五大工具講義目錄五大核心工具簡介及關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）生產(chǎn)件批準程序（PPAP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）核心工具

重要的顧客手冊-AIAG五大技術(shù)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第四版2008年11月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）--第二版2005年生產(chǎn)件批準程序（PPAP）--第四版2006年6月--第二版2008年11月五大技術(shù)手冊的關(guān)系01234012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan

APQP

設(shè)計責任

僅限制造

服務(wù)組織如熱處理

貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍

x

x

x計劃和定義

x產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

x 可行性

x

x

x過程設(shè)計和開發(fā)

x

x

x產(chǎn)品和過程確認

x

x

x反饋評定和糾正措施

x

x

x

控制計劃方法論

x

x

x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃

-結(jié)構(gòu)化方法

-確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標

-促進與所涉及每一個人的聯(lián)系

-確保所要求的步驟按時完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP的目的制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達到顧客滿意。滿足ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求及時完成關(guān)鍵任務(wù)按時通過生產(chǎn)件批準持續(xù)滿足顧客規(guī)范持續(xù)改進APQP的參與者①客戶②供應(yīng)商③生產(chǎn)商APQP的益處引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的早期識別

避免晚期更改

以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解

實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定

組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃中組織的第第一步是確定定橫向職能小小組職責，有有效的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃不僅僅僅需要技術(shù)術(shù)部門的參與與。適當時，，初始小組可可包括技術(shù)、、制造、材料料控制、采購購、質(zhì)量、銷銷售、現(xiàn)場服服務(wù)、供應(yīng)商商和顧客方面面的代表。確定范圍在產(chǎn)品項目的的最早階段，，對產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小組而而言，重要的的是識別顧客客需求、期望望和要求，小小組必須召開開會議，至少少：選出項目小組組負責人監(jiān)督督策劃過程(有時，在策劃劃循環(huán)中小組組負責人輪流流擔任可能更更為有利)確定每一代表表方的角色和和職責確定顧客─內(nèi)內(nèi)部和外部確定顧客的要要求(可利用附錄B中所述的QFD)確定小組職能能及小組成員員，哪些個人人或分包方應(yīng)應(yīng)被列入到小小組，哪些可可以不需要。。理解顧客的期期望，如設(shè)計計、試驗次數(shù)數(shù)等對所提出來的的設(shè)計、性能能要求和制造造過程評定其其可行性確定成本、進進度和應(yīng)考慮慮的限制條件件確定所需來自自于顧客的幫幫助確定文件化過過程或方法APQP階段階段1計劃和確定項項目階段2產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)驗驗證證階段段3過程程設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)驗驗證證階段段4產(chǎn)品品和和過過程程確確認認階段段5反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施第一一階段段計計劃劃和和確確定定項項目目本階階段段描描述述了了怎怎樣樣確確定定顧顧客客的的需需要要和和期期望望，，以以計計劃劃和和規(guī)規(guī)定定質(zhì)質(zhì)量量項項目目，，所所有有的的工工作作都都應(yīng)應(yīng)考考慮慮到到顧顧客客，，以以提提供供比比競競爭爭者者更更好好的的產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)。。產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃過過程程的的早早期期階階段段就就是是要要確確保保對對顧客客的的需需求求和和期期望望有一一個個明明確確的的了了解解。。