，節(jié)假日不休息，力爭提前實現(xiàn)工期目標。3、主動接受各級職能部門的監(jiān)督、檢查和指導，保證工作關系暢通，及時做好分部分項工程及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。4、使整個工程在工程管理上做到工作制度化、規(guī)范化，有章可循，有法可依，保證整個集體強大的戰(zhàn)斗力?，F(xiàn)場制定嚴格的崗位責任制度，質量和安全保證制度以及作息時間制度，分配制度，綜合治理制度等等。二、施工技術措施1、認真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術交底工作；施工前研討并明確各分部項工程的具體施工方法，需翻樣的提前做好翻樣工作；制定好各分項工程的施工實施方案，為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。2、積極推廣新技術、新工藝，推行小節(jié)拍，流水施工法，優(yōu)化資源配置，縮短主體施工工期。主體結構按清水砼組織施工，減少柱、梁、板、抹灰用工，縮短工期。選用先進合理的模板體系，梁、柱、平臺模采用多層膠合板或覆膜多層板〔重量輕、剛度大、整體性強，周轉次數(shù)多〕，特殊部位內(nèi)貼PVC板。立模支撐系統(tǒng)采用早拆支撐體系，施工時在平臺板底模上按設計要求，每間隔一定距離設置小塊板帶模與整個底模分離的活板，單獨鋼管或門架加以支撐，當砼達到一定強度〔約設計50-70%〕，小塊板帶模不拆而拆除其它平臺板底模，加快模板周轉。3、認真合理的組織施工，安排好每個工序、每個專業(yè)工種的平行流水和立體交叉作業(yè)。各流水施工段之間、各分部項之間、作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧，均衡施工，按照施工組織設計的要求，在各工種、各工序的投入時機上嚴格控制，緊緊圍繞工期控制線路安排施工。4、提前做好特殊季節(jié)施工的準備工作，采取切實可行的季節(jié)施工技術措施，保證工程進度計劃的落實。三、經(jīng)濟措施1、認真做好資金使用計劃工作，做到?？顚Ｓ?，如業(yè)主資金不能到位的情況下，為確保工程資金的周轉，公司自行適當調整，真正用于工程當中，使工程順利進行，不影響進度。2、采取一定的競爭激勵機制，制定有關獎勵條例，激發(fā)職工的勞動積極性，穩(wěn)定職工隊伍。3、項目部與材料供應商簽訂合同，實行獎罰條款，加大延誤處罰力度，使其按期或提前供貨，保證施工不受影響。4、項目部與各職能部門和施工分隊簽定目標責任書，落實各階段工程計劃目標，對提前完成者給于經(jīng)濟獎勵，不按時完成者堅決予以經(jīng)濟懲罰。四、信息及管理措施1、建立健全各項規(guī)章制度，認真落實進度控制崗位責任制，定人定崗，責任到人。2、建立崗位經(jīng)濟獎懲制度，訂立進度控制獎懲責任合同書。與檢查結果相結合適時進行獎罰，以調動職工積極性。3、認真執(zhí)行檢查制度，按每周一循環(huán)進行定期檢查，及時反饋信息，采用技術手段進行計劃糾偏，並及時落實到責任人。4、認真做好各施工分隊及與業(yè)主分包單位間的配合協(xié)調管理工作，避免因交叉作業(yè)而造成工期延誤。5、建立情報室，及時掌握有關工程建設的法律、法規(guī)、政策，保證新的施工規(guī)范、規(guī)定、標準及時執(zhí)行。6、實施微機管理，對工程的進度、質量、安全納入電腦控制，保證信息及時傳遞，使工程進度得到全面控制。五、物質供應保證措施1、充分做好生產(chǎn)準備，按進度計劃備足工程腳手架，腳手板等周轉材料；勞動力及設備按工期要求及時到位，滿足施工工藝的要求；提前做好各種材料、構件、成品、半成品的加工定貨，根據(jù)生產(chǎn)安排提出的計劃，按時進場。2、當材料緊缺時能做到及時串換，保證施工順利進行。3、采取應急措施，準備一臺發(fā)電機與自備蓄水池，以防突然停電，停水，保證施工正常運轉。六、施工過程計劃控制計劃是龍頭，加強計劃的指導作用是控制進度的必要手段。為了更扎實、更有效的保證總工期，進一步采取施工過程施工計劃控制。制定詳細的、包含各階段時間、各施工段、各作業(yè)層、各工種的計劃，并及時總結，及時分析，不斷調整和完善計劃。1、制定涵蓋整個工程各項內(nèi)容的網(wǎng)絡計劃，明確各主導工序的完成時間，以總進度計劃為主線，控制各分段計劃進度，確?？傔M度計劃實現(xiàn)。2、制定施工工期階段性控制計劃，根據(jù)本工程細分為基礎底板、主體結構，內(nèi)外裝飾、室外及掃尾等四個階段，進行工期控制。3、將本工程各控制段計劃，進行細化，層層分解落實，並分解到各個時段，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月計劃保證階段控制計劃的落實，以各階段控制計劃來保證總計劃的實現(xiàn)。4、嚴格以進度計劃安排生產(chǎn)并隨時檢查進展情況，及時調整部署，確保工期。5、每周定時召開生產(chǎn)協(xié)調會，對上一周的生產(chǎn)情況進行總結，對進度的完成情況進行綜合分析、找出原因，并針對情況調整和完善計劃的措施。七、主動控制與被動控制相結合措施事先考慮到施工過程中會發(fā)生一些特殊情況，并采取相應對策是保證工程進度的重要環(huán)節(jié)之一，擬采取的具體措施有：1、根據(jù)本工程的結構特征、施工特點，在每道工序，每個分部項上制定嚴格的技術保證措施，質量保證措施和安全消防措施；2、有針對性地編制季節(jié)性施工方案，預先考慮到各種破壞因素，在季節(jié)性施工之前是按方案的措施要求做好準備工作；3、根據(jù)分解計劃的實施情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正、調整。八、調整作業(yè)時間，提高機械利用率在允許的條件下，利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè)，必要時可以24小時分班連續(xù)作業(yè)。同時應保證機械設備完好率達95%以上，及時更換和修復已壞機械，提高機械利用率，發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢。