水泥熟料生產(chǎn)工藝及設(shè)備一、水泥熟料煅燒基礎(chǔ)知識(shí)1二、水泥熟料生產(chǎn)工藝2三、具體工藝流程3四、相關(guān)設(shè)備4目錄Page

2一、水泥熟料煅燒基礎(chǔ)知識(shí)熟料：以石灰石和粘土、鐵質(zhì)原料為主要原料，按適當(dāng)比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品。水泥熟料是各種硅酸鹽水泥的主要組分材料，其質(zhì)量的好壞直接影響到水泥產(chǎn)品的性能與質(zhì)量?jī)?yōu)劣。Page

3一、水泥熟料煅燒基礎(chǔ)知識(shí)凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為水泥。水泥由熟料、石膏、混合材粉磨而成。Page

4二、水泥熟料生產(chǎn)工藝濕法生產(chǎn)：指水泥生料配料后，加水濕粉磨成生料漿，然后進(jìn)入生料漿池均化，再烘干煅燒成熟料。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)：將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。Page

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黏土堆場(chǎng)石灰石

鐵粉庫(kù)泥漿庫(kù)單段錘式破碎機(jī)碎石庫(kù)料漿庫(kù)喂料系統(tǒng)濕法窯生料濕法粉磨系統(tǒng)(傳統(tǒng)濕法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝流程圖)熟料鐵粉堆場(chǎng)Page

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硅質(zhì)原料石灰石

校正原料破碎單段錘式破碎機(jī)貯庫(kù)預(yù)均化堆場(chǎng)配料站立式生料磨生料均化庫(kù)（新型水泥干法生料工藝流程圖）干法窯熟料二、水泥熟料生產(chǎn)工藝新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生最新成就，例如：原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)采，原料預(yù)均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。Page

