第二篇毛坯生產(chǎn)第九章鑄造生產(chǎn)毛坯生產(chǎn)

1、毛坯生產(chǎn)引言：

毛坯：根據(jù)機器零件所要求的工藝尺寸、形狀而制成的坯料，供進一步加工使用，以獲得成品零件。2、毛坯生產(chǎn)方法：獲得毛坯的生產(chǎn)過程就是毛坯生產(chǎn)。鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。常用的毛坯除型材外，主要有鑄件、鍛件、沖壓件和焊接件。第九章鑄造引言：1、鑄造的概念將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。(鑄造)2、鑄造的方法3、鑄造的特點砂型鑄造、特種鑄造(2)生產(chǎn)成本低，較為經(jīng)濟(1)成型方便，適應性強(3)鑄件組織性能差利用液態(tài)成形,適應各種形狀、尺寸，不同材料的鑄件.節(jié)省金屬,材料來源廣泛，設備簡單。鑄件晶粒粗大，力學性能差.第11章鑄造第1節(jié)砂型鑄造

砂型鑄造是以砂為主要造型材料制備鑄型的一種鑄造方法。目前90%以上的鑄件是用砂型鑄造方法生產(chǎn)的。一、砂型鑄造的工藝過程工藝準備造型落砂合箱澆注造芯清理檢驗熔煉金屬配砂、制模第11章鑄造二、造型材料制造鑄型用的材料稱為造型材料，砂型鑄造使用主要是型砂和芯砂，它們是由砂、粘結(jié)劑和附加物組成。造型材料應具備以下性能：4、透氣性1、可塑性3、耐火性2、足夠的強度5、退讓性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要不易破壞。型砂和芯砂在高溫下要不易軟化、燒結(jié)、粘附。型砂和芯砂緊實后要易于通氣。型砂和芯砂在冷卻時其體積可以被壓縮。第1節(jié)砂型鑄造三、模樣與芯盒1、模樣與芯盒是制造鑄型和型芯的工具。2、模樣形成鑄件的外形，其外形相當于鑄件的外部形狀；型芯形成鑄件的內(nèi)腔形狀。芯盒是制造型芯的工具。3、砂型鑄造多用木材制造模樣和芯盒。4、特種鑄造用金屬模、塑料模和其它模樣。第1節(jié)砂型鑄造四、造型方法按造型操作方法的不同，可分為：1、手工造型2、機器造型填砂、緊實、起模等主要有人工完成，操作靈活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。填砂、緊實、起模等實現(xiàn)機械化，生產(chǎn)率高，投資大，主要用于批量生產(chǎn)。主要方法有：主要方法有：整模造型挖砂造型三箱造型活塊造型刮板造型假箱造型振壓緊實、拋砂緊實分模造型第1節(jié)砂型鑄造五、造芯及合箱1、造型芯2、合箱型芯的作用一是形成鑄件的內(nèi)腔，二是簡化模型的外形，以制出鑄件上的臺和槽等。型芯采用比型砂更好的造型材料。造芯方法也有手工造芯和機器造芯兩種。鑄型的裝配工序簡稱合箱。合箱前，在鑄型中放好型芯、扣上上箱、放置澆口杯。合箱后，兩箱要卡緊，防止錯箱和抬箱。第1節(jié)砂型鑄造六、鑄鐵的熔煉及澆注1、鑄鐵的熔煉設備有沖天爐和感應爐等。其原料有金屬料、燃料和熔劑。2、澆注系統(tǒng)：引導金屬液進入鑄型型的通道。它包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四個部分組成。第1節(jié)砂型鑄造七、落砂、、清理和檢檢驗1、落砂：：出箱的溫度度一般不高高于500度，以免免鑄件產(chǎn)生生內(nèi)應力或或開裂。