2015年石油石化工程質(zhì)量監(jiān)督業(yè)務(wù)培訓(xùn)長(zhǎng)輸管道線路工程授課人2015.10江蘇南京掌握管道安裝所用主要材料的性能和應(yīng)用熟悉輸油輸氣管道分級(jí)掌握管道安裝施工每項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容、工序控制要求及質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)掌握管道穿、跨越工程類別及質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)熟悉管道焊接基本知識(shí)熟悉線路截?cái)嚅y安裝基本知識(shí)熟悉輸油輸氣管道工程質(zhì)量保證資料了解管道清管、試壓及干燥主要內(nèi)容了解水工保護(hù)主要內(nèi)容掌握石油天然氣輸油輸氣管道基本的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50369-2014?油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范?GB50460-2008?油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范?GB50424-2007?埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范?GB/T21448-2008?石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管?GB/T9711—2011?石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)?SY/T4109-2013?鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收?SY4103-2006?閥門的檢查與安裝規(guī)范?SY/4102-2013?埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層?GB/T23257-2009?石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范?GB50540-2009掌握長(zhǎng)輸管道主要材料性能檢查要點(diǎn)長(zhǎng)輸管道施工主要的材料包括鋼管、焊接材料、防腐、保溫材料、線路截?cái)嚅y室、管道附件等。石油和化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文，對(duì)材料做出了強(qiáng)制性要求，是質(zhì)量監(jiān)督工程師對(duì)材料實(shí)施監(jiān)督的重點(diǎn)與基本依據(jù)。重點(diǎn)掌握鋼管、管件、線路截?cái)嚅y、防腐及補(bǔ)口原材料質(zhì)量監(jiān)督檢查的要點(diǎn)第二十一條特種設(shè)備出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件，并在特種設(shè)備顯著位置設(shè)置產(chǎn)品銘牌、安全警示標(biāo)志及其說明。

1、

材料檢驗(yàn)的基本要求：

有特殊要求的鋼管，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)。防腐（保溫）管的管端預(yù)留長(zhǎng)度、外觀、標(biāo)識(shí)符合要求工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等符合要求；焊接材料按批次、批號(hào)檢查。防腐保溫材料型號(hào)、規(guī)格符合要求。管件、緊固件的檢驗(yàn)

管件、緊固件尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)制造廠質(zhì)量證明文件。核對(duì)管件參數(shù)。如：1、對(duì)鋼管性能進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)通常包括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分，力學(xué)性能，靜水壓試驗(yàn)，尺寸、外觀檢驗(yàn)和無損檢測(cè)五個(gè)方面。2、外觀及幾何尺寸檢查等等63、掌握鋼管驗(yàn)收特殊（復(fù)驗(yàn)）條件進(jìn)場(chǎng)鋼管有以下情形之一（質(zhì)量證明書與到貨鋼管上的鋼號(hào)標(biāo)示不符或鋼管無標(biāo)示、質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或有對(duì)其有懷疑者、在施工焊接時(shí)對(duì)鋼管材質(zhì)性能有懷疑者和設(shè)計(jì)有要求復(fù)驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（二）管件管道安裝所使用的彎管、彎頭、三通、同心異徑管、管封頭、法蘭、補(bǔ)償器、支架、吊架等多種管件及附件。因使用功能不同，有不同的質(zhì)量要求；管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收時(shí)，首先應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì)，對(duì)存在的疑問應(yīng)及時(shí)澄清，而后對(duì)管件的外觀進(jìn)行檢查。掌握管道組成件的連接方式有：對(duì)焊連接、承插焊連接、法蘭連接和螺紋連接。71、彎頭、彎管長(zhǎng)輸管道用冷彎管、熱煨彎管應(yīng)符合下表一規(guī)定。彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%；彎頭坡口角度宜為35°±5°，鈍邊宜為1mm～2mm。彎頭外觀不應(yīng)有裂紋、分層、皺紋、過燒等缺陷；彎管的質(zhì)量符合SY/T5257標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；異徑管、三通、管帽等管件的質(zhì)量符合SY/T0510的規(guī)定法蘭的質(zhì)量要求：法蘭密封面光滑、平整，不應(yīng)有毛刺、徑向劃痕、砂眼及氣孔；對(duì)焊法蘭的尾部坡口處無碰傷；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好；連接件螺栓、螺母、墊片不應(yīng)有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊等。；支管座的質(zhì)量要求：支管座的外觀不應(yīng)有裂紋、過燒、重皮、結(jié)疤、夾渣和深度大于接管壁厚5%的機(jī)械劃痕或凹坑。；支管座的尺寸、壁厚等級(jí)、無損檢測(cè)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；支管座尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。異徑管允許偏差三通允許偏差差支管座尺寸允允許偏差緊固件質(zhì)量要要求：外觀不應(yīng)有裂裂紋、螺紋損損傷、毛刺等等；尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；在在設(shè)計(jì)壓力≧6MPa管管道上使用的的螺栓螺母應(yīng)應(yīng)進(jìn)行硬度檢檢測(cè)。盲板、絕緣接接頭、管匯質(zhì)質(zhì)量要求：外觀不應(yīng)有裂裂紋、重皮、、劃痕、毛刺刺、砂眼及氣氣孔；尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；絕緣接頭應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求壓力等級(jí)，，其絕緣電阻阻用500v兆歐表測(cè)量量應(yīng)大于2MΩ，安裝前前，應(yīng)進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。閥門的檢驗(yàn)試壓檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)注意：試壓可在制造造工廠或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行，如在在工廠試壓，，應(yīng)由建設(shè)單單位（或監(jiān)理理）代表簽認(rèn)認(rèn)。試壓用壓力表表要求：精度不應(yīng)低于于1.5級(jí)，，表盤直徑宜為為150mm，表的量程應(yīng)為為被測(cè)壓力(最大值)的的1.5倍～～2倍，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢定合格格；安全閥安裝前前應(yīng)由取得國(guó)國(guó)家或行業(yè)相相應(yīng)資質(zhì)的單單位進(jìn)行調(diào)試試。調(diào)試合格格后應(yīng)鉛封，，并應(yīng)有合格格的標(biāo)識(shí)。閥門的檢驗(yàn)試壓檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為閥閥門所在管道道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓壓力的1.5倍，穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大大于5min，殼體、墊墊片、填料等等不滲漏、不不變形、無損損壞，壓力不不降為合格。。