CFG樁試樁施工方案新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHTJ-23標段中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部目錄HYPERLINK\l"_Toc428900830"1.概述蒙西華中鐵路煤運通道MHTJ-23標段CFG樁試樁方案1.概述1.1工程概況新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-23標起訖里程DK1213+800～DK1287+298.9，正線長度70.65公里。本標段地處湖北省荊門市和荊州市，由北向南依次經(jīng)過荊門市沙洋縣，荊州市沙市區(qū)、荊州開發(fā)區(qū)、江北農(nóng)場、江陵縣。標段內(nèi)軟土路基按照設計要求需進行地基加固處理，地基處理方式有單向水泥攪拌樁、多向水泥攪拌樁、CFG樁、鋼筋(預應力)混凝土管樁、螺紋樁、塑料排水板等。其中CFG樁共計28188根，長度為463900延米，其分布里程統(tǒng)計見表1.1-1。表1.1-1軟土路基CFG樁統(tǒng)計表序號里程長度CFG樁（樁徑00.5m)起點～終點根數(shù)平均樁長樁長m根mm1DK1258+8850.000～DK1261+2200.0002350257717.2442492DK1261+2200.000～DK1262+1144.733944.73932116.71559253DK1262+2284.6～DK1263+2238.744954.14353815530704DK1264+0033.4～DK1264+2288.144254.74291216.3475015DK1271+1100～DK1271+5576.344476.34556615836466DK1272+9936.066～DK1273+9952.11013.04479418.879509合計2688.0428188463900CFG樁試樁工點及位置選定見表1.1-2。表1.1-2CFG樁試樁工點及位置表序號試樁位置試樁數(shù)量試樁參數(shù)備注1DK1262+00604根樁徑φ0.5m，樁長116.5m2DK1271+44004根樁徑φ0.5m，樁長114.3m1.2地質(zhì)情況(1)DK1262+060試樁點試樁1參考地質(zhì)鉆孔為D2Z-LH-430，孔口高程+27.58m，地質(zhì)情況詳見表1.2-1試樁1樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表。表1.2-1試樁點1樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表土層名稱層底標高工程地質(zhì)特性基本承載力fa00(m)（kpa）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土25.28軟塑70粉質(zhì)黏土13.08軟塑100粉質(zhì)黏土9.38硬塑150細砂2.58松散-稍密150(2)DK1271+400試樁點試樁2參考地質(zhì)鉆孔為D2J-542，孔口高程+30.28m，地質(zhì)情況詳見表1.2-2試樁2樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表。表1.2-2試樁點2樁基設計參數(shù)統(tǒng)計表土層名稱層底標高工程地質(zhì)特性基本承載力fa00(m)（kpa）人工填土27.98松散淤泥質(zhì)黏土22.38流塑60淤泥質(zhì)黏土17.38軟塑80細砂15.18稍密～中密1101.3水文情況(1)DK1262+060試樁點①地下水該段溝渠交錯，廣布農(nóng)田、水塘。地下水主要為第四系孔隙潛水，埋深1.3～1.5m，主要受大氣降水、地表徑流補給。②環(huán)境水侵蝕性評價依據(jù)勘察水質(zhì)分析結(jié)果，按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）判定，地下水與地表水對普通混凝土均無侵蝕性。(2)DK1271+400試樁點①地下水該段溝渠交錯，廣布農(nóng)田、水塘、民宅。地下水主要為第四系孔隙潛水，埋深2.0～3.3m，主要受大氣降水、地表徑流補給。②環(huán)境水侵蝕性評價依據(jù)勘察水質(zhì)分析結(jié)果，按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）判定，地下水與地表水對普通混凝土均無侵蝕性。2.試樁內(nèi)容、要求、目的及依據(jù)2.1試樁內(nèi)容和要求CFG樁試樁作業(yè)按照《鐵路特殊路基設計規(guī)范》（TB10001-2006）要求完成，并符合國家現(xiàn)有有關標準的規(guī)定，通過試樁檢驗施工設備以及施工工藝的適用性，并通過試樁檢測結(jié)果選擇合理的施工工藝。