輸入入顧客客呼呼聲聲業(yè)務(wù)務(wù)計計劃劃/營銷銷策策略略產(chǎn)品品/過程程標標桿桿數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)產(chǎn)品品/過程程設(shè)設(shè)想想產(chǎn)品品可可靠靠性性研研究究顧客客輸輸入入輸出出設(shè)計計目目標標可靠靠性性和和質(zhì)質(zhì)量量目目標標初始始材材料料清清單單初始始過過程程流流程程圖圖特殊殊產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程特特性性的的初初始始清清單單產(chǎn)品品保保證證計計劃劃管理理層層支支持持第二二階階段段：：產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)本階階段段討討論論的的是是策策劃劃過過程程中中設(shè)設(shè)計計特特征征和和特特性性發(fā)發(fā)展展到到最最終終形形式式時時的的質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃諸諸要要素素，，即即使使是是在在設(shè)設(shè)計計由由顧顧客客進進行行或或部部分分由由顧顧客客進進行行的的情情況況下下產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組也也應(yīng)應(yīng)考考慮慮策策劃劃過過程程中中的的所所有有設(shè)設(shè)計計要要素素，，包包括括從從樣樣件件制制造造到到驗驗證證產(chǎn)產(chǎn)品品和和有有關(guān)關(guān)服服務(wù)務(wù)滿滿足足顧顧客客呼呼聲聲目目標標的的所所有有環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。輸出出設(shè)計計責責任任部部門門的的輸輸出出產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組的的輸輸出出輸入入設(shè)計計目目標標可靠靠性性和和質(zhì)質(zhì)量量目目標標初始始材材料料清清單單初始始過過程程流流程程圖圖特殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計劃管理層支支持第三階段段：過程程設(shè)計和和開發(fā)輸出(作為第四四階段的的輸入)包裝標準準產(chǎn)品／過過程質(zhì)量量體系評評審過程流程程圖車間平面面布置圖圖特性矩陣陣圖過程失效效模式及及后果分分析(PFMEA)試生產(chǎn)控控制計劃劃過程指導導書測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃初始過程程能力研研究計劃劃包裝規(guī)范范過程可靠靠性、可可維修性性報告管理者支支持第四階段段：產(chǎn)品品和過程程確認輸出(作為第五五階段的的輸入)試生產(chǎn)測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研研究生產(chǎn)件批批準生產(chǎn)確確認試試驗生產(chǎn)控控制計計劃質(zhì)量策策劃認認定和和管理理者支支持第五階階段：：反饋饋、評評定和和糾正正措施施輸出：：(項目總總結(jié)報報告））減少變變差顧客滿滿意交付和和服務(wù)務(wù)生產(chǎn)件件批準準程序序ProductionPartApprovalProcessPPAP目的生產(chǎn)件件批準準程序序（PPAP）規(guī)定定了生生產(chǎn)件件批準準的一一般要要求，，包括括生產(chǎn)產(chǎn)和散散裝材材料（（見術(shù)術(shù)語））。PPAP的目的的：確定供供應(yīng)商商理解解了所所有的的設(shè)計計記錄錄和規(guī)規(guī)格要要求求；確定交交付能能力/生產(chǎn)能能力；；確認額額定生生產(chǎn)能能力下下的質(zhì)質(zhì)量水水平；；對顧客客：請請笑納納PPAP請笑納納對供應(yīng)應(yīng)商：：呈上上來?。〕噬蟻韥鞵PAP的提交交下列情情況下下，第第一批批產(chǎn)品品裝運運前需需要進進行生生產(chǎn)性性另組組件批批準：：新產(chǎn)品品；已經(jīng)提提交批批準但但做了了改進進的產(chǎn)產(chǎn)品；；過程變變更/及其引引起的的產(chǎn)品品材料料變更更；代用材材料或或新結(jié)結(jié)構(gòu)；；過程工工模夾夾檢輔輔具的的變更更與置置換；；現(xiàn)有設(shè)設(shè)備、、工具具翻新新或重重組后后；過程與與過程程方法法規(guī)范范變更更后；；工具或或設(shè)備備移地地生產(chǎn)產(chǎn)；另零組組件、、材料料或服服務(wù)來來源的的改變變；在工具具無法法大批批量生生產(chǎn)達達12個月或或以上上的情情況下下，重重新推推出的的產(chǎn)品品；顧客因因為質(zhì)質(zhì)量問問題要要求暫暫停裝裝運；；可以理理解為為：新產(chǎn)品品產(chǎn)品改改進后后生產(chǎn)流流程改改變后后過程方方法變變更后后設(shè)備、、工具具變更更或置置換后后采購或或供應(yīng)應(yīng)商變變更后后移地生生產(chǎn)顧客要要求批準要要求當上述述““送件件時機機”出出現(xiàn)現(xiàn)時，，供應(yīng)應(yīng)商必必須準準備好好下列列文件件和項項目，，以備備顧客客批準準：1）零件件遞交交保證證書2）外觀觀批準準報告告3）兩件件樣品品或按按控制制計劃劃商定定的項項目4）所有有顧客客和供供應(yīng)商商的設(shè)設(shè)計記記錄5）簽署署的工工程變變更文文件6）另部部件尺尺寸圖圖表7）檢驗驗測量量輔助助工具具8）材料料測試試、性性能測測試、、耐久久性測測試結(jié)結(jié)果9）過程流程程圖10）FMEA分析資料11）控制計劃劃12）過程能力力評估資料料13）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析資料料14）顧客對產(chǎn)產(chǎn)品過程技技術(shù)支持資資料（如果果有）上述14個方面的文文件資料可可以理解為為：產(chǎn)品技術(shù)資資料過程技術(shù)資資料檢驗與控制制資料因此PPAP還可以理解解為：對產(chǎn)品的批批準對過程的批批準對檢驗的批批準現(xiàn)在人們也也將上述14個方面的資資料歸納為為19個，其內(nèi)容容并沒有什什么變化。。