第二節(jié)各階段進度計劃保證措施1、在項目開工前認真研究本工程的施工的難點、重點和周邊環(huán)境、氣候等情況，制訂切實可行的項目施工實施性總進度計劃，根據(jù)總進度計劃制訂分階段進度計劃和應急措施，嚴格管理、加強責任，實施過程中按制訂的計劃和應急措施執(zhí)行。2、制訂詳細的階段性計劃控制的獎懲措施，并嚴格執(zhí)行。3、選派組織能力強，懂管理、會技術、原則性強的項目現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理和相關工長，按排和管理施工。4、除本企業(yè)技術工人外，與市場信譽好、有資質、長期合作守信用的勞務分包隊伍簽訂勞務合同，保證勞動力的數(shù)量和質量。分階段勞動力計劃見第四章。5、開工前檢查和清點施工機械情況，對不能保證正常施工的機械予以報廢，必要時添置和租賃部分設備。本工程基礎工階段須租賃反鏟挖土機，以滿足挖土施工進度；主施工階段使用三臺輪胎式汽車吊和三臺施工貨梯；根據(jù)機械臺班產(chǎn)量計算能滿足本工程各階段施工的需要。詳細計算待中標后提供。6、按照我公司實力，有大量長期合作的材料供應商，材料的供應主要是做到及時、足量、不過多積存。在開工前首先與有供貨實力的、經(jīng)長期合作守信用、有相關材料調濟能力的鋼材、商品砼和模板等供應商簽訂供貨合同，分階段供料計劃作為合同的附件與合同同等效力，明確雙方責任。以便材料能及時到達施工現(xiàn)場，確保施工的順利進行。由于招標文件未明確具體開工日期，具體的材料進場日期待開工日期確定后，按施工進度計劃編排提供。7、加強計劃管理，準確編制階段性進度計劃和材料需要量計劃，以需用量編制供應量計劃，并按南京地區(qū)運輸狀況和正常施工要求（試化驗、準備等）適當提前供應時間。8、根據(jù)總進度計劃編制出的階段計劃必須根據(jù)南京地區(qū)氣候情況，考慮不利因素和條件許可情況下的加班等，進行適當調整以作為指導施工和材料供應計劃。9、加強施工現(xiàn)場的配合協(xié)調管理，如水、電、機械的使用，公用道路的占用，同一施工操作面等協(xié)調。特別對同一樓層、同一施工操作面的協(xié)調，必須有相當管理經(jīng)驗的工長協(xié)調。10、其它如加強質量管理，避免返工；加強日常機械管理，確保機械完好率，保證正常使用等方面的管理措施見前章（節(jié)）。第四章分部分項施工方案第一節(jié)拆除施工方案一、技術準備1、首先熟悉建筑物的圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。工地負責人要根據(jù)施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。2、對施工人員進行安全技術交底,加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規(guī)程。二、現(xiàn)場準備1、施工前，先清除建筑物內(nèi)的物資、設備；將電線、水管、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移，同時出示警示標語，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。2、在未進行拆除施工的區(qū)域，為業(yè)主保留裝飾區(qū)域，在我司進行拆除施工過程中要將原有墻面、地面進行重點保護，墻面采用板材進行維護，地面滿鋪板材，上覆蓋彩條布。3、搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。4、接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。三、施工流程施工區(qū)域保護施工區(qū)域保護拆除施工廢棄物外運四、施工組織1、在業(yè)主方的支持下,做好周邊群眾的工作,爭取周邊群眾的配合,贏得群眾的支持。2、按施工組織設計的程序安排，首先將原有墻面、地面進行保護，防止在施工過程中對成品的破壞。采取人工進行拆除，劃分區(qū)域，分塊進行拆除。3、將所產(chǎn)生的垃圾、廢物集中堆放，用汽車外運到指定地點。五、安全保證措施1、施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。2、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。3、施工現(xiàn)場必須設置醒目的警世標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。4、拆除區(qū)周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關人員逗留。5、拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。

6、作業(yè)工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石和灰塵等濺起傷人。第二節(jié)測量施工方案一、本工程測量的重點本工程為原有結構拆除改建工程，根據(jù)本工程施工內(nèi)容及特點，本工程中室內(nèi)裝飾工程中涉及到的測量工作為本工程測量施工的重點。二、工程測量準備1、施工人員準備根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬安排測量責任師1名，負責測量工作質量，工作進度，技術方案實施；測量放線工2名，負責具體操作。2、技術準備（1）針對本工程的特點制定詳細的測量工程施工方案。（2）對測量施工人員進行詳盡的技術交底。（3）根據(jù)原有場地和甲方提供的標高數(shù)據(jù)，確定基準標高。三、主要施工方法1、1m線標高控制線本工程根據(jù)原有的地坪和圖紙確定絕對標高，確定各層1m線，根據(jù)標準層向上傳遞，為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，以便施工中使用。