密封試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)壓力，穩(wěn)壓壓15min，不內(nèi)漏、、壓力不降為為合格工廠閥門試壓壓應(yīng)按工廠閥閥門制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行API598《閥門門的檢查和試試驗(yàn)》16掌握線路截?cái)嚅y殼殼體強(qiáng)度和密封性試試驗(yàn)的監(jiān)督要要點(diǎn)1、質(zhì)量證明明文件、外觀觀、尺寸、防防腐層及材質(zhì)質(zhì)檢查（1）核查質(zhì)質(zhì)量證明文件件的內(nèi)容是否否齊全完整；；產(chǎn)品說明書書、閥門銘牌牌內(nèi)容是否齊齊全。（2）閥殼體體不得有裂紋紋、砂眼、機(jī)機(jī)械損傷、銹銹蝕等缺陷和和缺件、贓污污、銘牌脫落落及色標(biāo)不符符等現(xiàn)象；閥閥體上有關(guān)標(biāo)標(biāo)志應(yīng)正確、、齊全清晰；；閥體內(nèi)應(yīng)無無積水、銹蝕蝕，法蘭密封封面不得有徑徑向溝槽缺陷陷及其它可能能影響密封性性能的損傷；；附屬設(shè)備應(yīng)應(yīng)齊全完整。。（3）閥室內(nèi)內(nèi)埋地管道和和閥門的防腐腐為質(zhì)量控制制點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)檢檢查合格后回回填。（4）閥門門尺寸（包包括閥門的的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度度、通徑、、法蘭等））應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，抽查查比例為10%，但但不少于一一只，如不不合格，則則再抽查20%，還還不合格應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢查查；直通式式鑄鋼閥門門連接法蘭蘭的密封面面應(yīng)相互平平行，在每每100mm的法蘭蘭密封面直直徑上，平平行度偏差差不得大于于0.15mm；直直通式鑄鋼鋼閥門連接接法蘭的密密封面應(yīng)相相互平行，，在每100mm的的法蘭密封封面直徑上上，平行度度偏差不得得大于0.2mm。。（5））對(duì)對(duì)帶帶電電傳傳動(dòng)動(dòng)裝裝置置的的檢檢查查，，接接通通電電源源后后，，在在全全啟啟與與全全閉閉的的狀狀態(tài)態(tài)下下，，檢檢查查、、調(diào)調(diào)整整閥閥門門的的限限位位裝裝置置，，進(jìn)進(jìn)行行啟啟閉閉試試驗(yàn)驗(yàn)，，并并反反復(fù)復(fù)三三次次。。172、殼殼體強(qiáng)強(qiáng)度和和密封封性試試驗(yàn)由于輸輸油輸輸氣管管道輸輸送的的介質(zhì)質(zhì)屬于于火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)物質(zhì)質(zhì)介質(zhì)質(zhì)，所所以使使用的的閥門門應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行殼殼體強(qiáng)強(qiáng)度和和密封封性試試驗(yàn)。。管道道閥門門每批批應(yīng)抽抽20%且且不少少于一一只進(jìn)進(jìn)行殼殼體強(qiáng)強(qiáng)度及及密封封性試試驗(yàn)。。如不不合格格再抽抽查20%，如如還不不合格格，則則逐個(gè)個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)。閥門的的殼體體強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)壓力力在38℃℃時(shí)為為公稱稱壓力力的1.5倍，，穩(wěn)壓壓時(shí)間間5min。公公稱壓壓力小小于1MPa且且公稱稱通徑徑大于于或等等于600mm的閘閘閥及及對(duì)焊焊閥門門，殼殼體強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)可可在管管道系系統(tǒng)試試驗(yàn)時(shí)時(shí)進(jìn)行行。殼殼體強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)無無滲漏漏為合合格。。閥門的的密封封性試試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以公公稱壓壓力進(jìn)進(jìn)行，，在能能夠確確定工工作壓壓力時(shí)時(shí)，也也可用用1.1倍倍最大大工作作壓力力進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)，試試壓時(shí)時(shí)間2min。。在試試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)，不不得出出現(xiàn)明明顯的的滲漏漏，閥閥門結(jié)結(jié)構(gòu)不不得損損傷。。當(dāng)合合同或或設(shè)計(jì)計(jì)文件件對(duì)閥閥門的的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)有其其它要要求時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按要要求進(jìn)進(jìn)行。。3、根根據(jù)目目前閥閥室安安裝的的實(shí)際際情況況，閥閥室安安裝后后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行單單獨(dú)清清管、、吹掃掃、試試壓。。球閥閥只能能作全全開或或全關(guān)關(guān)，不不能作作節(jié)流流。18管道防腐腐層預(yù)制制、補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷材料材料到貨貨后，管管道防腐腐所用材材料必須須嚴(yán)格按按照GB/T23257-2009《埋地地鋼質(zhì)管管道聚乙乙烯防腐腐層》等等進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收收，驗(yàn)收收人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范對(duì)材材料的質(zhì)質(zhì)量證明明書、檢檢驗(yàn)報(bào)告告等文件件及包裝裝、標(biāo)識(shí)識(shí)進(jìn)行核核對(duì)檢查查，重點(diǎn)點(diǎn)是核對(duì)對(duì)質(zhì)量證證明書、、檢測(cè)報(bào)報(bào)告中產(chǎn)產(chǎn)品的特特性指標(biāo)標(biāo)是否達(dá)達(dá)到規(guī)范范規(guī)定要要求，產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)批次是是否與有有關(guān)文件件相符，，產(chǎn)品生生產(chǎn)日期期等標(biāo)識(shí)識(shí)是否齊齊全、完完整。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的防防腐材料料應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行檢驗(yàn)和和復(fù)驗(yàn)，，對(duì)材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容、、抽樣比比例、方方法等應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、采購購文件的的要求。。當(dāng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有有問題時(shí)時(shí)，應(yīng)加加大抽樣樣比例確確定本批批產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，保保證不合合格的材材料不予予使用。。為保證證施工質(zhì)質(zhì)量，材材料使用用單位也也可根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要要求，針針對(duì)防腐腐材料重重要的技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)或不穩(wěn)穩(wěn)定的質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。19質(zhì)量監(jiān)督督要點(diǎn)對(duì)施工用用材料、、構(gòu)配件件的質(zhì)量量實(shí)施監(jiān)監(jiān)督應(yīng)包包括以下下內(nèi)容：：1、生產(chǎn)產(chǎn)廠是否否具備了了生產(chǎn)相相應(yīng)規(guī)格格、型號(hào)號(hào)材料的的資格和和能力；；2、核查查產(chǎn)品出出廠證明明書是否否符合產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及采購購合同要要求；3、核查查進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的材料料的驗(yàn)收收情況，，如驗(yàn)收收應(yīng)進(jìn)行行檢驗(yàn)和和試驗(yàn)的的項(xiàng)目是是否進(jìn)行行，抽查查的數(shù)量量、方法法是否符符合要求求等；4、對(duì)驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)確確定為不不合格材材料的處處置情況況進(jìn)行追追蹤；5、對(duì)合合格的材材料的儲(chǔ)儲(chǔ)存及防防護(hù)情況況進(jìn)行檢檢查；6、檢查查已驗(yàn)收收的材料料、構(gòu)配配件是否否具備了了相應(yīng)的的質(zhì)量證證明文件件、使用用說明書書并且齊齊全、完完整、有有效；7、核查查已驗(yàn)收收管件的的標(biāo)識(shí)是是否清楚楚、齊全全且具有有唯一性性；8、核查查材料、、構(gòu)配件件的檢查查驗(yàn)收記記錄，核核對