模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施【學(xué)習(xí)目標(biāo)】了解套類(lèi)零件的種類(lèi)和功用會(huì)分析套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

熟悉常用刀具和檢測(cè)工具掌握常用套類(lèi)零件的加工方法能設(shè)計(jì)常用套類(lèi)零件的加工工藝【技能目標(biāo)】能根據(jù)套類(lèi)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理的選擇加工方法、設(shè)備及刀具模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施一、套類(lèi)零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套類(lèi)零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，應(yīng)用范圍較廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。主要特點(diǎn)是：零件內(nèi)外回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高，壁薄易變形，長(zhǎng)徑比L/D>1等，常見(jiàn)的套類(lèi)零件有：圖3.1.1套類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式a、b-滑動(dòng)軸承套c-鉆套d-軸承襯套e-汽缸套f-液壓缸模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施二、套類(lèi)零件的加工精度要求尺寸精度精度形狀精度位置精度1、內(nèi)圓與外圓的精度要求外圓直徑精度通常IT5～I(xiàn)T7，面粗糙度Ra為5～0.63μm，要求較高的可Ra0.04μm；內(nèi)孔作為套類(lèi)零件支承或?qū)虻闹饕砻?，它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞等相配合。要求內(nèi)孔尺寸精度一般IT6～I(xiàn)T7，為保證套類(lèi)零件的功用和提高其耐磨性，對(duì)表面粗糙度要求較高（Ra2.5～0.16μm）

模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施二、套類(lèi)零件技術(shù)要求2、幾何形狀精度外圓與內(nèi)孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以?xún)?nèi)即可，有些精密軸套控制在孔徑公差的1／2～1／33、位置精度位置精度要求主要應(yīng)根據(jù)套筒類(lèi)零件在機(jī)器中的功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工是在套筒裝配之后進(jìn)行時(shí)，可降低對(duì)套筒內(nèi)外圓表面的同軸度要求；如果的內(nèi)孔的加工是在裝配之前進(jìn)行時(shí)，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.01～0.06mm，套筒端面（或凸緣端面）常用來(lái)定位或承受載荷，對(duì)端面與外圓和內(nèi)孔軸心線(xiàn)的垂直度要求較高，一般為0.02～0.05mm。模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施三、套類(lèi)零件材料、毛坯及熱處理套類(lèi)零件一般由鋼、青銅、鑄鐵或者黃銅等材料制成，部分滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，在鋼或者鑄鐵軸套上澆鑄巴氏合金等合金材料，對(duì)于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒，可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼等材料。套筒零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素有關(guān)?？讖捷^小時(shí)（D<20mm）,一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件；孔徑較大（D>20mm）,一般選擇無(wú)縫鋼管、帶孔的鑄件或鍛件；批量生產(chǎn)時(shí)，可采用冷擠壓和粉末冶金等制造工藝，既節(jié)省原材料，又可提高生產(chǎn)率和加工精度。