《物料與倉儲管理》培訓

學習內容簡介1、倉庫管理概論2、倉儲規(guī)劃與布置3、如何做好倉儲5S4、倉儲物料管理5、呆廢料管理6、ABC物料法7、物料盤點管理第一部分：倉庫管理概論企業(yè)倉庫管理通病1、倉庫規(guī)劃不好，空間利用不佳—倉儲2、制度不健全，執(zhí)行力不佳—制度3、流程不規(guī)范，執(zhí)行力混亂—流程4、稱職的人選、適當?shù)膫}管不好找—干部5、舊觀念作業(yè)，計算機化管理，難以推行—系統(tǒng)6、人員調配僵化，衙門作業(yè)、推諉心態(tài)—人員7、銷售計劃變動，產品BOM表不全，影響物料管控—計劃8、來料數(shù)字不符，分批送貨，質檢退換頻繁—品質9、計劃變動影響收發(fā)料及料帳管理—生產10、呆廢料處理不及時，功能未發(fā)揮—采購庫存過高帳料卡不一致滯呆廢料未及時處理無存量管制不合格品處理權責不明確物料供應不繼需求預測誤差無計算機作業(yè)標準化程序不足一物多號,一號多物環(huán)境不佳危險品倉庫設置區(qū)域規(guī)劃布置不合理儲位與標示不清無法先進先出儲存及運送過程質變出貨錯誤搬運機具不適人員流動率偏高門禁管制不佳倉儲管理常見之問題點倉儲管理概論

1.1倉庫管理的含義

A.所謂倉庫:是指在產品生產或商品流通過程中因各種

原因使產品、物品暫時存放的場所。

B.倉庫管理就是對倉儲、貨物的收、發(fā)、存與物流等做

有效的管制。

※其目的是為企業(yè)保證、確保生產經營的正常進行，以及

明確各類各產品配件數(shù)量之掌握。1.2倉庫在生產企業(yè)的意義與作用主要有二點：

1、在現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財務部門所要的庫存報表，使財務更為便利核算。

2、在生產企業(yè)中，倉庫是生產單位，采購部、銷售部的中繼站，這在生產過程中是物料準備的周轉站，提供計劃單位物資訊息，讓計劃單位對生產所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使生產提高效率。1.3倉儲管理之功能☆其功能應包括：

(1)物料、半成品及成品之進、出倉管理。

(2)物料、半成品及成品之分類、整理、保管。

(3)供應生產所必需之物料。

(4)有關物料帳務之記錄與查核等事項。1.4倉儲管理的目的(1)物料保存:原物料、半成品及成品的分類整理、儲存、揀料、搬運與保管

(2)確保品質:防止物料于儲存期間發(fā)生品質變異。

(3)帳務處理:針對原物料、半成品及成品之進、出倉數(shù)據作詳細的紀錄，以確保庫存紀錄的正確性，達成料帳一致性的要求。

(4)安全維護:確保倉庫儲存空間、工作場所及物料搬運過程中考慮人員與物料的安全性。1.維護品質為維護物品品質起見,倉儲的設計應考慮下列幾點:溫度、濕度、光線等自然因素對產品的影響灰塵、公害、蟲害等問題鄰近產品貨物料的相互影響物料重量影響與產品墊板放置情形有效儲存期間及其保證防水、防火、防盜措施及設備除銹措施以及對鹽份、酸份的防護物料搬運的便利性與安全性照明設備的運用其它、如是否會影響環(huán)保等