8水泥生產(chǎn)工藝流程圖

二、水泥泥熟料生生產(chǎn)工藝藝水泥生產(chǎn)產(chǎn)工藝：：“兩磨磨一燒””原料開(kāi)采采：從礦床中中開(kāi)采礦礦石，然然后通過(guò)過(guò)輸入設(shè)設(shè)備運(yùn)送送到生產(chǎn)產(chǎn)地。生料制備備（粉磨磨）：石灰質(zhì)原原料，粘粘土質(zhì)原原料與少少量校正正原料經(jīng)經(jīng)破碎后后，按一一定比例例配合、、磨細(xì)，，并配合合為成分分合適，，質(zhì)量均均勻的生生料熟料煅燒燒：生料在水水泥窯內(nèi)內(nèi)煅燒至至部分熔熔融所得得以硅酸酸鈣為主主要成分分的硅酸酸鹽水泥泥熟料水泥粉磨磨（粉磨磨）：熟熟料加適適量石膏膏，有時(shí)時(shí)還加適適量混合合材料或或外加劑劑共同磨磨細(xì)為水水泥Page10三、具體體工藝流流程原料開(kāi)采采原料開(kāi)采采：石灰石開(kāi)開(kāi)采方式式分為露露天開(kāi)采采和地下下開(kāi)采。。露天開(kāi)開(kāi)采又分分為機(jī)械械開(kāi)采和和水力開(kāi)開(kāi)采。Page1112生料制備備過(guò)程指入入窯以前前對(duì)原料料的全部部加工過(guò)過(guò)程，包包括原料料破碎、、預(yù)均化化、配料料控制、、烘干、、粉磨和和生料均均化等生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)。其簡(jiǎn)簡(jiǎn)要的工工藝流程程是：石灰石均均化堆場(chǎng)場(chǎng)原原料計(jì)量量配料系系統(tǒng)及輸輸送原料料磨空空氣輸輸送斜槽槽提提升升機(jī)或氣氣力輸送送泵輸送送生生料均化化庫(kù)儲(chǔ)存存。Page12三、具體體工藝流流程生料制備備三、具體體工藝流流程生料制備備破碎：水泥生生產(chǎn)過(guò)程程中，大大部分原原料要進(jìn)進(jìn)行破碎碎，破碎物料料的目的的在于提提高烘干干和粉磨磨的效率率，同時(shí)時(shí)亦便于于物料的的均化、、運(yùn)輸和和儲(chǔ)存。。Page13三、具體體工藝流流程生料制備備原燃材料料的儲(chǔ)存設(shè)施一般般為各種種儲(chǔ)存庫(kù)庫(kù)，也有有的為露露天堆場(chǎng)場(chǎng)或堆棚棚、預(yù)均均化設(shè)施施兼儲(chǔ)存存等。Page14三、具體體工藝流流程生料制備備原燃料在在儲(chǔ)存、、取用過(guò)過(guò)程中，，通過(guò)采采用特殊殊的堆、、取料方方式及設(shè)設(shè)施，使使原料或或燃料化化學(xué)成分分波動(dòng)范范圍縮小小，為入入窯前生生料或燃燃料煤成成分趨于于均勻一一致而做做的必要要準(zhǔn)備過(guò)過(guò)程，通通常稱作作原燃料料的預(yù)均化?；驹砝恚浩戒佷佒比?、、多層分分布1.矩形預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)2.圓形預(yù)均均化堆場(chǎng)場(chǎng)Page15三、具體體工藝流流程生料制備備根據(jù)水泥泥品種、、原燃料料品質(zhì)、、具體生生產(chǎn)條件件等選擇擇合理的的熟料礦礦物組成成或率值，，并由此此計(jì)算所所用原料料及燃料料的配合合比，稱稱為生料料配料，，簡(jiǎn)稱配料。Page16三、具體體工藝流流程生料制備備粉磨：將各種種原料（（石灰石石、粘土土、鐵粉粉）配料料的混合合物后在在磨機(jī)內(nèi)內(nèi)磨成適適合窯煅煅燒的的的生料。。Page1718煤粉磨指從原煤煤倉(cāng)、喂喂料控制制、烘干干粉磨、、收塵到到煤粉倉(cāng)倉(cāng)等生產(chǎn)產(chǎn)貯存環(huán)環(huán)節(jié)。其其簡(jiǎn)要的的生產(chǎn)流流程：原煤破破碎碎機(jī)煤煤預(yù)均化化堆場(chǎng)原原煤倉(cāng)倉(cāng)喂喂煤煤計(jì)量控控制煤煤粉粉烘干粉粉磨煤煤粉粉倉(cāng)煤煤粉輸送送分分別別到窯和和分解爐爐燃燒器器。三、具體體工藝流流程煤粉磨Page1819Page1920熟料煅燒燒過(guò)程是指生料料出均化化庫(kù)后的的預(yù)熱、、煅燒和和熟料冷冷卻等環(huán)環(huán)節(jié)。其其簡(jiǎn)要生生產(chǎn)流程程是：生料均均化庫(kù)庫(kù)計(jì)計(jì)量喂喂料系系統(tǒng)預(yù)預(yù)熱預(yù)預(yù)分解解系統(tǒng)統(tǒng)回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯煅煅燒冷冷卻卻機(jī)冷冷卻熟熟料熟熟料輸輸送熟熟料庫(kù)庫(kù)貯存存。三、具具體工工藝流流程熟料煅煅燒Page20三、具具體工工藝流流程熟料煅煅燒生料均均化原理主主要是是采用用空氣氣攪拌拌及重重力作作用下下產(chǎn)生生的““漏斗斗效應(yīng)應(yīng)”，，使生生料粉粉向下下降落落時(shí)切切割盡盡量多多層料料面予予以混混合。。同時(shí)時(shí)，在在不同同流化化空氣氣的作作用下下，使使沿庫(kù)庫(kù)內(nèi)平平行料料面發(fā)發(fā)生大大小不不同的的流化化膨脹脹作用用，有有的區(qū)區(qū)域卸卸料，，有的的區(qū)域域流化化，從從而使使庫(kù)內(nèi)內(nèi)料面面產(chǎn)生生徑向向傾斜斜，進(jìn)進(jìn)行徑徑向混混合均均化。。