套筒類(lèi)零件的功能要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了套筒類(lèi)零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時(shí)效及滲氮等。模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施一內(nèi)孔表面的加工孔加工方法較多，常用的有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車(chē)孔、鏜孔等（一）鉆孔用鉆頭(麻花鉆)在工件實(shí)體部位加工孔的方法。特點(diǎn):1．鉆頭容易偏斜。2．孔徑容易擴(kuò)大。3．孔的表面質(zhì)量較差。4．鉆削時(shí)軸向力大。麻花鉆由柄部、頸部、切削部分和導(dǎo)向部分組成模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施

圖3.4.2麻花鉆的組成a)麻花鉆組成b)切削部分1-刃瓣2-棱邊3-莫式錐柄4-扁尾5-螺旋槽模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施麻花鉆是孔加工的主要刀具，主要表現(xiàn)特點(diǎn)：1）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的前角變化很大，鉆孔時(shí)，外緣處的切削速度最大，而該處的前角最大，刀刃強(qiáng)度最薄弱，因此鉆頭在外緣處的磨損特別嚴(yán)重。2）鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃及其附近的前角為負(fù)值，鉆孔時(shí)，橫刃處于擠刮狀態(tài)，軸向抗力較大。同時(shí)橫刃過(guò)長(zhǎng)，不利于鉆頭定心，易產(chǎn)生引偏，致使加工孔的孔徑增大，孔不圓或孔的軸線(xiàn)歪斜等。3）鉆削加工過(guò)程是半封閉加工。鉆孔時(shí)，主切削刃全長(zhǎng)同時(shí)參加切削，切削刃長(zhǎng)，切屑寬，而各點(diǎn)切屑的流出方向和速度各異，切屑呈螺卷狀，而容屑槽又受鉆頭本身尺寸的限制，因而排屑困難，切削液也不易注人切削區(qū)域，冷卻和散熱不良，大大降低了鉆頭的使用壽命。模塊三

軸承套鉆鏜加工工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施（二）擴(kuò)孔孔擴(kuò)孔孔是是用用擴(kuò)擴(kuò)孔孔鉆鉆對(duì)對(duì)已已鉆鉆出出的的孔孔做做進(jìn)進(jìn)一一步步加加工工，，以以擴(kuò)擴(kuò)大大孔孔徑徑。屬于于孔孔的的半半精精加加工工方方法法，，常常作作鉸鉸削削前前的的預(yù)預(yù)加加工工，，也也可可作作為為精精度度不不高高的的孔孔的的終終加加工工。。模塊塊三三軸承承套套鉆鉆鏜鏜加加工工工工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與實(shí)實(shí)施施擴(kuò)孔孔鉆鉆的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)與與麻麻花花鉆鉆相相比比有有以以下下特特點(diǎn)點(diǎn)：：1、剛剛性性較較好好。。2、、導(dǎo)導(dǎo)向向性性好好。。3、、切切屑屑條條件件較較好好。。因此此擴(kuò)擴(kuò)孔孔與與鉆鉆孔孔相相比比，，加加工工精精度度高高。（三）鉸孔孔用鉸鉸刀刀從從被被加加工工孔孔的的孔孔壁壁上上切切除除微微量量金金屬屬，，使使孔孔的的精精度度和和表表面面質(zhì)質(zhì)量量得得到到提提高高的的加加工工方方法法。。鉸孔孔的的方方式式有有機(jī)機(jī)鉸鉸和和手手鉸鉸兩兩種種。。模塊塊三三軸承承套套鉆鉆鏜鏜加加工工工工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與實(shí)實(shí)施施其特特點(diǎn)點(diǎn)：：1、鉸孔孔的的精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度主主要要不不取取決決于于機(jī)機(jī)床床的的精精度度，，而而取取決決于于鉸鉸刀刀的的精精度度、、鉸鉸刀刀的的安安裝裝方方式式、、加加工工余余量量、、切切削削用用量量和和切切削削液液等等條條件件。。2、鉸刀刀為為定定徑徑的的精精加加工工刀刀具具，，鉸鉸孔孔比比精精鏜鏜孔孔容容易易保保證證尺尺寸寸精精度度和和形形狀狀精精度度，，生生產(chǎn)產(chǎn)率率也也較較高高，，對(duì)對(duì)于于小小孔孔和和細(xì)細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)孔孔更更是是如如此此。。