2.倉儲管理的推行原則2.安全全性性危險險物物品品應應利利用用危危險險品品倉倉庫庫隔隔離離保保存存易破破損損的的物物品品應應放放置置于于穩(wěn)穩(wěn)定定的的場場所所并并標標示示【易破破】或【不能能倒倒放放】等推放放物物品品需需考考慮慮物物品品的的耐耐壓壓程程度度，，不不因因放放置置過過高高而而將將物物品品壓壓壞壞高價價物物料料宜宜放放置置于于可可上上鎖鎖的的倉倉庫庫或或投投以以火火災災、、盜盜搶搶險險3.空間間的的利利用用必須善用用有限的的倉儲空空間，利利用合理理的最大大儲存量量而發(fā)揮揮倉儲管管理的最最大功能能4.節(jié)省人力力物料繳庫庫、發(fā)料料、退料料的搬運運工作，，倉儲的的整理、、保管工工作及物物料的記記錄，必必然消耗耗大量人人力。要要以有限限的人力力來發(fā)揮揮倉儲管管理功能能，必須須制定工工作計劃劃，使搬搬運方法法合理化化并適當當選用搬搬運工具具，力求求節(jié)省人人力5.降低成本本物料存量量過少，，生產線線亦于停停頓而造造成損失失物料存存放過多多，則造造成過高高的物料料儲存成成本倉儲位置置規(guī)劃不不當以及及倉儲空空間不能能有效利利用，就就容易引引起搬運運流程不不合理，，擺放次次數(shù)變多多等作業(yè)業(yè)成本增增加的現(xiàn)現(xiàn)象第二部分分：倉庫規(guī)劃與布布置倉庫如何何規(guī)劃？？？倉儲規(guī)劃劃的目的的降低倉儲儲與搬運運成本營造良好好的倉儲儲環(huán)境已已提高士士氣使縮短物物料移動動距離物料流程程順暢減少物料料受損機機會提高儲存存空間周周轉率防止或減減少失竊竊未將來發(fā)發(fā)展作合合理安排排1.了解倉庫庫規(guī)劃的的目的了解倉庫庫的用途途不同用用途的倉倉庫有不不同的倉倉儲計劃劃固應先先了解倉倉庫的用用途再擬擬定合理理性與擴擴充性兼兼?zhèn)涞膫}倉儲計劃劃2.儲存物料料的種類類與數(shù)量量對于儲存存物料的的種類與與數(shù)量必必須事先先加以確確定，不不同的物物料有其其不同的的特性、、形態(tài)、、重量、、大小、、包裝方方法等，，而儲存存方法與與搬運方方式都不不相同。。物料儲儲存數(shù)量量可以決決定該項項物料應應保存?zhèn)}倉位的大大小，用用正常存存量來決決定倉位位的大小小以提高高倉位的的經濟效效益。3.物料儲存存單位的的決定物料儲存存單位決決定于管管理方便便與效率率，若儲儲存單位位有一定定的規(guī)定定，可使驗收、儲儲存、發(fā)發(fā)放等作作業(yè)簡化化，提高高工作效效率，儲儲存單位位的大小小也影響響到料架架形式，搬運方方法，以以及進出出庫的效效率。4.進出庫等等以支持持產銷問問題物料進出出庫、收收發(fā)、盤盤點等所所做的搬搬運作業(yè)業(yè)在倉儲儲計劃時時應加以以考慮，，否則將將影響生生產與倉倉儲間配配合作業(yè)業(yè)的效率率與成本本。a.利用ABC分析法法進行行生產產線的的用料料分析析，再按其其分類類決定其發(fā)發(fā)料的的頻率率。例如:A.類材料料每星星期發(fā)發(fā)2次，B.類材料料每2星期發(fā)發(fā)1次，C.類材料料每月月發(fā)2次，D.消耗性性材料料每月月發(fā)1次b.盡量減減少制制程的的改變變產銷計計劃變變更是是不可可避免免的，，然而而生產產計劃劃部門門必須須在制制程計計劃變變更時與與以深深思熟熟慮始始發(fā)料料的變變動最最小，，同時時詳細細說明明材料料的加加發(fā)貨貨退回倉倉庫的的原因因，以以利倉倉庫工工作人人員處處理c.