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目目是否齊齊全、方方法是否否合理，，結(jié)論是是否明確確，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格材料料、構(gòu)配配件，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步步追蹤對(duì)對(duì)不合格格材料構(gòu)構(gòu)配件的的處置情情況；9、當(dāng)材材料需要要進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)時(shí)，，核查復(fù)復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)項(xiàng)目是否否齊全、、方法是是否合理理、結(jié)論論是否明明確，如如發(fā)現(xiàn)不不合格項(xiàng)項(xiàng)目，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步步追蹤對(duì)對(duì)不合格格焊接材材料的處處置情況況；20掌握長(zhǎng)輸輸管道類類別及級(jí)級(jí)別的劃劃分：根根據(jù)國(guó)家家質(zhì)檢總總局頒布布的TSGD3001-2009《壓力力管道安安裝許可可規(guī)則》》長(zhǎng)輸管管道劃為為GA類類，分分為GA1級(jí)級(jí)和GA2級(jí)級(jí)P320。GA1級(jí)級(jí)根據(jù)安裝裝的實(shí)際際情況，，GA1級(jí)分分為GA1甲甲級(jí)、GA1乙乙級(jí)。。符合下列列條件之之一的長(zhǎng)長(zhǎng)輸(油油氣)管管道為GA1甲甲級(jí)：：(1)輸輸送有毒毒、可燃燃、易爆爆氣體或或者液體體介質(zhì)，，設(shè)計(jì)壓壓力大于于或者等等于10MPa的；；(2)輸輸送距離離大于或或者等于于1000km，且公公稱直徑徑大于或或者等于于1000mm的。。符合下列列條件之之一的長(zhǎng)長(zhǎng)輸(油油氣)管管道為GA1乙乙級(jí)：：(1)輸輸送有毒毒、可燃燃、易爆爆氣體介介質(zhì)，設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于或或者等于于4.0MPa、小于于10MPa的的；(2)輸輸送有毒毒、可燃燃、易爆爆液體介介質(zhì)，設(shè)設(shè)計(jì)壓力力大于或或者等于于6.4MPa、小于于10MPa的的；(3)輸輸送距離離大于或或者等于于200km，，且公稱稱直徑大大于或者者等于500mm的的。GA2級(jí)級(jí)：GA1級(jí)級(jí)以外外的長(zhǎng)輸輸(油氣氣)管道道。會(huì)根據(jù)給給定的管管線設(shè)計(jì)計(jì)要求內(nèi)內(nèi)容歸類類如：某公公司設(shè)計(jì)計(jì)一條輸輸氣管道道，輸送送介質(zhì)為為石油液液化天然然氣，設(shè)設(shè)計(jì)壓力力6MPa的，，管道直直徑711mm，設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度562km，該該管道級(jí)級(jí)別為(GA1乙乙級(jí))。。資質(zhì)文件件的核查查掌握管道道安裝施施工每項(xiàng)項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)內(nèi)容、工工序控制制要求及及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督要點(diǎn)點(diǎn)長(zhǎng)輸管線線施工主主要工序序：施工準(zhǔn)備備，原材材料及管管道附件件、設(shè)備備的檢驗(yàn)驗(yàn)，交樁樁，測(cè)量量，放線線，施工工作業(yè)帶帶的清理理，鋼管管防腐預(yù)預(yù)制、管管溝開挖挖，布管管，管道道組對(duì)，，焊接，，焊接檢檢驗(yàn)，防防腐層補(bǔ)補(bǔ)口及補(bǔ)補(bǔ)傷，管管道的下下溝與回回填，管管道的清清管，試試壓及輸輸氣管道道的干燥燥，線路路截?cái)嚅y閥室安裝裝，陰極極保護(hù)，，三樁埋埋設(shè)，管管道穿跨跨越，管管道構(gòu)筑筑物施工工等主要要工序。。長(zhǎng)輸管道道有（輸輸油站（（首站、、中間站站（或分分輸站））、末站站）和管管線））部分組組成。輸輸油管道道從水力力方面分分為從罐罐到罐輸輸送工藝藝；旁接接罐輸送送工藝；；密閉輸輸油工藝藝三種輸輸油工藝藝；中間間站一般般有幾種種流程：：正輸流流程：用用于正常常輸送，，加熱、、加壓；；壓力越越站；熱熱力越站站；全越越站；收收、發(fā)球球流程。。其中的多數(shù)工工序又都被列為檢驗(yàn)批、分項(xiàng)項(xiàng)工程，一般般長(zhǎng)輸管道施施工流程下圖圖。教材圖８.１１.１管管道施工基本本流程23工程勘察、設(shè)設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備管道測(cè)量、放放線鋼管防腐預(yù)制制鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶清理、、挖溝布管及管道組組對(duì)管道焊接無損檢測(cè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填清管、掃線管道試壓輸油（氣氣）管道干燥燥陰極保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)安裝管道構(gòu)筑物安安裝管道聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)返修或返工交付及后期服服務(wù)管道施工基本本流程（圖中中陰影部分為為管道監(jiān)督關(guān)關(guān)鍵工序）24熟悉掌握管管道線路工程程各工序控制制要點(diǎn)管道線路工程程的施工，是是形成管道質(zhì)質(zhì)量的最重要要的環(huán)節(jié)，對(duì)對(duì)管道施工實(shí)實(shí)施監(jiān)督是保保證輸油輸氣氣管道工程建建設(shè)質(zhì)量的一一項(xiàng)有力措施施。掌握施工工每項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)內(nèi)容、工序控控制要求及質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)點(diǎn)是一名質(zhì)量量監(jiān)督工程師師應(yīng)具備的基基本素質(zhì)。一、管溝開挖挖工程（一）管溝開開挖的開工條條件設(shè)計(jì)單位與施施工單位在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制制樁的交接后后，施工單位位即可進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線，將樁移到作業(yè)業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行行施工作業(yè)帶帶的清掃，并并修筑施工便便道。應(yīng)測(cè)量量并標(biāo)出管道道的走向，確確保標(biāo)高符合合圖紙和測(cè)量量要求。開挖挖前對(duì)地下設(shè)設(shè)施進(jìn)行勘測(cè)測(cè)，確保開挖挖時(shí)不損壞已已有的地下設(shè)設(shè)施。掃線測(cè)量放線布管溝上布管溝上上焊接（注意意管道邊緣與與管溝邊緣的的距離y(m)）土壤類別干爆硬實(shí)土潮濕軟土y(m)≥1.0≥1.5（二）管溝開開挖施工要點(diǎn)點(diǎn)及驗(yàn)收1、管溝開挖挖的施工要點(diǎn)點(diǎn)和技術(shù)要求求管溝開挖可可根據(jù)地形施工工條件采用機(jī)機(jī)械開挖或人工工開挖。（1）溝開挖挖前，必須根根據(jù)管道控制制樁確認(rèn)管道道中心線的位位置，在地貌貌復(fù)雜或控制制樁密度不能能保證精確定定位時(shí),可可增設(shè)加密樁樁，管道開挖挖前應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行移移樁,在管道道開挖過程中中，應(yīng)注意保保護(hù)樁位不被被丟失、損壞壞。2）管溝開挖挖前，施工人人員應(yīng)了解地地下是否有管線、電纜、、光纜及其它它設(shè)施，如果果有，應(yīng)采取取必要的措施施加以防護(hù)；；在地下設(shè)施施兩側(cè)3m內(nèi)內(nèi)，，如果有有，應(yīng)采取必必要的措施加加以防護(hù)；在在地下設(shè)施兩兩側(cè)3m內(nèi)，，應(yīng)采用人工工開挖。對(duì)于于重要設(shè)施，，開挖前還應(yīng)應(yīng)征得管理單單位的同意，，必要時(shí)在其其監(jiān)督下進(jìn)行行開挖。27（3）管溝開開挖過程中，，應(yīng)將挖出的的土石方堆放放在焊接施工工對(duì)面一側(cè)的的管溝邊，距距溝邊不得小小于0.5m，在耕作區(qū)區(qū)挖溝時(shí)，應(yīng)應(yīng)將表層土與與下層土分別別堆放。（4）管溝開開挖過程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)對(duì)管溝中心線線的位置。應(yīng)應(yīng)根據(jù)土壤類類別、力學(xué)性性能和管溝深深度確定邊坡坡坡度，深度度在5m以內(nèi)內(nèi)（不加支撐撐）管溝最陡陡邊坡坡度可可按表2確定定，深度超過過5m的的管管溝邊坡可根根據(jù)實(shí)際情況況，采用邊坡坡適當(dāng)放緩，，加支撐或采采取階梯式開開挖措施。（5）溝底底寬度應(yīng)根根據(jù)管道外外徑、開挖挖方式、組組裝焊接工工藝及地質(zhì)質(zhì)因素確定定，管溝必必須有足夠夠的寬度，，以提供合合適的操作作空間，深深度在5m以內(nèi)溝底底寬度常通通過下式計(jì)計(jì)算得出：：B=Dm+K式中B——溝底底寬度（m）；Dm————鋼鋼管管外外徑徑（（包包括括防防腐腐、、保保溫溫層層的的厚厚度度））（（m））；；K————溝溝底底加加寬寬裕裕量量（（m）），，取取值值見見表表3。。