祥見下述述。1設(shè)計記錄11實驗室資格文件2工程更改文件12控制計劃3顧客工程批準13零件提交保證書(PSW)4D-FMEA(如適用)14外觀批準報告(AAR)5過程流程圖15散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料)6PFMEA7尺寸結(jié)果16樣品產(chǎn)品8尺寸/性能試驗結(jié)果記錄17標準樣品9初始過程研究18檢查輔具10MSA19顧客的特殊要求PPAP提交資料說說明PPAP提交資料詳詳細說明：：1設(shè)計記錄有設(shè)計職責責全部的產(chǎn)品品設(shè)計記錄錄，包括零零件的:諸如：產(chǎn)品品圖紙、技技術(shù)要求、、規(guī)范標準準（材料、、工程、制制造、檢驗驗、試驗、、標識等標標準）、其其它引用的的相關(guān)標準準（如如國家、企企業(yè)標準））散裝材料：：原材料標標識、成分分、過程參參數(shù)、成品品技術(shù)規(guī)范范和接收準準則。專利設(shè)計的的零部件/零件不需要要提交。無設(shè)計職責責從顧客處接接收的全部部的有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計記記錄。2工程更改文文件（如果果有）在產(chǎn)品、零零件和工裝裝上已做了了更改，但但設(shè)計記錄錄尚未體現(xiàn)現(xiàn)。無論是否顧顧客設(shè)計的的產(chǎn)品，若若有工程（（產(chǎn)品設(shè)計計）更改，，必須獲得得授權(quán)的工工程更改文文件。3顧客工程批批準（如果果需要）當設(shè)計記錄錄有規(guī)定時時，無論顧顧客設(shè)計的的或自行設(shè)設(shè)計的產(chǎn)品品。具有顧客產(chǎn)產(chǎn)品工程批批準的證據(jù)據(jù)。4DFMEA針對有設(shè)計計職責的組組織。初次確定產(chǎn)產(chǎn)品的特殊殊特性。散裝材料，，當材料要要求檢查表表中有規(guī)定定要求時，，要在D-FMEA前準備一份份設(shè)計矩陣陣表。5過程流程圖圖從進貨到存存儲、發(fā)運運，產(chǎn)品的的全過程。。描繪整個過過程步驟、、順序。對于共性零零件，可采采用通用的的流程圖。。可采用自己己的格式，除非顧客客要求。對于散裝材材料，對應(yīng)應(yīng)于過程流流程描述。。6PFMEA采用AIAG《《FMEA》參考手冊。。分析特性失失效對后續(xù)續(xù)過程、裝裝配、最終用戶、、政府法規(guī)規(guī)、安全等等的影響和和嚴重程度度。進一步確定定產(chǎn)品和過過程的特殊殊特性。從人、機、、料、法、、環(huán)方面尋尋找根本原原因、機理理。盡量采取防防錯措施。。一族相似零零件和材料料制造過程程可采用共共同的FMEA。散裝材料，，有關(guān)嚴重重度、發(fā)生生頻度、和和不可探測測度的評分分系統(tǒng)。PFMEA必須把特殊殊特性清單單上所有的的內(nèi)容都要要進行分析析并分析出出它的真正正原因并采采取措施。。7尺寸檢驗結(jié)結(jié)果按設(shè)計記錄錄和控制計計劃進行尺尺寸驗證。。針對不同的的生產(chǎn)過程程、加工單單元、生產(chǎn)產(chǎn)線、沖模模、鑄模、、工裝或模模型要分別別取樣檢驗驗驗證。對所有產(chǎn)品品尺寸特性性檢驗-即全尺寸檢檢驗。對所有零件件做唯一標標識，對應(yīng)應(yīng)尺寸檢驗驗結(jié)果。將其中之一一做為標準準樣件，對對應(yīng)有尺寸寸檢結(jié)果。。采用方便格格式，覆蓋所有有特性。8材料/性能試驗結(jié)結(jié)果記錄根據(jù)設(shè)計記記錄或控制制計劃檢驗驗和測試：：材料試驗結(jié)結(jié)果針對所有零零件和產(chǎn)品品材料的化化學、物理理、金相要要求。列出試驗樣樣品數(shù)量和和每項試驗驗的實際結(jié)結(jié)果。原始報告，，或復印件件，結(jié)果判判定有不符符合時，提交前，與與顧客協(xié)商商。標明尚未體體現(xiàn)在設(shè)計計記錄，但但已批準的的工程更改改文件。結(jié)果報告標標明：試驗零件的的設(shè)計記錄錄更改級別別、編號、、日期和試試驗技術(shù)規(guī)規(guī)范的更改改級別；進進行試驗日日期。材料分承包包方名稱，，顧客要求求時，顧客客批準的分分承包名單單的分承包包方代碼號號。8材料/性能試驗結(jié)結(jié)果記錄(續(xù))性能試驗結(jié)結(jié)果針對所有零零件和產(chǎn)品品材料，根根據(jù)設(shè)計記記錄或控制制計劃對性性能、功能能規(guī)定要求求。以一種易懂懂的格式，，列出試驗驗樣品數(shù)量量和每項試試驗的實際際結(jié)果。性能能和和功功能能試試驗驗原原始始報報告告，，或或復復印印件件，，結(jié)結(jié)果果判判定定有有不不符符合合時時，，提提交交前前，，與與顧顧客客協(xié)協(xié)商商。。標明明尚尚未未體體現(xiàn)現(xiàn)在在設(shè)設(shè)計計記記錄錄，，但但已已批批準準的的工工程程更更改改文文件件。。結(jié)果果報報告告標標明明：：設(shè)計計記記錄錄更更改改級級別別、、編編號號、、日日期期和和試試驗驗技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)范范的的更更改改級級別別。。進行行試試驗驗日日期期。。性能能結(jié)結(jié)果果9初始始過過程程研研究究針對對所所有有顧顧客客指指定定、、自自行行確確定定的的所所有有特特殊殊特特性性。。