精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)鑄造工高級工考試理論學習資料一、填空題：1、合金的流動性受到各種因素的影響，概括起來有金屬的性質(zhì)、鑄型特點、澆注條件和鑄件結(jié)構(gòu)等四個方面的因素。2合金的流動性取決于合金的種類、化學成分、結(jié)晶特點及其物理性能。3、從合金性質(zhì)來看，影響合金流動性的因素是液態(tài)合金的粘度、結(jié)晶特性、結(jié)晶潛熱、表面張力以及合金熔煉過程和其他物理性質(zhì)。4、金屬的鑄造性能主要指流動性、收縮性和偏析等；在一定的鑄造條件下，每種合金能鑄造的最小壁厚的數(shù)值取決于該合金的流動性的好壞。5、澆注系統(tǒng)的分類方法有兩種：根據(jù)澆注系統(tǒng)各組元截面的比例關(guān)系可分為封閉式、半封閉式、開放式澆注系統(tǒng)；按內(nèi)澆道在鑄件上位置可分為頂注式、中注式、底注式及分層注入式等。鑄鋼由于熔點高、易氧化和流動性差，故要求金屬液流動平穩(wěn)，快速澆注，通常采用開放式澆注系統(tǒng)。6、鋁合金鑄件澆注系統(tǒng)，應保持充型平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流、飛濺和沖擊，澆注時間要短，擋渣能力要強、并有利于補縮，所以，鋁合金鑄件宜采用底注開放式澆注系統(tǒng)，或者垂直縫隙式澆注系統(tǒng)。7、控制鑄件凝固的措施很多，但指導運用這些措施的基本原則只有兩個：即定向凝固與同時凝固。8鑄造應力按其產(chǎn)生的原因可分為三種：即熱應力、相變應力和收縮應力。9按裂紋產(chǎn)生的溫度范圍，裂紋可分為熱裂、冷裂。10、鑄造工藝裝備是指在鑄造生產(chǎn)過程中所用的各種模具、工具、夾具及量具等的總稱。它們主要指的是：模樣、芯盒、澆冒口模、砂箱、芯骨、金屬型、烘芯板、造型平板、定位銷套以及造型、下芯的夾具、樣板、磨具和量具等。11、制木模用的木料要求紋理平直、硬度適中、不易開裂、吸濕性低、脹縮性小、無缺陷等。12、制造金屬模的材料有鋁合金、銅合金、灰鑄鐵、鑄鋼及鋼材等。13、菱苦土模的原材料是菱苦土、木屑、鹵水和部分木材。14、從芯盒的分型面和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)來看，歸納起來大致有整體式、拆開式和脫落式三大類。15、鐵碳合金按穩(wěn)定系轉(zhuǎn)化時，液相析出的是一次石墨，共晶轉(zhuǎn)變時析出共晶石墨，奧氏體析出二次石墨，共析轉(zhuǎn)變時析出共析石墨。石墨的形態(tài)有片狀，蠕蟲狀，團絮狀經(jīng)及球狀。16、箱壁的斷面形狀和尺寸是砂箱強度和剛度的決定因素。它主要是根據(jù)砂箱的工作條件、內(nèi)腔尺寸、高度和材質(zhì)來確定。17、按GB5611-85《鑄造名詞術(shù)語》標準可將鑄件缺陷分八大類：多肉類、孔洞類、裂紋和冷隔類、表面缺陷類、殘缺類、形狀及重量差錯類、夾雜類以及性能、成分和組織不合格類等，共50多種。18、按照氣孔中氣體形成的原因，氣孔可分為三種：因鑄型原因形成的侵入性氣孔、因金屬液內(nèi)含有氣體形成的析出性氣孔、因金屬液與鑄型相互間的化學作用形成的反應性氣孔。19、鑄件的各種力學性能主要是由其化學成分、熱處理和工藝方法所決定的。20、一般鑄鋼件采用正火+回火或退火處理，鑄鐵件大多采用去應力退火，球墨鑄鐵有的還要采取高溫石墨化退火，有色金屬鑄件一般不進行熱處理。21、按照造型機種類不同，造型生產(chǎn)線可分為：震壓造型生產(chǎn)線、微震壓實造型生產(chǎn)線、高壓造型生產(chǎn)線、射壓造型生產(chǎn)線和拋砂造型生產(chǎn)線等。22、鑄造硅砂礦物組成及化學成分將直接影響砂子的耐火度及回用性能，而耐火度又直接與鑄件的表面粗粗度有關(guān)。23根據(jù)金屬液注入型腔的高度不同，將澆注系統(tǒng)分為頂注式、底注式和階梯注入式三種類型。24、造型設(shè)備的液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障前往往有振動、噪聲、沖擊、爬行、污染、氣穴、泄漏等預兆。