清砂是清除除型砂和芯芯砂的過程程，有水力清砂和和水爆清砂砂兩種方法。。2、清理：：去除表面粘粘砂的方法法有滾筒清清理、噴射射清理和拋拋丸清理等等方法。3、檢驗：：主要包括外外觀檢驗、、內(nèi)部檢驗驗、化學性性能和金相相檢驗等。。將澆注成形形后的鑄件件從型砂和和砂箱中分分離出來的的工序，它它分為出箱和清砂砂兩個過程。。有手工落落砂和機械械落砂兩種種方法。去除澆口、、冒口、飛飛邊、毛刺刺以及表面面粘砂的工工序。其任務是確確定合格的的鑄件，去去除有缺陷陷的鑄件。。第1節(jié)砂型鑄造第2節(jié)特特種鑄造造1、概念：3、常用的的特種鑄造造方法：2、特種鑄鑄造的特點點：引言：鑄件精度高高，力學性性能好；生生產(chǎn)率高；；工人勞動動條件好等等。特種鑄造是是指砂型鑄鑄造以外的的其他鑄造造方法。金屬型鑄造造壓力鑄造熔模鑄造離心鑄造殼型鑄造第2節(jié)特種鑄造一、金屬型型鑄造將液態(tài)金屬屬注入用金金屬制成的的鑄型中，，以獲得鑄鑄件的方法法。1、工藝特特點：一型多鑄，，鑄件精度度高，力學學性能好，，但成本高高，主要用用于大批大大量生產(chǎn)銅銅、鋁、鎂鎂等非鐵合合金鑄件。。2、工藝過過程：金屬型鑄造造第2節(jié)特種鑄造二、熔模鑄鑄造將蠟料制成成模樣，在在上面涂以以若干層耐耐火涂料制制成型殼，，然后加熱熱型殼，使使模樣熔化化、流出，，并焙燒成成有一定強強度的型殼殼，再經(jīng)澆澆注，去殼殼而得到鑄鑄件的一種種鑄造方法法。1、工藝特特點：以熔化模樣樣為起模方方式。鑄件件精度高，，是少無切切削加工的的方法之一一。其設備備簡單，生生產(chǎn)批量不不受限制，，主要用于于大批、大大量生產(chǎn)。。其缺點是是工藝過程程復雜，生生產(chǎn)周期長長。2、工藝過過程：熔模鑄造第2節(jié)特種鑄造三、壓力鑄鑄造將熔融的金金屬在高壓壓下，快速速壓入金屬屬鑄型的型型腔中，并并在壓力下下凝固，以以得到鑄件件的一種鑄鑄造方法。。1、工藝特特點：高速高壓。。2、工藝過過程：壓力鑄造多用于非鐵鐵合金（如如鋁、銅、、鎂等）精精密鑄件的的批量生產(chǎn)產(chǎn)。第2節(jié)特種鑄造四、離心鑄鑄造將熔融的金金屬澆入高高速旋轉(zhuǎn)的的鑄型中，，使金屬液液在離心力力的作用下下凝固成形形，以得到到鑄件的一一種鑄造方方法。1、工藝特特點：組織緊密，，鑄件質(zhì)量量好。2、工藝過過程：離心鑄造用于生產(chǎn)空空心鑄件。。第2節(jié)特種鑄造整模造型刮板造型假箱造型挖砂造型三箱造型活塊造型砂型鑄造金屬型鑄造造熔模鑄造壓力鑄造離心鑄造分模造型第10章鍛鍛壓生產(chǎn)

鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬壓力加工的一部分。自由鍛模鍛軋制擠壓拉拔板料沖壓金屬壓力加加工方式金屬壓力加加工的特點點：（1）改善善組織，細細化晶粒，，消除缺陷陷，提高力力學性能；；（2）減少少加工損耗耗，省材省省工，生產(chǎn)產(chǎn)效率高；；（3）加工工零件的體體積和質(zhì)量量適應范圍圍大；（4）不能能獲得外形形和內(nèi)腔形形狀復雜的的工件；（5）只能能加工塑性性材料，如如鋼和有色色金屬等，，不能加工工脆性材料，，如鑄鐵等等。