質(zhì)量量指指數(shù)數(shù)-過程程能能力力指指數(shù)數(shù)和和性性能能指指數(shù)數(shù)：：Cpk、Ppk在進進行行MSA了解解測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)誤誤差差對對研研究究測測量量結(jié)結(jié)果果的的影影響響之之后后，，分分析析測測定定初初始始過過程程能能力力或或性性能能以以確確定定是是否否可可接接受受。。所測組數(shù)至少少25，每組至少4件，即至少100件。短期分析，不不預(yù)測時間變變化和人、機機、料、法、、環(huán)、測量的的波動所產(chǎn)生生的影響。接受準則：Ppk>1.67滿足要求.1.33Ppk1.67目前可接受.Ppk<1.33不滿足要求,與顧客聯(lián)系.9初始過程能力力分析（續(xù)）對于單側(cè)公差差或非狀態(tài)分分布過程：-與顧客共同確確定接受準則則。不穩(wěn)定過程：：評價、判定，，消除特殊原原因不能及時消除除的，通知顧顧客，在PPAP前提供糾正措措施計劃。不符合時：在PPAP前提供糾正措措施計劃100%檢驗，修訂控控制計劃。10測量系統(tǒng)分析析（MSA）采用AIAG《《MSA》手冊。針對所有用于于生產(chǎn)的量檢檢具、測量儀儀器、試驗設(shè)設(shè)備。分析研究測量量系統(tǒng)相應(yīng)的的測量統(tǒng)計特特性：如：偏倚、線線性、穩(wěn)定性性、重復性和和再現(xiàn)性重復性和再現(xiàn)現(xiàn)性接受準則則：低于10%的：測量系統(tǒng)統(tǒng)可接受；10%～30%的:根據(jù)應(yīng)用的重重要性,量檢具成本，，維修的費用用等可能是可可接受；大于30%的：測量系統(tǒng)統(tǒng)不可接受，，測量系統(tǒng)需需要改進。進進行各種努力力發(fā)現(xiàn)問題并并改正。散裝材料：-一般不適用,可在策劃期與與顧客協(xié)商。。11合格的實驗室室文件供方自己內(nèi)部部的實驗室：：一份證明文件件，包括：實驗室范圍（（QS-9000/4.10.6）說明符合QS-9000第三版要求和和4.10.7外部委托的實實驗室：認可的實驗室室。獲得ISO/IEC導則25或國家的等效效認可。12控制計劃參見AIAG《《APQP和控制計劃》手冊。。必須制制定，，并規(guī)規(guī)定所所有的的過程程控制制內(nèi)容容。對于共共性零零件，，可采采用相相同的的控制制計劃劃。與顧客客協(xié)商商，是是否在在PPAP提交批批準前前，要獲得得控制制計劃劃的顧顧客批批準。。應(yīng)該采采用《APQP和控制制計劃劃》手冊中中格式式，必必須包包含該該控制制計劃劃中所所有項項目內(nèi)內(nèi)容。。13零件提提交保保證書書（（PSW)完成所所有要要求的的測量量和試試驗，，經(jīng)過過判定定后,填寫PSW。每一個個零件件號,填寫一一份單單獨的的PSW，除非非顧客客同意意。針對不不同的的鑄模模/型腔/生產(chǎn)工工藝，，填寫寫PSW。散裝材材料的的PSW，重量量可不不填。。供方組組織內(nèi)內(nèi)代表表最終終簽字字認可可。14外觀批批準報報告（（AAR)設(shè)計記記錄上上有外外觀項項目要要求的的零件件。外觀：：顏色色、紋紋理或或表面面對要求求提交交的一一個或或系列列零件件。15散裝材材料要要求檢檢查表表僅用于于散裝裝材料料。由顧客客和供供方共共同商商定檢檢查表表內(nèi)容容。完成所所有欄欄目內(nèi)內(nèi)容，，除非非欄目目不要要求。。16生產(chǎn)件件樣品品來自批批量生生產(chǎn)件件根據(jù)顧顧客要要求提提供生生產(chǎn)件件樣品品17標準樣樣品來自批批量生生產(chǎn)件件。由供供方方保保存存。。直到到獲獲得得同同一一零零件件號號經(jīng)經(jīng)顧顧客客批批準準的的新新標標準準樣樣品品。。做為為生生產(chǎn)產(chǎn)件件設(shè)設(shè)計計記記錄錄、、控控制制計計劃劃或或檢檢驗驗標標準準的的參參考考或或標標準準適適用用。。針對對不不同同鑄鑄模模、、型型腔腔、、工工裝裝和和過過程程的的生生產(chǎn)產(chǎn)件件均均要要保保留留相相應(yīng)應(yīng)的的標標準準樣樣品品。。18檢驗驗輔輔具具檢驗驗輔輔具具總總清清單單。。包括括檢檢驗驗夾夾具具、、量量檢檢具具、、卡卡具具、、量量規(guī)規(guī)、、模模形形、、模模板板、、聚聚酯酯薄薄膜膜。。顧客客要要求求時時，，與與PPAP文件件一一起起提提交交批批準準。。文件件化化與與產(chǎn)產(chǎn)品品工工程程更更改改相相一一致致的的檢檢驗驗輔輔具具更更改改。。進行行MSA分析析。。在產(chǎn)產(chǎn)品品生生命命有有效效期期內(nèi)內(nèi)對對檢檢驗驗輔輔具具提提供供預(yù)預(yù)防防性性維維護護。。19顧客客特特殊殊要要求求供方方承承諾諾滿滿足足顧顧客客特特殊殊要要求求的的項項目目。。保存存與與顧顧客客特特殊殊要要求求相相關(guān)關(guān)的的全全部部記記錄錄。。散裝裝材材料料在在散散裝裝材材料料要要求求檢檢查查表表中中。。必須須按按顧顧客客規(guī)規(guī)定定要要求求提提交交項項目目和和/或記錄等級1——只向顧客客提交保保證書(外觀批準準報告，，若有)。等級2—向顧客提提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及部分分支持文文件。等級3—向顧客提提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及整套套支持文文件。等級4—保證書和和顧客規(guī)規(guī)定的其其它要求求。等級5—在供方制制造場所所準備保保證書、、產(chǎn)品、、樣品和和整套的支支持數(shù)據(jù)據(jù)，以供供評審。。等級3為常規(guī)提提交等級級，散件材材料提交交通常為為等級1。