但但由由于于鉸鉸削削余余量量小小，，鉸鉸刀刀常常為為浮浮動(dòng)動(dòng)聯(lián)聯(lián)接接，，故故不不能能校校正正原原孔孔的的軸軸線(xiàn)線(xiàn)偏偏斜斜，，孔孔與與其其它它表表面面的的位位置置精精度度則則需需由由前前工工序序或或后后工工序序來(lái)來(lái)保保證證。。3、鉸孔孔的的適適應(yīng)應(yīng)性性較較差差。。一一定定直直徑徑的的鉸鉸刀刀只只能能加加工工一一種種直直徑徑和和尺尺寸寸公公差差等等級(jí)級(jí)的的孔孔。模塊塊三三軸承承套套鉆鉆鏜鏜加加工工工工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與實(shí)實(shí)施施（四）鏜孔孔鏜孔孔是是用用鏜鏜刀刀對(duì)對(duì)已已鉆鉆出出、、鑄鑄出出或或鍛鍛出出的的孔孔做做進(jìn)進(jìn)一一步步的的加加工工。。鏜削削具具有有以以下下特特點(diǎn)點(diǎn)：：1、鏜削削的的適適應(yīng)應(yīng)性性強(qiáng)強(qiáng)。。2、鏜削削成本本較較低低3、鏜削削的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率低低。。4、鏜削廣泛泛應(yīng)用于于單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)中各類(lèi)類(lèi)零件的的孔加工工。在大大批量生生產(chǎn)中，，鏜削支支架和箱箱體的軸軸承孔，，需用鏜鏜模。模塊三軸承套鉆鉆鏜加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施鏜孔不但但能校正正原有孔孔軸線(xiàn)偏偏斜，而而且能保保證孔的的位置精精度，所所以鏜削削加工適適用于加加工機(jī)座座、箱體體、支架架等外形形復(fù)雜的的大型零零件上的的孔徑較較大、尺尺寸精度度要求較較高、有有位置要要求的孔孔和孔系系。鏜刀可分分為單刃刃鏜刀、、雙刃鏜鏜刀（固固定式和和浮動(dòng)式式）和多多刃鏜刀刀。車(chē)床、鏜鏜床和銑銑床鏜孔孔多用單單刃鏜刀刀。對(duì)有同軸軸度要求求的孔系系可用多多刃鏜刀刀。在成批或或大量生生產(chǎn)時(shí)，，對(duì)于孔孔徑大（（D＞80mm）、、孔深長(zhǎng)長(zhǎng)、精度度高的孔孔，均可可用浮動(dòng)動(dòng)鏜刀進(jìn)進(jìn)行精加加工。模塊三軸承套鉆鉆鏜加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施五、拉削削在拉床上上利用拉拉刀加工工工件的的工藝過(guò)過(guò)程稱(chēng)為為拉削。。拉削工藝藝范圍廣廣，不但但可以加加工各種種形狀的的通孔，，還可以以拉削平平面及各各種組合合成形表表面。見(jiàn)下圖模塊三軸承套鉆鉆鏜加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施拉刀模塊三軸承套鉆鉆鏜加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施拉削的工工藝特點(diǎn)點(diǎn)（1）拉拉削時(shí)拉拉刀多齒齒同時(shí)工工作，在在一次行行程中完完成粗精精加工，，因此生生產(chǎn)率高高。（2）拉拉刀為定定尺寸刀刀具，且且有校準(zhǔn)準(zhǔn)齒進(jìn)行行校準(zhǔn)和和修光；；拉床采采用液壓壓系統(tǒng)，，傳動(dòng)平平穩(wěn)，拉拉削速度度很低（（=2～～8m/min），切切削厚度度薄，不不會(huì)產(chǎn)生生積屑瘤瘤，因此此拉削可可獲得較較高的加加工質(zhì)量量。（3）拉拉削不能能加工臺(tái)臺(tái)階孔和和盲孔。。由于拉拉床的工工作特點(diǎn)點(diǎn)，某些些復(fù)雜零零件的孔孔也不宜宜進(jìn)行拉拉削，例例如箱體體上的孔孔。（4）拉拉刀制造造復(fù)雜，，成本昂昂貴，一一把拉刀刀只適用用于一種種規(guī)格尺尺寸的孔孔或鍵槽槽。因此拉削削主要用用于大批批大量生生產(chǎn)或定定型產(chǎn)品品的成批批生產(chǎn)。。模塊三軸承套鉆鉆鏜加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施六、磨孔孔利用磨具具對(duì)工件件內(nèi)孔進(jìn)進(jìn)行精加加工的工工藝方法法。外圓磨削削相比，，內(nèi)孔磨磨削主要要有下列列特征：：1）磨削削精度較較難控制制。因?yàn)闉榻佑|面面積大，，發(fā)熱量量大，冷冷卻條件件差，工工件易產(chǎn)產(chǎn)生熱變變形；同同時(shí)砂輪輪軸的剛剛性差，，易產(chǎn)生生彎曲變變形，造造成形狀狀誤差。。2）磨削表面面粗糙度Ra大。內(nèi)圓圓磨削時(shí)砂輪輪轉(zhuǎn)速和砂輪輪直徑的原因因使其線(xiàn)速度度很難達(dá)到外外圓磨削時(shí)的的值。3）生產(chǎn)率較較低。因?yàn)樯吧拜喨菀锥氯?，故砂輪需需要?jīng)常修整整或更換。