材料的的上架架與檢檢料的的架位位由料料帳人人員指指定d.所有收收貨單、發(fā)發(fā)料單等，，盡量量使其其有序序、清清晰、、易讀讀e.其它自自動化化搬運運設備備的使使用等等5.減輕倉倉儲管管理人人員的的負荷1.倉儲空空間的的規(guī)劃劃與調調配a.盡量減減少死死角造造成的的空間間損失失率b.利用單單位標標準以以規(guī)劃劃所需需的倉倉儲空空間2.倉儲布布置規(guī)規(guī)劃即產品品必須須如何何布置置，方方可使使整體體的總總搬運運距離離、重重量、、時間間最合合理a.倉儲布布置原原則b.倉儲布布置所所考慮慮的因因素c.倉儲位位置與與編號號設計計d.倉儲設備的的選用與物物料推放倉庫要保證證不欠料必必須參考以以下原則。。a.符合工藝要要求的原則則：就是在加工工工序時，，對相關的的原料存放放與加工的的物品能靠靠近些減少少搬運等。。b.符合進出順順利的原則則：規(guī)劃倉庫時時一定要考考慮到貨物物的進出問問題，以及及要考慮到到進出門與與電梯相通通，更重要要的必須充充分考慮運運輸路線才才不會浪費費不該浪費費的成本。。c.滿足安全的的原則對自己的產產品、原料料，在儲存存中的安全全與性質應應知如何去去規(guī)劃，避避免危險險或品質，，因此在規(guī)規(guī)劃倉儲時時要好好的的去設計，，把產品、、材料放置置最恰當?shù)牡膱鏊?-1倉庫的籌劃劃組建原則則①物料容容易驗收。。②②物料進進倉容易。。③③物料儲儲存容易。。④④容易發(fā)發(fā)料。⑤⑤容容易盤點。。⑥⑥容易搬搬運。⑦⑦有有倉庫擴充充的彈性與與潛能。3-2決定倉庫位位置應考慮慮的因素：：1.倉庫要與生生產現(xiàn)場靠靠近，通道道順暢。2.倉庫要有相相應的進倉倉門和出倉倉門，并有有明確的標標示牌。3.倉庫的辦公室盡可能設置置在倉區(qū)附附近，并有有倉名標牌牌。4.倉庫內要留留有必要的的廢、次品品存放區(qū)、、物料暫存存區(qū)、待驗驗區(qū)、發(fā)貨貨區(qū)等。5.倉庫設計，，須將安全全因素考慮慮在內，須須明確規(guī)定定消防器材材所在位置置，消防信信道和消防防部門的位位置等。6.每倉的進倉倉門外，須須張貼《倉庫平面圖圖》，反映該倉倉所在的地地理位置、、周邊環(huán)境境、倉區(qū)倉倉位、倉門門各類通道道、門窗、、電梯等內內容。物料位置的的大小應有有下列考慮慮：1、對于物料料位置的大大小，必須須要了解公公司的材料料體積與存存量的多少少來訂定。。2、在考量時，必須須把原材料料、配件、、半成品、、成品等要要入庫的所所有物品，，須考慮到量量的問題與與存放時間間問題。3、另要考慮慮存量時，，大都以正正常存量不不可以最高高或最少存存量，否則則空間位置置會產生過大大或過小。。倉儲空間作作最好的有有效利用，，目的在于于下列：1、空間要作作最大的實實用率，且且又能完善善的規(guī)劃運運作，可減減少倉儲成成本。2、物料可容容易取得，，收發(fā)料即即非常方便便。3、它是物料管制制的基本要要素之一。。4、物料安排排最大伸縮縮性。5、物料可安安全的防范范。1、要多利用用倉庫空間間，盡量采采取立堆方式，提高高使用率。。2、要堆高往往上發(fā)展，，把倉庫的的面積利用用到整個空空間。3、在堆放排排列時，要要注意進出出裝御空間間，使搬運運達到順暢暢且不能影影響到工作作效率。4、在堆放時時，要依物物品的形狀狀、性質、、價值來考慮堆放的的方式，才才不會造成成損失。5、要考慮到到先進先出出的原則。。6、要考慮到到儲存數(shù)量量、規(guī)格一一眼即可看看出7、要堆放時時，不可重重疊壓上的的物品要禁禁止。