向顧客提提交-證據(jù)等級級顧客PPAP狀態(tài)完全批準準滿足顧客客所有技技術(shù)規(guī)范范和要求求?？筛鶕?jù)顧客客訂貨計計劃發(fā)運運批準的的零件，，應(yīng)保持持滿足顧顧客所有有要求。。臨時批準準已明確影影響生產(chǎn)產(chǎn)批準不不符合的的根本原原因；提交了措措施計劃劃，已安安排再次次提交批批準日期期；允許按限限定時間間或零件件數(shù)量發(fā)發(fā)運；到使用截截止期或或授權(quán)發(fā)發(fā)貨數(shù)量量已滿，，仍未完完成措施施計劃，，則轉(zhuǎn)為為拒收。。散裝材料料，可使使用“散散裝材料料臨時批批準”表表格或相相當?shù)谋肀砀?。拒收重新提交交。提交交更改的的的產(chǎn)品品和文件件。PPAP提交狀態(tài)態(tài)潛在失效效模式與與影響分分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA概要FMEA的歷史20世紀50年代,美國格魯魯曼公司司開發(fā)了了FMEA,用于飛機機制造業(yè)業(yè)的發(fā)動動機故障障防范,取得了較較好的成成果.美國航空空及太空空總署(NASA)實施阿波波羅登月月計劃時時,在合同中中明確要要求實施施FMEA.FMEA現(xiàn)在已被被廣泛運運用于飛飛機制造造、汽車車制造以以及機電電行業(yè)等等多個領(lǐng)領(lǐng)域。FMEA概念FMEA(FailureMode&EffectAnalysis)是一門事前預(yù)防防的定性分析析技術(shù),自設(shè)計階階段開始始,就通過分分析,預(yù)測設(shè)計計、過程程中潛在在的失效效，研究究失效的的原因和和后果，，并采取取必要的的預(yù)防措措施，以以避免或或減少這這些潛在在的失效效，從而而提高產(chǎn)產(chǎn)品、過過程的可可靠性。。FMEA的目的幫助預(yù)防問題題發(fā)生改進產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量、可靠性性與安全性降低產(chǎn)品開發(fā)發(fā)時間與成本本減少批量投產(chǎn)產(chǎn)時的問題提高準時供貨貨信譽實現(xiàn)更經(jīng)濟的的生產(chǎn)改進服務(wù)書面規(guī)定并跟跟蹤減少風險險所采取的措措施改善內(nèi)部信息息流持續(xù)改進FMEA的種類在設(shè)計開發(fā)前前期對系統(tǒng)開開展的潛在失失效模式和后后果分析為系系統(tǒng)FMEA,簡稱為SFMEA；對產(chǎn)品設(shè)計階階段進行的潛潛在失效模式式和后果分析析為設(shè)計FMEA，簡稱為DFMEA；對制造過程進進行潛在失效效模式和后果果分析為制造造過程FMEA，簡稱為PFMEA；負有設(shè)計責任任的組織必須須開展DFMEA和PFMEA，無設(shè)計責任任的組織必須須開展PFMEA；為設(shè)計預(yù)見性性維護卡站的的失效模式分分析為設(shè)備FMEA。WHENFMEA？時間性是FMEA成功實施的重重要因素之一一為實現(xiàn)最大價價值，在事件件發(fā)生前花時時間做好FMEA，能最容易、、低成本的對對產(chǎn)品或過程程進行更改，，從而最大限限度減低后期期更改的危機機。新設(shè)計、新技技術(shù)或新過程程對現(xiàn)有設(shè)計或或過程的更改改將現(xiàn)有設(shè)計或或過程用于新新環(huán)境、場所所或應(yīng)用HOWDOFMEAFMEA的編制責任可可能會由某一一責任工程師師承擔，但他他的輸入和輸輸出一定是多多功能小組努努力的結(jié)果；；多功能小組的的成員應(yīng)是由由有豐富知識識和經(jīng)驗的：：設(shè)計開發(fā)，，試驗分析、、制造裝配、、市場服務(wù)，，質(zhì)量與可靠靠性等工程技技術(shù)人員組成成；不同小組的評評分不盡相同同，不需比較較；無積極有效的的預(yù)防/糾正措施及其其跟蹤，周密密開發(fā)出的FMEA的價值是有限限的。DFMEA、過程流程圖圖等PFMEAFMEA關(guān)聯(lián)性過程控制計劃劃反饋指導FMEA不是一個“孤立”的文件，上圖圖顯示的是某某些通用的聯(lián)聯(lián)系圖1.FMEA羅輯順序潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降降級-功能間歇-非預(yù)期功能能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測？？該方法在探測時有多好？能做些什么？？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序序或指南的更改失效模式分析析—排列圖排列圖用從高到低的順序排列成成矩形，表示示各原因出現(xiàn)現(xiàn)頻率高低的的一種圖表。其原理理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。。注意要點§明確問題和現(xiàn)象；；§尋找不良的情況況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累累計；§對頻率從高到低的順序序排列；80失效模式分析析—排列圖排列圖示例廢品統(tǒng)計表81失效機理分析析—因果圖因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。v注意要點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展展開深層的挖掘；§記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；82失效機理分析析—因果圖作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當不熟悉工作圖