一、加熱：：提高塑性性，利于變變形及獲得得良好的鍛鍛后組織1、鍛造溫溫度范圍始鍛溫度過過高：增強可鍛性性、增加鍛鍛造時間，，但將引起起過熱和過過燒。過熱—指超溫時時晶粒迅速速長大，使使金屬塑性性降低的的的現(xiàn)象。一一般可以通通過正火細細化晶粒來來補救。第二節(jié)鍛鍛造工藝始鍛溫度過過低：鍛造時間不不足，塑性性變差。終鍛溫度過過高：鍛造結(jié)束后后晶粒繼續(xù)續(xù)長大，力力學性能變變差。終鍛溫度過過低：塑性差，變變形困難。。過燒—指在更高高的溫度下下晶界上產(chǎn)產(chǎn)生脆性氧氧化層的現(xiàn)現(xiàn)象。嚴重重時使其報報廢。過燒與過熱熱相比，不不但晶粒粗粗大，而且且表面發(fā)生生氧化脫碳碳，形成脆脆殼，嚴重重地破壞了了晶粒之間間的金屬鍵鍵，過燒之之后的零件件稍一鍛打打就會粉碎碎，無法補救。2、加熱速速度與冷卻卻方法加熱速度過過快時：會使鍛坯內(nèi)內(nèi)外溫度不不均，嚴重重時會發(fā)生生開裂。正?；蛏钥炜斓募訜崴偎俣葘p少少氧化和脫脫碳，降低低燃料消耗耗，提高生生產(chǎn)率；氧化—鋼在高溫溫下時間過過長，表層層將會與爐爐氣中的氧氧產(chǎn)生反應應，生成很很硬的氧化化鐵皮，造造成金屬損損耗的現(xiàn)象象。脫碳—鋼在高溫溫下表層被被氧化，造造成含碳量量下降，硬硬度降低的的現(xiàn)象。冷卻速度過過快時：鍛造后冷卻卻速度過快快時，將產(chǎn)產(chǎn)生撓曲或或開裂，表表面淬硬難難以切削。。二、自由鍛鍛造利用沖擊力或壓力使金屬在鍛造設備的上下抵鐵間產(chǎn)生自由變形的方法。自由鍛造的的加工適應應性較廣，，但對技術(shù)術(shù)水平要求求高，勞動動條件差，，金屬損耗耗大，生產(chǎn)產(chǎn)率低。手工鍛造——適用于單件件、要求不不高的小型型鍛件，機器鍛造造——適用于小小批量生生產(chǎn)、大大型鍛件件。自由鍛造造的基本本工序——經(jīng)塑性變變形得到到所需形形狀及尺尺寸的工工藝過程程。自由鍛造（13）三、模型型鍛造將金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在鍛壓沖擊力或壓力下變形而獲得鍛件的方法。模型鍛造的生產(chǎn)率高，鍛件形狀準確，可獲得形狀復雜的鍛件，切削加工余量小。但需要專門模鍛設備，故成本較高。適用于中小型、批量生產(chǎn)。1、錘上上模鍛——在專用的的模鍛空空氣錘或或模鍛蒸蒸汽錘的的鍛錘和和模墊上上分別固固定上下下模，上上下模經(jīng)經(jīng)錘擊合合攏，而而獲得鍛鍛件的方方法。錘上模鍛鍛具有一一般模鍛鍛的優(yōu)點點，但沖沖擊大、、震動大大、噪聲聲大、效效率低。。一般僅僅用于中中小噸位位的鍛錘錘。模座模墊下鍛模上鍛模錘頭2、壓力力機上模模鍛——在壓力機機上的滑滑塊和底底座上分分別固定定上下模模，上下下模經(jīng)下下壓合攏攏，而獲獲得鍛件件的方法法。壓力機上上模鍛工工作時沖沖擊小、、噪聲小小、操作作安全，，但生產(chǎn)產(chǎn)率低。。一般適適用于中中小批量量生產(chǎn)。摩擦壓力機底座滑塊帶傳動摩擦盤飛輪絲杠3、胎模模鍛——在自由鍛鍛造的設設備上用用胎膜生生產(chǎn)鍛件件的方法法。與錘上模模鍛和壓壓力機模模鍛不同同的是，，胎膜不不與錘頭頭和下模模座連在在一起。。導銷孔導銷毛邊槽模膛胎膜胎膜鍛造造工藝靈靈活，可可提高鍛鍛件的精精度和形形狀的復復雜程度度，減少少了加工工余量，，提高了了生產(chǎn)率率。模型鍛造（10）空氣錘——適用用于小型型鍛件蒸汽錘——適用用于中、、小型鍛鍛件主要有空空氣錘、、蒸汽錘錘、水壓壓機、液液壓機等等。第3節(jié)鍛鍛造設設備水壓機——適用用于大型型鍛件大型水壓機板料沖壓壓