8、要分類清清楚存放，，不可混合合存放。3-4物料堆放有有哪些原則則？第三部分：：如何做做好倉庫5S5S是起源于日日本的一種種現(xiàn)場管理理方法，首首先提出于于20世紀紀50年代代由五個日文文詞匯組成成，而這五五個日文詞詞匯的羅馬馬拼音的首首字母均為為“S”5S的目的是為為了創(chuàng)造一一個干凈整整潔、舒適適合理的工工作環(huán)境，，并通過工作環(huán)境的的整治，達達到改善和和提升管理理的功效。。5S:(1)整理理(2)整頓頓(3)清掃掃(4)清潔潔(5)素養(yǎng)養(yǎng)什么是是5S?5S不徹底突發(fā)事故故多無法作到到正常發(fā)貨貨倉庫混亂亂安全隱患患多耽誤生產產時間為什么要要做5S?無法按期期交貨企業(yè)效益益下降/無發(fā)展員工收入入下降/無發(fā)展薪水又少少了！為什么要要做5S？現(xiàn)場5S不徹底工作氛圍圍沉悶年輕人感感覺沒有希望望現(xiàn)場缺乏乏活力辭職現(xiàn)場缺乏乏緊張感沒有干勁為什么要要做5S?管理的目目的就是要為為員工創(chuàng)創(chuàng)造一個個干凈,整整潔,舒舒適,合合理的工工作場所所和空間間環(huán)境.所有物物品擺放放有條不不紊,一一目了然然.能最最大程度度的提高高工作效效率和員員工士氣氣,讓員工工工作的更更加安全全,更加加舒適.可將資源源浪費降降低到最最低點.倉儲5S管理(1)整整理如何區(qū)分分要與不不要的物物品?*不能能用/不再再使用-----不用用-----廢廢棄處理理*可能會會再使用用(一一年內)/6個個月到1年左右右一次-----很少少用-----放儲存存室*1個個月到3個月左左右用一一次-----少使用用-----放放儲存室室*每天天到每周周用一次次-----經經常用-----放工工作場所所邊舉例:辦公公區(qū)及料料倉的物物品辦公桌、、文件柜柜、放物物架之物物品過期的表表單、文文件、資資料私人物品品生產現(xiàn)場場堆積之之物品馬上把這些東西扔掉!5S:整理整整頓清清掃清清潔素素養(yǎng)推進整理理的步驟驟現(xiàn)場檢查區(qū)分必需品和非必需品非必需品的處理每天循環(huán)整理清理必需品(2)整整頓把不要的的清理掉掉,留留下的的有限物物品再加加以定點點，定位位，定量量放置。。（除了空空間寬敞敞以外,更更可免除除物品使使用時的的找尋時時間,且對對于過量量的物品品也可即即時處理理.））做法如下下:空空間騰騰出/規(guī)劃劃放置場場所及位位置/規(guī)規(guī)劃放放置方法法/放放置標示示/擺擺放整齊齊、明確確。效果:要用用的東西西隨即可可取得/不不光光是使用用者知道道,其其它的的人也能能一目了了然。步驟一一步驟二二分析現(xiàn)狀決定物品屬于哪一一項決定東西西怎樣儲儲存用對象位置置圖示說說明步驟三推進整頓的步步驟分析現(xiàn)狀物品分類進行標識使用后歸位決定儲存位置清掃清除工作場所所內的臟污,并防止臟污污的發(fā)生.保保持工作場所所干凈亮麗.清掃目的的保證工作場所所干凈亮麗，，沒有污垢減少工業(yè)傷害害事故減少臟污對品品質的影響查找現(xiàn)場的污污染源推進清掃的步步驟準備工作掃除一切垃圾、灰塵查明污垢發(fā)生源區(qū)域責任制、清掃基準清掃中發(fā)現(xiàn)問題清潔把現(xiàn)有的整理理、整頓及清清掃所取得的的成果作為標標準并在實踐踐工作中加以以運用。這一一原則確保所所取得的成果果得以維持，，所付出的努努力不會白費費。