質(zhì)量管理七種工具

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2023/1/7QC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖21.關(guān)聯(lián)圖法2.系統(tǒng)圖法3.箭條圖法4.PDPC法5.KJ法6.矩陣圖法7.矩陣數(shù)據(jù)分析法QC新七種工具3一、層別法層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料,因應(yīng)目的的需要分類成不同的「類別」,使之方便以后的分析。4一般的工廠所做的層別通常為「空間別」,如作業(yè)員:不同班組別機(jī)器:不同機(jī)器別原料,零件:不同供給廠家作業(yè)條件:不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所…產(chǎn)品:不同產(chǎn)品別不同批別:不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品5（例一）

××公司注塑機(jī)系三班輪班，前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果為：班別項(xiàng)目ABC產(chǎn)量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2

以班別來加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況，以便于有依據(jù)地采取措施。6班組/單元分類7月8月9月10月11月12月1月2月total磨工組良品數(shù)13746729492617560382028625388714657077工廢數(shù)2544373811121626209工廢率0.18%0.60%0.40%0.50%0.29%0.42%0.30%0.36%0.36%工廢目標(biāo)0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%0.60%滾剃組良品數(shù)13771733892547598383128745404717257242工廢數(shù)1016783413465工廢率0.07%0.22%0.08%0.11%0.08%0.14%0.24%0.06%0.11%工廢目標(biāo)0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%0.20%VKS組良品數(shù)2957222692248342333911583140181593319853161824工廢數(shù)3572483021361125278工廢率0.12%0.32%0.19%0.13%0.18%0.26%0.07%0.13%0.17%工廢目標(biāo)0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%出口泵組良品數(shù)32843413202710116536711600177922438工廢數(shù)632725442143519117571工廢率1.88%0.78%11.14%3.99%2.10%4.96%1.17%6.17%2.48%工廢目標(biāo)0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%7產(chǎn)品一次下線合格率8二、直方圖

直方圖又稱柱狀圖，它是顯示數(shù)據(jù)變化的一種常用工具。描述數(shù)據(jù)的分布（平均值、變異、對稱），借以判斷工序有無異常情形。并檢查該數(shù)據(jù)是否正常受控，有足夠的能力符合客戶需求

規(guī)格下界規(guī)格上界9（一）直方圖制作步驟１．收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。統(tǒng)計(jì)表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以Ｎ表示。2.定組數(shù)總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示N數(shù)據(jù)組數(shù)50~1006~10100~25010~20250以上10~20找出最大值（L）及最小值（S）,并計(jì)算全距（R）。

R=L-S103．定組距（C）

R÷組數(shù)＝組距，通常是2.5或10的倍數(shù)4．定組界最小一組的下組界＝S－測量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）×0.5最小一組的上組界＝最小一組的下組界＋組距最小二組的下組界＝最小的上組界依此類推5．決定組的中心點(diǎn)。（上組界＋下組界）÷2＝組的中心點(diǎn)

6．制作次數(shù)分布表。依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。117．制作直方圖。橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。05101520SL=302CL=310X=311UL=3181234567直方圖之作用在于了解制程全貌，可自圖上看出分配之中心傾向（準(zhǔn)確度）及分配之形狀，散布狀態(tài)（精密度）與規(guī)格關(guān)系。12（二）圖形與規(guī)格比較圖A圖B圖A：成正常分配，且均落與規(guī)格界限之內(nèi)（準(zhǔn)確度、精密度均可）圖B：平均值偏低，部分比例超過下限（準(zhǔn)確度差）13圖C圖D圖E圖C：平均值偏高，部分比例超過上限（準(zhǔn)確度差）圖D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格。圖E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩。14三、柏拉圖100%說明：

分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來表示。(2)用途：將問題點(diǎn)表現(xiàn)出來，并呈現(xiàn)其相對重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。15范例1：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：

層

別

統(tǒng)

計(jì)

表16由上圖可以看出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占了47.1%，前三項(xiàng)加起來超過了80%以上，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。17四、因果圖所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱「魚骨圖」。原因1結(jié)果原因2原因3原因418例：產(chǎn)品的良率太低Man

(操作人員)Machine(機(jī)器設(shè)備)Method(生產(chǎn)方法)要因特性

Environment(生產(chǎn)環(huán)境)范例(1)–4M1E的方向4M1E:人、機(jī)、料、法、環(huán)

Material(原材料)19材料材料尺寸變異環(huán)境方法機(jī)械硬度材質(zhì)群體彈性組織方法調(diào)整間隔檢查給油量日數(shù)電壓照明方法空氣調(diào)節(jié)溫度冷卻度速度壓力深度切削條件種類回轉(zhuǎn)軸刀具振曲油深度粘性總動部各部回轉(zhuǎn)軸20

如上圖，當(dāng)分析造成尺寸變異（不良）的時(shí)候，通常找出幾個(gè)主要原因的大骨（4M），而影響這些主要原因的一些要因如小骨一樣，又附在幾個(gè)主要原因的大骨上。所以要因分析圖如能做得完整的話，容易找出問題之癥結(jié)，采取相應(yīng)的對策措施。21五、核查表簡單的核查表，就是備忘條，將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來，然后定期或定時(shí)檢查。22例：管理人員日常點(diǎn)檢查核表

23六、散步圖散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性．這種成對的數(shù)據(jù)或許是「特性-要因」、「特性-特性」、「要因－要因」的關(guān)系。Y（果）X（因）24相關(guān)系數(shù)的說明r=0.9r=0.6 r=0.3r=-0.9 r=-0.6 r=0.3不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在25七、控制圖控制圖又稱管制圖，是一種用來分析和判斷制程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的管理圖。其作用是用來區(qū)分其質(zhì)量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的。通過觀察控制圖，可以判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)是否出現(xiàn)了異常情況。26樣本號質(zhì)量特性上控制線（UC