預(yù)應(yīng)力砼管SYG工藝流程原材料及計量砼攪拌*鋼絲及加工管模組裝張拉縱向鋼絲*制作管芯*蒸汽養(yǎng)護*脫模管芯檢驗纏繞環(huán)向鋼絲*水壓檢驗*制作保護層*產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品出廠預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程1.原材料及計量1.1水泥1.1.1水泥應(yīng)符合GB175《通用硅酸鹽水泥》要求；1.1.2水泥貯存期不超過3個月；不同生產(chǎn)廠、不同品種、不同強度等級應(yīng)分別貯存。1.原材料及計量1.2砂應(yīng)符合GB/T14684要求，宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0,其中含泥量≤1%。1.3石應(yīng)符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒徑≤20mm且不大于管芯厚度的1/4。自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程1.原材料及計量1.3水符合JGJ63《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》要求。1.4外加劑符合GB8076《混凝土外加劑》要求；外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的要求。

自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程1.原材料及計量1.5活性摻和料活性摻和料不得對管材或水質(zhì)產(chǎn)生有害影響，使用前必須試驗驗證。并滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。1.6計量水泥、水、外加劑、摻和料±1%，砂、石±2%。預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程2.混凝土生產(chǎn)2.1混凝土配制宜采用自動配料系統(tǒng)，配合比設(shè)計參照J(rèn)GJ/T55，其中水泥用量：振動工藝和懸輥工藝不宜少于450kg，離心工藝不宜少于500kg。2.2砼強度等級及脫模強度應(yīng)符合GB5696產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程2.混凝土生產(chǎn)2.3混凝土凈攪拌時間不少于2min。2.4管芯纏絲工藝中管芯制作采用離心工藝時混凝土坍落度宜為1－5cm；懸輥工藝其工作度宜為20－40s。2.5冬季生產(chǎn)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)對集料和水進行預(yù)熱，拌和物溫度≥10℃。3.鋼絲及加工3.1制管用鋼絲應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》要求；3.2鐓頭后鋼絲長度誤差±1mm，鐓頭強度不低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的95%；3.3承插口端應(yīng)放置構(gòu)造鋼筋骨架。自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程4.組裝管模4.1組裝管模必須保證鋼絲位置正確，錨固可靠，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絲的凈保護層不得小于10mm。4.2拆卸插口模、承口錨固盤時宜采用吊具吊穩(wěn)后，兩邊對稱用力徐徐退出，裝模時應(yīng)對稱擰緊管模上的所有螺栓。自應(yīng)力混凝土輸水管工藝技術(shù)規(guī)程預(yù)應(yīng)力混凝土管SYG工藝技術(shù)規(guī)程5.張拉縱向向預(yù)應(yīng)力鋼絲絲5.1縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲的的張拉控制應(yīng)應(yīng)力，對于冷冷拔鋼絲、刻刻痕鋼絲、碳碳素鋼絲不宜宜超過0.7fpyk,冷拉鋼筋為為不宜超過0.85fpyk。5.2可采用用機械法或電電熱法張拉。。機械法張拉拉采用油壓拉拉伸機整模一一次張拉或單單根張拉，單單根張拉必須須對稱張拉。。電熱張拉不不得超過3次次。5.3二種張張拉方法均須須保證兩端構(gòu)構(gòu)造鋼筋骨架架的位置。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程6.制作管芯芯6.1離心工工藝6.2懸輥工工藝6.3立式振振動工藝預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程6.制作管芯芯6.1離心工工藝6.1.1離離心機的要求求6.1.2管管芯成型采用用二次或三次次投料，每次次投料離心后后須刮除浮漿漿再進行下一一次喂料。6.1.3每每次喂料分低低中高三種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速離心成型型，低速保證證混凝土混和和料分布均勻勻。6.1.4管管芯應(yīng)連續(xù)成成型，離成型型后必須排凈凈內(nèi)壁余漿。。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程6.制作管芯芯6.2懸輥工工藝6.2.1懸懸輥機的要求求6.2.2喂喂料順序應(yīng)先先喂承口，喂喂料應(yīng)連續(xù)均均勻。6.3立式振振動成型工藝藝防止混凝土料料在運輸、成成型過程中發(fā)發(fā)生離析。每每根管芯的全全部成型時間間應(yīng)不超過水水泥初凝時間間。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程7.蒸汽養(yǎng)護護7.1蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護分靜停、、升溫、恒溫溫、降溫四個個階段。靜停停時間不少于于1小時；升升溫速度不大大于22℃℃/h；恒溫溫階段相對濕濕度不小于90%；恒溫溫最高溫度對對于普硅水泥泥為不高于85℃，對對于礦渣水泥泥為不高于90℃。7.2生產(chǎn)企企業(yè)應(yīng)根據(jù)不不同地區(qū)、不不同季節(jié)、不不同材料、不不同成型方法法通過試驗確確定合理的養(yǎng)養(yǎng)護制度。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程8.脫模8.1管芯混混凝土脫模強強度不低于28MPa；；8.2預(yù)應(yīng)力力鋼絲的放張張采取對稱、、交錯放張進進行。9.管芯檢驗驗9.1脫模后后的管芯進行行外觀檢驗；；9.2不允許許管芯疊層堆堆放，立式成成型的管芯不不宜臥放。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程10.纏繞環(huán)環(huán)向鋼絲10.1管芯芯冷卻至室溫溫，達(dá)到纏絲絲強度（不低低于70%設(shè)設(shè)計強度）后后方可纏絲。。10.2纏絲絲應(yīng)力不宜超超過0.75fpyk，纏絲過程中應(yīng)應(yīng)力波動范圍圍不超過10%；纏絲前前宜噴涂水泥泥凈漿。10.3采用用電熱纏絲應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制電電流、電壓；；采用配重纏纏絲嚴(yán)格控制制配重重量，，纏絲過程中中保證各導(dǎo)輪輪轉(zhuǎn)動靈活，，配重托盤纏纏絲過程中必必須懸空，不不得著地；液液壓纏絲應(yīng)保保證壓力表讀讀數(shù)準(zhǔn)確。10.4纏絲絲螺距應(yīng)均勻勻，任意0.6m長度范范圍內(nèi)不應(yīng)低低于設(shè)計要求求。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程11.水壓檢檢驗11.1纏絲絲后的管芯必必須逐根進行行抗?jié)B檢驗，，合格后方可可制作保護層層；11.2抗?jié)B滲檢驗壓力應(yīng)應(yīng)為管道工作作壓力的1.5倍，最低低抗?jié)B檢驗壓壓力為0.2MPa；11.3水壓壓檢驗中出現(xiàn)現(xiàn)的滲漏應(yīng)做做好標(biāo)記，卸卸壓后進行修修補，并需重重新試壓，直直至合格。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SYG工工藝技術(shù)規(guī)程程12.制作砂砂漿保護層12.1保護護層砂漿制作作宜采用輥射射法、噴漿法法，不允許采采用手工抹漿漿；12.2制作作砂漿保護層層前應(yīng)在管芯芯表面噴涂水水泥凈漿，增增強保護層與與管體的粘結(jié)結(jié)；12.3制作作砂漿保護層層用的水泥應(yīng)應(yīng)與管體砼水水泥相同，砂砂漿強度不低低于45MPa；12.4保護層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，并不低低于18mm。12.5保護護層水泥砂漿漿吸水率平均均值≯9%，單個個值≯11%，試驗次數(shù)數(shù)及時調(diào)整。。保護層水泥砂砂漿應(yīng)進行適適當(dāng)養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力混凝土土管SY