2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當因果圖示例83設(shè)計中的潛潛在失效模式式和后果分析析

（設(shè)計FMEA）FMEA建立DFMEA工作小組；收集必要的資資料設(shè)計意圖車輛要求質(zhì)量功能展開開圖已知的產(chǎn)品要要求、制造要要求、裝配要要求類似的DFMEA資料準備DFMEA表格DFMEA準備85設(shè)計FMEA的標準表項目要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制預(yù)防探測-探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN功能潛在失效模式式及后果分析析（設(shè)計FMEA）FMEA編號：共頁，，第頁頁編制人：FMEA日期（編制））（（修訂）系統(tǒng)子系統(tǒng)零部件設(shè)計責任年車型年/車輛輛類型關(guān)鍵日期年核心小組等(4)(1)(10)(9)(8)(6)(7)(3)(5)(2)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(22)(21)(11)(12)861）FMEA編號填入FMEA文件編號，以以便查詢。注：1-22項的舉例。。2）系統(tǒng)、子子系統(tǒng)或零部部件的名稱及及編號注明適當?shù)姆址治黾墑e并填填入被分析的的系統(tǒng)、子系系統(tǒng)或部件的的名稱及編號號。FMEA小組必須為他他們特定的活活動確定系統(tǒng)統(tǒng)、子系統(tǒng)或或部件的組成成。劃分系統(tǒng)統(tǒng)、子系統(tǒng)和和部件的實際際界限是任意意的并且必須須由FMEA小組來確定。。下面給出了了一些說明，，具體示例見見附錄F。873)設(shè)計責任任填入整車廠、、部門和小組組。如適用，，還包括供方方的名稱。4)編制者填入負責編制制FMEA的工程師的姓姓名、電話話和所在公司司的名稱。5)車型年/項目填入所分析的的設(shè)計將要應(yīng)應(yīng)用和/或影影響的車型年年/項目（如如已知的話））。6)關(guān)鍵日期期填入初次FMEA應(yīng)完成的時間間，該日期不不應(yīng)超過計劃劃的生產(chǎn)設(shè)計計發(fā)布日期。。887)FMEA日期填入編制FMEA原始稿的日期期及最新修訂訂的日期（（如下圖）。。8)核心小組組列出有權(quán)確定定和/或執(zhí)行行任務(wù)的責任任部門的名稱稱和個人的姓姓名（建議所所有參加人員員的姓名、部部門、電話、、地址等都應(yīng)應(yīng)記錄在一張張分發(fā)表上。。）第一版第二版第三版原始稿日期最新修訂日期89填入被分析析項目的名名稱和編號號。用盡可能簡簡明的文字字來說明被被分析項目目要滿足設(shè)設(shè)計意圖的的功能。項目有多種種功能，且且有不同的的失效模式式，應(yīng)把所所有的功能能單獨列出出。(9)項目目/功能90所謂潛在失失效模式是是指部件、、子系統(tǒng)或或系統(tǒng)有可可能會未達達到或不能能實現(xiàn)項目目/功能欄欄中所描述述的預(yù)期功功能的情況況（如預(yù)期期功能失效效）。這種潛在的的失效模式式可能會是是更高一級級的子系統(tǒng)統(tǒng)或系統(tǒng)的的潛在失效效模式的起起因或者是是更低一級級的部件的的潛在失效效模式的影影響后果。。對于特定的的項目及其其功能，列列出每一個個潛在的失失效模式。前提是這這種失效可可能發(fā)生，，但不一定定發(fā)生。推推薦將對以以往TGW（運行出錯））研究、疑疑慮、報告告和小組頭頭腦風暴結(jié)結(jié)果的回顧顧作為起點點。只可能出現(xiàn)現(xiàn)在特定的的運行條件件下（如熱熱、冷、干干燥、粉塵塵等）和特特定的使用用條件下（（如超過平平均里程、、不平的路路面、僅在在城市內(nèi)行行駛等）的的潛在失效效模式應(yīng)予予以考慮。。（１０）潛潛在失效模模式91典型的失效效模式可包包括，但不不限于：裂紋變變形松動泄泄漏粘結(jié)氧氧化斷裂不不傳輸扭矩矩打滑（不能能承受全部部扭矩）無無支撐撐（結(jié)構(gòu)的的）支撐不足（（結(jié)構(gòu)的））剛剛性性嚙合脫離太快信信號不不足信號間斷無無信號號潛在失效模模式應(yīng)以規(guī)規(guī)范化或技技術(shù)術(shù)語來來描述，不不能用顧客客察覺的現(xiàn)現(xiàn)象描述。。（１０）潛潛在失效模模式92潛在失效的的后果定義義為顧客感感受到的失失效模式對對功能的影影響，包括括內(nèi)外部顧顧客。典型失效后后果：用顧顧客的感受受來描述。。典型的失效效后果可能能是但不限限于以下情情況：噪音粗粗糙工作不正常常不不起起作用外觀不良異異味不穩(wěn)定工工作減弱弱運行間歇熱熱衰衰變泄漏不不符合法法規(guī)(11)潛潛在失效的的后果93嚴重度是一一給定失效效模式最嚴嚴重的影響響后果的級級別。嚴重重度是單一一的FMEA范圍內(nèi)的相相對定級結(jié)結(jié)果。嚴重重度數(shù)值的的降低只有有通過設(shè)計計更改或重重新設(shè)計才才能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)。打分法：１１～１０級級評價準則：：見下表(12）嚴嚴重度（S）94推薦的DFMEA嚴重度評價準則95定義：指失失效模式重重要性等級級——(特特殊特性或或關(guān)鍵、主主要、重要要、重點）），當顧顧客不要求求時，由小小組確定符符號。特殊產(chǎn)品或或過程特性性符號及其其使用服從從于特定的的公司規(guī)定定。突出對高優(yōu)優(yōu)先度的失失效模式進進行工程評評定。要注意符號號的一致性性：DFMEA、PFMEA和控制計劃劃，工藝文文件，作業(yè)業(yè)指導書，，檢驗文件件都要標注注。（13）等等級96所謂失效的的潛在起因因是指設(shè)計計薄弱部分分的跡象，，其結(jié)果就就是失效模模式。盡可能地列列出每一失失效模式的的每一個潛潛在起因和和/或失效效機理。