此此外磨削深度度和增加光磨磨次數(shù)的增加加，也必然影影響生產(chǎn)率。。模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施七、孔的精密密加工1．精細(xì)鏜精細(xì)鏜與鏜孔孔方法基本相相同，由于最最初是使用金金剛石作鏜刀刀，所以又稱(chēng)稱(chēng)金剛鏜。這這種方法常用用于材料為有有色金屬合金金和鑄鐵的套套筒零件孔的的終加工，或或作為珩磨和和滾壓前的預(yù)預(yù)加工。2．珩磨珩磨是用油石石條進(jìn)行孔加加工的一種高高效率的光整整加工方法，，需要在磨削削或精鏜的基基礎(chǔ)上進(jìn)行。。珩磨的應(yīng)用用范圍很廣，，可加工鑄鐵鐵件、淬硬和和不淬硬的鋼鋼件以及青銅銅等，但不宜宜加工易堵塞塞油石的塑性性金屬。模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施3.研磨研磨也是孔常常用的一種光光整加工方法法，需在精細(xì)細(xì)鏜、精鉸或或精磨后進(jìn)行行。研磨后孔孔的尺寸公差差等級(jí)可提高高到IT6～I(xiàn)T5，表面面粗糙度值Ra為0.1～0.008μm，孔的圓圓度和圓柱度度亦相應(yīng)提高高。4．滾壓孔的滾壓加工工原理與滾壓壓外圓相同。。由于滾壓加加工效率高，，近年來(lái)多采采用滾壓工藝藝來(lái)代替珩磨磨工藝，效果果較好。滾壓對(duì)鑄件的的質(zhì)量有很大大的敏感性，，如鑄件的硬硬度不均勻、、表面疏松、、含氣孔和砂砂眼等缺陷，，對(duì)滾壓有很很大影響。因因此，對(duì)鑄件件油缸不可采采用滾壓工藝藝而是選用珩珩磨。對(duì)于淬淬硬套筒的孔孔精加工，也也不宜采用滾滾壓。模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施二、孔加工方方案及其選擇擇。模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施一、鉆床鉆床的主要類(lèi)類(lèi)型有臺(tái)式鉆鉆床、立式鉆鉆床、搖臂鉆鉆床以及專(zhuān)門(mén)門(mén)化鉆床等。。1．立式鉆床床如圖為一方柱柱立式鉆床，，其主軸是垂直直布置的，在在水平方向上的位置固定定不動(dòng)必須須通過(guò)工件的的移動(dòng)，找正被被加工孔的位位置。立式鉆床生產(chǎn)率不不高，大多用用于單件小批量、中小型型工件的加工工。1工作臺(tái)；2主軸；3主軸箱；4立柱；5操縱機(jī)構(gòu)模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施2．搖臂鉆床在大型工件上上鉆孔，需要工件不動(dòng)動(dòng)，鉆床主軸能任意調(diào)整整其位置。搖臂鉆床能滿(mǎn)滿(mǎn)足這個(gè)要求求。如圖是搖臂鉆鉆床的外形圖圖。搖臂鉆床廣泛泛地用于大、、中型工件的加加工。1底座2立柱3搖臂4主軸箱5主軸6工作臺(tái)模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施二、鏜床鏜床主要用于于加工尺寸較較大且精度要要求較高的孔孔，特別是分分布在不同表表面上、孔距距和位置精度度要求很?chē)?yán)格格的孔系。鏜床主要類(lèi)型型有臥式鏜床床、坐標(biāo)鏜床床以及精鏜床床等1.臥式躺床床如圖所示它主主要由床身10、主軸箱箱8、工作臺(tái)臺(tái)3、平旋盤(pán)盤(pán)5和前后立立柱7、2等等組成。模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施2.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是一一種高精度機(jī)機(jī)床，剛性和和抗振性很好好，還具有工工作臺(tái)、主軸軸箱等運(yùn)動(dòng)部部件的精密坐坐標(biāo)測(cè)量裝置置，能實(shí)現(xiàn)工工件和刀具的的精密定位。。單柱坐標(biāo)鏜床雙柱坐標(biāo)鏜床模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施三、拉床拉床是指用拉拉刀進(jìn)行切削削加工的機(jī)床床，拉床運(yùn)動(dòng)動(dòng)簡(jiǎn)單，只有有主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉削切削力很很大，且要求求平穩(wěn)，故拉拉床通常采用用液壓傳動(dòng)，，適用于大批批量生產(chǎn)。模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施四、內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床主要要用于磨削各各種圓柱孔和和圓錐孔。