（1）成樁7天后，根據(jù)《基樁低應變動力檢測規(guī)程》，對編號為S1的樁進行樁身低應變動力試驗，檢測樁身的完整性；（2）成樁28天后，對編號為S2的樁體中心處樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，檢驗樁體完整性和均勻性，每個孔在樁身上、中、下不同深度取3個試樣做抗壓強度試驗，取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉；（3）成樁28天后，對編號為S3的樁進行單樁承載力載荷試驗，單樁承載力不小于350KN；（4）成樁28天后，對編號為S4的樁進行復合地基載荷試驗，復合地基承載力不小于180KPa。2.2試樁的目的（1）根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求，確定最優(yōu)的施工工藝及施工參數(shù)；（2）研究適合本段工程地層特點的成孔設備及其在相應地層的施工工效；（3）通過試驗確定CFG樁混合料施工配合比、坍落度、攪拌時間及拔管速度等數(shù)據(jù)及工藝的合理性；（4）熟悉和掌握地基處理施工質(zhì)量的檢測項目、檢測標準和檢測方法，檢驗各項施工參數(shù)是否滿足設計要求；（5）檢驗施工準備工作的周密性、嚴謹性；（6）演練地基處理施工質(zhì)量保證措施及體系的運作。2.3試樁依據(jù)(1)《鐵路路基設計規(guī)范》（TB10001-2005）；(2)《鐵路特殊路基設計規(guī)范》（TB10001-2006）；(3)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10414-2003)；(4)《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》（TB10106-2006）；(5)《鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程》（TB1032-2009）；(6)《鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程》（TB10218-2008）;(7)《新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程區(qū)間路基設計圖》；(8)《路基設計大樣圖集》。3.施工準備3.1主要人員配備計劃DK1262+060試樁點人員配置情況見表3.1-1表3.1-1試樁點1人員計劃一覽表序號職務姓名職責1工區(qū)經(jīng)理周大勇全面做好試樁工作作總體安排2總工程師林立文全面負責試樁技術術、質(zhì)量工作作3質(zhì)量總監(jiān)陳相兵工藝質(zhì)量把控及監(jiān)監(jiān)督4安全總監(jiān)王同華試樁安全把控及監(jiān)監(jiān)督5管區(qū)副經(jīng)理李曉亮現(xiàn)場施工管理6技術主管李慶軍施工技術控制7技術員劉沖技術指導及施工記記錄8質(zhì)檢員韓星辰負責施工質(zhì)量行為為監(jiān)督9試驗員周林國負責現(xiàn)場試驗工作作10安全員劉繼山現(xiàn)場施工過程中安安全管理11測量員黃啟猛負責現(xiàn)場施工測量量工作12電工李將現(xiàn)場臨時用電維護護DK1271+400試樁點人員配置情況見表3.1-2表3.1-2試樁點2人員計劃一覽表序號職務姓名職責1工區(qū)經(jīng)理周大勇全面做好試樁工作作總體安排2總工程師林立文全面負責試樁技術術、質(zhì)量工作作3質(zhì)量總監(jiān)陳相兵工藝質(zhì)量把控及監(jiān)監(jiān)督4安全總監(jiān)王同華試樁安全把控及監(jiān)監(jiān)督5管區(qū)副經(jīng)理陳明照現(xiàn)場施工管理6技術主管趙景金施工技術控制7技術員孟德陽技術指導及施工記記錄8質(zhì)檢員蘇露允負責施工質(zhì)量行為為監(jiān)督9試驗員陳東負責現(xiàn)場試驗工作作10安全員孫長兵現(xiàn)場施工過程中安安全管理11測量員汪磊負責現(xiàn)場施工測量量工作12電工李將現(xiàn)場臨時用電維護護3.2主要機具設備每個工點機械設備配備情況見表3.2-1表3.2-1機具設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1長螺旋鉆機CFG261臺2混凝土輸送泵HBT60A1臺4混凝土罐車10m35臺5挖掘機小松2201臺6自卸車CD30401臺7全站儀LeicaTCCR12011+1臺8精密水準儀LeicaNA221臺9鋼卷尺50m2把10樁頭切割機QZ-4002臺11200KW柴油發(fā)發(fā)電機華東4105ZD1臺3.3現(xiàn)場準備（1）清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實；（2）進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3.4內(nèi)業(yè)資料開工報告、工程材料進場報驗、安全技術交底、鉆孔記錄表、檢驗批等內(nèi)業(yè)資料已穩(wěn)步推進中。