第三節(jié)土方工程施工方法一、土方開挖本工程土方量少，根據(jù)實際施工順序及現(xiàn)場情況，采用60型反鏟挖機一臺。土方開挖采用小型挖掘機開挖，余土由人工完成，以免機械擾動基底。在開挖工程中，若遇與地質報告不符之土質，影響工程質量時，及時向監(jiān)理工程師反映，通知設計人員提出必要的處理方案。1、挖土前應了解清楚施工現(xiàn)場的情況及三通一平，并做好相應準備。土方開挖前應使用洛陽鏟檢查下部土質情況并用４角探儀檢驗地質強度。如遇到，應及時與設計單位及公司有關部門解決，并將有關情況載入隱蔽工程記錄。2、用反鏟型機械挖土，基底標高應留10-20厘米深，然后用人工清理。嚴禁挖深后再用土填平。二、土方回填基礎砼工程經(jīng)過隱蔽驗收后，將坑內(nèi)建筑垃圾清理干凈后方可組織回填。回填土應對稱進行，分層夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300cm?；靥钔翍鐾寥烂軐嵭栽囼?。以確保滿足設計要求。每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)，應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和壓實機具確定。第四節(jié)模板工程施工方法根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、主要部位模板體系工程部位模板體系梁、板、柱、墻膠合板、50mm×100mm木方樓梯膠合板梁、柱接頭木模二、模板工程施工工藝流程:1．施工前的準備工作(1)測量定位1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。(2)材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2．模板的支設方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。柱模安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理;2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（2）梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構件按懸臂長度的0.6%起拱)。安裝順序如下:復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側梁?！匆?guī)范要求起拱→復核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。2）起拱應在鋪設梁底之前進行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。(3)樓板模板安裝順序如下:搭設支架及拉桿→安裝縱橫楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平.樓板模板安裝注意事項：1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。梁柱節(jié)點支模如圖3-2三、模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應按國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下:1．組裝的模板必須符合施工設計的要求。2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3．模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。第五節(jié)鋼筋工程施工方法鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內(nèi)在質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。1．鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2．彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求:(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;(2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。(3)調直鋼筋時，采用Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)Ⅱ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(5)箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。二、鋼筋構造1．受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求樁基礎部分：50mm.基礎梁：35mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，水池25mm。2．鋼筋接頭(1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。(2)下列情況必須采用焊接接頭：1）底層框架柱縱筋。2）梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）3）直徑大于22的鋼筋。(3)受力鋼筋綁扎接頭1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。2）搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d及100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1．柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2．梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。(5)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(7)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(8)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。圖：鋼筋撐腳安裝(9)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。3.墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。四、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。五、質量標準1．保證項目(1)鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2．基本項目(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。第六節(jié)混凝土工程施工方法混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質量。一、商品混凝土的供應與管理根據(jù)招標文件的規(guī)定，本工程混凝土均采用商品混凝土，為確保滿足工種結構的設計要求，特別是的抗?jié)B要求，必須嚴格按照有關規(guī)定，加強對商品混凝土的全過程管理。優(yōu)選商品混凝土供應商，提前做好各種品種混凝土的試配工作。與商品混凝土廠商簽定經(jīng)濟合同,必須詳細注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求以及混凝土澆筑方式等。商品混凝土到達現(xiàn)場后，應對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量20%～80%之間的混凝土制作標養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地點的時間，依據(jù)商品混凝土站實驗室提供的試配結果，控制混凝土的澆筑時間，凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準在本工程使用。在商品混凝土前三車到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，應向攪拌站駐工地負責人索取水泥/砂/石試驗單、外加劑質量證明單及配合比通知單。澆筑一個月內(nèi)，攪拌應提供混凝土強度報告、抗?jié)B報告及商品混凝土合格證等。二、主要分部工程混凝土澆筑的具體要求1、柱、墻混凝土工程柱、墻砼應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。振搗棒不得振碰預埋筋。分層施工澆筑上一層柱時，底部應填以5～10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。2、梁板混凝土的澆筑本工程梁板混凝土同時澆筑，先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。本工程柱梁及主次梁交叉處鋼筋較密集，為防止混凝土下料和密實困難，擬采用小直徑振搗棒配合人工振搗進行下料和密實，必要時該部分改用細石混凝土進行澆筑。用平板振搗器對垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。澆筑板虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來振搗，厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，施工縫或有預埋插盤處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度大于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層水水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實。澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑布進行養(yǎng)護。3、樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連接向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連接澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段跨1/3范圍內(nèi)，并垂直底板。三、混凝土澆筑技術措施1、砼自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過必須采到措施。2、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。3、澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。一般超過2小時，應按施工縫處理。6、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跚靶拚戤叀?、混凝土坍落度每工作班抽查二次，砼試塊每35立方米抽一組，另增一組拆模試塊。四、混凝土的養(yǎng)護：1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于7天，摻用緩凝型外加劑，或有抗摻要求的混凝土不得小于14天。3、每日澆水次數(shù)應滿足保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。