25、鑄鋼件進行熱處理的目的是：細化晶粒；消除魏氏體組織和鑄造應力。碳素鑄鋼件的熱處理方法有：完全退火、正火、正火加回火。合金元素有提高淬透性的作用，因此，低合金鑄鋼件的主要熱處理方式是淬火加回火或正火加回火。鑄鋼件的正火工藝是將鑄件加熱到AC3以上30～80℃，保溫一段時間，使組織完全奧氏體化，然后出爐空冷，得到均勻細化的晶粒組織，使鑄件的力學性能提高。正火后的鑄件，由于經(jīng)快速冷卻，殘留一部分內(nèi)應力，所以必須再進行回火。26、鑄造生產(chǎn)中使用的模樣按結(jié)構(gòu)形式可分為：整體模樣、分開式模樣、刮板模樣、骨架模樣等。按制作材料可分為：木模、金屬模、塑料模、菱苦土模、泡沫塑料氣化模等。27鑄件熱處理是用加熱、保溫和冷卻等方法，改變金屬材料的基本組織，是提高鑄件強度、硬度、耐磨性，獲得良好的塑性和韌性等性能的有效工藝方法。28消除鑄件中殘余應力的方法：主要方法有：熱處理(人工時效)、自然時效、共振時效。29常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。30灰鑄鐵的力學性能是由金屬基體組織及石墨形態(tài)決定的，主要的基體組織有：珠光體、鐵素體及珠光體加鐵素體三種；31石墨的形態(tài)主要有：片狀、蠕蟲狀、團絮狀以及球狀。32孕育方法一般有爐前孕育、澆包漏斗隨流孕育、硅鐵棒孕育、喂絲孕育、型內(nèi)孕育等。最常用的孕育劑是硅的質(zhì)量分數(shù)為75％的硅鐵合金。33熔煉鑄鐵的方法依照所用的熔爐設(shè)備而分為沖天爐熔煉，感應電爐熔煉，電孤爐熔煉，反射爐熔煉，以及由某些方法的聯(lián)合，如沖天爐—電孤爐、沖天爐—感應電爐雙聯(lián)法等。34鑄造合金鋼又分為低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼三種。35鑄造碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中中碳鋼應用最多。在鑄造碳鋼中，常存元素有：C、Si、Mn、P、S，除主要元素外，硅和錳也在一定程度上對鋼起強化作用，磷和硫降低鋼的性能，是有害元素。36煉鋼設(shè)備主要有：電弧爐、鋼包精煉爐、平爐、感應電爐及等離子電弧爐等，其中電弧爐使用最廣。電弧爐熔煉是利用電極與金屬材料之間放電產(chǎn)生的電弧所發(fā)生的熱量來熔化金屬料和提高鋼液過熱溫度。37在煉鋼工藝上有兩種基本方法，即氧化法和不氧化法。此外，還有一種從氧化法演變出來的氧返回法，氧化法最常用。氧化法的工藝過程包括：補爐、裝料、熔化期、氧化期、還原期和出鋼。氧化期主要任務是脫磷，去除鋼液中得氣體和夾雜物，并提高鋼液的溫度。還原期任務是脫氧、脫硫和調(diào)整鋼液溫度和化學成分。38鑄造鋁合金密度小，塑性高，具有良好的導電、導熱、耐蝕性，力學性能好。鑄造鋁合金按主要加入元素的不同分為四類，即鑄造鋁硅合金、鑄造鋁銅合金、鑄造鋁鎂合金和鑄造鋁鋅合金，其中鋁硅合金的流動性最好。39鑄造用砂通常有硅砂和非硅質(zhì)砂兩類。砂的表面形狀、顆粒形狀、粒度及其分布等都是評定其是否適于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的基本性能。非硅質(zhì)砂主要有：鋯砂、鉻鐵礦砂、橄欖石砂、剛玉砂等。砂的顆粒特性包括形狀、大小、均勻度和表面形狀等，是鑄造用砂的一個主要指標。自然界硅砂的礦物主要有石英、長石、云母及其它鐵的氧化物，碳酸鹽等組成40材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。常用的硬度指標為布氏硬度和洛氏硬度。41在Fe—Fe3C和Fe—C（石墨）雙重相圖中的組成物包括液溶體、奧氏體、鐵素體、滲碳體、石墨、萊氏體和珠光體42碳素鑄鋼件的熱處理方法有：完全退火、正火、正火加回火。合金元素有提高淬透性的作用，因此，低合金鑄鋼件的主要熱處理方式是淬火加回火或正火加回火。43孕育方法主要有：爐前孕育、澆包漏斗隨流孕育、硅鐵棒孕育、喂絲孕育、型內(nèi)孕育等。