試樁完成后收集施工過程中的各種資料，及時總結(jié)成果報告。3.5樁體材料準備CFG樁樁體材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，樁身水泥采用P.O42.5級及以上普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證和現(xiàn)場復驗報告，水泥摻入量不大于200kg/m3；摻和細度（0.045mm方孔篩篩余百分比）不大于45%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級不低于HYPERLINK"/link?url=/doc/5330859-5566033.html&q=%E7%BD%97%E9%A9%AC%E6%95%B0%E5%AD%97%E4%B8%89&ts=1442822115&t=869ea0dcc7d680b6964b184dd2efb01&src=haosou"Ⅲ級），粉灰比為1～1.2；石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料粒徑為9～16mm的堅硬碎石或卵石，含泥量少于1%且應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法》(JGJ52-2006)的規(guī)定；碎石應滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3；碎石最大粒徑：不大于25mm。3.6室內(nèi)配比試驗CFG樁混合料采用水泥、粉煤灰、碎石、石屑等材料，樁體混凝土強度等級為C15，施工前應根據(jù)設計要求及現(xiàn)場調(diào)查情況，通過室內(nèi)配比試驗確定滿足設計要求的最佳配合比并報監(jiān)理站驗收合格后方可作為CFG樁試樁混合料拌合配比使用。3.7試樁工點布置經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合征地拆遷情況。本次CFG試樁工點有兩處。分別選在DK1262+060處(試樁1)和DK1271+400處（試樁2）。3.7.1試樁1樁位布置DK1262+060工點處設計情況為：樁徑0.5m，樁間距2.0m，正方形布置，加固深度為16.5m。試樁樁位布置及試樁編號見圖3.7-1。圖3.7-1試樁點1編號及樁位布置圖3.7.2試樁2樁位布置DK1271+400工點處設計情況為：樁徑0.5m，樁間距1.8m，正方形布置，加固深度為14.3m。試樁樁位布置及試樁編號見圖3.7-2。圖3.7-2試樁點2編號及樁位布置圖3.8試樁檢測準備(1)本試樁方案中的檢測機構(gòu)為山東鐵證工程試驗檢測中心有限公司。(2)試樁檢測要求：①成樁7天后，根據(jù)《基樁低應變動力檢測規(guī)程》，對編號為S1的樁進行樁身低應變動力試驗，檢測樁身的完整性；②成樁28天后，對編號為S2的樁體中心處樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，檢驗樁體完整性和均勻性，每個孔在樁身上、中、下不同深度取3個試樣做抗壓強度試驗，取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉；③成樁28天后，對編號為S3的樁進行單樁承載力載荷試驗，單樁承載力不小于350KN；④成樁28天后，對編號為S4的樁進行復合地基載荷試驗，復合地基承載力不小于180KPa。(3)檢測方案：詳見附件《CFG樁試樁檢測方案》。4.工期安排4.1工期計劃編制原則(1)嚴格按照招標文件規(guī)定的預期工期，科學、合理地安排施工程序及進度，確保業(yè)主規(guī)定的預期工期目標，并有所提前。(2)緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，綜合分析各種施工條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)推進。同時盡可能創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，按排施工盡可能做到工日服從工序，時間服從工期，以縮短總工期，加快實現(xiàn)施工進度目標。(3)充分評估考慮工程當?shù)刈匀画h(huán)境、工程地質(zhì)、物資設備條件等因素對工程進度的影響，強調(diào)安全生產(chǎn)、重視文明施工，確保萬無一失。(4)發(fā)揮公司所有的技術及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要引進新的精良設備和技術人員以進一步強化施工裝備和技術力量，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度。