28土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物為沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00——硬質(zhì)巖1：01：01：0表25m以以內(nèi)內(nèi)管管溝溝在在不不同同土土壤壤類類別別的的最最陡陡邊邊坡坡比比29表3溝溝底底加加寬寬裕裕量量取取值值表表?xiàng)l件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動(dòng)焊管溝溝下焊彎頭、彎管及碰口處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝溝內(nèi)有水溝內(nèi)無水溝內(nèi)有水溝內(nèi)無水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：當(dāng)采用機(jī)械開挖時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。當(dāng)溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各1m。當(dāng)管溝深度超過5m時(shí)，管溝的寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。30（6））管管溝溝開開挖挖深深度度應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求，，石石方方段段管管溝溝深深度度應(yīng)應(yīng)比比土土方方段段管管溝溝深深0.2m，，側(cè)側(cè)向向斜斜坡坡地地段段的的管管溝溝深深度度，，應(yīng)應(yīng)按按管管溝溝橫橫斷斷面面的的低低側(cè)側(cè)深深度度計(jì)計(jì)算算。。（7））雨雨季季時(shí)時(shí)在在陡陡坡坡處處開開挖挖，，溝溝壁壁應(yīng)應(yīng)采采用用硬硬支支撐撐。。（8）如遇石石方段需爆破破時(shí)，爆破開挖挖應(yīng)在布管前前完成，并應(yīng)應(yīng)由具備相應(yīng)應(yīng)資格的施工工隊(duì)伍或人員員進(jìn)行，同時(shí)時(shí)必須采用相相應(yīng)的安全措措施。2、管溝的驗(yàn)驗(yàn)收完成管溝開挖挖后，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收并并辦理驗(yàn)收手手續(xù)，驗(yàn)收時(shí)時(shí)應(yīng)核查下列列內(nèi)容：（1）管溝溝底標(biāo)高高、溝底寬度度、變坡點(diǎn)位位移的允許偏偏差應(yīng)符合表表4的規(guī)定；；表4管管溝開開挖允允許偏偏差31（2））管溝溝的溝溝壁應(yīng)應(yīng)光滑滑，沒沒有外外露的的石頭頭或其其他有有可能能對(duì)管管子防防腐層層有損損傷的的東西西；（3））管溝溝溝底底應(yīng)超超挖一一段距距離，，以滿滿足細(xì)細(xì)土回回填的的深度度要求求。溝溝底應(yīng)應(yīng)平整整，溝溝內(nèi)無無塌方方、石石頭、、硬質(zhì)質(zhì)土塊塊和其其他雜雜物；；（4））直線線段管管溝應(yīng)應(yīng)順直直；曲曲線段段管溝溝應(yīng)圓圓滑過過渡，，并保保證設(shè)設(shè)計(jì)要要求的的曲率率半徑徑。（5））不得得在開開挖區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)注水水成池池；（6））石方方段溝溝壁不不得有有欲墜墜的石石塊，，溝底底、邊邊坡應(yīng)應(yīng)無碎碎石及及可能能造成成管道道防腐腐層破破損的的巖石石；（7））做好好《管管溝驗(yàn)驗(yàn)收記記錄》》。32（三））管溝溝開挖挖質(zhì)量量監(jiān)督督要點(diǎn)點(diǎn)對(duì)管溝溝開挖挖實(shí)施施質(zhì)量量監(jiān)督督時(shí)應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)督督以下下內(nèi)容容：1．檢查管管溝驗(yàn)收記記錄，驗(yàn)收收記錄應(yīng)符符合管溝驗(yàn)驗(yàn)收的要求求并履行必必須的驗(yàn)收收手續(xù)；2．必要時(shí)時(shí)核查下列列內(nèi)容：（1）管溝溝變坡點(diǎn)位位移、管溝溝斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、曲曲線段圓滑滑過渡曲率率半徑、石石方段管溝溝的成型；；（2）是否否還存在溝溝壁塌方和和石塊墜落落的可能性性；溝底是是否平整，，溝內(nèi)塌方方土塊、石石塊、積水水等雜物是是否被排除除或置換；；石方段或或戈壁段的的管溝，還還應(yīng)檢查溝溝內(nèi)是否有有任何存在在可能損傷傷防腐層的的石塊、硬硬質(zhì)土塊；；（3）管道道控制樁的的轉(zhuǎn)移及保保護(hù)。二、管道組組對(duì)（一）管道道組對(duì)的開開工條件33管道組對(duì)前前，應(yīng)提前前將鋼管拉拉運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)進(jìn)行布管作作業(yè)。鋼管管的規(guī)格、、材質(zhì)、防防腐層類型型及等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,不不合格的的管子應(yīng)標(biāo)標(biāo)記、隔離離并報(bào)上級(jí)級(jí)進(jìn)一步證證實(shí)。布管管應(yīng)在施工工作業(yè)帶組組裝一側(cè)進(jìn)進(jìn)行。溝上上布管時(shí)管管墩中心（（組裝管道道中心）至至管溝中心心（線路中中心）的距距離應(yīng)通過過下式計(jì)算算：S≤DM+K/2+a+Aa=h/I式中S——管管墩（組裝裝管線）中中心至管溝溝中心線（（線路）的的最小距離離（m）；；DM——鋼管外外徑（m））；K——溝底底加寬裕量量（m）取取值按表5.3.2；A——管溝溝邊坡的水水平投影（（m）；h——溝深深（m）；；I——邊坡坡坡度（按按5.3.1取值））；A——安全全距離，當(dāng)當(dāng)管溝為干干燥硬實(shí)土土?xí)r取1.0m以上上，當(dāng)土壤壤為潮濕軟軟土?xí)r取大大于1.5m。34（二）管道道組對(duì)的施施工要點(diǎn)和和技術(shù)要求求管道組對(duì)是是直接影響響焊接質(zhì)量量的重要工工序，組對(duì)對(duì)的施工要要點(diǎn)和技術(shù)術(shù)要求如下下：1．施工單單位應(yīng)采用用適宜的設(shè)設(shè)備、機(jī)具具，如吊管管機(jī)、對(duì)口口器等。2．組對(duì)前前，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)管子的型型號(hào)規(guī)格符符合設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定定。3．清理管管道內(nèi)部的的雜物，保保證管內(nèi)無無石塊、土土塊等雜物物。4．將管口口內(nèi)外表面面10mm范圍內(nèi)清清洗干凈露露出母材本本色，坡口口的類型及及幾何尺寸寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求并并完好無損損。對(duì)不合合格的坡口口，應(yīng)使用用適宜的方方法和設(shè)備備進(jìn)行修理理，使其符符合要求。。5．對(duì)管口口的橢圓度度進(jìn)行檢查查，不合格格的應(yīng)進(jìn)行行矯正。6．檢查防防腐層的外外觀質(zhì)量，，如果不合合格應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)記以便便在下溝前前統(tǒng)一修補(bǔ)補(bǔ)，還應(yīng)根根據(jù)要求移移植鋼管標(biāo)標(biāo)識(shí)。7．除固定定口和彎頭頭外，管口口組對(duì)應(yīng)使使用對(duì)口器器。對(duì)口時(shí)時(shí)，起吊管管子的軟吊吊帶寬度應(yīng)應(yīng)足夠?qū)?，，以保證不不損壞防腐腐層。358、管道組組對(duì)應(yīng)符合合下表5要要求36（三）管道道組對(duì)施工工質(zhì)量監(jiān)督督要點(diǎn)管道組對(duì)是是一個(gè)中間間過程，組組對(duì)合格后后，往往是是立即進(jìn)行行下道工序序即焊接作作業(yè)，因此此，對(duì)管道道組對(duì)的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督一一般應(yīng)在組組對(duì)過程中中、施焊前前實(shí)施。監(jiān)監(jiān)督人員在在實(shí)施監(jiān)督督前，應(yīng)確確認(rèn)管道焊焊接工藝及及對(duì)組對(duì)的的工藝要求求。一般應(yīng)應(yīng)包括如下下要點(diǎn)：1．檢查組組對(duì)前是否否對(duì)管材及及防腐情況況進(jìn)行了檢檢查驗(yàn)收，，觀察檢查查有無將不不同防腐等等級(jí)的鋼管管混用的情情況；2．檢查有有無管口及及管內(nèi)雜物物清理工序序，觀察管管口是否被被清理，管管內(nèi)雜物是是否被清除除，保證管管口完好無無損，無鐵鐵銹、油污污、油漆；；3．核查組組對(duì)使用的的設(shè)備、工工具是否符符合施工方方案規(guī)定且且適宜，管管子起吊、、組對(duì)時(shí)，，應(yīng)使用批批準(zhǔn)的專用用吊具；管管口組對(duì)操操作過程是是否符合規(guī)規(guī)范或程序序規(guī)定；374．