44煉鋼設(shè)備主要有：電弧爐、鋼包精煉爐、平爐、感應電爐及等離子電弧爐等45現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)中廣泛使用樹脂砂作型（芯）砂，以樹脂為粘結(jié)劑的型（芯）砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂自硬砂等。46涂料的作用：提高表面質(zhì)量、防止化學粘砂、加固砂型（芯）、提高鑄件某些性能等等。涂料的理化性能：（1）密度：（2）懸浮性：（3）粘度鑄造涂料一般由5種基本組分組成耐火骨料、載體材料、懸浮劑、粘結(jié)劑及各種輔料。47鑄件的收縮分為液態(tài)收縮階段、凝固收縮階段、固態(tài)收縮階段，其中鑄鋼件的固態(tài)分為珠光體轉(zhuǎn)變前收縮，共析轉(zhuǎn)變期的膨脹，珠光體轉(zhuǎn)變后的收縮（1）鑄件件固態(tài)收縮包括：最初收縮、收縮前膨脹、光體轉(zhuǎn)變前收縮、析轉(zhuǎn)變膨脹、光體轉(zhuǎn)變后收縮；48球墨鑄鐵自補縮冒口包括：全壓力冒口、澆道兼作冒口、控制壓力冒口和無冒口補縮49砂型造型鑄型種類有：濕型、干型、表干型、自硬砂型、覆砂金屬型；50造型方法分類：(1)砂箱造型(2)劈箱造型(劈模造型)：(3)脫箱造型(4)疊箱造型：(5)組芯造型：(6)刮板造型：(7)地坑造型：51提高砂芯性能的工藝方法：提高砂芯的強度和剛度；通氣；涂料52鑄造生產(chǎn)中使用的模樣按結(jié)構(gòu)形式可分為：整體模樣、分開式模樣、刮板模樣、骨架模樣等。按制作材料可分為：木模、金屬模、塑料模、菱苦土模、泡沫塑料氣化模等。53砂的強度不好會造成掉砂、塌箱砂眼等鑄造缺陷。54如果砂芯的位置不穩(wěn)固，即使下芯時調(diào)得再正，在鋼水或鐵水沖型時的沖刷或浮力作用下，砂芯不可能保持正確位置，會造成偏芯、飄芯等缺陷55較復雜的鑄件要預合箱，叫驗箱，以檢查上箱是否壓住芯頭。56薄壁鑄件最易出澆不足、冷隔等缺陷。57HT250中的數(shù)字表示最小抗拉強度值；58ZG230-450中230表示最小屈服強度值。59冒口的主要作用是補縮鑄件其次是集渣與出氣。60一鑄件其毛重為3000kg，澆注系統(tǒng)重500kg，冒口重1500kg，其工藝出品率為60%。60一鑄件長度圖紙要求尺寸2000mm，該鑄件縮尺1.0％，則其扣箱尺寸應為2020。62.一立方體鑄件邊長100mm，其模數(shù)為1.67cm（保留2位小數(shù)）。63.鑄鋼的冶煉過程主要由熔化期、氧化期、還原期組成。64、球鐵的石墨化退火一般分為兩個階段：高溫保階段和低溫保溫階段。65、冒口應盡量放在鑄件補縮部位的上部或者最后凝固的熱節(jié)點旁邊，以便利用金屬液的重力進行補縮；二、判斷題（╳）1、鑄鋼件上加補貼的作用是防止鑄件變形。（√）2、磁粉探傷是用來檢驗鑄件表面和接近表面缺陷的方法。（√）3、金屬的結(jié)晶溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向性越大。（╳）4、涂料刷涂時通常由砂型下部往上部進行刷涂。（√）5、我廠鑄鋼件通常采用開放式澆注系統(tǒng)，鑄鐵件采用封閉式澆注系統(tǒng)。（╳）6、砂型中的水分及造型材料在受熱過程中產(chǎn)生氣體易導致鑄件產(chǎn)生析出性氣孔。（╳）7、我廠目前使用的樹脂砂不用再生處理就可以直接使用；（╳）8、鑄型合型好后到澆注前，停放時間越長越好，利于砂型中水分蒸發(fā)排出，可以減少鑄件氣孔的產(chǎn)生；（╳）9、冒口應設(shè)置在鑄件應力集中處以消除應力。（√）10、抬型力大小與鑄件重量無關(guān)。`11金屬的熱導率越大，導熱性越差。（×）12金屬材料在超過其σs的條件下工作，就會引起零件的斷裂。（×）13金屬性能的差異，從本質(zhì)上來說，是由其內(nèi)部結(jié)構(gòu)所決定的。（√）14在樹脂砂中加入偶聯(lián)劑，其目的是為了提高樹脂砂的流動性。（×）15在采用濕型生產(chǎn)中、小型鑄件時，為了抵消鑄件在分型面部位產(chǎn)生的增厚，在制作模樣時要考慮分型負數(shù)。（×）16澆注時間僅取決于總澆注重量，于其它因素無關(guān)。（×）17在酸性沖天爐熔煉過程中，鐵液磷的質(zhì)量分數(shù)基本上保持不變。