(5)采用適中的施工強度指標和可作業(yè)時間安排施工進度，對與各相關環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預見因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)。4.2試樁主要工序節(jié)點計劃(1)DK1262+060試樁點施工準備：2015年9月20日-2015年9月28日成樁：2015年9月29日樁身低應變動力試驗：2015年10月6日鉆孔取芯試驗：2015年10月27日靜載荷試驗：2015年10月27日(2)DK1271+400試樁點施工準備：2015年9月20日-2015年9月29日成樁：2015年9月30日樁身低應變動力試驗：2015年10月7日鉆孔取芯試驗：2015年10月28日靜載荷試驗：2015年10月28日試樁時間根據(jù)征地拆遷進展情況安排，預計2015年10月28日前完成試樁工作。5.施工流程及施工方法5.1施工流程在進行鉆機就位之前探明地下管線情況，嚴禁擅自開工損壞地下管線，根據(jù)本段地質(zhì)情況，進行成樁工藝試驗時采用連打法施工，施工順序為S1→S2→S3→S4。試樁工藝流程圖見5.1-1樁機移位鉆機就位鉆進至設計標高灌注混合料、提升鉆桿自孔底連續(xù)灌注混合料成樁測量確定樁位原地面整平處理樁機移位鉆機就位鉆進至設計標高灌注混合料、提升鉆桿自孔底連續(xù)灌注混合料成樁測量確定樁位原地面整平處理圖5.1-1CFG樁成樁流程圖5.2施工方法5.2.1施工準備（1）現(xiàn)場準備：施工前探明施工范圍內(nèi)的地下管線，對其進行遷改和保護。（2）測量準備：放線前對各控制點進行復核，確認無誤后，按照設計圖紙要求的布樁形式定出樁位并做好標記，誤差要求小于50mm。5.2.2鉆機就位CFG樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。5.2.3混合料攪拌混合料攪拌必須進行集中拌和，按照規(guī)定配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在120秒，具體攪拌時間根據(jù)試驗確定，采取電腦控制和記錄。混合料出廠時坍落度可控制在160mm～200mm。5.2.4鉆進成孔鉆孔開始時，一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。5.2.5泵送混合料在施工鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應與拔管速度相配合，邊灌注邊提鉆，保持連續(xù)灌注，均勻提升，提鉆的速度與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿內(nèi)混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口1m左右。正常情況下，鉆機的提升速度控制在1.2～1.5m/min，遇淤泥或泥炭質(zhì)土等敏感土層時，拔管速度應適當放慢至0.6～0.8m/min。嚴禁采用先提鉆后灌注混凝土，泵送時不得停泵待料。5.2.6鉆機移位當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動，因此下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。6.質(zhì)量保證措施(1)在施工前認真檢查機械鉆桿尺寸,并設置專人進行施工記錄，及時記錄，內(nèi)容詳細。(2)在施工鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混凝土泵送量應與拔管速度相結(jié)合，邊灌注邊提鉆，保持連續(xù)灌注，均勻提升，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi)1m左右。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。(3)混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于120s。(4)泵送混合料過程中，根據(jù)鉆機的生產(chǎn)能力合理配備混凝土罐車的數(shù)量，避免鉆機停工待料現(xiàn)象發(fā)生。(5)嚴禁采用先提鉆后灌注混凝土，泵送時不得停泵待料。(6)遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑、斷樁和夾泥等。(7)當施工到設計樁長時，施工電流和其他經(jīng)驗顯示仍為軟土特征時，樁長應延伸至規(guī)定的深度，并及時報設計單位確定。(8)為保證質(zhì)量，施工樁頂標高高出設計樁頂標高不少于0.5m。(9)施工過程中，應抽樣做混合料試塊，一般一個機械臺班做二組(每組3塊)，試塊尺寸為15cm*15cm*15cm，并測定28天齡期的抗壓強度。(10)CFG樁混合料初凝后，禁止重載設備在樁頂行走，施工過程中嚴禁機械碰撞樁頭，以免造成斷樁，樁周土采用人工清理干凈。