第七節(jié)砌體工程施工方法一、材料1．磚:砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥:一般采用普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。4．水：應采用不含有害物質的潔凈水。5．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、預制砼塊、防水粉等均應符合設計要求。二、技術要求1．砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。2．砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構造柱。3．柱與墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結構施工時，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預留26mmＵ形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。4．砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。三、砌筑工程的施工準備1．裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。2．砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈?．砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。四、操作工藝1．拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4個時內(nèi)使用完畢。2．組砌方法(1)砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。3．砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)預制砼塊預埋：預制砼塊應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2～3m者每邊放4塊。預埋預制砼塊的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。五、質量標準1．砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。2．砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第八節(jié)腳手架工程施工方法一、砌筑腳手架：①腳手架選型本工程砌筑腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，鋪竹片腳手板.②腳手架細部尺寸立管縱向間距1.8米，橫向1.1米，里排立管距離墻面0.25米，步距1.6-1.8米，大橫桿每步不少于3根1、剪刀撐的設置剪刀撐間距一般控制在10-15米左右，但每立面不得少于2道，剪刀撐與地面的夾角為45度。2、安全防護每步架不得少于2道防護桿，在防護桿的里側應用竹笆圍欄，臨近主要道路的立面用密目安全網(wǎng)全部封閉。3、腳手架基礎腳手架下地基必須夯實，腳手架立管底部鋪設0.2米寬，5cm厚長木板，并設縱橫向掃地桿。4、腳手架與結構的連接腳手架每20m2與結構用鋼管扣件卡牢一道二、裝飾用腳手架1、外墻裝飾用外墻裝飾用腳手架利用砌筑腳手架。2、室內(nèi)裝飾用室內(nèi)裝飾腳手架采用工具式腳手架，木腳手板三、腳手架拆除1、拆除準備腳手架拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支承體系等是否符合要求。應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。2、應時行拆除安全技術交底。應清理腳手架上的雜物及地面障礙物。腳手架拆除前要再次檢查外立面的裝修質量，保證所有遺留問題都得到了解決。4、架體拆除拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除。嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當腳手架采取分段分立面拆除時，對后拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和橫向斜撐的加固。各構配件嚴禁拋擲至地面，應人工隨拆隨傳到起吊點。運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種，規(guī)格隨時碼堆存放。第九節(jié)樓地面工程一、地面基層的施工與地面防潮本工程地坪基層做法為：素土夯實，鋪設100～150厚碎石或碎磚墊層并夯實，澆200厚自防水混凝土，隨搗隨抹平。地面水泥砂漿找平層：鋪設找平層前，應將下一層表面清理干凈。其下層應予濕潤。鋪設時，先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應鑿毛。地面防潮的施工：地面的防潮的施工質量不容忽視，基層應平整，表面干燥，不應在潮濕各露的氣候條件下進行地面防潮層的施工。防潮層應鋪刷均勻，厚度基本一致，在防潮層涂刷或鋪貼完畢后，應立即進行其上層覆層的鋪裝。注意做好外墻勒腳部位的防水防潮質量，避免外部潮氣或水侵入室內(nèi)。二．地面工程質量標準1)、面層所用板塊的品種、質量必須符合設計要求,面層與下一層的結合必須牢固,無空鼓。2)、板塊面層的表面質量應符合以下規(guī)定:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。3)、地漏處坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。4)、踢腳線的鋪設應符合以下規(guī)定:表面潔凈,接縫平整均勻、高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。