鑄鐵的磷的質(zhì)量分數(shù)主要靠配料控制。（√）18對于長度較大的筒類鑄件，為了方便造型，宜采用平做平澆方案。（×）19用模數(shù)法確定冒口尺寸時，應滿足鑄件的模數(shù)大于冒口的模數(shù)，否則冒口不能發(fā)揮補縮作用。（×）20、在實際生產(chǎn)中，應用最多最廣的冒口形狀是圓柱形、球頂圓柱形和腰圓柱形等。（√）21、對于承受高溫、高壓、不允許滲漏，且致密性要求較高的鑄件，一般采用同時凝固原則。（×）22、砂芯應具與良好的透氣性。這是砂芯重要的工藝條件，因此在制芯時要采取各種工藝措施，來加強砂芯通氣。（√）23、鑄件的澆注位置只對造型方式有直接影響，對鑄件的內(nèi)在質(zhì)量影響不大。（×）24、鑄型材料的導熱能力越強，金屬液散熱越快，金屬液的流動性就越好。（×）25、澆注溫度高、充型時靜壓頭高、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，液態(tài)合金的流動性就好，反之，則流動性差。（√）26、在實際生產(chǎn)中，要實現(xiàn)層流狀態(tài)流動很困難，故單靠橫澆道擋渣是不夠的，應多方面采取措施。（√）27、球墨鑄鐵易氧化，為防止產(chǎn)生二次氧化渣，充填型腔要平穩(wěn)通暢，生產(chǎn)中多采用半封閉或封閉式澆注系統(tǒng)。（×）28、蛇形直澆道可增加流動阻力，使液流平穩(wěn)，且減少吸氣，在銅合金中應用較多。（×）29、任何一種金屬液澆入鑄型后，從澆注溫度冷卻到常溫，都要經(jīng)歷液態(tài)、凝固、固態(tài)三個互相聯(lián)系的收縮階段。（√）30、鑄件材質(zhì)的彈性模量和固態(tài)收縮率愈大，則在鑄件中產(chǎn)生的熱應力也就愈大。鑄件厚薄不均不會產(chǎn)生熱應力。（×）31、鑄件中的殘余應力是永久性的，不能通過熱處理或自然時效消除。（×）32、鑄件產(chǎn)生撓曲變形后，往往只能減少應力，而不能完全消除應力。（√）33、一般來說，厚壁鑄件要求高溫快澆，使凝固緩慢均勻，從而減少熱裂傾向，而薄壁鑄件應以低溫慢澆為宜。（×）34、當鑄件高度小于冒口的有效補縮距離時，在鑄件的中間一段會產(chǎn)生軸線縮松。（×）35、無論是菱苦土模、木模、金屬模，還是環(huán)氧樹脂模及泡沫塑料模，造型后都得從砂型中取出。（×）36、合金中的磷容易形成低熔點化合物并分布于晶界上，從而降低高溫時鑄件的強度，促使熱裂形成。（×）37、要防止冷裂產(chǎn)生，就必須改善鑄件結(jié)構(gòu)，減少鑄型的機械阻力，以及控制合金中的硫含量。（×）38、熒光探傷，方法簡單，靈敏度高，可檢驗鑄件表層極細的裂紋，也能檢驗鑄件較深處的內(nèi)部缺陷。（×）39、超聲波探傷可探測鑄件內(nèi)部的孔洞類和裂紋類缺陷，其探測深度可超過1000mm（對鑄鋼件來說），是目前探傷方法中探測厚度最大的一種。（√）40、鑄件的金相組織對其性能的影響很大，同一化學成分的鑄件，可以具有不同的金相組織，也因此而具有不同的力學性能。（√）41、鑄鋼與鑄鐵相比，鑄造性能較差：流動性較低，容易形成冷隔；氧化和吸氣性也較大，容易形成夾渣和氣孔；體收縮和線收縮都偏大，容易形成縮孔、疏松、熱裂和冷裂；熔點較高，容易形成粘砂；（√）42灰鑄鐵件的熱處理不能改變石墨的形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應力，穩(wěn)定尺寸；消除白口組織，降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。（√）三、選擇題1、在采用------A----砂型生產(chǎn)大中型鑄件時，通常要設(shè)置分型負數(shù)。A、干型B、濕型C、自硬.D、殼型2----A------階段對鑄件的形狀和尺寸精度影響最大。A、固態(tài)收縮B、液態(tài)收縮C、凝固收縮D、線收縮3工藝補正量應施加于鑄件的----C----。A、重要表面B、壁厚最小處C、非加工面D、加工面4選擇鑄件凝固原則最主要的依據(jù)是----B-----。