內(nèi)內(nèi)圓磨床的主主要類(lèi)型有普普通內(nèi)圓磨床床、無(wú)心內(nèi)圓圓磨床、行星星式內(nèi)圓磨床床和坐標(biāo)磨床床等。1.普通內(nèi)圓圓磨床模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施2.無(wú)心外圓圓磨床磨削時(shí)，工件件4支承在滾輪1和導(dǎo)導(dǎo)輪3上，壓緊輪2使工工件緊靠導(dǎo)輪，由導(dǎo)輪輪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。無(wú)心內(nèi)圓磨床床的工作原理理1—滾輪2—壓緊輪3—導(dǎo)輪4—工件模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施3磨削時(shí)，工工件固定不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，砂輪除了了繞其自身軸軸線(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)動(dòng)外，同時(shí)還還要繞被磨削削孔的軸線(xiàn)以以緩慢的速度度做公轉(zhuǎn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)。此外外，砂輪還做做周期性的橫橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)及縱向進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)(縱向向進(jìn)給也可由由工件的移動(dòng)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn))。。由于砂輪所所需運(yùn)動(dòng)種類(lèi)類(lèi)較多，砂輪輪架的結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，剛性較較差。目前這這類(lèi)機(jī)床只用用來(lái)磨削大型型工件或因工工件形狀不對(duì)對(duì)稱(chēng)不適于旋旋轉(zhuǎn)的工件，，如磨削高速速大型柴油機(jī)機(jī)大連桿上的的孔。模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施例：外圓表面面表面粗糙度度要求為1.6μm，，加工方案：：毛坯—粗車(chē)車(chē)—精車(chē)；內(nèi)內(nèi)孔表面表面面粗糙度要求求為1.6μμm，加工工方案：毛坯坯—鉆孔—鉸鉸孔；下面確確定各工序尺尺寸及其公差差。A模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施一、鉆削加加工刀具鉆削加工使用用的鉆頭是定定尺寸刀具，，按其結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)和用途可可分為扁鉆、、麻花鉆、深深孔鉆和中心心鉆等，均由由工具廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)業(yè)生產(chǎn)，鉆孔孔直徑為0.1～100mm，鉆孔深度度變化范圍也也很廣。1、麻花鉆的的組成模塊三軸承套鉆鏜加加工工藝設(shè)計(jì)計(jì)與實(shí)施二、麻花鉆鉆鉆孔的方法(1)鉆頭主主切削刃上各各點(diǎn)的前角變變化很大，鉆鉆孔時(shí)，外緣緣處的切削速速度最大，而而該處的前角角最大，刀刃刃強(qiáng)度最薄弱弱，因此鉆頭頭在外緣處的的磨損特別嚴(yán)嚴(yán)重。(2)鉆頭橫橫刃較長(zhǎng)，橫橫刃及其附近近的前角為負(fù)負(fù)值，達(dá)-60°～-55°。。鉆孔時(shí)，橫橫刃處于擠刮刮狀態(tài)，軸向向抗力較大。。(3)鉆削削加工過(guò)程程是半封閉閉加工。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施三、擴(kuò)孔鉆鉆擴(kuò)孔鉆與麻麻花鉆相比比有以下特特點(diǎn)。(1)剛性性較好(2)導(dǎo)向向性好。(3)切屑屑條件較好好。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施四、鉸刀模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施五、深孔鉆鉆1.單刃外外排屑深孔孔鉆模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施2.錯(cuò)齒內(nèi)內(nèi)排屑深孔孔鉆模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施3.