第十節(jié)門窗工程1、鋁合金彩鋁窗1）產(chǎn)品采購質量保證措施對生產(chǎn)廠家進行考查，進場的鋁合金門窗應進行檢查，型號尺寸洞眼，調整口高低、翹曲變形、脫焊，同時對該成品取樣送進行檢驗，檢驗合格后方可使用。鋁框安裝材質厚度不得少于1.4mm。2）產(chǎn)品的運輸、保管保證措施在運輸中不能把鋁合金門窗平放于車廂，由于車子的顛簸，容易造成變形，并且在底部和門窗之間相接觸用軟材料墊放，以防損壞；在進倉驗收之前，必須進行檢查，明顯有缺陷的嚴禁入庫，在安裝時進行各個方面的100%檢查，派專人看守，倉庫尚應具備防雨，要保持干凈清潔。3）門窗安裝施工方法首先應對安裝工人進行技術交底，制定一套嚴格的管理制度，對廣大職工進行宣傳、教育，提高廣大職工的認識，形成一個齊抓共管的局面，窗框安裝好后，經(jīng)有關部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護。在門窗洞處，彈出50cm水平控制線，同一層水平標高誤差不超過+2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差應不超過+0.5mm，再進行安裝。安裝先用木楔臨時固定，安好后按水平通線調整，上框宜離過梁20mm，框左右灰縫一致，框與墻體間的空隙應均勻、宜控制20mm—30mm之間。立后框不得隨意移動。鋁合金門窗框的連接件，應伸出窗框子以內(nèi)外錨固。設置時，除四周離邊角180mm設一點外，其余間距250mm以上，且間距應不大于400mm，250mm以下間距500mm。應做好隱蔽工程驗收。門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹栓固定。即在磚墻內(nèi)預先預埋C20砼預制塊，然后連接件用射釘或膨脹螺栓固定于砼預制塊上，嚴禁門窗框連接件用射釘直接固定于磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔板上。鋁合金門窗框與墻體縫隙填塞應按設計要求，若設計無要求時，應采用鋁合金板條或聚氨酯PU發(fā)泡劑等高軟質阻水材料填塞。在粉刷窗套是時，對粘在窗框上的水泥砂漿，應立即用水泥砂漿進行揩除，以免時間過長，防染窗杠，在后續(xù)工作中，嚴禁用木板直接擱到窗框上。最關鍵的一點，窗扇和玻璃安裝，要等內(nèi)墻批灰完成，且每一扇進一戶都要安裝完畢，裝好窗扇后，立即關好進戶門，交專職人員管理。4）質量保證措施鋁合金門窗防滲漏是鋁合金門窗施工的質量通病，唯有采取有效措施，精心施工，還是可以解決這些問題。以下簡述解決這些問題的措施。鋁合金門窗框與墻體縫隙填塞應按設計要求，若設計無要求時，應采用鋁合金板條或聚氨酯PU發(fā)泡劑等高軟質阻水材料填塞，并在窗框四周縫隙內(nèi)外留10～15mm深槽口，用1：2水泥砂漿勾縫（一般比窗框縮進0.5—1mm），再用密封膠填嵌，與窗框平。鋁合金材質厚度不得小于1.2mm，門窗扇橫豎向組合時，應采取套插，搭接成曲面組合,搭接長度宜為10mm,并用密封膠密封。鋁合金推拉窗頂部應設限位裝置，使用時能保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。鋁合金門窗、玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準玻璃與鋁合金門窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應不小于6mm。玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周，壓牢或填滿。當采用橡膠密封條時，應留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.5%—2%。在轉角應45度斜角。每隔間距400mm，用膠粘劑精貼牢固和定位。（防止熱脹冷縮）鋁合金彩鋁窗下框如設滑槽應開設泄水孔，間距每隔400mm設一個孔，以保證雨天下欄排水通暢積水。鋁合金門窗框側邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠加以密封。平推窗的人字鉸鏈下頁安裝前，應用膠填或用密封膠將孔洞加以封填，螺栓面也必須密填充。門窗框拼角處在設裝滑槽和密封毛條片關，必須進行密封膠以防雨水通過毛條吸水順水下流入拼縫處。豎向拼管必須埋入砼或砂漿內(nèi)不小于25mm，內(nèi)外拼縫要進行密封防水處理。鋁合金門窗框安裝后應注意產(chǎn)品保護，嚴禁直接擱置腳手板以其它重特，窗洞好必要傳遞材料時先要有防護保護措施。鋁合金門窗安裝后，應經(jīng)噴啉抽檢試驗，不能有滲透漏現(xiàn)象出現(xiàn)。門窗安裝好后，用膠帶紙包扎窗框，然后用泡沫條填嵌，并用發(fā)泡劑填縫密實。2、防火防盜門防火防盜門由廠家訂做，進場后必須進行檢查驗收，并進行校正規(guī)方，經(jīng)檢驗后將合格品與非合格品分開堆放，不合格品嚴禁使用到工程上。1）工藝流程：找規(guī)矩彈線、找出門框安裝位置→掩扇及安裝樣板→門框安裝→門扇安裝（1）門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10mm長的釘子并應將釘帽砸扁打入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。（2）掩扇及安裝樣板：把門扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。（3）門框安裝：木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。（4）木門扇的的安裝：A、先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。B、檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門的兩側；檢查門口的寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點劃線。