A、鑄件的結(jié)構(gòu)特點B、金屬的鑄造性質(zhì)C、鑄件的工作條件D、鑄型的類別5、灰鑄件屬于----A-----凝固金屬。A、層狀B、糊狀C、中間D、砂中粘土與水的比例是否適宜于造型6鑄造用硅砂含----A----越高，其耐火度越高。A、SiO2B、MgOC、Al2O3D、Fe2O37、有一鑄鐵件澆注時高度為240mm，上型總高度為300mm，采用中間注入式，則其平均壓力頭高度Hp為----B------cm。A、30B、27C、18D、248影響冷裂的因素和影響-----C----的因素是一致的。A、鑄件變形B、熱裂C、鑄造應力D、溫裂9、為防止砂芯在鑄型中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和移動現(xiàn)象，可采用---D---結(jié)構(gòu)。A、芯頭壓環(huán)B、芯頭防壓環(huán)C、芯頭無間隙D、特殊定位芯頭10、簡化和減少分型面，可以提高鑄件的----A-----。A、尺寸精度B、成品率C、表面質(zhì)量D、內(nèi)在質(zhì)量11、閥類鑄件通常有耐壓要求，因此常在這類鑄件的法蘭等熱節(jié)處采用---C----補縮。A、頂冒口B、明冒口C、邊冒口D、壓邊澆口12、下列無損檢測方法中，鑄件內(nèi)部缺陷的無損檢測方法之一的是----C-----。A、浸滲法B、壓力試驗C、超聲波探傷D、磁粉探傷13、為避免鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷，應避免水平位置有------D---A、形狀復雜部位B、重要表面C、較厚截面D、較大平面14、鋼的所有合金元素中，最有利于提高流動性的元素是----C------。A、SB、CrC、CuD、P15、測定液態(tài)金屬流動性最常見的方法是------D----。A、Y形式樣B、梅花形式樣C、楔形試樣.D、螺旋形試樣16、有一鑄鋼件，其澆注系統(tǒng)各組元的比例式為A直：∑A橫：∑A內(nèi)=1：1.1：1.3它是采用了--------C-------。A、封閉－開放式B、半封閉式C、開放式D、封閉式17、鑄造合金的----B----是產(chǎn)生縮松、縮孔、裂紋和變形等缺陷的基本原因。A、凝固B、收縮C、體收縮C、線收縮18、對于結(jié)構(gòu)復雜，壁厚不均勻，尺寸較大的鑄件，通常采用----D------的凝固原則。A、同時凝固B、定向凝固C、先同時凝固后定向凝固D、同時凝固與定向凝固相結(jié)合19、平面尺寸較大且壁厚均勻的板類鑄件不易補縮，易產(chǎn)生縮松，故工藝上常采用----C-----和冷鐵。A、集中的內(nèi)澆道B、封閉式澆注系統(tǒng)C、分散的內(nèi)澆道D、開放式澆注系統(tǒng)20、水平砂芯的體積越大，澆注時所受-----C---也越大。A、壓力B、重力C、浮力D、熱作用壓力21、牛角式澆注系統(tǒng)廣泛應用于----C----鑄件。A、合金鋼B、可鍛鑄鐵C、鑄造非鐵合金D、球墨鑄鐵22、有一鑄鐵件，澆注金屬總重量為160kg，平均壁厚為12mm（系數(shù)S取2.2），計算澆注時間為----C------秒。A、32B、30C、28D、2523、為方便起模，分型面一般取在鑄件的-----B----上。A、最小截面B、最大截面C、最厚截面D、最薄截面24、澆注很長的床身鑄件時，為避免導軌面處砂型被沖壞或過熱，保證導軌面硬度均勻，可采用----D-----澆注系統(tǒng)。A、階梯式B、頂注式C、中間注入式D、底雨淋式25、防止侵入性氣孔的主要方法有----A-----。A、降低砂型界面氣壓B、降低澆注溫度C、降低有效壓力頭D、減慢澆注速度26、造成機械粘砂的原因之一有----A----。A、澆注溫度高B、靜壓力低C、液態(tài)時間短D、采用舊砂27下列無損探傷方法中，用于檢測鑄件表面缺陷的無損探傷方法是------B---A、超聲波B、磁粉探傷C、射線檢測D、壓力實驗28、流動平穩(wěn)，擋渣效果好的澆注系統(tǒng)是------B---。