精益生產(chǎn)系統(tǒng)MikeChenDec.20,2002內(nèi)容安排市場競爭及全球化精益思想和精益企業(yè)精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢識別和消除7種浪費(fèi)價(jià)值流分析快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)實(shí)施精益生產(chǎn)1.市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

生命周期及商品種類2.精益思維和精益企業(yè)五項(xiàng)原則關(guān)注流程從增值比看改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益之屋精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的要點(diǎn)精益思想

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益生產(chǎn)的起源制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)WhatIsLean?精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想：關(guān)關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處處理、物料計(jì)計(jì)劃、采購下下單、供應(yīng)商備料、、運(yùn)輸、來料料檢驗(yàn)、存儲儲、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)和返工、過程程等待、成品品庫存、發(fā)運(yùn)運(yùn)、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想：時時間與影響原材料在在制品品成成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測生生產(chǎn)/采購顧客流動制造/精精益生產(chǎn)原材料/在制制品/成品精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立立場看制造過過程中的增值值動作和時間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到到出廠，只有有不到10%的時間間是增值的?。∮^念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)業(yè)之屋3.精益企業(yè)業(yè)的競爭優(yōu)勢勢生產(chǎn)時間減少少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高高60%到達(dá)客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的的傷害降低50%……否則，要要檢查一下你你在哪里做錯錯了！-精益思維,Womack&Jones業(yè)績對比日本北美歐洲生產(chǎn)率（工時/車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年庫存（8個樣件,天）團(tuán)隊(duì)（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無，4-高）3.00.91.9建議數(shù)/雇員缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）項(xiàng)目地區(qū)觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待精益企業(yè)：最最好工廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間間-10天縮短交付周期期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間間-3天天庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進(jìn)按時交貨交付周期時間(天)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的領(lǐng)領(lǐng)先優(yōu)勢5年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的領(lǐng)領(lǐng)先優(yōu)勢成功企業(yè)的應(yīng)應(yīng)對-精益生生產(chǎn)模式美國從80年代開始研究究，90年代開始行動動，至今在汽汽車、航空等行業(yè)已已經(jīng)大有成效效1993年美國國防部部出臺了防務(wù)務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)戰(zhàn)略的報(bào)告，，建議美國的國有的的和私有的軍軍工企業(yè)都推推行精益制造造同年，美國空空軍的精益飛飛機(jī)研制計(jì)劃劃（LeanAerospaceInitiative，LAI），大張旗鼓鼓地推行精益益制造原則1998年4月啟動了“英國精益航空空發(fā)展計(jì)劃(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)以斯密的勞動動分工理論、、福特的流水水線和斯隆的的管理創(chuàng)新為為代表的第一一次工業(yè)革命命，效率的極極大提高改變變了工業(yè)文明明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)發(fā)展而來來的精益生產(chǎn)產(chǎn)方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、依依賴大批量生生產(chǎn)提高效率率及勞動分工工的觀念，代代表了第二次次工業(yè)革命的的開始在你漫不經(jīng)心心的時候，你你的對手已從從蝸牛變成了了敏捷的豹子子競爭的加劇，，WTO的加加入，政府保保護(hù)功能的消消失，是所有有的企業(yè)從臃臃腫低效中蘇蘇醒過來的時時候了不能錯失的第第二次工業(yè)革革命，精益生生產(chǎn)是打造企企業(yè)競爭力的的利器制造業(yè)的機(jī)遇遇和挑戰(zhàn)Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品增增值所需的材材料，設(shè)備和和人力資源之之絕對最小量量以外的一切切東西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的的東西！3.識別和消消除所有浪費(fèi)費(fèi)MUDA––浪費(fèi)1.Overproduction過量量生產(chǎn)2.Inventory庫存存3.Conveyance搬搬運(yùn)4.Correction返返工5.Processing過過程不當(dāng)6.Motion多多余動作7.Waiting等等待七種浪浪費(fèi)ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多多于所所需快于所所需過量生生產(chǎn)Over-productionAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超超過加加工必必須的物料料供應(yīng)應(yīng)庫存浪浪費(fèi)Inventory庫存掩掩蓋所所有問問題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平通過降降庫存存暴露露問題題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平通過降降庫存存暴露露問題題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物物料搬搬運(yùn)活活動物料搬搬運(yùn)ConveyanceReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿滿足顧顧客的的要求求而對對產(chǎn)品品或服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行較較驗(yàn)和和返工工檢驗(yàn)/校正正/返返工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價(jià)值值的過程過程不不當(dāng)ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個個關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未能完完全同同步時時所產(chǎn)生生的空空閑時時間等待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務(wù)價(jià)價(jià)值的的人員員和設(shè)設(shè)備的的動作作多余動動作Motion4.價(jià)值值流分析析價(jià)值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 在用 再用ActionAction多個工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個工廠ActionAction工序案例分析析5.快速速響應(yīng)客客戶的拉拉動系統(tǒng)統(tǒng)JIT目目標(biāo)：在正確的時間以以正確的方式按按正確的路線把正確的物料送送到正確的地點(diǎn)，，每次都都剛好及時每次都剛剛好及時時！拉動系統(tǒng)統(tǒng)圖示總裝物流方向向補(bǔ)充信號號客戶看板工作作指令零部件加加工物料超市市6.實(shí)施施精益生生產(chǎn)在各種環(huán)環(huán)境下都都會有不不同依賴于““企業(yè)文文化”的的改變步步調(diào)一般情況況下：生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)區(qū)––3個個月第一個““全方位位”的生生產(chǎn)車間間–半半年到到一年工廠：4-5年年WithoutINCENTIVE--GradualChange沒有原動力--逐逐步改變變WithoutVISION--Confusion沒有遠(yuǎn)景--不不清