查看施施工記錄核核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢查員員是否按規(guī)規(guī)定對(duì)組對(duì)對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽查，抽抽查的時(shí)機(jī)機(jī)、數(shù)量、、方法和使使用的量具具是否正確確；必要時(shí)時(shí)用焊縫檢檢驗(yàn)尺檢查查管口的形形狀及尺寸寸、組對(duì)的的間隙及錯(cuò)錯(cuò)邊量等允允許偏差是是否符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；；用尺檢查查管子的對(duì)對(duì)接偏差、、兩管口螺螺旋焊縫或或直焊縫間間距錯(cuò)開距距離是否符符合標(biāo)準(zhǔn)級(jí)級(jí)設(shè)計(jì)要求求。5．施工工單位對(duì)對(duì)損傷管管口和不不合格管管口是否否進(jìn)行修修復(fù)并使使其達(dá)到到規(guī)定的的要求；；6．檢查查質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收是否否按規(guī)定定的程序序進(jìn)行，，有關(guān)記記錄是否否齊全完完整。(四)管管道焊接接管道焊接接是管道道施工中中最為重重要的特特殊工序序，無論論采用什什么焊接接工藝，，施工時(shí)時(shí)都應(yīng)對(duì)對(duì)可能影影響焊接接質(zhì)量的的各種因因素進(jìn)行行控制管道焊接接的一些些特殊施施工要點(diǎn)點(diǎn)和技術(shù)術(shù)要求如如下：在下列任任何一種種環(huán)境中中，未采采取有效效防護(hù)措措施不得得進(jìn)行焊焊接：1雨雪雪天氣；；2大大氣相對(duì)對(duì)濕度大大于90％；3低氧氧型焊條條電弧焊焊，風(fēng)速速大于5m/s；4酸性性焊條電電弧焊。。風(fēng)速大大于8m/s；；5藥芯芯焊絲自自保護(hù)焊焊時(shí)，風(fēng)風(fēng)速大于于8m/s；6氣體體保護(hù)焊焊。風(fēng)速速大于2m/s；7環(huán)境境溫度低低于焊接接工藝規(guī)規(guī)程中規(guī)規(guī)定的溫溫度。了解焊工考試試項(xiàng)目代代號(hào)會(huì)看懂焊接工藝藝評(píng)定39溝上半自自動(dòng)焊接接STT打打底+半半自動(dòng)焊焊接：STT焊焊機(jī)配送送絲機(jī)打打底、半半自動(dòng)焊焊機(jī)配送送絲機(jī)填填充蓋面面，打底底焊絲采采用實(shí)芯芯氣體保保護(hù)焊絲絲，填充充、蓋面面焊絲采采用自保保護(hù)藥芯芯焊絲；；手工焊打打底+半半自動(dòng)焊焊接：焊焊條電弧弧焊打底底、半自自動(dòng)焊機(jī)機(jī)配送絲機(jī)填充充蓋面，，打底采采用焊條條，填充、蓋蓋面焊絲絲采用自自保護(hù)藥藥芯焊絲；；RMD打打底+半半自動(dòng)焊焊接：RMD焊焊機(jī)配送絲絲機(jī)打底底、半自自動(dòng)焊機(jī)機(jī)配送絲機(jī)填填充蓋面面，打底底焊絲采采用實(shí)芯氣體體保護(hù)焊焊絲，填填充、蓋蓋面焊絲采用用自保護(hù)護(hù)藥芯焊焊絲。40(四)掌掌握管道道焊接返返修應(yīng)符符合要求求規(guī)定，，熟悉其其監(jiān)督要要點(diǎn)管道焊接接是管道道施工中中最為重重要的特特殊工序序，對(duì)該該工序質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督內(nèi)容：：1、檢查查焊接工工藝是否否經(jīng)過評(píng)評(píng)定且結(jié)結(jié)果符合合要求；；2、檢查管道道焊接施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)是否配備備能滿足焊接接工藝要求的的焊接設(shè)備，，并具有良好好的工作狀態(tài)態(tài)和安全性能能。檢查配備備的測(cè)溫儀、、風(fēng)速儀和溫溫濕度儀等儀儀表的精度能能否滿足施工工測(cè)量的需要要且按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢定或校校驗(yàn)，是否對(duì)對(duì)焊接環(huán)境條條件按時(shí)進(jìn)行行觀測(cè)，在惡惡劣的天氣條條件下施工是是否有保護(hù)措措施；3、檢查使用用的焊條、焊焊絲的規(guī)格、、型號(hào)是否與與焊接工藝文文件中規(guī)定的的焊條、焊絲絲相同。檢查查管道焊接所所使用的焊條條、焊絲、保保護(hù)氣體等在在保管和使用用時(shí)，是否符符合廠家產(chǎn)品品說明書的規(guī)規(guī)定。焊條焊焊前烘烤是否否符合廠家規(guī)規(guī)定的溫度和和時(shí)間。焊接接現(xiàn)場(chǎng)的焊條條是否存放在在完好的焊條條保溫筒內(nèi)；；管道焊接應(yīng)符符合下列要求求規(guī)定：P3341管道焊條電弧弧焊時(shí)，宜采采用下向焊。。2根焊必須熔透透，背面成型型良好。根焊完成后，，應(yīng)修磨清理理根焊道。仔仔細(xì)檢查是否否有裂紋，如如果有，應(yīng)消消除后重新焊焊接。3焊道接頭點(diǎn)，，應(yīng)進(jìn)行打磨磨，相鄰兩層層的接頭點(diǎn)不不得重疊，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。4各焊道宜連續(xù)續(xù)焊接，焊接接過程中，應(yīng)應(yīng)控制層間溫溫度。5填充焊應(yīng)有足足夠的焊層，，蓋面焊后，，完成焊縫的的橫斷面應(yīng)在在整個(gè)焊口上上均勻一致。。6層間焊道上的的焊渣，在下下一步焊接前前應(yīng)清除干凈凈。7在焊接作業(yè)中中，焊工應(yīng)對(duì)對(duì)自己所焊的的焊道進(jìn)行自自檢和修補(bǔ)工工作。每處修修補(bǔ)長(zhǎng)度不小小于30mm。8在焊接作業(yè)時(shí)時(shí)，根據(jù)氣候候條件，可使使用防風(fēng)棚。。9使用的焊條(絲)直徑、焊接極極性、電流、、電壓、焊接接速度等應(yīng)符符合焊接工藝藝規(guī)程的要求求。424、檢查管口口預(yù)熱、焊接接環(huán)境條件、、焊接工藝參參數(shù)、檢查層層間溫度、后后熱或熱處理理、層間接頭頭距離及焊渣渣、飛濺的打打磨等是否按按工藝要求進(jìn)進(jìn)行；5、檢查焊工工是否對(duì)完成成的焊縫進(jìn)行行檢查，焊縫縫表面質(zhì)量和和成型尺寸是是否符合規(guī)定定要求，母材材和焊縫表面面的小型缺陷陷或損傷是否否按規(guī)定進(jìn)行行修補(bǔ)；6、檢查對(duì)不合格格焊口的返修修實(shí)施情況，，是否符合工工藝要求；（（所有帶裂紋紋的焊縫進(jìn)行行切除；僅對(duì)對(duì)非裂紋缺陷陷返修，同一一部位的返修修，不得超過過2次，根部部只允許返修修1次。）；；7、對(duì)焊接分分項(xiàng)工程驗(yàn)收收實(shí)施監(jiān)督，，主要內(nèi)容包包括：（1）驗(yàn)收的的組織、程序序、內(nèi)容、方方法、抽查數(shù)數(shù)量、認(rèn)可、、記錄等是否否符合要求；；（2））保證證項(xiàng)目目的檢檢查是是否已已全部部嚴(yán)格格進(jìn)行行，發(fā)發(fā)現(xiàn)的的問題題是否否得到到澄清清或處處理；；（3））基本本項(xiàng)目目和允允許偏偏差項(xiàng)項(xiàng)目的的檢查查方法法、檢檢查工工具及及檢查查數(shù)量量是否否滿足足要求求，是是否建建立并并能提提供相相應(yīng)的的檢查查記錄錄；43（4））質(zhì)量量驗(yàn)收收結(jié)果果是否否準(zhǔn)確確并經(jīng)經(jīng)過技技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人人、施施工班班組長(zhǎng)長(zhǎng)和質(zhì)質(zhì)量檢檢查員員認(rèn)定定后，，專職職質(zhì)檢檢員進(jìn)進(jìn)行核核定，，查有有無質(zhì)質(zhì)檢員員全部部包辦辦、檢檢查項(xiàng)項(xiàng)目還還不全全時(shí)就就作出出評(píng)定定結(jié)論論、有有關(guān)人人員提提前簽簽字的的現(xiàn)象象；（5）核核查檢查查數(shù)據(jù)的的來源是是否合理理，有無無偽造、、虛假記記錄，如如發(fā)現(xiàn)問問題，應(yīng)應(yīng)重新評(píng)評(píng)定；（6）必必要時(shí)，，對(duì)已驗(yàn)驗(yàn)收的焊焊縫質(zhì)量量進(jìn)行抽抽查。（五）熟熟悉長(zhǎng)輸輸管線無無損檢測(cè)測(cè)主要方法和和選擇原則則（16章P908）），了解解其質(zhì)量監(jiān)督督內(nèi)容損檢測(cè)主主要方法法：射射線檢測(cè)測(cè)（RT）、磁磁粉檢檢測(cè)（MT）D漏漏磁檢檢(MLF)超超聲聲檢測(cè)(UT)F滲滲透檢檢測(cè)（PT）渦渦輪檢測(cè)測(cè)（ECT），，了解衍衍射時(shí)差差法超聲聲檢測(cè)（（TOFD））相控陣陣超聲檢檢測(cè)（CPAUT））、聲發(fā)發(fā)射檢測(cè)測(cè)CAE）漏漏磁檢測(cè)測(cè)CMLF））磁記憶憶檢測(cè)（（MMT））等無損損檢測(cè)新新技術(shù)。。