A、封閉式B、開放式C、半封閉式29、對于板狀球墨鑄鐵件，當鑄件厚度為d，不設(shè)冷鐵時，冒口到末端的有效補縮距離為----D-----A、2.5dB、3.5dC、7dD、6d30、下面哪種類別的菱苦土，制作模樣質(zhì)量好----C-----A、米黃色B、灰白色C、白色D、黃色31鑄型的抬箱力主要由兩部分組成，即（A），產(chǎn)生的抬箱力和砂芯受金屬液浮力產(chǎn)生的抬箱力。A、金屬液靜壓力B、金屬液動壓力C、鑄件金屬重量D、鑄件澆冒口重量32砂型鑄造下普通灰鑄鐵的鑄造自由收縮率為（C）。A、1.2％-1.4％B、1.6％-2.0％C、0.8％-1.0％D、1.0％-1.2％33使抬型力減小的因素是（B ）。A、加高澆口杯B、設(shè)置明冒口C、設(shè)置暗冒口D、增大金屬液密度34高壓造型常采用---C--制造模底板。A、鋁合金B(yǎng)、鐵模C、鋼模35當--B-----碳含量高時，在凝固后期將發(fā)生體積膨脹現(xiàn)象。A、碳鋼B、灰鑄鐵C、白口鑄鐵36鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡收縮而引起的應力是---A----A、熱應力B、相變應力C、收縮應力37白口鑄鐵長時間高溫退火得到的鑄鐵是---C-----A、灰鑄件B、球墨鑄鐵C、可鍛鑄件38金屬芯盒定位銷與芯盒之間應采用---B-----配合A、間隙B、過渡C、可盈39可以防止侵入性氣孔產(chǎn)生的措施是-------A、增加砂型表面氣體的壓力B、采用快速澆注C、減小上型高度40灰鑄件中---C---能降低鐵液的流動性A、磷B、硅C、錳和硫D、碳41當鑄件各部分是—C—時容易形成宏觀縮松。A、順序凝固B、逐層凝固C、同時凝固D、糊狀凝固四、計算題1、某鑄件澆注時高度為200mm，其上型總高度為300mm，分別求頂注、中注、底注時平均壓頭。解：已知h=20cm，H0=30cm則頂注：h0=0cm，H0=30cm，Hp=30cm。中注：h0=h/2=10cm，Hp=H0—h/8=30cm—2.5cm=27.5cm。底注：h0=h=20cm，Hp=H0—h/2=30cm—20/2cm=20cm。答：頂注時平均壓頭為30cm，中注時平均壓頭為27.5cm，底注時平均壓頭為20cm。2、有三個鑄鋼柱體形鑄件，它們的長度均為10dm，圓柱體直徑d=3dm，正方柱體的截面積A正=3dm×3dm，長方柱體截面積A長=0.6dm×15dm，試：①分別計算它們的模數(shù)；②三個柱體中哪一個冷卻最快？為什么？解：①它們的模數(shù)是M圓=πr2h/2πr(r+h)=70650cm3/10833cm2≈6.6cmM正=302×100/（302×2+30×100×4）=90000cm3/13800cm2=6.5cmM長=6cm×150cm×100cm/（6×150×2+6×100×2＋150×100×2）=90000cm3/33000cm2=2.7cm答：圓柱體的模數(shù)為6.6cm，正方柱體的模數(shù)為6.5cm，長方柱體的模數(shù)為2.7cm。②由于圓柱體的模數(shù)最大，含熱量最多，故冷卻最慢，而長方柱體的模數(shù)最小，也就是說它的散熱面積最大，故冷卻最快。3、有一鑄鋼件的熱節(jié)圓直徑T=150mm，如按D=（1.3~2.0）T的比例關(guān)系確定冒口直徑D，試求該鑄件所設(shè)最大和最小冒口的直徑？解：Dmax=150mm×2=300mmDmin=150mm×1.3=195mm答：該鑄件的最大冒口直徑為300mm，最小冒口直徑為195mm。4、有一鑄鐵件，澆注重量為200kg，采用中間注入式，半封閉澆注系統(tǒng)各組元截面積比為∑A內(nèi)∶∑A橫∶∑A直=1∶1.3∶1.1，鑄件高度為200mm，上型總高度為300mm，澆注時間為30s，流量系數(shù)μ=0.42，試求澆注系統(tǒng)各組元截面積值∑A內(nèi)、∑A橫、∑A直。解：根據(jù)公式A內(nèi)=G/0.31μtHp1/2，已知G=200kgt=30sμ=0.42，2000.31×30×0.42×27.52000.31×30×0.42×27.51/2A內(nèi)=cm2=9.76cm2A橫=1.3×A內(nèi)=12.7cm2A直=1.1×A內(nèi)=10.7cm2答：內(nèi)澆道截面積為9.76cm2，橫澆道截面積為12.7cm2，直澆道截面積為10.7cm2。