用沖模使薄板料分離或變形的加工方法。板料沖壓一般在冷態(tài)下進行，故稱冷沖壓。當板料厚度超過8～10mm時，可采用熱沖壓。板料沖壓的優(yōu)點是：（1）可壓出形狀復雜的零件，廢料少，利用率高；（2）沖壓尺寸精度高，表面光潔，無須再加工；（3）可直接獲得強度高、剛度好、質(zhì)量輕的零件；（4）操作簡單，便于機械化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高；（5）缺點是沖模成本高；

通常用于金屬制品的大批量生產(chǎn)。第四節(jié)板板料沖壓壓1、沖壓壓設備剪床——將板板料剪成成適當?shù)牡臈l料，，供沖壓壓之用。。沖床——（又又稱曲柄柄壓力機機）將條條料沖壓壓成型。。剪床床沖床沖?！糜谟跊_壓的的模具。。2、板料料沖壓基基本工序序（1）分分離工序序原料刀片工作臺坯料剪切沖頭坯料凹模落料、沖孔凹模沖頭修整坯料坯料（2）變變形工序序沖頭坯料凹模彎曲沖頭凹模坯料壓板拉深橡膠芯子坯料凹模成形坯料沖頭凹模翻邊板料沖壓（13）課后后小小結(jié)結(jié)1.鍛壓壓生產(chǎn)定定義鍛壓是壓壓力加工工（包括括鍛造、、板料沖沖壓、軋軋制、擠擠壓、拉拉拔）的的一部分分，具體體指鍛造造和板料料沖壓的的合稱。。2.壓力力加工的的優(yōu)缺點點1）改組組織、細細晶粒、、壓和缺缺陷；2）生產(chǎn)產(chǎn)效率高高；3））省工省省料；4）加工工范圍大大；5））內(nèi)形復復雜件和和脆性材材料不能能加工。。3.鍛造造的加熱熱溫度碳素鋼的始、終鍛溫度始鍛溫度度：比固固相線低低200℃終鍛溫度度：大約約為800℃始鍛過高高：過熱、過過燒始鍛過低低：塑性變差差終鍛過高高：晶粒繼續(xù)續(xù)長大終鍛過低低：塑性差難難變形4.鍛造造的加熱熱速度和和冷卻速速度加熱正常?；蛏钥炜鞎r：少氧化脫脫碳，低低燃料消消耗，高高生產(chǎn)率率；加熱過快快時：內(nèi)外溫度度不均，，嚴重時時會發(fā)生生開裂。。冷卻過快快時：產(chǎn)生撓曲曲或開裂裂，表面面淬硬難難以切削削。5.自由由鍛造設備：空氣錘、、蒸汽錘錘、水壓壓機工藝：鐓粗、延延伸、彎彎曲、沖沖孔、切切割、扭扭轉(zhuǎn)、錯錯移、鍛鍛接6.模型型鍛造適用：手工鍛（（用于小小型、單單件），，機鍛（（用于大大型、單單件）適用：中小型、、成批大大量件設備：模鍛錘（（蒸汽——空氣錘錘）、壓壓力機。。方法：錘上模鍛鍛、壓力力機上模模鍛、胎胎模鍛。。7.板料料沖壓定義：用沖模使使板料分分離或變變形的方方法（分分冷沖、、熱沖））。適用：薄板金屬屬制品。。設備：剪床、沖沖床、沖沖模。工藝：分離工序序（包括括剪切、、落料、、沖孔、、修整））；變形工序序（包括括彎曲、、拉深、、成形、、翻邊））。第11章章焊焊接

焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，借助于金屬原子的結(jié)合和擴散，使分離的材料牢固地連接成一體的工藝方法。焊接生產(chǎn)產(chǎn)的主要要優(yōu)缺點點：（1）與與鑄鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件相相比，可可節(jié)約材材料、減減輕重量量、降低低成本；；（2）對對一些單單件大型型零件可可以以小小拼大，，簡化制制造工藝藝；（3）可可修補鑄鑄鍛件的的缺陷和和局部損損壞的零零件，經(jīng)經(jīng)濟意義義重大；；（4）接接頭致密密性高，，連接性性能好；；（5）容容易產(chǎn)生生焊接變變形、焊焊接應力力及焊接接缺陷等等。主要焊接接方法熔焊壓焊釬焊電弧焊電渣焊氣焊弧焊等離子電阻焊摩擦焊軟釬焊硬釬焊點焊縫焊對焊自動半自動焊條電弧焊埋弧焊氣體保護焊氬弧焊CO2焊錫焊銅焊銀焊熔焊——將兩兩個焊件件局部連連接處加加熱至熔熔化狀態(tài)態(tài)，并加加入填充充金屬形形成熔池池，待其其冷卻結(jié)結(jié)晶后形形成牢固固接頭的的一個整整體的焊焊接方法法。壓焊——將兩兩個焊件件局部連連接處施施加壓力力（不論論加熱與與否），，使其產(chǎn)產(chǎn)生塑性性變形，，從而焊焊合成一一個整體體的焊接接方法。。釬焊——利用用對熔點點比焊件件低的填填充金屬屬釬料的的加熱熔熔化（焊焊件不熔熔化），，填入接接頭間隙隙并與母母材通過過擴散接接合成一一個整體體的焊接接方法。。一、焊條條電弧焊焊（手工工電弧焊焊）（一）焊焊接電弧弧焊鉗焊條電弧熔池焊縫工件工件電焊機焊接方向進給方向——利用用焊條和和焊件之之間產(chǎn)生生的電弧弧熱量熔熔化金屬屬的焊焊接接方法。。藥皮的作作用：①產(chǎn)生CO2氣體覆蓋蓋熔池，，防止空空氣中的的氧、氮氮、侵入入后生成成氧化物物、氮化化物，燒燒損有益益元素，，金屬含含氧量大大大增加加，使力力學性能能降低；；②形成熔渣渣，使有有害物及及雜質(zhì)浮浮于表面面容易清清除。焊條焊條藥皮熔滴熔池CO2氣體熔渣渣殼焊件焊縫焊接過程1、焊接接電弧的的引燃焊件與焊焊條接觸觸造成短短路產(chǎn)生生高電阻阻熱→金屬熔化化并形成成金屬蒸蒸氣→焊條與焊焊件迅速速拉開（（2～～4mm）→焊條與焊焊件形成成兩電極極，電極極間金屬屬蒸氣的的原子部部分被電電離→電子運動動與氣體體介質(zhì)分分子碰撞撞加速電電離→正負離子子對流形形成焊接接電弧。。電子正離子負離子電弧產(chǎn)生原理2、焊接接電弧的的構(gòu)造和和極性陽極區(qū)2600℃陰極區(qū)2400℃弧柱區(qū)達7000℃用直流電電焊接時時—電弧的正正負極是是固定的的，由于于陰極區(qū)區(qū)和陽極極區(qū)的溫溫度不同同，所以以電極的的接法有有正接和和反接之之分。（反接））用于較薄薄焊件和和有色金金屬焊件件的焊接接。（正接））用于較厚厚焊件的的焊接用交流電電焊接時時—極性是交交替變化化的，兩兩極的溫溫度相同同，不必必考慮正正接與反反接。陽極區(qū)2400℃陰極區(qū)2400℃弧柱區(qū)達7000℃搭接雙U形對接角接平頭對接X形對接U形對接T形接V形對接（二）焊焊接接頭頭接頭形形式（三）焊焊縫空間間位置平焊立焊橫焊仰焊（3）焊焊接參數(shù)數(shù)（規(guī)范范）焊條直徑徑d（平焊低低碳鋼時時）焊件厚度/mm234~56~12>12焊條直徑d/mm23.23.2~44~55~6焊條電流流I=Kd(安培)（d為為焊條直直徑）焊條直徑d/mm1.62~2.53.24~6系數(shù)K15~2520~3030~4040~50焊接速度度v（平焊低低碳鋼時時）焊接速度v過快焊縫熔深淺，焊縫寬度小，焊不透。