1、射射線探探傷（1）檢檢查檢檢測(cè)儀儀器的的性能能、精精度、、靈敏敏度是是否滿滿足相相應(yīng)檢檢測(cè)任任務(wù)的的需要要；（2）檢查射射線探傷使用用的膠片、顯顯影、定影藥藥劑的規(guī)格、、型號(hào)、質(zhì)量量是否符合要要求；（3）檢查探探傷人員是否否具有與所從從事工作相適適應(yīng)的資格證證書；（4）檢查檢檢測(cè)單位是否否建立了相應(yīng)應(yīng)的規(guī)程或工工藝文件，與與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的一致性，是是否能嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行；44（5）核查射線線探傷是否按按規(guī)定的焊縫縫無損檢測(cè)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行；（6）檢測(cè)前前焊道外觀應(yīng)應(yīng)檢查合格，，被檢測(cè)區(qū)域域的表面應(yīng)達(dá)達(dá)到檢測(cè)要求求的條件；（7）無損檢檢測(cè)人員是否否按監(jiān)理指令令單規(guī)定比例例對(duì)焊口進(jìn)行行了抽查，抽抽樣方法是否否科學(xué)合理，，抽取的焊口口是否具有代代表性；（8）檢查透透照工藝是否否經(jīng)過實(shí)踐證證明，曝光參參數(shù)、增感屏屏、象質(zhì)計(jì)的的選擇是否合合理；（9）暗室處處理能否保證證射線底片的的質(zhì)量，有無無溫度、時(shí)間間控制裝置，，是否有通過過增加顯影時(shí)時(shí)間來彌補(bǔ)透透照時(shí)間不足足的現(xiàn)象；（10）對(duì)射射線照相底片片進(jìn)行抽查，，核查檢測(cè)人人員對(duì)缺陷的的識(shí)別及定性性、定級(jí)是否否準(zhǔn)確，底片片的暗室處理理的黑度、象象質(zhì)指數(shù)是否否達(dá)到了規(guī)定定的要求；（11）無損損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不合格缺缺陷是否及時(shí)時(shí)通知委托單單位進(jìn)行處理理，不合格焊焊口是否重新新進(jìn)行了無損損檢測(cè)。檢查查對(duì)抽查的不不合格焊口是是否進(jìn)行了追追加抽查，抽抽查的數(shù)量、、位置是否符符合規(guī)范規(guī)定定；（12）檢查查檢測(cè)報(bào)告內(nèi)內(nèi)容、記錄是是否齊全、完完整，報(bào)告是是否經(jīng)具備資資格的人員簽簽發(fā)；45三、管道防腐腐保溫補(bǔ)口和和補(bǔ)傷工程防腐保溫補(bǔ)口口補(bǔ)傷程序圖圖（一）掌握補(bǔ)補(bǔ)口和補(bǔ)傷施施工控制點(diǎn)盡管各種防腐腐保溫層補(bǔ)口口補(bǔ)傷使用的的材料、方法法不同，但反反映補(bǔ)口質(zhì)量量的主要質(zhì)量量項(xiàng)目基本相相同，如對(duì)金金屬基體的除除銹要求、防防腐層與管體體的粘接力、、防腐層厚度度、表面質(zhì)量量等。除銹外防腐層目檢及電火花檢漏補(bǔ)口及其檢驗(yàn)補(bǔ)傷下溝回填沿線電火花檢漏地面檢漏儀檢漏補(bǔ)傷處理措施填寫施工檢查記錄開挖補(bǔ)傷無漏點(diǎn)有漏點(diǎn)合格不合格無漏點(diǎn)有漏點(diǎn)有漏點(diǎn)無漏點(diǎn)合格補(bǔ)口、補(bǔ)傷分分項(xiàng)工程完成成后，施工單單位應(yīng)按照《《石油工程建建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸輸油輸氣氣管道線路工工程》（SY0429-2000））對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷分項(xiàng)進(jìn)行行驗(yàn)收。主要要內(nèi)容如下：：（1）檢查查保證項(xiàng)目的的主要內(nèi)容有有：補(bǔ)口用材材料品種、規(guī)規(guī)格和性能必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和相應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)定；；補(bǔ)口處防腐腐層等級(jí)和防防腐保溫層結(jié)結(jié)構(gòu)必須符合合設(shè)計(jì)要求和和相應(yīng)規(guī)范規(guī)規(guī)定；補(bǔ)口處處表面清理和和除銹質(zhì)量等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求和和相應(yīng)規(guī)范規(guī)規(guī)定；采用聚聚乙烯電加熱熱片補(bǔ)口時(shí)，，其密封性必必須符合規(guī)范范規(guī)定；粘結(jié)結(jié)力和漏點(diǎn)檢檢查結(jié)果必須須符合設(shè)計(jì)要要求和相應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢檢查應(yīng)采取對(duì)對(duì)全部記錄、、證書或報(bào)告告逐一核查的的方式進(jìn)行。。（2）檢查查基本項(xiàng)目主主要是對(duì)補(bǔ)口口、補(bǔ)傷處的的外觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行的目測(cè)檢檢查，其質(zhì)量量應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)定。。（3）檢查補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)傷的的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目主要有厚厚度、搭邊寬寬度兩類指標(biāo)標(biāo)，其質(zhì)量指指標(biāo)應(yīng)符合相相應(yīng)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。（4）根據(jù)以以上檢查結(jié)果果按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評(píng)評(píng)定，確定是是否可以驗(yàn)收收。驗(yàn)收結(jié)果果必須得到工工程監(jiān)理的認(rèn)認(rèn)可。48（二二））補(bǔ)補(bǔ)口口補(bǔ)補(bǔ)傷傷施施工工質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)督督要要點(diǎn)點(diǎn)1、、核核查查用用于于補(bǔ)補(bǔ)口口、、補(bǔ)補(bǔ)傷傷的的材材料料是是否否符符合合產(chǎn)產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定并并按按規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行了了驗(yàn)驗(yàn)收收和和復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)；；2、檢檢查補(bǔ)補(bǔ)口用用的設(shè)設(shè)備、、工具具及及及檢測(cè)測(cè)儀器器是否否符合合規(guī)范范要求求；3、補(bǔ)補(bǔ)口、、補(bǔ)傷傷處除除銹質(zhì)質(zhì)量是是否符符合規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定；；4、觀觀察補(bǔ)補(bǔ)口、、補(bǔ)傷傷作業(yè)業(yè)人員員是否否按有有關(guān)規(guī)規(guī)范及及操作作規(guī)程程要求求實(shí)施施補(bǔ)口口、補(bǔ)補(bǔ)傷作作業(yè)；；5、抽抽查質(zhì)質(zhì)量檢檢查記記錄，，核查查質(zhì)量量檢查查人員員是否否按規(guī)規(guī)范要要求的的內(nèi)容容、數(shù)數(shù)量及及方法法進(jìn)行行了檢檢驗(yàn)與與試驗(yàn)驗(yàn)，檢檢查結(jié)結(jié)果是是否符符合規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定，，對(duì)發(fā)發(fā)現(xiàn)的的不合合格品品是否否進(jìn)行行了擴(kuò)擴(kuò)大抽抽查，，是否否按規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行了了處置置；6、隨隨機(jī)抽抽查補(bǔ)補(bǔ)口、、補(bǔ)傷傷的外外觀質(zhì)質(zhì)量，，按要要求可可對(duì)補(bǔ)補(bǔ)口、、補(bǔ)傷傷處的的厚度度、粘粘結(jié)力力進(jìn)行行抽查查實(shí)測(cè)測(cè)，并并用電電火花花檢漏漏儀進(jìn)進(jìn)行漏漏點(diǎn)檢檢查；；7、對(duì)對(duì)防腐腐保溫溫層補(bǔ)補(bǔ)口、、補(bǔ)傷傷分項(xiàng)項(xiàng)工程程的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收實(shí)實(shí)施監(jiān)監(jiān)督管道防防腐保保溫補(bǔ)補(bǔ)口是是管道道施工工的關(guān)關(guān)鍵工工序，，在管管道施施工中中將一一定49長(zhǎng)度的的管道道防腐腐保溫溫補(bǔ)口口作為為一個(gè)個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程程來對(duì)對(duì)質(zhì)量量進(jìn)行行驗(yàn)收收，是是對(duì)管管道防防腐保保溫補(bǔ)補(bǔ)口、、補(bǔ)傷傷質(zhì)量量實(shí)施施控制制的一一個(gè)有有效方方法，，一般般監(jiān)督督的內(nèi)內(nèi)容主主要包包括：：（1））驗(yàn)收收的組組織、、程序序、內(nèi)內(nèi)容、、方法法、抽抽查數(shù)數(shù)量、、認(rèn)可可、記記錄等等是否否符合合要求求；（2））具體體有保保證項(xiàng)項(xiàng)目的的檢查查是否否已全全部嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問問題是是否得得到澄澄清或或處理理；（3））基本本項(xiàng)目目和允允許偏偏差項(xiàng)項(xiàng)目的的檢查查方法法、檢檢查工工具及及檢查查數(shù)量量是否否滿足足要求求，是是否建建立并并能提提供相相應(yīng)的的檢查查記錄錄；（4））質(zhì)量量驗(yàn)收收結(jié)果果是否否準(zhǔn)確確并經(jīng)經(jīng)過技技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人人、施施工班班組長(zhǎng)長(zhǎng)和質(zhì)質(zhì)量檢檢查員員認(rèn)定定后，，專職職質(zhì)檢檢員進(jìn)進(jìn)行核核定，，查有有無質(zhì)質(zhì)檢員員全部部包辦辦、檢檢查項(xiàng)項(xiàng)目還還不全全時(shí)就就作出出評(píng)定定結(jié)論論、有有關(guān)人人員提提前簽簽字的的現(xiàn)象象；（5））質(zhì)量量檢查查員是是否經(jīng)經(jīng)過培培訓(xùn)并并具有有相應(yīng)應(yīng)的資資格；；（6）核查查檢查數(shù)據(jù)據(jù)的來源是是否真實(shí)、、合理，如如發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)重新新評(píng)定；（7）必要要時(shí)，對(duì)已已驗(yàn)收的補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷質(zhì)量進(jìn)行行抽查。