5、已知一灰鑄鐵件重900kg，取澆冒口總重為180kg，采用中間注入半封閉式澆注系統(tǒng)（∑A內(nèi)∶∑A橫∶∑A直=1∶1.3∶1.1），澆注時間為51s，流量系數(shù)μ=0.48，鑄件的澆注高度為800mm。試求澆注系統(tǒng)各組元截面積值∑A內(nèi)、∑A橫、∑A直。解：根據(jù)公式A內(nèi)=G/0.31μtHp1/2，已知G=900kg+180kg=1080kgt=51sμ=0.48H0=70cmC=80cm由題知中注式：Hp=H0—C/8=70—80/8=60cm10800.31×51×0.48×601/210800.31×51×0.48×601/2A橫=1.3×A內(nèi)=23.9cm2A直=1.1×A內(nèi)=20.2cm2答：內(nèi)澆道截面積為18.4cm2，橫澆道截面積為23.9cm2，直澆道截面積為20.2cm2。6、一長方體形鑄件，總長1500，寬度1000，高度800，現(xiàn)在長度方向取縮尺1.5%,其余方向縮尺取2.0%,所有面為非加工面,需放2MM打磨量,另外所有面需放2MM涂料余量.請計算模樣制作時長度、寬度及高度方向輪廓尺寸分別為多少?解：長度方向尺寸L長=1500*1.015+2+2=1526.5MM寬度方向尺寸L寬=1000*1.02+2+2=1024MM高度方向尺寸L高=800*1.02+2+2=820MM答:模樣長、寬、高輪廓尺寸分別為：1526.5MM、1024MM、820MM７、簡單模數(shù)的計算簡單桿件板件五、簡答題1、鑄件尺寸公差主要影響因素有哪些？答：主要影響因素有：（1）鑄件結(jié)構(gòu)復雜程度；（2）鑄件設(shè)計及工藝設(shè)計水平；（3）造型、制芯設(shè)備及工裝精度及質(zhì)量；（4）造型、制芯材料的性能和質(zhì)量；（5）鑄造金屬及合金種類；（6）熱處理工藝；（7）鑄件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式；（8）鑄件清理質(zhì)量；（9）鑄件表面質(zhì)量；（10）管理水平。2、防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本措施是什么？答：防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本措施是根據(jù)該合金凝固特點和鑄件結(jié)構(gòu)，制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔移向鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方設(shè)置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆道開在最后凝固的地方直接補縮，即可獲得健全的鑄件。3、選擇鑄件澆注位置的主要原則有哪些？答：確定鑄件澆注位置的原則主要有：⑴重要加工面和主要受力部位應朝下，或側(cè)立和斜置。⑵鑄件的寬大平面盡可能朝下，或側(cè)立和傾斜。⑶對于收縮率大和厚薄不均的鑄件，應將其厚大部分朝下，以便于冒口補縮。⑷應盡量減少砂芯數(shù)量，以保證造型質(zhì)量和提高鑄件精度。⑸要使砂芯在鑄型中安放牢固、排氣順利、合型檢驗方便。⑹合型和澆注及鑄件冷卻位置以一致為宜。4、簡述機械粘砂的成因及影響因素。答：機械粘砂的成因是：金屬液在靜壓力作用下，沿砂隙間的毛細管滲入并包圍砂粒，成為網(wǎng)狀金屬和砂粒的混合物。影響機械粘砂的因素有：⑴鑄件表面處于液體狀態(tài)的時間長短是決定滲入深度的最基本因素。⑵金屬液的靜壓力越高，越利于金屬液滲入，滲入深度越深。⑶金屬液的成分、氧化程度、周圍氣氛、造型材料的性質(zhì)決定了金屬液是否濕潤毛細管壁，濕潤則易于粘砂。⑷金屬液的澆注溫度越高，型砂受到的熱作用越大，砂粒的孔隙發(fā)生燒結(jié)或熔化而增大，金屬液易于滲入。5、什么是定向凝固原則？存在什么優(yōu)缺點？答：鑄件的定向凝固是從工藝上采取各種措施，保證鑄件結(jié)構(gòu)上按照遠離冒口的部分——靠近冒口部分——冒口本身凝固的順序進行，使縮孔集中于冒口中。