焊接速度v過慢焊縫熔深和焊縫寬度增加，薄件易燒穿。手工電弧焊（19）（2）焊接電流流穩(wěn)定：：要求在電電弧長度度發(fā)生變變化或不不發(fā)生變變化時，，都要有有穩(wěn)定的的電流，，使電弧弧穩(wěn)定燃燃燒；（3）短路電流流不太大大：當焊條與與焊件粘粘接發(fā)生生短路時時，要求求短路電電流不超超過工作作電流的的1.25～2倍，防止止焊接電電源燒壞壞；（4）焊接電流流能夠調(diào)調(diào)節(jié)：要求根據(jù)據(jù)焊件厚厚度以及及材料的的不同，，能夠?qū)附与婋娫吹墓すぷ麟娏髁鲝膸资瓵～幾百A進進行調(diào)節(jié)節(jié)。（1）焊接電壓壓特殊：：引弧時由由電源電電壓220V或或380V陡降降至空載載電壓50～90V（（直流電電焊機））及60～90V（交流流電焊機機），正正常焊接接時又降降至較低低的工作作電壓20～～30V；1、對焊焊接電源源的要求求（二）焊焊條電弧弧焊設備備主要設備備——弧弧焊機（（亦稱焊焊接電源源）（細調(diào)電流）

調(diào)節(jié)手柄接地（粗調(diào)電流）線圈抽頭電源兩極交流弧焊焊電源（（弧焊變變壓器））—簡單、、便宜、、噪音小小、使用用可靠、、維護方方便、應應用很廣廣，但電電弧不夠夠穩(wěn)定；；2、常用用弧焊電電源的類類型調(diào)節(jié)手柄（細調(diào)電流）交流電動機直流發(fā)電機正極抽頭（粗調(diào)電流）直流弧焊焊電源（（直流弧弧焊發(fā)電電機）—電弧穩(wěn)穩(wěn)定、焊焊接質(zhì)量量好，但但結(jié)構(gòu)復復雜、噪噪音大、、價格高高、不易易維修、、已不再再生產(chǎn)，，（已由由整流式式直流發(fā)發(fā)電機取取代，亦亦稱“弧弧焊整流流器”））。（三）電電焊條焊芯藥皮焊條夾持和導電部分焊芯——傳導電源源、產(chǎn)生生電弧、、作填充充金屬；；焊芯是專專門冶煉煉的，C、Si較低，，S、P極少，，目前常常用碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼焊芯牌牌號有H08、、H08A、H08MnA，，常用直直徑有3.2~6mm,長度度有350~450mm；藥皮——穩(wěn)定燃燒燒、阻隔隔空氣、、添加合合金元素素、保證證焊縫性性能；藥皮主要要由礦石石粉和鐵鐵合金粉粉等按一一定比例例配制而而成；焊條的分分類及型型號——按按用用途不同同分為：：結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條、、不銹鋼鋼焊條、、鑄鐵焊焊條；碳素鋼焊條型型號（GB5117—85）E4315藥皮類型和焊接電流種類（低氫鈉型藥皮，直流反接）焊接位置（0、1適應立平橫仰全位置焊接，2平（角）焊，4向下立焊）焊縫金屬最低抗拉強度值（最低抗拉強度σb≥430Mpa）表示焊條二、氣焊與氣氣割———利用氣氣體火焰來熔熔化母材和填填充金屬的焊焊接方法。（一）氣焊氣焊設備簡單單，操作靈活活方便，不需需電源。但火火焰溫度較低低（最高3150℃），生產(chǎn)率低，工工件變形大。。一般用于焊焊接厚度在3mm以下的的薄鋼板、銅銅、鋁等有色色金屬及合金金，釬焊刀具具，鑄鐵焊補補。