管道防腐補(bǔ)補(bǔ)口基本要要求（注意意事項(xiàng)）P3391、防腐層層的外表面面應(yīng)平整，，無漏涂、、褶皺、流流淌、氣泡泡和針孔等等缺陷；防防腐層應(yīng)能能有效地附附著在金屬屬表面；聚聚乙烯熱收收縮套(帶帶)、聚乙乙烯冷纏粘粘膠帶，以以及雙組分分環(huán)氧粉末末補(bǔ)傷液、、補(bǔ)傷熱熔熔棒等補(bǔ)口口、補(bǔ)傷材材料應(yīng)按其其生產(chǎn)廠家家使用說明明的要求施施工。2、管道錨錨固墩、穿穿越段管道道、陰極保保護(hù)測(cè)試線焊焊接處的防防腐，應(yīng)在在檢查合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序。陰陰極保護(hù)測(cè)試線焊接接處的防腐腐材料應(yīng)與與管道防腐層相匹配配并與測(cè)試試線外皮粘粘接良好。。3、管道出出、入土的的防腐層應(yīng)應(yīng)高出地面100mm以上，，應(yīng)在地面面交界處的的管外采取包包覆熱收縮縮套或其他他防護(hù)性措施。。熱收縮套套搭接處應(yīng)應(yīng)平緩，無破損損和漏點(diǎn)。。51四、管道下下溝與回填填工程管線的焊接接、無損檢檢測(cè)、補(bǔ)口口完成并檢檢驗(yàn)合格后后，應(yīng)盡快快組織下溝溝和回填施施工，一個(gè)個(gè)作業(yè)（機(jī)機(jī)組）施工工段，溝上上放置管道道的長(zhǎng)度不不宜超過10km。。（一）管道道下溝及回回填施工要要點(diǎn)和技術(shù)術(shù)要求管道下溝及及回填施工工要點(diǎn)和技技術(shù)要求如如下：1、管道下下溝（1）管道道下溝前，，應(yīng)按圖紙紙復(fù)查管溝溝深度、清清除溝內(nèi)塌塌方、積水水、冰雪、、石塊、金金屬和樹枝枝等硬物；；石方或戈戈壁段管溝溝應(yīng)先在溝溝底回填200mm厚細(xì)土，，石方段細(xì)細(xì)土粒徑應(yīng)應(yīng)不大于10mm。。（2）管道下溝宜宜使用吊管管機(jī)，嚴(yán)禁禁用推土機(jī)機(jī)或撬杠等等非起重機(jī)機(jī)具。吊管管機(jī)使用數(shù)數(shù)量不宜少少于3臺(tái)。。吊點(diǎn)間距距離應(yīng)符合合表6的規(guī)規(guī)定。起吊吊點(diǎn)距管道道環(huán)焊縫距距離不應(yīng)小小于2m，，起吊高度度以1m為宜。吊吊具宜使用用尼龍吊帶帶或橡膠輥輥輪吊籃。。以某輸氣管管線φ1219管道道為例，配配備5臺(tái)90t吊管管機(jī)來完成成管道的下下溝。每臺(tái)臺(tái)吊管機(jī)配配備尼龍吊吊帶或橡膠膠輥輪，起起吊點(diǎn)距環(huán)環(huán)向焊縫距距離不小于于2m，起起吊高度不不大于1m。管段下下溝時(shí)，5臺(tái)吊管機(jī)機(jī)以20m間距布置置，同時(shí)起起吊管段，，最前面的的吊管機(jī)暫暫時(shí)保持扒桿角度度不變，其其它4臺(tái)吊管機(jī)機(jī)依次傾放放扒桿，在最后后一臺(tái)吊管管機(jī)吊裝的管段段位于管溝溝中線位置時(shí)放放開管段，，移動(dòng)至最前前面的吊吊管機(jī)前前方20m處起吊吊管段；；每個(gè)吊管機(jī)機(jī)順序重重復(fù)以上上操作，通通過吊管管機(jī)的滾滾動(dòng)式移動(dòng)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管管段下溝溝。吊管機(jī)聯(lián)合下溝53（3）管道道下溝前前應(yīng)用電電火花檢檢漏儀檢檢查管道道防腐層層，如果果有漏點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行行修補(bǔ)，，直至合合格。（4）管管道下溝溝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意避避免損傷傷管道防防腐層，，必要時(shí)時(shí)可加防防護(hù)，管管道應(yīng)貼貼切地放放置到管管溝中心心線位置置，偏差差不應(yīng)大大于250mm，管底底最大懸懸空高度度應(yīng)小于于250mm且且懸空長(zhǎng)長(zhǎng)度小于于15m。（5）管管道下溝溝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁溝內(nèi)內(nèi)有人，，應(yīng)由專專人統(tǒng)一一指揮作作業(yè)，應(yīng)應(yīng)采取切切實(shí)有效效措施防防止管道道滾溝。。表6不不同管管徑的吊吊點(diǎn)間距距允許值值鋼管直徑(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距（m）6912131516171819212223242526542、管溝溝回填（1）管管線下溝溝后應(yīng)在在10天天內(nèi)回填填?；靥钐钋叭鐪蠝蟽?nèi)有積積水，應(yīng)應(yīng)將水排排除，并并立即回回填，地地下水位位較高時(shí)時(shí)，如溝溝內(nèi)積水水無法完完全排除除，可用用沙袋將將管線壓壓沉在溝溝底后回回填。（2）對(duì)對(duì)農(nóng)田地地段應(yīng)先先回填生生土，后后填耕作作熟土。。（3）管管溝回填填前宜將將陰極保保護(hù)測(cè)試試線焊好好并引出出地面，，或預(yù)留留出位置置暫不回回填。（4）對(duì)對(duì)石方段段或碎石石段管溝溝，應(yīng)先先在管體體周圍回回填細(xì)土土，細(xì)土土的粒徑徑不應(yīng)超超過10mm，，細(xì)土應(yīng)應(yīng)回填至至管頂上上方300mm，然后后回填原原土石方方，石頭頭的最大大粒徑不不得超過過250mm。。（5）繼繼續(xù)施工工的管道道端部，，應(yīng)留出出30m長(zhǎng)的管管段暫不不回填。。（6）管管溝回填填土應(yīng)高高于地面面0.3m以上上，其寬寬度為管管溝上開開口寬度度，并應(yīng)應(yīng)做成有有規(guī)則的的外形。。（7）淺淺挖深埋埋土堤敷敷設(shè)時(shí)，，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求施工工。（8）對(duì)對(duì)于回填填后可能能遭受洪洪水沖擊擊的或浸浸泡的管管溝，應(yīng)應(yīng)采用壓壓實(shí)管溝溝、引流流或壓沙沙袋等防防沖刷和和防漂浮浮的措施施。（9）管管溝回填填土自然然沉降密密實(shí)后，，應(yīng)對(duì)管管道防腐腐層進(jìn)行行地面檢檢漏，符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求為為合格。。55（10））回填后后應(yīng)立即即按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行地地貌恢復(fù)復(fù)。（11））下溝回回填工程程完成后后，施工工單位應(yīng)應(yīng)按照規(guī)規(guī)范要求求對(duì)下溝溝回填分分項(xiàng)/檢檢驗(yàn)批進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。（二）管道下下溝及回填施施工質(zhì)量監(jiān)督督要點(diǎn)對(duì)管道下溝回回填實(shí)施質(zhì)量量監(jiān)督時(shí)的要要點(diǎn)如下：1、查下溝前前管道焊接、、補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷的施工記錄錄及檢驗(yàn)記錄錄報(bào)告，確認(rèn)認(rèn)管道的焊接接、防腐已成成功的完成；；2、檢查管溝溝各部尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求；3、檢查在石石方段和碎石石段的管溝內(nèi)內(nèi)是否進(jìn)行了了細(xì)土回填；；4、檢查在下下溝前是否對(duì)對(duì)管子進(jìn)行檢檢漏，并檢查查是否有涂層層損壞并按要要求進(jìn)行必要要的修補(bǔ)；5、檢查是否否根據(jù)地形情情況采取了穩(wěn)穩(wěn)管、壓管等等措施；6、檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)人人員是否對(duì)管管道下溝、回回填及時(shí)檢查查并做相應(yīng)記記錄。56（一）掌握清管管、試壓施工工技術(shù)要點(diǎn)和和水壓、空氣氣試壓合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管道在在下溝溝回填填后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行分段段清管管和分分段試試壓。。