優(yōu)點是冒口補縮作用好，鑄件內(nèi)部致密。但鑄件不同部位溫差大，熱應力較大，易產(chǎn)生變形或熱裂。一般需加冒口和補貼，增加了金屬消耗量和切割工作量。6、冒口具備補縮能力的基本條件是什么？答：冒口具備補縮能力的基本條件(1)冒口的大小和形狀應保證冒口中的金屬液最后凝固，并形成由鑄件到冒口的定向凝固。(2)冒口的體積必須容納足夠的液態(tài)金屬，補充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮。(3)鑄件凝固期間，冒口于被補縮部位之間的補縮通道應暢通，擴張角向著冒口。在滿足上述條件的前提下，應盡量減少冒口體積，節(jié)約金屬、提高工藝出品率。7、影響鑄件線收縮的主要因素有哪些?答：(1)合金種類和合金成分；（2）鑄件的結(jié)構(gòu)；（3）鑄型退讓性；8、確定分型面的原則有哪些？答：分型面即鑄型組元間的接觸配合面。相對于澆注位置而言，分型面的選擇側(cè)重于經(jīng)濟考慮。選擇分型面的原則：1為了保證鑄件的尺寸精度，應盡量使鑄件全部或大部分置于同一砂箱，如條件不允許，也應盡量使加工基準面和大部分加工面置于同一砂箱。2盡量減少分型面的數(shù)量，以簡化造型操作，提高鑄型精度。3分型面的選擇應有利于減少砂芯數(shù)量，采用自來砂芯取代下芯。4分型面一般取在鑄件的最大截面上，且應充分利用上下箱的高度，不使模樣在一只砂箱內(nèi)過高，對于較高的鑄件尤為重要。5選擇分型面不僅要考慮簡化造型和制芯工藝，還要考慮鑄件外觀和減少落砂清理及機械加工的工作量。在進行鑄件分型面的具體選擇時，應結(jié)合生產(chǎn)實際條件和任務性質(zhì)，進行多種方案的對比論證。9、什么是孕育鑄鐵？向碳、硅含量較低的鐵液中加入一定數(shù)量的孕育劑，造成人工晶核，改變鐵液的結(jié)晶條件，從而細化共晶團，改善石墨的尺寸及分布，提高灰鑄鐵的力學性能。這種通過孕育處理后獲得的亞共晶灰鑄鐵稱為孕育鑄鐵10、涂料的作用有哪些？答：（1）填平型（芯）表面微小孔隙，降低鑄件表面粗糙度，提高鑄件表面質(zhì)量；（2）增加砂型（砂芯）表面強度；（3）便于鑄件落砂和清理。11、什么是內(nèi)澆道？其主要作用有哪些？ 答：內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)中引導金屬液體進入型腔的部分.其主要作用有：（1）將金屬液引入型腔；（2）控制金屬液充型速度和方向；（3）調(diào)節(jié)鑄型各部位的溫度以及鑄件的凝固順序。12、鐵碳合金基本組織有哪幾種？答：鐵素體、珠光體、奧氏體、滲碳體、萊氏體13、什么是外冷鐵？其安放要求有哪些？答：造型時放置在模樣表面上的冷鐵稱為外冷鐵。其安放要求主要有：必須平正，接觸面光潔并刷涂料；盡量安放在不易跌落的砂型或者砂芯的上表面或側(cè)面，需呈交錯放置；間隙適當。14、如何防止鑄件砂眼缺陷？答：（1）工藝上增大尖角部位R；（2）提高造型材料及造型質(zhì)量，保證砂型強度；（3）改進澆注系統(tǒng)并控制好澆注操作；（4）提高合型操作質(zhì)量，避免砂型損壞。15、影響合金充型能力的因素有哪些？答：（1）合金成分的影響，如鑄鐵的成分中P含量增加會提高流動性（2）鑄型的影響；鑄型對金屬液流動的阻力、鑄型與金屬液熱交換的強度對金屬液的充型能力有重要影響。（2）澆注條件方面影響：澆注溫度；充型壓頭；澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；（4）鑄件結(jié)構(gòu)方面影響：16、簡述減小鑄造應力的措施和途徑。答：要減小鑄造應力主要是設(shè)法減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫度差以及改善鑄型和型砂的退讓性。(1)合金方面選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料。(2)鑄型和型砂方面設(shè)置冷鐵均勻溫度、提高鑄型預熱溫度、提高鑄型和型芯的退讓性、減小鑄型表面摩擦阻力、采用細的面砂和涂料等。(3)澆注條件方面合理開設(shè)內(nèi)澆