乙炔+氧氣焊嘴工件熔池焊絲焊縫減壓閥氧氣瓶減壓閥乙炔瓶回火防止器焊炬膠皮管焊絲焊件加入焊劑（（氣焊粉）：：去除氧化物物，保護熔池池，增加金屬屬流動性，改改善焊縫成形形。（二）氣割———利用火火焰將金屬預預熱到燃燃燒點后后，打開壓力力氧氣閥，使使高溫金屬在在純氧中燃燒燒成熔渣，然然后高壓氧將將其從切口中中吹走，從而而分離金屬的的方法。切割氧氣管切割氧閥門乙炔閥門預熱氧閥門混合氣體管割嘴乙炔+氧氣氧氣切口氧化渣乙炔+氧氣預熱焰預熱嘴切割嘴氣焊與氣割（4）三、其它焊接接方法（一）埋弧焊焊自動送焊絲覆蓋顆粒熔劑熔池體積大熔深大熔劑熔化，熔渣和氣體覆蓋保護焊縫美觀形成的渣殼平整埋弧焊——在熔劑層層的覆蓋下進進行電弧焊的的焊接方法。。1.質(zhì)量高無飛濺，堆層層厚,保護好好，焊縫美觀觀。2.生產(chǎn)率高高電流大，不須須換焊條。3.省材料不開坡口，焊焊絲利用率高高，熔渣可回回收。4.勞動條件件好無弧光，不飛飛濺，煙霧少少?！饕糜谟谄胶?；由于于電流強度大大,不適合焊焊接厚度小于于20mm的的薄板.埋弧焊（4）（二）電渣焊焊引燃電弧熔化焊劑和工件導絲管送焊絲強制成形裝置形成金屬熔池形成渣池冷卻水進出管工件電渣焊——利用電流流通過液態(tài)熔熔渣產(chǎn)生的電電阻熱加熱熔熔化母材與填填充金屬（電電極）的焊接接方法。1、生產(chǎn)率高高，成本低：：大型厚工件以以焊代替鑄鍛鍛，不開坡口口，省工省時時省料；2、焊縫金屬屬純凈質(zhì)量高高：保護好，空氣氣不易進入，，熔池存在時時間長；低熔熔點雜質(zhì)易排排出；3、焊接接頭頭組織粗大，，焊后要正火火處理；——一般用于板厚厚40mm以以上工件的直直縫焊接（直直立焊接）。。電渣焊（3）（三）二氧化化碳氣體保護護焊焊接電源可調(diào)電感焊件焊槍送絲機構(gòu)氣閥低壓干燥器氣體流量計氣體減壓閥高壓干燥器預熱器CO2氣瓶——是以CO2氣體作為保護護氣體，以焊焊絲作為電極極，靠焊絲與與焊件之間產(chǎn)產(chǎn)生的電弧熔熔化金屬的焊焊接方法。1、生產(chǎn)率高高，成本低：：CO2氣體便宜，成成本是埋弧自自動焊和手弧弧焊的40%；焊絲自動動送料，電弧弧熱量集中，，焊接速度快快，；2、操作性能能好：CO2氣體保護焊是是明弧，焊接接過程看得清清楚，并且焊焊接靈活，適適合全位置焊焊接；3、焊接質(zhì)量量高：CO2氣體保護焊焊焊縫含氫低質(zhì)質(zhì)量高，并且且電弧在氣流流壓縮下燃燒燒，熱量集中中，熱影響區(qū)區(qū)小，變形和和開裂傾向小小；4、焊縫成形形差，飛濺大大，煙霧大，，設備使用維維修不便；——一般用于低碳鋼、、低級別普通通低合金鋼的的薄板的焊接接。（四）氬弧焊焊——是以惰性性氣體氬氣作作為保護氣體體的焊接方法法。送焊絲導電嘴進氣噴嘴工件氬氣流熔化極氬弧焊工件導電嘴進氣噴嘴鎢極填充焊絲鎢極氬弧焊1、保護效果果好，焊縫成成形美觀，質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良；2、電弧穩(wěn)定定，特別是小小電流時也很很穩(wěn)定；3、電弧可見見，易于實現(xiàn)現(xiàn)全位置焊接接；4、電弧在氣流壓壓縮下燃燒，，熱量集中，，熱影響區(qū)小小，變形和開開裂傾向??；；5、氬氣價格格較高，因此此成本高?！话氵m用于焊焊接易氧化的的有色金屬和和合金鋼，如如鋁、鈦和不不銹鋼的薄板板。氣體保護焊（4）（五）電阻焊焊——是利