如設(shè)設(shè)計(jì)有有要求求，管管道投投產(chǎn)前前還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行站間間試壓壓和站站間清清管。。清管管、試試壓施施工技技術(shù)要要點(diǎn)如如下：：試壓設(shè)設(shè)備的的配置置按照照GB/T16805-2009《《液液體石石油管管道壓壓力試試驗(yàn)》》執(zhí)行行1、分分段清清管和和站間間清管管（1））分段段清管管使用用的介介質(zhì)可可為水水或空空氣，，當(dāng)用用水為為介質(zhì)質(zhì)時(shí)，，清管管用水水須潔潔凈；；站間間清管管宜采采用壓壓縮空空氣。。（2））分段段清管管應(yīng)設(shè)設(shè)臨時(shí)時(shí)清管管收球球發(fā)裝裝置，，清管管接收收裝置置應(yīng)設(shè)設(shè)置在在地勢(shì)勢(shì)較高高的地地方，，50m內(nèi)內(nèi)不得得有建建筑物物和居居民，，清管管器應(yīng)應(yīng)適用用于管管線彎彎頭的的曲率率半徑徑；站站間清清管應(yīng)應(yīng)使用用站場(chǎng)場(chǎng)清管管收發(fā)發(fā)裝置置，采采用設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的的清管管器，，清管管器應(yīng)應(yīng)適用用于清清管三三通和和清管管彎頭頭。（3））清管管前，，應(yīng)確確認(rèn)線線路內(nèi)內(nèi)的截截?cái)嚅y閥處于于全開開狀態(tài)態(tài)。站站間清清管尚尚應(yīng)將將與站站間清清管無無關(guān)的的其它它工藝藝管線線進(jìn)行行隔離離。（4））應(yīng)檢檢查、、調(diào)試試接收收和發(fā)發(fā)射機(jī)機(jī)使其其保證證正常常工作作狀態(tài)態(tài)。清清管器器充水水后直直五、管管道清清管、、試壓壓及輸輸氣管管道干干燥工工程清管、、測(cè)徑徑、試試壓施施工施施工工工藝流流程圖圖準(zhǔn)備階段（線路考察、分段、資料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)布置、輔助作業(yè)準(zhǔn)備）試壓頭制作、預(yù)試壓收發(fā)球筒等預(yù)制通球設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管道清管管道測(cè)徑驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格上水線路、試壓頭焊接上水、試壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)注水排氣升壓強(qiáng)度試驗(yàn)4小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)24小時(shí)卸壓排水或倒水失敗驗(yàn)收不合格掃水段間倒水58徑過盈盈量應(yīng)應(yīng)為管管內(nèi)徑徑的5%~8%，將將機(jī)械械清管管器裝裝入發(fā)發(fā)球筒筒內(nèi)，，此時(shí)時(shí)再測(cè)測(cè)試、、接收收、發(fā)發(fā)射機(jī)機(jī)工作作情況況，并并確定定清管管器的的位置置。（5））應(yīng)記記錄清清管器器啟動(dòng)動(dòng)時(shí)間間和壓壓力，，在清清管過過程中中，清清管的的最大大壓力力不應(yīng)應(yīng)超過過管線線設(shè)計(jì)計(jì)壓力力，應(yīng)應(yīng)時(shí)刻刻注意意運(yùn)行行壓力力和跟跟蹤人人員的的匯報(bào)報(bào)。（6））輸送送排量量應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定，，速度度均衡衡。當(dāng)當(dāng)清管管器距距收球球筒1km處時(shí)時(shí)，發(fā)發(fā)球端端應(yīng)降降低排排量，，使清清管器器緩慢慢進(jìn)入入收球球筒，，以防防撞擊擊，當(dāng)當(dāng)確定定清管管器到到達(dá)收收球筒筒后，，通知知發(fā)球球端停停止輸輸入介介質(zhì)，，當(dāng)壓壓力降降到規(guī)規(guī)定值值以后后，才才能打打開盲盲板，，取出出清管管器。。（7））輸送送壓力力不斷斷上升升并超超過正正常壓壓力，，而跟跟蹤人人員接接收不不到清清管器器發(fā)射射機(jī)信信號(hào)時(shí)時(shí)，可可認(rèn)定定卡球球。解解決辦辦法是是：對(duì)對(duì)于機(jī)機(jī)械清清管器器，可可以使使用接接收機(jī)機(jī)尋找找清管管器，，確定定卡堵堵位置置后斷斷管取取出。。（8））由于于硬物物可能能損壞壞清管管器的的皮碗碗，使使皮碗碗密封封不嚴(yán)嚴(yán)，發(fā)發(fā)生泄泄漏，，此時(shí)時(shí)可再再發(fā)一一個(gè)軟軟質(zhì)球球或清清管器器，將將其排排出。。若還還是不不能順順利取取出清清管器器，應(yīng)應(yīng)確定定清管管器的的位置置，斷斷管取取出。。59（9））分段段試壓壓前進(jìn)進(jìn)行的的清管管應(yīng)不不少于于兩次次。站站間清清管清清掃出出的贓贓物應(yīng)應(yīng)一站站一排排，不不得污污染環(huán)環(huán)境或或推向向下一一站。。（10）如如清管管合格格后需需進(jìn)行行檢測(cè)測(cè)，測(cè)測(cè)徑宜宜采用用鋁制制測(cè)徑徑板，，直徑徑為試試壓段段中最最大壁壁厚鋼鋼管或或彎頭頭內(nèi)徑徑的90%，當(dāng)當(dāng)測(cè)徑徑板通通過管管段后后，無無變形形、褶褶皺為為合格格。2、分分段水水壓試試驗(yàn)（1））管道道試壓壓前，，應(yīng)審審查水水壓試試驗(yàn)的的全套套設(shè)備備、設(shè)設(shè)備校校驗(yàn)記記錄、、材料料保證證書及及所附附的系系統(tǒng)清清單，，以確確保設(shè)設(shè)計(jì)的的成套套設(shè)備備所帶帶的管管道系系統(tǒng)的的材料料及其其壓力力等級(jí)級(jí)符合合規(guī)定定的試試驗(yàn)壓壓力。。（2））試試驗(yàn)驗(yàn)裝裝備備的的壓壓力力等等級(jí)級(jí)與與試試驗(yàn)驗(yàn)要要求求相相符符。。管管道道系系統(tǒng)統(tǒng)的的裝裝配配與與經(jīng)經(jīng)批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的圖圖紙紙及及規(guī)規(guī)定定相相符符。。（3））應(yīng)應(yīng)審審查查管管道道系系統(tǒng)統(tǒng)焊焊接接的的原原始始記記錄錄以以確確保保全全部部的的管管道道系系統(tǒng)統(tǒng)的的焊焊接接和和無無損損檢檢測(cè)測(cè)都都在在水水壓壓試試驗(yàn)驗(yàn)前前已已經(jīng)經(jīng)完完成成且且結(jié)結(jié)果果合合格格。。（4）施壓壓方案已經(jīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，，試壓用水水及水純度度試驗(yàn)報(bào)告告應(yīng)經(jīng)建設(shè)設(shè)單位以書書面形式批批準(zhǔn)，試壓壓用水必須須為潔凈水水，不含泥泥沙、懸浮浮物或有害害腐蝕成分分。（5）試壓壓人員取得得了工作許許可證。（6）所有有的閥門各各附屬設(shè)備備應(yīng)處于合合適的工作作狀態(tài)，在在充水前，，必須潤(rùn)滑滑閥門及其其附件，并并檢查其密密封度。60（7）在水壓壓試驗(yàn)之前前，必須用用空氣吹掃掃管線和設(shè)設(shè)備。（8）分段段水壓試驗(yàn)驗(yàn)的長(zhǎng)度不不宜超高35km，，管段高差差不宜超過過30m，，如果管段段的高差超超過30m，應(yīng)根據(jù)據(jù)該段的縱縱斷面圖計(jì)計(jì)算管道低低點(diǎn)的靜水水壓力，核核算管道低低點(diǎn)試壓時(shí)時(shí)所承受的的環(huán)向應(yīng)力力，其值不不得大于管管材最低屈屈服強(qiáng)度的的0.9倍倍。對(duì)特殊殊地段經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)允許，，其值最大大不得大于于0.95倍。試驗(yàn)驗(yàn)壓力值的的測(cè)量應(yīng)以以管道最高高點(diǎn)測(cè)出的的壓力值為為準(zhǔn)，管道道最低點(diǎn)的的壓力值應(yīng)應(yīng)為試驗(yàn)壓壓力與管道道液位高差差靜壓之和和。（9））架架空空輸輸氣氣管管道道采采用用水水壓壓試試驗(yàn)驗(yàn)前前，，應(yīng)應(yīng)核核算算管管道道及及其其支支撐撐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度度，，必必要要時(shí)時(shí)采采取取臨臨時(shí)時(shí)加加固固措措施施。。（10）在充充水過程中，，排風(fēng)口應(yīng)始始終開啟直至至試驗(yàn)介質(zhì)把把空氣從系統(tǒng)統(tǒng)中完全趕出出。管道中不不用于分流的的閥門應(yīng)部分分開啟。試驗(yàn)驗(yàn)的環(huán)境溫度度不宜低于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施。61表7水壓壓試壓力、穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)間及合合格標(biāo)準(zhǔn)工程類別試驗(yàn)段長(zhǎng)度、高差水壓試驗(yàn)壓力/穩(wěn)壓時(shí)間（MPa/h）試壓段長(zhǎng)度每段高差強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)穿跨越管段跨越全長(zhǎng)1.5p/4P/24無異常變形、無滲漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力且不大于0.1MPa穿越1.5p/4P/24長(zhǎng)距離輸油管道線路工