清潔目的使以上推行的的3S規(guī)范化、標準準化，擁有整整潔、干凈、、清新的工作作環(huán)境。推進清潔的步步驟5S學習整理實施、檢查清掃實施、檢查制度、標準化整頓實施、檢查人人依規(guī)定行行事，養(yǎng)成良良好的習慣，，培養(yǎng)積極進進取的精神。。素養(yǎng)目的提升“人的品品質”，成為為對任何工作作都持認真態(tài)態(tài)度的人。培養(yǎng)良好習慣慣，遵守規(guī)則則營造團隊精神神統(tǒng)一服裝（管管理、顏色））制定禮儀守則則（問候、敲敲門、打招呼呼等）加強培訓（審審美、觀念））推動各種精神神提升活動（（表彰）制造環(huán)境，氣氣氛解放素養(yǎng)1.提升企業(yè)形象象------整齊清潔的的工作環(huán)境，，使顧客有信信心，易于吸吸引顧客/由由于口碑相傳傳，會成為學學習的對象。。（提高知名名度）2.提升員工歸屬屬感------人人變成有有素養(yǎng)的員工工/員工有有尊嚴，有成成就感/易帶帶動改善的意意愿/對自己的工作作易付出愛心心與耐心。3.減少浪費------人的浪費減減少/場場所浪費減少少/時間間浪費減少/減少浪費就就是降低成本本，相對就是是增加利潤。。4.安全有保障------工作場所寬敞敞明亮/通道暢通/地上沒有隨意意擺放的物品品。5.效率提升------好的工工作環(huán)環(huán)境/好的工工作氣氣氛/有素養(yǎng)養(yǎng)的工工作伙伙伴/物品品擺擺放放有有序序,不用用找找尋尋。。6.品質質有有保保證證------品品質質保保障障的的基基礎礎在在于于做做任任何何事事都都要要““講講究究””，，不不““馬馬虎虎””，，5S就是是要要去去除除馬馬虎虎，，品品質質就就會會有有保保障障。。管理理前前管理理后后目視視管管理理5S及目目視視管管理理事事例例介介紹紹第四四部部分分：：如如何何做做好好倉儲儲物物料料管管理理產品品需需要要量量的的預預測測及及物物料料供供給給量量的的配配合合產品品及及物物料料的的倉倉儲儲管管理理庫存存記記錄錄及及各各種種物物料料信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)的的建建立立與與運運用用物料料需需求求計計劃劃物料料的的請請購購訂訂購購與與驗驗收收入入庫庫作作業(yè)業(yè)收發(fā)料的的管理呆廢料的的防止與與處理盤存作業(yè)業(yè)存貨管理理1、物料管管理的范范圍物料管理理概述☆物料管理理系指計劃、協(xié)調、控制各有關部部門門，以經經濟合理理之方法法供應各各單位所所需物料料之管管理辦法法?！钏^經濟濟合理之之方法系系指于適當之時間(Righttime)、在適當?shù)牡攸c(Rightplace)、以適當之價格(Rightprice)及適當?shù)钠焚|(Rightquality)供應適當數(shù)量(Rightquantity)之物料，此此為有效效物料管理理必備的五五大要素。。二、物料管管理之意義義1.物料規(guī)格標準化，減少物料種類，有效管理理物料規(guī)格的新增與與變更。2.適時供應生產所需之之物料，避避免停工待料。3.適當管制采購價格，降低物料成本。4.確保來料品質良好，并適適當?shù)墓苤浦乒┴浬??！?.有效率的收收發(fā)物料，，提高工作作人員之效效率，避免呆料、廢料之產生。6.掌握物料適適當?shù)拇媪苛?，減少資金的積壓壓。7.可考核物料料管理之績效效。8.倉儲空間充分的利用用。