噴吸鉆鉆模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施子課題二鏜鏜刀刀一、單刃鏜鏜刀模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施二、雙刃鏜鏜刀模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施子課題三拉拉刀模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施外圓工序尺尺寸與公差差的計(jì)算工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸精車(chē)0.5js734粗車(chē)10.5h1234+0.5=34.5毛坯112.034.5+10.5=45取精車(chē)工序序雙邊余量量為0.5mm，，粗車(chē)切除除其余全部部余量。工工序尺寸的的公差是由由該工序工工藝方法決決定。此為加工余余量法，步步驟要求從從最后的工工藝開(kāi)始計(jì)計(jì)算，依次次向上一道道工序推移移。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施用余量法計(jì)計(jì)算內(nèi)孔表表面加工的的工序尺寸寸和公差工序名稱(chēng)工工序余量量經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度工工序尺尺寸精鉸0.06 H722粗鉸0.14H922-0.06=21.94擴(kuò)孔1.8H1121.94-0.14=21.8鉆孔20H1221.8-1.8=20模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施制訂切削用用量就是確確定工序中中的背吃刀刀量、進(jìn)給給量、切削削速度及刀刀具耐用度度。合理的切削削用量指的的就是充分分利用刀具具的切削性性能和機(jī)床床的動(dòng)力性性能，在保保證質(zhì)量的的前提下，，獲得高效效率低成本本的切削用用量。在選擇切削削用量時(shí)，，考慮的側(cè)側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)應(yīng)有所區(qū)別別。粗加工工時(shí)，應(yīng)盡盡量保證較較高的金屬屬切除率和和必要的刀刀具耐用度度，故一般般優(yōu)先選擇擇盡可能大大的切削深深度ap，，其次選擇擇較大的進(jìn)進(jìn)給模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施量f，最后后根據(jù)刀具具耐用度要要求，確定定合適的切切削速度。。精加工時(shí)，，首先應(yīng)保保證工件的的加工精度度和表面質(zhì)質(zhì)量要求，，故一般選選用較小的的進(jìn)給量f和切削深深度ap，，而盡可能能選用較高高的切削速速度υc。。1.切削深度ap的選擇擇切切削深深度應(yīng)根據(jù)據(jù)工件的加加工余量來(lái)來(lái)確定。粗加工時(shí)，，除留下精精加工余量量外，一次次走刀應(yīng)盡盡可能切除除全部余量量。當(dāng)加工工余量過(guò)大大，工藝系系統(tǒng)剛度較較模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施低，機(jī)床功功率不足，，刀具強(qiáng)度度不夠或或斷續(xù)切削削的沖擊振振動(dòng)較大時(shí)時(shí)，可分多多次走刀。。切削表面面層有硬皮皮的鑄鍛件件時(shí)，應(yīng)盡盡量使ap大于硬皮皮層的厚度度，以保護(hù)護(hù)刀尖。半精加工和和精加工的的加工余量量一般較小小時(shí)，可一一次切除，，但有時(shí)為為了保證工工件的加工工精度和表表面質(zhì)量，，也可采用用二次走刀刀。多次次走刀時(shí)，，應(yīng)盡量將將第一次走走刀的切削削深度取大大些，一般般為總加工工余量的2/3~3/4。在中等功率率的機(jī)床上上，粗加工時(shí)的的切削深度度可達(dá)8~10mm，半精加工（表面面粗糙度為為Ra6.3~3.2μm））時(shí)，切削削深度取為為0.5~2mm，，精加工（（表面粗糙糙度為Ra1.6~0.8μμm）時(shí)，，切削深度度取為0.1~0.4mm。。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施2.進(jìn)給量f的的選擇切切削深深度選定后后，接著就就應(yīng)盡可能能選用較大大的進(jìn)給量量f。粗加工時(shí)，，由于作用用在工藝系系統(tǒng)上的切切削力較大大，進(jìn)給量量的選取受受到下列因因素限制；；機(jī)床—刀刀具—工件件系統(tǒng)的剛剛度，機(jī)床床進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)的強(qiáng)度，，機(jī)床有效效功率與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，以及及斷續(xù)切削削時(shí)刀片的的強(qiáng)度。