(11)打樁棄土清運，不可對設計樁頂標高以下的樁身造成傷害，不可擾動樁間土，不可破壞工作面未施工的樁位。(12)設計樁頂以上的樁頭保護層，用切割機進行切割，避免形成大面積的淺層斷樁。部分斷樁和樁頂高程低于設計高程的樁，采用高一級標號的混合料，比設計樁徑大20cm接長至設計高程。7.施工安全保證措施(1)貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查；(2)現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的漏電保護，動力與照明的保護器必須分開；(3)施工現(xiàn)場的用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用；(4)進出電線整齊并從箱底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關箱進出線必須使用橡膠絕緣電纜；(5)配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有絕緣接地設置，嚴禁使用木制的配電箱；(6)施工現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平坦、整齊，不亂堆放，無散落物，材料合理堆放。(7)施工現(xiàn)場禁止飲酒和飲用含酒精飲料；(8)施工現(xiàn)場必須須配備消防器器材，并有人人監(jiān)護；(9)進入現(xiàn)場人員員一律佩戴安安全帽，不準準穿拖鞋、高高跟鞋，不得得赤腳作業(yè)。高高空作業(yè)人員員佩帶并系好好安全帶，穿穿防滑鞋。施施工時嚴禁嬉嬉戲、打鬧；；(10)機械駕駛員員上崗要經(jīng)過過考核，持證證上崗。嚴格格按機械操作作規(guī)程作業(yè)。機機具停放不得得侵入建筑物物接近限界，并并要停放平穩(wěn)穩(wěn)。實施中設設專職安全員員進行機械移移動指揮。8.環(huán)保水保措施8.1臨時工程環(huán)環(huán)保措施認真規(guī)劃施工道路路，做到臨時時施工場地布布置優(yōu)化,加強臨時防防護,施工結(jié)束后后及時進行場場地清理、土土地平整，并并復耕或恢復復植被，要做做好施工便道道路基邊坡?lián)鯎踝o、護坡、排排水防護，加加強施工過程程中的臨時防防護措施，施施工結(jié)束后及及時進行場地地整治和道路路兩側(cè)綠化措措施，避免雨雨水沖刷，引引起水土流失失。便道及施工營地的的設置，要合合理、緊湊，嚴嚴禁隨意搭建建，盡量減少少對植被的損損壞，不占用用既有道路、阻阻礙交通。攪攪拌站等高噪噪音生產(chǎn)設施施盡可能遠離離居民區(qū)或采采取限時作業(yè)業(yè)措施。施工工場地周圍預預先開挖排水水溝，做到排排水暢通，場場內(nèi)不得積水水、積污，應應充分考慮其其對原地面排排水的影響，以以免阻擋地表表徑流的排泄泄，影響當?shù)氐鼐用竦纳a(chǎn)產(chǎn)生活。8.2廢水、廢渣渣處理措施棄碴場按照設計做做好防護，防防止雨水沖刷刷，堵塞河道道，污染環(huán)境境。(1)加強施工管理理，實行文明明施工，對可可能造成環(huán)境境污染的物質(zhì)質(zhì)，經(jīng)過有關關部門同意后后送到指定地地點處理。所所有機械廢油油回收利用或或妥善處理，嚴嚴禁隨意潑倒倒。(2)采取有效措施施防止施工中中的燃料、油油料、廢料等等有害物質(zhì)對對周圍環(huán)境的的污染，指定定專用存放區(qū)區(qū)，專人保管管和處理。8.3防止空氣污污染和揚塵措措施對不符合尾氣排放放標準的機械械設備，不能能使用。做好好當?shù)厮?、植植被的保護工工作，施工車車輛不得越界界行駛，以免免破壞植被、莊莊稼、城市道道路等。場地地即時進行清清掃，以防粉粉塵被風吹揚揚。凡對環(huán)境境有污染的廢廢物,如挖方棄土土、建筑垃圾圾、生產(chǎn)垃圾圾、廢棄材料料等，棄在指指定地點處理理。8.4施工噪音控控制措施注意夜間施工的噪噪音影響,盡量采用低低噪音施工設設備。對距離離居民區(qū)1660m以內(nèi)的的工程，則應應根據(jù)需要限限定施工時間間。少數(shù)高噪噪音設備盡可可能不在夜間間施工作業(yè)，必必須在夜間從從事有噪音污污染的施工應應先通知附近近居民,以征得附近近居民的理解解，如有可能能采取限時作作業(yè)措施。8.5水土保持措措施(1)嚴格遵守水水土保持法律律、法規(guī)和合合同規(guī)定，做做好施工活動動范圍內(nèi)的水水土保持工作作，避免由于于施工造成的的水土流失。依依照國家、地地方和業(yè)主有有關規(guī)定制定定切實可行的的措施和管理理制度，做好好水土保持實實施、監(jiān)督、管管理工作。(2)嚴格執(zhí)行“三同時”制度。施工工期的水土保保持設施與主主體工程同時時設計、同時時施工、同時時竣工驗收和和投產(chǎn)使用。各各生產(chǎn)部門在在布置生產(chǎn)的的同時，按“三同時”的要求，同同時布置水土土保持工作。(3)自