Page211一物料料層；2一漏斗斗；3一庫(kù)底底中心心錐；；4一收塵塵器；5-鋼制減壓壓錐；；6一充氣氣管道道；7一氣動(dòng)動(dòng)流量量控制制閥；；8一電動(dòng)動(dòng)流量量控制制閥；；9一套筒筒式生生料計(jì)計(jì)量倉(cāng)倉(cāng)；lO一固體體流量量計(jì)22華潤(rùn)水泥(陽(yáng)春)有限公公司預(yù)分解解窯是20世紀(jì)70年代發(fā)發(fā)展起起來(lái)的的一種種煅燒燒工藝藝設(shè)備備。它它是在在懸浮浮預(yù)熱熱器和和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯之之間，，增設(shè)設(shè)一個(gè)個(gè)分解解爐或或利用用窯尾尾煙室室管道道，在在其中中加入入30～60%的燃料料，使使燃料料的燃燃燒放放熱過(guò)過(guò)程與與生料料的吸吸熱分分解過(guò)過(guò)程同同時(shí)在在懸浮浮態(tài)或或流化化態(tài)下下極其其迅速速地進(jìn)進(jìn)行，，使生生料在在入回回轉(zhuǎn)窯窯接受受基本本上完完成碳碳酸鹽鹽的分分解反反應(yīng)，，因而而窯系系統(tǒng)的的煅燒燒效率率在幅幅度提提高。。這種種將碳碳酸鹽鹽分解解過(guò)程程從窯窯內(nèi)移移到窯窯外的的煅燒燒技術(shù)術(shù)稱窯外分分解技技術(shù)，這這種窯窯外分分解系系統(tǒng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱預(yù)預(yù)分解解窯。。第二個(gè)個(gè)階段段我公司司使用用的水水泥窯窯是4.8×72m的預(yù)分分解窯窯，設(shè)設(shè)計(jì)日日產(chǎn)5000噸.預(yù)分解解窯工工藝流流程預(yù)熱器器干燥、、預(yù)熱熱回轉(zhuǎn)窯窯冷卻機(jī)機(jī)分解爐爐分解（（85%~95%）部分分分解、、固相相反應(yīng)應(yīng)、燒燒結(jié)反反應(yīng)熟料的的冷卻卻三、具具體工工藝流流程熟料煅煅燒預(yù)熱器器的主要要功能能是充充分利利用回回轉(zhuǎn)窯窯和分分解爐爐排出出的廢廢氣余余熱加加熱生生料，，使生生料預(yù)預(yù)熱及及部分分碳酸酸鹽分分解。Page23三、具具體工工藝流流程熟料煅煅燒預(yù)分解解是在懸懸浮預(yù)預(yù)熱器器和回回轉(zhuǎn)窯窯之間間，增增設(shè)一一個(gè)分分解爐爐或利利用窯窯尾煙煙室管管道，，在其其中加加入30～60%的燃料料，使使燃料料的燃燃燒放放熱過(guò)過(guò)程與與生料料的吸吸熱分分解過(guò)過(guò)程同同時(shí)在在懸浮浮態(tài)或或流化化態(tài)下下極其其迅速速地進(jìn)進(jìn)行，，使生生料在在入回回轉(zhuǎn)窯窯前，，基本本上完完成碳碳酸鹽鹽的分分解反反應(yīng)，，使得得窯系系統(tǒng)的的煅燒燒效率率大幅幅度提提高。。Page24三、具體工工藝流程熟料煅燒生料在水泥泥窯內(nèi)至部部分熔融，，所得以硅硅酸鈣為主主要成分的的硅酸鹽水水泥熟料，，稱為熟料煅燒；生料在加熱熱過(guò)程中，，依次發(fā)生生干燥、粘粘土礦物脫脫水、碳酸酸鹽分解、、固相反應(yīng)應(yīng)、熟料燒燒結(jié)及熟料料冷卻結(jié)晶晶等重要的的物理化學(xué)學(xué)反應(yīng)。Page25三、具體工工藝流程熟料煅燒熟料燒結(jié)過(guò)過(guò)程完成之之后，生成成反應(yīng)結(jié)束束，熟料從從燒成溫度度開(kāi)始下降降至常溫，，熔體晶化化、凝固，，熟料顆粒粒結(jié)構(gòu)形成成，并伴隨隨熟料礦物物相變的過(guò)過(guò)程稱為熟熟料的冷卻。Page26三、具體工工藝流程余熱發(fā)電預(yù)熱器窯排排出的廢氣氣溫度300－400℃℃。冷卻機(jī)排出出的廢氣溫溫度200℃。用高效余熱熱鍋爐回收收熱能，蒸蒸汽、汽輪輪發(fā)電機(jī)發(fā)發(fā)電可以極極大利用余余熱Page27四、相關(guān)設(shè)設(shè)備1、生料庫(kù)、、熟料庫(kù)Page28四、相關(guān)設(shè)設(shè)備2、堆料、取料料機(jī)Page29303、斗式提升機(jī)機(jī)、膠帶帶提升機(jī)、、拉鏈機(jī)、、螺旋輸送送機(jī)、帶式式輸送機(jī)Page30四、相關(guān)設(shè)設(shè)備314、空氣斜槽、、風(fēng)機(jī)Page31四、相關(guān)設(shè)設(shè)備325、分格輪、空空氣炮、收收塵器Page32四、相關(guān)設(shè)設(shè)備336、球磨機(jī)、、破碎機(jī)、、立磨Page33四、相關(guān)設(shè)設(shè)備347、預(yù)熱器、分解爐、窯、篦冷器Page34四、相關(guān)設(shè)設(shè)備358、研磨體、、磨輥輥套、襯襯板、耐火材料料Page35四、相關(guān)設(shè)設(shè)備四、相關(guān)設(shè)設(shè)備Page36立磨是借助磨輥輥和磨盤(pán)的的相對(duì)運(yùn)行行為碾磨來(lái)來(lái)粉磨物料料的機(jī)械裝裝置，當(dāng)物物料處于立立磨裝置的的作業(yè)區(qū)時(shí)時(shí)，大塊物物料