三、物料管管理的目的的適質適量適價選擇適當廠商滿足用料部門之需求降低企業(yè)經營成本尋得適當之之廠商，在在適當?shù)牡氐貐^(qū)、以合合理之價格格，適時提提供適質、、適時、適適量之設備備、材料，，以配合各各部門擴建建或營運之之用料需要要適時適地物料管理的的目的適時供應生生產所需的的物料，避避免停工待待料。配合采購，，確保來料質質量良好，，并適當?shù)牡墓苤乒┴涁浬?。有效率的收收發(fā)物料，，提高工作作人員的效效率，避免免呆料、廢廢料的產生生。掌握物料適適當?shù)拇媪苛?，減少資資金的積壓壓。有效掌握各各種物料庫庫存量，以以利計算實實際需求量量。做好物料的的搬運與儲儲存規(guī)劃，，確保物料料質量。物料管理的的觀念工序制程(加工、處理理)投入產出生產活動過過程出貨客戶三、物料管理與與生產的關關系產生料不足足與過多，造成重工、停工、呆滯料增加成本，嚴重資金緊緊張。物控信息不不正確，量量的錯誤或或交期的錯錯誤，造成成生產計劃無法執(zhí)行。查核跟催采采購物料時時疏忽，造成停工待待料﹐延誤交期﹐造成公司重大損失與成本本增加。物料管理做做不好的后后果1.原材料：直接由供貨貨商購入，，尚未經過過任何加工工作業(yè)之物物料。2.半成品:已經過加工工或初步組組裝完成，，等待進一一步加工成為成品的用用料。3.在制品：正在各工序序加工之各各種完工程程度不同之之產品，等待繼續(xù)加加工。4.成品：已完成加工工可以銷售售給顧客的的產品。物料分類：：物料需求計計算、請購采購驗收、入庫庫物料管理作作業(yè)流程物料領用現(xiàn)場物料使用庫存管理物料管理作作業(yè)流程根據生產計劃訂單需求，逐項項展開BOM清單，并逐項計算需需求量及查查核庫存情情況，并匯匯總各材料料的凈需求，做成請購購單給采購購。物料需求計計劃的主導導角色。充分與采購購溝通，掌掌握最新的的物料的進進貨信息，反饋給計劃劃人員與主主管。安全存量的的控制與請請購。確知欠料時時必須追蹤蹤與要求采采購跟進，，并匯總資資料給主管管，做應變變修改，降降低損失。強化與IQC(IncomingQualityControl進料檢驗)的溝通，對對入料檢驗驗適時完成成。積極主動與與相關部門門人員溝通通，協(xié)調生生產計劃有有關的問題題。對物料的自自然與非自自然損耗做做統(tǒng)計分析析，反映主主管與相關關部門，并并把損耗異異常反饋給給采購做補補救措施。。了解各類配配件、物料料的技術品品質要求。。掌握生產中中挪用的物物料，并做做記錄備查查。物料管理內內容與人員員職責提供呆滯材材料給主管管及相關人人員。超出保存期期限的產品使用用前，必須要求倉倉管員提出出覆驗單給品質部部做鑒定，并追蹤。對取消訂單單的任何物物料，要記記錄與代用用。有效的監(jiān)督督庫存實際際數(shù)量，準準確扣單。。以最快的速速度，提供供相關部門門查詢庫存存。每天開會時時，提出生生產計劃進進度的途程程所需物料料。及時準確完完成上級安安排的其它它工作。一、物料需求量量的控制物料成本控控制訂單經確認后，物控人員必須須再次確認成品、半成成品、原料料庫存，并進行管控作業(yè)，做好投入前的物物料準備工工作。物控于確認認各項庫存存后，應進行物料需需求的計算，并開出請購單單予采購。采購必須滿足生管要求的交期，確認供貨商交期，并隨時跟催，準確提供生產所所需。物控人員必必須嚴格管管制各項物物料的買、、用、存。。嚴格按BOM標準用量發(fā)發(fā)料。監(jiān)控生產過過程的用料料狀況。車間對各項項原物料的的使用，必必須嚴格控控制并做好使用記記錄。補料需經物控及相關關主管審核核。