起起因/機理理應(yīng)盡可能能簡明而全全面的列出出，以便有有針對性地地采取補救救的努力。。典型的失效效起因可包包括但不限限于：.規(guī)定的材料料不正確.設(shè)計壽命設(shè)設(shè)想不足.應(yīng)力過大.潤滑能力不不足.維護說明書書不充分.算法不正確確(14）失失效的潛在在起因/機機理97維護說明書書不當軟件規(guī)范不不當表面精加工工規(guī)范不當當行程規(guī)范不不足典型的失效效機理包括括但不限于于：屈服化化學氧氧化疲勞電電移材料不穩(wěn)定定性蠕蠕變變磨損腐腐蝕蝕規(guī)定的磨擦擦材料不當當過熱規(guī)定的公差差不當(14）失失效的潛在在起因/機機理98導致此失效模式的發(fā)生?A原因？B原因？C原因？D原因？99定義：指一一個具體的的失效原因因，使失效效發(fā)生的可可能性大小小的評價指指標。通過設(shè)計更更改或過程程更改來預(yù)預(yù)防或控制制失效模式式的起因/機理是可可能導致發(fā)發(fā)生頻度數(shù)數(shù)降低的唯唯一途徑。。評價方法：：１～１００級。評價準則：：見下表。。(15）頻頻度（O）100失效模式A原因B原因C原因D原因頻度？頻度？頻度度？頻度度？101推薦薦的的DFMEA頻度評評價準準則102定義：：指目目前已已經(jīng)采采用的的防止止失效效模式式發(fā)生生的過過程控控制方方法，，防止止不合合格流流入下下序現(xiàn)行控控制方方法三三種情情況（（引用用現(xiàn)行行控制制方法法的順順序））阻止失失效模模式發(fā)發(fā)生／／阻止止失效效原因因發(fā)生生例如采采用有有效的的防錯錯技術(shù)術(shù)，自自動定定位，，自動動控制制，自自動限限位，，行程程開關(guān)關(guān)，SPC，連續(xù)監(jiān)監(jiān)控查明失失效原原因，，確定定糾正正措施施例如初初始過過程能能力分分析，，找出出變差差的特特殊原原因，，因果果圖，，排列列圖查明失失效模模式：：最終終檢驗驗100％抽檢檢或者兩兩類過過程控控制：：預(yù)防：：防止止失效效的起起因/機理理或失失效模模式出出現(xiàn)，，或者者降低低其出出現(xiàn)的的幾率率。探測：：探測測出失失效的的起因因/機機理或或者失失效模模式，，導致致采取取糾正正措施施。（１６６）現(xiàn)現(xiàn)行過過程控控制103探測度度亦稱稱檢查查水平平。定義：：加工工的零零件離離開工工位前前，用用線性性控制制方法法能檢檢查出出失效效模式式的可可能性性。評價指指標：：１～～１００級。。評價準準則：：見下下表。。(17）探探測度度（D）104已經(jīng)發(fā)發(fā)生失效起起因已經(jīng)發(fā)發(fā)生失效模模式運用現(xiàn)行過過程控控制（查出失失效起起因/失效模模式）的方法法到顧客客處的的漏網(wǎng)之之魚有多少？105推薦的的DFMEA探測度度評價價準則則106定義：：對設(shè)設(shè)計風風險的的度量量。RPN＝SOD＝１１～1000RPN接受的的一般般原則則：５５５＝１１２５５必必須須采取取措施施４４４＝６６４企企業(yè)業(yè)本身身定是是否采采取措措施３３３＝２２７可可不不采取取措施施顧客不不要求求時，，由小小組確確定RPN值。當ｓ＞＞８，，必須須采取取措施施，其意圖圖在于于降低低嚴重重度，，其次次頻度度，再再次探探測度度。（１８８）風險順順序數(shù)數(shù)RPN107定義：：建議議本工工藝應(yīng)應(yīng)采取取的措措施，，其目目的是是降低低S，O，D。一般措措施原原則：：降低S：修改產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計，，如結(jié)結(jié)構(gòu)、、材料料；修修改工工藝方方法。。降低ＯＯ：修修改過過程設(shè)設(shè)計，，如工工藝方方法，，工藝藝參數(shù)數(shù)；修修改控控制方方法。。降低D：增加控控制手手段；；加大大控制制力度度。一般措措施方方法：：防錯技技術(shù)監(jiān)視過過程，，SPC，參數(shù)監(jiān)監(jiān)控檢驗分析思思路RPN高時，，首先先看現(xiàn)現(xiàn)行控控制方方法是是否充充分，，如果果充分分，應(yīng)應(yīng)改變變工藝藝參數(shù)數(shù)或工工藝方方法以以降低低RPN；如果不不充分分，可可以增增加控控制力力度。。（１９９）建建議措措施10820））建議議措施施的責責任填入每每一項項建議議措施施的責責任組組織的的名稱稱和個個人的的姓名名以及及目標標完成成日期期。21））采取取的措措施在措施施實施施之后后，填填入實實際措措施的的簡要要說明明以及及生效效日期期。22））措施施的結(jié)結(jié)果在確定定了預(yù)預(yù)防/糾正正措施施以后后，估估計并并記錄錄嚴重重度、、頻度度和探探測度度值的的結(jié)果果。計計算并并記錄錄RPN的結(jié)果果。如如果沒沒有采采取任任何措措施，，將相相關(guān)欄欄空白白即可可。所有修修改了了的定定級數(shù)數(shù)值應(yīng)應(yīng)進行行評審審。如如果認認為有有必要要采取取進一一步措措施的的話，，重復復該項項分析析。焦焦點應(yīng)應(yīng)永遠遠是持持續(xù)改改進。。109制造和和裝配配過程程潛潛在失失效模模式及及后果果分析析（（過程程FMEA））FMEA簡介介過程FMEA是在產(chǎn)產(chǎn)品的的制造造和裝裝配過過程中中采用用的一一種FMEA技術(shù)，，用以以保證證已充充分地地考慮慮和指指明制制造和和裝配配過程程中各各種潛潛在的的失效效模式式及相相關(guān)的的起因因/機理，，并就就此采采取必必要的的預(yù)防防措施施。一般由由負責責制造造/裝裝配的的工程程師建建立一一個跨跨部門門的多多功能能小組組進行行體現(xiàn)了了一個個工程程師在在任何何制造造策劃劃過程程中正正常經(jīng)經(jīng)歷的的思維維過程程，并并使之之規(guī)范范化。。過程FMEA分析的的目的的：?確定過過程功功能和和要求求；?確定與與產(chǎn)品品相關(guān)關(guān)的過過程潛潛在失失效模模式；；?評價潛潛在失失效對對顧客客產(chǎn)生生的影影響；；?