半精加工和和精加工時(shí)時(shí)，最大進(jìn)進(jìn)給量主要要受工件加加工表面粗粗糙度的限限制。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施3.切削速度V的選擇在在ap-和和f選定以以后，可在在保證刀具具合理耐用用度的條件件下，用計(jì)計(jì)算的方法法或用查表表法確定切切削速度V的值。在具體確定定V值時(shí)，一般般應(yīng)遵循下下述原則：：1）粗車(chē)時(shí)時(shí)，切削深深度和進(jìn)給給量均較大大，故選擇擇較低的切切削速度；；精車(chē)時(shí)，，則選擇較較高的切削削速度。2）工件材材料的加工工性較差時(shí)時(shí)，應(yīng)選較較低的切削削速度。3））刀具材料料的切削性性能越好時(shí)時(shí)，切削速速度也可選選得越高。。因此，硬硬質(zhì)合金刀刀具的切削削速度可選選得比高速速鋼高度好好幾倍，而而涂層硬質(zhì)質(zhì)合金、陶陶瓷、金剛剛石個(gè)立方方氧化硼刀刀具的切削削速度又可可選得比硬硬質(zhì)合金刀刀具高。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施孔尺寸精度度檢驗(yàn)當(dāng)孔的精度度要求較低低時(shí)，可采采用鋼直尺尺、內(nèi)卡鉗鉗或游標(biāo)卡卡尺測(cè)量。。當(dāng)精度要求求較高時(shí)，，可以用以以下幾種量量具檢測(cè)：：塞規(guī)、內(nèi)內(nèi)徑百分表表、三爪內(nèi)內(nèi)徑千分尺尺、內(nèi)測(cè)千千分尺、內(nèi)內(nèi)徑百分尺尺和內(nèi)測(cè)百百分尺等量量具。1.塞規(guī)。。由通規(guī)和止止規(guī)所組成。。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施2.內(nèi)徑指指示表是用用來(lái)測(cè)量孔孔徑及其形形狀精度的的一種精密密比較量具具。結(jié)構(gòu)：主要要由百分表表5、推桿桿7、表體2、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置（（等臂直角角杠桿8）、固固定測(cè)頭1、活動(dòng)測(cè)測(cè)頭10等組成成。百分表表應(yīng)符合零零級(jí)精度要求，，表體與與直管3連連接成一體，指指示表裝在在直管內(nèi)并并與傳動(dòng)推桿桿7接觸，，用緊固螺螺釘4固定，，表體左端端帶有可換換固定測(cè)頭1，右端帶帶有活動(dòng)測(cè)測(cè)頭10和定定位護(hù)橋9，模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施3.三爪內(nèi)徑千千分尺是利利用螺旋副副原理，通通過(guò)旋轉(zhuǎn)塔塔形阿基米米德螺旋體體或移動(dòng)錐錐體使三個(gè)個(gè)測(cè)量爪作作徑向位移移，使其與與被測(cè)內(nèi)孔孔接觸，對(duì)對(duì)內(nèi)孔尺寸寸進(jìn)行讀數(shù)數(shù)的量具。。圖3-38三爪內(nèi)徑千分尺1—測(cè)量爪；2—扭簧；3—測(cè)微螺桿；4—螺紋軸套；5—微分套筒；6—測(cè)力裝置模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施4.內(nèi)測(cè)千分尺尺圖3-40內(nèi)測(cè)千分尺1—測(cè)力裝置；2—校準(zhǔn)環(huán)；3—微分筒；4—固定套筒；5—扳子；6—制動(dòng)螺釘；7—量爪11234567模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施五、內(nèi)徑百百分尺簡(jiǎn)介介模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施一、準(zhǔn)備工工作(1)確定材料及及規(guī)格。(2)確定采購(gòu)熱熱處理設(shè)備備的規(guī)格。。(3)確定設(shè)備采采購(gòu)，(4)確定刀具、、量具、檢檢具、主要要工裝等配配置。(5)確定招聘工工人的工種種和操作技技能水平。。模塊三軸承套鉆鏜鏜加工工藝藝設(shè)計(jì)與實(shí)實(shí)施二、零件及及工藝性分分析1.零件分分析每臺(tái)(套)零件數(shù)為為1件，年年產(chǎn)量為3000件，生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型為大大量生產(chǎn)，，零件的最最大尺寸，，直徑為300mm，長(zhǎng)度度為500mm。零零件材料為為QT600-3。毛坯的的備選方案案有鑄件、、無(wú)縫鑄鐵鐵管等，由由于難于找找到合適