C、將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分剖去，若扇小應邦木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并打入木材內(nèi)1～2mm。D、第一次修剖后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上和頁槽的位置（距門扇的上、下端1／10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。E、門扇二次剖修，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應現(xiàn)用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1／10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里兩出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。F、合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先寧一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上。木螺絲應釘入全長1／3擰入2／3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺絲長的2／3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。G、安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。H、五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm,插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。第十一節(jié)內(nèi)墻面裝飾工程一、內(nèi)墻粉刷1）、施工工藝基層處理→水泥漿填補縫隙→底層砂漿抹灰→抹面層砂漿。2）、基層處理（1）抹灰前做好原材料檢驗和試配工作，對結構工程及其他配合工種項目檢查是否齊全、完善、符合要求。（2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即立線吊直，大角成活，橫線找平。（3）磚墻、砼墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。砼表面要刷一層素水泥漿結合層。（4）不同基層材料（如磚墻、砼結構）相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。（5）金屬網(wǎng)抹灰時，砂漿要擠入金屬網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。3）、門、窗部位要粉刷護套，護套和護角線用1:3水泥砂漿粉刷。4）、抹灰粉刷的底層與面層都要趕平壓實，并強調在各陰、陽角門、窗套和護角線、細部的平整度、光潔度和通角方正，既要經(jīng)得起目測，又要經(jīng)得起實測。5）、室內(nèi)抹灰應將上、下水道和穿墻孔、穿平頂孔洞填嵌密實，保持灰面平整無接痕。二、內(nèi)墻乳膠漆1）施工工藝流程清理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料2）施工工藝操作要點涂裝墻表面時，應先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂漿磨光，掃凈，而后再進行施工。墻面涂2～3道乳膠漆，第一道漆中可加入10～15%水調稀，第二道漆中可加5～8%水調稀。調稀乳膠漆時，應用適量水調稀，二不能有機溶劑亂調。不同型號乳膠漆不能相互混溶，以免出現(xiàn)質量差錯。3）質量控制要點刷涂乳膠漆時，要用滾筒從上向下縱行涂刷，或每處來回涂刷次數(shù)過多，以免影響漆膜美觀。在使用乳膠漆的過程中，應邊用邊攪拌，以免顏料沉淀，造成顏色不均。4）注意事項：乳膠漆施工簡易，對環(huán)境條件要求不高，質量容易保證。具體應注意以下幾點：由于乳膠漆的表面層平均僅有0.1毫米厚，所以必須將基層處理好?；鶎討砻嫫秸?，紋理質感均勻一致，否則會使光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致?；鶎舆€須有足夠的強度，表面不宜太光滑，無粉化、皮現(xiàn)象，不平處應乳膠膩子刮平，然后再抹第一道膩子，等膩子干后用砂紙打磨平，這個過程需要反復三遍，才能涂飾乳膠漆。為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，可以在批刮膩子或刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀溶液，這樣稀溶液可以滲透到基層內(nèi)部，使基層堅實干凈，增強膩子涂層的結合力。盡可能使用底漆。底漆可以有效防止墻面堿性物質的滲透而使乳膠漆變色，同時也增加了乳膠漆的附著力，避免墻體起皮。乳膠漆一般涂刷兩遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其間間隔只需幾小時，涂臘干燥也較快，涂刷時可多人配合，以免干濕重疊出現(xiàn)接頭，順一個方向刷，接茬處應處理好?？梢杂盟⑼炕蜉佂渴┕ぃ⒌谝槐槿槟z漆后，如有透底、薄厚不均現(xiàn)象，不能以點補方法進行處理，應全部補刷一遍，否則容易產(chǎn)生色澤不一的現(xiàn)象，影響裝飾效果。施工溫度不宜太低，低于10℃乳膠漆和聚氨脂類油漆不要同時施工。目前市場上有的聚氨脂類油漆中含有游離的甲苯異二撰寫脂，會嚴重導致未干透的乳膠漆泛黃。若選涂乳膠漆，一定要主乳膠漆乇底干燥后才能使用其它油漆。乳膠漆的稠度應適當。有些施工人員為節(jié)省材料，施工輕松，隨意往乳膠漆中摻水，這是經(jīng)濟型乳膠漆所不允許的，有些高檔乳膠漆說明可以毫米波