確定制制造或或裝配配過程程潛在在失效效的起起因?確定減減少失失效發(fā)發(fā)生或或找出出失效效條件件的過過程變變量?編制一一個潛潛在失失效模模式的的分級級表，，然后后建立立考慮慮預(yù)防防/糾糾正措措施的的優(yōu)先先體系系；?將控制制造或或裝配配過程程的措措施編編制成成文件件。PFMEA準備建立PFMEA工作小小組；；收集必必要的的資料料過程流流程圖圖特性矩矩陣圖圖類似PFMEA的資料料類似失失效模模式分分析資資料特殊過過程特特性明明細表表類似工工序的的工序序能力力指數(shù)數(shù)Cpk準備PFMEA表格113下工序經(jīng)銷商商最終使用者者都是PFMEA所要考考慮的的對象象，但最主主要的的是針針對最終使用者者。本過程程可能能產(chǎn)生的失效效模式的影響響過程FMEA是在假假定所所設(shè)計計的產(chǎn)產(chǎn)品會會滿足足設(shè)計計要求求的基基礎(chǔ)上上進行行的。。設(shè)計計缺陷陷造成成的影影響及及其避避免措措施由由設(shè)計計FMEA來解決決；因設(shè)計計的薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)而而產(chǎn)生生的潛潛在失失效模模式可可包括括在過過程FMEA中過程FMEA應(yīng)在制制造策策劃階階段,生產(chǎn)工工裝準準備之之前、、過程程可行行性分分析階階段或或之前前開始始應(yīng)考慮慮到從從單個個部件件到總總成的的所有有的制制造工工序（（過程程）。PFMEA是一個個動態(tài)態(tài)文件件，隨隨后的的新變變化，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不足都都將會會導致致其更更新。。過程FMEA不依靠靠改變變產(chǎn)品品設(shè)計計來克克服過過程中中的薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，，但是是它的的確要要考慮慮與計計劃的的制造造或裝裝配過過程有有關(guān)的的產(chǎn)品品設(shè)計計特性性，以以最大大限度度的保保證產(chǎn)產(chǎn)品能能夠滿滿足顧顧客的的要求求和期期望。。過程FMEA的開發(fā)發(fā)過程FMEA應(yīng)從一一般過過程的的流程程圖開開始，這個個流程程圖應(yīng)應(yīng)明確確每一一工序序的工工作內(nèi)內(nèi)容，，工藝藝要求求（5M1E），包包括產(chǎn)產(chǎn)品/過程程特性性參數(shù)數(shù)，工工序生生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)達到到的質(zhì)質(zhì)量要要求。。如果有有的話話，相相應(yīng)的的設(shè)計計FMEA中所明明確的的一些些產(chǎn)品品影響響后果果應(yīng)包包括在在內(nèi)。。用于于FMEA準備工工作的的流程程圖的的復制制件應(yīng)應(yīng)伴隨隨著FMEA。。材料檢檢驗初車加加工鍛造毛毛胚正火入庫精車加加工精加工工孔檢驗過程流程程圖-格格式PFMEA的標準表表過程要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行過程控制-預(yù)防現(xiàn)行過程控制-探測探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN功能潛在失效效模式及及后果分分析（過程FMEA）FMEA編號：共頁頁，第第頁頁編制人：：FMEA日期（編編制）（（修修訂）系統(tǒng)子系統(tǒng)部件過程責任任年車型年/車輛類類型關(guān)鍵日期期年核心小組組等118過程指工工序，功功能指工工序的目目的。如車削、、鉆孔、、功絲、、焊接、、裝配等等。列出所有有工序，，當顧客客不要求求時，只只列特殊殊性工序序和重點點工序。盡可能簡簡單地說說明或描描述過程程或工序序的目的的。９）過程程／功能能119以對類似似過程的的比較和和對顧客客（最終終使用者者和后續(xù)續(xù)工序））對類似似部件的的索賠研研究為起起點。了解設(shè)計計意圖也也是必要要的。典型的失失效模式式可能是是但不局局限于下下列情況況：彎曲毛毛刺孔孔錯位斷裂開開孔太太淺漏漏開孔轉(zhuǎn)運損壞壞臟臟污污開開孔太深深表面太粗粗糙變變形形表表面太太平滑開路短短路路貼貼錯錯標簽潛在失效效模式用用規(guī)范化化或技術(shù)術(shù)術(shù)語來來描述。。（１０））潛在失失效模式式120指失效模模式發(fā)生生后對顧顧客的影影響，包包括內(nèi)外外部顧客客。典型失效效后果：：用顧客客的感受受來描述述。對外部顧顧客用產(chǎn)產(chǎn)品的性性能來描描述，噪音、粗粗糙、工工作不正正常、費費力、異異味、不不能工作作、工作作減弱、、不穩(wěn)定定、間歇歇性工作作、牽引引阻力、、泄漏、、外觀不不良、車車輛控制制減弱；；對下序用用過程（（工藝））性能來來描述。。如無法緊緊固、無無法安裝裝、無法鉆鉆孔/攻攻絲、不不能連接接、不匹匹配、無無法加工工表面、、引起工工裝過度度磨損、、損壞設(shè)設(shè)備、危危害操作作者；（１１））潛在失失效后果果121嚴重度是是一給定定失效模模式最嚴嚴重的影影響后果果的級別別。嚴重重度是單單一的FMEA范圍內(nèi)的的相對定定級結(jié)果果。嚴重重度數(shù)值值的降低低只有通通過設(shè)計計更改或或重新設(shè)設(shè)計才能能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)。打分法：：１～１１０級評價準則則：見下下表(12））嚴重度度（S）122PFMEA嚴重度的的評價準準則123定義：指指失效模模式重要要性等級級——(特殊特特性或關(guān)關(guān)鍵、主主要、重重要、重重點），，當顧顧客不要要求時，，由小組組確定符符號。特殊產(chǎn)品品或過程程特性符符號及其其使用服服從于特特定的公公司規(guī)定定。突出對高高優(yōu)先度度的失效效模式進進行工程程評定。。要注意符符號的一一致性：：DFMEA