嚴格禁止車間人人員直接到到倉庫取料料。倉庫人員必必須做到按單發(fā)料，并隨時監(jiān)監(jiān)控各項物物料庫存及及做好料帳帳卡一致之之基本職能能。二、物料使用量量的控制第五部分：：如何處處理呆廢料1、呆料：物料品質完完好，但已已超過一定期期間，長期積壓不符合訂單需求的物料料。2、廢料：因儲存過久久導致質變變，或車間間產生的不良品或或邊腳料等等，不堪使用而而需加以報廢廢的物料。。何為呆、廢廢料？？呆廢料是如如何形成的的？1、客戶取取消訂單或或減少訂單單量；2、市場變變化造成滯滯銷；3、安全庫庫存量不合合理；4、設計變變更或設計計錯誤所致致；5、賬務不不準；6、采購原原因等。1、對呆料料姑息養(yǎng)奸奸；2、防護失失當造成物物料報廢；；3、未嚴格格控制物料料的保存期期限；4、特采意意識的結果果等。1、選用合合理的庫存存管理模式式；2、做好盤盤點——賬賬物卡一致致；3、執(zhí)行先進進先出原則則4、加強采購購控制及及及時處理等等。5、與其他廠廠換料；6、退還供應應商；7、再加工其其他材料；；8、報廢等。。呆廢料的處處理第五部分：：ABC物料分類法法ABC分析法源自自于Pareto定律或稱為為80/20原理或稱為為重點管理理技術。在在物料管理理上20%的項目，占占了存貨總總值80%，其次30%的項目占存存貨總值15%，剩余50%的項目只占占存貨總值值5%而已。利用ABC的原理可以以對不同的的存貨類別別，施以不不同的策略和控制，以以達到存貨貨控制的目目的。ABC分析ABC分析法簡單單的說法就就是：重要要的少數(shù)，，不重要的的多數(shù)。在當今社會會中，占人人口比例很很少的一部部分人，卻卻占了社會會財富的大大部分，而而占人口比比例較多的的大部分人人，其社會會財富所占占的比例卻卻很少。這個原理反反映在存量量上是一樣樣的，所以以抓住重要要的少數(shù)，，是成本控控制的關鍵鍵。ABC分析法的主主要作用是是什么？1、客戶分類的管管理2、供應商分類類的管理3、物料分類的管管理：對重點點物料加強管管理，并且還還可以同時控控制呆料。ABC分析法的主要要作用1009580A類B類C類累計庫存金額累計庫存項目目2050100ABC理論概念圖部件數(shù)的5~10%總成本70~75%部件數(shù)的20%總成本20%部件數(shù)的70~75%總成本5~10%ABC庫存分類系統(tǒng)統(tǒng)輪廓圖A類B類C類ABC三類物料所占占種類比例與與金額比例大大不相同，所所以對ABC三類物料應采采取不同的物物料控制方法法：(1)A類物料：種類少，金額額高，存貨過過高會產生大大量的資金積壓，因此此對于A類物料要非常常嚴格地加以控制。(2)C類物料：種類多，金額額少，可一次次訂購較大的的批，以降低低采購成本。。(3)B類物料：介于AC之間，但不可可疏忽，可以以用安全存量量的方式處理理。ABC三類物料存量量控制ABC存貨分析的步步驟(1)年用量統(tǒng)計：：把一年內所使使用的物料制制成統(tǒng)計表，，并加以細部部的分析，我我們可以知道道以現(xiàn)有的產產品會用到哪哪些物料、一一年內所使用用的數(shù)量又是是多少。(2)計算金額：將每項物料的的單價乘以每每年的使用量量，則可得知知該項物料的的一年度的使使用金額。(3)依金額大小排排列順序，重重新制表。(4)計算每項物料料占總金額的的比率：年度使用金額額÷物料總金額=該物料占總金金額的比率(5)計算累計比率率：依順位的單項項物料所占總總金額的比率率加以逐一累累計(6)繪制柏拉圖(7)決定AB